ES2263248T3 - Emsambladora de chapas de madera. - Google Patents

Abstract

Ensambladora de chapas de madera que comprende: - una mesa de trabajo (1) de dos piezas, con un tablero inmóvil y un tablero desplazable (6, 7), que puede conectarse con éste, - un dispositivo de calefacción (2) descendible, dispuesto por encima de la junta de los tableros (6, 7) de la mesa, - una espada de posicionamiento (3) elevable entre los tableros (6, 7), situada por debajo de la junta de los tableros (6, 7) y opuesta al dispositivo de calefacción (2), - un riel de apriete (4) dispuesto encima del tablero (6) inmóvil, que actúa hacia el tablero (6), y - varios patines de presión (5) dispuestos unos al lado de otros sobre el tablero (7) desplazable, pudiendo moverse en ángulo agudo respecto al mismo en dirección hacia la junta de los tableros.

Description

Ensambladora de chapas de madera.

La invención se refiere a una ensambladora de chapas de madera.

Para poder fabricar enchapados a partir de estrechas tiras de chapa de madera, es preciso unirlas por sus cantos. Dado que los enchapados se usan principalmente en muebles, existe el deseo de fabricar enchapados con un aspecto de superficie homogénea.

Desde hace mucho tiempo se conoce el uso de papel para juntas para unir tiras de chapa de madera. De papel para juntas sirven tiras de papel Kraft que presenten una cara adhesiva. La aplicación del papel para juntas y la unión de las tiras de chapa de madera se realizan en llamadas encoladoras de juntas de chapas de madera. El uso de papel para juntas, sin embargo, resulta desventajoso. Si el papel para juntas se encuentra en la cara exterior del enchapado, debe volver a eliminarse después de su aplicación. Estando aplicado sobre la cara interior del enchapado, el papel para juntas reduce la fuerza de unión y, sobre todo, la resistencia de la unión encolada a la humedad.

También se conoce el uso de un hilo de cola que se aplica entre los cantos que han de unirse. Sin embargo, también este procedimiento resulta problemático, porque puede ocurrir que el hilo de cola siga siendo visible durante el siguiente procesamiento del enchapado.

Para evitar las desventajas mencionadas y ahorrar los gastos del hilo de cola o del papel para juntas, se aspira a poder prescindir de su uso. Se han desarrollado una multitud de ensambladoras de chapas de madera que no precisan ni de papel para juntas ni de hilo de cola. Habitualmente, disponen de una gran mesa en construcción metálica o de madera. Las tiras de chapa de madera que han de unirse se hacen pasar a mano a lo largo de una regleta tope hasta ser recogidas por rodillos de entrada y transmitidas al siguiente sistema de transporte. Los cantos de las tiras de chapa de madera que han de unirse se recubren de cola antes del ensamblaje o la adición de cola se realiza automáticamente en la ensambladora de chapas de madera. La presión de juntas necesaria para el encolado se consigue mediante rodillos oblicuos o mediante una posición cuneiforme de las cintas transportadoras.

Sin embargo, una desventaja de estas máquinas es que el usuario no tiene ninguna posibilidad de fabricar enchapados que se puedan ensamblar de forma visible según una imagen superficial deseada antes del encolado.

Por el documento DE2828901A1 se conoce un dispositivo para ensamblar y encolar tiras de chapa de madera, con el que pueden unirse entre sí una pluralidad de tiras de chapa de madera a la vez. De dispositivo de alimentación sirve una mesa de entrega desplazable, sobre la que las tiras de chapa de madera se ponen a disposición, una al lado de otra, en la posición deseada. La mesa de entrega se introduce en un dispositivo de presión compuesto por dos placas de presión y un dispositivo de fijación, en el que las tiras de chapa de madera se unen entre sí. Las posibilidades de orientar las tiras de chapa de madera adyacente entre sí, sin embargo, son muy limitadas debido a la construcción de la máquina. Además, el dispositivo descrito no es apropiado para unir entre sí tiras de chapa de madera de ancho reducido.

Por el documento DE3152554 se conoce un dispositivo para el encolado mutuo de planchas. Para ello, mediante dos cintas transportadoras controladas por barreras de luz, las dos planchas que han de unirse se posicionan y se presionan una contra la otra. Entonces, bajo una alta presión, mediante un dispositivo de encolado giratorio se introduce a presión cola en la superficie que se ha de encolar, con la ayuda de toberas. Este dispositivo es de concepción complicada y apenas es posible observar el aspecto del enchapado durante el encolado.

La presente invención tiene el objetivo de proporcionar una ensambladora de chapas de madera que le permita al usuario unir entre sí chapas de madera de ancho reducido y predefinir la imagen de la superficie del enchapado según se desee.

Este objetivo se consigue en virtud de que la ensambladora de chapas de madera comprende una mesa de trabajo de dos piezas, con un tablero inmóvil y un tablero desplazable, que puede conectarse a éste, un dispositivo de calefacción descendible, dispuesto por encima de la junta de los tableros de la mesa, una espada de posicionamiento elevable entre los tableros, situada por debajo de la junta de los tableros y opuesta al dispositivo de calefacción, un riel de apriete dispuesto encima del tablero inmóvil, que actúa hacia el tablero, y varios patines de presión dispuestos unos al lado de otros sobre el tablero desplazable, pudiendo moverse en ángulo agudo respecto al mismo en dirección hacia la junta de los tableros.

Variantes ventajosas se indican en las reivindicaciones 2 a 11.

En la posición de partida, la espada de posicionamiento se encuentra entre los dos tableros. Al principio, sobre cada uno de los tableros de mesa se coloca una tira de chapa de madera, de tal forma que los cantos de las tiras de chapa de madera, pretratados con cola, estén en contacto con la espada de posicionamiento. Ahora, el usuario puede deslizarlas paralelamente entre sí, a lo largo de la espada de posicionamiento, hasta que se vea el aspecto superficial deseado. A continuación, las tiras de chapa de madera se fijan con el riel de apriete y los patines de presión, se rebaja la espada de posicionamiento y el tablero móvil se mueve hacia el tablero inmóvil, hasta que los cantos de las tiras de chapa de madera choquen el uno contra el otro. Dado que los patines de presión pueden moverse en un ángulo agudo respecto al tablero deslizable, en dirección hacia la junta de los tableros, con ellos la tira de chapa de madera situada sobre el tablero deslizable puede presionarse adicionalmente contra la segunda tira de chapa de madera, aumentando de esta manera la presión de unión y compensando irregularidades de los cantos de las tiras de chapa de madera.

A continuación, el dispositivo de calefacción se desciende y la cola aplicada sobre los cantos se calienta con él. Al cabo de un tiempo predefinido, el dispositivo de calefacción se vuelve a mover a la posición de partida y la cola se solidifica uniendo las dos tiras de chapa de madera entre sí.

Antes de extraer el enchapado se sueltan los patines de presión y el riel de apriete. En cuanto el tablero deslizable se vuelva a encontrar en su posición de partida y se haya levantado la espada de posicionamiento entre los tableros, pueden insertarse las tiras de chapa de madera siguientes.

La ensambladora de chapas de madera según la invención permite al usuario predefinir la imagen superficial del enchapado exactamente mediante el deslizamiento de las tiras de chapa de madera a lo largo de la espada de posicionamiento. Con el dispositivo según la invención, también es posible unir entre sí tiras de enchapado de pequeño ancho e, incluso, tiras de chapa de madera de longitud y ancho dife-
rentes.

Resulta ventajoso que el tablero deslizable pueda moverse con un primer cilindro de elevación, mediante un primer émbolo. Pueden usarse cilindros de elevación neumáticos o hidráulicos, tales como se pueden obtener en múltiples formas de realización. Con el cilindro de elevación, el tablero deslizable puede moverse exactamente a la posición predefinida, sin inversión de fuerza por parte del usuario.

Convenientemente, el dispositivo de calefacción puede descenderse con la ayuda de un segundo cilindro de elevación, por medio de un segundo émbolo.

Preferentemente, el dispositivo de calefacción presenta un cartucho de calefacción con un elemento de resistencia eléctrica. Éste permite un ajuste muy preciso de la temperatura necesaria.

Resulta conveniente que la espada de posicionamiento pueda elevarse con un tercer cilindro de elevación, por medio de un tercer émbolo.

Preferentemente, la espada de posicionamiento comprende una hoja fina orientada hacia arriba. Al principio del procedimiento, ésta se encuentra entre los tableros, sobresaliendo ligeramente de éstos. Con ella, al estar situadas muy juntas una al lado de otra, las tiras de chapa de madera pueden orientarse unas respecto a otras sin problemas.

El uso de un cuarto cilindro de elevación y de un cuarto émbolo se recomienda también para accionar el riel de apriete.

Preferentemente, el riel de apriete puede hacerse bascular alrededor de un eje hacia el tablero inmóvil. De esta manera, la presión que ejerce sobre la tira de chapa de madera situada sobre el tablero, puede dosificarse exactamente.

Resulta ventajoso que los patines de presión estén dispuestos de forma desplazable en una guía de un cilindro, respectivamente.

Es posible accionar los patines de presión juntos o por separado. Si la presión que ejercen hacia el tablero puede ajustarse por separado en cada patín guía, es posible compensar exactamente las irregularidades de los cantos de las tiras de chapa de madera.

Según una variante ventajosa de la ensambladora de chapas de madera, ésta presenta un control central con el que pueden coordinarse los distintos pasos del procedimiento para simplificar y acelerar así el proceso de fabricación. Así, después de insertar y orientar las tiras de chapa de madera, presionando un botón, los pasos siguientes del procedimiento se realizan de forma automatizada.

A continuación, se describe detalladamente un ejemplo de realización de la invención, con la ayuda de los tres dibujos adjuntos. Los dibujos muestran en una representación esquemática un alzado lateral de una ensambladora de chapas de madera según la invención, en pasos de trabajo sucesivos.

Según la figura 1, la ensambladora de chapas de madera se compone de una mesa de trabajo 1 de dos piezas, de un dispositivo de calefacción 2 descendible, de una espada de posicionamiento 3 opuesta al dispositivo de calefacción, de un riel de apriete 4 y de varios patines de presión 5 dispuestos uno al lado de otro, de los cuales aquí sólo está representado el más delantero.

La mesa de trabajo comprende un tablero 6 inmóvil y un tablero 7 desplazable. Los tableros 6, 7 de grosor conformado de la misma manera presentan respectivamente un canto 8, 9 biselado, opuesto.

En el tablero desplazable, al canto opuesto al canto 9 biselado va fijado un extremo de un primer émbolo 10, cuyo otro extremo está guiado en un primer cilindro de elevación 11. Así, el tablero 7 desplazable se puede mover con la ayuda del primer cilindro de elevación 11, mediante el primer émbolo 10, en la dirección de la flecha 12.

El dispositivo de calefacción 2 se encuentra por encima de los dos tableros 6, 7. Se compone de un elemento de soporte 13 que aloja un cartucho de calefacción 14. En la zona del extremo inferior del cartucho de calefacción 14 se encuentra un elemento de resistencia eléctrica 15. Con un segundo cilindro de elevación 16 dispuesto encima del dispositivo de calefacción 2, éste puede descenderse mediante un segundo émbolo 17 en la dirección de la flecha 18.

Según la figura 1, la espada de posicionamiento 3 está dispuesta enfrente del dispositivo de calefacción 2, entre los dos tableros 6, 7. Comprende un elemento de sujeción 19, cuyo extremo superior en forma de tejado está configurado de manera correspondiente a los cantos 8, 9 biselados de los dos tableros 6, 7. En dicho extremo superior está metida una hoja 20 rígida, orientada verticalmente hacia arriba.

Con la ayuda de un tercer cilindro de elevación 21, la espada de posicionamiento 3 se puede mover por medio de un tercer émbolo 22 en la dirección de la flecha 23.

El riel de apriete 4 macizo presenta una sección transversal pentagonal. Su longitud corresponde aproximadamente al ancho del tablero 6 inmóvil. El riel de apriete 4 está alojado de forma giratoria en un eje 24. Presenta un lado de apriete 25 rectangular, plano. Con un cuarto cilindro de elevación 2, alojado de forma giratoria alrededor de un eje 27, el riel de apriete 4 puede bascularse, mediante un cuarto émbolo 28, alrededor del eje 24, en la dirección de la flecha 29, de tal forma que el lado de apriete 25 se mueva hacia el tablero 6 inmóvil. El cuarto émbolo 28 va fijado de forma giratoria al riel de apriete 4. Durante el movimiento de vaivén del cuarto émbolo 28, el cuarto cilindro de elevación 26 gira alrededor del eje 27.

El patín de presión 5 está dispuesto de forma móvil en una guía 31 en un cilindro 30 alargado. El cilindro 30 va fijado sobre el tablero 7 deslizable, con un soporte 32 que presenta un codo en ángulo recto.

La guía 31 presenta una sección transversal circular, correspondiente a la del patín de presión 5. En el extremo inferior del cilindro 30 se encuentra un orificio 33, a través del cual el patín de presión 5 puede moverse de forma neumática en ángulo agudo hacia el tablero 7 deslizable, en la dirección de la flecha 34.

A continuación, la secuencia de trabajo se describe detalladamente con la ayuda de los dibujos:

Al principio, la hoja 20 de la espada de posicionamiento 3 se encuentra entre los dos tableros 6, 7, sobresaliendo algo de éstos. Después, se colocan, en primer lugar, las tiras de chapa de madera 35, 36. Sus cantos que han de unirse ya se han tratado con cola. Las tiras de chapa de madera 35, 36 se colocan sobre los tableros de tal forma que estén en contacto mutuo en la hoja 20. Ahora, el usuario puede orientar las dos tiras de chapa de madera 35, 36 a lo largo de la hoja 20, hasta obtener la imagen superficial deseada (figura 1).

A continuación, la primera tira de chapa de madera 35 se fija con el riel de apriete 4, basculando el mismo, y la segunda tira de chapa de madera 36 se fija con los patines de presión 5 (figura 2).

A continuación, se rebaja la espada de posicionamiento 3 y el tablero 7 deslizable se mueve hacia el tablero 6 inmóvil, hasta que los cantos de las tiras de chapa 35, 36 choquen entre sí. Entonces, con la ayuda de los patines de presión 5, la segunda tira de chapa de madera 36 puede presionarse adicionalmente contra la primera tira de chapa de madera 35. De esta forma, pueden compensarse irregularidades de los cantos de las tiras de chapa de madera 35, 36.

A continuación, se desciende el dispositivo de calefacción 2 dispuesto por encima de la junta del tablero 6, 7 hasta que el cartucho de calefacción 14 se encuentre directamente por encima de la junta de las dos tiras de chapa de madera 35, 36. El elemento de resistencia eléctrica 15 calienta la cola situada en los cantos de las tiras de chapa de madera (figura 3). Después de volver a mover el dispositivo de calefacción 2 a la posición de partida, la cola se solidifica uniendo las dos tiras de chapa de madera 35, 36.

Finalmente, se sueltan el riel de apriete 4 y los patines de presión 5 para poder extraer el enchapado compuesto por las tiras de chapa de madera 35, 36.

Lista de referencias

1

Mesa de trabajo

2

Dispositivo de calefacción

3

Espada de posicionamiento

4

Riel de apriete

5

Patín de presión

6

Tablero (inmóvil)

7

Tablero (desplazable)

8

Canto (de 6)

9

Canto (de 7)

10

Émbolo (primero)

11

Cilindro de elevación (primero)

12

Flecha

13

Elemento de soporte

14

Cartucho de calefacción

15

Elemento de resistencia

16

Cilindro de elevación (segundo)

17

Émbolo (segundo)

18

Flecha

19

Elemento de sujeción

20

Hoja

21

Cilindro de elevación (tercero)

22

Émbolo (tercero)

23

Flecha

24

Eje (de 4)

25

Lado de apriete

26

Cilindro de elevación (cuarto)

27

Eje (de 26)

28

Émbolo (cuarto)

29

Flecha

30

Cilindro

31

Guía

32

Soporte

33

Orificio

34

Flecha

35

Tira de chapa de madera (primera)

36

Tira de chapa de madera (segunda)

Claims (10)

1. Ensambladora de chapas de madera que comprende:

- una mesa de trabajo (1) de dos piezas, con un tablero inmóvil y un tablero desplazable (6, 7), que puede conectarse con éste,

- un dispositivo de calefacción (2) descendible, dispuesto por encima de la junta de los tableros (6, 7) de la mesa,

- una espada de posicionamiento (3) elevable entre los tableros (6, 7), situada por debajo de la junta de los tableros (6, 7) y opuesta al dispositivo de calefacción (2),

- un riel de apriete (4) dispuesto encima del tablero (6) inmóvil, que actúa hacia el tablero (6), y

- varios patines de presión (5) dispuestos unos al lado de otros sobre el tablero (7) desplazable, pudiendo moverse en ángulo agudo respecto al mismo en dirección hacia la junta de los tableros.

2. Ensambladora de chapas de madera según la reivindicación 1, caracterizada porque el tablero (7) desplazable puede moverse con un primer cilindro de elevación (11) mediante un primer émbolo (10).

3. Ensambladora de chapas de madera según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el dispositivo de calefacción (2) puede descenderse con la ayuda de un segundo cilindro de elevación (16) por medio de un segundo émbolo (17).

4. Ensambladora de chapas de madera según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el dispositivo de calefacción (2) presenta un cartucho de calefacción (14) con un elemento de resistencia eléctrica (15).

5. Ensambladora de chapas de madera según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la espada de posicionamiento (3) puede elevarse con un tercer cilindro de elevación (21) por medio de un tercer émbolo (22).

6. Ensambladora de chapas de madera según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la espada de posicionamiento (5) comprende una hoja (20) fina, orientada hacia arriba, que sobresale de los tableros (6, 7) cuando la espada de posicionamiento (5) está levantada.

7. Ensambladora de chapas de madera según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el riel de apriete (4) puede accionarse con la ayuda de un cuarto cilindro de elevación (26), por medio de un cuarto émbolo (28).

8. Ensambladora de chapas de madera según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el riel de apriete (4) puede hacerse bascular, alrededor de un eje (24), hacia el tablero (6) inmóvil.

9. Ensambladora de chapas de madera según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque los patines de presión (5) están dispuestos de forma desplazable en una guía (31) de un cilindro (30).

10. Ensambladora de chapas de madera según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque los patines de presión (5) pueden moverse por separado.