ES2263455T3 - Pieza moldeada de metal ligero, especialmente una caja de cigueñal para motor de combustion interna. - Google Patents
Pieza moldeada de metal ligero, especialmente una caja de cigueñal para motor de combustion interna.Info
- Publication number
- ES2263455T3 ES2263455T3 ES00908813T ES00908813T ES2263455T3 ES 2263455 T3 ES2263455 T3 ES 2263455T3 ES 00908813 T ES00908813 T ES 00908813T ES 00908813 T ES00908813 T ES 00908813T ES 2263455 T3 ES2263455 T3 ES 2263455T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- light metal
- sintered compact
- shows
- metal
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/02—Crankshaft bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases
- F02F7/0043—Arrangements of mechanical drive elements
- F02F7/0053—Crankshaft bearings fitted in the crankcase
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/02—Light metals
- F05C2201/021—Aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2251/00—Material properties
- F05C2251/04—Thermal properties
- F05C2251/042—Expansivity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Una pieza moldeada de metal ligero, especialmente una caja de cigüeñal para un motor de combustión interna, con orificios de alojamiento para tornillos de fijación, con cuya ayuda se puedan ejercer tensiones de compresión sobre el cuerpo moldeado, en una zona del metal ligero, caracterizada porque al menos una pieza compacta sinterizada (7) de poros abiertos se coloca en la zona del metal ligero expuesta a las tensiones de compresión en los poros de una capa superficial, con una infiltración de metal ligero, y porque la pieza compacta sinterizada (7) que muestra un coeficiente de dilatación térmica inferior que el metal ligero, muestra una resistencia que se corresponde al menos con la resistencia del metal ligero, y al menos, de forma combinada con el metal ligero infiltrado.
Description
Pieza moldeada de metal ligero, especialmente
una caja de cigüeñal para motor de combustión interna.
La presente invención trata de una pieza
moldeada de metal ligero, particularmente de motor de combustión
interna, con orificios de alojamiento para tornillos de fijación,
con cuya ayuda se puedan ejercer tensiones de compresión en el
cuerpo moldeado en una zona de metal ligero.
Las condiciones de tensión cambián puesto que
las piezas moldeadas de metal ofrecen un comportamiento de
dilatación térmica distinto en relación a los tornillos de fijación
de acero convencionales, debido a las fuerzas de compresión que se
ejercen en los cuerpos moldeados de metal ligero, a través de los
tornillos de fijación de acero, lo que puede conllevar, por
ejemplo, una reducción considerable de las fuerzas de sujeción. Para
evitar, en los cojinetes de empuje de las cajas de cigüeñal de
metal ligero, un aumento excesivo del juego del cojinete a
temperaturas altas de funcionamiento, es conocido (US 5 203 854 A)
el apoyar los cojinetes del cigüeñal con los tornillos del cojinete
en piezas insertadas de fundición gris, que se colocan en las
paredes del cojinete. Así, el comportamiento de dilatación se
determina por las piezas insertadas de fundición gris, que forman
una pieza esencial de las paredes del cojinete, y no por las zonas
colindantes de metal ligero de las paredes del cojinete, de modo
que se pueden esperar condiciones de dilatación térmica,
considerablemente uniformes, en la zona de los cojinetes del
cigüeñal y de su atornillado, lo que muestra un efecto ventajoso en
el juego del cojinete y/o en la resistencia de la unión por
tornillos. Sin embargo, resulta desventajoso, en estas cajas de
cigüeñal conocidas, entre otras cosas, la reducción, hasta un grado
considerable, de la ventaja del peso ligero de las paredes de metal
ligero, debido a la pieza insertada de fundición gris que recibe la
fuerza del tornillo, y a las dimensiones de las conexiones de esta
pieza insertada.
Una caja de cigüeñal acorde al término genérico
de la reivindicación 1 se conoce por la
US-A-5816710 (véase la Figura 2).
Sin embargo, en ese lugar la pieza 12 colocada no es una pieza
compacta sinterizada.
Por lo tanto, la presente invención se basa en
la función de acondicionar una pieza moldeada de metal ligero,
particularmente una caja de cigüeñal para un motor de combustión
interna del tipo especificado anteriormente, de manera que se
puedan crear unas condiciones ventajosas de fijación, a pesar del
comportamiento distinto de dilatación térmica del metal ligero y de
los propios tornillos de fijación, y, en gran parte, proporcionando
las ventajas que ofrece el poco peso del metal ligero.
La presente invención soluciona la función
señalada debido a que al menos una pieza compacta sinterizada de
poros abiertos se coloca en la zona de metal ligero expuesta a las
tensiones de compresión en los poros de una capa superficial, con
una infiltración del metal ligero, y porque la pieza compacta
sinterizada que muestra un coeficiente inferior de dilatación
térmica que el metal ligero, muestra una resistencia que se
corresponde al menos con la resistencia del metal ligero, y al
menos, de forma combinada, con el metal ligero infiltrado.
Una pieza compacta sinterizada, cuyo coeficiente
de dilatación térmica sea inferior al del metal ligero, puede hacer
variar el comportamiento de dilatación térmica del metal ligero, en
condiciones iniciales en las que ésta pieza compacta sinterizada se
conecte, de forma resistente al cizallamiento, con el metal ligero,
y de que tal conexión muestre al menos una resistencia
correspondiente al metal ligero, de modo que se impida la libre
dilatación térmica del metal ligero en la zona de la pieza compacta
sinterizada. La conexión resistente al cizallamiento entre el metal
ligero y la pieza compacta sinterizada se consigue debido a que, con
la fundición del metal ligero, preferiblemente, con un método de
moldeado a presión, la masa fundida del metal ligero se infiltra al
menos en los poros de una capa superficial de la pieza compacta
sinterizada. Así, se pueden desarrollar, en la pieza moldeada
finalizada, tensiones de cizallamiento lo suficientemente grandes en
la zona de transición del metal ligero a la pieza compacta
sinterizada, para suprimir un movimiento relativo entre la pieza
compacta sinterizada y el propio metal ligero. Las piezas compactas
sinterizadas, que se pueden utilizar de acuerdo con los requisitos
de tensión de la pieza moldeada, pueden tener, de esta manera, unas
dimensiones relativamente pequeñas, puesto que el aumento en el
peso conectado con estas piezas compactas sinterizadas, se ve
limitado, ya que la porosidad requerida para las piezas compactas
sinterizadas dará lugar a una reducción de peso con respecto a las
piezas insertadas no sinterizadas. Puesto que la resistencia de la
pieza compacta sinterizada aumenta con una infiltración de metal
ligero, la pieza compacta sinterizada sin infiltración de metal
ligero puede mostrar una resistencia menor que el propio metal
ligero y, sin embargo, la pieza sinterizada satisfará los requisitos
de resistencia con respecto a la limitación de dilatabilidad libre
del metal ligero, siempre que la pieza compacta sinterizada
infiltrada con el metal ligero muestre la firmeza requerida.
Se pueden obtener condiciones particularmente
ventajosas de construcción si la pieza compacta sinterizada
muestra un coeficiente de dilatación térmico adaptado a los
tornillos de fijación, de modo que se obtengan condiciones
comparables con las relativas a la resistencia de unión por
tornillos de los atornillados de piezas de acero.
Puesto que se trata, sobre todo, de una conexión
resistente al cizallamiento entre la pieza compacta sinterizada y el
metal ligero, mediante una infiltración del metal ligero en los
poros de la pieza compacta sinterizada, la zona central de la pieza
compacta sinterizada puede mostrar una densidad más alta que la que
se encuentra en la zona superficial. Así, se facilita, por un lado,
la infiltración del metal ligero en los poros de la capa superficial
y, por otro lado, conlleva una fuerza más elevada para las piezas
compactas sinterizadas. De todas maneras, la propia resistencia del
molde de las piezas compactas sinterizadas se puede perfeccionar
también mediante refuerzos. Estos refuerzos, naturalmente, no
deterioran la capacidad de infiltración de la pieza compacta
sinterizada durante la fundición del metal ligero con la pieza
compacta sinterizada.
En los dibujos se representa, por ejemplo, el
objeto de la invención. Se muestra:
Figura 1: La parte inferior de un caja
de cigüeñal acorde a la presente
invención, en corte, en un diagrama simplificado; y
Figura 2: Esta caja de cigüeñal en una
sección transversal a través de una pared
del cojinete.
La parte inferior representada de una caja de
cigüeñal de metal ligero, acorde a la presente invención, muestra de
manera convencional, la longitud hasta las paredes móviles externas
de la caja 1, y las paredes del cojinete 2 alineadas
transversalmente a éstas y unidas a estas paredes externas 1, que
forman alojamientos 4 semicirculares en la sección transversal,
partiendo de la superficie de separación 3 hasta la parte superior
de la caja, para los semicojinetes de los cojinetes del cigüeñal. A
ambos lados de estos alojamientos 4, se han previsto, en las
paredes del cojinete 2, orificios de recepción 5 perforados para los
tornillos de fijación 6, mediante los que las fuerzas del cojinete
se descargan sobre las paredes del cojinete 2. En la zona de los
orificios de recepción 5, las piezas compactas sinterizadas 7, que
muestran una porosidad adecuada, se colocan en el metal ligero de
las paredes del cojinete 2 para permitir una infiltración del metal
ligero en los poros de al menos una capa superficial. Esta
infiltración de metal ligero de las piezas compactas sinterizadas 7
se indica en la Figura 2 mediante la pieza sombreada de las paredes
del cojinete 2 de metal ligero que extienden en las piezas compactas
sinterizadas 7. Para realizar la limitación de peso, las piezas
compactas sinterizadas 7 se pueden proporcionar con hendiduras
8.
Debido a la infiltración de las piezas compactas
sinterizadas 7, pueden extraerse las tensiones de cizallamiento
presentes por el comportamiento distinto de dilatación térmica del
metal ligero y las piezas compactas sinterizadas, del metal ligero a
la pieza compacta sinterizada, por lo que se evita un movimiento
relativo entre el metal ligero y las piezas compactas sinterizadas
7. Por consiguiente, las paredes del cojinete 2 de metal ligero se
adaptan, al menos en la zona de las piezas compactas sinterizadas, a
su comportamiento de dilatación térmica, si las piezas compactas
sinterizadas 7 tienen una resistencia adecuada. Esto significa que,
por ejemplo, con una adaptación requerida del comportamiento de
dilatación térmica de las paredes del cojinete 2 al comportamiento
de dilatación térmica de los tornillos de fijación 6, las piezas
compactas sinterizadas 7 deben mostrar un comportamiento
correspondiente de la dilatación térmica para limitar el
comportamiento de dilatación térmica de las paredes del cojinete
2.
Para facilitar la infiltración de las piezas
compactas sinterizadas 7 con el metal ligero durante la fundición de
las paredes del cojinete 2, las piezas compactas sinterizadas 7
disponen de una porosidad correspondiente, lo que puede asegurarse
fácilmente, por ejemplo, mediante la elección adecuada del tamaño de
grano del polvo de sinterizar y de su distribución, o mediante un
medio para mantener el espacio que determina los últimos poros.
Además, las piezas compactas sinterizadas pueden contener elementos
de aleación, por ejemplo de níquel, que reaccionen de una forma
exotérmica con el metal ligero y que reduzcan así la viscosidad de
la masa fundida. Para asegurar la resistencia adecuada, las piezas
compactas sinterizadas también pueden mostrar un refuerzo, que se
comprime junto con el polvo de sinterizar y que consta, por ejemplo,
de una rejilla de alambre o fibras de refuerzo.
La presente invención no se limita,
naturalmente, al ejemplo de ejecución representado, y puede
utilizarse cuando se disparen fuerzas en una pieza moldeada de metal
ligero, mediante tornillos de fijación, bajo diversas tensiones
térmicas. De acuerdo con el ejemplo de ejecución, las piezas
compactas sinterizadas 7 se pueden situar al lado de los orificios
de alojamiento 5 para los tornillos de fijación 6, pero también
pueden verse atravesadas por tornillos de fijación 7. Sólo depende
del hecho de que se prevenga que la zona de metal ligero de la pieza
moldeada mantenida bajo una tensión de compresión por los tornillos
de fijación 6, tenga un comportamiento libre de dilatación
térmica.
Claims (4)
1. Una pieza moldeada de metal ligero,
especialmente una caja de cigüeñal para un motor de combustión
interna, con orificios de alojamiento para tornillos de fijación,
con cuya ayuda se puedan ejercer tensiones de compresión sobre el
cuerpo moldeado, en una zona del metal ligero, caracterizada
porque al menos una pieza compacta sinterizada (7) de poros abiertos
se coloca en la zona del metal ligero expuesta a las tensiones de
compresión en los poros de una capa superficial, con una
infiltración de metal ligero, y porque la pieza compacta
sinterizada (7) que muestra un coeficiente de dilatación térmica
inferior que el metal ligero, muestra una resistencia que se
corresponde al menos con la resistencia del metal ligero, y al
menos, de forma combinada con el metal ligero infiltrado.
2. La pieza moldeada, según la reivindicación 1,
caracterizada porque la pieza compacta sinterizada (7)
muestra un coeficiente de dilatación térmica adaptado a los
tornillos de fijación (6).
3. La pieza moldeada, según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada porque la pieza compacta sinterizada (7)
muestran, en la zona central, una densidad más alta que la mostrada
en la zona superficial.
4. La pieza moldeada, según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 3, caracterizada porque la
pieza compacta sinterizada (7) muestra un refuerzo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0049799A AT408260B (de) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | Formteil aus leichtmetall, insbesondere kurbelgehäuse für einen verbrennungsmotor |
| AT497/99 | 1999-03-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2263455T3 true ES2263455T3 (es) | 2006-12-16 |
Family
ID=3492185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00908813T Expired - Lifetime ES2263455T3 (es) | 1999-03-19 | 2000-02-23 | Pieza moldeada de metal ligero, especialmente una caja de cigueñal para motor de combustion interna. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6675763B1 (es) |
| EP (1) | EP1185776B1 (es) |
| AT (1) | AT408260B (es) |
| AU (1) | AU3133500A (es) |
| DE (1) | DE50012531D1 (es) |
| ES (1) | ES2263455T3 (es) |
| WO (1) | WO2000057047A1 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10121861B4 (de) * | 2001-05-05 | 2005-02-17 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Aus Leichtmetallwerkstoff gegossenes Motorelement und Verstärkungselement |
| JP2004028253A (ja) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Suzuki Motor Corp | クランク軸支持装置 |
| DE10260487B4 (de) * | 2002-12-21 | 2015-02-12 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Einlegeteile für einen Kurbelwellenlagerverbund |
| US20070283918A1 (en) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Ford Global Technologies, Llc | Combination Bearing Beam and Crankshaft-Interactive Oil Management Device for Internal Combustion Engine |
| US7814879B2 (en) * | 2008-04-23 | 2010-10-19 | Techtronic Outdoor Products Technology Limited | Monolithic block and valve train for a four-stroke engine |
| FR2965852B1 (fr) * | 2010-10-11 | 2015-02-20 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Bloc-moteur avec trou d'event forme par un insert de moulage, groupe motopropulseur et vehicule correspondant, procede de coulage du bloc-moteur |
| US8770170B2 (en) * | 2012-01-04 | 2014-07-08 | GM Global Technology Operations LLC | Bedplate assembly and method |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8333036D0 (en) | 1983-12-10 | 1984-01-18 | Ae Plc | Reinforcement of engine blocks |
| DE3425969A1 (de) * | 1984-07-14 | 1986-01-16 | Kolbenschmidt AG, 7107 Neckarsulm | Verbundlager-werkstoff |
| US4905642A (en) * | 1984-11-09 | 1990-03-06 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Siamese-type cylinder block blank and apparatus for casting the same |
| AU615265B2 (en) * | 1988-03-09 | 1991-09-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy composite material with intermetallic compound finely dispersed in matrix among reinforcing elements |
| US4908923A (en) * | 1988-10-05 | 1990-03-20 | Ford Motor Company | Method of dimensionally stabilizing interface between dissimilar metals in an internal combustion engine |
| JPH03229958A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-10-11 | Fuji Heavy Ind Ltd | 内燃機関用クランク軸受部 |
| US5203854A (en) * | 1991-02-06 | 1993-04-20 | Ab Volvo | Main bearing cap for internal combustion engines |
| IT1270244B (it) * | 1993-07-23 | 1997-04-29 | Porsche Ag | Accoppiamento a viti della testa cilindri di un motore a combustione interna |
| DE9319055U1 (de) * | 1993-12-11 | 1995-04-13 | FEV Motorentechnik GmbH & Co. KG, 52078 Aachen | Kolbenmaschine, insbesondere Kolbenbrennkraftmaschine mit versteiftem Motorblock mittels unterbrochener Rippen |
| US5501529A (en) * | 1994-05-17 | 1996-03-26 | Zenith Sintered Products, Inc. | Bearing support insert |
| DE19532326C1 (de) * | 1995-09-01 | 1997-01-02 | Daimler Benz Ag | Kurbelgehäuse |
| US5564837A (en) * | 1995-10-03 | 1996-10-15 | Ford Motor Company | Main bearing structure for internal combustion engine |
| US5816710A (en) * | 1997-07-01 | 1998-10-06 | Cummins Engine Company, Inc. | Engine block bearing saddle reinforcing inserts |
| DE19810464C1 (de) * | 1998-03-11 | 1999-06-02 | Daimler Chrysler Ag | Kurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine |
| DE19846387C2 (de) * | 1998-10-08 | 2000-08-24 | Daimler Chrysler Ag | Kurbelwellenlager für eine Brennkraftmaschine |
-
1999
- 1999-03-19 AT AT0049799A patent/AT408260B/de not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-02-23 AU AU31335/00A patent/AU3133500A/en not_active Abandoned
- 2000-02-23 US US10/069,865 patent/US6675763B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-23 EP EP00908813A patent/EP1185776B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-23 WO PCT/AT2000/000047 patent/WO2000057047A1/de not_active Ceased
- 2000-02-23 DE DE50012531T patent/DE50012531D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-23 ES ES00908813T patent/ES2263455T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT408260B (de) | 2001-10-25 |
| DE50012531D1 (de) | 2006-05-18 |
| EP1185776B1 (de) | 2006-04-05 |
| EP1185776A1 (de) | 2002-03-13 |
| AU3133500A (en) | 2000-10-09 |
| US6675763B1 (en) | 2004-01-13 |
| WO2000057047A1 (de) | 2000-09-28 |
| ATA49799A (de) | 2001-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4908923A (en) | Method of dimensionally stabilizing interface between dissimilar metals in an internal combustion engine | |
| ES2263455T3 (es) | Pieza moldeada de metal ligero, especialmente una caja de cigueñal para motor de combustion interna. | |
| US6648055B1 (en) | Casting tool and method of producing a component | |
| US20020020287A1 (en) | Cylinder block and method of making the same | |
| EP0327226A1 (en) | Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein | |
| US6655843B2 (en) | Bearing cap structure for engine | |
| JPS6025619B2 (ja) | 異なる材料からなる插入体を有する内燃機関用の圧力鋳造したアルミニウムピストン | |
| JP2004538430A (ja) | 軽量クランクシャフト | |
| US20070234929A1 (en) | Method for Manufacturing a Composite Component and Metal-Ceramic Component | |
| US6357412B1 (en) | Crankcase made of light metal for an internal combustion engine | |
| US7073476B2 (en) | Cylinder block | |
| US20150165520A1 (en) | Cooling Device and Method for Cooling a Component Produced in a Lost Foam Casting Method | |
| US4389189A (en) | Refractory components for furnaces | |
| US7153337B2 (en) | Porous metal structure body and method for manufacturing the same | |
| US7134478B2 (en) | Method of die casting spheroidal graphite cast iron | |
| CN101248304A (zh) | 具有镶铸插入件的连杆 | |
| JP2006507452A (ja) | 粉末金属接続ロッド | |
| PL165320B1 (en) | Method of making castings in investment moulds being made using foamed plastic patterns | |
| US20060254744A1 (en) | Selective reinforcement with metal matrix composites | |
| Hemanth | Action of chills on soundness and ultimate tensile strength (UTS) of aluminum–quartz particulate composite | |
| BR112017002972B1 (pt) | Método para produzir um pistão por meio de uma ferramenta de fundição de múltiplas partes | |
| Guseppe | Technology-driven design of MMC squeeze cast connecting-rods | |
| JP4088270B2 (ja) | シリンダブロック | |
| JP2000337348A (ja) | クランクシャフト用軸受 | |
| JP2003322139A (ja) | クランクシャフト軸受構造及び製造方法 |