ES2263558T3 - Dispositivo de carga de gas. - Google Patents
Dispositivo de carga de gas.Info
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Abstract
Una combinación de un cilindro de gas (1) equipado con una válvula de reducción de presión (7) y un dispositivo de carga de gas, que suministra en forma inversa gas fresco desde una salida de gas (7b) de una válvula de reducción (7) de presión a una entrada (7a) de gas del mismo, un miembro de reducción de presión (17) de la válvula reductora de presión (7) que tiene un conducto de comunicación (30) el cual comunica la salida de gas (7b) con una cámara de actuación (29), teniendo el conducto de comunicación (30) una pared periférica (30a) provista en su superficie extrema con una parte (43) a sellar herméticamente, que está enfrentada a la salida de gas (7b) en el que el miembro reductor de presión (17) está provisto con un primer pistón (26) cerca de la entrada de gas (7a), y un segundo pistón (27) sobre el lado adicional del cual está provista la cámara de actuación (29), por lo que cuando el cilindro de gas (1) está abierto, el miembro de reducción de presión (17) se separa de un asiento(18) de la válvula reductora de presión con una presión de la entrada de gas (7a), y entrando cerca del asiento (18) de la válvula reductora de presión, mediante una presión del cámara de actuación (29), en el que el dispositivo de carga del gas comprende: una boquilla de carga (34) que tiene una parte extrema delantera de la boquilla (45); un conducto de carga (35) provisto dentro de la boquilla de carga (34) y en comunicación con la salida de gas; un miembro de presión (37) fijado a la boquilla de carga (34) y que tiene un saliente (40) que sobresale hacia el miembro de reducción (17) de la presión por delante de la parte (45) extrema delantera de la boquilla; y unos medios de sellado hermético (41) provistos en el saliente (40) y dirigidos desde la salida de gas (7b) hacia la cámara de actuación (29), de forma que entren en contacto de junta hermética con la porción (43) a sellar, inhibiendo por tanto el gas fresco suministrado a la salida de gas (7b) para que no pueda circular en la cámara de actuación, caracterizado porque el segundo pistón (27) es radialmente más largo que el primer pistón (26), por lo que cuando el cilindro de gas (1) está abierto, la presión del gas en la cámara de actuación (29) actúa sobre el segundo pistón (27), provocando que el miembro de reducción de la presión (17) adopte una posición de reducción de la presión cercana al asiento (18) de la válvula de reducción de la presión.
Description
Dispositivo de carga de gas.
La presente invención está relacionada con un
dispositivo de carga de gas que suministra al revés un gas fresco
tal como un gas licuado y un gas comprimido desde una salida de gas
de una válvula de reducción de la presión a una entrada de gas del
mismo.
La válvula de reducción de presión tiene su
salida de gas en comunicación con una cámara de actuación. Cuando
la salida de gas tiene su presión incrementada, un miembro de
reducción de la presión se desplaza en una dirección de cierre
mediante una fuerza de cierre, que da lugar a una presión de la
cámara de actuación. Este gas reducido puede obtenerse a la salida
de gas de la válvula de reducción de la presión. En consecuencia,
en el caso de que el gas de alta presión trate de fluir al revés
desde la salida de gas de la válvula de reducción de presión hacia
la entrada de gas del mismo, el gas de alta presión dentro de la
salida de gas circulará hacia el interior de la cámara de
actuación, para mover el miembro reductor de la presión en el
sentido de cierre, y entonces cerrará la válvula de reducción de la
presión. Así pues, en el caso en que se suministre un gas fresco de
alta presión a un cilindro de gas con la válvula de reducción de
presión de este tipo, se precisará por ejemplo formar un conducto
de carga de gas que derive la válvula de reducción de presión o bien
proporcionar una lumbrera de carga de gas independiente de una
lumbrera de toma de gas, la cual comunique con la válvula de
reducción de la presión, de forma que el gas fresco no pueda pasar a
través de la válvula de reducción de la presión.
El documento
EP-A-588531 está relacionado con una
configuración compleja de válvulas para un cilindro de gas. Con
referencia a la figura 1 del documento
EP-A-588531, cuando el cilindro está
abierto, el gas fluye fuera del mismo a través, en forma
secuencial, de una válvula de tope 7, una válvula 9 de reducción de
presión, una primera válvula de regulación 12 y una tercera válvula
de regulación 13. Una vez que el cilindro esté vacío podrá
rellenarse con gas utilizando una herramienta para mantener abierta
la tercera válvula de regulación 13, para permitir el flujo al
interior del cilindro a través de lo que es normalmente la salida de
la tercera válvula de regulación 13. El gas fluye desde la tercera
válvula de regulación 13 a través de una segunda válvula de
regulación 12, y puentea la válvula de reducción de presión 8 antes
de entrar en el cilindro. Con referencia ahora a la figura 6 del
documento EP-A-588531, con el
cilindro abierto y suministrando gas normalmente, el gas fluye a
través de la válvula de tope a la entrada 47 de la tercera válvula
de regulación 13. El gas desplaza un miembro de válvula 79 contra
la presión de un resorte 80 y circula a la salida 5. El miembro de
válvula 79 está formado con un conducto axial 79a que aporta la
comunicación entre el conducto de salida 5 y la cámara 48. Si la
presión en la cámara llega a ser excesiva, se abrirá una válvula de
seguridad 28.
Con referencia a la figura 7 del documento
EP-A-588531, cuando el cilindro está
vacío, puede rellenarse a través de la salida 5. Se inserta una
herramienta alargada en la salida de gas 5. La herramienta tiene un
saliente axial 30 que actúa contra el miembro de válvula 79 y lo
fuerza a una posición en la cual la válvula 13 se mantiene abierta
contra la presión del resorte 80. La extensión del desplazamiento
del miembro de válvula 79 es suficiente para provocar que un
miembro 92 valvular adicional pueda cerrar la válvula de seguridad
28 en la cámara 48. En una configuración alternativa mostrada en la
figura 15, se omite el miembro valvular 92, pero el saliente 30
efectúa un acoplo de junta hermética con la entrada al conducto 79a,
y por tanto cierra la cámara 48 para el flujo de gas de alta
presión, con el cual se carga el cilindro.
La publicación de patentes japonesas numero
JP-A-5170672 expone un ejemplo
convencional de la válvula de reducción de presión a través de la
cual el gas fresco puede ser cargado desde una salida de gas al
interior de un cilindro de gas, con el fin de resolver los
anteriores problemas.
Esta válvula de reducción de presión comprende
un armazón que incluye una cámara de la válvula de reducción de
presión, un conducto de entrada que hace circular el gas extraído
hacia el interior de la cámara de la válvula de reducción de
presión, un conducto de salida, el cual descarga el gas extraído de
la cámara de la válvula de reducción de presión, y un miembro
reductor de presión insertado en el interior de la cámara de la
válvula de reducción de la presión, con el fin de controlar el flujo
de salida del gas desde el conducto de salida. El miembro de
reducción de la presión tiene un miembro de pistón, el cual
comprende una primer pistón cerca del miembro de reducción de
presión, y un segundo pistón que es mayor en sentido radial, y
posicionado más alejado que el primer pistón. Incluye también unos
medios de presión que presionan el miembro de pistón en la
dirección de apertura de la válvula. Además de ello, se forma una
cámara de actuación en el lado adicional del segundo pistón. La
cámara de actuación se comunica con el conducto de salida a través
de un conducto de comunicación.
Y el gas extraído que circula desde el conducto
de entrada hace moverse el miembro del pistón en la dirección de
apertura de la válvula, conjuntamente con los medios de presión y
circula desde un espacio libre situado entre el miembro de
reducción de presión y una válvula de reducción de presión opuesta
situada en el conducto de salida a reducir. La presión del gas
extraído en el conducto de salida es transmitida a la cámara de
actuación a través del conducto de comunicación. La presión dentro
de la cámara de actuación presiona el segundo pistón para provocar
el retorno del miembro del pistón en una dirección de cierre de la
válvula.
Se encuentran configurados unos medios movibles
dentro del conducto de comunicación, en forma hermética y
deslizable, siendo presionados hacia el conducto de salida mediante
un resorte.
Al cargar un gas fresco de alta presión en un
cilindro de gas con esta válvula de reducción de presión, se fija al
conducto de salida una boquilla de carga con una parte a presión en
su extremo delantero. La parte a presión insertada en el conducto
de salida presiona los medios movibles para moverlos hacia la cámara
de actuación contra la fuerza de presión del resorte. Los medios
movibles tienen un extremo que inhibe que el gas fresco pueda fluir
al interior de la cámara de actuación cuando se lleve a entrar en
contacto con un armazón mediante el movimiento anterior. Esto
previene la adición de una fuerza sobre el segundo pistón en la
dirección de cierre de la válvula y por tanto mantiene abierta la
válvula de reducción de presión. A continuación, el gas fresco de
alta presión circula al interior del cilindro de gas a través de la
válvula de reducción de presión.
La técnica convencional es excelente porque
puede llevar a cabo la carga de l gas fresco través de la válvula
reductora de presión, y no precisa de proporcionar un conducto de
carga o similar que puentee la válvula de reducción de presión, pero
tiene los siguientes problemas:
(1) Con el fin de inhibir la circulación del gas
fresco desde la salida de gas hacia la cámara de actuación al
efectuar la carga, tiene que proporcionarse unos medios movibles en
forma hermética y deslizable dentro del conducto de comunicación.
Esto complica la estructura de la válvula de reducción de la
presión.
Se considera la construcción de medios movibles
por parte del miembro del pistón con el fin de resolver dicho
problema. No obstante, los medios movibles de desplazan en la
dirección de apertura de la válvula, con el fin de prevenir que el
gas circule hacia el interior de la cámara de actuación. Por el
contrario, el miembro de pistón es presionado en la dirección de
apertura de la válvula a través de los medios de presión. En
consecuencia, en el caso de que los medios movibles estén
construidos por la parte del miembro del pistón, al extraer el gas
del cilindro de gas, el miembro de pistón ya se habrá desplazado
hacia el lado de apertura de la válvula, y por tanto el gas
extraído no circulará al interior de la cámara de actuación, lo cual
incluye el problema de ser incapaz de reducir su presión.
(2) La parte de presión provista en el extremo
delantero de la boquilla de carga se inserta en el interior del
conducto de salida, con el fin de presionar los medios movibles
dentro del conducto de comunicación al cargar el gas fresco. Los
medios movibles tienen que ser presionados firmemente para inhibir
el flujo de gas fresco desde el conducto de salida al interior de
la cámara de actuación, y por tanto la parte de presión necesita un
tamaño predeterminado. Adicionalmente, el conducto de salida dentro
del cual se inserta la parte de presión tiene que tener su área
seccional incrementada en forma superior a la parte de presión, con
el fin de que sea capaz de asegurar un conducto de carga del gas
entre la parte de presión insertada y la propia. Esto da lugar a un
incremento en el área de junta hermética del miembro de reducción de
la presión, la cual sella este conducto de salida. Y el primer
pistón tiene su área seccional incrementada más del área de sellado
del miembro de reducción de presión, de forma que pueda moverse en
la dirección de apertura de la válvula, con la presión del gas, que
circulará en el interior de la cámara de la válvula reductora de
presión al extraer el gas. Adicionalmente, el segundo pistón es
radialmente mayor que el primer pistón. Como resultado de ello, se
origina un problema en que la válvula de reducción de presión llega
a ser muy grande en correspondencia con el tamaño de la parte de
presión.
La presente invención tiene el objeto de sellar
herméticamente el flujo de entrada de gas fresco desde la salida de
gas hacia la cámara de actuación mediante unos medios de sellado que
son pequeños y que tienen una estructura simple, para hacer que sea
compacta la válvula de reducción de presión a la cual se aplica el
dispositivo de carga de gas presente.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona una combinación de un cilindro de gas equipado con una
válvula de reducción de presión y un dispositivo de carga de gas,
que suministra en forma inversa gas fresco desde una salida de gas
de una válvula de reducción de presión a una entrada de gas del
mismo, un miembro de reducción de presión de la válvula reductora
de presión que tiene un conducto de comunicación el cual comunica
la salida de gas con una cámara de actuación, teniendo el conducto
de comunicación una pared periférica provista en su superficie
extrema con una parte a sellar herméticamente, que está enfrentada a
la salida de gas, en el que el miembro reductor de presión está
provisto con un primer pistón cerca de la entrada de gas, y un
segundo pistón sobre el lado adicional del cual está provista la
cámara de actuación, por lo que cuando el cilindro de gas está
abierto, el miembro de reducción de presión se separa de un asiento
de la válvula reductora de presión con una presión de la entrada de
gas, y entrando cerca del asiento de la válvula reductora de
presión, mediante una presión del cámara de actuación, en el que
el dispositivo de carga del gas comprende:
- una boquilla de carga que tiene una parte extrema delantera de la boquilla;
- un conducto de carga provisto dentro de la boquilla de carga y en comunicación con la salida de gas;
- un miembro de presión fijado a la boquilla de carga y que tiene un saliente que sobresale hacia el miembro de reducción de la presión por delante de la parte extrema delantera de la boquilla; y
- unos medios de sellado hermético provistos en el saliente y dirigidos desde la salida de gas hacia la cámara de actuación, de forma que entren en contacto de junta hermética con la porción a sellar, inhibiendo por tanto el gas fresco suministrado a la salida de gas para que no pueda circular en la cámara de actuación, caracterizado porque el segundo pistón es radialmente más largo que el primer pistón, por lo que cuando el cilindro de gas está abierto, la presión del gas en la cámara de actuación actúa sobre el segundo pistón, provocando que el miembro de reducción de la presión adopte una posición de reducción de la presión cercana al asiento de la válvula de reducción de la presión.
Con el fin de llevar a cabo el objeto antes
mencionado, la presente invención ha construido un dispositivo de
carga de gas de la forma siguiente, por ejemplo, mostrada en las
figuras 1 a 3.
El dispositivo de carga de gas suministra en
forma inversa el gas fresco desde una salida de gas 7b de una
válvula 7 de reducción de presión hasta la entrada de gas 7a de la
misma. El miembro reductor de presión 17 de la válvula 7 de
reducción de presión tiene un conducto de comunicación 30 que
comunica la salida de gas 7b con una cámara de actuación 29. El
conducto de comunicación 30 tiene una pared periférica 30a provista
en su superficie extrema con una parte 43 a sellar herméticamente,
la cual está frente a la salida de gas 7b. El miembro 17 de
reducción de presión está separado del asiento 18 de la válvula de
reducción de presión con una presión de la entrada de gas 7a, y
situado cerca del asiento 18 de la válvula de reducción de la
presión mediante una presión de la cámara de actuación 29.
El dispositivo de carga de gas está provisto con
una boquilla de carga 34, la cual tiene una parte 45 extrema
inicial de la boquilla. Se proporciona dentro de la boquilla de
carga 43 un conducto de carga 35, el cual se comunica con la salida
de gas 7b. Fijado a la boquilla de carga 34 se encuentra un miembro
de presión 37. El miembro de presión 37 está provisto con un
saliente 40, el cual sobresale hacia el miembro de reducción de
presión 17 por delante de la parte 45 extrema inicial de la
boquilla. El saliente 40 está provisto con unos medios de sellado
41, que están dirigidos desde la salida de gas 7b a la cámara de
actuación 29, de forma que entre en contacto hermético con la parte
43 a sellar. Este contacto inhibe que el gas fresco suministrado a
la salida de gas 7b pueda circular hacia la cámara de actuación
29.
La presente invención funciona de la forma
siguiente.
Al extraer el gas, si el gas extraído fluye
desde la entrada de gas a la cámara de la válvula de reducción de
presión, la presión del gas separará la cámara de reducción de
presión del asiento de la válvula de reducción de presión. Esto
permite que el gas extraído circule desde un espacio libre entre el
miembro de reducción de presión y el asiento de la válvula de
reducción de presión hacia el conducto de salida, mientras que esté
reduciendo. La presión del gas extraído que ha circulado hacia el
conducto de salida se transmite a la cámara de actuación a través
del conducto de comunicación. La presión dentro de la cámara de
actuación presiona el miembro de reducción de la presión para
retornarlo hacia el asiento de la válvula de reducción de la
presión. El miembro de reducción de presión se desplaza acercándose
y alejándose del asiento de la válvula de reducción, mediante una
fuerza que resulta de la presión del gas dentro de la cámara de
actuación y una fuerza de apertura atribuible a la presión de gas
de la entrada de gas. Esto reduce la presión del gas extraído que
circula fuera de la salida
del gas.
del gas.
Por el contrario, cuando se suministra gas
fresco desde la salida de gas de la válvula de reducción de presión
a la entrada de gas, se fija una boquilla de carga al conducto de
salida. Y los medios de sellado provistos en el saliente se dirigen
desde la salida de gas a la cámara de actuación, de forma que entre
en contacto con la parte a sellar herméticamente, que se
proporciona en la superficie extrema de la pared periférica del
conducto de comunicación. Esto sella el conducto de comunicación
conforme se cubre con los medios de sellado, inhibiendo el flujo
del gas fresco de la salida de gas hacia el interior de la cámara de
actuación. Como resultado de ello, el miembro de reducción de
presión se presiona por la presión del gas fresco dentro de la
salid de gas, para moverse hacia el lado de la apertura de la
válvula, y siendo gas fresco suministrado hacia la entrada de gas
del miembro de la válvula de reducción de la presión.
La presente invención está construida y funciona
tal como se ha mencionado anteriormente. En consecuencia, tiene las
siguientes ventajas.
(1) Se proporciona en la superficie extrema de
su pared periférica una parte a sellar, de forma que la parte a
sellar quede enfrentada a la salida del gas, en donde el conducto de
comunicación puede ser sellado solo por el direccionamiento de los
medios de sellado de la boquilla de carga desde la salida de gas a
la cámara de actuación, de forma que entre en contacto con la parte
a sellar. Esto puede suministrar el gas fresco desde la salida de
gas de la válvula de reducción de presión a la entrada de gas sin
cerrar el miembro de reducción de la presión. En consecuencia, no
existe la necesidad de proporcionar el miembro movible necesario
mediante la técnica convencional para dar lugar a la posibilidad de
simplificar la estructura de la válvula de reducción de la presión,
y además para eliminar el espacio para acomodar el miembro movible
para hacer que sea compacta la válvula de reducción de la
presión.
(2) Además de ello, la parte a sellar, la cual
está provista en la superficie extrema de la pared periférica del
conducto de comunicación, está enfrentada a la salida de gas. El
conducto de comunicación puede ser sellado conforme se recubra con
los medios de sellado solo mediante el direccionamiento de los
medios de sellado desde la salida de gas a la cámara de actuación,
de forma que entre en contacto de sellado con la parte a sellar. En
consecuencia, los medios de sellado a proporcionar en el saliente
puede reducirse de tamaño con facilidad, lo cual da lugar a la
posibilidad de reducir el diámetro del conducto de comunicación,
para formar el miembro de reducción de la presión con una pequeña
estructura. En consecuencia, la válvula de reducción de la presión
puede hacerse compacta globalmente.
El miembro de presión puede estar soportado por
la boquilla de carga, con el fin de avanzar y retroceder con
respecto al miembro de reducción de la presión, y siendo presionado
hacia el miembro de reducción de la presión mediante unos medios de
presionado. En este caso, puesto que los medios de presionado
empujan el miembro de presión, los medios de sellado pueden ser
presionados firmemente hacia la parte a sellar, lo cual da lugar a
la posibilidad de sellar con seguridad el conducto de comunicación.
Al igual que para los medios de presionado, es posible utilizar un
resorte o un miembro flexible similar. Alternativamente, es posible
utilizar la presión del gas tal como el gas fresco o utilizar una
combinación de ambos.
La lumbrera de descarga de gas que se comunica
con el conducto de carga dentro de la boquilla de carga con la
salida de gas puede proporcionarse en la parte extrema delantera de
la boquilla. En este caso, el saliente del miembro de presión puede
estar formado con el perfil de una barra. En el caso de que el
saliente esté formado cilíndricamente, la lumbrera de descarga del
gas puede estar provista en la pared cilíndrica para comunicar el
conducto de carga con la salida de gas, a través de un área interior
del saliente cilíndrico y la lumbrera de descarga del gas.
La figura 1 muestra una primera realización de
la presente invención, siendo una vista en sección de una válvula de
reducción de la presión provista en un conjunto de válvula;
la figura 2 es una vista en sección de un
dispositivo de carga de gas, que muestra la válvula de reducción de
la presión con una boquilla de carga fijada a la misma; y
la figura 3 muestra una segunda realización de
la presente invención, que es una vista similar a la
figura 2.
figura 2.
A continuación se proporciona la exposición de
las realizaciones de la presente invención basándose en los
dibujos.
Tal como se muestra en la figura 1, el conjunto
de válvula 2 fijado a un cilindro de gas 1 comprende una carcasa 3
que tiene una superficie exterior provista con un conducto hueco de
entrada 4 y un conducto de salida 5. La válvula 7 de reducción de
la presión está dispuesta entre el conducto de entrada 4 y el
conducto de salida 5. La válvula reductora de presión 7 tiene una
entrada de gas 7a en comunicación con el conducto de entrada 4 a
través de un conducto de entrada 6, que tiene una salida de gas 7b,
en comunicación con el conducto de salida 5 a través de un conducto
de salida 8.
El conducto de entrada 6 tiene una válvula de
cierre 9 provista entre el conducto de entrada 4 y la entrada de
gas 7a. El interpaso entre la válvula de cierre 9 y el conducto de
entrada 4 comunica con un agujero de soplado 11 de una válvula 10 de
seguridad en la zona de aguas arriba.
El conducto de salida 5 está provisto en una
superficie extrema de una boquilla de salida 12, formada sobre un
lado del armazón 3. Se encuentra una boquilla de toma (no mostrada)
que es conectable a la boquilla de salida 12.
El conducto 13 para fijar la válvula de
reducción de presión 7 es cóncavo en una superficie lateral opuesta
a la boquilla de salida 12 del armazón 3. El conducto de fijación
13 tiene un área interior formada con una cámara 14 de la válvula
de reducción de presión, y tiene una pared interna provista con la
salida de gas 7b.
El conducto de fijación 13 tiene un filtro
cilíndrico 15 y un miembro tubular 16 fijado en el orden mencionado
a partir de su parte interna. El miembro 17 de reducción de presión
está insertado hacia dentro del miembro tubular 16. El asiento 18
de la válvula de reducción de presión está formado sobre un borde
periférico de una abertura de la salida de gas 7b. El miembro de
reducción de presión 17 está configurado de forma que sea capaz de
avanzar y retroceder con respecto al asiento 18 de la válvula de
reducción de presión, y es empujado en forma flexible hacia el
asiento 18 de la válvula de reducción de presión a través de un
resorte 19 de unos medios flexibles.
El conducto de fijación 13 está cerrado por un
miembro 20 de una tapa similar a un perno, el cual fija el filtro
cilíndrico 15 y el miembro tubular 16. El miembro de la tapa 20
tiene una superficie interna formada con una hendidura 21. El
fijador del resorte 22 está configurado dentro de esta hendidura 21,
para soportar el resorte 19. El retén del resorte 22 tiene una
parte intermedia formada con un agujero de comunicación 24, el cual
comunica con una válvula 23 de seguridad de aguas abajo provista con
una superficie exterior del miembro de la tapa 20.
El miembro de reducción de la presión 17 está
provisto con un primer pistón 26 cerca de la entrada de gas 7a, y
un segundo pistón 27 que es mayor radialmente, y posicionado más
allá del primer pistón 26. El primer pistón 26 se desliza
herméticamente sobre una superficie interna del miembro tubular 16.
El segundo pistón 27 se desliza herméticamente sobre una superficie
interna de la hendidura 21 del miembro de la tapa 20. El numeral 28
indica un agujero de comunicación atmosférica el cual comunica con
una superficie exterior del miembro 17 de reducción de la presión,
entre el primer pistón 26 y el segundo pistón 27, con un área
exterior del armazón 3.
La cámara de actuación 29 está formada sobre un
lado adicional, en donde se encuentra posicionado el segundo pistón
27, entre el miembro de la tapa 20 y el segundo pistón 27. Además de
ello, el conducto de comunicación 30 se extiende a través del
miembro 17 de reducción de la presión. La cámara de actuación 29 se
comunica con la salida de gas 7b a través del conducto 30 de
comunicación.
A continuación, se expone una explicación del
caso en el que el gas se toma del cilindro de gas 1 a través de la
válvula 7 de reducción de presión.
Al abrir la válvula de cierre 9, el gas dentro
del cilindro de gas 1 circula desde la entrada de gas 7a al
interior de la cámara 14 de la válvula de reducción de presión, a
través del conducto de entrada 6. El gas pasa a través de una
pared cilíndrica del filtro cilíndrico 15 para su filtrado. En este
instante, el filtro 15 está formado de forma cilíndrica para dar
lugar al incremento en su área de filtrado. Además de ello, se
encuentra dispuesto cerca del miembro 17 de reducción de la presión,
y el asiento 18 de la válvula de reducción de la presión. Esto
puede eliminar con efectividad las materias extrañas finas del gas
tomado, el cual circula en la cámara 14 de la válvula de reducción
de la presión, y como resultado puede prevenir que estas materias
extrañas puedan fijarse a la cara de la válvula del miembro 17 de
reducción de la presión. Así pues, es posible mantener una
eficiencia alta de la reducción de la presión a través de un periodo
de tiempo prolongado.
En caso de que el gas extraído que haya
circulado desde la entrada de gas 7a tenga una presión más alta que
un valor de presión residual predeterminado, presionará al primer
pistón 26 contra una fuerza de empuje del resorte 19, para separar
el miembro 17 de reducción de la presión desde el asiento 18 de la
válvula de reducción de presión. Esto abre la válvula 7 de
reducción de la presión, permitiendo por tanto que el gas extraído
pueda fluir desde un espacio libre entre el miembro 17 de reducción
de la presión y el asiento 18 de la válvula de reducción de la
presión hasta el conducto de salida 8, a través de la salida 7b del
gas, mientras que esté siendo reducida la presión. La presión del
gas extraído en la salida de gas 7b se transmite a la cámara de
actuación 29 a través del conducto de comunicación 30. La presión
dentro de la cámara de actuación 29 empuja al segundo pistón 27
para retornar el miembro 17 de reducción de presión hacia el asiento
18 de la válvula de reducción de presión. Esto reducirá la presión
del gas extraído, el cual circula fuera de la salida de gas 7b
mediante un equilibrio entre la presión del gas extraído añadida al
primer pistón 26, y una fuera resultante de la presión del gas de
la cámara de actuación 29 añadida al segundo pistón 27, y la fuerza
de resiliencia del resorte 19, y dejándolo salir por el conducto de
salida 5.
En el caso de que la presión dentro de la salida
de gas 7b se incremente anormalmente, para llegar a ser más alta
que la presión fijada de la válvula 33 de seguridad de aguas abajo,
el gas que haya circulado en la cámara de actuación 29 empujará el
miembro de seguridad 31 de la válvula 23 de seguridad de aguas
abajo, a través del agujero de comunicación 24, y abrirá la válvula
23 de seguridad de aguas abajo contra una fuerza de empuje del
resorte de seguridad 32. Esto descarga parte del gas que tenga su
presión incrementada anormalmente, hacia un área exterior, haciendo
por tanto que descienda la presión dentro de la salida de gas 7b y
el conducto de salida 8 hasta un nivel no superior a la presión de
seguridad fijada.
Cuando el gas está siendo consumido
continuamente hasta que quede una pequeña cantidad dentro del
cilindro de gas 1, y como resultado del gas extraído que circula
desde el conducto de entrada 6 en la cámara 14 de la válvula de
reducción de presión, tendrá una presión inferior al valor de la
presión residual predeterminada, la presión del gas que empuja el
primer pistón 26 llegará a ser más débil que la fuerza de empuje del
resorte 19. Esto empujará al miembro 17 de reducción de la presión
hacia el asiento 18 de la válvula de reducción de presión, para
cerrar por tanto la válvula 7 de reducción de presión, y detener la
extracción del gas con una presión residual predeterminada
mantenida en el cilindro de gas 1.
A continuación, se expone una explicación de un
dispositivo de carga de gas que descarga gas licuado o gas
comprimido en el interior del cilindro de gas 1.
Tal como se muestra en la figura 2, la boquilla
de carga 33 del dispositivo de carga de gas está fijada a la
boquilla 12 de salida del armazón 3. Más específicamente, la
boquilla de carga 33 tiene una boquilla de carga 34 fijada dentro
de la boquilla de salida 12 en acoplamiento roscado y conectada en
forma hermética. El conducto de carga 35 está formado dentro de la
boquilla de carga 34. La conexión anterior comunica este conducto
de carga 35 con la salida de gas 7b a través del conducto de salida
8.
La boquilla de carga 34 tiene una parte extrema
delantera cóncava, para proporcionar un agujero de fijación 36. El
miembro 37 de empuje similar a una barra está fijado a este conducto
36, para que sea capaz de avanzar y retroceder. Este miembro de
empuje 37 es empujado en forma flexible hasta un lado extremo
delantero (lado derecho en la figura 2) mediante un resorte de
presión 38. La parte intermedia del miembro de empuje 37 está
soportada por un manguito 39 fijado a una parte 45 extrema delantera
de la boquilla de carga 34 en un acoplamiento a rosca. El miembro
de empuje 37 está provisto con un saliente 40. El saliente 40
sobresale fuera de la parte 45 extrema delantera de la boquilla,
hacia el miembro 17 de reducción de la presión. El saliente 40
tiene un extremo delantero provisto en forma fija con unos medios
de sellado 41, formado a partir de un miembro flexible. Los medios
de sellado 41 tienen en su extremo delantero una parte de resalte
formada con una parte de sellado 44.
Cuando la boquilla 33 de carga está fijada a la
boquilla de salida 12, el saliente 40 se inserta dentro del
conducto de salida 8. El saliente 40 tiene un diámetro más pequeño
que el diámetro interno del conducto de salida 8 formado alrededor
del saliente 40, dentro del conducto de salida 8. El manguito 39
está provisto con una lumbrera 46 de descarga de gas sobre el lado
extremo delantero de la boquilla. El conducto de carga 35 comunica
con la salida de gas 7b, a través de la lumbrera 46 de descarga de
gas y el conducto de flujo 42.
El conducto de comunicación 30 que se extiende a
través del miembro 17 de reducción de presión de la válvula 7 de
reducción de presión está formado substancialmente en alineación con
el conducto de salida 8. El conducto de comunicación 30 tiene una
pared periférica 30a formada en una superficie extrema de su lado 7b
de salida de gas con una parte 43 a sellar herméticamente, que
comprende una superficie cónica abocinada hacia fuera más pequeña
que la sección del conducto de salida 8 y que está frente a la
salida de gas 7b.
La fijación de la boquilla de carga 33 dirige la
parte de sellado 44 de los medios de sellado 41 provistos en forma
fija en el extremo delantero del saliente 40 desde la salida de gas
7b a la cámara de actuación 29, de forma que entre en contacto con
la parte 43 a sellar, para sellar por tanto el conducto de
comunicación 30. Al mismo tiempo, empuja el miembro de reducción de
presión 18 en la dirección apropiada en la tracción con la fuerza
de empuje del resorte de presión 38, para abrir por tanto la válvula
7 de reducción de la presión.
En este estado, cuando se abre la válvula 8 de
cierre y se hace circular el gas fresco desde el conducto de carga
35 de la boquilla 33 de carga, el gas fresco circula desde la salida
de gas 7b al interior de la cámara 14 de la válvula de reducción de
presión a través del conducto de flujo 42, dentro del conducto de
salida 8. En este instante, puesto que el miembro de empuje 37
recibe la presión del gas fresco además de la fuerza de empuje del
resorte de presión 38, la parte de sellado 44 de los medios de
sellado 41 es empujada firmemente hacia la parte 48 a sellar,
sellando por tanto el conducto de comunicación 30 con firmeza y
seguridad.
El gas fresco que haya circulado en el interior
de la cámara 14 de la válvula de reducción de presión añade una
presión al primer pistón 26 en una dirección de apertura de la
válvula. En este instante, el gas fresco no circula dentro de la
cámara de actuación 29 porque el conducto de comunicación 30 está
sellado por los medios de sellado 41. Esto no se añade al segundo
pistón 27, de forma que la presión del gas lo presiona para que
retorne en la dirección de cierre de la válvula, y por tanto
mantiene abierta la válvula 7 de reducción de presión. Como
resultado de ello, el gas fresco circula desde el conducto de carga
35 al interior del cilindro de gas 1, a través de la lumbrera 46 de
descarga del gas, el conducto de flujo 42 dentro del conducto de
salida 8, salida de gas 7b, cámara 14 de reducción de presión,
entrada de gas 7a, conducto de entrada 6 y válvula 9 de cierre, en
el orden mencionado, y cargándose en el cilindro de gas 1.
Aunque la salida de gas 7b tiene su presión
interna incrementada para llegar a ser alta por el gas fresco, el
conducto de comunicación 30 está sellado y por tanto el gas fresco
no circula en el interior de la cámara de actuación 29, lo cual
previene que la válvula 23 de seguridad de aguas abajo pueda abrirse
por la alta presión del gas fresco.
En la primera realización, la parte 43 a sellar
está construida mediante la superficie cónica abocinada hacia
fuera, formada en la superficie extrema del lado de la salida de gas
7b del miembro de reducción de presión 17. La parte 43 a sellar
puede estar formada a partir de una parte convexa anular hecha sobre
un borde periférico de la apertura del conducto de comunicación, o
bien puede formarse en un área interior del miembro 17 de reducción
de presión.
Por ejemplo, la segunda realización mostrada en
la figura 3 proporciona una hendidura 48 ligeramente mayor que los
medios de sellado 41 en diámetro, en la superficie extrema del lado
7b de la salida de gas del miembro de reducción de presión 17. La
hendidura 48 tiene una parte interna formada con el conducto de
comunicación 30, la cual se comunica con la salida de gas 7b con la
cámara de actuación 29. Este conducto de comunicación 30 tiene una
pared periférica 30a formada en su superficie extrema con un
abocinamiento superficial cónico hacia la salida de gas 7b. Esta
superficie cónica constituye la parte 43 a sellar. Y en un estado en
que la boquilla de carga 33 está fijada a la boquilla de salida 12,
el saliente 40 del miembro de empuje 37 soportado por la boquilla
de carga 34 está insertada en el conducto de salida 8, y los medios
de sellado 41 están dispuestos en el extremo delantero del saliente
40, insertándose en la hendidura 48 para llevar la parte de sellado
44 formada sobre la parte del resalte en el extremo delantero de
los medios de sellado 41 en contacto con la parte 43 a sellar. Esto
sella el conducto de comunicación 30.
En esta segunda realización, el saliente 40 está
formado cilíndricamente. Este saliente 40 tiene un área interior
provista con el conducto de flujo 42 del gas fresco, y tiene una
pared cilíndrica formada con la lumbrera 47 de descarga de gas. El
conducto de carga 35 dentro de la boquilla de carga 34 comunica con
la salida de gas 7b a través del conducto de flujo 42 y la lumbrera
47 de descarga de gas.
Las otras construcciones son las mismas que las
de la primera realización. En consecuencia, se omitirá la
explicación de las mismas.
Claims (4)
1. Una combinación de un cilindro de gas (1)
equipado con una válvula de reducción de presión (7) y un
dispositivo de carga de gas, que suministra en forma inversa gas
fresco desde una salida de gas (7b) de una válvula de reducción
(7) de presión a una entrada (7a) de gas del mismo, un miembro de
reducción de presión (17) de la válvula reductora de presión (7)
que tiene un conducto de comunicación (30) el cual comunica la
salida de gas (7b) con una cámara de actuación (29), teniendo el
conducto de comunicación (30) una pared periférica (30a) provista
en su superficie extrema con una parte (43) a sellar herméticamente,
que está enfrentada a la salida de gas (7b) en el que el miembro
reductor de presión (17) está provisto con un primer pistón (26)
cerca de la entrada de gas (7a), y un segundo pistón (27) sobre el
lado adicional del cual está provista la cámara de actuación (29),
por lo que cuando el cilindro de gas (1) está abierto, el miembro de
reducción de presión (17) se separa de un asiento (18) de la
válvula reductora de presión con una presión de la entrada de gas
(7a), y entrando cerca del asiento (18) de la válvula reductora de
presión, mediante una presión del cámara de actuación (29), en el
que el dispositivo de carga del gas
comprende:
comprende:
- una boquilla de carga (34) que tiene una parte extrema delantera de la boquilla (45);
- un conducto de carga (35) provisto dentro de la boquilla de carga (34) y en comunicación con la salida de gas;
- un miembro de
presión (37) fijado a la boquilla de carga (34) y que tiene un
saliente (40) que sobresale hacia el miembro de reducción (17) de
la presión por delante de la parte (45) extrema delantera de la
\hbox{boquilla; y}
unos medios de sellado hermético (41) provistos
en el saliente (40) y dirigidos desde la salida de gas (7b) hacia
la cámara de actuación (29), de forma que entren en contacto de
junta hermética con la porción (43) a sellar, inhibiendo por tanto
el gas fresco suministrado a la salida de gas (7b) para que no pueda
circular en la cámara de actuación, caracterizado porque el
segundo pistón (27) es radialmente más largo que el primer pistón
(26), por lo que cuando el cilindro de gas (1) está abierto, la
presión del gas en la cámara de actuación (29) actúa sobre el
segundo pistón (27), provocando que el miembro de reducción de la
presión (17) adopte una posición de reducción de la presión cercana
al asiento (18) de la válvula de reducción de la presión.
2. Un cilindro de gas de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el miembro de empuje (37) está soportado
por la boquilla de carga (334), de forma que avance y retroceda con
respecto al miembro (17) de reducción de la presión, y empujado
hacia el miembro (17) de reducción de la presión mediante unos
medios de empuje (38).
3. Un cilindro de gas de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en el que la boquilla de carga (34) tiene la
parte (45) extrema delantera de la boquilla provista con una
lumbrera (46) de descarga de gas, que se comunica con el conducto de
carga (35) dentro de la boquilla de carga (34) con la salida de gas
(7b).
4. Un cilindro de gas de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en el que el saliente (40) del miembro de
empuje (37) está formado cilíndricamente, y que tiene una pared
cilíndrica provista con una lumbrera (47) de descarga de gas, que se
comunica con el conducto de carga (35) dentro de la boquilla de
carga (34) con la salida de gas (7b).
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