ES2264016T3 - Procedimiento y dispositivo de fabricacion de una dispersion o de una emulsion. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de fabricacion de una dispersion o de una emulsion.Info
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Abstract
Un procedimiento de fabricación de una dispersión o de una emulsión (41) a partir de al menos dos fluidos considerados no miscibles, constituyendo dichos fluidos una fase dispersa (40) y una fase dispersante (44), empujándose dicha fase dispersa (40) a través de un cuerpo poroso (24) en la fase dispersante (44), caracterizado por poner en vibración dicho cuerpo poroso mediante una excitación de naturaleza mecánica, eléctrica o magnética.
Description
Procedimiento y dispositivo de fabricación de
una dispersión o de una emulsión.
La presente invención se refiere a un
dispositivo y a un procedimiento de fabricación de una dispersión o
de una emulsión de al menos dos fluidos considerados no miscibles.
La fabricación de una dispersión o de una emulsión es la mezcla de
dos fluidos no miscibles en la que uno de estos fluidos (llamado
"fase dispersa") se dispersa en forma de gotitas en otro fluido
(llamado "fase dispersante"). Del tamaño de las gotitas
dependen numerosas propiedades y, de manera general, cuanto más
pequeño y homogéneo es este tamaño, más interesante es la
dispersión: cuanto más pequeñas son las gotitas, más estable es la
dispersión; en el caso clásico en que la fase dispersa es el vector
de un principio activo, cuanto más pequeñas son las gotas, mejor es
la difusión del principio activo.
Para obtener una cierta finura de gotas es
conocido utilizar una acción mecánica de agitación, en particular
mediante utilización de agitadores de móvil giratorio, aparatos
rotor-estator, aparatos a presión, homogeneizadores
y otros aparatos de chorro, aparatos de ultrasonidos y aparatos de
emulsionamiento de membrana.
Los agitadores de móvil giratorio son los más
antiguos y se conocen bien de ellos el funcionamiento y los efectos
mecánicos; se han realizado numerosos estudios sobre la influencia
de la geometría de los recipientes y móviles, así como las
velocidades de agitación. La energía mecánica dispensada es muy
heterogénea y las potencias en volumen limitadas. Además, el efecto
mecánico sólo se concentra en las extremidades del móvil.
En los sistemas rotor-estator se
pone en rotación una corona con relación a otra y se hace pasar el
fluido a tratar entre las superficies enfrentadas de estas dos
coronas. Así, la diferencia de velocidad entre las coronas crea un
cizallamiento que se optimiza disminuyendo la distancia entre las
dos coronas. Existen numerosas geometrías de aparatos
rotor-estator, comprendiendo ciertos sistemas varias
hileras de coronas. Estos sistemas generalizados en la industria
están especialmente adaptados a las dispersiones de fuerte
viscosidad.
Los aparatos a presión, los homogeneizadores,
los aparatos conocidos con el nombre Microfluidizer (marca
registrada) y otros aparatos de chorro son el objeto de las
evoluciones más recientes. El principio de ellos es la puesta bajo
presión (hasta 200 MPa) de un fluido, que es generalmente una
pre-dispersión, seguida por una expansión brutal en
una cabeza adaptada, que aporta así al fluido una energía mecánica
importante. Los homogeneizadores poseen una cabeza formada por una
abertura, una válvula y placas de impacto. El principio del
Microfluidizer (marca registrada) es separar el flujo principal y
crear seguidamente una colisión de los flujos secundarios. Se
citará igualmente un sistema basado en la puesta bajo presión de la
fase dispersa, su expansión brutal en un chorro coherente y
finalmente su puesta en contacto con la fase dispersante. Los
dispositivos basados en estos principios están confrontados con los
límites de resistencia de los equipos (fuerte desgaste, riesgo de
rotura de un material bajo fuertes tensiones). Además, el principio
mismo de expansión provoca un calentamiento del fluido que puede ser
perjudicial para el producto final.
Los ultrasonidos constituyen igualmente un medio
para ejercer una acción mecánica en la interfase de las dos fases.
Existen varios tipos de generadores de ultrasonidos: los primeros,
llamados transductores, transforman una señal eléctrica oscilante en
vibración ultrasonora; los segundos, llamados silbatos, transforman
la energía de un chorro fluido en vibraciones ultrasonoras, sobre el
principio de una lámina vibrante o de una cavidad resonante.
Varios efectos están asociados a los
ultrasonidos:
- -
- La agitación (microcorrientes) provocada por las oscilaciones mecánicas;
- -
- Las variaciones de presión en el medio sometido a los ultrasonidos;
- -
- La cavitación, fenómeno de creación, oscilación e implosión de burbujas, que libera una energía muy importante;
La ventaja de tales sistemas es llegar a
energías en volumen muy elevadas. Sin embargo, la energía es
aportada de manera muy heterogénea y el fenómeno de cavitación no se
ha descrito aún completamente por la teoría, lo que obliga en el
desarrollo de dispositivos y procedimientos a adoptar enfoques
esencialmente empíricos.
Otro sistema de fabricación de emulsión es el
emulsionamiento de membrana: se empuja a través de un cuerpo poroso
la fase dispersa que forma gotas en la superficie de este cuerpo,
permitiendo la salida de fase dispersante en la superficie del
cuerpo poroso el arrastre de las gotas. La energía transmitida a la
interfase está limitada por las pérdidas debidas a los frotamientos
en la fase dispersante; en consecuencia, las gotas arrastradas son
de tamaño más elevado (alrededor de 4 a 5 veces el tamaño del poro)
y se produce un fenómeno de coalescencia en la superficie del
cuerpo poroso, aumentando el tamaño de las gotas y la heterogeneidad
de las poblaciones de gotas. El fenómeno de coalescencia interviene
cuando al menos dos gotas formadas en poros vecinos se reagrupan
para formar sólo una. Una solución a este último fenómeno
perturbador se pretende en la patente JP2-214537.
Consiste en añadir una irradiación ultrasonora del cuerpo poroso. La
onda generada por un sistema estándar de lavado es transmitida por
vía fluida. Con una fuente ultrasonora de mediana intensidad, la
agitación creada así inhibe la coalescencia pero, con una energía
más intensa, se encuentra en una configuración de una máquina de
dispersión de ultrasonidos estándar, con pérdidas mecánicas y una
heterogeneidad de los efectos.
De manera general, todos estos dispositivos
presentan el inconveniente más o menos pronunciado de requerir un
aporte global de energía muy importante con relación a la energía
útil a nivel microscópico (rendimiento inferior al 10%). Esto se
explica por el hecho de que la energía mecánica es transmitida por
los fluidos hasta la interfase, engendrando pérdidas por frotamiento
fluido más de diez veces superiores a la energía útil. Esta pérdida
de energía se traduce en general en una elevación de temperatura
importante, o en un material que se hace trabajar en sus límites
para obtener efectos satisfactorios. Además, los volúmenes en los
que es aportada la energía mecánica son superiores a 10^{-10}
m^{3} para acciones sobre los volúmenes útiles (tamaño de
partículas en dispersión, celdillas, etc.), clásicamente del orden
de 10^{-18} m^{3}. Respecto a la diferencia de escala, los
dispositivos utilizados no pueden asegurar la homogeneidad de la
acción mecánica, de sus efectos y por tanto del producto
obtenido.
La invención tiene como fin proponer un
procedimiento de fabricación de una dispersión o de una emulsión de
al menos dos fluidos considerados no miscibles que evita los
inconvenientes antedichos y que permite la fabricación de una
emulsión o de una dispersión homogénea de gotas finas.
La invención tiene también como fin proponer un
dispositivo que utilice este procedimiento, ejerciendo una acción
mecánica directamente en la interfase de las dos fases, lo que
permite obtener dispersiones más finas y más homogéneas con un mejor
rendimiento energético.
A este efecto, la invención tiene por objeto un
procedimiento de fabricación de una dispersión o de una emulsión a
partir de al menos dos fluidos considerados no miscibles que
constituyen una fase dispersa y una fase dispersante, siendo
empujada la fase dispersa a través de un cuerpo poroso en la fase
dispersante, caracterizado porque dicho cuerpo poroso se pone en
vibración por una excitación de naturaleza mecánica, eléctrica o
magnética.
Preferiblemente, la fase dispersante circula en
la superficie de salida del cuerpo poroso.
Según una variante del procedimiento, se hace
recircular la emulsión en el cuerpo poroso que se carga de fase
dispersa en el transcurso del proceso.
De manera preferente, se controlan las
frecuencias y/o la potencia de las vibraciones.
Ventajosamente, se añade un emulsionante en al
menos una de las dos fases.
Preferiblemente, la fase dispersa es empujada a
través del cuerpo poroso en condiciones de temperatura, presión,
caudal, composición y agitación controladas.
Ventajosamente, la fase dispersante circula en
la superficie del cuerpo poroso en condiciones de temperatura,
presión, caudal, composición y agitación controladas.
En otra variante de este procedimiento, se
superpone a la excitación a las frecuencias que generan las
vibraciones del cuerpo poroso una onda en las frecuencias de
microondas que ocasionan el calentamiento del cuerpo poroso.
Preferentemente, el procedimiento consiste en
utilizar dicha dispersión o emulsión para fabricar productos
cosméticos, dermofarmacéuticos o farmacéuticos.
La invención tiene igualmente por objeto un
dispositivo para fabricar una dispersión o una emulsión a partir de
al menos un fluido, que comprende al menos:
- -
- un cuerpo poroso que tiene una parte porosa a través de la cual es apto para ser empujado dicho fluido, teniendo dicho cuerpo poroso una cavidad llamada interna,
- -
- una envoltura que rodea de manera estanca al menos dicha parte porosa de manera que define una cavidad llamada externa en la que desemboca dicha parte porosa, siendo apto dicho fluido para ser introducido en dicha cavidad externa,
caracterizado porque incluye un
sistema de puesta en vibración del cuerpo poroso para aplicar
directamente las vibraciones al cuerpo
poroso.
En el sentido de la invención,
"directamente" se utiliza en el sentido de que, contrariamente
a la técnica anterior, las vibraciones no son transmitidas
esencialmente mediante uno de los fluidos.
En el sentido de la invención, el dispositivo
puede aplicarse a la fabricación de una emulsión o de una dispersión
a partir de dos fluidos considerados no miscibles o a la
homogeneización de una emulsión o de una dispersión a partir de un
mismo fluido.
Preferiblemente, el dispositivo comprende un
sistema de alimentación de dicho fluido capaz de proporcionar dicho
fluido en la cavidad externa en condiciones de temperatura, presión,
caudal, composición y agitación controladas.
Ventajosamente, el dispositivo comprende un
sistema de alimentación de otro fluido capaz de proporcionar este
otro fluido en dicha cavidad interna en condiciones de temperatura,
presión, caudal, composición y agitación controladas.
De manera preferente, el dispositivo comprende
un sistema de trasiego que permite la evacuación y el almacenamiento
o la transmisión de la emulsión o de la dispersión hacia otro
sistema o incluso la recirculación de la emulsión o de la
dispersión.
Según un modo de realización, el sistema de
puesta en vibración del cuerpo poroso está constituido por un
bobinado conectado a una fuente de corriente alterna que rodea la
envoltura permeable a las ondas magnéticas generadas por el
bobinado, siendo realizado el cuerpo poroso en material
magnetoestrictivo.
Según otro modo de realización, el sistema de
puesta en vibración del cuerpo poroso está constituido por un
vástago conductor dispuesto coaxialmente al cuerpo poroso y una
envoltura conductora, estando conectados dicho vástago conductor y
dicha envoltura a una fuente de corriente alterna, estando
constituido el cuerpo poroso por un material piezoeléctrico.
Preferiblemente, el vástago conductor y/o la
superficie del cuerpo poroso están recubiertos por un aislante.
Según otro modo de realización todavía, el
sistema de puesta en vibración del cuerpo poroso está constituido
por dos transductores fijados a las extremidades del cuerpo poroso y
conectados a una fuente de corriente alterna, estando constituidos
dichos transductores por un material piezoeléctrico.
Ventajosamente, cada transductor contiene un
medio de soporte fijado a la envoltura que contiene una cavidad en
la que está situada una extremidad del cuerpo poroso, conteniendo
dicho medio de soporte al menos un par de orificios radiales,
conteniendo cada par un elemento piezoeléctrico en un orificio y un
medio elástico de excitación en el otro orificio del mismo par para
mantener el elemento piezoeléctrico en apoyo contra el cuerpo
poroso, siendo diametralmente opuestos los orificios de un mismo
par.
De manera preferente, el medio de soporte
contiene dos pares de orificios, estando dispuestos los dos pares de
orificios en direcciones perpendiculares, y los dos elementos
piezoeléctricos son alimentados por señales retrasadas un cuarto de
período una con relación a otra, y, en asociación con resortes de
pretensión, engendran un desplazamiento del cuerpo poroso según una
trayectoria globalmente circular.
Se comprenderá mejor la invención, y aparecerán
más claramente otros fines, detalles, características y ventajas de
ésta en el transcurso de la descripción explicativa detallada que
sigue, de varios modos de realización de la invención dados a título
de ejemplos puramente ilustrativos y no limitativos, en referencia a
los dibujos esquemáticos anexos.
En estos dibujos:
- la figura 1 representa un corte
longitudinal de un módulo que contiene el cuerpo poroso y un medio
de excitación magnética, y un corte según el eje A-A
de este módulo;
- la figura 2 representa un corte
longitudinal de un módulo que contiene el cuerpo poroso y un medio
de excitación eléctrica, y un corte según el eje A-A
de este módulo;
- la figura 3 representa un corte
longitudinal de un módulo que contiene el cuerpo poroso y un medio
de excitación mecánica, y un corte según el eje A-A
de este módulo;
- la figura 4 es una representación
esquemática de una puesta en práctica de la invención;
- la figura 5 es una representación
esquemática de una puesta en práctica de la invención con
recirculación de la emulsión o la dispersión;
- la figura 6 es una representación
esquemática detallada del dispositivo presentado en la figura 5;
- la figura 7 es un corte longitudinal
de un módulo que contiene el cuerpo poroso y un medio de excitación
mecánica según un segundo modo de realización;
- la figura 8 es una vista en
perspectiva de manguito de racor;
- la figura 9 es un corte según el eje
IX de la figura 7 de un módulo que contiene el cuerpo poroso y un
medio de excitación mecánica; y
- la figura 10 es un diagrama que
presenta los resultados del ejemplo de aplicación.
En las figuras 1, 2, 3 y 7 el dispositivo se
presenta en forma de módulo activo 2, 102 y 202.
Según la figura 1, este módulo 2 está compuesto
por un cuerpo poroso 24, un bobinado 27 y una envoltura 23.
El cuerpo poroso 24 está en forma de un cilindro
hueco cuya parte porosa 42 central está comprendida en la envoltura
23 de forma cilíndrica coaxial con el cuerpo poroso 24. El espacio
comprendido entre el cuerpo poroso 24 y la envoltura 23 define una
cavidad externa 21.
La envoltura 23 está conectada a las
extremidades 43 del cuerpo poroso 24 por un sistema de estanqueidad
25 y 25'. Una cavidad interna 22 está igualmente definida en el
interior del cuerpo poroso 24.
El bobinado 27, conectado a una fuente de
corriente alterna 4 de potencia y frecuencia regulables, produce un
campo magnético oscilante. El cuerpo poroso 24 se realiza en un
material magnetoestrictivo y la envoltura 23 en un material
permeable a las ondas magnéticas producidas por el bobinado 27.
La fase dispersa 40 es introducida por el
orificio 26 en la cavidad externa 21, y es empujada después a través
de la parte porosa 42 hasta la cavidad interna 22, al nivel de la
superficie prevista de salida donde se pondrá en contacto con la
fase dispersante 44 que circula de la extremidad 43 a la izquierda
del cuerpo poroso hacia la de derecha. La puesta en contacto de la
fase dispersa 40 en forma de gotitas tras el paso a través de la
parte porosa 42 y de la fase dispersante 44 es en la base de la
emulsión o de la dispersión 41.
La envoltura 23 tiene como cometido contener la
fase dispersa 40 que será empujada a través del cuerpo poroso 24 y
permitir las vibraciones del cuerpo poroso 24 sin degradación de
éste.
El sistema de estanqueidad 25 y 25' podrá estar
compuesto ventajosamente por dos juntas flexibles que aseguren a la
vez la estanqueidad y la movilidad del cuerpo poroso con relación a
la envoltura 23.
El modo de realización representado en la figura
1 es un sistema de puesta en vibración 51 por excitación magnética,
es decir, que el sistema 51 está compuesto por la fuente de
corriente alterna 4 conectada al bobinado 27 cuya geometría permite
ejercer sobre el cuerpo poroso 24 un campo magnético
alternativo.
El cuerpo poroso 24 sometido así a un campo
magnético oscilante vibra y ejerce sobre la interfase de las dos
fases 40 y 44 la acción mecánica buscada. Por esta acción mecánica
producida en la interfase de las fases 40 y 44, las gotitas formadas
así se separan rápidamente del poro de donde provienen y se mezclan
con la fase dispersante 44 con un tamaño de gotitas muy pequeño.
El modo de realización representado en la figura
2 ilustra un sistema de puesta en vibración 151 por excitación
eléctrica.
Los elementos idénticos llevarán las mismas
referencias y no se describirán de nuevo.
El módulo activo 102 difiere del presentado en
la figura 1 solamente por el sistema de puesta en vibración.
El sistema de puesta en vibración 151 comprende
en este caso una fuente de corriente alterna 4 conectada a
superficies conductoras entre las que se pone el cuerpo poroso
24.
Las superficies conductoras están constituidas
por la capa conductora 46 de la envoltura 23 y un vástago conductor
28 situado coaxialmente con el cilindro formado por el cuerpo poroso
24. Cada una de las superficies conductoras 46 y 28 está conectada a
un borne de una fuente de corriente alterna 4 de potencia y
frecuencia regulables creando un campo eléctrico oscilante.
El vástago conductor 28 se realiza en un
material conductor recubierto ventajosamente por una capa aislante
45, así como la envoltura 23 comprende al menos una capa conductora
46 ventajosamente recubierta por un aislante 47 (representado por el
trazo negro grueso que define el contorno de la cavidad externa
21).
El cuerpo poroso 24 realizado en un material
piezoeléctrico y sometido a este campo vibra y ejerce así en la
interfase de las fases dispersa 40 y dispersante 44 la acción
mecánica buscada.
El modo de realización representado en la figura
3 ilustra un sistema de puesta en vibración 251 por excitación
mecánica.
Los elementos idénticos llevarán las mismas
referencias y no serán descritos de nuevo.
El módulo activo 202 difiere del presentado en
las figuras 1 y 2 solamente por el sistema de puesta en
vibración.
El sistema de puesta en vibración 251 comprende
en este caso una fuente de corriente alterna 4 y 4' conectada a uno
o varios vibradores mecánicos acoplados (enlace mecánico) con el
cuerpo poroso 24, que pueden ser ventajosamente transductores 29 y
29' en forma de collar fijados a las extremidades 43 del cuerpo
poroso 24.
Estos transductores 29 y 29' transmiten
directamente las vibraciones al cuerpo poroso 24. En este caso, el
sistema formado por los transductores 29 y 29' y el cuerpo poroso 24
forma un oscilador que ejerce así en la interfase de las fases
dispersa 40 y dispersante 44 la acción mecánica buscada.
Un modo de realización particular de los
transductores 290 y 290' en forma de collar está representado en las
figuras 7 y 9.
Según la figura 7, los transductores 290 y 290'
se ponen al nivel de cada extremidad 43 del cuerpo poroso 24 de
manera fija contra la envoltura 23 y el sistema de estanqueidad 25 y
25'.
Los transductores 290 y 290' están formados por
un medio de soporte 291 y 291', en forma por ejemplo de collar
octogonal, que contiene una cavidad 52 coaxial con el eje X y, según
la figura 9, dos orificios roscados radiales 293a y 293b. La
extremidad 43 del cuerpo poroso 24 está encajada en un manguito de
racor 292 o 292', él mismo puesto en la cavidad coaxial 52.
Este manguito de racor 292, según la figura 8,
es una pieza con forma compuesta por un cilindro hueco que atraviesa
un cubo de anchura superior al diámetro externo del cilindro al
nivel de su porción mediana, es decir, que al nivel de la porción
mediana del manguito 292, la sección se presenta en forma de un
cuadrado vaciado de un círculo correspondiente al diámetro interno
del cilindro. La extremidad 43 del cuerpo poroso 24 se pone de
manera fija en el manguito 292, de modo que el manguito 292
transmita el movimiento que le es aplicado al cuerpo poroso 24.
Según la figura 9, en cada orificio 293a y 293b
se pone un elemento piezoeléctrico 294 y un resorte de pretensión
295 de una parte y otra del manguito de racor 292. Cuatro tornillos
de reglaje 296a, 296b, 296c y 296d obturan las extremidades de cada
orificio 293a y 293b. Los resortes de pretensión 295 son pretensados
en compresión por medio de los cuatro tornillos 296a, 296b, 296c y
296d antedichos.
Los elementos piezoeléctricos 294 son
alimentados por dos señales eléctricas periódicas en cuadratura una
con relación a otra (es decir, retraso de un cuarto de período) y
experimentan un alargamiento proporcional a la tensión de
alimentación. Actúan en tracción y en compresión perpendicularmente
al eje del cuerpo poroso 24, generando así modos de vibración de las
extremidades 43 del cuerpo poroso 24 que ocasionan su flexión. Como
la señal de entrada es raramente pura, es decir, que contiene además
de la señal principal a una frecuencia dada otras señales
secundarias a otras frecuencias, los movimientos descritos entonces
por las secciones transversales del cuerpo poroso 24 están
compuestos por una suma de trayectorias circulares (correspondiendo
cada una a una frecuencia de la señal de entrada), que garantizan en
una sección una trayectoria global circular. Además, las dos señales
de entrada en los dos elementos piezoeléctricos son idénticas en el
cuarto de período cerca, para asegurar que cada punto del cuerpo
poroso 24 al nivel de una sección transversal dada experimenta las
mismas vibraciones y garantizar así una homogeneidad de acción
mecánica.
Los transductores 290 y 290' son alimentados por
señales de frecuencias distintas, correspondiente cada una a un modo
propio del sistema. Esto permite una optimización y un buen control
de la generación de las vibraciones, evitando los nudos de vibración
en que la acción mecánica estaría ausente.
En el modo de puesta en práctica de la invención
representado en la figura 4, el dispositivo comprende un módulo
activo 2 conectado por la canalización 5 al sistema de alimentación
1 de fase dispersa 40, por la canalización 7 al sistema de
alimentación 8 de fase dispersante 44 y por la canalización 6 al
sistema de trasiego 3. El módulo activo 2 está igualmente conectado
a una fuente de corriente alterna 4.
La fuente de corriente alterna 4 aporta al
módulo activo 2 la energía necesaria para la generación de la acción
mecánica necesaria para la generación de gotitas finas. El sistema
de trasiego 3, conectado al módulo activo 2 por la canalización 6
permite la evacuación de la emulsión o de la dispersión 41 del
cuerpo poroso 24.
Una variante de esta puesta en práctica,
representada en la figura 5, comprende los mismos elementos que en
el modo de puesta en práctica precedente, a parte de que una
canalización 17 conecta el sistema de trasiego 3 al módulo 2. El
sistema de trasiego 3 permite entonces la vuelta de la emulsión o de
la dispersión 41, creando así una recirculación.
Según la figura 6, en esta variante de puesta en
práctica, el sistema de trasiego 3 está compuesto por al menos un
depósito 30 y una bomba 33 situada entre el depósito 30 y la
canalización 17. El depósito 30 está provisto de un sistema de
agitación 31 y de un sistema de mantenimiento de la temperatura 50
compuesto por un baño termostatado 35 y una espira intercambiadora
34.
El sistema de alimentación 1 de fase dispersa 40
comprende una alimentación 48 de gas bajo presión compuesta por un
depósito 13 (botella bajo presión o compresor acoplado a un vaso de
expansión) y por un descompresor 14. El sistema 1 comprende
igualmente un depósito 10 de fase dispersa 40, presurizable,
provisto de un sistema de agitación 11 y montado sobre un peso o una
balanza 15. El sistema 1 comprende finalmente una válvula de corte
12.
El descompresor 14 permite fijar la presión a la
que se pone la fase dispersa 40 al nivel del sistema de alimentación
1.
El peso o balanza 15 se utilizan para controlar
la masa y el flujo de fase dispersa 40 inyectada en el sistema de
alimentación 1.
Se describe ahora un modo de realización de la
invención a título de ejemplo no limitativo.
El módulo activo utilizado corresponde al
representado en la figura 3 con un modo de realización idéntico al
de la figura 6.
El módulo activo puede ser ventajosamente un
módulo de filtración tangencial monocanal adaptado a la aplicación,
utilizando cuerpos porosos de cerámica hidrófila de diámetro de
poros de 0,1 \mum a 0,8 \mum. Se utilizará un cuerpo poroso
cilíndrico hueco de longitud entre 20 y 30 mm y de radio exterior
entre 10 y 15 mm y de radio interior entre 7 y 12 mm.
El ejemplo de realización se refiere a la
fabricación de una emulsión 41 de tipo aceite en agua, compuesta por
ejemplo de 10% de aceite de soja, 0,5% de emulsionante Tween 20
(marca registrada) y 89,5% de agua.
Se realiza en el depósito 10 bajo agitación una
mezcla del 4,8% de Tween 20 y 95,2% de aceite. Se pone después en
circulación una cantidad de agua X a partir del depósito 30. Una vez
cerrada la válvula 12, se regula el descompresor 14 bajo una presión
entre 0,1 y 5 bares. Los transductores 29 y 29' se alimentan
independientemente con la fuente de corriente alterna 4 (compuesta
por dos fuentes separadas) con señales de potencias comprendidas
entre 0 w y 2 kw y de dos frecuencias de las que una está
comprendida entre 14 y 16 kHz y la segunda entre 18 y 22 kHz. Se
abre después la válvula 12 y se vuelve a cerrar cuando la cantidad
de mezcla aceite + emulsionante alcanza 0,1173X. Durante toda la
operación, se mantiene la temperatura alrededor de una temperatura
de consigna comprendida entre 15 y 25ºC.
A fin de verificar el aporte de las vibraciones
en el efecto técnico buscado, se realiza la misma experiencia sin
vibración. Se miden después los repartos en volumen de los tamaños
de gotas de las emulsiones obtenidas con o sin vibraciones mediante
un granulómetro de difracción láser Malvern (marca registrada). Los
resultados de las medidas para un cuerpo poroso 24 de tamaño de
poros de 0,8 \mum con y sin vibraciones generadas por una potencia
de 50 w se ilustran en la figura 10, diagrama que presenta el
porcentaje en volumen de las poblaciones de gotas en función de su
tamaño (en escala logarítmica). El reparto de las poblaciones está
representado por un trazo interrumpido para el ensayo sin vibración
y con un trazo continuo para el ensayo con vibraciones. Se constata
en cada caso la presencia de varias poblaciones de gotas,
identificadas por varios picos. La presencia de estas mismas
poblaciones de gotas se ha confirmado por imágenes tomadas con un
microscopio electrónico (imágenes no representadas).
Se observa una gran proporción de población de
tamaño elevado en el caso en que no se aplica ninguna vibración (más
del 15% en volumen) y parece deberse al fenómeno de coalescencia.
Además, se observa una disminución neta de esta proporción
(alrededor del 12% en volumen) con la utilización de vibraciones.
Así, la utilización de vibraciones parece inhibir la coalescencia.
Se constata también un desfase de los picos hacia valores de menor
tamaño (de 30 \mum para los ensayos sin vibración y 10 \mum para
los ensayos con vibraciones), lo que parece indicar que las
vibraciones facilitan la formación y el arrancamiento de las gotas.
Parece igualmente que las vibraciones facilitan el flujo de fase
dispersa a través del cuerpo poroso 24, porque se han constatado
desviaciones del 10% en los ensayos. Estas hipótesis no deben
considerarse sin embargo en modo alguno limitativas de la
invención.
Además, con una potencia eléctrica de 200 w y un
cuerpo poroso 24 de diámetro de poro de 0,1 \mum, se obtiene una
emulsión 41 cuyo tamaño de gota es inferior a 300 nm (resultados no
representados).
Puede ser interesante aplicar este ejemplo
especialmente a la fabricación de productos cosméticos,
dermofarmacéuticos o farmacéuticos.
En la descripción detallada de los dibujos que
precede, se habrán distinguido tres sistemas de puesta en vibración
del cuerpo poroso: por excitación mecánica 251, eléctrica 151 o
magnética 51. Estos diversos sistemas 51, 151 y 251 son susceptibles
de ser acoplados para un efecto óptimo. Es necesario indicar
igualmente que, en el caso de las excitaciones magnéticas y
eléctricas, se han distinguido los dos principios. Sin embargo, la
generación de un campo magnético oscilante ocasiona según las
ecuaciones de Maxwell la generación de un campo eléctrico oscilante
(e inversamente), acoplando de hecho los dos efectos.
Las vibraciones de la superficie de salida del
cuerpo poroso 24 actúan en esta invención, liberando una energía
mecánica de rotura directamente en la interfase de las fases
dispersa 40 y dispersante 44, permitiendo evitar la formación de
gotas gruesas y generando la formación de gotas finas de fase
dispersa 40 en la fase dispersante 44 con la base de la emulsión
41.
El sistema permite así transmitir a la interfase
de las dos fases 40 y 44 una energía importante; haciéndose la
transmisión por un sólido (o cuerpo poroso 24) y no por fluidos.
Parece que en estas condiciones sean inhibidos los fenómenos de
coalescencia, y el mecanismo de formación y arrancamiento de las
gotas acelerado. Esta hipótesis no debe sin embargo considerarse en
modo alguno como limitación de la invención.
La elección del modo de puesta en vibración
impone propiedades magnetoestrictivas, piezoeléctricas o
electroestrictivas al cuerpo poroso. Otras propiedades, geométricas,
mecánicas, fisicoquímicas o químicas son determinadas por la
aplicación.
La forma general del cuerpo poroso 24 debe
permitir optimizar la superficie a través de la cual pasa la fase
dispersa 40, facilitando al tiempo la transmisión o la generación de
vibraciones. Una de estas formas, el cilindro hueco (se vuelve a
tomar entonces el principio de montaje de membrana de filtración
tangencial), es la que se ha presentado previamente. Se pueden citar
igualmente a título de ejemplo un cilindro lleno colocado en una
canalización, fluyendo la fase dispersa según el eje del cilindro, o
incluso un tapón fijado en una canalización, y cuya superficie de
salida se nivele con la superficie interior de una cuba agitada. La
porosidad, el tamaño de poros y el espesor del cuerpo poroso 24
determinan el volumen eficaz y la duración de la acción mecánica. La
resistencia mecánica y la elasticidad juegan sobre la amplitud de
las vibraciones y por tanto la intensidad de la acción mecánica. El
carácter hidrófilo/hidrófobo puede modificar sensiblemente los
trayectos del fluido a través del cuerpo, pero igualmente la
interfase cuerpo poroso 24//fase dispersa 40//fase dispersante 44
(ángulo de contacto). Se escoge entonces ventajosamente un cuerpo 24
que tenga una buena afinidad con la fase dispersante 44 a fin de
favorecer el desprendimiento de las gotas de fase dispersa 40. Es
necesario igualmente que los materiales escogidos sean compatibles
con los productos utilizados. Utilizando un cuerpo no permeable a
microondas, es imposible calentar reste cuerpo y añadir al efecto
mecánico un efecto térmico.
De manera general se indica que el cuerpo poroso
24 no es necesariamente homogéneo. A título de ejemplo, se puede
escoger un cuerpo poroso 24 del que sólo la capa en contacto con la
fase dispersante 44 posea una porosidad adaptada, sirviendo el resto
del cuerpo 24 de soporte de esta capa. Igualmente, para garantizar
la estanqueidad necesaria al paso impuesto de la fase dispersa 40 a
través del cuerpo poroso 24, una parte del cuerpo 24 situada en sus
extremidades 43 puede ser no porosa. Así se definen las propiedades
del cuerpo poroso 24 y como consecuencia su composición y su
tratamiento, en función de la aplicación.
Claims (19)
1. Un procedimiento de fabricación de una
dispersión o de una emulsión (41) a partir de al menos dos fluidos
considerados no miscibles, constituyendo dichos fluidos una fase
dispersa (40) y una fase dispersante (44), empujándose dicha fase
dispersa (40) a través de un cuerpo poroso (24) en la fase
dispersante (44), caracterizado por poner en vibración dicho
cuerpo poroso mediante una excitación de naturaleza mecánica,
eléctrica o magnética.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1ª,
caracterizado porque la fase dispersante (44) circula en la
superficie de salida del cuerpo poroso (24).
3. Un procedimiento según la reivindicación 2ª,
caracterizado por hacer recircular la emulsión (41) en el
cuerpo poroso (24) que se carga de fase dispersa (40) en el
transcurso del proceso.
4. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por controlar las
frecuencias y/o la potencia de las vibraciones.
5. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por añadir un
emulsionante en al menos una de las dos fases (40, 44).
6. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por empujar la
fase dispersa (40) a través del cuerpo poroso (24) en condiciones de
temperatura, presión, caudal, composición y agitación
controladas.
7. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la fase
dispersante (44) circula en la superficie del cuerpo poroso (24) en
condiciones de temperatura, presión, caudal, composición y agitación
controladas.
8. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por superponer a
la excitación a las frecuencias que generan las vibraciones del
cuerpo poroso una onda en frecuencias de microondas, que ocasionan
el calentamiento del cuerpo poroso (24).
9. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque consiste
en utilizar dicha dispersión o emulsión (41) para fabricar productos
cosméticos, dermofarmacéuticos o farmacéuticos.
10. Un dispositivo para fabricar una dispersión
o una emulsión (41) a partir de al menos un fluido, que comprende al
menos:
- -
- un cuerpo poroso (24) que tiene que tiene una parte porosa (42) a través de la cual es apto para ser empujado dicho fluido (40), teniendo dicho cuerpo poroso (24) una cavidad llamada interna (22),
- -
- una envoltura (23) que rodea de manera estanca al menos dicha parte porosa (42) de manera que define una cavidad llamada externa (21) en la que desemboca dicha parte porosa (42), siendo apto dicho fluido (40) para ser introducido en dicha cavidad externa (21),
caracterizado porque incluye
un sistema de puesta en vibración (51, 151, 251) del cuerpo poroso
(24) para aplicar directamente las vibraciones al cuerpo
poroso (24).
poroso (24).
11. Un dispositivo según la reivindicación 10ª,
caracterizado por comprender un sistema de alimentación (1)
de dicho fluido (40) capaz de proporcionar dicho fluido (40) en la
cavidad externa (21) en condiciones de temperatura, presión, caudal,
composición y agitación controladas.
12. Un dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 10ª o 11ª, caracterizado por comprender un
sistema de alimentación (8) de otro fluido (44) capaz de
proporcionar este otro fluido (44) en dicha cavidad interna (22) en
condiciones de temperatura, presión, caudal, composición y
agitación
controladas.
controladas.
13. Un dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 10ª, 11ª o 12ª, caracterizado por comprender
un sistema de trasiego (3) que permite la evacuación y el
almacenamiento o la transmisión de la emulsión o de la dispersión
(41) hacia otro sistema o incluso la recirculación de la emulsión o
de la dispersión (41).
14. Un dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 10ª a 13ª, caracterizado porque el sistema
de puesta en vibración (51) del cuerpo poroso (24) está constituido
por un bobinado (27) conectado a una fuente de corriente alterna (4)
que rodea la envoltura (23) permeable a las ondas magnéticas
generadas por el bobinado (27), realizándose el cuerpo poroso (24)
de material magnetoestrictivo.
15. Un dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 10ª a 13ª, caracterizado porque el sistema
de puesta en vibración (151) del cuerpo poroso (24) está constituido
por un vástago conductor (28) dispuesto coaxialmente al cuerpo
poroso (24) y una envoltura (23) conductora, estando conectados
dicho vástago conductor (28) y dicha envoltura (23) a una fuente de
corriente alterna (4), estando constituido el cuerpo poroso (24) por
un material piezoeléctrico.
16. Un dispositivo según la reivindicación 15ª,
caracterizado porque el vástago conductor (28) y/o la
superficie del cuerpo poroso (24) están recubiertos por un aislante
(45, 47).
17. Un dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 10ª a 13ª, caracterizado porque el sistema
de puesta en vibración (251) del cuerpo poroso (24) está constituido
por dos transductores (29, 29') fijados a las extremidades (43) del
cuerpo poroso (24) y conectados a una fuente de corriente alterna
(4), estando constituidos dichos transductores (29, 29') por un
material piezoeléctrico.
18. Un dispositivo según la reivindicación 17ª,
caracterizado porque cada transductor (290, 290') contiene un
medio de soporte (291) fijado a la envoltura (23), conteniendo dicho
medio de soporte (291) una cavidad (52) en la que está situada una
extremidad (43) del cuerpo poroso (24), conteniendo dicho medio de
soporte (291) al menos un par de orificios radiales (293a, 293b),
conteniendo cada par un elemento piezoeléctrico (294) en un orificio
y un medio elástico de excitación (295) en el otro orificio del
mismo par (293a, 293b) para mantener el elemento piezoeléctrico
(294) en apoyo contra el cuerpo poroso (24), siendo diametralmente
opuestos los orificios de un mismo par (293a, 293b).
19. Un dispositivo según la reivindicación 18ª,
caracterizado porque el medio de soporte (291) contiene dos
pares de orificios (293a, 293b), estando dispuestos los dos pares de
orificios (293a, 293b) en direcciones perpendiculares, y porque los
dos elementos piezoeléctricos (294) son alimentados por dos señales
retrasadas un cuarto de período una con relación a otra, y, en
asociación con resortes de pretensión (295), engendran un
desplazamiento del cuerpo poroso (24) según una trayectoria
globalmente circular.
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