ES2264221T3 - Fibras para flocado electrico y articulo flocado electricamente. - Google Patents

Fibras para flocado electrico y articulo flocado electricamente.

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Toshihiko Ohira
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Abstract

Fibra para flocado electroestático, caracterizada porque dicha fibra es una fibra corta de poli(trimetilén tereftalato) que tiene una longitud de corte de 0, 2-3 mm, de manera que dicho poli(trimetilén tereftalato) comprende 50% molar o más de unidades de trimetilén tereftalato, y de manera que dicha fibra tiene una recuperación elástica a 20% de extensión de 70 a 98%.

Description

Fibras para flocado eléctrico y artículo flocado eléctricamente.
La presente invención se refiere a fibras para flocado electroestático, y a artículos flocados electroestáticamente. Más particularmente, se refiere a fibras basadas en poli(trimetilén tereftalato), para flocado electroestático, que tiene excelente capacidad de dispersión, y a artículos flocados electroestáticamente que tienen un excelente aspecto y también excelentes características de resistencia a la pisada y a la luz.
Antecedentes técnicos
Como fibra para flocado electroestático, se ha utilizado hasta el momento exclusivamente fibra de nilón. En particular, la fibra de nilón que tiene un tacto suave ha sido utilizada exclusivamente en aplicaciones, tales como interiores de automóvil, pero tiene poca resistencia a la luz. Por lo tanto, se ha sentido la necesidad de artículos flocados electroestáticamente que tienen un tacto suave, capacidad de dispersión de las fibras verticales y excelente aspecto en utilizaciones tales como revestimientos para asientos de automóvil.
Por otra parte, una fibra de poliéster de utilización general que contiene poli(etilén tereftalato) como principal componente tiene excelente resistencia a la luz como fibra para flocado electroestático. No obstante, una fibra de poliéster de aplicación general tiene poca resistencia a la pisada, suavidad al tacto, poca dispersabilidad de las fibras verticales y aspecto poco satisfactorio, de manera que su utilización es limitada. Se ha dado a conocer una propuesta (publicación de patente no examinada (Kokai)JP-A-5-59610) para mejorar la resistencia a la pisada utilizando una fibra que tiene una sección plana en flocado electroestático de fibras de poliéster de tipo general. Como resultado de ello, las características se han mejorado ligeramente, pero no se han obtenido las propiedades satisfactorias. Por lo tanto, se requiere mejora adicional.
Características de la invención
Un objetivo de la presente invención es el de dar a conocer una fibra para flocado electroestático, que tiene excelente capacidad de dispersión, y artículos flocados electroestáticamente que tienen excelente aspecto y asimismo excelentes características de resistencia a la pisada, al rayado y a la luz.
Los inventores han descubierto que este objetivo podría ser conseguido al utilizar selectivamente una fibra determinada de poliéster como fibra para el flocado electroestático.
Es decir, el objetivo de la presente invención puede ser conseguido mediante una fibra basada en poli(trimetilén tereftalato) para el flocado electroestático, siendo la fibra una fibra corta con una longitud de corte de 0,2-3,0 mm.
La presente invención está también dirigida a artículos flocados electroestáticamente formados por fibras cortas o fibras cortadas de poli(trimetilén tereftalato) que tienen una longitud de corte de 0,2-3,0 mm.
La presente invención será descrita, a continuación, de manera más detallada.
La fibra basada en poli(trimetilén tereftalato) utilizada en la presente invención se refiere a una fibra de poliéster que comprende unidades de trimetilén tereftalato, como unidades repetidas principales, en una cantidad de 50% molar o superior, preferentemente 70% o más, más preferentemente 80% molar o más y, de manera todavía más preferente 90% o más. De acuerdo con ello, la fibra basada en poli(trimetilén tereftalato), según la presente invención, incluye una fibra de poli(trimetilén tereftalato) que contiene otro componente ácido y/o un componente de glicol, como tercer componente, en una cantidad total aproximada de 50% molar o menos, preferentemente 30% molar o menos, más preferentemente 20% molar o menos, y más preferentemente 10% o menos.
El poli(trimetilén tereftalato) es sintetizado combinando ácido tereftálico o un derivado funcional del mismo, por ejemplo, dimetil tereftalato, con trimetilén glicol en presencia de un catalizador en condiciones de reacción adecuadas. En este proceso de síntesis, se puede añadir uno o varios terceros componentes adecuados para formar un copolímero de poliéster. Alternativamente, se puede mezclar o hilar de forma conjugada, poliéster distinto al poli(trimetilén tereftalato), por ejemplo, poli(etilén tereftalato), nilón y poli(trimetilén tereftalato), (funda y núcleo, lado a lado, etc.) después de que se han sintetizado por separado.
El tercer componente a añadir incluye, por ejemplo, un ácido alifático dicarboxílico (por ejemplo, ácido oxálico, ácido adípico, etc.), un ácido alicíclico dicarboxílico (por ejemplo, ácido ciclohexándicarboxílico, etc.), un ácido aromático dicarboxílico (por ejemplo, ácido isoftálico, ácido sulfoisoftálico sódico, etc.), un glicol alifático (por ejemplo, etilén glicol, 1,2-propilén glicol, tetrametilén glicol, etc.), un glicol alicíclico (por ejemplo, ciclohexanodimetanol, etc.), un glicol alifático que contiene aromáticos (por ejemplo, 1,4-bis(\beta-hidroxietoxi)benceno, etc.), un poliéter glicol (por ejemplo, polietilén glicol, polipropilén glicol, etc.), un ácido oxicarboxílico alifático (por ejemplo, ácido \omega-oxicaproico, etc.) y un ácido oxicarboxílico aromático (por ejemplo, ácido P-oxibenzoico, etc.). Un compuesto que tiene uno o tres o más grupos funcionales formadores de éster (por ejemplo, ácido benzoico, glicerina, etc.) puede ser también utilizado siempre que el polímero sea sustancialmente lineal.
Además, se pueden contener como componentes a añadir agentes de mateado, tales como dióxido de titanio, estabilizantes, tales como ácido fosfórico, absorbentes de rayos ultravioleta tales como derivados de hidroxibenzofenona, agentes nucleantes para cristalización tales como talco, lubrificantes tales como aerogil, antioxidantes tales como derivados de fenol impedidos, retardantes de la llama, agentes antiestáticos, pigmentos, blanqueantes fluorescentes, absorbentes de infrarrojos y agentes antiespuma.
En la presente invención, la fibra basada en poli(trimetilén tereftalato) puede ser preparada aplicando cualquier método de hilatura al polímero antes mencionado de polímero de poli(trimetilén tereftalato). Por ejemplo, se puede utilizar cualquiera de los métodos de preparación de un hilo sin estirar (no estirado) a una velocidad aproximada de 1500 m/min y estirando/torciendo los hilos resultantes aproximadamente 2-3,5 veces (procedimiento de hilatura convencional), un método de estirado directo en el que una etapa de hilatura y una etapa de estirado e hilatura están conectadas directamente (proceso de hilatura-estirado) y un método de hilatura a alta velocidad, cuya velocidad de recogida es de 5000 m/min o más (proceso de hilatura con recogida).
La fibra de poli(trimetilén tereftalato) utilizada en la presente invención tiene preferentemente una recuperación elástica al 20% de extensión de 70-98%, y más preferentemente 87-98%, proporcionando de esta manera una fibra que tiene excelente aspecto y resistencia a la pisada.
Si se prepara la fibra basada en poli(trimetilén tereftalato), que tiene la recuperación elástica antes mencionada, la temperatura de hilatura en la hilatura en fusión del polímero se controla preferentemente dentro de una gama de 270-290ºC, y más preferentemente de 270-280ºC. Como método de hilatura es preferible, por ejemplo, un método de hilatura y estirado y un método de hilatura convencional, en los que la velocidad de recogida se encuentra dentro de 1000 a 2000 m/min. Para obtener la recuperación elástica de 87-98%, el método de hilatura últimamente mencionado es particularmente preferente. La recuperación elástica de las fibras obtenidas de este modo es bastante mayor que la de la fibra de nilón y de poli(etilén tereftalato) utilizada para el flocado electroestático, tal como se ha indicado en los ejemplos y ejemplos comparativos que se describen más adelante.
La fibra basada en poli(trimetilén tereftalato) utilizada en la presente invención, puede tener una sección con forma poligonal, formas polifilosas, formas huecas y formas libres, por ejemplo, circular, triangular, en L, en T, en Y, en W, forma octafilosa, forma plana y forma de hueso para perros.
La fibra para flocado electroestático, según la presente invención, es una fibra corta que tiene una longitud de corte de 0,2-3 mm. Cuando la longitud de corte supera 3,0 mm, la resistencia a la pisada disminuye y el aspecto superficial resulta insatisfactorio. Por otra parte, cuando la longitud de corte es menor a 0,2 mm, el aspecto de alta calidad y suavidad quedan desmejorados, lo cual no es preferente. La longitud de corte es preferentemente de 0,5-3,0 mm, y más preferentemente de 0,7-1,5 mm.
La fibra para flocado electroestático, según la presente invención, puede ser obtenida cortando un mazo que tiene miles hasta millones de denier, que se obtiene por un método de estirado de un mazo de hilos no estirados o hilos estirados en forma de haz para formar un mazo, transformándolos en fibras cortadas con una longitud de 0,2-3,0 mm utilizando un cortador de guillotina. Se puede seleccionar una fibra con un grosor arbitrario, y el valor de denier de las fibras individuales es preferentemente de 0,6-11 dtex (0,5-10 d) y, más preferentemente de 1,1-6 dtex (1-5 d).
La fibra para flocado electroestático de la presente invención es sometida preferentemente a flocado pre-electroestático (pretratamiento) para mejorar las características de separación y de vuelo de las fibras cortas agregadas en un flocado electroestático, por ejemplo, un tratamiento de flocado pre-electroestático con una solución de tratamiento de un compuesto de silicio, tal como silicato sódico o silicato potásico, y con un compuesto de potasio soluble en agua tal como formato potásico o acetato potásico.
Las fibras para flocado electroestático, según la presente invención, son superiores en capacidad de dispersión con respecto a las fibras cortas flocadas electroestáticamente en un recubrimiento flocado convencional. Una excelente dispersabilidad conduce a un excelente aspecto del artículo flocado electroestáticamente.
El flocado electroestático es llevado a cabo por generación de un campo electroestático de alto voltaje entre electrodos dirigidos uno hacia el otro, disponiendo un sustrato de tela dotado de un recubrimiento de un adhesivo sobre un electrodo, aplicando cargas a las fibras cortas tratadas mediante flocado pre-electroestático, y posibilitando que las fibras cortas vuelen hacia el sustrato de tela desde el electrodo opuesto. En este caso, cuando múltiples fibras cortas se integran por fusión o presión debido a la poca dispersabilidad de las fibras cortas, o bien, fibras largas quedan incluidas sin ser cortadas en trozos en una longitud determinada, el flocado electroestático no tiene lugar de manera uniforme, y los artículos flocados electroestáticamente resultantes tienen un aspecto poco satisfactorio.
También se puede utilizar un método para la preparación de artículos flocados electroestáticamente que tienen excelente aspecto, al comprender además la etapa de hacer pasar las fibras cortas tratadas previamente al flocado electroestático por una criba para eliminar las fibras integradas y fibras largas. No obstante, cuando las fibras únicas antes mencionadas tienen poca dispersabilidad, la cantidad de fibras cortas que pasan por la criba se reduce, produciendo por lo tanto el rendimiento y aumentando los costes de producción. Por lo tanto, se requiere un excelente dispersabilidad de las fibras para el flocado electroestático.
Los artículos flocados electroestáticamente, según la presente invención, pueden ser obtenidos aplicando la fibra para flocado electroestático de la presente invención en un campo electroestático de alto-voltaje a sustratos de tela, por ejemplo, géneros de punto, tales como telas tricotadas, telas tejidas y telas no tejidas, que están dotadas de un recubrimiento de un adhesivo realizado a base de una resina de acetato de vinilo, resina de acrilato, resina acrílica o basada en uretano o una mezcla de las mismas; y un sustrato de tela tal como diferentes elementos laminares de resina realizados a base de una resina, tal como resina de cloruro de vinilo.
La fibra que constituye la tela de sustrato, tal como género de punto, utilizada en los artículos flocados electroestáticamente, según la presente invención, no está específicamente limitada y puede ser cualquiera de las fibras especiales tales como fibras ultrafinas y fibras ultrafinas divisibles, de acuerdo con la utilización y calidad requeridas. Se pueden obtener artículos flocados electroestáticamente de color por cualquier método, tal como coloreado de las materias primas y tinción de las fibras o del producto.
Mejor forma de llevar a cabo la invención
Los siguientes ejemplos ilustrarán de manera adicional la presente invención de manera detallada. Los rendimientos fueron evaluados mediante los procedimientos siguientes.
(1) Evaluación de la dispersabilidad de fibras para flocado electroestático
10 gr de fibras para flocado electroestático (fibras pretratadas por electrificación) son colocadas en una criba cilíndrica (80 mm de diámetro y 100 mm de longitud) [que tiene una abertura nominal de 0,85 mm (malla #20)] y la criba es obligada a girar 25 veces (60 rpm). A continuación, se mide el peso de fibras (W) que ha pasado a través de la criba y se calcula la proporción (% paso por criba). Cuanto mayor es la proporción, mejor es la dispersabilidad y aspecto del artículo flocado por método electroestático.
Paso por criba (%) = W/10 x 100
(2) Aspecto de los artículos flocados electroestáticamente
El aspecto de los artículos flocados electroestáticamente preparados por aplicación del floc a la superficie de una lámina de cloruro de vinilo con un peso de 80-100 g/m^{2} fue evaluado visualmente para determinar si la longitud de las fibras erectas del artículo flocado electroestáticamente es uniforme, y la densidad de flocado varía de acuerdo con los cinco criterios de calidad siguientes.
Clase 1: superficie extremadamente irregular con una gran diferencia en longitud de las fibras erectas y una irregularidad muy notable en la densidad de flocado.
Clase 2: superficie irregular con gran diferencia de longitud de fibras erectas e irregularidad sensible en la densidad de flocado.
Clase 3: superficie irregular con diferencia en la longitud de las fibras erectas.
Clase 4: superficie generar regular con una pequeña diferencia en la longitud de las fibras erectas.
Clase 5: superficie muy regular y uniforme sin diferencia de longitud de las fibras erectas.
(3) Recuperación elástica al 20% de extensión de las fibras
La fibra fue fijada a un comprobador de carga de tracción en las condiciones de carga inicial de 0,009 g/de tex (0,01 g/d), distancia entre mordazas de 20 cm, estirado, hasta una extensión de 20% a una velocidad de pruebas de 20 cm/min, y a continuación se dejó reposar durante un minuto. Las fibras se devolvieron a la longitud original (L) a la misma velocidad y se leyó la extensión residual (L_{1}) de una distancia de transferencia de la mordaza en el estado en el que se aplica el esfuerzo. A continuación, se calculó la recuperación elástica para una extensión de fibras de 20% por la ecuación siguiente.
Recuperación elástica (%) a 20% de extensión de las fibras = (L – L_{1}) x 100/L
(4) Evaluación de resistencia a la pisada de artículos flocados electroestáticamente
Un peso con un diámetro de 3 cm y un peso de 200 g fue colocado sobre la superficie de fibras erectas de artículos flocados electroestáticamente preparados para aplicación del floc a la superficie de una lámina de cloruro de vinilo con un peso de 80-100 g/m^{2} y después de dejar reposar durante 24 horas se retiró el peso. A continuación, los artículos flocados electroestáticamente se dejaron reposar durante otra hora, y se evaluó visualmente la sombra (área oscura) de la parte aplanada de los pelos, de acuerdo con los cinco criterios siguientes de calidad.
Clase 1: la parte aplanada de los pelos no se recupera, y el dibujo impreso del peso es excesivamente visible.
Clase 2: la parte aplanada de los pelos no se recupera, y el dibujo impreso del peso es visible.
Clase 3: la parte aplanada de los pelos no se recupera, y el dibujo impreso del peso puede ser confirmado.
Clase 4: la parte aplanada de los pelos se ha recuperado ligeramente, y el dibujo impreso del peso se puede confirmar ligeramente.
Clase 5: la parte aplanada de los pelos se ha recuperado y el dibujo impreso del peso no se puede apreciar.
(5) Resistencia al rayado de artículos flocados electroestáticamente
Los artículos flocados electroestáticamente preparados por aplicación del floc a la superficie de una lámina u hoja de cloruro de vinilo con un peso de 80-100 g/m^{2} fueron sometidos a un roscado lento bajo una carga de 9,81 N (1 kgf) utilizando una moneda de cobre con un diámetro de 23,5 mm y un grosor de 1,5 mm y la marca fue evaluada siguiendo los 3 criterios de calidad siguientes. Los artículos flocados fueron irradiados con un medidor ("fadeometer") cuya temperatura de panel negro se ajustó 83ºC durante 200 horas, y a continuación se efectuó el rayado utilizando la misma moneda de cobre y se evaluó visualmente la marca.
Clase 1: marca visible.
Clase 2: marca ligera.
Clase 3: sin marca.
(6) Evaluación de la suavidad de tacto de una superficie con fibras erectas en artículos flocados
El tacto de la superficie con fibras erectas de los artículos flocados electroestáticamente preparados aplicando el floc a la superficie de una lámina u hoja de cloruro de vinilo con un peso de 80-100 g/m^{2} se evaluó organolépticamente por cinco panelistas, de acuerdo con los tres siguientes criterios de calidad.
Excelente: muy suave
Ordinario: ligeramente suave
Insatisfactorio: duro
(7) Medición de la extensión máxima y de un módulo elástico de las fibras
Las características fueron medidas de acuerdo con JIS L-1013, L-1015 y L-1095, respectivamente.
Ejemplo 1
Poli(trimetilén tereftalato) con un \etasp/c de 0,8 fue sometido a hilatura en condiciones de temperatura de hilatura de 275ºC y una tasa de hilatura de 1200 m/min obteniendo un hilo sin estirar, que a continuación fue estirado en las condiciones de temperatura del rodillo caliente de 55ºC, a temperatura de la placa caliente de 140ºC, la proporción de estirado tres veces y una velocidad de estirado de 800 m/min para obtener un hilo estirado (con sección circular) que tenía (100 d/48f). La extensión máxima, módulo elástico y recuperación elástica al 20% de extensión del hilo estirado fueron de 111 dtex/48 f (100 d/48f), 30%, 23 g/dtex (26 g/d) y 90%, respectivamente.
El valor de \etasp/c fue determinado de la manera siguiente. A saber, un polímero se disolvió a 90ºC en o-clorofenol en una concentración de 1 g/dl y la resolución resultante fue transferida a un viscosímetro Ostwald. A continuación, se midió la viscosidad a 35ºC y se calculó el valor de \etasp/c por la siguiente ecuación.
\eta sp/c = (T/T_{o} - 1)/C
en la que T indica el tiempo de goteo (segundos) de una solución de muestra, To indica el tiempo de goteo (segundos) de un disolvente, y C indica una concentración de una solución (g/dl).
Las fibras resultantes de poli(trimetilén tereftalato) fueron agrupadas para formar un haz con 111,111 tex (1.000.000 denier), que fue cortado en trozos con una longitud de 1,0 mm utilizando un cortador de guillotina. Las fibras cortas resultantes fueron sumergidas en una solución acuosa que comprendía 1,5% de silicato sódico y 3% de sílice coloidal (ajustado a pH 4 utilizando ácido acético) a 40ºC durante 14 minutos, se deshidrató, y a continuación se secó obteniendo fibras tratadas de preflocado electroestático. Las fibras cortas resultantes mostraron un paso de criba percentual de 75% y tenían una excelente dispersabilidad. A continuación, se prepararon artículos flocados electroestáticamente aplicando 10 g de las fibras cortas flocadas electroestáticamente en forma de pelos a un sustrato de tela de 10 x 10 cm obtenido por recubrimiento uniforme de la superficie de una lámina de cloruro de vinilo con una resina acrílica como adhesivo bajo condiciones de 25 KV de voltaje y una distancia entre electrodos de 10 cm.
El artículo flocado electroestáticamente resultante mostró un excelente aspecto (clase 5) y una excelente suavidad. Los artículos flocados electroestáticamente mostraron resistencia a la pisada (clase 5) y resistencia al rayado (clase 3) superior en recuperación de los pelos. El artículo flocado electroestáticamente mostró una resistencia a la rayadura después de exposición al fadeómetro ("fadeometer") (clase 3) que era superior en resistencia a la luz.
Ejemplo Comparativo 1
De la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto por la utilización de fibras de nilón 6 (fibra única denier: 2d, sección circular) en lugar de la fibra de poli(trimetilén tereftalato), se prepararon artículos flocados electroestáticamente. Las fibras cortas resultantes mostraron un paso por la criba en porcentaje de 63%, de manera que era inferior en dispersibilidad al ejemplo 1. Los artículos flocados electroestáticamente resultantes mostraron aspecto (clase 4) y suavidad ordinaria, de manera que era inferior al ejemplo 1. Los artículos flocados electroestáticamente mostraron una resistencia a la pisada (clase 1) que era notablemente inferior al ejemplo 1. Además, los artículos flocados electroestáticamente mostraron resistencia a la rayadura (clase 3) igual que en el ejemplo 1, no obstante, la resistencia a la rayadura después de exposición a fadeómetro disminuyó a clase 1 de manera que era inferior en resistencia a la
luz.
Ejemplo Comparativo 2
De la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se utilizó una fibra de poli(etilén tereftalato) fibra(denier de hilo único: 2d, sección transversal circular) en lugar de la fibra de poli(trimetilén tereftalato), se prepararon artículos flocados electroestáticamente. Las fibras cortas resultantes mostraron un paso por criba de 66%, de manera que era inferior en dispersibilidad al ejemplo 1.
El artículo flocado electroestáticamente resultante mostró aspecto (clase 1) y reducida suavidad, de manera que era notablemente inferior al ejemplo 1. El artículo flocado electroestáticamente mostró clase 1 en todos los conceptos de resistencia a la pisada, resistencia a la rayadura y resistencia a la rayadura después de exposición al fadeómetro, de manera que era notablemente inferior al ejemplo 1.
Ejemplos 2 a 8
De igual manera que en el ejemplo 1, excepto que se cambiaron las condiciones de la temperatura de hilatura y de velocidad de hilatura, se preparó un hilo no estirado y, a continuación, se torció con estirado para preparar fibras con una recuperación elástica distinta (65-95%) con respecto a la del ejemplo 1, tal como se muestra en la tabla 1.
De igual manera que en el ejemplo 1, excepto que se utilizaron fibras de poli(trimetilén tereftalato) distintas, se prepararon artículos flocados electroestáticamente. Los porcentajes de paso por la criba de las fibras cortas resultantes eran de 75% o más, de manera que los artículos flocados electroestáticamente resultantes fueron superiores en dispersabilidad, igual que en el ejemplo 1.
El aspecto, suavidad, resistencia a la pisada y resistencia a la rayadura de los artículos flocados electroestáticamente resultantes se muestran en la tabla 1. Comparando los artículos flocados electroestáticamente con una recuperación elástica de 85% o menos con los artículos flocados electroestáticamente con un módulo elástico de 87% o más, éstos últimos eran superiores en aspecto, resistencia a la pisada y resistencia a la rayadura.
Ejemplo 9
De la misma manera que en ejemplo 1, se obtuvo una fibra estirada de poli(trimetilén tereftalato) sección circular con características de hilo de 83 off ex/72f (75d772f). El estiramiento máximo, módulo elástico y recuperación elástica a 20% de estirado de la fibra estirada fueron de 3,8 g/dtex (4,2 g/d), 37%, 23 g/dtex (26 g/d) y 89%, respectivamente. De la misma manera que en el ejemplo 1, se prepararon artículos flocados electroestáticamente. El porcentaje de paso por criba de las fibras cortas resultantes fue de 70%.
Los artículos flocados electroestáticamente resultantes mostraron un excelente aspecto (clase 5) y una excelente suavidad. Los artículos flocados electroestáticamente mostraron resistencia a la pisada (clase 4) y resistencia a la rayadura (clase 3) de manera que era superior en la recuperación de los pelos y mostró una resistencia en la rayadura después de exposición al fadeómetro (clase 3) que era superior a la resistencia a la luz.
Ejemplo Comparativo 3
De igual manera que en el ejemplo 9, excepto que se utilizó una fibra de nilón 6 (denier de la fibra única: 1,1 dtex (1d), sección transversal circular) en lugar de la fibra de poli(trimetilén tereftalato), se prepararon artículos flocados electroestáticamente. La fibra corta resultante mostró un porcentaje de paso por la criba de 62%, de manera que era inferior en dispersabilidad al ejemplo 9.
Los artículos flocados electroestáticamente resultantes mostraron aspecto (clase 4) y suavidad ordinaria, de manera que eran inferiores al ejemplo 9. Los artículos flocados electroestáticamente mostraron resistencia a la pisada (clase 1), de manera que eran drásticamente inferiores al ejemplo 9. Además, los artículos flocados electroestáticamente mostraron resistencia a la rayadura (clase 2) inferior al ejemplo 9, y la resistencia a la rayadura después de exposición al fadeómetro disminuyó a clase 1 de manera que era inferior en resistencia a la luz.
Ejemplo Comparativo 4
De la misma manera que en el ejemplo 9, excepto por la utilización de una fibra de poli(etilén tereftalato) (denier hilo único: 1d, sección circular) en lugar de la fibra de poli(trimetilén tereftalato), se prepararon artículos flocados electroestáticamente. La fibra corta resultante mostró un porcentaje de paso por la criba de 45%, de manera que era inferior en dispersabilidad al ejemplo 9.
Los artículos flocados electroestáticamente resultantes mostraron un aspecto (clase 1) y reducida suavidad, de manera que ésta resultó drásticamente inferior al ejemplo 9. Además, los artículos flocados electroestáticamente mostraron clase 1 en todos los conceptos de resistencia a la pisada, resistencia a la rayadura y resistencia a la rayadura después de exposición a fadeómetro, de manera que eran claramente inferiores al ejemplo 9.
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2
Aplicabilidad industrial
La fibra para flocado electroestático objeto de la presente invención es superior en dispersabilidad a una fibra convencional para flocado electroestático y los artículos flocados electroestáticamente resultantes son superiores en aspecto, resistencia a la pisada, resistencia a la rayadura y resistencia a la luz con respecto a los artículos convencionales. Por lo tanto, los artículos flocados electroestáticamente de la presente invención son adecuados para su utilización como materiales para interiores de automóvil, por ejemplo, recubrimientos para asientos de automóvil, columnas, tableros, recubrimientos de puertas y materiales para el techo. Cuando se utilizan los artículos de la presente invención en las columnas y los tableros, se efectúa el flocado directamente a un artículo de resina moldeado, o bien se aplican y montan por utilización de una herramienta, tal como un mazo de madera, artículos flocados obtenidos por flocado sobre un sustrato de tela. Por lo tanto, los artículos de la presente invención difícilmente se rayan en el montaje. Además, los artículos flocados electroestáticamente de la presente invención son adecuados para su utilización en muebles, recubrimientos para sillas, juguetes, adornos y calzado.

Claims (2)

1. Fibra para flocado electroestático, caracterizada porque dicha fibra es una fibra corta de poli(trimetilén tereftalato) que tiene una longitud de corte de 0,2-3 mm, de manera que dicho poli(trimetilén tereftalato) comprende 50% molar o más de unidades de trimetilén tereftalato, y de manera que dicha fibra tiene una recuperación elástica a 20% de extensión de 70 a 98%.
2. Artículos flocados elestroestáticamente, caracterizados porque dichos artículos flocados electroestáticamente son preparados por flocado electroestático de dicha fibra para flocado electroestático de la reivindicación 1.
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