ES2264517T3 - Procedimiento de fabricacion de un dispositivo de conexion de tubos o conductos sobre un terminal y dispositivo de conexion obtenido. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de un dispositivo de conexion de tubos o conductos sobre un terminal y dispositivo de conexion obtenido.Info
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un dispositivo de conexión de tubos o conductos (2) sobre un terminal (1), comprendiendo el terminal (1) por lo menos uno, preferentemente una pluralidad de, relieves anulares (4) dispuestos a intervalos a lo largo de la superficie externa del terminal (1) y que definen entre sí unos huecos, siendo el tubo o conducto (2) elásticamente deformable enmangado sobre el terminal (1) y delimitando, en la proximidad de por lo menos uno de los flancos del relieve anular del terminal, un espacio libre entre la superficie interna del tubo y el fondo del hueco o de la superficie externa del terminal (1), comprendiendo dicho procedimiento por lo menos una etapa de introducción del terminal (1) sobre el cual está enmangado por lo menos un conducto (2) en la cavidad (9) de moldeo de un molde (M) de tal manera que por lo menos un relieve anular del terminal (1) recubierto por un conducto (2) se extienda en el interior de dicha cavidad (9) de moldeo, una etapa de deformacióndel tubo o conducto (2) por medio de piezas (8) de apoyo del molde aptas para ejercer unas fuerzas de apoyo (F) sobre el tubo o conducto (2) y una etapa de introducción de material plástico en la cavidad (9) de moldeo realizada entre las piezas (8) de apoyo del molde (M) y en la vertical del relieve anular del terminal (1) para formar por sobremoldeado una pieza, tal como un anillo (3), caracterizado porque estando un solo relieve anular del terminal (1) dispuesto en la cavidad (9) de moldeo, para deformar el tubo o conducto (2), se ejerce, por medio de las piezas (8) de apoyo, una fuerza de apoyo (F) sobre el tubo o conducto (2) a ambos lados de dicho relieve anular del terminal (1), y porque se provoca por estos apoyos (8), de los que por lo menos uno está dispuesto en la vertical del espacio libre entre la superficie interna del tubo (2) y el hueco o superficie externa del terminal, el estirado del tubo o conducto (2) que queda apoyado sobre el terminal (1) a ambos lados de dicho relieveanular (4) llenando por lo menos parcialmente el espacio (E) dejado de manera que refuerce la estanqueidad del conjunto.
Description
Procedimiento de fabricación de un dispositivo
de conexión de tubos o conductos sobre un terminal y dispositivo de
conexión obtenido.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de conexión de tubos o conductos sobre un terminal y a
su procedimiento de realización. Los dispositivos de conexión de
tubos o conductos sobre un terminal son generalmente utilizados
para el ensamblaje de conductos que conducen toda clase de fluidos
para motor de combustión interna de vehículos automóviles o para
cualquier otra aplicación que necesite una conexión de tubos o
conductos. Es por tanto particularmente importante prevenir
cualquier riesgo de fuga cuando tiene lugar esta conexión.
Se conoce por el documento
WO-A-0077440, un procedimiento de
conexión de tubos o conductos (a) sobre un terminal (b) en el cual
se propone realizar el moldeo de un material plástico (c) por lo
menos en la vertical de las zonas en las cuales los conductos
cooperan con el terminal. Cuando tiene lugar el moldeo, el material
plástico moldeado (c) sirve para fijar el conducto (a) sobre el
terminal (b) cuando tiene lugar su contracción aplicando un
esfuerzo de compresión sobre el conducto (a). Este material plástico
(c) está en contacto a la vez con el terminal (b) y con el conducto
(a) como se puede apreciar en la figura 1.
Resulta de ello que, cuando tiene lugar una
variación de temperatura, de presión o debido a que los materiales
del conducto y del terminal (b) son diferentes, los materiales se
deforman de manera diferente de un material a otro, lo que provoca
un riesgo de creación de fugas.
Además, el sobremoldeado del terminal aumenta
inútilmente el tiempo de ciclo de inyección y la cantidad de
material plástico inyectada.
Por otra parte, varios documentos del estado de
la técnica han demostrado que para obtener una conexión
perfectamente estanca entre un terminal provisto de
relieve(s) anular(es) y un conducto elásticamente
formable enmangado sobre el terminal, era preciso deformar el
conducto para llevar algunas de sus partes en contacto con el
terminal.
Así, la patente
FR-A-2.755.494 propone, para
provocar una deformación por lo menos elástica de una porción anular
del conducto, para obligarlo a penetrar en por lo menos un hueco
anular del terminal, aplicar a presión un material fluido y
solidificable alrededor de la porción del conducto. Es por tanto el
material de inyección el que provoca la deformación del conducto
como confirman las figuras del documento en las que la figura 1
muestra, que en posición cerrada del molde, antes de inyección, el
conducto no está deformado. Esta solución es una solución compleja
de realizar puesto que es sensible a un gran número de parámetros
(temperatura, resistencia de los materiales) y necesita por una
parte unas presiones de inyección elevadas, y por otra parte,
cantidades de materiales de inyección importantes. En cualquier
caso, esta solución se caracteriza porque el conducto es deformado
durante la inyección de material y no antes de la inyección de
material de tal manera que la deformación es difícilmente
controlable.
La patente
US-A-5.411.300 describe a su vez una
solución en la cual la mejora de la estanqueidad descansa sobre dos
parámetros, a saber por una parte la elasticidad del conducto que
recubre el terminal, y por otra parte, el coeficiente de
contracción de la cubierta o anillo sobremoldeado. En efecto, el
conducto se elige para permitir un aumento de su diámetro de 20% a
30% cuando tiene lugar su enmangado sobre el terminal, lo que tiene
como consecuencia asegurar a continuación una buena estanqueidad
entre terminal y conducto. A la inversa, a veces resulta difícil
enmangar dicho conducto sobre el terminal. Paralelamente, la
contracción de la pieza sobremoldeada, elegida para impedir la
aparición de grietas de tensión, favorece la puesta a presión de
contacto del conducto, del anillo y del terminal. En consecuencia,
la estanqueidad es esencialmente obtenida por la contracción del
material sobremoldeado. El hecho de que el conducto pueda no
penetrar en los huecos entre dos relieves anulares del terminal no
es abordado o aparece como regulado a priori por la
elasticidad del tubo.
En el modo de realización particular, se
describe sin embargo una solución en la cual se comprimen unas
porciones de conducto antes de inyección de material y después se
asegura un bloqueo axial del anillo sobremoldeado gracias al hecho
de que el material comprimido por unos aros de estanqueidad que
forman parte del molde se expansiona y forma unos ensanchamientos a
ambos lados del anillo como se ha ilustrado en la figura 11. Esta
realización está por tanto destinada a reforzar la inmovilización
axial del anillo sobre el conducto y no a permitir que el conducto
se adhiera mejor a la superficie del terminal. Esta solución
descansa por tanto sobre un aplastamiento del material constitutivo
del conducto para permitir que este último, una vez efectuado el
sobremoldeo se expansione a ambos lados del anillo y constituir así
unos topes axiales. La solución descrita necesita por tanto una
deformación del conducto, un sobremoldeo y después una expansión del
conducto a ambos lados de la parte sobremoldeada. En ningún momento
se aborda el problema del llenado de los espacios vacíos entre la
superficie interna del conducto y superficie externa del terminal.
El molde es por tanto realizado de tal manera que las partes de
molde, representadas en 50, destinadas a generar una deformación del
conducto, están alejadas entre sí, en cualquier caso, por una
distancia superior a la que separa dos relieves anulares del
terminal (ver figuras 5, 10 y 11). Estas partes de molde son por lo
tanto incapaces de permitir la supresión de los espacios vacíos
realizados en la proximidad de los relieves anulares del
terminal.
terminal.
Un objetivo de la presente invención es por
tanto proponer un procedimiento y un dispositivo de conexión cuyas
concepciones permiten suprimir los riesgos de fuga de los fluidos
que circulan por los conductos, en particular cuando este fluido
está a presión, siendo la mejora de la estanqueidad obtenida
mediante el aumento de la presión de contacto entre conducto y
terminal con la ayuda de medios mecánicos, sin tener que conocer las
características del proceso de inyección del material sobremoldeado
o del material inyectado.
Otro objetivo de la presente invención es
proponer un procedimiento y un dispositivo de conexión cuyas
concepciones permiten llenar por lo menos parcialmente los espacios
libres observados entre la superficie interna del tubo y superficie
externa del terminal cuando el terminal posee unos relieves anulares
y reforzar la presión de contacto entre terminal y conducto en la
parte superior de estos relieves de manera que formen unas barreras
de estanqueidad perfectamente seguras.
Con este fin, la invención tiene por objeto un
procedimiento de fabricación de un dispositivo de conexión de tubos
o conductos sobre un terminal según la reivindicación 1.
El estirado así realizado mejora la presión de
contacto entre conducto y terminal y por tanto la estanqueidad.
Refuerza paralelamente el mantenimiento del conducto sobre el
terminal. Además, dicho procedimiento permite limitar el volumen del
anillo, en particular su espesor.
Según un modo de realización preferido del
procedimiento, el molde está constituido por dos semicoquillas que
comprenden respectivamente por lo menos un par de resaltes para
constituir las piezas de apoyo cuando el molde está cerrado,
extendiéndose dichos resaltes, en posición cerrada del molde, a
ambos lados del relieve anular y, preferentemente, en la proximidad
de relieves anulares adyacentes llamados secundarios, definiendo
estos resaltes entre sí, en la vertical del relieve anular, una
cavidad de moldeo anular en la cual es introducido el material
plástico a sobremoldear.
El molde puede presentar tantas piezas como sea
necesario en función del número de vías del terminal.
Así, cuando el molde está cerrado, los resaltes
ejercen dos fuerzas de apoyo que provocan por otra parte un
estirado del tubo o conducto a ambos lados del punto de apoyo alto
del terminal y por otra parte una compresión de dicho tubo o
conducto contra el terminal. A final del moldeo, el conducto es
mantenido en compresión contra el terminal en las zonas que han
sufrido una compresión cuando tiene lugar el moldeo de manera que se
refuerce la estanqueidad del conjunto.
Debe observarse que la presencia de relieves
anulares secundarios en la proximidad del relieve anular principal
en cuya vertical el anillo es sobremoldeado permite crear nuevas
barreras de estanqueidad inmediatamente en la proximidad de las
partes en las que el conducto ha sido mantenido apoyado contra la
superficie externa del terminal. Resulta de ello una nueva mejora de
la estanqueidad del conjunto.
La invención tiene asimismo por objeto un
dispositivo de conexión de tubos o conductos sobre un terminal según
la reivindicación 3.
Así, de manera ventajosa, el anillo es
únicamente sobremoldeado en la vertical del relieve anular principal
del terminal de tal manera que solamente está en contacto con el
tubo o conducto y no ya también con el terminal como era
anteriormente el caso. La contracción del anillo así sobremoldeado
es homogénea en su conjunto y favorece por tanto el apriete del tubo
o conducto sobre el terminal.
El tubo o conducto es estirado a ambos lados del
relieve anular llamado principal del terminal de manera que pase a
apoyarse sobre el terminal, a ambos lados de dicho relieve,
previamente al sobremoldeado del anillo y llenar así por lo menos
parcialmente los espacios libres formados en la proximidad de los
flancos del relieve anular principal entre la superficie interna
del tubo y superficie externa denominada también hueco del terminal.
El hecho de utilizar las fuerzas de apoyo del molde para llenar por
lo menos parcialmente estos espacios permiten garantizar este
llenado.
De manera ventajosa, los valores de retención al
arrancado de un dispositivo de conexión según la invención son más
elevados que para los dispositivos que presentan un sobremoldeado
según el estado de la técnica.
Además, el anillo sobremoldeado puede seguir
fácilmente los movimientos eventuales del conducto. Lo que no podía
ser el caso de un sobremoldeado del estado de la técnica ligado al
terminal. Por otra parte, la ausencia de unión entre anillo y
terminal permite una reducción de las tensiones sufridas por el
anillo cuando tiene lugar un desplazamiento relativo entre conducto
y anillo. Paralelamente, el estirado obtenido permite sin embargo
limitar mecánicamente los desplazamientos relativos entre conducto y
terminal.
Los relieves anulares secundarios están
dispuestos sobre el terminal a ambos lados del relieve anular
llamado principal en cuya vertical es sobremoldeado el anillo.
Estos relieves anulares secundarios presentan respectivamente una
altura inferior al relieve anular principal. Estos relieves anulares
secundarios, preferentemente de igual altura, definen entre ellos
una superficie de apoyo del tubo o conducto en estado enmangado
sobre el terminal. El espacio a llenar estará cada vez formado en
el intervalo entre el relieve anular principal y el relieve anular
secundario. Un apoyo óptimo del molde será posicionado cada vez, en
este intervalo, preferentemente en la proximidad del relieve anular
secundario, cuando el espacio a llenar se extiende en toda la
longitud del intervalo para formar una barrera de estanqueidad
suplemen-
taria.
taria.
Según esta forma de realización, la pieza de
retención mantiene el tubo o conducto estirado a ambos lados del
relieve anular principal, estando el tubo o conducto también
mantenido apoyado contra el terminal entre los relieves anulares
secundarios y el relieve anular principal. Se favorece de nuevo la
estanqueidad de la conexión realizada. Preferentemente, el relieve
anular principal, en cuya vertical es sobremoldeado el anillo está
realizado en forma de una nervadura del tipo abeto y es equidistante
de cada relieve anular secundario. Los dos relieves anulares
secundarios pueden estar constituidos por una nervadura del tipo
abeto o respectivamente por una nervadura del tipo abeto y una
oliveta, ejerciendo la oliveta una función de retención del conducto
sobre el terminal.
Se describirá ahora la invención más en detalle
con referencia al plano anexo, en el cual:
la figura 1 representa una vista en sección de
un dispositivo de conexión según el estado de la técnica;
la figura 2 representa una vista en sección de
un dispositivo de conexión según la invención;
la figura 3 representa una vista en sección de
un dispositivo de conexión dispuesto en un molde abierto; y
la figura 4 representa una vista en sección de
un dispositivo de conexión dispuesto en un molde cerrado.
El dispositivo de conexión según la invención
representado en la figura 2 comprende un terminal 1 con tres vías
sobre el cual son enmangados unos conductos 2, estando un anillo 3
sobremoldeado sobre cada conducto 2.
El terminal 1 presenta en cada una de sus vías
un relieve anular principal 4 sobre el cual queda en recubrimiento
el conducto 2 enmangado sobre el terminal 1 y en cuya vertical el
anillo 3 es sobremoldeado.
Unos relieves anulares secundarios 5, 6 están
realizados sobre el terminal 1 a ambos lados del relieve anular
principal 4.
Estos relieves anulares secundarios 5, 6 son
preferentemente de una misma altura, inferior a la del relieve
anular principal 4, definiendo entre ellos una superficie de apoyo
del conducto 2 en estado enmangado sobre el terminal 1.
Preferentemente, el relieve anular principal 4
está realizado en forma de una nervadura del tipo abeto y es
equidistante de cada relieve anular secundario 5, 6.
Uno de los relieves anulares secundarios está
constituido por una nervadura del tipo abeto 5 y el otro por una
oliveta 6, impidiendo el arrancado.
Preferentemente, la nervadura tipo abeto 5 del
relieve anular secundario es tal como la conocida en el estado de la
técnica, es decir que su pendiente favorece al enmangado del
conducto 2 sobre el terminal 1 mientras que la nervadura de tipo
abeto que constituye el relieve anular principal 4 es de tipo
invertido, es decir que la nervadura de carácter general cónico se
ensancha hacia el extremo de introducción del conducto 2 sobre el
terminal 1, para mejorar aún la estanqueidad.
De manera que se realice un dispositivo de
conexión según la invención, un terminal 1 con dos vías sobre el
cual son enmangados dos conductos 2 en recubrimiento de los relieves
anulares principales 4 respectivos, es introducido en un molde M
constituido por dos semicoquillas 7 que en posición cerrada del
molde M encierran el terminal 1 y los dos conductos 2 a nivel de
este relieve anular principal 4.
Se observará que, en esta posición, el tubo o
conducto 2 elásticamente deformable está enmangado sobre el terminal
1 y delimita, en la proximidad de por lo menos uno de los flancos
del relieve anular principal 4 del terminal 1, un espacio libre E
entre la superficie interna del tubo y el fondo del hueco del
terminal 1. Este hueco corresponde a la superficie externa del
terminal que se extiende entre un relieve anular principal 4 y un
relieve anular secundario 5, 6 cuando este relieve anular secundario
5, 6 está presente o corresponde a la superficie externa del
terminal 1 que se yuxtapone al relieve anular principal 4 a partir
del cual este relieve tiene el origen.
Después de la introducción del relieve anular
principal 4 del terminal 1 recubierto por el conducto 2 en el
interior de la cavidad 9 de moldeo, se procede a la deformación del
tubo o conducto 2 por medio de piezas 8 de apoyo del molde aptas
para ejercer unas fuerzas F de apoyo sobre el tubo o conducto 2.
Este molde se presenta en forma de dos semicoquillas 7 que presentan
cada una por lo menos un par de resaltes 8 que, en posición cerrada
del molde (figura 4), ejercen respectivamente una fuerza F de apoyo
sobre el conducto 2 a ambos lados del relieve anular principal 4 y
entre éste y un relieve anular secundario 5 ó 6. Estos apoyos 8
están realizados de tal manera que por lo menos uno está dispuesto
en la vertical del espacio E libre entre la superficie interna del
tubo 2 y el hueco del terminal. Se provoca así un estirado del tubo
o conducto 2 a ambos lados de la parte superior del relieve anular
principal 4, llevando este tubo o conducto 2 al apoyo sobre el
terminal 1 a ambos lados de este relieve anular principal 4. Se
llena así por lo menos parcialmente el espacio E dejado y se
refuerza la estanqueidad del conjunto. Cuando el molde está cerrado
y el conducto es así estirado, los resaltes 8 delimitan entre sí, en
la vertical del relieve anular principal 4, una cavidad 9 anular en
la cual puede ser introducido el material plástico a sobremoldear
para formar el anillo 3. Preferentemente, el anillo 3 está realizado
en poliamida 6.6, cargada o no.
Claims (6)
1. Procedimiento de fabricación de un
dispositivo de conexión de tubos o conductos (2) sobre un terminal
(1), comprendiendo el terminal (1) por lo menos uno, preferentemente
una pluralidad de, relieves anulares (4) dispuestos a intervalos a
lo largo de la superficie externa del terminal (1) y que definen
entre sí unos huecos, siendo el tubo o conducto (2) elásticamente
deformable enmangado sobre el terminal (1) y delimitando, en la
proximidad de por lo menos uno de los flancos del relieve anular del
terminal, un espacio libre entre la superficie interna del tubo y el
fondo del hueco o de la superficie externa del terminal (1),
comprendiendo dicho procedimiento por lo menos una etapa de
introducción del terminal (1) sobre el cual está enmangado por lo
menos un conducto (2) en la cavidad (9) de moldeo de un molde (M) de
tal manera que por lo menos un relieve anular del terminal (1)
recubierto por un conducto (2) se extienda en el interior de dicha
cavidad (9) de moldeo, una etapa de deformación del tubo o conducto
(2) por medio de piezas (8) de apoyo del molde aptas para ejercer
unas fuerzas de apoyo (F) sobre el tubo o conducto (2) y una etapa
de introducción de material plástico en la cavidad (9) de moldeo
realizada entre las piezas (8) de apoyo del molde (M) y en la
vertical del relieve anular del terminal (1) para formar por
sobremoldeado una pieza, tal como un anillo (3),
caracterizado porque estando un solo relieve anular del
terminal (1) dispuesto en la cavidad (9) de moldeo, para deformar el
tubo o conducto (2), se ejerce, por medio de las piezas (8) de
apoyo, una fuerza de apoyo (F) sobre el tubo o conducto (2) a ambos
lados de dicho relieve anular del terminal (1), y porque se provoca
por estos apoyos (8), de los que por lo menos uno está dispuesto en
la vertical del espacio libre entre la superficie interna del tubo
(2) y el hueco o superficie externa del terminal, el estirado del
tubo o conducto (2) que queda apoyado sobre el terminal (1) a ambos
lados de dicho relieve anular (4) llenando por lo menos parcialmente
el espacio (E) dejado de manera que refuerce la estanqueidad del
conjunto.
2. Procedimiento de fabricación de un
dispositivo de conexión según la reivindicación 1,
caracterizado porque el molde (M) está constituido por dos
semicoquillas (7) que presentan respectivamente por lo menos un par
de resaltes (8) para constituir las piezas de apoyo cuando el molde
está cerrado, extendiéndose dichos resaltes (8), en posición cerrada
del molde, a ambos lados del relieve (4) anular y, preferentemente,
en la proximidad de relieves anulares adyacentes llamados
secundarios (5, 6), definiendo estos resaltes (8) entre sí, en la
vertical del relieve anular (4), una cavidad (9) de moldeo anular en
la cual es introducido el material plástico a sobremoldear.
3. Dispositivo de conexión de tubos o conductos
(2) sobre un terminal (1), comprendiendo el terminal (1) por lo
menos uno, preferentemente una pluralidad de, relieves anulares (4)
dispuestos a intervalos a lo largo de la superficie externa del
terminal (1) y que definen entre sí unos huecos, estando el tubo
conducto (2) elásticamente deformable enmangado sobre el terminal
(1) y delimitando, en la proximidad de por lo menos uno de los
flancos de cada relieve anular del terminal, un espacio libre entre
la superficie interna del tubo y el fondo del hueco, estando una
pieza de retención tal como un anillo (3) sobremoldeada sobre el
relieve (4) anular del tubo o conducto (2) en la vertical de dicho
relieve anular (4) llamado relieve anular principal (4),
caracterizado porque la pieza (3) de retención mantiene, en
apoyo sobre el terminal (1) el tubo o conducto (2) estirado a ambos
lados del relieve anular principal (4) realizado en forma de una
nervadura de tipo abeto, estando unos relieves anulares secundarios
(5, 6) dispuestos sobre el terminal (1) a ambos lados del relieve
anular (4) llamado principal y en cuya vertical es sobremoldeado el
anillo (3), presentando estos relieves anulares secundarios (5, 6)
respectivamente una altura inferior al relieve anular principal (4),
definiendo entre sí dichos relieves anulares secundarios (5, 6),
preferentemente de igual altura, entre si una superficie de apoyo
del tubo o conducto (2) en estado enmangado sobre el terminal
(1).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque los dos relieves anulares secundarios
(5) están constituidos por una nervadura de tipo abeto.
5. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque los dos relieves anulares secundarios
están constituidos respectivamente por una nervadura de tipo abeto
(5) y una oliveta (6).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
3 a 5, caracterizado porque el relieve anular principal (4)
del terminal (1) es equidistante de cada relieve anular secundario
(5, 6).
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|---|---|
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