ES2264729T3 - Procedimiento para el saneamiento de piedras que presentan al menos un desbaste, y piedra saneada segun este procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para el saneamiento de piedras que presentan al menos un desbaste, y piedra saneada segun este procedimiento.Info
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Abstract
Procedimiento para el saneamiento de piedras restantes (11) que presentan al menos un desbaste, en el que al menos sobre la piedra restante (11) se aplica en la zona de desbaste, a modo de retículo, pero al menos con muchas zonas que permanecen libres, una capa adhesiva (8), a continuación una capa de mortero de igualación (12) y encima una capa de desgaste fina (13), y en el que en la capa de mortero de igualación están previstos canales de drenaje para la conducción de humedad desde la piedra restante (11) hacia al menos un extremo de la piedra, caracterizado porque los canales de drenaje se forman exclusivamente a través de la utilización de una capa de mortero de igualación (12) a partir de un mortero confeccionado con poros abiertos y porque también la capa de desgaste (13) se forma a partir de un material permeable al vapor.
Description
Procedimiento para el saneamiento de piedras que
presentan al menos un desbaste, y piedra saneada según este
procedimiento.
La invención se refiere a un procedimiento para
el saneamiento de piedras restantes que presentan al menos un
desbaste, en el que al menos sobre la piedra restante se aplica en
la zona de desbaste, a modo de retículo, pero al menos con muchas
zonas que permanecen libres, una capa adhesiva, a continuación una
capa de mortero de igualación y encima una capa de desgaste fina y
en el que en la capa de mortero de igualación están previstos
canales de drenaje para la conducción de humedad desde la piedra
restante hacia al menos un extremo de la piedra. Además, la
invención se refiere a una piedra saneada de acuerdo con este
procedimiento.
Un procedimiento del tipo anterior y una pieza
saneada de acuerdo con este procedimiento son objeto del documento
DE 43 07 676 C2. En este procedimiento y piedra conocidos, los
canales de drenaje a través de las secciones individuales se
forman, por ejemplo, a partir de piedras calizas en la capa de
mortero de igualación. Estos canales de drenaje formados a través
de tales secciones conducen a los extremos respectivos de las
piedras. De esta manera, el vapor de agua se puede escapar desde la
piedra restante, que se encuentra debajo de la capa de adhesivo en
forma de retículo, sobre los canales de drenaje hacia el exterior,
de manera que la piedra no tiene que secarse antes de la
realización de los trabajos de reparación. Además, se anula el
peligro de desbastes posteriores a través de la presión del vapor
que se forma en la piedra restante. El procedimiento conocido ha
dado buen resultado también en el saneamiento de los bordillos de
las aceras, pero la necesidad de la formación de canales de drenaje
a través de secciones de piedras más grandes conduce a costes
relativamente altos, que se consideran con frecuencia como
inadecuados especialmente en las piedras relativamente nuevas y
secas a sanear.
La invención se basa en el problema de
configurar un procedimiento del tipo mencionado al principio de tal
manera que se posibilita un drenaje con un gasto de costes lo más
reducido posible. Además, debe crearse una piedra saneada de
acuerdo con el procedimiento según la invención, que se puede
generar con el gasto de costes más reducido posible.
El primer problema mencionado se soluciona de
acuerdo con la invención porque los canales de drenaje se forman
exclusivamente a través de la utilización de una capa de mortero de
igualación, que está constituido por un mortero confeccionado de
poros abiertos y también la capa de desgaste se forma por un
material permeable al vapor.
Sobre todo la última característica mencionada
contribuye a la elevación adicional de la capacidad de cesión de
vapor de la piedra saneada.
A través de la utilización de acuerdo con la
invención de una capa de mortero de igualación abierta a la presión
del vapor se puede prescindir de la formación de secciones
individuales de piedras grandes para la generación de canales de
drenaje. La humedad de la piedra restante se puede mover a través de
la capa de mortero de igualación hacia los dos lados frontales de
la piedra y se puede descargar allí hacia el exterior, sin que para
ello sean necesarias medidas especiales -aparte de la utilización
de una capa de mortero de igualación de poros abiertos. Por lo
tanto, el procedimiento de acuerdo con la invención es de coste
especialmente favorable frente al procedimiento conocido. Además,
en el procedimiento de acuerdo con la invención se excluye que los
canales de drenaje resbalen durante la formación de la capa de
mortero de igualación o en el caso de daños posteriores y de esta
manera no conduzcan totalmente hacia los lados frontales de la
piedra.
Se puede conseguir una permeabilidad alta al
vapor con una resistencia a la presión todavía suficiente de 30 a
40 N/mm^{2}, cuando, de acuerdo con un desarrollo ventajoso del
procedimiento, el mortero para la capa de mortero de igualación se
forma a partir de cuerpos sólidos con un tamaño del grano exclusivo
entre 0,6 y 1,5 mm de diámetro y una resina sintética que liga los
cuerpos sólidos entre sí. En un mortero de este tipo, la resina
sintética iguala parcialmente la caída de la resistencia a la
presión que se produce a través de la utilización de los cuerpos
sólidos relativamente groseros.
La fabricación del mortero, que es necesario
para el procedimiento de acuerdo con la invención, es de coste
especialmente favorable, cuando el mortero para la capa de mortero
de igualación es generada a partir de un mortero de resina
sintética de venta en el comercio, al que se añade la misma o el
doble de la cantidad de cuerpos sólidos con un tamaño de grano
exclusivo entre 0,6 y 1,5 mm. A través de este tipo de
procedimiento, no es necesario mezclar ninguna resina sintética con
el mortero, puesto que la cantidad de resina, que está presente en
el mortero de resina sintética de venta en el comercio es todavía
suficiente de una manera sorprendente, a pesar de la porción de
cuerpos sólidos relativamente grande añadida, porque la resina
sintética puede envolver los cuerpos sólidos individuales con una
capa de resina relativamente fina y porque la capa de desgaste muy
estable, que cubre la capa de mortero de igualación, distribuye una
fuerza de presión producida de una manera uniforme sobre el mortero
de igualación.
El mortero se puede fabricar de una manera
favorable en cuanto al coste cuando a la capa de mortero de
igualación se añaden substancias de reciclaje.
También es ventajoso que se utilice un mortero
de compensación que presenta una coloración distinta a la del
material para la capa de desgaste. De esta forma se puede conseguir
con facilidad que la capa de desgaste sea aplicada en un espesor
suficiente, siendo aplicada esta capa tan gruesa que no aparece ya
la capa de compensación.
El segundo problema mencionado, a saber, la
creación de una piedra saneada de acuerdo con el procedimiento
según la invención, se soluciona de acuerdo con la invención porque
los canales de drenaje están formados a través de toda la capa de
mortero de igualación, estando constituida ésta por un mortero
confeccionado de poros abiertos, y porque también la capa de
desgaste está constituida por un material permeable al vapor.
Una piedra de este tipo se puede fabricar con un
coste más favorable que las piedras con canales de drenaje
definidos, pero tiene, sin embargo, una permeabilidad al vapor
suficiente para algunos casos de aplicación.
La piedra saneada se puede fabricar de una
manera especialmente favorable cuando la capa de mortero de
igualación está constituida por cuerpos sólidos con un tamaño del
grano entre 0,6 y 1,5 mm de diámetro y por una resina sintética que
liga los cuerpos sólidos entre sí.
La piedra de acuerdo con la invención puede
servir al mismo tiempo para la utilización de substancias residuales
cando la capa de mortero de igualación contiene substancias de
reciclaje.
De una manera alternativa al mortero de resina
sintética, por razones de costes se puede prever también que la
capa de mortero de igualación sea un mortero de agregado de tamaño
individual ligado con cemento.
Para la ilustración adicional del procedimiento
de acuerdo con la invención y de la piedra saneada, generada a
través del mismo, se hace referencia a continuación al dibujo. Éste
muestra en el ejemplo de una piedra de bordillo lo siguiente:
La figura 1 muestra una sección vertical a
través de una piedra completamente saneada de acuerdo con la
invención.
La figura 2 muestra una representación en
sección ampliada a escala con respecto a la figura 1 de una sección
parcial de una capa de mortero de igualación de la piedra.
La representación en sección de acuerdo con la
figura 1 muestra una pieza 2 totalmente saneada. Se puede reconocer
que sobre una piedra restante 11, que se encuentra en la zona de
hormigón, se ha aplicado una capa de adhesivo 8 en forma de
retículo, pero al menos con muchas zonas que permanecen libres, que
ha penetrado parcialmente en la piedra restante 11, y ha generado
allí una figura comparable a un ancla. Sobre la capa adhesiva 8 está
aplicada una capa de mortero de igualación 12, que está constituida
por un mortero confeccionado de poros abiertos. A tal fin, este
mortero está constituido por cuerpos sólidos con un tamaño de grano
exclusivo entre 0,6 y 1,5 mm de diámetro y por una resina sintética
que liga los cuerpos sólidos entre sí. En los cuerpos sólidos se
puede tratar de arena. El mortero de igualación puede estar
flexibilizado.
Desde arriba y desde delante, la capa de mortero
de igualación 12 está cubierta por una capa de desgaste 13, que es
igualmente permeable al vapor, que no debe abarcar, sin embargo,
los lados frontales de la capa de mortero de igualación 12, para
que se pueda descargar la humedad desde la capa de mortero de
igualación 12 también en los lados frontales.
La figura 2 muestra cuerpos sólidos 14
individuales de la capa de mortero de igualación 12, que están
rodeados en cada caso por una envoltura de resina sintética 15.
Claims (9)
1. Procedimiento para el saneamiento de piedras
restantes (11) que presentan al menos un desbaste, en el que al
menos sobre la piedra restante (11) se aplica en la zona de
desbaste, a modo de retículo, pero al menos con muchas zonas que
permanecen libres, una capa adhesiva (8), a continuación una capa de
mortero de igualación (12) y encima una capa de desgaste fina (13),
y en el que en la capa de mortero de igualación están previstos
canales de drenaje para la conducción de humedad desde la piedra
restante (11) hacia al menos un extremo de la piedra,
caracterizado porque los canales de drenaje se forman
exclusivamente a través de la utilización de una capa de mortero de
igualación (12) a partir de un mortero confeccionado con poros
abiertos y porque también la capa de desgaste (13) se forma a
partir de un material permeable al vapor.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el mortero para la
capa de mortero de igualación (13) se forma a partir de cuerpos
sólidos con un tamaño del grano exclusivo entre 0,6 y 1,5 mm de
diámetro y una resina sintética que conecta los cuerpos sólidos
entre sí.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque el mortero para la
capa de mortero de igualación (12) se genera a partir de un mortero
de resina sintética de venta en el comercio, al que se añade entre
la misma y el doble de la cantidad de cuerpos sólidos con un tamaño
del grano exclusivo entre 0,6 y 1,5 mm.
4. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque a la capa de mortero
de igualación se añaden substancias de reciclaje.
5. Procedimiento de acuerdo con al menos una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
utiliza un mortero de igualación (12), que presenta una coloración
distinta que el material para la capa de desgaste (13).
6. Piedra saneada, que está generada de acuerdo
con el procedimiento según al menos una de las reivindicaciones
anteriores y que presenta sobre un desbaste en primer lugar en forma
de retículo, pero al menos con muchas zonas que permanecen libres,
una capa de adhesivo (8), a continuación una capa de mortero de
igualación (12) y encima una capa de desgaste fina (13), y en el
que en la capa de igualación (12) están previstos canales de
drenaje (11) al menos hacia un extremo de la piedra,
caracterizada porque los canales de drenaje están formados a
través de toda la capa de mortero de igualación (12), estando
constituida ésta a partir de un mortero confeccionado de poros
abiertos y porque también la capa de desgaste (13) está constituida
a partir de un material permeable al vapor.
7. Piedra saneada de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizada porque la capa de mortero de
igualación (12) está constituida por cuerpos sólidos con un tamaño
del grano entre 0,6 y 1,5 mm de diámetro y por una resina sintética
que conecta los cuerpos sólidos entre sí.
8. Piedra saneada de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizada porque la capa de mortero de
igualación (12) contiene substancias de reciclaje.
9. Piedra saneada de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizada porque la capa de mortero de
igualación (12) es un mortero de agregado de tamaño individual
ligado con cemento.
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