ES2265016T3 - Sistema y dispositivo para mezclar materiales de impresiones dentales. - Google Patents
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Abstract
Sistema para la mezcla de materiales de impresión para uso dental, y similares que comprende por lo menos una unidad mezcladora intercambiable y reutilizable (1, 2) que comprende un contenedor (2) cerrado en una parte superior por un agitador rotatorio (1) y está provisto en una zona inferior de un orificio de descarga (2D), una cámara de mezclado definida dentro del contenedor (2) y adaptada para ser llenada con parte de los componentes que van a mezclarse, en forma de polvo o como componentes gelatinosos, y un émbolo (4, 5) asociado a dicho agitador rotatorio (1), estando adaptado dicho émbolo (4, 5) para seguir al agitador rotatorio (1) en su movimiento mezclador rotatorio y para descender axialmente hacia dicho orificio de descarga (2D) para expulsar el compuesto mezclado del mismo, caracterizado por el hecho de que dicho émbolo (4, 5)comprende una cápsula (4A) que sobresale centralmente del mismo y que está provista en el fondo de un orificio (4C) y con el hecho de que dicho agitador rotatorio (1) comprende un orificio (1C), estando diseñada dicha cápsula (4C) para alojar un vástago hueco (15) que llega a la misma desde dicho orificio (1C) del agitador rotatorio (1), estando adaptado dicho agitador rotatorio (1) para ser accionado rotatoriamente alrededor de dicho vástago hueco (15), actuando como un pivote.
Description
Sistema y dispositivo para mezclar materiales de
impresiones dentales.
Existen algunas mezclas para aplicaciones
odontológicas que solidifican tan rápidamente que es indispensable
prepararlas en el momento en que deben utilizarse y sólo en las
cantidades requeridas en cada momento.
Dichas mezclas comprenden mezclas a base de
alginatos y mezclas a base de yeso: las primeras son utilizadas
comúnmente en consultas odontológicas como material de impresión y
las últimas son utilizadas en laboratorios dentales para fabricar
los modelos.
Tanto en las mezclas a base de alginatos como en
las mezclas a base de yeso, es cuestión de mezclar una sustancia en
polvo con una solución de base y en ambos casos por lo común es
preferible proceder manualmente, ya que los dispositivos
mezcladores disponibles requieren una limpieza a fondo e inmediata
al finalizar la operación de mezclado con vistas a evitar la
formación de sedimentos que puedan dificultar su posterior
reutilización.
Se han observado problemas similares en el mismo
campo con los materiales de impresión con base de silicona,
formados por una base gelatinosa y por un catalizador más o menos
fluido y que deben ser mezclados en el momento de ser utilizados ya
que su compuesto también se cura más bien rápidamente.
Con el objetivo de minimizar el intervalo de
tiempo entre la mezcla del compuesto y el uso de la misma, la base
gelatinosa y el catalizador a menudo se empaquetan de manera que
pasen directa y simultáneamente de los respectivos envases a un
tipo de tobera espiral llegando ya mezclados a la salida con el
simple paso a través de dicha tobera.
Un aspecto negativo de esta manera de mezclar
materiales de impresión con base de silicona es el aspecto económico
ya que las llamadas toberas espirales son, obviamente, de tipo
desechable y también porque la cantidad de compuesto que queda en
ellas sin utilizar es aproximadamente igual a la cantidad de
compuesto que realmente se utiliza.
El objetivo de la presente invención es resolver
los problemas prácticos y económicos anteriormente mencionados.
El sistema según la reivindicación 1 facilita la
consecución de dichos objetivos y de otros adicionales, a los que
nos referiremos más abajo. El sistema de funcionamiento automático
acorde a la invención permite tras la mezcla automática de cada
dosis individual, de ser necesario, pasar inmediatamente a la mezcla
de las siguientes, puesto que ya no es preciso efectuar una
operación de mantenimiento o de limpieza entre las dos operaciones
de mezclado.
De hecho, el sistema que se ha inventado se basa
principalmente en el uso de unidades de mezcla, intercambiables y
reutilizables y que se llenan en el momento preciso con una cantidad
específica del componente en polvo para ser mezclado o del
componente de base gelatinosa para ser catalizado, de manera que en
caso necesario pueden ser utilizadas, en cada momento una, en un
aparato que automáticamente les añade la solución de base acuosa o
el catalizador necesario, mezcla todos los componentes con el
movimiento del agitador rotatorio con que va equipada dicha unidad
mezcladora, abre la salida de la unidad y expulsa de dicha unidad
todo el compuesto mediante la actuación de una especie de émbolo
que también forma parte de la unidad mezcladora y que es capaz de
liberar a los agitadores y a toda la cámara de mezcla de cualquier
residuo.
De este modo, es posible cambiar inmediatamente
a una nueva unidad mezcladora y posponer a otro momento el lavado y
la esterilización en una autoclave de las unidades situado aparte
después del uso.
Todo esto aparece indicado en la siguiente
descripción y en los dibujos que la acompañan (pero no los únicos).
A saber:
Las figuras 1 y 2 muestran respectivamente una
vista lateral y una vista desde abajo de una realización preferente
de la unidad mezcladora intercambiable utilizada en la
invención;
La figura 3 muestra una vista de la unidad
mezcladora en la posición de abierto para la introducción del
componente en polvo o de la base gelatinosa para ser catalizada;
La figura 4 es una vista longitudinal seccional
a lo largo de la línea R - R de la figura 3;
La figura 5 es una vista longitudinal seccional
de la unidad mezcladora, que se muestra cerrada como en el paso de
almacenaje y mezclado;
La figura 6 es una vista transversal seccional
tomada a lo largo de la línea S - S de la figura 5;
La figura 7 es una vista longitudinal seccional
de la unidad mezcladora durante la expulsión del compuesto a través
de la salida abierta;
La figura 8 es una vista transversal seccional
tomada a lo largo de la línea S - S de la figura 7.
La figura 9 es una vista longitudinal seccional
del agitador rotatorio;
La figura 10 es una vista longitudinal seccional
del émbolo;
La figura 11 es una vista frontal de la
realización preferente del aparato automático diseñado para operar
con unidades mezcladoras del tipo descrito en las figuras
precedentes,
La figura 12 es una vista seccional tomada a lo
largo de la línea T - T de la figura 11, pero con la unidad
mezcladora aun sin fijar a la corredera de transferencia;
Las figuras 13 y 14 muestran una vista lateral y
una vista desde debajo de la corredera de transferencia;
La figura 15 es una vista transversal seccional
tomada a lo largo de la línea U - U de la corredera de
transferencia;
La figura 16 es una vista frontal, secuenciada
con la figura 11, del aparato con la corredera de transferencia y
la unidad mezcladora en el momento en que llegan a la estación de
tratamiento;
La figura 17 es una vista seccional tomada a lo
largo de la línea V - V de la figura 16;
La figura 18 es una vista seccional tomada a lo
largo de la línea Z - Z de la figura 17;
La figura 19 es una vista longitudinal seccional
del vástago hueco roscado y de la punta correspondiente con la
aguja autolimpiadora fijada en su interior;
La figura 20 es una vista seccional, tomada a lo
largo del plano vertical, del aparato durante la introducción de la
solución con base acuosa o del catalizador y del mezclado simultáneo
de los componentes;
Las figuras 21 y 22 respectivamente son vistas
tomadas a lo largo de las líneas Z - Z y V - V del aparato durante
la expulsión del compuesto, tras la apertura automática de la
puerta.
Los dibujos adjuntos y particularmente las
figuras de los tres primeros dibujos, que muestran en detalle la
unidad mezcladora intercambiable reutilizable, muestran que la
unidad está formada en general por un contenedor 2, que comprende
una sección transversal circular y que está cerrado en la parte
superior por un agitador rotatorio 1 y en la parte inferior por una
válvula de corredera 3.
El contenedor 2, que cuenta con una sección
transversal constante en una zona intermedia 2B que cubre la mayor
parte de su altura, cuenta con una parte más ancha 2A en el borde
superior para el reposo del agitador rotatorio 1 y en una parte más
baja presenta una parte 2C en forma de pirámide truncada por la
punta superior que finaliza en una salida 2D encarada al centro de
una guía transversal 2E del elemento de cierre 3, cuyos movimientos
lineales en cualquier dirección permiten en caso necesario abrir la
salida 2D alineando con ella, tal y como se muestra en la figura 7,
uno de dos conectores 3B dispuestos en los dos extremos de una parte
plana 3A que permite cerrar y desde la cual sobresale centralmente
hacia abajo una parte de sujeción 3C, desde donde pueden ejecutarse
automáticamente los movimientos mencionados.
El collar que sobresale fuera del contenedor 2
en la parte más ancha 2A del borde superior es el collar que
permite apoyar la unidad mezcladora en una corredera 6, donde
permanece insertada durante el ciclo de trabajo, con el contenedor
2 necesariamente sin movimiento durante la rotación del agitador 1 y
con la guía transversal 2E orientada de manera que la parte de
sujeción 3C del elemento 3 está engranada por los medios de
accionamiento destinados a abrir y a cerrar automáticamente la
salida 2D.
La inmovilidad del contenedor 2 y la correcta
orientación de la guía 2E están garantizadas por dos partes
elevadas 2F que, sobresaliendo desde dos puntos de la parte
cilíndrica intermedia 2B diametralmente opuestos y adyacentes al
collar de apoyo, se engranan en las correspondientes entradas de un
orificio 6A de la corredera 6 (Figura 12).
El agitador rotatorio 1 está formado por un
cuerpo de plástico, del que sobresalen radialmente los dientes de
la corona dentada 1A y del que sobresalen en sentido descendente una
serie de varillas mezcladoras 1B, preferiblemente realizadas en
acero inoxidable y utilizadas para amalgamar los dos o más
componentes, en paralelo al eje de rotación bajando hasta el fondo
26 en forma de pirámide truncada del contenedor.
Un émbolo está conectado al agitador 1; puesto
que debe expulsar el compuesto mezclado, el émbolo está formado por
un cuerpo rígido 4 recubierto en la parte inferior por un
revestimiento 5 hecho de silicona o de otro material elástico que
pueda ser esterilizado en una autoclave.
Tanto el cuerpo rígido 4 como el revestimiento
elástico 5 están atravesados, en los respectivos orificios 4D y 5ª,
por las varillas 1B, que siguen en su movimiento mezclador y que
limpian, junto con las paredes de la cámara mezcladora,
descendiendo hasta la salida subyacente 2D del contenedor 2.
Una especie de cápsula 4A que presenta una
sección transversal circular sobresale centralmente de las dos
caras de la parte 4B similar a un disco del cuerpo rígido 4 y a la
derecha está orientada hacia ellas, y está destinada a alojar un
vástago hueco 15, que procede del orificio 1C del agitador y que,
antes de proporcionar a los émbolos 4-5 el empuje
axial necesario para expulsar el compuesto mezclado, ayuda al
proceso de mezclado actuando como pivote del agitador 1 e
introduciendo la solución de base acuosa o el catalizador
directamente en la cámara de mezclado que alcanza atravesando con
su propia tolva o punta 16, el orificio 4C ubicado en el fondo de
la cápsula 4A y la correspondiente hendidura 5B en forma de cruz
presente en el revestimiento 5 hecho de material elástico.
Para lograr la expulsión de todo el componente
mezclado en el contenedor 2, el revestimiento elástico 5 también
tiene forma de pirámide truncada en una zona inferior, pero tal y
como se muestra en la figura 7 se estrecha menos que el fondo del
contenedor 2, para poder apoyarse contra el mismo empezando en la
zona periférica y continuar gradualmente desde este punto, por
deformación elástica, hacia el centro, donde se halla la salida 2D,
hacia la que debe conducirse el material que hay que expulsar. Las
unidades mezcladoras que, tal y como se ha mencionado, han sido
llenadas en el momento preciso con una cantidad específica del
componente en polvo para ser mezclado o de la base gelatinosa para
ser catalizada, alcanzan la estación de tratamiento del aparato
mezclador automático (figuras 11 a 15) siendo transportadas, una
cada vez, por la corredera de transferencia 6, soportado por las
guías horizontales 7 y 9, a las que se encuentra acoplado
rígidamente, la segunda guía es como un tornillo acoplado
rígidamente a la corona dentada 10, engranada de manera estable con
la corona dentada 11 del motor de marchas eléctrico M1, cuyas
rotaciones determinan la transferencia de la corredera en ambas
direcciones mediante los movimientos lineales de traslación de la
rosca hembra 8 dispuesta en un hueco correspondiente de dicha
corredera durante su inserción en la guía roscada 9.
Cuando cada unidad de mezcla llega a la estación
de tratamiento, es decir, cuando se alinea en sentido vertical con
el vástago hueco 15 (figuras 16, 17 y 18) se obtiene
automáticamente:
- - el engranaje de la corona dentada 1ª
del agitador rotatorio 1 en la corona dentada 23 del motor eléctrico
de engranajes M3 destinado a mover las varillas mezcladoras.
- - la inserción de la parte central de
sujeción 3C del elemento de cierre 3 entre las dos alas 31 del
dispositivo de accionamiento automático.
- - el posicionamiento del agitador
rotatorio 1 bajo el anillo prensador 22 que, al ser empujado por la
lámina elástica 21 y guiado por el elemento tubular 35 fijado al
soporte 20 de manera coaxial al vástago 15, mantiene el agitador
correctamente inserido en el contenedor 2 y, en consecuencia,
engranado en la corona dentada 23.
Una vez ha llegado a la estación de tratamiento,
la unidad de mezcla puede recibir el vástago hueco 15 que, al ser
roscado pero impidiendo su rotación por el par de partes elevadas 15
rígidamente conectadas y engranadas en las ranuras longitudinales
adecuadas de la guía 19 fijada al soporte 20, desciende desde a la
posición que muestra la figura 18 a la posición que muestra la
figura 20, mediante las rotaciones en esta dirección de la rosca
hembra 14, sostenida en el soporte 20 entre dos cojinetes axiales i
conectada de manera rígida a la corona dentada 13, que se engrana
de manera estable con la corona dentada 12 del motor eléctrico de
engranajes M2, cuya primera intervención cesa cuando la punta 16
del vástago hueco 15 entra en la cámara de mezcla (figura 20),
donde la solución de base acuosa o catalizador procedente del tubo
flexible 18 se introduce además del producto en polvo o de la base
gelatinosa ya presente en la unidad de mezcla. Esto sucede porque la
parte del vástago 15 que ha entrado en la unidad mezcladora actúa
como pivote para la rotación del agitador 1, movido por el motor de
engranajes M3.
Después de completar el mezclado del componente,
optimizado al ejecutarse simultáneamente con la inyección gradual
del componente fluido, cesa la rotación impartida al agitador 1 por
el motor eléctrico de engranajes M3 y el motor eléctrico de
engranajes M4 interviene para permitir la descarga del componente
mezclado, moviendo el elemento de cierre 3 desde la posición de la
figura 17 a la posición de la figura 22, donde está ubicado uno de
los dos conectores 3B a la salida de la unidad mezcladora.
La corona dentada 24 del motor de engranajes M4
(figura 20) está de hecho engranada estable con una corona dentada
25 acoplada coaxialmente de forma rígida a la rosca hembra 26,
interpuesta entre dos cojinetes axiales en el soporte rígido 27
están atravesados longitudinalmente por un tornillo 30 que en uno de
sus extremos presenta una pareja de aletas 31 que conforman el
medio para abrir y cerrar la salida 2D con que debe estar engranada
la pieza de sujeción 3C del elemento 3; dos partes elevadas 29
sobresaliendo del otro extremo y que son engranados en las ranuras
longitudinales disponibles de la guía 28 que sobresale del soporte
27, fuerzan el muelle 30 a ejecutar un movimiento axial de
traslación en otra dirección dependiendo de la rotación de la rosca
hembra 26.
Después de abrir la salida de la unidad
mezcladora y parar el motor eléctrico de engranajes M4 existente
para dicha tarea, la expulsión del compuesto inicia a través de uno
de los dos conectores 3B; dicho compuesto es empujado por el émbolo
4-5 en el posterior descenso del vástago hueco 15
desde la posición de la figura 20 a la posición de la figura 21.
Una vez completada la expulsión de la totalidad
del compuesto, recién mezclado y destinado a ser utilizado
inmediatamente, el aparato activa deforma automática el motor
eléctrico de engranajes M4, de manera que por acción de la rosca
hembra 26 el elemento de cierre 3 retorna desde la posición de la
figura 22 a la posición de la figura 17, esto es útil para
facilitar el posterior reemplazo de la unidad mezcladora vacía de la
corredera de transferencia 6, siendo normalmente necesario que la
pieza de sujeción 3C de la nueva unidad mezcladora pueda insertarse
entre las dos aletas 31.
No obstante, antes de que el motor eléctrico de
engranajes M1 retorne la corredera 6 a la estación de la figura 11,
en donde la unidad mezcladora acabada de utilizar debe ser
reemplazada, dicha estación debe liberarse de la presencia del
vástago hueco 15, que por efecto de la rotación inversa de la rosca
hembra 14 accionados por el motor eléctrico de engranajes M2,
asciende de la posición de la figura 21 hasta la posición de la
figura 18 y en dicha circunstancia, más específicamente en la pieza
final de su movimiento ascendente, la aguja fija 33 libera
automáticamente la tobera o punta 16 del vástago hueco 15 de
cualquier oclusión formada durante la expulsión del compuesto
mezclado.
Tal y como se muestra en las figuras 18 y 19, el
acoplamiento ubicado en el extremo superior del vástago hueco 15,
equipado con la inserción del tubo 18 en una de las dos partes
elevadas 17 engranadas en las ranuras longitudinales de la guía 19,
está cerrado en una parte superior por la pieza 34 realizada con
goma o con otro material apto para formar un sello en la aguja 33,
fijado a 32 en el extremo superior de la guía 19 y que, cuando el
vástago hueco 15 se encuentra en el límite superior de la carrera
(figura 18), entra el vástago y la correspondiente punta 16, de la
que sobresale con el extremo de la parte cónica lo suficiente como
para evitar sobresalir del anillo de retención 22.
Como alternativa a esta manera simple y efectiva
de asegurar sistemática y automáticamente la eficiencia del aparato
al dispensar el componente fluido, es posible lograr una mejora
igualmente sencilla que consiste en limpiar internamente la punta
16, al final de cada ciclo operativo, expulsando de forma inmediata
y forzada una parte muy pequeña del componente fluido que debe
mezclarse, que llega a continuación desde el tubo flexible 18.
La realización preferida descrita e ilustrada ha
sido concebida considerando las exigencias operativas y logísticas
de la mayoría de las consultas odontológicas y de los laboratorios
dentales.
Ello ha llevado a elegir suministrar un aparato
automático especialmente compacto y fácil de instalar en áreas de
trabajo ya equipadas, incluso cuando ello implica la intervención
manual del operador que, disponiendo de una reserva de unidades
mezcladoras intercambiables ya llenas en el momento necesario con el
producto en polvo para ser mezclado o con la base gelatinosa para
ser catalizada, posiciona dichas unidades mezcladoras, una por vez,
en el corredera de transferencia del aparato y lo retira, otra vez
manualmente, para colocarlo entre la pila de aquellos que deben ser
lavados y esterilizados posteriormente.
No obstante, puede preferirse al movimiento
alternativo lineal de la corredera 6 el movimiento de un carrusel,
formado por un juego de unidades mezcladoras dispuestas en los
asientos periféricos de un disco rotatorio o en los carros de un
circuito motorizado que pasa a través de una estación de tratamiento
del tipo de la ya descrita, sustituyendo mecánicamente cada una de
las unidades mezcladoras utilizadas y también, en algunos sistemas,
transfiriéndolas posteriormente a otras estaciones equipadas para
ejecutar de forma automática el lavado, la esterilización y el
llenado con dosis de material para mezclar.
El sistema así concebido permite numerosas
modificaciones, todas ellas recogidas en el ámbito de las
reivindicaciones anexas.
La presente solicitud tiene prioridad respecto a
las divulgaciones en la Solicitud de Patente Italiana Nº
FO2001A000032.
Allí donde las características técnicas
mencionadas en cualquier reclamación vienen seguidas de signos de
referencia, dichos signos de referencia han sido incluidos con el
único propósito de facilitar la inteligibilidad de las
reclamaciones. En consecuencia, tales signos de referencia no deben
constituir limitación alguna en lo tocante a la interpretación de
cada uno de los elementos identificados como ejemplos por dichos
signos de referencia
Claims (18)
1. Sistema para la mezcla de materiales de
impresión para uso dental, y similares que comprende por lo menos
una unidad mezcladora intercambiable y reutilizable (1, 2) que
comprende un contenedor (2) cerrado en una parte superior por un
agitador rotatorio (1) y está provisto en una zona inferior de un
orificio de descarga (2D), una cámara de mezclado definida dentro
del contenedor (2) y adaptada para ser llenada con parte de los
componentes que van a mezclarse, en forma de polvo o como
componentes gelatinosos, y un émbolo (4, 5) asociado a dicho
agitador rotatorio (1), estando adaptado dicho émbolo (4, 5) para
seguir al agitador rotatorio (1) en su movimiento mezclador
rotatorio y para descender axialmente hacia dicho orificio de
descarga (2D) para expulsar el compuesto mezclado del mismo,
caracterizado por el hecho de que dicho émbolo (4,
5)comprende una cápsula (4A) que sobresale centralmente del
mismo y que está provista en el fondo de un orificio (4C) y con el
hecho de que dicho agitador rotatorio (1) comprende un orificio
(1C), estando diseñada dicha cápsula (4C) para alojar un vástago
hueco (15) que llega a la misma desde dicho orificio (1C) del
agitador rotatorio (1), estando adaptado dicho agitador rotatorio
(1) para ser accionado rotatoriamente alrededor de dicho vástago
hueco (15), actuando como un pivote.
2. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicho agitador rotatorio
(1) está provisto de una corona dentada (1A) necesaria para su
accionamiento, sobresaliendo los dientes de dicha corona dentada
(1A) radialmente de dicho agitador rotatorio (1) y de una serie de
varillas mezcladoras (1B) que sobresalen en sentido descendente
hacia el fondo de dicho contenedor (2), constituyendo dichas
varillas mezcladoras (1B) los agitadores mediante los cuales los
componentes presentes en dicha cámara de mezclado tienen que ser
amalgamados.
3. Sistema según las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dicho contenedor (2) esté cerrado en su parte inferior por un
elemento de válvula de corredera (3), cuyo movimiento lineal permite
abrir dicho orificio de descarga (2D).
4. Sistema según las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que dicho émbolo (4, 5) está asociado a dichas varillas rígidas
(1B) paralelas al eje de rotación del agitador rotatorio (1),
estando dicho émbolo (4, 5) atravesado longitudinalmente por dichas
varillas rígidas (1B) el cual las que sigue en su movimiento
rotatorio, y a lo largo del cual desciende a continuación para
expulsar el compuesto mezclado a través de dicho orificio de
descarga (2D) ubicado en el fondo de dicho contenedor (2), liberando
de cualquier residuo a las varillas rígidas (1B) y a la cámara
mezcladora.
5. Sistema según las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que dicho émbolo está formado por un cuerpo rígido (4), que está
cubierto en una parte inferior por un revestimiento (5) hecho de
silicona o de otro material elástico, adaptado para que pueda ser
esterilizado en una autoclave, estando dicho cuerpo rígido (4) y
dicho revestimiento (5) atravesados en respectivos orificios (4D,
5A) por dichas varillas rígidas (1B).
6. Sistema según la
reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que dicho
cuerpo rígido (4) comprende una porción de modo de disco (4B) de las
dos caras de la cual sobresale centralmente dicha cápsula (4A),
estando provisto dicho revestimiento (5) de una ranura en forma de
cruz (5B) correspondiente a dicho orificio (4C) ubicado en el fondo
de la cápsula (4A).
7. Sistema según la
reivindicación 5 ó 6, caracterizado por el hecho de que el
fondo de dicho contenedor (2) y una zona inferior de dicho
revestimiento (5) del émbolo (4, 5) son ambas en forma troncocónica,
teniendo el fondo del contenedor (2) un estrechamiento mayor y
diferente que dicho revestimiento (5), de manera que dicho émbolo
(4, 5) se apoya contra el fondo de dicho contenedor (2) empezando
desde la región periférica y, desde allí, continúa progresivamente
mediante deformación elástica, hacia el centro, en donde está dicho
orificio de descarga (2D) hacia el que debe ser guiado así dicho
compuesto mezclado para ser expulsado.
8. Sistema según la
reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que dicho
orificio de descarga (2D) de dicho contenedor (2) está encarado con
el centro de una guía (2E) de dicho elemento de válvula de
corredera (3) que comprende una pieza plana (3A) que produce el
cierre de dicho orificio de descarga (2D) y en cuyos dos extremos
están ubicadas dos salidas (3B), y desde las cuales sobresale
centralmente en sentido descendente una porción de agarre (3C) para
un dispositivo automático de accionamiento, permitiendo los
movimientos de dicho elemento de válvula de corredera (3) en
cualquier dirección la apertura de dicho orificio de descarga (2D),
alineándose con el mismo una de dichas dos salidas (3B).
9. Sistema según las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que comprende un aparato automático diseñado para operar dichas
unidades mezcladoras (1, 2) y que comprende una estación de
tratamiento de dichas unidades mezcladoras (1, 2), una corredera de
transferencia (6) para la transferencia de las unidades mezcladoras
(1, 2), que contiene parte de los componentes en forma de polvo o el
componente de base gelatinosa para ser catalizado, uno cada vez, a
dicha estación de tratamiento y un dispositivo automático de
activación de dicho elemento de válvula de corredera (3),
insertándose dicha unidad mezcladora (1, 2) en dicha corredera de
transferencia (6) para que sobresalga por arriba y por debajo de la
misma, teniendo dicho contenedor (2 una porción superior (2A) mayor
que un orificio (6A) de dicha corredera de transferencia (6), que
está conformada para alojar en dos cavidades diametralmente
opuestas, correspondientes porciones elevadas (2F) que sobresalen
de dicho contenedor (2) para mantenerlo inmóvil durante el mezclado
y también con dicha guía (2E) orientada de manera que la pieza de
agarre (3C) del elemento de la válvula de corredera (3) se pueda
acoplar y accionar mediante medios (31) de dicho dispositivo
automático de activación que está diseñado para abrir y cerrar
automáticamente el orificio de descarga (2D).
10. Sistema según la reivindicación
9, caracterizado por el hecho de que dicha corredera de
transferencia (6) está soportada mediante guías horizontales (7, 9)
a las que está acoplado rígidamente, siendo la segunda guía (9) un
tornillo que está acoplado rígidamente a una corona dentada (10) que
se encuentra engranada de forma estable en una corona dentada (11)
de un motor eléctrico de engranajes (M1), cuyas rotaciones
determinan la transferencia en ambas direcciones de dicha corredera
de transferencia (6) por medio de los movimientos de traslación
lineales de una rosca hembra (8) ubicada en una cavidad
correspondiente de dicha corredera de transferencia (6) durante la
inserción de la misma en la segunda guía (9).
11. Sistema según las
reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado por el hecho de que
dicha estación de tratamiento comprende un vástago hueco vertical
(15) diseñado para introducir el componente fluido y para accionar
dicho émbolo (4, 5) ubicado dentro de dicha unidad mezcladora (1,
2).
12. Sistema según la reivindicación
11, caracterizado por el hecho de que dicho vástago hueco
vertical (15) está provisto de una punta (16), adaptada para entrar
en la cámara de mezclado de la unidad mezcladora (1, 2), para
introducir además del producto en polvo o la base gelatinosa ya
presente en la unidad mezcladora (1, 2), la solución de base acuosa
o el catalizador fluido procedente de un tubo flexible (18), estando
roscado dicho vástago hueco (15), pero imposibilitado de rotar
mediante dos porciones elevadas (17) acopladas al mismo de forma
rígida y acopladas en ranuras longitudinales adecuadas de una guía
(19) fijada a una abrazadera (20), que descienden como consecuencia
de las rotaciones de una rosca hembra (14) apoyada en dicha
abrazadera (20) entre dos cojinetes axiales y acoplada rígidamente
a una corona dentada (13) que engrana de manera estable en una
corona dentada (12) de un motor eléctrico de engranajes (M2), que se
detiene para actuar cuando dicha punta (16) entra en la cámara de
mezclado de la unidad mezcladora (1, 2).
13. Sistema según la reivindicación
11, caracterizado por el hecho de que dicha estación de
tratamiento comprende un motor eléctrico de engranajes (M3)
provisto de una corona dentada (23) que engrana con dicha corona
dentada (1A) del agitador rotatorio (1) de la unidad mezcladora (1,
2) para rotar dicho agitador rotatorio (1) con las correspondientes
varillas rígidas (1B), produciéndose la rotación de dicho agitador
rotatorio (1) mediante dicho motor eléctrico de engranajes (M3)
mientras que dicho vástago hueco (15), tras haber entrado en la
unidad mezcladora (1, 2), actúa como pivote para dicho agitador
rotatorio (1) y el componente fluido, que va a ser mezclado con el
componente ya presente en la cámara de mezclado, sale gradualmente
de dicha punta (16).
14. Sistema según la reivindicación
13, caracterizado por el hecho de que dicha estación de
tratamiento comprende un anillo de retención (22), que presionado
por una lámina elástica (21) y guiado por un elemento tubular (35)
que está fijado a dicha abrazadera (20) coaxialmente a dicho vástago
hueco (15), mantiene dicho agitador rotatorio (1), situado bajo el
mismo, correctamente insertado en dicho contenedor (2) y engranada
en consecuencia en dicha corona dentada (23).
15. Sistema según la reivindicación
11, caracterizado por el hecho de que dicho dispositivo
automático de activación de dicho elemento de válvula de corredera
(3) comprende un motor eléctrico de engranajes (M4), que está
provisto de una corona dentada (24) que engrana de manera estable en
una corona dentada (25) acoplada coaxial y rígidamente a una rosca
hembra (26), interpuesta entre dos cojinetes axiales en un soporte
rígido (27) y atravesada longitudinalmente por un tornillo (30),
que tiene en un extremo un par de aletas (31) que constituyen
dichos medios para abrir y cerrar el orificio de descarga (2D) con
el que se acopla la porción de agarre (3C) del elemento de la
válvula de corredera (3) y que tiene en su otro extremo dos
porciones elevadas (29), que se acoplan en ranuras longitudinales
adecuadas de una guía (28) que sobresale de dicho soporte (27),
para forzar dicho tornillo (30) a ejecutar un movimiento axial de
traslación en cualquier dirección según la rotación de la rosca
hembra (26), estando dicho dispositivo automático de activación
adaptado para mover dicho elemento de válvula de corredera (3)
desde la posición de cierre del orificio de descarga (2D) a la
posición en la que una de las dos salidas (3B) está ubicada en el
orificio de descarga (2D) de la unidad mezcladora (1, 2), de manera
que permite la descarga del compuesto mezclado impulsado por dicho
émbolo (4, 5) accionado por el descenso adicional del vástago
hueco (15), una vez cesa la rotación impartida al agitador rotatorio
(1) por el motor eléctrico de engranajes (M3), completándose la
mezcla del compuesto y viceversa una vez que ha sido completada la
expulsión de todo el compuesto mezclado.
16. Sistema según las
reivindicaciones 12 y 15, caracterizado por el hecho de que
comprende medios de limpieza constituidos por una aguja fija (33)
que durante el movimiento ascendente del vástago hueco (15),
realizado por la rotación inversa de la rosca hembra (14) y mediante
el motor eléctrico de engranajes (M2), sobresale del extremo
superior de la guía (19) y se introduce en la cavidad del vástago
hueco (15) a través de un tapón (34) hecho de caucho o de otro
material sellante adecuado y automáticamente libera dicha punta (16)
de cualquier oclusión formada durante la expulsión del compuesto
mezclado.
17. Sistema según la reivindicación
16, caracterizado por el hecho de que dicha aguja de limpieza
(33) está situada de manera que cuando el vástago hueco (15) se
encuentra en el límite superior de la carrera, pasa
longitudinalmente a través de todo el vástago hueco y la
correspondiente punta (16), de la que sobresale con el extremo de
la porción troncocónica, suficiente para evitar sobresalir del
anillo de retención (22).
18. Sistema según la reivindicación
17, caracterizado por el hecho de que dichos medios de
limpieza, adicionalmente o como alternativa a dicha aguja de
limpieza están adaptados para forzar la expulsión de una fracción
de dicho componente fluido, que llega desde el tubo flexible (18) a
través de dicha punta (16), al final de cada ciclo operativo, para
limpiarlo internamente.
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