ES2265058T3 - Procedimiento para el perfilado de un material no tejido y dispositivo de formacion del perfil. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para perfilar un material no tejido multicapa (9, 108) que es tendido por medio de un tendedor de material no tejido (3, 102) a partir de al menos un velo (8, 107) alimentado por un productor de velo (2, 103), efectuándose el perfilado por estirado y/o recalcado del velo alimentado (8, 107), caracterizado porque el velo (8, 107) es estirado y/o recalcado con un dispositivo controlado (1) de formación del perfil en al menos dos sitios de apriete definidos (105, 105'', 106) dispuestos a cierta distancia en la zona comprendida entre el tendedor de material no tejido (3, 102) y el productor de velo (2, 103).

Description

Procedimiento para el perfilado de un material no tejido y dispositivo de formación del perfil.

La invención concierne a un procedimiento para el perfilado de un material no tejido multicapa y a un dispositivo de formación del perfil para un material no tejido de esta clase con las características del preámbulo de las reivindicaciones principales de procedimiento y de dispositivo.

Se conoce por el documento EP-A-0 315 930 el recurso de variar el espesor o la densidad del material no tejido multicapa depositado por un tendedor de material no tejido sobre una cinta de extracción mediante variaciones relativas de la velocidad de salida del velo en el carro de tendido y de la velocidad de traslación del carro de tendido. Cuando el carro de tendido se traslada con más rapidez que sale el velo, el velo depositado sobre la cinta de extracción es estirado y adelgazado. Recíprocamente, si el carro de tendido se mueve más lentamente que la velocidad de salida del velo, se hace más grueso el velo depositado. Por consiguiente, se adelgaza o regruesa el material no tejido. Mediante un control correspondiente de la velocidad del carro de tendido y la velocidad de salida del velo se puede influir sobre estos efectos localmente y en cuanto a su magnitud, con lo que se crea en el propio tendedor del material no tejido el perfil de espesor del material no tejido con la configuración deseada. El documento WO 97/19209 muestra una forma de ejecución adicionalmente desarrollada para esto.

Se conoce por los documentos EP-A-0 371 948 y el documento WO 99/24650 un dispositivo de formación de perfiles que está integrado en la carda o cardadora. En este caso, el perfil del velo que sale de la carda es variado en su espesor o densidad por medio de una retirada variable del velo en la carda. Esta técnica frena la carda y limita la velocidad de trabajo de toda la instalación de fibras. Las variaciones de espesor y de densidad del velo son generadas en función de las respectiva posición del carro de tendido en el tendedor del material no tejido y con un avance temporal correspondiente, de modo que dicho material no tejido es depositado entonces sobre la cinta de extracción en el respectivo lugar deseado. Por tanto, la variación del espesor del material no tejido y el perfil de espesor del material no tejido son generados y determinados aquí antes del tendedor del material no tejido.

Asimismo, se conoce por el documento DE-C-43 04 988 el recurso de estirar o recalcar el velo alimentado por la carda con velocidad continua y espesor o densidad constante mediante una variación del nivel de velocidad completo del tendedor de material no tejido en la zona de transición entre la carda y el tendedor del material no tejido. Cuando el tendedor del material no tejido y su cinta de entrada se mueven con más rapidez que el velo suministrado por la carda, se estira el velo. Recíprocamente, cuando el tendedor del material no tejido se mueve más lentamente que el velo alimentado por la carda, se frena y acumula o recalca dicho velo, con lo que se aumenta el espesor o la densidad.

El documento DE 32 45 517 A1 se ocupa de un mecanismo de estiraje para materiales no tejidos de fibras multicapa que se dispone entre un tendedor de material no tejido y un dispositivo de consolidación pospuesto, por ejemplo una máquina de agujas. El mecanismo de estiraje del material no tejido sirve para reducir uniformemente el espesor del material no tejido multicapa, ajustándose el mecanismo de estiraje del material no tejido a un funcionamiento correspondientemente constante. Sobre todo, el mecanismo de estiraje del material no tejido sirve para homogeneizar dicho material no tejido y reorientar las fibras en el material no tejido a fin de conseguir una relación lo más igual posible de resistencia longitudinal a resistencia transversal del material no tejido. Un mecanismo de estiraje de material no tejido semejante es conocido también por el documento US-A-4,547,936. El documento US-A-3,708,831 revela un mecanismo de expansión para ensanchar un material no tejido multicapa.

El cometido de la presente invención consiste en indicar una posibilidad distinta y mejorada del perfilado del material no tejido.

La invención resuelve este problema con las características de las reivindicaciones principales de procedimiento y de dispositivo. La técnica de formación del perfil y el dispositivo de formación del perfil con el dispositivo de deformación que ha de anteponerse al tendedor de material no tejido, preferiblemente un dispositivo de estiraje, tienen la ventaja de que la influenciación del espesor del velo se efectúa ya antes de la deposición del velo en la cinta de evacuación del tendedor de material no tejido en una zona definida y con posibilidades de influenciación mejoradas en su acción y especialmente mejor controlables. Por tanto, la carda puede funcionar constantemente y producir un velo con velocidad constante y espesor o densidad constante, lo que es favorable para la calidad del velo. Además, se pueden alcanzar velocidades de trabajo muy altas de 100 m/min y más. El velo alimentado directa o indirectamente al dispositivo de estiraje es influenciado primero en dicho dispositivo de estiraje y es estirado en éste de manera preferente. Este estiraje y el adelgazamiento inherente del velo se pueden controlar con precisión e influyen sobre el velo de manera cuidadosa. Al mismo tiempo, mediante un diseño adecuado del dispositivo de estiraje se puede influir sobre el espesor o la densidad del velo dentro de amplios límites, con lo que existen posibilidades de control de muy amplio alcance para el espesor o la densidad del material no tejido que sale del tendedor de dicho material.

El dispositivo de deformación tiene la ventaja de que se puede crear por medio de al menos dos sitios de apriete distanciados una definición precisa de la longitud de deformación, dentro de la cual el velo alimentado es influenciado de la manera deseada para la obtención de la deformación y especialmente es estirado. La obtención de la deformación se puede controlar mejor y con más precisión a través de la longitud de deformación definida. La deformación del velo se puede controlar así con más precisión de conformidad con su posición y magnitud en el velo. De este modo, se pueden tener en cuenta también las diferentes necesidades de clases y espesores de velo diferentes.

Mediante sitios de apriete localmente variables se puede influir y variar en este caso también la magnitud de la longitud de deformación y especialmente la longitud de estiraje. Esto permite una adaptación óptima a clases y espesores de velo diferentes. Los velos elásticos, que tienen también en general un mayor espesor de velo, se tratan preferiblemente con una corta longitud de deformación por estirado o una corta longitud de estiraje. De este modo, se logra una deformación plástica del velo que no es anulada nuevamente después de salir de los sitios de apriete y del dispositivo de estiraje, sino que permanece en el sitio deseado y con la intensidad deseada en el velo. En el caso de velos elásticos y gruesos, es recomendable también hacer relativamente grande la diferencia de velocidad entre las velocidades de transporte en los sitios de apriete. Para velos más rígidos y/o más delgados se puede trabajar con mayores longitudes de deformación o de estiraje. Al aumentar la sensibilidad del velo aumenta en general también la longitud de deformación o de estiraje utilizada para obtener la deformación.

Además, es posible subdividir la longitud de deformación o la longitud de estiraje en varios tramos para conseguir deformaciones o diferencias de velocidad de transporte aún mayores en los sitios de apriete.

En los sitios de apriete se utilizan, para lograr el efecto de apriete y las diferencias de velocidad deseados, unos rodillos de apriete preferiblemente accionados que se pueden aplicar en la medida deseada al velo y a un contrarrodillo también accionado o a una cinta transportadora o similar. Los sitios de apriete pueden ser creados de manera diferente y en sitios diferentes de conformidad con la configuración constructiva del tendedor del material no tejido, del estiraje del velo o del productor del velo.

En una forma de ejecución preferida el dispositivo de estiraje está constituido por varias disposiciones de rodillos, especialmente pares de rodillos de estiraje, o por varios tramos de cinta transportadora con rodillos de apriete aproximables que aprisionan el velo entre ellos y lo estiran entonces con incrementos de velocidad continuos. Por consiguiente, se varía también el nivel de velocidad del tendedor de material no tejido pospuesto, de modo que la influenciación del velo tiene lugar sobre todo en el dispositivo de estiraje y el tendedor del material no tejido recibe el velo proveniente del dispositivo de estiraje mediante la adaptación de la velocidad y sustancialmente sin una variación adicional de dicho velo.

El dispositivo de estiraje es controlado ventajosamente a lo largo del recorrido del velo y en función de la posición del carro de tendido. En caso de un diseño adecuado del tendedor del material no tejido, el recorrido del velo entre el sitio de entrada y el sitio de salida en el carro de tendido es siempre el mismo, puesto que las variaciones de recorrido del carro de tendido son compensadas por variaciones correspondientes del recorrido del carro superior y de la cinta de entrada o del bucle de cinta entre el carro superior y el carro de tendido. Se obtiene así una posibilidad de control especialmente sencilla y precisa. Además, se pueden tener en cuenta también variaciones específicas del producto en la anchura de tendido, el número de capas y similares.

El dispositivo de estiraje tiene la ventaja de que no sólo puede montarse en nuevos tendedores de material no tejido e incluso integrarse en lugar de la cinta de alimentación utilizada hasta ahora. El dispositivo de estiraje puede montarse posteriormente también en tendedores de material no tejido existentes sin problemas y sin una elevada ocupación de espacio. La carda o cardadora existente puede seguir siendo utilizada también. Como alternativa, puede haber también una asignación a productores de velo o la incorporación en una instalación total. No es necesaria ninguna obra de reforma de la instalación completa para materiales no tejidos, como ocurre en los documentos EP-A-0 371 948 o WO 99/24650. Además, el dispositivo de estiraje requiere solamente un pequeño consumo de espacio y un pequeño coste de construcción. Representa una posibilidad especialmente barata y rentable, así como al mismo tiempo altamente eficaz para la formación deliberada del perfil en materiales no tejidos.

Asimismo, el dispositivo de formación del perfil puede presentar un dispositivo de compensación para el material no tejido que ha de disponerse a continuación del tendedor del material no tejido y que proporciona una velocidad de entrega constante del material no tejido a máquinas que han de montarse a continuación, especialmente un dispositivo de consolidación, preferiblemente una máquina de agujas. De este modo, se compensan las velocidades de la cinta de extracción fluctuantes con el nivel de velocidad del tendedor del material no tejido durante la formación del perfil.

El dispositivo de compensación puede integrarse también en nuevos tendedores de material no tejido o montarse posteriormente en tendedores de material no tejido existentes. Requiere también solamente un pequeño coste de construcción y una pequeña ocupación de espacio. Puede ser controlado de manera sencilla y precisa. Es también barato y rentable.

En conjunto, el dispositivo reivindicado de formación del perfil tiene la ventaja de que puede ser utilizado sin problemas junto con un nuevo tendedor de material no tejido o un tendedor de material no tejido ya existente en instalaciones existentes de tratamiento de fibras. No tienen que adaptarse o variarse ni la carda ni la máquina de agujas. Estas máquinas pueden estar configuradas como componentes estándar, lo que es especialmente barato y rentable. La formación total del perfil del material no tejido tiene lugar en la zona del tendedor del material no tejido, si bien el propio tendedor del material no tejido no tiene que contribuir a ello y, por tanto, puede estar configurado también como una máquina estándar
barata.

En las reivindicaciones subordinadas se indican ejecuciones ventajosas de la invención.

La invención está representada en los dibujos a título de ejemplo y en forma esquemática. Muestran en particular:

La figura 1, un dispositivo de formación de perfil con un tendedor de material no tejido y un productor de velo,

La figura 2, una vista en planta del dispositivo de formación del perfil y del tendedor del material no tejido,

La figura 3, un alzado frontal del dispositivo de formación del perfil con el tendedor del material no tejido y un dispositivo de consolidación pospuesto según la flecha III de la figura 2,

Las figuras 4 y 5, diferentes diagramas de velocidad y de espesor del velo,

La figura 6, una variante del dispositivo de formación del perfil de la figura 1 con un dispositivo de deformación simplificado,

La figura 7, una representación ampliada y una variante del dispositivo de deformación de la figura 6,

La figura 8, otra variante del dispositivo de deformación con tramos de transporte subdivididos,

Las figuras 9 y 10, otras variantes del dispositivo de deformación de la figura 8,

La figura 11, un dispositivo de formación de perfil según la figura 1 con una variante del dispositivo de deformación de las figuras 8 a 10,

Las figuras 12 y 13, representaciones de detalle del dispositivo de deformación de la figura 11,

La figura 14, una variante del dispositivo de formación de perfil de la figura 3 y

La figura 15, una representación de detalle ampliada de la zona XV de la figura 14.

En las figuras 1 a 3, 6 a 10 y 11 a 15 se ha representado en diferentes formas de ejecución una instalación de tratamiento de fibras o un dispositivo 101 de fabricación de materiales no tejidos que está constituido por un productor de velo 2, 103, por ejemplo una carda o cardadora, un tendedor de material no tejido pospuesto 3, 102 y un dispositivo de consolidación 4 a su vez pospuesto, por ejemplo una máquina de agujas. El tendedor de material no tejido 3, 102 lleva asociado por integración o montaje posterior un dispositivo 1 de formación de un perfil que está constituido al menos por un dispositivo de deformación o de estiraje 5, 104 y eventualmente también un dispositivo de compensación 6.

La invención concierne al procedimiento de perfilado y al dispositivo 1 de formación del perfil. Además, abarca también el tendedor de material no tejido 3, 102 equipado con un dispositivo 1 de formación del perfil, así como toda la instalación de tratamiento de fibras o todo el dispositivo 101 de fabricación de materiales no tejidos.

En el productor de velo 2, 103 se forman uno o varios velos delgados monobanda 8, 107 a partir de un material fibroso más suelto, que son alimentados al tendedor de material no tejido 3, 102 en la dirección 23 de desplazamiento del velo. El tendedor de material no tejido 3, 102 deposita cada velo individual 8, 107 o los varios velos (no representados) sobre su cinta de evacuación transversal 17, 116 para formar un material no tejido multicapa 9, 108. El material no tejido 9, 108 llega después en la dirección 24 de desplazamiento de dicho material no tejido al dispositivo de consolidación subsiguiente 4, en donde es consolidado de manera adecuada por medio de agujas o por efecto de productos químicos rociados sobre el mismo, por influenciación térmica o similares. El dispositivo de consolidación 4 puede ser de cualquier clase de construcción adecuada. Preferiblemente, se trata de una máquina de agujas mostrada en los dibujos.

El tendedor de material no tejido 102 puede estar configurado de cualquier manera adecuada. En la forma de ejecución mostrada de las figuras 1, 6 y 11 se trata de un denominado tendedor de cinta de material no tejido que presenta dos cintas transportadoras sinfín 114, 115, accionadas a rotación, que van guiadas por medio de dos carros principales, a saber, un carro superior 110 y un carro de tendido inferior 16, 111, y que reciben entre ellas y guían al velo alimentado 8, 107 en la zona comprendida entre los dos carros principales 110, 16, 111. En las formas de ejecución mostradas se trata de un tendedor de material no tejido 3, 102 de marcha en el mismo sentido, en el que los dos carros principales 110, 16, 111 se mueven siempre en la misma dirección. Como alternativa, puede ser también un tendedor de material no tejido de contramarcha con carros principales 110, 16, 111 movidos en sentidos contrarios, tal como el que está representado, por ejemplo, en el documento DE-C 43 04 988. Además, el tendedor de material no tejido 3, 102 puede poseer aún uno o más carros auxiliares 112 que mantienen estiradas las cintas transportadoras 114, 115. El velo 8, 107 alimentado por el productor de velo 2, 103 a través del dispositivo 1 de formación del perfil y su dispositivo 5, 104 de deformación o de estiraje es depositado y dispuesto en tablas por el carro de tendido 16, 111 movido en vaivén sobre una cinta de extracción 17, 116 que se extiende transversalmente al movimiento del carro de tendido, formándose a partir del velo monocapa 8, 107 un material no tejido multicapa 9, 108 sobre la cinta de extracción 17,
116.

El velo 8, 107 es recogido en el tendedor de material no tejido 3, 102 sobre una cinta de alimentación integrada 109 o una cinta de entrada antepuesta 15 en la dirección 23 de desplazamiento del velo y, por ejemplo, es alimentado en posición abierta a una entrada de cinta 113 del carro superior 110. En la forma de ejecución mostrada y preferida la cinta de alimentación 109 es un tramo de una cinta transportadora 114. En la entrada de cinta 113 se añade la segunda cinta transportadora 115, formándose entre las cintas transportadoras 114, 115 un embudo de entrada en el carro superior 110. En la forma de ejecución mostrada el tendedor de material no tejido 3, 102 corresponde a la forma de ejecución conocida por el documento WO 97/19209. Como alternativa, puede estar configurado también de manera correspondiente a los documentos EP-A-0 517 568 o WO 91/156018. En otra variante puede tratarse también de un llamado tendedor de carro, en el que las cintas transportadoras no son guiadas conjuntamente por medio de ambos carros principales.

El tendedor de material no tejido 3, 102 posee accionamientos de conducción del velo que están unidos con un controlador común 7, 131. Estos accionamientos de conducción del velo, que en la figura 1 están representados con motores M y en la figura 6 están indicados, en aras de una mayor claridad, tan sólo por medio de flechas, consisten, por ejemplo, en uno o varios accionamientos para los movimientos de desplazamiento del carro superior 110, del carro de tendido 16, 111 y de los carros auxiliares 112 eventualmente existentes. Además, entre los accionamientos de conducción del velo se cuentan uno o varios accionamientos que ponen a las cintas transportadoras 114, 115 en movimiento de rotación y las accionan. El accionamiento de la cinta de extracción 17, 116 se cuenta también entre los accionamientos de conducción del velo.

El productor de velo 2, 103 puede ser también de cualquier clase de construcción y configuración. Puede tratarse, por ejemplo, de una cardadora o una carda. El productor de velo 2, 103 tiene un dispositivo de retirada de velo 117 configurado también de manera arbitraria, con el que el velo puede ser retirado de un tambor o similar y transferido al tendedor de material no tejido 102 a través de la alimentación de velo 10 o el trayecto de transporte 120, preferiblemente intercalado.

Existen diferentes posibilidades para la formación del dispositivo de retirada de velo 117. En la variante representada en la figura 6 está presente, por ejemplo, un llamado picador 119 para la retirada del velo. En la variante de las figuras 7 a 10 se han previsto, en lugar del picador, uno o varios rodillos de extracción 118 para la retirada del velo.

Para el perfilado del material no tejido 9, 108 formado en el tendedor 3, 102 de dicho material se ha previsto el dispositivo 1 de formación del perfil. Este incluye un dispositivo de deformación o de estiraje 5, 104 para el velo 8, 107 que está dispuesto entre el tendedor de material no tejido 3, 102 y el productor de velo 2, 103. El dispositivo 1 de formación del perfil puede presentar también un dispositivo de compensación 6 para el material no tejido 9, que está dispuesto entre el tendedor de material no tejido 3, 102 y el dispositivo de consolidación 4.

El dispositivo de estiraje 5, 104 sirve para variar el espesor o la densidad del velo 8, 107, el cual es alimentado por el productor de velo 2, 103 preferiblemente con espesor invariable y velocidad constante a través de una alimentación de velo 10. El dispositivo de estiraje 5, 104 adelgaza entones preferiblemente el velo 8, 107. En el caso de una configuración correspondiente, puede eventualmente también recalcarlo y compactarlo o hacerlo más grueso. El dispositivo 1 de formación del perfil posee un controlador 7 al que está conectado también el tendedor de material no tejido 3, 102. El dispositivo de estiraje 5, 104 y el tendedor de material no tejido 3, 102 son controlados conjuntamente en este caso, y la formación del perfil del material no tejido 9 explicada con más detalle a continuación se controla preferiblemente a través del recorrido del velo. En el caso de máquinas e instalaciones nuevas, el controlador 7 puede estar integrado en el controlador 131 del tendedor de material no tejido 3, 102 o en el controlador de la instalación de material no tejido, por ejemplo como un módulo de software. Sin embargo, puede estar dispuesto también por separado y unido solamente con el controlador existente 131 del tendedor de material no tejido 3, 102.

El dispositivo de estiraje 5 posee en la variante de las figuras 1 a 3 un trayecto de transporte con varias disposiciones de rodillos 11, 12, 13 dispuestas una tras otra en la dirección 23 de desplazamiento del velo y dotadas de accionamientos controlables M5, M4 y M3. En la forma de ejecución mostrada están presentes tres disposiciones de rodillos. Sin embargo, puede haber también más o menos, tal como se presenta, por ejemplo, seguidamente en las figuras 6 y 7.

Las disposiciones de rodillos 11, 12, 13 forman tres sitios de apriete y sirven para adelgazar y estirar el velo 8. Están constituidas en este caso, cada una de ellas, por pares de rodillos mutuamente opuestos que aprisionan el velo 8 entre ellos y lo transportan con velocidad ajustable. Los accionamientos M5, M4 y M3 accionan preferiblemente a ambos rodillos respectivos de los emparejamientos de rodillos 11, 12, 13. Sin embargo, como alternativa, pueden accionar también solamente un rodillo respectivo, por ejemplo el rodillo inferior de los emparejamientos de rodillos 11, 12, 13, estando configurados siempre los correspondientes rodillos superiores como rodillos de apriete acompañantes libremente giratorios. Los rodillos pueden estar construidos como rodillos de pared lisa. Sin embargo, pueden tener también una superficie asperizada o provista de agujas de estiraje.

Delante y/o detrás de las disposiciones de rodillos 11, 12, 13 pueden estar dispuestos uno o más rodillos de guía 14 con accionamientos propios M1, M2, que actúan también sobre el velo 14. El rodillo de guía 14 del lado de entrada está dispuesto aquí por encima de la alimentación de velo 10 y especialmente por encima del rodillo de apriete trasero de la alimentación de velo 10. Este rodillo de guía 14 y su accionamiento M2 están acoplados a la velocidad de la alimentación de velo 10 o a la velocidad de entrega del productor de velo 2. El velo 8 es aprisionado y transportado entre este rodillo de guía 14 y la alimentación de velo 10.

El rodillo de guía 14 del lado de salida está asociado con su accionamiento M1 a la cinta de entrada 15 del tendedor de material no tejido 3 y se encuentra preferiblemente sobre el rodillo de desviación delantero de esta cinta de entrada 15. El accionamiento M1 está acoplado a la velocidad o al accionamiento de la cinta de entrada 15, de modo que el rodillo de guía 14 y la cinta de entrada 15 se mueven siempre en sincronismo y transportan el velo 8 aprisionado entre ellos.

El dispositivo de estiraje 5 es conmutable en vaivén entre una etapa de paso normal y una o varias etapas de estiraje. En la etapa de paso no tiene lugar ningún estiraje del velo 8, de modo que este velo 8 conserva su espesor y densidad determinados por el productor de velo 2. En esta etapa de paso las disposiciones de rodillos 11, 12, 13, los rodillos de guía 14 y también la cinta de entrada 15 del tendedor de material no tejido 3 tienen un nivel de velocidad preferiblemente constante adaptado a la velocidad de alimentación de velo del productor de velo 2. En este caso, los rodillos, cintas y otros dispositivos de transporte para el velo 8 dispuestos uno tras otro en la dirección 23 de desplazamiento del velo pueden tener ciertamente un nivel de velocidad paulatinamente creciente para mantener el velo 8 permanentemente bajo una ligera tracción, pero sin estirarlo entonces en grado significativo. Los demás accionamientos M del tendedor de material no tejido 3 están ajustados entonces también a través del controlador 7 a una función de tendido normal, de modo que se forma así también con el velo 8 depositado con espesor constante sobre la cinta de evacuación 17 un material no tejido multicapa 9 con espesor o densidad constante.

En la etapa o etapas de estiraje se adelgaza y estira el velo 8 en el dispositivo de estiraje 5. En este caso, los accionamientos M5, M4 y M3 de las disposiciones de rodillos 11, 12, 13 en la dirección 23 de desplazamiento del velo están ajustados a velocidades escalonadamente crecientes. Esto tiene la consecuencia de que el velo 8, comenzando en la alimentación de velo 10 y en el rodillo de guía 14 allí dispuesto, es transportado con más rapidez de una disposición de rodillos 11, 12, 13 a la siguiente y así es puesto bajo tracción y, por tanto, es estirado. Debido al ajuste de apriete entre los pares de rodillos se transporta y también se sujeta el velo con seguridad.

El tendedor de material no tejido 3 está acoplado, especialmente con su cinta de entrada 15 y en los demás accionamientos M de conducción del velo, a través del controlador 7, con el accionamiento M3 de la última disposición de rodillos 13. A ésta está acoplado también el rodillo de guía 14 del lado de salida con su accionamiento M1. La cinta de entrada 15 y el rodillo de guía 14 se mueven así con exactamente la misma rapidez o sólo, en interés de una ligera carga de tracción constante, con una rapidez ligeramente mayor que la de la última disposición de rodillos 13 del dispositivo de estiraje 5.

Mediante el dispositivo de estiraje 5 se forman en la etapa o etapas de estiraje, en ciertas zonas del velo 8, unos adelgazamientos que son depositados por el carro de tendido 16, en sitios predeterminados de la anchura de tendido, sobre la cinta de evacuación 17. La concordancia y el avance determinado a través del controlador del recorrido se determinan a través del controlador 7 y el programa de formación del perfil allí archivado y ejecutado.

La figura 4 ilustra estos procesos en un diagrama en el que las velocidades de los distintos accionamientos, es decir, las velocidades periféricas de los respectivos medios de transporte, y el espesor d del velo se han registrado en función del recorrido s. Como ilustra el diagrama, las velocidades V de la alimentación de velo 10 y de los accionamientos de rodillo M, M1 a M5 son iguales al principio en la etapa de paso. Por consiguiente, el espesor d del velo 8 es también constante. En la etapa de estiraje se aumentan las velocidades V de los accionamientos de rodillo M1, M3, M4, M5 y de los accionamientos M de conducción de velo del tendedor de material no tejido 3, recorriéndose una rampa de aceleración prefijada. En este caso, las distintas velocidades de los rodillos se han incrementado escalonadamente. Los accionamientos de rodillo M1 y M3 giran con más rapidez que el accionamiento de rodillo M4 y éste a su vez con más rapidez que el accionamiento de rodillo M5. El accionamiento de rodillo M2 y también la velocidad de la alimentación de velo 10 permanecen entonces constantes. Debido a estas variaciones de velocidad se estira y adelgaza el velo 8, lo que se manifiesta en la reducción del espesor d del velo mostrada en el diagrama.

La etapa de estiraje permanece constante para un trayecto s prefijado por el programa de formación del perfil y se retrae después nuevamente, siendo retraídas nuevamente las elevadas velocidades de rodillo hasta el nivel de la etapa de paso. Por consiguiente, el espesor d del velo aumenta nuevamente hasta el nivel original.

Las variaciones de velocidad y de espesor del velo mostradas en el diagrama de la figura 4 pueden a su vez ser variadas en escalones o continuamente hacia arriba o hacia abajo para generar variaciones de diferente magnitud en el espesor d del velo. Las etapas de estiraje pueden estar presentes también, según las especificaciones del programa, sobre un trayecto s más largo o más corto.

El tendedor de material no tejido 3 deposita las variaciones de espesor del velo en los sitios predeterminados de la anchura de tendido, formando a la vez el material no tejido multicapa 9. En este caso, para el avance y el retroceso del carro de tendido 16 se puede mantener un comportamiento de tendido idéntico o bien un comportamiento de tendido diferente.

Preferiblemente, se reducen aquí los espesores del velo sobre todo en las zonas del orillo del material no tejido 9, lo que tiene lugar en ambos orillos del material no tejido durante el avance y el retroceso del carro de tendido 16, preferiblemente cuando cada capa de velo está depositada sobre la cinta de extracción 17. El material no tejido multicapa 9 obtiene así un perfil convexo en el que el espesor de dicho material no tejido es mayor en el centro que en los orillos. Además, se pueden realizar también variaciones del perfil en la zona intermedia del material no tejido.

La formación de un perfil en el material no tejido puede servir para fines diferentes. Por un lado, se puede reaccionar así a peculiaridades del dispositivo de consolidación 4, especialmente una máquina de agujas. Las máquinas de agujas tienen en general la particularidad de que, debido a la deformación necesaria, el material no tejido 9 se contrae a lo ancho y esta contracción de la anchura conduce a engrosamientos en la zona del orillo, con lo que el producto final que sale de la máquina de agujas 4 tiene un espesor o densidad no uniforme a lo largo de la anchura de tendido. Esto es contrarrestado deliberadamente por la formación del perfil antes mencionado en el material no tejido. En este caso, aparte de estos efectos marginales, se puede prestar atención también a otras faltas de homogeneidad de la máquina de agujas 4 o de otro dispositivo de consolidación generadas dentro de la anchura de tendido. Como alternativa, mediante la técnica de formación del perfil se le puede dar también al producto final de material no tejido que viene del dispositivo de consolidación 4, en lugar de un espesor uniforme, un espesor intencionadamente diferente en ciertos sitios, en caso de que este producto final deba tener ya un determinado perfil propio de la sección transversal para su elaboración ulterior.

El dispositivo de compensación 6 esta constituido en la forma de ejecución mostrada por una cinta acumuladora sinfín 18 con una comba variable del ramal superior 19 y dos accionamientos M6 y M7 ajustables por separado para un rodillo respectivo 20, 21 en los extremos trasero y delantero de la cinta acumuladora 18. Con el dispositivo de compensación 6 se compensan fluctuaciones en la velocidad de entrega de la cinta de evacuación 17, las cuales son originadas por el estiraje anteriormente descrito del velo 8. De esta manera, el material no tejido 9 es alimentado al dispositivo de consolidación 4 pospuesto en la dirección de desplazamiento 24 y a su alimentación de material no tejido 22 con una velocidad y una cantidad de transporte al menos ampliamente constantes. La compensación de las fluctuaciones de entrega del tendedor de material no tejido 3 es producida por una comba variable del ramal superior 19. La figura 5 muestra a este respecto un diagrama de velocidad.

El accionamiento M6 del rodillo trasero 20 está acoplado a la velocidad de entrega de la cinta de evacuación 17 y con su velocidad oscila hacia arriba y hacia abajo junto con dicha cinta. Por el contrario, el accionamiento M7 del rodillo delantero 21 está ajustado a una velocidad preferiblemente constante que corresponde al valor medio de las fluctuaciones de velocidad del accionamiento M6.

Cuando el dispositivo de estiraje 5 adelgaza el velo y el tendedor de material no tejido 3 con su cinta de evacuación 17 se desplaza correspondientemente con mayor rapidez, el accionamiento M6 se desplaza también con mayor rapidez que el accionamiento M7. De este modo, se obtiene la comba máxima del ramal superior 19 mostrada en la figura 3. En este caso, el material no tejido 9 entregado por la cinta de evacuación 17 se acumula en el bucle del ramal superior. Tan pronto como el dispositivo de estiraje 5 es conmutado nuevamente a la etapa de paso y se reduce también de manera correspondiente la velocidad de la cinta de evacuación 17, la velocidad del accionamiento M6 disminuye también hasta que alcance su valor medio y sea entonces igual a la velocidad del accionamiento M7. En este estadio la comba del ramal superior 19 adopta la posición central mostrada en la figura 3, siendo transportado el material no tejido 9 sin acumulación. Cuando el dispositivo de estiraje 5 ha alcanzado la etapa de paso y, por tanto, la cinta de evacuación 17 ha llegado también a la velocidad de paso y así a la velocidad mínima, el accionamiento M7 del rodillo delantero 21 gira con más rapidez que la velocidad ahora mínima del accionamiento M6. Esto tiene la consecuencia de que se tensa el ramal superior 19. En este caso, se evacua la cantidad de material no tejido previamente acumulada en la comba grande y se vacía el dispositivo de compensación 6. Los movimientos del ramal superior 19 son compensados de manera correspondiente por el tensado o la comba del ramal inferior de la cinta acumuladora 18, lo que, en aras de una mayor claridad, no se ha representado en la figura 3.

En el ajuste descrito del dispositivo 1 de formación del perfil se forman estiramientos y adelgazamientos en el velo 8 y, por consiguiente, también en el material no tejido multicapa depositado 9. De este modo, se pueden cubrir la mayoría de los casos de aplicación de la formación de un perfil que se presenten en la práctica. El máximo espesor del material no tejido viene determinado aquí por el espesor normal y no influenciado del velo. Como alternativa, es posible también hacer que el dispositivo de estiraje 5 trabaje constantemente en el valor medio sobre un estiramiento del velo 8 y generar adelgazamientos del velo mediante un estiramiento adicional y un aumento de velocidad adicional, así como generar engrosamientos del velo mediante un descenso de la velocidad hasta la etapa de paso. Asimismo, es posible configurar el dispositivo de estiraje 5 de otra manera y también acumular y engrosar o compactar el velo 8 en caso necesario. De este modo, se pueden generar tanto adelgazamientos como engrosamientos del velo 8. El dispositivo de compensación 6 se adapta de manera correspondiente en estos casos.

La figura 6 muestra una variante del dispositivo 1 de formación del perfil y del dispositivo 5, 104 de deformación o de estiraje de las figuras 1 a 3. El dispositivo 101 de fabricación de material no tejido puede presentar también un trayecto de transporte 120 entre el tendedor de material no tejido 102 y el productor de velo 103. Como alternativa, este trayecto de transporte 120 puede estar integrado también en la alimentación de velo del tendedor de material no tejido 102.

El dispositivo 104 de deformación está dispuesto entre el tendedor de material no tejido 102 y el productor de velo 103 y posee, de la misma manera que el dispositivo de estiraje 5 anteriormente descrito de las figuras 1 a 3, dos o más sitios de apriete 105, 105', 106 dispuestos en esta zona para el velo 107 alimentado por el productor de velo 103. Los sitios de apriete 105, 105', 106 forman entre ellos una longitud de deformación definida x, y para el velo 107, siendo transportado el velo 107 en los sitios de apriete 105, 105', 106 con velocidades diferentes.

Preferiblemente, el dispositivo de deformación 104 está construido como un dispositivo de estiraje, siendo transportado el velo 107 en el sitio de apriete 105 vuelto hacia el tendedor de material no tejido 102 con una velocidad mayor que en el sitio de apriete 106 vuelto hacia el productor de velo 103.

Los sitios de apriete 105, 105', 106 están formados por rodillos de apriete 124, 125, 126, 127, 128, 129 que están montados de manera que pueden ser aproximados uno a otro y que tienen un accionamiento controlable propio. En este caso, los accionamientos de los rodillos de apriete 124, 125, 126, 127, 128, que están dispuestos en la zona del tendedor de material no tejido 102, están unidos con el controlador común 131 de este último. Los rodillos de apriete 124, 125, 126, 127, 128 del lado del tendedor de material no tejido están acoplados aquí al nivel de velocidad de los accionamientos de conducción del velo y pueden variarse uniformemente en altura con este nivel de velocidad. En el otro sitio de apriete 106, que está vuelto hacia el productor de velo 103, los rodillos de apriete 129 o el rodillo de extracción 118 son accionados sustancialmente con la velocidad de transporte del productor de velo 103 o del dispositivo 117 de retirada del velo. Esta velocidad es usualmente constante, pero alternativamente puede también variar.

El trayecto de transporte 120 está configurado en la forma de ejecución de las figuras 6 y 7 como una cinta transportadora individual circulante que se extiende entre el dispositivo 117 de retirada del velo y la cinta de alimentación 109. La cinta transportadora 120 va guiada sobre rodillos de desviación extremos 130 y es accionada. La velocidad de accionamiento puede ser constante o bien puede variar. Puede corresponder, por ejemplo, a la velocidad de entrega del dispositivo 117 de retirada del velo.

En la forma de ejecución de la figura 6 un sitio de apriete 105 se encuentra en el tendedor de material no tejido 102 y en su cinta de alimentación 109. El rodillo de apriete correspondiente 124 está dispuesto enfrente en el sitio de desviación de la cinta de alimentación 109 y del rodillo de desviación allí montado. El rodillo de apriete 124 es accionado con la misma velocidad de transporte periférica que la cinta de alimentación 109 o la cinta transportadora 114. El velo 107 es sujetado aquí entre el rodillo de apriete 124 y la cinta transportadora 109 y transportado en ambos lados con la misma velocidad. El motor o accionamiento del rodillo de apriete 124 está unido aquí con el controlador 131. El rodillo de apriete 124 tiene, además, un dispositivo de aproximación con el cual puede ser movido transversalmente a la cinta de alimentación 109 o al rodillo de desviación contiguo para poder ajustar el tamaño necesario del intersticio de apriete para el velo 107.

El otro sitio de apriete 106 se encuentra en el extremo posterior de la cinta transportadora 120 que queda vuelto hacia el productor de velo 103. Está formado por un rodillo de apriete 129 también accionado y aproximable que está dispuesto enfrente del rodillo de desviación trasero 130. El accionamiento del rodillo de desviación 129 puede estar unido también con el controlador común 131. Lo mismo se aplica también para el accionamiento de la cinta transportadora 120 (no representado). En la forma de ejecución mostrada de la figura 6 la cinta transportadora 120 y el rodillo de desviación 129 se mueven con la velocidad de entrega del productor de velo 103 o circulan eventualmente con una velocidad ligeramente mayor para generar una ligera tracción permanente.

Para obtener la deformación deseada del velo y especialmente el estiramiento del velo, los accionamientos de conducción de velo del tendedor de material no tejido 102 y el rodillo de apriete 124 en la cinta de alimentación 109 son elevados conjunta y uniformemente en su nivel de velocidad, mientras que la velocidad de transporte de la cinta transportadora 120 y del rodillo de apriete 129 permanece constante. Debido a esta diferencia de velocidad se estira y adelgaza correspondientemente el velo 107 que se encuentra sobre el trayecto de transporte 120. Debido a los sitios de apriete 105, 106 en los que está sujeto el velo se forma una longitud de deformación definida x, y el velo 107, después de salir del dispositivo de deformación 104, conserva la deformación introducida o el estiramiento a lo largo del recorrido hasta la entrada de cinta 113. El momento y la duración de la deformación del velo o del estiramiento se ajustan a la forma deseada del material no tejido multicapa 108. Éstos se generan con un avance en el tiempo tan grande que sean depositados por el carro de tendido 111 en el lugar deseado sobre la cinta de extracción. El trayecto del sitio de apriete 105 hasta el sitio de salida en el carro de tendido 111 es constante en este caso.

La figura 7 muestra una variante del dispositivo de deformación de la figura 6. En este caso, el sitio de apriete 105 se encuentra en el extremo delantero del trayecto de transporte 120 que queda vuelto hacia el tendedor de material no tejido 102, y está formado por un rodillo de apriete 125 aquí dispuesto, aproximable y accionado. Además, puede estar presente eventualmente también el rodillo de apriete 124 anteriormente descrito en la cinta de alimentación 109. El sitio de apriete trasero 106 se encuentra en el dispositivo 117 de retirada del velo y está formado por sus rodillos de extracción 118 del lado de salida, los cuales sujetan también el velo 107 entre ellos y lo transportan con la velocidad de entrega del productor de velo 103. En esta variante la cinta transportadora 120 es accionada con velocidad variable, variándose su nivel de velocidad uniformemente con el nivel de velocidad de los accionamientos de conducción de velo del tendedor de material no tejido 102. Para producir un estiramiento del velo, el rodillo de apriete 125 y la cinta transportadora 120 se desplazan en sincronismo con los accionamientos de conducción de velo del tendedor de material no tejido 102 a la altura deseada para el perfilado y durante el período deseado con más rapidez que la velocidad de entrega del productor de velo 103.

Como variación respecto de la función anteriormente descrita del dispositivo de estiraje 104 de la figura 7, la longitud de estiraje x puede formarse también entre los rodillos de apriete 124, 125 y los correspondientes rodillos de desviación. Para generar un estiramiento del velo, el rodillo de apriete 124 y la cinta de alimentación 109 se desplazan en sincronismo con los accionamientos de conducción de velo del tendedor de material no tejido 102, mientras que el rodillo de apriete 125 y la cinta transportadora 120 se desplazan en sincronismo con el productor de velo 103.

La figura 8 muestra otra variante del dispositivo de deformación 5, 104 que está basada en la variante de las figuras 1 a 3. En lugar de los pares de rodillos 11, 12, 13 de las figuras 1 a 3, el trayecto de transporte 120 está subdividido en la figura 8 en varios, aquí preferiblemente tres tramos de transporte 121, 122, 123. Cada tramo de transporte 121, 122, 123 lleva asociado al menos un rodillo de apriete aproximable y accionado 126, 127, 128, encontrándose estos rodillos de apriete preferiblemente en el extremo delantero del tramo de transporte que queda vuelto hacia el tendedor de material no tejido 102. Los tramos de transporte 121, 122, 123 están formados aquí por cortas cintas transportadoras que circulan en triángulo sobre rodillos de desviación 130 y cuyos motores de accionamiento M3, M4, M5 son controlables individualmente y están conectados de preferencia también al controlador común 131 del tendedor de material no tejido 102 y del dispositivo 1 de formación del perfil.

En este trayecto de transporte subdividido 120 se pueden variar en magnitud y posición los sitios de apriete 105, 106 y la longitud de estiraje x definida por ellos. En la variante mostrada el sitio de apriete trasero 106 es estacionario y está formado, al igual que en la figura 7, por los rodillos de extracción 118 del dispositivo 117 de retirada del velo. Por el contrario, el sitio de apriete delantero 105 es localmente variable a lo largo del trayecto de transporte 120 y está formado por el respectivo rodillo de apriete aproximado 126, 127, 128. En la forma de ejecución mostrada de la figura 8 el rodillo de apriete central 127 está aproximado a su tramo de cinta transportadora 122 y forma el sitio de apriete 105. Los otros dos rodillos de apriete contiguos 126, 128 están separados y no tienen contacto de transporte con el velo 107. Los accionamientos de los rodillos de apriete 127 y del tramo de cinta transportadora 122 en el sitio de apriete 105 están acoplados con los accionamientos de conducción de velo del tendedor de material no tejido 102 y son subidos y bajados de nivel en sincronismo y uniformemente junto con éstos para generar la deformación deseada del velo. El tramo de cinta transportadora 121 inmediato siguiente en la dirección de transporte del velo es subido y bajado también de la misma manera sincronizada en nivel de velocidad. El tercer tramo de cinta transportadora 123 puede ser accionado aquí también con el nivel de velocidad del tendedor de material no tejido 102, pero alternativamente puede serlo también con la velocidad de entrega del descargador de velo 103 o de los rodillos de extracción 118 o, en una variante adicional, con una velocidad diferencial entre las velocidades de transporte en los sitios de apriete 105, 106.

El dispositivo de deformación 104 de la figura 8 puede ser hecho trabajar también en otras configuraciones y funciones. Las figuras 9 y 10 muestran a este respecto dos variantes en las que todos los sitios de apriete 105, 105', 106 se encuentran en la zona del trayecto de transporte 120 o de los tramos de transporte 121, 122, 123. En la variante de la figura 9 los dos rodillos de apriete extremos 126, 128 están aproximados al velo 107 y a sus correspondientes tramos de cinta transportadora 121, 123 y forman los sitios de apriete 105, 106. El rodillo de apriete central 127 está separado y no tiene contacto de transporte del velo. El rodillo de apriete 126 delantero en la dirección de alimentación del velo y su tramo de cinta transportadora 121 están acoplados a los accionamientos de conducción de velo del tendedor de material no tejido 102 y se mueven hacia arriba y hacia abajo en nivel de velocidad en sincronismo con estos últimos. El rodillo de apriete trasero 128 y su tramo de cinta transportadora 123 pueden estar acoplados a la velocidad de entrega del productor de velo 103 o del dispositivo 117 de descarga del velo y se mueven junto con éste. No obstante, el nivel de velocidad en el sitio de apriete 106 puede estar ajustado también a otro valor y ser más alto que la velocidad de entrega del productor de velo 103.

En una variante no representada de la figura 9 es posible también acortar la longitud de deformación o de estiraje x aproximando para ello los dos rodillos de apriete delanteros 126, 127 al velo 107 y separando el rodillo de apriete trasero 128. Por tanto, con el dispositivo de deformación 104 de la figura 8 se puede variar a voluntad la magnitud y la posición de la longitud de deformación o longitud de estiraje x.

La figura 10 muestra otra variante en la que los tres rodillos de apriete 126, 127, 128 están en acoplamiento de transporte con el velo 107 en tres sitios de apriete 105, 105', 106. En esta variante se subdivide la longitud de deformación o de estiraje en dos tramos x e y, con los cuales se generan estiramientos diferentes. El rodillo de apriete central 127 y su tramo de cinta transportadora 122 se mueven más rápidamente que el rodillo de apriete trasero 128 y su tramo de cinta transportadora 123. El rodillo de apriete delantero 126 y su tramo de cinta transportadora 121 se mueven a su vez más rápidamente que el rodillo de apriete central 127 y su tramo de cinta transportadora 122. Los niveles de velocidad en cascada vienen determinados también por el controlador común 131 y son subidos y bajados en su escalonamiento uniformemente con la velocidad de los accionamientos de conducción de velo del tendedor de material no tejido 102. En todas las formas de ejecución mostradas se anulan nuevamente la producción de deformación y especialmente el estiramiento del velo tan pronto como los accionamientos de conducción de velo del tendedor de material no tejido 102 y los rodillos de apriete acoplados en sincronismo se mueven de nuevo sustancialmente con la velocidad de entrega del productor de velo 103. En este caso, se transporta el velo 107 continuamente y sin producción de deformación.

Las figuras 11 a 15 muestran una tercera variante del dispositivo 1 de formación del perfil con modificaciones del dispositivo de deformación o estiraje 5, 104 y del dispositivo de compensación 6.

En el tendedor de material no tejido 3, 102 de la figura 11 el dispositivo de estiraje 5, 104 está integrado, con ahorro de espacio, en el tendedor de material no tejido y en su carcasa en la zona de entrada 33 y ocupa el sitio de la cinta de entrada anterior 15 de la figura 1. El tendedor de material no tejido modificado 3, 102 tiene así sustancialmente la misma anchura que una máquina convencional y, por tanto, puede integrarse también posteriormente y por permutación en una instalación existente 101 de tratamiento de fibras, sin grandes trabajos de reforma.

Sin embargo, como se representa por las líneas de trazos, el dispositivo de estiraje 5, 104 puede ser también un componente posteriormente adaptable con una parte de carcasa propia. Éste se puede montar posteriormente en un tendedor de material no tejido convencional existente 3, 102, adaptándose o cambiándose, además, su controlador 131 o bien acoplándose éste con el controlador 7 del dispositivo 1 de formación del perfil. Este tendedor de material no tejido 3, 102 tiene aquí preferiblemente un acumulador de velo integrado.

El dispositivo de estiraje 5 y su trayecto de transporte 120 están subdivididos, análogamente a las figuras 8 a 10, en, preferiblemente, tres tramos de transporte 121, 122, 123 que están constituidos cada uno de ellos por tramos de cinta transportadora que circulan en el espacio. Los tramos de cinta transportadora 121, 122 están configurados aquí, análogamente a lo que ocurre en el ejemplo de ejecución anteriormente descrito, de manera que circulan en triángulo sobre rodillos de desviación 130, extendiéndose la forma de triángulo en la variante de las figuras 11 a 13 en el sentido de la altura y siendo de configuración alargada. Los tramos de cinta transportadora 121, 122 forman uno con otro una línea que asciende oblicuamente en la dirección 23 de desplazamiento del velo.

El tramo de cinta transportadora 123 vuelto hacia el productor de velo o la alimentación de velo 10 es de construcción acodada en la modificación referente a las figuras 8 a 10 y está configurado como una mesa basculable 26 que es regulable en altura y que se puede adaptar a la respectiva posición de la alimentación de velo 10 o del dispositivo 117 de retirada del velo. La mesa basculante 26 asume aquí la función de la cinta de entrada 15 en la variante de la figura 1. El tramo de cinta transportadora 123 se configura aquí en la zona de la mesa que sobresale de la carcasa como una cinta de alimentación 25 que puede ser mantenida bajo tracción eventualmente por medio de un rodillo tensor.

Las figuras 12 y 13 ilustran en una representación ampliada la construcción de la estructura de máquina del dispositivo de estiraje 5, 104. En aras de una mayor claridad, en las figuras 11 y 12 se han suprimido los rodillos de apriete 126, 127, 128. Éstos están representados en la figura 13.

En el armazón de máquina del dispositivo de estiraje 5, 104 están dispuestos unos respectivos rodillos de apriete 126, 127, 128 por encima de los rodillos de desviación 130 de los tramos de transporte 121, 122 que están situados delante en la dirección 23 de desplazamiento del velo. Se puede prescindir eventualmente del tercer rodillo de apriete trasero 126, lo que se manifiesta en la figura 13 por medio de la representación en línea de trazos. Como alternativa, se puede suprimir también el rodillo de apriete central 127.

Los rodillos de apriete 126, 127, 128 están fijados con su armazón de rodillos en filas de agujeros verticales del armazón de la máquina y pueden ser llevados así a la posición en altura necesaria con respecto a los tramos de cinta transportadora 121, 122, 123 que discurren en sentido oblicuamente ascendente. Los rodillos de apriete 126, 127, 128 están montados en sus armazones de rodillos de manera que pueden ser regulados en altura por medio de carros, y pueden ser arrastrados verticalmente hacia abajo y arrimados de la manera necesaria contra el velo 8, 107 o sus correspondientes tramos de cinta transportadora 121, 122, 123 por medio de un dispositivo de aproximación 27, por ejemplo un cilindro.

El sitio de apriete 106 vuelto hacia el productor de velo 2, 103 está formado por el primer tramo de cinta transportadora acodado 123 del lado de entrada y su rodillo de apriete 128. Ambos se mueven aquí sustancialmente con la velocidad de entrega del velo. El segundo sitio de apriete 105 está creado en la figura 13 por el tramo de cinta transportadora central contiguo 122 y su rodillo de apriete 127. Ambos se mueven más rápida o más lentamente que la velocidad de entrega del velo para perfilar el velo 8, 107 o el material no tejido 9, 107 de la manera anteriormente descrita. Cuando se utilizan tres o más tramos de cinta transportadora 121, 122, 123 y rodillos de apriete 126, 127, 128, pueden formarse alternativamente también, como en la figura 10, uno o varios sitios de apriete adicionales 105'.

Las figuras 14 y 15 ilustran una variante del dispositivo de compensación 6 ya indicada al principio en la figura 3. En este caso, la cinta de evacuación 17, 116 está conectada directamente a la alimentación de material no tejido 22 de la máquina de agujas 4 o de otro dispositivo de consolidación. Se suprime así la cinta acumuladora 18 con la comba variable del ramal superior 19 de la figura 3. En la alimentación de material no tejido 22 de la figura 14 el ramal superior está siempre tensado y está sostenido, por ejemplo por una mesa o similar, en al menos una parte importante de su longitud.

En esta variante de las figuras 14 y 15 el controlador 7, 131 del tendedor de material no tejido 3, 102 o del dispositivo 1 de formación del perfil entrega un valor de guía constante al controlador 28 de la máquina de agujas 4, el cual acciona entonces, a través del accionamiento M8, a la cinta transportadora continuamente circulante de la alimentación de material no tejido 22 con una dirección constante correspondiente 24 de desplazamiento del material no tejido. El valor de guía es calculado por el controlador 7, 131 como un valor medio de las diferentes velocidades variables de los accionamientos M de conducción de velo del tendedor de material no tejido 3, 102.

Los rodillos de desviación 29, 30 de la cinta de evacuación 17, 116 y de la alimentación de material no tejido 22 están distanciados lateralmente cierto trecho uno de otro y forman una cuña 31. En esta cuña 31 puede ser recibida de forma variable una comba 32 del velo 9, 108 que se establezca según las diferencias de velocidad.

La cinta de extracción 17, 116 se mueve con velocidades alternas más lentas y más rápidas de conformidad con la formación del perfil del material no tejido 9, 108. Además, puede permanecer también parada temporalmente, lo que tiene lugar, por ejemplo, al producirse una adaptación al movimiento del carro de tendido. Cuando el carro de tendido 16, 111 permanece parado en los extremos de su trayectoria y cambia de dirección, la cinta de extracción 17, 116 permanece parada de manera correspondiente. Se puede mover aquí también completamente en sincronismo con el carro de tendido 16, 111 y participar en las fases de aceleración y frenado de éste.

Cuando la cinta de extracción 17, 116 se mueve temporalmente durante la formación del perfil con más rapidez que la cinta transportadora de la alimentación de material no tejido 22, que se mueve con el valor medio de la velocidad, se amontona temporalmente el material no tejido 9, 108 y éste forma en la cuña 31 la comba 32 representada con línea de trazos en la figura 15. Cuando, a continuación, disminuye nuevamente la velocidad de la cinta de evacuación 17, 116 y ésta cae por debajo del valor medio, la alimentación de material no tejido 22 es más rápida y hace que se aplane nuevamente la comba 32.

Son posibles variantes de las formas de ejecución mostradas de diferentes maneras. El dispositivo de deformación o estiraje 5, 104 y el dispositivo de compensación 6 pueden estar realizados con una construcción diferente. El dispositivo de deformación 5, 104 puede trabajar, por ejemplo, con otros dispositivos de estiraje o acumulación en lugar de las disposiciones de rodillos 11, 12, 13 o de los tramos de cinta transportadora 120, 121, 122, 123. Igualmente, en el dispositivo de compensación 6 se puede acumular también transitoriamente de otra manera el material no tejido 9, 108 con compensación de las fluctuaciones de entrega y este material puede ser entregado en forma constante. En ciertas circunstancias, se puede prescindir completamente del dispositivo de compensación 6 cuando, por ejemplo, el dispositivo de consolidación 4 presente una construcción correspondiente y pueda trabajar con velocidades fluctuantes de alimentación del velo. Asimismo, entre los diferentes componentes de la instalación 1 de tratamiento de fibras pueden incorporarse otras unidades, por ejemplo mecanismos de enclavijado del material no tejido. Por ejemplo, el material no tejido 9, 108 puede ser entregado también por el tendedor de material no tejido 3, 102 a un acumulador de rodillo o similar en vez de al dispositivo de consolidación 4.

En otra ejecución no representada pueden estar colocados dispositivos de medida delante y/o detrás del tendedor de material no tejido 3, 102 y eventualmente también detrás del dispositivo de consolidación 4, los cuales miden y captan el perfil del velo 8, 107 y/o del material no tejido 9, 108. Mediante el controlador 7, 131 u otro controlador adecuado, estos valores de medida pueden ser comparados con valores de consigna almacenados y también pueden ser aprovechados para una regulación de la formación del
perfil.

En otras variantes el número de tramos de transporte 121, 122, 123 puede variar y ser más pequeño o más grande que en la forma de ejecución mostrada. Asimismo, la configuración constructiva del trayecto de transporte 120 y de los tramos de transporte 121, 122, 123 es también variable. En lugar de cintas de transporte circulantes, son posibles también otros medios de transporte de cualquier clase. Como alternativa, se puede tratar también de superficies de guía deslizantes y pobres en rozamiento, así como estacionarias, a lo largo de las cuales se desliza el velo 8, 107. Igualmente, los sitios de apriete 105, 106 pueden formarse también de otra manera que por medio de rodillos de apriete aproximables y accionados 126, 127, 128. Además, las variantes de configuración mostradas en las diferentes formas de ejecución pueden también permutarse y variarse entre sí.

Lista de símbolos de referencia

1

Dispositivo de formación de perfil

2

Productor de velo, carda, cardadora

3

Tendedor de material no tejido

4

Dispositivo de consolidación, máquina de agujas

5

Dispositivo de estiraje

6

Dispositivo de compensación

7

Controlador

8

Velo

9

Material no tejido

10

Alimentación de velo

11

Primer par de rodillos

12

Segundo par de rodillos

13

Último par de rodillo

14

Rodillo de guía

15

Cinta de entrada

16

Carro de tendido

17

Cinta de evacuación

18

Cinta acumuladora

19

Ramal superior

20

Rodillo trasero

21

Rodillo delantero

22

Alimentación de material no tejido

23

Dirección de movimiento del velo

24

Dirección de movimiento del material no tejido

25

Cinta de alimentación

26

Mesa basculante

27

Dispositivo de aproximación

28

Controlador de la máquina de agujas

29

Rodillo de desviación de la cinta de extracción

30

Rodillo de desviación de la alimentación de material no tejido

31

Cuña

32

Comba

33

Zona de entrada

101

Dispositivo de fabricación de material no tejido

102

Tendedor de material no tejido

103

Productor de velo

104

Dispositivo de deformación, dispositivo de estiraje

105

Sitio de apriete

106

Sitio de apriete

107

Velo

108

Material no tejido multicapa

109

Cinta de alimentación

110

Carro superior

111

Carro de tendido

112

Carro auxiliar

113

Entrada de cinta

114

Cinta transportadora

115

Cinta transportadora

116

Cinta de extracción

117

Dispositivo de retirada del velo

118

Rodillo de extracción

119

Picador

120

Trayecto de transporte, cinta transportadora

121

Tramo de transporte, tramo de cinta transportadora

122

Tramo de transporte, tramo de cinta transportadora

123

Tramo de transporte, tramo de cinta transportadora

124

Rodillo de apriete en la cinta de alimentación

125

Rodillo de apriete en la cinta transportadora

126

Rodillo de apriete en el tramo de cinta transportadora

127

Rodillo de apriete en el tramo de cinta transportadora

128

Rodillo de apriete en el tramo de cinta transportadora

129

Rodillo de apriete en el descargador

130

Rodillo de desviación de la cinta transportadora

131

Controlador

M

Accionamientos de diferentes componentes del tendedor de material no tejido

M1

Accionamiento rodillo de guía

M2

Accionamiento alimentación del velo

M3

Accionamiento tercer par de rodillos, tercer tramo de transporte

M4

Accionamiento segundo par de rodillos, segundo tramo de transporte

M5

Accionamiento primer par de rodillos, primer tramo de transporte

M6

Accionamiento trasero cinta acumuladora

M7

Accionamiento delantero cinta acumuladora

M8

Accionamiento alimentación de material no tejido

x

Longitud de deformación, longitud de estiraje

y

Longitud de deformación, longitud de estiraje

Claims (13)

1. Procedimiento para perfilar un material no tejido multicapa (9, 108) que es tendido por medio de un tendedor de material no tejido (3, 102) a partir de al menos un velo (8, 107) alimentado por un productor de velo (2, 103), efectuándose el perfilado por estirado y/o recalcado del velo alimentado (8, 107), caracterizado porque el velo (8, 107) es estirado y/o recalcado con un dispositivo controlado (1) de formación del perfil en al menos dos sitios de apriete definidos (105, 105', 106) dispuestos a cierta distancia en la zona comprendida entre el tendedor de material no tejido (3, 102) y el productor de velo (2, 103).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los sitios de apriete (105, 105', 106) forman entre ellos al menos una longitud de deformación definida x, y para el velo (8, 107), siendo transportado el velo (8, 107) en los sitios de apriete (105, 105', 106) con velocidades diferentes.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se varía la posición local de los sitios de apriete (105, 105', 106) para generar longitudes de deformación x, y de diferente magnitud.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque el material no tejido (9, 108) entregado por el tendedor de material no tejido (2, 103) con velocidades variables es almacenado transitoriamente en un dispositivo de compensación (6) y alimentado seguidamente con velocidad sustancialmente constante al dispositivo de consolidación (4).

5. Dispositivo (1) de formación de perfil para un material no tejido multicapa (9, 108) que es tendido por medio de un tendedor de material no tejido (3, 102) a partir de al menos un velo (8, 107) alimentado por un productor de velo (2, 103), caracterizado porque el dispositivo (1) de formación del perfil presenta un dispositivo de deformación o estiraje (5, 104) a disponer en la zona comprendida entre el productor de velo (2, 103) y el tendedor de material no tejido (3, 102), con al menos dos sitios de apriete (105, 105', 106) para el velo (8, 107) y con un controlador (7) al que puede conectarse también el tendedor de material no tejido (3, 102).

6. Dispositivo de formación de perfil según la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo de deformación o estiraje (5, 104) está integrado en el tendedor de material no tejido (3, 102) en la zona de entrada (33) del mismo.

7. Dispositivo de formación de perfil según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el dispositivo de deformación o estiraje (5, 104) y el tendedor de material no tejido (3, 102) son controlados a lo largo del recorrido del velo para formar el perfil del material no tejido (9, 108).

8. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque los sitios de apriete (105, 105', 106) forman entre ellos al menos una longitud de deformación definida x, y para el velo (8, 107), pudiendo ser transportado el velo (8, 107) en los sitios de apriete (105, 105', 106) con velocidades diferentes que aumentan en la dirección (23) de movimiento del velo.

9. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque están previstos sitios de apriete localmente variables (105, 105', 106) para generar longitudes de deformación x, y de diferente magnitud.

10. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque en los sitios de apriete (105, 105', 106) están colocadas una o más disposiciones de rodillos de apriete accionadas (11, 12, 13) o tramos de cinta transportadora de apriete (120, 121, 122, 123) con rodillos de apriete (124, 125, 126, 127, 128, 129) y con accionamientos controlables M5, M4 y M3.

11. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque los rodillos de apriete (124, 125, 126, 127, 128, 129) están montados con posibilidad de ser aproximados (27) de manera controlada.

12. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque los accionamientos M de conducción de velo del tendedor de material no tejido (3, 102) están acoplados, a través del controlador (7, 131), al accionamiento M3 de la última disposición de rodillos de apriete (13) o del último tramo de cinta transportadora de apriete (112) en el sitio de apriete (105) del lado de salida y pueden ser variados conjuntamente en sus velocidades.

13. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizado porque el sitio de apriete (106) del lado de entrada está asociado al productor de velo (2, 103), pudiendo ser transportado el velo (8, 107) sustancialmente con la velocidad de entrega del productor de velo (2, 103), estando dispuesto el sitio de apriete (106) en la zona de entrada (33) en una mesa basculante regulable (26) con un tramo de cinta transportadora acodado (123).