ES2265090T3 - Combinacion de un engranaje y un arbol de accionamiento flexible. - Google Patents
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Abstract
Combinación de un engranaje (42) y un árbol de accionamiento flexible (40), con una carcasa de engranaje (43), en donde el árbol de accionamiento (40) contiene un primer elemento de unión (44) y la carcasa de engranaje (43) contiene un segundo elemento de unión (58) al cual se puede acoplar el primer elemento de unión (44), caracterizada porque el primer elemento de unión (44) puede ser colocado en una posición parcialmente enchufado en la que el árbol de accionamiento flexible (40) está montado en la carcasa de engranaje (43), sin embargo el árbol de accionamiento flexible (40) no está unido con el engranaje (42) con accionamiento, y porque en la carcasa de engranaje (43) está montado un dispositivo de retención (66) con el que se puede retener al primer elemento de unión (44) a elección en una posición de totalmente enchufado o en la posición de parcialmente enchufado.
Description
Combinación de un engranaje y un árbol de
accionamiento flexible.
El invento se refiere a una combinación de un
engranaje y un árbol de accionamiento flexible, con una carcasa de
engranaje, en donde el árbol de accionamiento contiene un primer
elemento de unión y la carcasa de engranaje contiene un segundo
elemento de unión al cual se puede acoplar el primer elemento de
unión.
Árboles de accionamiento flexibles giratorios se
emplean en diferentes aplicaciones para transmitir momentos de giro
desde un lugar a otro. Habitualmente los árboles de accionamiento
flexibles giratorios contienen un elemento de unión enchufable para
encajar en un elemento de unión en forma de casquillo en un
engranaje. Cuando el elemento de unión en forma de enchufe está en
una posición enchufado en el elemento de unión en forma de
casquillo el árbol de accionamiento flexible giratorio está en una
unión con accionamiento al engranaje. Cuando se separan los
elementos de unión entonces también el árbol de accionamiento
flexible giratorio queda fuera de una unión con accionamiento al
engranaje. Por tanto los elementos de unión poseen dos posiciones,
una posición completamente enchufada y una posición desenchufada.
Por ello no es posible acoplar el árbol de accionamiento flexible a
la carcasa de engranaje sin que el árbol de accionamiento flexible
esté unido con accionamiento al engranaje.
El documento US 2 963 913 A publica un
dispositivo de accionamiento para máquinas taladradoras manuales. El
dispositivo de accionamiento comprende un árbol de accionamiento
que puede ser encajado en un engranaje, en donde a través de un
casquillo de engranaje desplazable y unido con el árbol de
accionamiento con accionamiento se puede ajustar a elección una
unión entre el árbol de accionamiento y un primer o un segundo eje
accionado pudiendo accionarlo. Por el desplazamiento del casquillo
de engranaje se crea una unión de accionamiento con el primer eje
accionado y simultáneamente se interrumpe una unión de accionamiento
con el segundo eje accionado o viceversa. La interrupción de la
cadena de accionamiento por la separación de los elementos de
engranaje que efectúan el accionamiento se considera caro.
Los documentos US 718 664 A, GB 899 733 A y el
US 4 779 471 A publican la utilización de árboles de accionamiento
flexibles giratorios en máquinas agrícolas de semillar.
La misión que el invento tiene como base
consiste en presentar una combinación de un engranaje y un árbol de
accionamiento del tipo mencionado al comienzo mediante el que los
problemas mencionados quedan superados.
Esta misión quedará resuelta de acuerdo con el
invento por las enseñanzas de la reivindicación 1. Otras
configuraciones ventajosas y ampliaciones se desprenden de las
reivindicaciones secundarias.
De acuerdo con el invento una combinación del
tipo mencionado al comienzo está provista con un primer elemento de
unión el cual puede ser colocado en una posición parcialmente
enchufada en la que el árbol de accionamiento flexible está montado
en la carcasa de engranaje, sin embargo el engranaje no está unido
con el árbol de accionamiento flexible de manera que pueda
accionar. Además en la carcasa de engranaje está montado un
dispositivo de retención con el que el primer elemento de
accionamiento puede ser retenido a elección en una posición
totalmente enchufado o en la posición parcialmente
enchu-
fado.
fado.
Se crea un sistema de unión para un árbol de
accionamiento flexible giratorio en el que el primer elemento de
unión del sistema de unión puede ser colocado en una posición
totalmente enchufado, en la que el árbol de accionamiento flexible
giratorio está en una unión de accionamiento con el engranaje, y en
una segunda posición parcialmente enchufada. El dispositivo de
retención sirve para retener el árbol de accionamiento en cada una
de las posiciones seleccionadas.
El primer elemento de unión es un elemento de
unión en forma de enchufe, el cual es alojado en un segundo
elemento de unión en forma de casquillo situado en la carcasa de
engranaje.
En una configuración especialmente preferida del
invento un elemento de accionamiento enchufable sobresale del árbol
de accionamiento flexible giratorio y cuando el elemento de unión en
forma de enchufe está en su posición de totalmente enchufado encaja
en un elemento de alojamiento de accionamiento en forma de casquillo
de la carcasa.
El elemento de unión con forma de enchufe
contiene dos ranuras circunferenciales las cuales definen la
posición totalmente enchufada y la posición parcialmente
enchufada.
El elemento de unión con forma de casquillo está
provisto con un pasador de retención que a elección encaja con la
primera o la segunda ranura circunferencial.
Una junta toroidal está situada entre las dos
ranuras circunferenciales.
En ambas posiciones enchufadas la parte de unión
en forma de enchufe está montada en el engranaje con lo que la junta
toroidal está en contacto con el elemento de unión en forma de
casquillo y sella la carcasa de engranaje en la cual está montado
el elemento de unión con forma de enchufe.
El pasador de retención esta provisto con una
superficie exterior circunferencial para encajar en las ranuras
circunferenciales y retiene al árbol de accionamiento flexible
giratorio respecto del engranaje encajando en la ranura
circunferencial seleccionada. El pasador de retención está por lo
demás provisto con una entalla para soltar el árbol de
accionamiento flexible giratorio respecto del engranaje.
En una primera configuración acorde con el
invento la superficie exterior circunferencial del pasador de
retención es hecha girar hacia dentro en una posición de encastre
con las ranuras circunferenciales y es hecha girar hacia fuera
desde una posición de encastre con las ranuras
circunferenciales.
En una segunda configuración acorde con el
invento la superficie exterior circunferencial del pasador de
retención es deslizada hacia dentro en una posición de encastre con
las ranuras circunferenciales y es deslizada hacia fuera desde una
posición de encastre con las ranuras circunferenciales.
A continuación, sobre la base del dibujo que
muestra un ejemplo constructivo del invento, se describen y
aclaran con más detalle el invento así como otras ventajas y
ampliaciones ventajosas y configuraciones del invento.
Se muestra:
Fig. 1 una vista en perspectiva de una máquina
de semillar con una única unidad de plantar por detrás,
Fig. 2 una vista en sección transversal de un
engranaje y un árbol de accionamiento giratorio en la que el árbol
de accionamiento se encuentra en una posición de parcialmente
enchufado,
Fig. 3 una vista en sección transversal del
engranaje y del árbol de accionamiento giratorio en la que el árbol
de accionamiento se encuentra en una posición de totalmente
enchufado,
Figura 4 una vista en sección transversal de un
pasador de retención giratorio y
Fig. 5 una vista en sección transversal de un
pasador de retención deslizante.
Una máquina de semillar 10 contiene una única
unidad de semillado en serie la cual está montada en un
portaherramientas (no mostrado) situado transversalmente mediante
tornillos en forma de U sujetos a una placa de montaje 12. La
unidad de semillado 10 está provista con un bastidor 14 que está
acoplado por medio de una barra en paralelogramo 16 a la placa de
montaje 12. La barra en paralelogramo permite una elevación y un
descenso limitados de la unidad de semillado respecto del
portaherramientas. Mediante un sistema de entrega de la semilla
controlado a voluntad reumáticamente se envía automáticamente
semilla a la unidad de semillado. El sistema de entrega de la
semilla controlado a voluntad envía reumáticamente la semilla desde
un embudo principal (no mostrado) a través de un conducto de
semillas 18 hasta un recipiente auxiliar 20 montado en el bastidor
14. La semilla que se encuentra en el recipiente auxiliar 20 es
dosificada por medio de un dispositivo dosificador 22 y enviada a
un surco de semillas (no mostrado) a través de un tubo para
semillas.
Un abridor de surcos 24 de discos dobles con
ruedas 26 de profundidad regulable forma el surco para semillas. La
profundidad del surco para semillas es ajustada por la posición de
la palanca 28, con la que la posición vertical de las ruedas 26 de
profundidad regulable es regulable respecto de abridor de surcos 24.
El surco de semillas con las semillas depositadas en su interior
dosificadas a través del tubo de semillas se cierra mediante las
ruedas 30 de cierre del surco Una cuchilla de disco 32 montada
delante de él sirve para desmenuzar los restos de plantas antes de
que lleguen al abridor de surcos 24.
El dispositivo de dosificación 22 es accionado
por un árbol de accionamiento 40 flexible giratorio que acciona un
engranaje 42. El árbol de accionamiento flexible y giratorio 40
corresponde a una construcción como la que fabrica y comercializa
la Elliot Manufacturing Company, LLC, Bermingham, New York. Un
engranaje (no mostrado) accionado por la adherencia del suelo
proporciona un par de entrada al árbol de accionamiento flexible 40.
De esta manera la velocidad de giro del dispositivo dosificador 22
queda controlada por la velocidad de marcha de la máquina de
semillar 10. El árbol de accionamiento flexible y giratorio contiene
una envolvente flexible y un núcleo interior giratorio. El extremo
del árbol de accionamiento flexible giratorio 40 está provisto con
un elemento de unión 44 en forma de enchufe que contiene un manguito
de enchufe 46 y un elemento enchufable de accionamiento 48
giratorio que está provisto con una superficie plana. El manguito de
enchufe 46 está construido como un casquillo metálico, conteniendo
el casquillo metálico una primera ranura circunferencial 50 y una
segunda ranura circunferencial 52. Entre ambas ranuras
circunferenciales 50,52 está colocado un anillo toroidal 54.
El engranaje 42 contiene una carcasa de
engranaje 43 con una zona de enchufe 58, la cual aloja al manguito
de enchufe 45, y una zona de ruedas dentadas 60 que aloja a las
ruedas entadas 62,64. En la zona de ruedas dentadas 60 de la
carcasa 43 están montadas dos ruedas dentadas 62,64 con dentado
oblicuo. La primera rueda dentada 62 con dentado oblicuo está
acoplada con accionamiento con el dispositivo de dosificación 22.
La segunda rueda dentada 64 con dentado oblicuo está acoplada con
accionamiento con la primera 62 rueda dentada 62 con dentado
oblicuo. La segunda rueda dentada 64 con dentado oblicuo esta
provista con un taladro poligonal que aloja al elemento de enchufe
de accionamiento 48 del árbol de accionamiento flexible y giratorio
40. Cuando el árbol de accionamiento flexible y giratorio 40 esta
en su posición de totalmente enchufado, como está representado en
la figura 3, la segunda rueda dentada 64 de dentado oblicuo esta
accionada por el árbol de accionamiento flexible y giratorio 40.
La zona de enchufe 58 cilíndrica está provista
con un dispositivo de retención 66 que contiene un pasador 68 que
discurre transversalmente. En el ejemplo constructivo representado
en las figuras 2 a 4 el pasador esta situado giratorio en un
taladro transversal 70 que se encuentra en la zona de enchufe 58 de
la carcasa de engranaje 43. El pasador 68 contiene un primer
extremo con dos superficies de agarre 72 para ser asidas por un
usuario y un segundo extremo con un pasador transversal 74 el cual
está apretado previamente contra el taladro transversal 70 mediante
anillos toroidales 76 comprimibles y elásticos y un disco 78. El
extremo del taladro transversal 70 próximo al pasador transversal
74 está provisto con muescas de encastre 75. Las muescas de
encastre 75 están situadas a ambos lados del taladro transversal 70
de tal manera que se crea una única posición de retención para el
pasador 68 y el pasador 68 puede ser girado a una posición de
bloqueo o a una posición de liberación. Para mover al pasador 68 a
una de las posiciones un usuario agarra por las superficies de
agarre 72 y presiona el pasador 68 hacia el interior para comprimir
los anillos toroidales 76 y soltar al pasador transversal 74 fuera
de las muescas de encastre 75. El pasador 68 girará entonces a la
posición deseada en la que queda retenido por medio del pasador
transversal 74 y de las muescas de encastre 75.
El pasador 68 contiene una superficie exterior
circunferencial 80 que define la posición de bloqueo y una zona
rebajada 82 que define la posición de liberación. En la posición de
bloqueo la superficie exterior circunferencial 80 encaja en una de
las primera o segunda ranuras circunferenciales 50,52 y bloquea al
árbol de accionamiento giratorio en su posición totalmente
enchufada o en su posición parcialmente desenchufada. En la posición
de liberación la zona rebajada 82 libera al manguito de enchufe 46
y permite un desplazamiento axial del manguito de enchufe 46 en el
interior de la zona de enchufe 58 de la carcasa de engranaje 43
hasta que este queda enclavado en su posición seleccionada. Para
facilitar la colocación del manguito de enchufe 46 en el interior de
la zona de enchufe 58 de la carcasa de engranaje 43 el manguito de
enchufe 46 está provisto con marcas 84 visibles. Cuando las marcas
84 están alineadas con el borde de la zona de enchufe 58 de la
carcasa de engranaje 43 una de las primera o segunda ranuras
circunferenciales 50,52 del manguito de enchufe 46 se encuentra en
una posición axial correcta para que la superficie circunferencial
80 del pasador 68 encaje.
En una configuración alternativa el pasador
giratorio 68 está sustituido por un pasador deslizable 90. El
pasador deslizable 90 está situado en el taladro transversal 70 y
mediante un muelle 92 está preapretado en una posición de encastre
respecto de las ranuras circunferenciales 50,52. Al igual que el
pasador giratorio 68, el pasador deslizable 90 contiene una
superficie exterior circunferencial 80 y una zona rebajada 82. Para
soltar el manguito de enchufe 46 se extrae el pasador deslizable 90
hasta que la zona rebajada 92 alcanza las ranuras circunferenciales
50,52 de tal manera que el árbol de accionamiento giratorio 40 puede
ser desplazado a la zona de enchufe 58 de la carcasa de engranaje
43.
El manguito de enchufe 46 forma el elemento de
unión en forma de enchufe que encaja en el elemento de unión en
forma de casquillo formado por la zona de enchufe 58 del engranaje
42. La primera ranura circunferencial 50 define la posición
completamente enchufado del árbol de accionamiento flexible y
giratorio 40. En la posición completamente enchufado el árbol de
accionamiento flexible y giratorio 40 está unido con accionamiento
con el engranaje 42 para accionar el dispositivo de dosificación
22. La segunda ranura circunferencial 52 define la posición de
parcialmente desenchufado del árbol de accionamiento flexible y
giratorio 40. En la posición de parcialmente desenchufado el árbol
de accionamiento flexible y giratorio 40 está acoplado a la zona de
enchufe 58 de la carcasa de engranaje 43, pero acoplado sin accionar
a la segunda rueda dentada 64 de dentado oblicuo, como está
representado en la figura 2. En ambas posiciones el anillo toroidal
54 situado entre las ranuras circunferenciales 50,52 está encajado
con la pared interior de la zona de enchufe 58 de la carcasa de
engranaje 43 y sella la carcasa de engranaje 43 respecto de
cualquier elemento existente en el exterior. En una posición de
completamente enchufado el árbol de accionamiento flexible y
giratorio 40 está alejado del engranaje 42.
En el engranaje 42 está montado un pomo 98 para
girar manualmente el dispositivo de dosificación 22. Este pomo
puede ser utilizado adicionalmente para mover la segunda rueda
dentada 64 de dentado oblicuo de tal manera que detecta el elemento
enchufable de accionamiento cuando esté ha sido enchufado en la
carcasa de engranaje 43.
Claims (12)
1. Combinación de un engranaje (42) y un
árbol de accionamiento flexible (40), con una carcasa de engranaje
(43), en donde el árbol de accionamiento (40) contiene un primer
elemento de unión (44) y la carcasa de engranaje (43) contiene un
segundo elemento de unión (58) al cual se puede acoplar el primer
elemento de unión (44), caracterizada porque el primer
elemento de unión (44) puede ser colocado en una posición
parcialmente enchufado en la que el árbol de accionamiento flexible
(40) está montado en la carcasa de engranaje (43), sin embargo el
árbol de accionamiento flexible (40) no está unido con el engranaje
(42) con accionamiento, y porque en la carcasa de engranaje (43)
está montado un dispositivo de retención (66) con el que se puede
retener al primer elemento de unión (44) a elección en una posición
de totalmente enchufado o en la posición de parcialmente
enchufado.
2. Combinación según la reivindicación 1,
caracterizada porque el primer elemento de unión (44)
contiene una primera ranura circunferencial (50) que define la
posición de totalmente enchufado y una segunda ranura
circunferencial (52) que define la posición de parcialmente
enchufado.
3. Combinación según la reivindicación 1 o 2,
caracterizada porque el dispositivo de retención (66)
contiene montado en la carcasa de engranaje (43) un pasador (68) el
cual esta engranado, a elección, con la primera o la segunda ranura
circunferencial (50,52).
4. Combinación según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque el primer elemento de unión
(44) contiene un elemento de unión en forma de enchufe el cual
siendo deslizado hacia el interior es alojado en el segundo elemento
de unión (58) construido como elemento de unión en forma de
casquillo.
5. Combinación según una de las reivindicaciones
2 a 4, caracterizada porque entre la primera y segunda
ranuras circunferenciales (50,52) está colocado un anillo toroidal
(54) el cual está en contacto con el primer y el segundo elemento
de unión (44,58) mientras que el primer elemento de unión (44) se
encuentra en la posición de totalmente enchufado y en la posición
de parcialmente enchufado.
6. Combinación según una de las reivindicaciones
3 a 5, caracterizada porque el pasador (68) está montado de
forma giratoria en la carcasa de engranaje (43), en donde el pasador
(68) está provisto con una superficie exterior circunferencial (80)
para encajar con la primera o la segunda ranuras circunferenciales
(50,52) para retener al árbol de accionamiento flexible (40) en la
carcasa de engranaje (43), en donde la superficie exterior
circunferencial (80) define una posición de retención para el
pasador (68), en donde el pasador (68) además está provisto con un
rebaje (82) que permite al primer elemento de unión (44) ser
desplazado con relación al segundo elemento de unión (58), y en
donde el rebaje (82) define una posición de liberación para el
pasador (68).
7. Combinación según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque el primer elemento de unión
(44) está provisto con una señalización (84) visible la cual señala
la posición parcialmente enchufada del primer elemento de unión
(44) con relación al segundo elemento de unión (58).
8. Combinación según una de las reivindicaciones
3 a 7, caracterizada porque el pasador (68) está provisto
con un pasador transversal (74) que se puede apoyar en una muesca de
encastre (75) construida en la carcasa de engranaje (43) cuando el
pasador (68) se encuentra en su posición de retención y en su
posición de liberación.
9. Combinación según una de las reivindicaciones
3 a 8, caracterizada porque el pasador (68) contiene un
primer extremo con superficies de agarra (72) construidas en él
para ser agarradas por un usuario, y un segundo extremo con un
disco (78), en donde entre el disco (78) y la carcasa de engranaje
(43) está colocado un anillo toroidal (76) el cual aprieta al
pasador transversal (74) del pasador (68) en la muesca de encastre
(75).
10. Combinación según una de las
reivindicaciones 3 a 9, caracterizada porque el pasador (68)
es un pasador deslizable (90) y está montado de forma desplazable en
la carcasa de engranaje (43).
11. Combinación según una de las
reivindicaciones 3 a 10, caracterizada porque un muelle (92)
aprieta al pasador deslizante (90) en su posición de retención.
12. Máquina agrícola de semillar para plantar un
producto plantable, en donde la máquina de semillar (10) contiene
un bastidor (12), un dispositivo dosificador (22) montado en el
bastidor (12) para dosificar una semilla que hay que plantar, un
abridor de surcos (24) montado en el bastidor (24) para formar un
surco de semillas en un campo en el que se deposita semilla
dosificada desde el dispositivo dosificador (22) y una combinación
de un engranaje (42) y un árbol de accionamiento flexible (40) según
una de las reivindicaciones 1 a 11, mediante el cual es accionado
el dispositivo de dosificación (22).
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