ES2265143T3

ES2265143T3 - Material no tejido de hilatura multicomponente, procedimiento para su fabricacion y uso de los materiales no tejidos de hilatura multicomponente.

Info

Publication number: ES2265143T3
Application number: ES05007213T
Authority: ES
Inventors: Robert Groten; Georges Riboulet; Ulrich Jahn
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 2004-07-24
Filing date: 2005-04-01
Publication date: 2007-02-01
Anticipated expiration: 2025-04-01
Also published as: JP4593394B2; CN100570035C; US20060019570A1; TW200604402A; US8021997B2; DE102004036099A1; DE102004036099B4; EP1619283B1; TWI294931B; JP2006037334A; DE502005000038D1; CN1737236A; EP1619283A1

Abstract

Material no tejido de hilatura multicomponente constituido por al menos dos polímeros que forman superficies límite uno respecto de otro, que provienen de al menos un dispositivo de hilatura con aberturas unitarias de las boquillas de hilatura y que se han estirado, depositado en forma plana y consolidado por vía hidrodinámica, caracterizado porque el material no tejido de hilatura multicomponente está constituido por filamentos diferentes que contienen al menos dos polímeros o bien consiste en una mezcla de filamentos multicomponente con filamentos monocomponente que contienen cada uno de ellos tan sólo uno de los polímeros, estando constituido el filamento multicomponente por al menos dos filamentos elementales y variando el título de los distintos filamentos por efecto del número de filamentos elementales contenidos en los filamentos.

Description

Material no tejido de hilatura multicomponente, procedimiento para su fabricación y uso de los materiales no tejidos de hilatura multicomponente.

Campo técnico

La invención concierne a materiales no tejidos de hilatura multicomponente constituidos por al menos dos polímeros que forman superficies límites uno respecto de otro, los cuales provienen de al menos un dispositivo de hilatura con aberturas unitarias de las boquillas de hilatura y los cuales se han estirado, depositado en forma plana y consolidado por vía hidrodinámica. La invención concierne también a un procedimiento para fabricar un material no tejido de hilatura multicomponente de esta clase, así como al uso de los productos obtenidos según dicho procedimiento.

Las propiedades físicas textiles de bandas planas son controladas por medio de las propiedades químicas y físicas textiles de las fibras o filamentos que las forman. Las materias primas de las fibras o filamentos se seleccionan entonces según las propiedades químicas o físicas deseadas, por ejemplo respecto de su capacidad de tinción, su resistencia química, su termoformabilidad o su poder de adsorción. Las propiedades de módulo y de dilatación bajo fuerza de las fibras o filamentos dependen de las propiedades del material, las cuales pueden ser controladas mediante la elección del grado de cristalización y/o de orientación y la geometría de la sección transversal para influir sobre la resistencia a la flexión, la absorción de fuerza o las superficies específicas de las distintas fibras o filamentos. La suma de las propiedades físicas textiles de las fibras o filamentos que forman una estructura plana textil son controladas en último término por medio del peso específico. Ejemplos de requisitos contrapuestos aplicados a estructuras planas textiles son los llamados geotextiles a base de filamentos altamente resistentes, altamente estirados, dotados de un título grande y tejidos en forma tridimensional, las bolsas de tabaco de mascar hechas de material no tejido húmedo celulósico o las medias de nylon hechas de un fino tejido de poliamida texturizado.

Estado de la técnica

Se conocen por el documento EP 0 814 188 B1 materiales no tejidos hechos de filamentos sinfín muy finos que se fabrican a partir de filamentos sinfín bicomponente, en los que los dos componentes están dispuestos a manera de gajos de naranja y alternándose en el filamento de partida, considerado en sección transversal, y los cuales, después de disponerlos formando una estructura plana, se disocian por medio de chorros líquidos a presión en filamentos de microfibras y al mismo tiempo se consolidan por enredamiento de las hebras de filamentos. El material no tejido de hilatura multicomponente obtenido viene determinado por las propiedades físicas textiles de sus dos clases de filamentos elementales y los títulos de las dos clases de filamentos elementales se desvían sólo ligeramente uno respecto de otro.

Otra forma de reunir entre sí propiedades regularmente contrapuestas en una estructura plana consiste en la producción de materiales compuestos a base de dos o más estructuras planas. La respectivas propiedades son combinadas por la unión de las distintas estructuras planas por medio de procedimientos de ensamble conocidos, tales como cosido, pegado, laminado. A este fin, se tienen que fabricar por separado las distintas estructuras planas y a continuación se tienen que unir éstas una con otra. Así, la patente US 5,679,042 A describe un procedimiento para fabricar un material no tejido con una estructura fibrosa que presenta un gradiente de tamaño de poros, a cuyo fin se fabrican fibras a base de al menos una resina polímera y se colocan éstas formando un material no tejido con un tamaño de poros promedio y a continuación se efectúa un tratamiento selectivo con una fuente de calor que conduce a una contracción de las fibras y a una reducción del tamaño de poros promedio.

Exposición de la invención

La invención se ha planteado el problema de indicar un material no tejido de hilatura multicomponente que reúna en sí mismo diferentes propiedades físicas textiles. La invención se ha planteado también el problema de indicar un procedimiento para fabricar un material no tejido de hilatura multicomponente de esta clase, así como un uso de los materiales no tejidos de hilatura multicomponente obtenidos según tal procedimiento.

Según la invención, el problema se resuelve con un material no tejido de hilatura multicomponente que está constituido por al menos dos polímeros que forman superficies límite uno respecto de otro, los cuales provienen de al menos un dispositivo de hilatura con aberturas de boquilla unitarias y se han estirado, depositado en forma plana y consolidado por vía hidrodinámica, estando constituido el material no tejido de hilatura multicomponente por filamentos diferentes que contienen al menos dos polímeros, o estando constituido por una mezcla de filamentos multicomponente con filamentos monocomponente que contienen cada uno de ellos tan sólo uno de los polímeros, estando constituido el filamento multicomponente por al menos dos filamentos elementales y variando el título de los filamentos individuales por efecto del número de filamentos elementales contenidos en los filamentos. Por tanto, el material no tejido de hilatura multicomponente según la invención presenta la ventaja de que reúne en sí mismo filamentos diferentes que se distinguen respecto de los polímeros con los que están hechos y respecto de su título de filamento, derivándose estos filamentos de un proceso de hilatura unitario. Se logra así frente al estado de la técnica conocido la ventaja de que no tiene que realizarse por separado la fabricación independiente de materiales no tejidos de hilatura con títulos de filamento diferentes y no es necesaria ninguna reunión posterior para llegar a un material no tejido de hilatura multicomponente que esté constituido por filamentos diferentes con títulos de filamento diferentes.

Según la invención, los filamentos multicomponente que están presentes en el material no tejido multicomponente según la invención están constituidos por 1 a 64 filamentos elementales. El título de los filamentos elementales puede estar así en el intervalo de 0,05 a 4,8 dtex. La gran amplitud del título de los filamentos conduce a que, por un lado, se obtengan productos con tamaños de poros muy pequeños debido a la proporción de título fino y, por otro lado, las propiedades físicas textiles en el material no tejido de hilatura multicomponente sean determinadas por el contenido de filamentos con un título grande.

Los filamentos monocomponente y los filamentos multicomponente del material no tejido de hilatura multicomponente poseen de manera ventajosa un título de partida semejante en el intervalo de 1,5 a 5 dtex. La utilización según la invención de placas de hilatura unitarias para la fabricación de filamentos monocomponente y multicomponente con títulos de partida semejantes en el intervalo de 1,5 a 5 dtex es una medida barata y eficaz respecto de las condiciones de hilatura.

Preferiblemente, en el material no tejido de hilatura multicomponente según la invención los polímeros utilizados están presentes en la misma relación en peso en los filamentos multicomponente y en la mezcla de los filamentos monocomponente. Mediante el empleo según la invención de la misma relación en peso de los polímeros en los diferentes filamentos se hace posible la utilización efectiva de un sistema de suministro para los distintos puestos de hilatura, es decir, en el caso más sencillo, para la producción en paralelo de los diferentes filamentos monocomponente y de los filamentos multicomponente se necesita tan sólo un extrusor para cada uno de los polímeros utilizados. Mediante la utilización de más extrusores se puede utilizar un mayor número correspondiente de componentes polímeros.

El material no tejido de hilatura multicomponente según la invención presenta de manera ventajosa un gradiente de título perpendicularmente a sus superficies principales, es decir, en la dirección Z, debido a la estratificación de filamentos monocomponente y de filamentos elementales obtenidos a partir de los filamentos multicomponente después de su disociación o de al menos dos capas de filamentos multicomponente con número diferente de filamentos elementales y título diferente -condicionado por ello- de los filamentos elementales. En este caso, por ejemplo, la distribución de los filamentos con títulos diferentes puede ser tal que el material no tejido multicomponente según la invención presente en el centro respecto de su espesor los filamentos con el título más grande y los filamentos con título decreciente estén dispuestos paso a paso hacia fuera, o bien la distribución del título de los filamentos se presente de tal manera que dicho título aumente o disminuya desde un lado principal en dirección al otro lado principal.

Los polímeros utilizados en el material no tejido de hilatura multicomponente según la invención contienen de manera ventajosa unos aditivos insolubles, tales como pigmentos, materiales de carga, medios de protección contra la luz, así como aditivos solubles. El empleo de los aditivos citados en los polímeros utilizados permite la adaptación a requisitos específicos del cliente. Los filamentos multicomponente y los filamentos monocomponente del material no tejido de hilatura multicomponente según la invención están configurados como filamentos macizos o huecos o bien como una mezcla de filamentos macizos y huecos. Según el requisito aplicable a las distintas clases de filamentos y al material no tejido de hilatura multicomponente constituido por ellos, se puede influir así sobre las propiedades físicas textiles y se puede ahorrar eventualmente materia prima cara.

El procedimiento según la invención para fabricar el material no tejido de hilatura multicomponente consiste en que se prevén al menos dos filas de cabezas de hilatura con aberturas unitarias de las boquillas de hilatura, se producen los filamentos multicomponente con diferente número de filamentos individuales o una mezcla de filamentos monocomponente en un dispositivo de hilatura y estiraje común, se depositan tales filamentos formando un material no tejido de hilatura y se consolidan estos mediante tratamiento con fluido hidráulico y se disocian en los filamentos elementales. La consolidación con fluido hidráulico puede llevar antepuesto un procedimiento de preconsolidación mecánica o térmica. Mediante el procedimiento según la invención se obtienen materiales no tejidos de hilatura multicomponente que están constituidos por capas con un título de filamento diferente y que reúnen así en ellos propiedades físicas textiles que hasta ahora sólo se habían podido lograr mediante la unión de capas fabricadas por separado.

El procedimiento según la invención se perfecciona ventajosamente de tal manera que se elija la secuencia de puestos de hilatura con respecto a la cinta de deposición de modo que se logre un gradiente de título de los filamentos desde un lado principal hacia el otro del material no tejido de hilatura multicomponente o desde el centro del material no tejido de hilatura multicomponente respecto de su espesor hacia los lados principales de dicho material no tejido de hilatura multicomponente.

La secuencia de los puestos de hilatura puede elegirse también en el sentido anterior de modo que se generen gradientes de título alternantes repetitivos en la dirección de avance o en la dirección de la sección transversal del material no tejido.

El procedimiento según la invención permite fabricar de esta manera materiales no tejidos de hilatura multicomponente destinados deliberadamente a fines de aplicación diferentes.

Los materiales no tejidos de hilatura según la invención se emplean de manera ventajosa para la fabricación de productos textiles, cuero artificial, trapos de abrillantamiento o medios filtrantes.

Se explica seguidamente la invención con más detalle ayudándose de ejemplos de realización:

En los ejemplos que se describen a continuación estaban disponibles dos extrusores que suministraban polímeros a las bombas de hilatura situadas delante de los paquetes de hilatura a través de tubos calentados de geometría simétrica (en longitud y diámetro). Como consecuencia de esta disposición, llega de momento a todas las bombas de hilatura la misma cantidad de polímeros, que están por todas partes en la misma relación cuantitativa unos con otros (por ejemplo, politereftalato de etileno/poliamida 6 PET/PA6 = 70/30). El caudal y la relación cuantitativa de los polímeros reclamados por las bombas de hilatura son variables, pero no son completamente libres, ya que las posiciones de hilatura se comunican una con otra a través de la alimentación por medio de tuberías. Esta disposición no es forzosa, pero más grados de libertad podrían ser garantizados solamente por reformas realizadas en la instalación de hilatura que conduzcan a mayores libertades en la configuración de los productos. Esto quiere decir que los ejemplos que se describen a continuación se refieren a filamentos bicomponente, aquí de PET y PA6, aquí en la relación en volumen constante PET/PA6 = 70/30 y con números de filamentos variables por paquete de hilatura y números de segmentos variables por tipo de filamento y por paquete de hilatura. Un aumento de las libertades de la instalación (número de extrusores, geometría de los tubos...) en el sentido anteriormente descrito y otros pares de polímeros conducen a una ampliación de los ejemplos que se describen con más detalle.

Ejemplo comparativo

Géneros planos con respectivos títulos uniformes

Como se describe en el documento EP 0 814 188 B1, en condiciones casi constantes respecto de las condiciones de hilatura y de estiraje y en condiciones de deposición adaptadas, que sirven al objetivo de una homogeneidad lo mejor posible respecto del peso específico de los géneros planos con respectivos títulos unitarios, se produjeron muestras y se dividieron y consolidaron éstas por medio de consolidación por chorros de fluido. El objetivo era comprobar en qué grado qué propiedades físicas textiles de estructuras planas comparables dependen del título de los filamentos.

Los resultados pueden verse en la tabla 1: en ésta son:

En el filamento

Título final: Título después de la consolidación y división de los segmentos con chorros de fluido

cN/Tex: Resistencia a la tracción del filamento individual estirado, pero no dividido

Alargamiento: Dilatación del filamento individual estirado, pero no dividido

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En el género plano

Aspecto óptico: Valoración del aspecto óptico según nota (15 = óptimo)

Tacto: Valoración del tacto según nota (15 = óptimo)

A: Cara A

B: Cara B

l: Longitudinal

q: Transversal

WRK: Fuerza de desgarre adicional [N], aquí normalizada a 1 g/m^{2} de peso específico

HZK: Resistencia a la tracción máxima a la rotura [N/5cm], normalizada a 1 g/m^{2}

Dil: Dilatación a la rotura (l+q)/2

Módulo (5% espec): Fuerza a 5% de dilatación (l+q)/2

Abrasión: Resistencia a la abrasión con valoración óptica (interna, 1 = óptimo)

La tabla (dispuesta según título decreciente después de la división) permite apreciar:

-: La resistencia a la tracción y la dilatación de los filamentos no divididos fluctúan en un intervalo usual y no puede constatarse una dependencia respecto del título después de la división.

-: El grado de división parece poder subdividirse en dos zonas, concretamente menor o mayor que 0,2 dtex.

-: Los pesos específicos fluctúan de 100 a 117 g/m^{2}, pero los valores correspondientes se han normalizado a 1 g de peso específico.

-: Para la resistencia normalizada al desgarre adicional se puede demostrar una dependencia directa respecto del título; con título creciente aumenta la resistencia al desgarre adicional, lo que era de esperar cualitativamente, pero no se puede estimar cuantitativamente.

-: Para la resistencia a la tracción máxima normalizada se puede demostrar también una tendencia decreciente al disminuir el título, lo que no era de esperar, ya que los materiales o sus módulos son los mismos y la superficie de sección transversal total que resulta de la suma de las distintas superficies de las secciones transversales de los filamentos es también idéntica para un peso específico igual o normalizado.

-: Cuanto más fino sea el título, tanto mejor es evidentemente también la consolidación/trenzado por efecto de la consolidación por chorros de fluido - esto puede deducirse de la resistencia a la abrasión.

-: La tendencia de la resistencia creciente a la abrasión o a la formación de bolitas con título decreciente se puede deducir también de la aspereza superficial después de la tinción; véase a este respecto la figura 1.

Cabe hacer notar que las estructuras planas se consolidan (en el sentido de un afieltrado) solamente mediante consolidación por chorros de fluido, es decir, sin ninguna fijación química o térmica.

En la tabla 1 el signo * significa:

El "título dividido" (título después de división) aquí indicado es el título promediado de ambos tipos de segmentos. Cuando se toma como base una densidad aproximadamente igual de los dos polímeros (PET aproximadamente 1,38, PA6 aproximadamente 1,13 g/m^{3}), una relación en volumen de PET/PA de 2/3 : 1/3 dice que el título del segmento de poliéster ha de ser aproximadamente dos veces mayor que el del segmento de poliamida.

Sobre la base de estas y análogas series de ensayos se ajustó un "compromiso optimizado de las propiedades" para la producción industrial de estructuras planas de microfilamentos que permiten un aspecto óptico, un tacto y unas resistencias superficiales lo más finos posible, sin que para ello haya que aceptar una disminución de, por ejemplo, las resistencias al desgarre adicional o a la tracción máxima que no pudiera satisfacer los requisitos mínimos establecidos, como los fijados, por ejemplo, por el European Clothing Association Committee (ECLA).

En el documento EP 0 814 188 B1 se describe un procedimiento de fabricación en el que se indican ciertamente filamentos multicomponente de diferentes configuraciones, pero no la fabricación de géneros planos a base de multifilamentos de configuración diferente dentro de este género plano. Este "grado de libertad" adicional del procedimiento puede conducir como sigue a ventajas de producto para muchas aplicaciones, algunas de ellas citadas aquí a título de ejemplo.

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(Tabla pasa a página siguiente)

1

2

Ejemplo 1

Refuerzo isótropamente distribuido en línea en el centro del género plano para aumentar la resistencia al desgarre adicional:

a) Se preparan las dos capas centrales como homofilamentos con 70% de PET y 30% de PA, estando los números de boquillas de hilatura para PET y para PA6 en la proporción de 70 : 30, y las dos capas de monofilamentos presentan en el centro de la estructura plana un título 2-2,6 dtex y las otras capas, aquí cinco en cada caso, con una relación de PET/PA6 de también 70/30, presentan un título de partida de 2,4 dtex y, por tanto, después de la división de los 16 segmentos, tienen un título medio de 0,15 dtex. Con esta receta, los géneros planos presentan en ambas caras una óptica y un tacto típicos de microfibras.

Mientras que los géneros planos con título unitario de 0,15 dtex satisfacen los requisitos del ECLA para camisas, pijamas, camisetas y similares, sobre todo respecto de la resistencia al desgarre adicional, con esta receta se pueden satisfacer también los requisitos del ECLA para prendas de vestir más resistentes al desgarre adicional, como pantalones o chaquetas, así como también para material textil de palas de zapatos, sin que tenga que aumentarse el peso específico.

b) Las cuatro capas centrales se preparan a base de PIE 8 y las otras cuatro capas exteriores respectivas se preparan a base de PIE 16, con 70% de PET y 30% de PA. Todos los filamentos presentan un título de partida de 2,4 dtex y, por tanto, después de la división de los 8 y los 16 segmentos, se obtienen títulos medios respectivos de 0,3 dtex y 0,15 dtex.

Con esta receta, los géneros planos presentan en ambas caras una óptica y un tacto típicos de microfibras. Esta receta muestra la posibilidad de aumentar la resistencia al desgarre adicional solamente en pequeña medida allí donde ésta, en base a fluctuaciones estadísticas en el producto, tenga que ser elevada sólo gradualmente o, por ejemplo, para prendas de vestir en las que, por ejemplo debido al poder de aislamiento típicamente alto para productos de microfibras, se desee un peso específico menor, sin que deba quedarse por debajo de determinados requisitos mínimos, sobre todo respecto de la resistencia al desgarre adicional (por ejemplo, ropa de verano ligera).

Ejemplo 2

En la piel o el cuero las hebras de colágeno de capas del tejido situadas en posiciones más profundas se hacen cada vez más finas hacia arriba. Al menos en los primeros años de vida se garantiza así por la naturaleza que se puedan conseguir al mismo tiempo la fuerza de resistencia mecánica y la tersura juvenil de la piel. Esto deberá ser imitado en ensayos con gradientes de título a través del espesor de la estructura plana desde una cara hasta la otra:

a) Se presentan cuatro capas PIE 8 se colocan sobre ellas cuatro capas PIE 16 y se colocan sobre éstas cuatro capas PIE 32, cada una con un título de partida de aproximadamente 2,5 dtex antes de la división, así como una relación de PET/PA6 de 70/30 y una consolidación por chorros de fluido simétrica en ambas caras.

Con esta receta se pueden satisfacer los requisitos impuestos a un paño para realizar un abrillantado automatizado. Mientras que, por un lado, se desea un título lo más fino posible para realizar un abrillantado lo más fino y exento de arañazos que sea posible, el aumento del título en una parte de las capas podría asegurar la fuerza de desgarre adicional necesaria para la confección. Como quiera que el producto no se fabrica simétricamente, sino con un gradiente de título, puede conseguirse que la cara del título más grande pueda pegarse al plato de abrillantado y retirarse nuevamente, sin que se rompan las microfibras ni la superficie adhesiva múltiplemente reutilizable sea ensuciada en medida demasiado grande por fibras desprendidas, mientras que la cara con el título muy fino de solamente 0,05 dtex proporciona óptimos resultados de abrillantado (tabla 2).

b) Se presentan dos capas de homofilamentos y se colocan sobre ellas dos capas s/s, dos capas PIE 8, dos capas PIE 16 y cuatro capas PIE 32, cada una con un título de partida de aproximadamente 2,5 dtex antes de la división, así como con una relación de PET/PA6 de 70/30 y una consolidación por chorros de fluido simétrica en ambas caras.

Este producto se impregnó seguidamente con poliuretano disuelto, se coaguló el poliuretano, se tiñó el producto, se pulió la cara fina y se tiñó una vez más el producto para obtener un material de alta calidad semejante al ante (a manera de gamuza).

Esta estructura imita al cuero natural. Se pueden conseguir con ella en una cara calidades de cuero sintético excelentes en el aspecto óptico y en el aspecto del tacto, las cuales presentan al mismo tiempo excelentes propiedades mecánicas que pueden utilizarse, por ejemplo, para material de palas de zapatos, para muebles tapizados o bien para asientos de automóviles, sin que se requiera un refuerzo del lado posterior, actualmente usual, por medio de un tejido de apoyo que no se abolle (tabla 2).

TABLA 2 Propiedades físicas textiles de las estructuras planas obtenidas del ejemplo 2a) y b)

Capas x \diameter título [dtex]	5 x 0,15	4 x 0,15	4 x 0,3	2 x 2,5
	2 x 2,3	4 x 0,3	4 x 0,15	2 x 1,25
	5 x 0,15	4 x 0,15	4 x 0,08	2 x 0,3
				2 x 0,15
				4 x 0,08
Ejemplo	2a)	2b)	3a)	3b)

Aspecto óptico A/B	13/10	14/13	12/14	9/14
Grado de división* [%]	90	95	90	90

Peso [kg] 10^{-3}	105	107	102	110
Espesor [m] 10^{-3}	0,60	0,58	0,49	0,64
Densidad [kg/m^{3}]	175	184,5	208	172
WRK (l+q)/2xpeso	0,156	0,077	0,064	0,190
HZK (l+q)/2xpeso	2,63	3,11	2,53	2,76
Dilatación [%] (l+q)/2	52	46	47	49
Módulo 5% (especial)	0,56	0,55	0,50	0,43
Abrasión (nota escolar)	2/1	1/1	2/1	3/1
*de los filamentos divisibles

Claims

1. Material no tejido de hilatura multicomponente constituido por al menos dos polímeros que forman superficies límite uno respecto de otro, que provienen de al menos un dispositivo de hilatura con aberturas unitarias de las boquillas de hilatura y que se han estirado, depositado en forma plana y consolidado por vía hidrodinámica, caracterizado porque el material no tejido de hilatura multicomponente está constituido por filamentos diferentes que contienen al menos dos polímeros o bien consiste en una mezcla de filamentos multicomponente con filamentos monocomponente que contienen cada uno de ellos tan sólo uno de los polímeros, estando constituido el filamento multicomponente por al menos dos filamentos elementales y variando el título de los distintos filamentos por efecto del número de filamentos elementales contenidos en los filamentos.

2. Material no tejido de hilatura multicomponente según la reivindicación 1, caracterizado porque los filamentos multicomponente están constituidos por 1 a 64 filamentos elementales que tienen un título en el intervalo de 0,05 a 4,8 dtex.

3. Material no tejido de hilatura multicomponente según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los filamentos monocomponente y los filamentos multicomponente tienen un titulo de partida semejante en el intervalo de 1,5 a 5 dtex.

4. Material no tejido de hilatura multicomponente según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los polímeros utilizados están presentes en la misma relación en peso en los filamentos multicomponente y en la mezcla de filamentos monocomponente.

5. Material no tejido de hilatura multicomponente según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los filamentos monocomponente y los filamentos multicomponente presentan, después de su disociación en los filamentos elementales, un gradiente de título a lo largo de la dirección z del material no tejido de hilatura multicomponente de forma plana.

6. Material no tejido de hilatura multicomponente según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los polímeros utilizados contienen aditivos insolubles, tales como pigmentos, materiales de carga y medios de protección contra la luz, así como aditivos solubles.

7. Material no tejido de hilatura multicomponente según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los filamentos multicomponente y los filamentos monocomponente están configurados como filamentos macizos o huecos o como una mezcla de filamentos macizos y huecos.

8. Procedimiento para fabricar un material no tejido de hilatura multicomponente según las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque están previstos al menos dos puestos de hilatura con aberturas unitarias de las boquillas de hilatura, que producen filamentos multicomponente con un número diferente de filamentos elementales o una mezcla con filamentos monocomponente en un dispositivo de hilatura y estiraje común, y estos filamentos son depositados formando un material no tejido de hilatura, así como consolidados y disociados en los filamentos elementales por tratamiento con fluido hidráulico.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque se elige la secuencia de los puestos de hilatura con respecto a la cinta de deposición de modo que se genere un gradiente de título de los filamentos de una cara principal a otra del material no tejido de hilatura multicomponente o desde el centro del material no tejido de hilatura multicomponente respecto de su espesor hacia las caras principales de dicho material no tejido de hilatura multicomponente.

10. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque se elige la secuencia de los puestos de hilatura con respecto a la cinta de deposición de modo que se generen gradientes de título alternantes repetitivos en la dirección de avance o en la dirección de la sección transversal del material no tejido.

11. Uso de un material no tejido de hilatura multicomponente según las reivindicaciones 1 a 10 para la fabricación de productos textiles, cueros artificiales, trapos de abrillantado o medios filtrantes.