ES2265477T3 - Cierre hermetico giratorio y conjunto separador para una maquina empaquetadora. - Google Patents
Cierre hermetico giratorio y conjunto separador para una maquina empaquetadora. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2265477T3 ES2265477T3 ES02258450T ES02258450T ES2265477T3 ES 2265477 T3 ES2265477 T3 ES 2265477T3 ES 02258450 T ES02258450 T ES 02258450T ES 02258450 T ES02258450 T ES 02258450T ES 2265477 T3 ES2265477 T3 ES 2265477T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- elements
- bag material
- bar
- bag
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 11
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 14
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
- B65B51/306—Counter-rotating devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Una máquina empaquetadora giratoria (10) que incluye: un par de mordazas (11, 12) accionadas giratoriamente para acoplar el material de bolsa tubular (36) que pasa a través de la máquina en una dirección general de desplazamiento, estando las mordazas adaptadas para formar cierres herméticos transversales en el material de bolsa para formar bolsas separadas que contienen el producto; un elemento motriz (13, 14) que soporta cada mordaza, estando los elementos motrices accionados en sincronización en direcciones giratorias opuestas; y un conjunto (50) que tiene una primera configuración de funcionamiento que permite que el producto pase a lo largo del material de bolsa y una segunda configuración de funcionamiento, estando dicho conjunto, cuando se acopla en dicha segunda configuración con el material de bolsa (36), permitiendo que el material de bolsa tubular avance con relación a dicho conjunto; incluyendo dicho conjunto elementos de desviación y de cierre del material de bolsa montados sobre dicho elemento motriz a fin de girar con el último; caracterizado porque dichos elementos de desviación y cierre cierran dicho material de bolsa y desvían lateralmente el material de bolsa cerrado con relación a dicha dirección para al menos evitar sustancialmente que el producto se localice entre las mordazas cuando se forman dichos cierres herméticos mediante dicho material de bolsa cerrado que no avanza en dicha dirección hasta un grado tal que el producto pase los elementos de desviación y cierre.
Description
Cierre hermético giratorio y conjunto separador
para una máquina empaquetadora.
La presente invención se refiere a máquinas
empaquetadoras giratorias y más particularmente aunque no
exclusivamente a máquinas empaquetadoras giratorias usadas para
empaquetar alimentos para aperitivos.
Se describe en la patente de US 4.663.917 una
máquina empaquetadora giratoria. La máquina incluye un par de
mordazas de cierre hermético que son accionadas giratoriamente
alrededor de los ejes generalmente horizontales espaciados en
paralelo. Asociados con las mordazas se encuentran los elementos
separadores que separan el material de bolsa para impedir que el
producto se localice entre las mordazas de cierre hermético.
También asociado con las mordazas de cierre hermético se encuentran
las barras de cierre que se acoplan al material de bolsa tubular
para contener de nuevo el producto que se localiza entre las
mordazas.
Según las mordazas de cierre hermético acoplan
el material de bolsa tubular están por lo general desplazándose a
la misma velocidad que el material de la bolsa. Sin embargo, puesto
que las mordazas son corrugadas se acelera el material de bolsa
aguas arriba de las mordazas. Esto a su vez hace que el material de
bolsa se mueva entre las barras de cierre hasta el grado en que el
material de bolsa que está inicialmente por encima de las barras de
cierre pasa a través de las barras de cierre para ser localizado
inmediatamente por debajo de las barras de cierre justo antes del
cierre hermético. Esto puede dar por resultado que el producto esté
por encima de las barras de cierre, particularmente en el caso de
aperitivos en el que hay trozos, que son arrastrados más allá de
las barras de cierre. Esto a su vez puede dar por resultado la
posición del producto, tales como trozos, en el área entre las
mordazas de cierre hermético. Esto da por resultado un cierre
inferior y con frecuencia en el material de la bolsa que se está
cosiendo.
Las máquinas empaquetadoras previas se describen
en las especificaciones de patentes US20020092271, US6367230,
US6189307, US6052971, US6006503, US5881539, US85622033 US5622032,
US5463851, US4999974, US4947618, US4759170, US4663917, US4566253,
US4563862, US4532753, US4391081, US3849965, JP11180401, JP8040403,
JP07132907.
Con respecto a la patente de US 6052971 se
describe en este documento una máquina empaquetadora provista de
"medios limpiadores" en la forma de porciones de acoplamiento
solapado que separan el material de bolsa y hacen que el material
de bolsa se mueva hacia arriba con relación a las mordazas de
cierre hermético. La patente de US 4566253 describe una máquina
empaquetadora que incluye una serie de rodillos que interactúan
para mover el material de bolsa hacia arriba para separar de ese
modo el material de bolsa haciendo que el material de bolsa se
mueva entre un par de mordazas separadoras. Los rodillos que
interactúan se alternan linealmente en una dirección generalmente
transversal al material de bolsa. La patente de US 6189301 describa
una máquina empaquetadora que tiene barras de compresión que se
hacen oscilar angularmente a través de aproximadamente 45º para
acoplar el material de bolsa para impedir que el producto pase a
través del material de bolsa y que se acople mediante las mordazas
de cierre hermético. Las barras de compresión se montan
separadamente a las mordazas de cierre hermético y no giran con las
últimas.
Las máquinas descritas en las especificaciones
de patentes identificadas anteriormente no superan el problema
descrito más arriba.
Una máquina empaquetadora giratoria se describe
en la Publicación de Patente Europea 0666215A1 que emplea barras
separadoras y barras de cierre. Las barras de cierre acoplan el
material de bolsa tubular por encima de las mordazas de cierre
hermético para impedir que el producto esté localizado entre las
mordazas de cierre hermético. Las barras de cierre de la máquina de
este documento cierran simplemente el material de bolsa. Cuando las
mordazas acoplan el material de bolsa tubular, frecuentemente el
material de bolsa tubular se mueve con relación a las barras de
cierre, cuyo movimiento puede dar por resultado en el caso de
producto, tales como trozos que se mueven más allá de las barras de
cierre y se acoplan entre las mordazas de cierre hermético. En
consecuencia puede dar por resultado un cierre hermético
defectuoso.
Es un objeto de la presente invención superar o
mejorar sustancialmente la desventaja mencionada anteriormente.
En un aspecto amplio de la invención se dispone
de una máquina empaquetadora giratoria según la reivindicación
1.
Preferiblemente, los elementos de desviación y
cierre según la reivindicación incluyen:
- un par de elementos de barra que desvían y cierran dicho material de bolsa tubular, un soporte deflector para cada elemento de barra, montando cada soporte uno de los elementos de barra asociados sobre uno respectivo de los elementos motrices, y en el que los soportes proporcionan movimiento relativo entre cada elemento de barra y la mordaza del elemento motriz respectivo de modo que cada elemento de barra se mueve con relación a su mordaza asociada cuando el elemento de barra se acopla con el material de bolsa tubular.
Preferiblemente los elementos de barra desvían
el material de bolsa tubular lateralmente en una dirección y
lateralmente en la dirección opuesta a dicha dirección.
Preferiblemente, los elementos de barra están
configurados para cerrar también el material de bolsa; y dicha
máquina incluye además separadores que acoplan el material de bolsa
aguas abajo de los elementos de barra en dicha dirección para
separar el material de bolsa antes del cierre hermético, estando
montados dichos separadores sobre los elementos motrices de modo
que cada elemento motriz se monte sobre uno de los elementos de
barra y uno de los separadores.
Preferiblemente, cada soporte deflector está
montado sobre pivote sobre su elemento motriz respectivo de modo
que el elemento de barra se mueva angularmente con relación a uno
de los elementos motrices respectivos, y dicha máquina incluye
además un par de soportes separadores que soportan los separadores,
estando cada soporte separador montado sobre pivote en uno de los
elementos motrices respectivos de modo que los separadores se
muevan angularmente con relación a sus elementos motrices
respectivos.
Preferiblemente, la máquina incluye además los
primeros muelles que fuerzan los elementos de barra a una posición
predeterminada a partir de la cual los elementos de barra se mueven
angularmente con relación a dichos elementos motrices en el
acoplamiento con el material de bolsa, y los segundos muelles que
fuerzan los separadores a una posición predeterminada a partir de la
cual se mueven angularmente con relación a los elementos motrices en
el acoplamiento con el material de bolsa.
Preferiblemente, dicha máquina incluye un
elemento de montaje fijado a cada elemento motriz, con los soportes
separadores y soportes deflectores estando unidos montados sobre
pivote a uno de los elementos de montaje respectivos.
Preferiblemente, uno de los elementos de barra
está provisto de una proyección colocada longitudinalmente y el otro
elemento de barra con un rebajo que se extiende longitudinalmente
dentro del cual se recibe la proyección con el material de bolsa a
fin de ser desviado de ese modo.
Preferiblemente, uno de los elementos de barra
incluye un rebajo que se extiende longitudinalmente y el otro
elemento de barra una proyección que se extiende longitudinalmente
para ser recibida en dicho rebajo con dicho material de bolsa de
modo que dicho material de bolsa se desvíe lateralmente en tres
localizaciones espaciadas a lo largo del material de bolsa.
En una configuración alternativa uno de los
elementos de barra se localiza aguas arriba a lo largo del material
de bolsa con relación al otro elemento de barra.
En una configuración alternativa los elementos
de desviación y cierre incluyen un par de elementos de cierre que
acoplan al material de bolsa tubular para cerrar el material de
bolsa tubular y un elemento de desviación que acopla el material de
bolsa tubular aguas abajo de los elementos de cierre, cuyo elemento
de desviación desvía lateralmente el material de bolsa tubular.
La figura 1 es un alzado lateral esquemático de
una máquina empaquetadora;
la figura 2 es un alzado lateral esquemático de
una modificación de la máquina empaquetadora de la figura 1;
la figura 3 es un alzado lateral esquemático de
una modificación adicional de la máquina empaquetadora de la
figura 1;
la figura 4 es un alzado lateral esquemático de
una modificación incluso más adicional de la máquina empaquetadores
de la figura 1;
la figura 5 es un alzado lateral esquemático de
un par de elementos de desviación colaboradores empleados en la
máquina empaquetadora de la figura 1;
la figura 6 es un alzado frontal esquemático de
un conjunto que incluye elementos de desviación y elementos
separadores de la máquina empaquetadora de la figura 1;
la figura 7 es un alzado de costado esquemático
del conjunto de la figura 6;
la figura 8 es un alzado frontal esquemático de
uno de los elementos de desviación de la figura 5;
la figura 9 es un alzado de costado esquemático
del elemento de desviación de la figura 8;
la figura 10 es un alzado frontal esquemático
del otro elemento de desviación de la figura 5, y
la figura 11 es un alzado de costado esquemático
del elemento de desviación de la figura 10.
En las figuras 1 y 5 en uno de los dibujos que
se acompañan se describe esquemáticamente una máquina empaquetadora
10. La máquina 10 es una máquina empaquetadora giratoria a la cual
se le introduce un material de bolsa tubular 36 dentro de la cual se
localiza el producto. La máquina 10 forma cierres herméticos
transversales en el material de bolsa tubular 36 y corta
transversalmente el material de bolsa tubular 36 para formar las
bolsas separadas 37.
Los cierres herméticos transversales se forman y
el material de bolsa tubular 36 se corta por las cabezas de cierre
hermético 11 y 12 que están montadas sobre brazos (elementos
motrices 13 y 14). Esto es, las cabezas 11 y 12 tienen una hoja de
cuchilla. Los brazos 13 y 14 se extienden radialmente desde los ejes
15 y 16, cuyos ejes 15 y 16 están accionados giratoriamente a
través de revoluciones repetidas en sincronización en direcciones
giratorias opuestas espaciadas alrededor de ejes generalmente
horizontales paralelos. Los ejes 15 y 16 tienen ejes longitudinales
generalmente horizontales, espaciados transversalmente y paralelos.
En esta realización, los ejes son sustancialmente estacionarios
excepto para el movimiento requerido con el propósito de asegurar
el movimiento correcto de contacto entre los cabezales de cierre
herético 11 y 12. Sin embargo, uno o ambos de los ejes 15 y 16 se
pueden montar para movimiento horizontal limitado y/o movimiento
vertical limitado si fuera
requerido.
requerido.
Montado también sobre los brazos 13 y 14 se
encuentran las barras separadoras 17 y 18 respectivamente,
extendiéndose cada una entre un par de soportes de cartela 19. Cada
soporte 19 está soportado sobre pivote por medio de un eje 20 sobre
un elemento de soporte 21 (montante). Estando cada elemento de
soporte 21 a su vez montado sobre su brazo asociado 13, 14 a fin de
ser fijado con respecto al mismo.
Extendiéndose entre cada soporte 19 y el
elemento 21 se encuentra un muelle 22 que fuerza el soporte
asociado 19 a que se acople a un tope 23. Los topes 23 definen las
posiciones de descanso de las barras separadoras 17 y 18. Cada barra
separadora 17 y 18 incluye un protector de bolsa curvado 24 y
proyecciones 25 entre las cuales se extienden los muelles
"deflectores" de bolsa 26.
Montado también sobre el elemento de soporte 21
se encuentra un par de cartelas de soporte 27 entre las cuales se
extienden los elementos de desviación de la bolsa tubular los cuales
en esta realización se encuentran en la forma de tubo de barras de
cierre 28 y 29. Extendiéndose entre cada cartela 27 y el elemento
21 se encuentra un muelle 30 que pasa alrededor de una polea 31
para ser asegurado en la posición 32 sobre el elemento 21. Cada
soporte 21 se obliga por el muelle 30 a acoplarse a un tope 33. En
consecuencia, los topes 33 definen las posiciones de apoyo para las
barras de cierre 28 y 29.
En esta realización la barra de cierre 28 tiene
una proyección 34 que se extiende longitudinalmente la cual se
acopla dentro de un rebajo 35 de la barra 29 que se extiende
longitudinalmente.
Cuando la proyección 34 entra en el rebajo 35,
junto con el material de bolsa tubular 36, el material de bolsa
tubular 36 se obliga a seguir una trayectoria tortuosa, esto es se
desvía primero en una dirección transversal de la dirección normal
de recorrido del material de bolsa tubular 36, y entonces se desvía
con posterioridad en la dirección inversa. Esto el material de
bolsa 36 se desvía en tres posiciones 52 espaciadas
longitudinalmente.
Las cartelas 27 están cada una soportada montada
sobre pivote por medio de un eje 38 sobre el elemento de soporte
asociado 21.
A medida que los elementos de soporte 21 se unen
y giran con los brazos 13 y 14, las barras 28 y 29 no sólo se
mueven angularmente con los cabezales 11 y 12, sino también se
pueden mover angularmente con relación a los cabezales 11 y 12 como
resultado de que las cartelas 27 están montadas sobre pivote en los
elementos de soporte 21.
Con respecto a la realización preferida citada
anteriormente se debería apreciar que los cabezales 11 y 12 de
cierre hermético están fijados esencialmente con relación a sus
brazos asociados 13 y 14. Hay algún movimiento limitado para
facilitar el cierre hermético. Sin embargo, la disposición descrita
anteriormente es también aplicable a máquinas giratorias de
"mordaza plana", esto es, disposiciones en las que los
cabezales 11 y 12 siguen trayectorias curvadas aunque están
conectados mediante varillas de modo que su orientación no cambia
durante su ciclo.
En la realización preferida descrita
anteriormente las barras 28 y 29 giran al unísono en direcciones
opuestas a través de revaluaciones repetida, como resultado de
estar montadas sobre los brazos 13 y 14, de modo que se alineen
transversalmente con respecto al material de bolsa tubular 36 cuando
se acoplan con el último. Sin embargo, en una realización
alternativa las barras de cierre 28 y 29 del tubo se pueden emplear
(no teniendo necesariamente el rebajo 35 y la proyección 34) no
estando alineadas, esto es, la barra 28 por ejemplo podría estar
avanzada angularmente con relación a la barra 29 de modo que no
estén ya alineadas transversalmente cuando se acoplen con el
material de bolsa 36. En tal disposición el material de bolsa
tubular 36 se desvía de nuevo en una primera dirección transversal
de la dirección normal de desplazamiento del material de bolsa
tubular 36 y entonces se desvía en la dirección inversa.
En la realización preferida descrita
anteriormente las barras separadoras 17 y 18 avanzan hacia abajo
del material de bolsa tubular 36 para realizar una función
"separadora". Esto es las barras 17 y 18 avanzan hacia abajo
del material de bolsa tubular 36 para reducir el volumen ocupado
por el producto que está siendo empaquetado. Después de lo cual,
los cabezales 11 y 12 acoplan el material de bolsa tubular 36 para
formar el cierre hermético transversal y cortar la bolsa 37 del
material de bolsa tubular 36. Como se puede observar de la figura 1
los elementos de desviación de la bolsa, esto es, las barras 28 y
29 de cierre del tubo, están localizados inmediatamente por encima
de los cabezales 11 y 12 para evitar que el producto suministrado
al interior del material de bolsa tubular 36 caiga en una posición
en la cual el producto esté localizado entre los cabezales 11 y 12.
Según se puede observar de la figura 1 los cabezales 11 y 12 tienen
superficies corrugadas. Estas superficies avanzan el material de
bolsa tubular 36, aunque no hasta el punto en el que el producto,
tal como trozos, se arrastre más allá de las barras 28 y 29 y
permita caer a una posición entre los cabezales 11 y 12. De ese
modo, las barras 28 y 29 proporcionan los elementos de desviación y
cierre.
En la realización de la figura 2 las barras 28 y
29 tienen una configuración diferente. En esta realización las
barras 28 y 29 incluyen proyecciones 41 y 42 que se extienden
longitudinalmente que no están alineadas transversalmente como en el
caso de la proyección 34 y el rebajo 35. Más particularmente, la
proyección 42 está localizada aguas abajo del material de bolsa
tubular 36, con relación a la proyección 41. La proyección 41
desvía el material de bolsa tubular 36 transversalmente con
relación a la dirección normal del desplazamiento del material de
bolsa tubular 36 y la proyección 42 desvía el material de bolsa
tubular 36 en la dirección opuestas. A este respecto se debería
apreciar que las proyecciones 41 y 42 actúan también para cerrar el
material de bolsa tubular 36 como también para desviarlo. En
consecuencia, en esta realización las proyecciones 41 y 42
proporcionan elementos de desviación y cierre.
Si se requiere, se puede usar incluso además un
elemento de desviación 43. El elemento de desviación 43 está
montado directamente sobre el brazo 13 a fin de girar con el
último. El elemento 43 acopla el material de bolsa tubular 36 entre
los elementos 41 y 42 de desviación y los cabezales 11 y 12. A este
respecto se debería apreciar que el elemento 43 está fijado con
relación a los cabezales 11 y 12 mientras las proyecciones 41 y 42
se mueven con relación a los cabezales 11 y 12, cuando las
proyecciones 41 y 42 se acoplan con el material de bolsa tubular
36.
Las proyecciones 41 y 42, según se expone
anteriormente, actúan también como barras para cerrar el tubo. Están
montadas de una manera similar a las barras 28 y 29.
En la realización de la figura 3, las barras 28
y 29 para cerrar el tubo están provistas cada una con un elemento
de acoplamiento 44 ó 45 en forma de "C", de modo que cada
elemento de acoplamiento 44, 45 tenga un rebajo 46. Proyectándose
dentro de cada rebajo 46 se encuentra una porción del otro elemento
de acoplamiento 44, 45. En consecuencia, los elementos 44 y 45 no se
alinean transversalmente con relación al material de bolsa tubular
36, esto es, el elemento de acoplamiento 45 está localizado más
cercado a los extremos 11 y 12 que el elemento de acoplamiento 44.
El elemento de acoplamiento actúa como elemento de desviación y
cierre del material de bolsa.
Según se expone anteriormente, si se desea, se
podría usar un elemento de desviación adicional 43.
En la realización de la figura 4, las barras 28
y 29 de cierre del tubo son de una sección transversal circular a
fin de no tener ninguna proyección o rebajos. Sin embargo, la
desviación del material de bolsa tubular 36 se realiza mediante el
elemento 43, según se expone previamente.
En una realización alternativa, según se muestra
en la figura 4, un elemento de flexión de bolsa único 43 se puede
emplear con barras 28 y 29 de cierre de tubo (no teniendo
necesariamente la proyección 34 y rebajo 35). Estando el elemento
de desviación de la bolsa 43 montado con uno de los cabezales 11 ó
12 a fin de girar con el mismo, aunque acoplan el material de bolsa
36 para ocasionar la desviación del mismo. En consecuencia, los
elementos de desviación y cierre del material de bolsa están
provistos de barras 28 y 29, y el elemento 43. Se debería observar
que las barras 28 y 29, mientras están montadas sobre los soportes
21, se mueven angularmente con relación a los cabezales 11 y 12
cuando las barras 28 y 29 se encuentran acopladas.
En las realizaciones preferidas descritas
anteriormente el material de bolsa tubular 36 se desvía a partir de
su dirección normal de desplazamiento mediante uno o más elementos
de desviación del material de bolsa. En un número de realizaciones
los elementos de desviación del material de bolsa son barras 28 y
29 que cierran el tubo al tiempo que en otra realización un
elemento 43 para desviar el material de bolsa se emplea con un par
de barras 28 y 29 para cerrar el tubo. Flexionando el material de
bolsa tubular 36 según se expone anteriormente, el producto
(particularmente trozos) se impide que se localice entre los
cabezales de cierre hermético 11 y 12. El material de bolsa tubular
36 que avanza con relación a los elementos de desviación del
material de bolsa, por ejemplo las barras 28 y 29, no avanza hasta
el grado en el que los trozos pasen las barras 28 y 29 y entren en
el área entre los cabezales 11 y 12. Según los elementos de
desviación giran con las mordazas 11 y 12, los elementos de
desviación se mueven entre estar espaciados del material de bolsa 36
que permiten que el producto pase a lo largo del material de bolsa
36, y estar acoplados con el material de bolsa 36 al menos para
evitar sustancialmente que el material esté localizado entre las
mordazas de cierre hermético 11 y 12. De ese modo cada una de las
realizaciones mencionadas anteriormente incluye un conjunto 50 el
cual en una primera configuración de funcionamiento permite que el
producto pase a lo largo del material de bolsa 36, al tiempo que en
una segunda configuración de funcionamiento evita al menos
sustancialmente que el producto pase a lo largo del material de
bolsa más allá de los elementos de desviación y que esté localizado
entre las mordazas 11 y 12.
Claims (13)
1. Una máquina empaquetadora giratoria (10) que
incluye:
- un par de mordazas (11, 12) accionadas giratoriamente para acoplar el material de bolsa tubular (36) que pasa a través de la máquina en una dirección general de desplazamiento, estando las mordazas adaptadas para formar cierres herméticos transversales en el material de bolsa para formar bolsas separadas que contienen el producto;
- un elemento motriz (13, 14) que soporta cada mordaza, estando los elementos motrices accionados en sincronización en direcciones giratorias opuestas; y
- un conjunto (50) que tiene una primera configuración de funcionamiento que permite que el producto pase a lo largo del material de bolsa y una segunda configuración de funcionamiento, estando dicho conjunto, cuando se acopla en dicha segunda configuración con el material de bolsa (36), permitiendo que el material de bolsa tubular avance con relación a dicho conjunto;
- incluyendo dicho conjunto elementos de desviación y de cierre del material de bolsa montados sobre dicho elemento motriz a fin de girar con el último;
caracterizado porque
- dichos elementos de desviación y cierre cierran dicho material de bolsa y desvían lateralmente el material de bolsa cerrado con relación a dicha dirección para al menos evitar sustancialmente que el producto se localice entre las mordazas cuando se forman dichos cierres herméticos mediante dicho material de bolsa cerrado que no avanza en dicha dirección hasta un grado tal que el producto pase los elementos de desviación y cierre.
2. Máquina según la reivindicación 1, en la que
dichos elementos de desviación y cierre incluyen:
- un par de elementos de barra (28 y 29) que desvían y cierran dicho material de bolsa tubular,
- un soporte deflector (27) para cada elemento de barra, montando cada soporte el elemento asociado de los elementos de barra sobre uno respectivo de los elementos motrices y en los que los soportes proporcionan movimiento relativo entre cada elemento de barra y la mordaza del elemento motriz respectivo de modo que cada elemento de barra se mueva con relación a su mordaza asociada cuando el elemento de barra se acopla con el material de bolsa tubular.
3. Máquina según la reivindicación 2, en la que
los elementos de barra (28, 29) desvían lateralmente el material de
bolsa tubular (36) en una dirección y lateralmente en la dirección
opuesta a dicha dirección.
4. Máquina según la reivindicación 2, en la que
los elementos de barra están configurados para cerrar también el
material de bolsa; y dicha máquina incluye además separadores (17,
18) que acoplan el material de bolsa aguas abajo de los elementos
de barra en dicha dirección para separar el material de bolsa antes
del cierre hermético, estando dichos separadores montados sobre los
elementos motrices de modo que cada elemento motriz esté montado
sobre uno de los elementos de barra y uno de los separadores.
5. Máquina según la reivindicación 4, en la que
cada soporte deflector está montado sobre pivote en su elemento
motriz respectivo de modo que los elementos de barra se mueven
angularmente con relación a uno respectivo de los elementos
motrices, y dicha máquina incluye además un par de soportes
separadores (19) que soportan los separadores (17, 18), estando
cada soporte separador montado sobre pivote en uno de los elementos
motrices respectivos de modo que los separadores se mueven
angularmente con relación a sus elementos motrices respectivos.
6. Máquina según la reivindicación 5, en la que
la máquina incluye además primeros muelles que obligan a los
elementos de barra a una posición predeterminada a partir de la
cual los elementos de barra se mueven angularmente con relación a
dichos elementos motrices en el acoplamiento con el material de
bolsa, y segundos muelles que obligan a los separadores a una
posición predeterminada a partir de la cual se pueden mover
angularmente con relación a los elementos motrices (13, 14) en el
acoplamiento con el material de bolsa.
7. Máquina según la reivindicación 6, en la que
dicha máquina incluye un elemento de montaje (21) fijado a cada
elemento motriz (13, 14), estando los soportes separadores (19) y
soportes deflectores unidos sobre pivote a uno respectivo de los
elementos de montaje.
8. Máquina según la reivindicación 7, en la que
uno de los elementos de barra (28, 29) está provisto de una
proyección (34) que sale longitudinalmente y el otro elemento de
barra con un rebajo (35) que se extiende longitudinalmente dentro
del cual se recibe la proyección con el material de bolsa a fin de
ser desviado de ese modo.
9. Máquina según la reivindicación 3, en la que
uno de los elementos de barra incluye un rebajo que se extiende
longitudinalmente y el otro elemento de barra una proyección que se
extiende longitudinalmente recibida en dicho rebajo con dicho
material de bolsa de modo que dicho material de bolsa sea desviado
lateralmente en tres posiciones espaciadas a lo largo del material
de bolsa.
10. Máquina según la reivindicación 3, en la que
uno de los elementos de barra está localizado aguas arriba a lo
largo del material de bolsa con relación al otro elemento de
barra.
11. Máquina según la reivindicación 1, en la que
los elementos de desviación y cierre incluyen un par de elementos
de cierre que acoplan el material de bolsa tubular para cerrar el
material de bolsa tubular, y un elemento de desviación que acopla el
material de bolsa tubular aguas abajo de los elementos de cierre,
cuyo elemento de desviación desvía lateralmente el material de
bolsa tubular.
12. Máquina según la reivindicación 1, en la que
los elementos de desviación y cierre son un par de elementos de
barra, estando cada elemento de barra montado sobre pivote sobre
uno de los elementos motrices respectivos, teniendo uno de dichos
elemento de barra un rebajo que se extiende longitudinalmente y
teniendo el otro elemento de barra una proyección que se extiende
longitudinalmente recibida dentro del rebajo con el material de
bolsa para provocar la
desviación y cierre del mismo.
desviación y cierre del mismo.
13. Máquina según la reivindicación 12, que
incluye además separadores montados sobre pivote sobre el elemento
motriz que acopla su material de bolsa aguas abajo en dicha
dirección a partir de dichos elementos de barra.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPR945501 | 2001-12-12 | ||
| AUPR9455/01 | 2001-12-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2265477T3 true ES2265477T3 (es) | 2007-02-16 |
Family
ID=3833074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02258450T Expired - Lifetime ES2265477T3 (es) | 2001-12-12 | 2002-12-06 | Cierre hermetico giratorio y conjunto separador para una maquina empaquetadora. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7159376B2 (es) |
| EP (1) | EP1319600B1 (es) |
| JP (1) | JP2003205916A (es) |
| AT (1) | ATE334886T1 (es) |
| BR (1) | BR0205246B1 (es) |
| DE (1) | DE60213545T2 (es) |
| ES (1) | ES2265477T3 (es) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002315906B2 (en) * | 2001-12-12 | 2008-05-29 | Tna Australia Pty Limited | Rotary Packaging Machines |
| ITMI20050230A1 (it) * | 2005-02-17 | 2006-08-18 | Altopack Spa | Dispositivo di saldatura e taglio trasversale per confezionatrici di materiale sfuso di forma allungata in moto lungo un piano orizzontale |
| JP2010536607A (ja) * | 2007-08-23 | 2010-12-02 | ティエヌエイ オーストラリア ピーティワイ リミテッド | 閉塞底部袋用の包装機 |
| JP5243105B2 (ja) * | 2008-05-23 | 2013-07-24 | 株式会社イシダ | 製袋包装機 |
| US9056691B2 (en) | 2008-10-20 | 2015-06-16 | Nestec S.A. | Bag deflation devices and methods for deflating bags |
| AU2012201494B2 (en) | 2011-03-17 | 2016-12-01 | Tna Australia Pty Limited | A packaging machine former |
| ITRM20120601A1 (it) | 2011-12-05 | 2013-06-06 | Tna Australia Pty Ltd | Formatore di spalla. |
| ITRM20120599A1 (it) | 2011-12-05 | 2013-06-06 | Tna Australia Pty Ltd | Gruppo di trascinamento del film. |
| AU2012258403B2 (en) | 2011-12-05 | 2016-07-07 | Tna Australia Pty Limited | A former shoulder |
| AU2013267060C1 (en) | 2012-12-21 | 2017-11-16 | Tna Australia Pty Limited | A packaging machine former |
| AU2014227559B2 (en) | 2013-11-19 | 2018-02-08 | Tna Australia Pty Limited | A film drive assembly for a packaging machine |
| AU2014227558B2 (en) | 2013-11-19 | 2018-02-08 | Tna Australia Pty Limited | Sealing jaws for a packaging machine |
| JP6239957B2 (ja) * | 2013-12-03 | 2017-11-29 | 株式会社イシダ | 製袋包装機および製袋包装システム |
| MX390175B (es) | 2016-08-15 | 2025-03-20 | Tna Australia Pty Ltd | Unidad de empaque. |
| ES2663198A1 (es) | 2016-09-12 | 2018-04-11 | Tna Australia Pty Limited | Conducto de conformación |
| AU2019201638B2 (en) | 2018-03-13 | 2022-12-15 | Tna Australia Pty Limited | A packaging machine |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1993442A (en) * | 1933-05-31 | 1935-03-05 | Florence M Greven | Process for packaging dry granular material |
| US2852898A (en) * | 1958-03-05 | 1958-09-23 | Super Valu Stores Inc | Bag filling and sealing machines |
| US3326097A (en) * | 1964-03-30 | 1967-06-20 | West Virginia Pulp & Paper Co | Apparatus for forming tube |
| IT954476B (it) | 1972-04-24 | 1973-08-30 | Dominici Antonio Flli | Procedimento e dispositivo per produrre contenitori d imballaggio riempiti e sigillati |
| GB1444374A (en) * | 1973-08-24 | 1976-07-28 | British Cellophane Ltd | Heat-sealing apparatus |
| CH587751A5 (es) * | 1975-01-27 | 1977-05-13 | Sig Schweiz Industrieges | |
| US4391081A (en) | 1980-09-08 | 1983-07-05 | Hayssen Manufacturing Company | Method of and apparatus for forming, filling and sealing packages |
| US4532753A (en) | 1983-02-18 | 1985-08-06 | Hayssen Manufacturing Company | Method of and apparatus for forming, filling and sealing packages |
| US4566253A (en) | 1984-05-23 | 1986-01-28 | Kliklok Corporation | Packaging system with interdigitating film advance |
| US4663917A (en) | 1984-06-20 | 1987-05-12 | Taylor Alfred A | Packaging apparatus |
| US4563862A (en) | 1984-10-23 | 1986-01-14 | Kliklok Corporation | Package forming apparatus with combined holding and stripper mechanism |
| JPS62251325A (ja) | 1986-04-18 | 1987-11-02 | 呉羽化学工業株式会社 | 充填包装方法及び装置 |
| US4676051A (en) * | 1986-10-20 | 1987-06-30 | Moore Push-Pin Company | Method and apparatus for forming, filling and sealing bags made from a continuous plastic sheet |
| DE3732033A1 (de) | 1987-09-23 | 1989-04-13 | Rovema Gmbh | Siegelvorrichtung |
| US4922650A (en) * | 1987-12-14 | 1990-05-08 | Kikkoman Corporation | System for manufacturing solid medium |
| JPH07110647B2 (ja) * | 1988-06-28 | 1995-11-29 | 株式会社東京自働機械製作所 | 製袋充填包装装置 |
| US4999974A (en) | 1990-03-26 | 1991-03-19 | Hayssen Manufacturing Company | Method of and apparatus for forming filling and sealing packages |
| JPH07132907A (ja) | 1993-11-04 | 1995-05-23 | Kao Corp | 粉体入り容器の製造方法および製造装置 |
| JP2598879B2 (ja) | 1993-12-20 | 1997-04-09 | オリヒロ株式会社 | 竪型充填包装機 |
| AUPM374694A0 (en) | 1994-02-08 | 1994-03-03 | Taylor, Alfred Alexander | A packaging machine |
| JPH0840403A (ja) | 1994-07-26 | 1996-02-13 | Kao Corp | 粉体充填密封包袋製造方法及び装置 |
| JPH08175523A (ja) | 1994-12-23 | 1996-07-09 | Ishida Co Ltd | 製袋包装機 |
| JPH11504594A (ja) | 1995-04-03 | 1999-04-27 | モリンス ピーエルシー | 包装機械 |
| CA2225723A1 (en) * | 1995-06-30 | 1997-01-23 | Gary G. Highberger | Improved transitional product flow and adaptive control |
| EP0811557A3 (en) | 1996-06-04 | 1998-12-30 | ISHIDA CO., Ltd. | Transverse sealer for a packaging machine |
| JPH11180401A (ja) | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Nippon Seiki Co Ltd | 充填包装機及びその制御方法 |
| JPH11321806A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-24 | Ishida Co Ltd | 製袋包装機 |
| US6052971A (en) | 1998-11-09 | 2000-04-25 | Hayssen, Inc. | Offset stripper and stripping method for vertical form, fill and seal machine |
| JP2000226006A (ja) | 1999-02-03 | 2000-08-15 | Ishida Co Ltd | 連続製袋包装方法、及び製袋包装機 |
| DE29911847U1 (de) * | 1999-07-07 | 2000-11-23 | Vision Verpackungstechnik GmbH, 35305 Grünberg | Einrichtung zum Herstellen von mit Schüttgut gefüllten Schlauchbeuteln |
| US20020092271A1 (en) | 2001-01-18 | 2002-07-18 | Lloyd Kovacs | Finishing assembly and method for a vertical form, fill and seal machine |
-
2002
- 2002-12-06 AT AT02258450T patent/ATE334886T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-12-06 EP EP02258450A patent/EP1319600B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-06 ES ES02258450T patent/ES2265477T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-06 DE DE60213545T patent/DE60213545T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-11 US US10/317,848 patent/US7159376B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-11 BR BRPI0205246-6A patent/BR0205246B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-12-12 JP JP2002360870A patent/JP2003205916A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1319600A1 (en) | 2003-06-18 |
| DE60213545T2 (de) | 2007-08-09 |
| US20030136092A1 (en) | 2003-07-24 |
| ATE334886T1 (de) | 2006-08-15 |
| BR0205246B1 (pt) | 2011-04-05 |
| US7159376B2 (en) | 2007-01-09 |
| JP2003205916A (ja) | 2003-07-22 |
| DE60213545D1 (de) | 2006-09-14 |
| EP1319600B1 (en) | 2006-08-02 |
| BR0205246A (pt) | 2004-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2386653T3 (es) | Sistema y método para girar y separar envases de productos | |
| ES2660596T3 (es) | Dispositivo transportador | |
| ES2536366T3 (es) | Dispositivo para el llenado de recipientes | |
| ES2541315T3 (es) | Dispositivo y método para llenar un recipiente | |
| ES2382989T3 (es) | Aparato de envasado con extracción de herramienta asistida | |
| ES2414383T5 (es) | Garra de cadena continua para cajas de cartón octogonales | |
| ES2329421T3 (es) | Maquina de envasado en bolsas con funcionamiento intermitente vertical. | |
| JPH0144570B2 (es) | ||
| CN209064472U (zh) | 一种封箱打包生产线 | |
| BRPI0804969A2 (pt) | dispositivo para a cobertura de um filme tubular ou uma cobertura de filme sobre uma pilha de bens | |
| US7159376B2 (en) | Rotary packaging machines | |
| ES2380326T3 (es) | Sistema de almacenamiento para artículos contenedores tales como botellas o jeringuillas y uso del mismo | |
| ES2613714T3 (es) | Máquina de envasado suspendida con topes de articulación | |
| ES2470741T3 (es) | Módulo de desplazamiento para una máquina grapadora | |
| ES2536120A2 (es) | Dispositivo para la impulsión de un elemento laminar para una máquina de envasado | |
| ES2222945T3 (es) | Maquina para empaquetar colchones en una lamina desenrollada continuamente desde un rollo. | |
| ES2833436T3 (es) | Sistema de sellado estanco para el envasado de productos | |
| ES2220925T3 (es) | Metodo y aparato para la estabilizacion de cajas de carton en una maquina de embalaje. | |
| ES2429768T3 (es) | Una unidad transportadora de producto | |
| ES2304748T3 (es) | Maquina grapadora. | |
| WO2011107400A1 (en) | Apparatus for producing means for opening/closing the mouth of bags and bag filling/sealing machine provided with said apparatus | |
| ES2622955T3 (es) | Sistema de alimentación para un transportador de soporte de producto | |
| ES2822202T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para envasar productos de piezas pequeñas apilados | |
| ES2400071T3 (es) | Dispositivo para la colocación de grapas en forma de U | |
| ES2688539T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para auxiliar en la operación de llenado y cierre de un envase y estación de llenado y cierre de un envase en una máquina de envasado que comprende dicho dispositivo |