ES2265564T3 - Dispositivo para mantener seca una banda laminada en frio a la salida de instalaciones de laminacion de bandas. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para mantener seca una banda laminada en frío a la salida de instalaciones de laminación con medios para repeler los medios de laminación líquidos en la zona de la salida de la banda y/o para mantener alejado el líquido que se rocía sobre las superficies (30, 30¿) de la banda, componiéndose estos medios que actúan conjuntamente como una unidad funcional, de separadores (1, 2) instalados de manera fija dispuestos por encima y por debajo de la banda (10) de laminación y de separadores móviles, un dispositivo de soplado de tabla del rodillo, un sellado de la abertura de la tabla del rodillo y un succionador de vapor, caracterizado por a) un deflector (3) superior de banda dispuesto por encima de la banda (10) de laminación con un dispositivo (4) soplado de banda integrado accionado por un ventilador mediante una tobera (7) de baja presión y con un sellado (5) de la abertura de la tabla del rodillo superior en forma de una tobera (6) ranurada, b) un dispositivo (16) de succión separado dispuesto por debajo de la banda (10) de laminación con un deflector (17) de banda integrado inferior.
Description
Dispositivo para mantener seca una banda
laminada en frío a la salida de instalaciones de laminación de
bandas.
El dispositivo se refiere a un dispositivo para
mantener seca una banda laminada en frío a la salida de
instalaciones de laminación con medios para repeler los medios de
laminación líquidos en la zona de la salida de la banda y/o para
mantener alejado el líquido que se rocía sobre las superficies de la
banda, componiéndose estos medios que entre otros actúan
conjuntamente como una unidad funcional de separaciones, dispuestas
por encima y por debajo de la banda de laminación, instaladas de
manera fija y separaciones móviles, un dispositivo de soplado de
tabla del rodillo, un sellado de la abertura de la tabla del rodillo
y un succionador de vapor.
A los requisitos de calidad preferidos, que los
fabricantes exigen para el producto de una "banda laminada en
frío", pertenecen aparte de una buena planeidad y una tolerancia
a espesores óptima, también la sequedad de la banda a la salida de
instalaciones de bandas y de laminación en frío para evitar defectos
en la superficie, como por ejemplo manchas, para el tratamiento
posterior de la banda.
En el estado de la técnica se conocen diferentes
dispositivos y medidas con el objetivo de lograr una banda seca
libre de humedad y medios de laminación. Para ello se aplican según
el caso dispositivos de soplado, separaciones, succiones así como
combinaciones de estos dispositivos y medidas.
Así se conoce a partir del documento DE 44 22
422 A1 un dispositivo para la separación libre de contacto de la
abertura entre una separación y un rodillo de trabajo a la salida de
una caja de laminación, estando dispuesto un elemento de separación
con una tobera de abertura casi tangencial a la superficie del
rodillo de trabajo con una distancia relativamente pequeña con
respecto a ésta y a la banda de laminación. El elemento de
separación presenta en su lado frontal una parte terminal dispuesta
casi tangencial y con una distancia pequeña con respecto a la
superficie de laminación, que se estrecha a modo de filo, que se
dispone y configura de tal manera que entre ésta y la superficie de
laminación se forma un canal de corriente, a modo de inyector, que
se expande constantemente en la sección transversal.
Con frecuencia los dispositivos y las medidas
conocidos para la producción de una banda seca consumen demasiada
energía, son complejos y tienen impedimentos tanto durante el cambio
de los rodillos como durante el ajuste de la abertura entre los
rodillos y originan un nivel de ruido incómodo.
En algunos casos tampoco se logró una
eliminación suficiente de la humedad no deseada de la superficie de
la banda y con ello por lo tanto una banda laminada en frío seca que
corresponda a los requisitos, porque no se consideraron de manera
suficiente las causas de la condensación y/o el arrastre de humedad
sobre la superficie de la banda. A este respecto se trata de las
causas siguientes:
- los rodillos arrastran el medio de laminación
y se deposita sobre la banda saliente,
- el medio de laminación se rocía cerca del
borde de la banda a través de la abertura entre los rodillos y así
llega otra vez a la banda,
- el vapor en la zona de salida de la
instalación se condensa y gotea sobre la banda.
Para obtener una banda laminada en frío
realmente libre de una humedad molesta, se propone en el documento
EP 0 765 696 B1 juntar diversos medios en una unidad funcional para
desviar y eliminar los medios de laminación líquidos. A este
respecto mediante una separación instalada de manera fija, una de
cuyas partes se conecta por encima de la pasada de la banda hasta
la plataforma de la caja y su otra parte por debajo de la pasada de
la banda hasta la placa base, se separa la zona de laminación
húmeda-mojada frente a la banda laminada acabada.
Una separación móvil adicional compuesta de partes móviles se
encarga de una separación adicional de la zona de laminación húmeda
- mojada frente a la banda laminada ya lista, posibilita sin embargo
debido a la movilidad de las partes un acceso ventajoso a los
rodillos, por ejemplo, durante la realización de un cambio de
rodillos. Al mismo tiempo estas partes movibles posibilitan la
función de un deflector de banda y/o de un medio para la
transferencia de la banda. En este caso las partes móviles
configuradas como limitadores pueden ajustarse opcionalmente de
manera mecánica y fija o dependiendo de la abrasión de la tabla del
rodillos.
Otros componentes instalados son:
- un dispositivo de soplado de la tabla del
rodillo para evitar que el medio de laminación extraído se transmita
a la banda de laminación laminada acabada,
- un sellado de la abertura de la tabla del
rodillo que sella el espacio de los rodillos húmedo- mojado por
encima de la banda de laminación frente a la banda de laminación
laminada acabada,
- un dispositivo de soplado de los bordes de la
banda mediante el cual el aceite de laminación arrastrado
lateralmente al borde de la banda se retira lateralmente de la banda
de laminación,
- un succionador de vapor en el canal de la
banda con una corriente de aire paralela dirigida contra la
dirección de pasada de la banda por encima y por debajo de la banda
de laminación.
El objetivo de la presente invención es
perfeccionar el dispositivo para mantener seca una banda laminada
en frío, conocido del documento EP 0 765 696 B1, denominado como
Sistema DS (Sistema de laminación en seco) de manera que se
garantice que la banda de laminación abandone este "sistema DS"
libre de gotas y sobre la banda de laminación sólo se encuentre una
determinada cantidad restante de aceite por la composición de la
emulsión así como por el proceso de laminación.
El objetivo pretendido se resuelve con un
dispositivo dispuesto entre las columnas de soporte por encima y
por debajo de la pasada de la banda de una caja de laminación del
tipo mencionado para mantener seca la banda laminada en frío con
los rasgos característicos de la reivindicación 1 mediante:
- un deflector de la banda superior dispuesto
por encima de la banda de laminación con un dispositivo de soplado
integrado accionado por un ventilador por medio una tobera de baja
presión y con un sellado superior de la abertura de la tabla del
rodillo en forma de una tobera ranurada
- un dispositivo de succión separado dispuesto
por debajo de la banda de laminación con un deflector de banda
integrado inferior.
Las realizaciones ventajosas de la invención se
especifican en las reivindicaciones dependientes.
Con las partes de la instalación descritas en la
reivindicación 1, el dispositivo comprende en total en la zona de
la salida de la banda las partes de la instalación que actúan
conjuntamente:
- separación instalada de manera fija por encima
y por debajo de la banda de laminación
- dispositivo de soplado superior con una tobera
de baja presión accionada por un ventilador
- dispositivo de soplado superior de tabla del
rodillo
- sellado superior de la tabla del rodillo,
- deflector superior de banda con un mecanismo
de ajuste para la recepción de la tobera de soplado dispuesta sobre
la banda de laminación y para complementar la separación
superior,
- canal de banda con succionador separado por
debajo de la banda de laminación y con deflector de la banda
integrado inferior.
Mediante la acción conjunta de cada uno de estos
componentes se evitará con éxito que la banda de laminación vuelva
a ensuciarse con el aceite o la emulsión de laminación después de
abandonar la abertura entre los rodillos. El aceite de laminación o
la emulsión que salen lateralmente con respecto a la banda de
laminación por la abertura entre los rodillos se deriva
lateralmente de manera definida y se evacua por el succionador
inferior de la zona de salida. Con ello se garantiza que la cara
superior y la cara inferior de la banda de laminación abandonen la
zona de salida libre de gotas y que sobre la banda sólo se encuentre
una determinada cantidad de aceite restante por la composición de
la emulsión así como por el proceso de laminación.
De manera detallada se obtienen el siguiente
efecto de cada uno de los componentes:
- la separación de la caja instalada de manera
fija, que se conduce por encima de la banda de laminación hasta la
plataforma de la caja así como por debajo de la banda de laminación
hasta la placa de base, separa la zona de laminación húmeda de la
banda de laminación laminada acabada;
- el dispositivo de soplado superior de la banda
con la tobera de baja presión accionada por un ventilador desvía
lateralmente la emulsión que aparece junto a la banda de laminación
a través de la abertura entre los rodillos;
- el dispositivo de soplado superior de tabla
del rodillo evita que la emulsión comprimida baje por el rodillo y
alcance la banda acabada. La emulsión comprimida se desvía mediante
la corriente de aire lateralmente;
- el sellado superior de la tabla del rodillo en
forma de una tobera ranurada con aprovechamiento del efecto Coanda,
en el que la corriente de aire que sale de la rendija de la tobera
ranurada, alrededor de la superficie de los rodillos redondeada,
obtura así la zona por encima del deflector de la banda en la zona
frontal del deflector de la banda sin contacto frente a los
rodillos y así frente a la banda de laminación laminada acabada;
- el deflector superior de la banda se configura
de manera que puede desplazarse con un ángulo de desde 20º hasta
45º y a este respecto se dispone de tal manera que es posible el
cambio de los rodillos sin ningún problema;
- el canal de la banda formado con el
succionador separado por debajo de la pasada de la banda genera una
circulación una circulación definida del borde de la banda tras la
abertura entre los rodillos. La succión puede producirse desde una
cuba de succión instalada por debajo de la banda accionada por un
ventilador o con ayuda de toberas inyectoras que se encuentran
conectadas por zonas por debajo de la pasada de la banda en una
mesa de guía de la banda. A este respecto el canal de banda se
configura de tal manera que también puede utilizarse también como
una ayuda de para el enhebrado para el inicio de la banda.
A pesar de que un aprovechamiento óptimo de los
componentes descritos sólo se logra con una acción conjunta
funcional, sin embargo éstos también pueden utilizarse de manera
exitosa como componentes individuales especialmente en
instalaciones de laminación que ya se encuentren en
funcionamiento.
A continuación se describirán otros detalles,
ventajas y características de la invención de manera detallada con
ayuda de los ejemplos de realización representados en las figuras
esquemáticas de los dibujos.
Muestran:
la figura 1 un dispositivo para mantener
seca una banda laminada en frío en un corte parcial vertical,
la figura 1a una representación aumentada
del sellado de la abertura de la tabla del rodillo de la
figura 1,
la figura 2 las trayectorias de la
corriente de aire del aire de succión en un dispositivo de succión
en un corte vertical,
la figura 3 las trayectorias de la
corriente de aire tras una tobera de baja presión en una vista en
alzado.
La figura 1 muestra bajo omisión de la propia
caja de laminación dos rodillos 31, 32 de apoyo y entre éstos dos
rodillos 33, 34 de trabajo con una abertura 12 entre los rodillos
ajustable. Por debajo y por encima de la banda 10 de laminación que
sale de la caja de laminación, en la figura de izquierda a derecha,
se encuentra una zona 11 de laminación húmeda y mojada formada por
los rodillos 31, 32, 33, 34 y por la banda 10 de laminación, de la
que debe protegerse la banda 10 de laminación saliente.
Para ello en primer lugar esta zona 11 de
laminación húmeda y mojada ya se encuentra separada parcialmente
mediante una separación 1 superior instalada de manera fija y una
separación 2 inferior instalada de manera fija de la banda 10 de
laminación laminada acabada. Estas separaciones 1, 2 instaladas de
manera fija se complementan mediante separaciones móviles.
Por encima de la banda 10 de laminación este
complemento es un deflector 3 superior de banda formado de manera
que puede desplazarse, que contiene un dispositivo 4 de soplado de
banda accionado por un ventilador, integrado con una tobera 7 de
baja presión. Este dispositivo 4 de soplado de banda se alarga hacia
delante hacia el rodillo 33 superior de trabajo con una tobera 6 de
ranurada hacia un sellado 5 de la abertura de la tabla del rodillo
y se conduce hasta cerca del rodillo 33 de trabajo. Por la
configuración especial de la tobera 6 de ranurada se produce el
sellado de la abertura restante entre el rodillo de trabajo y la
tobera 6 ranurada aprovechando el "efecto Coanda". Este efecto
se manifiesta en este caso porque la corriente de aire que sale de
la tobera 6 ranurada sigue la curvatura de la superficie de
laminación curvada directamente tras la tobera 6 ranurada del
rodillo 33 de trabajo y con ello repele los medios líquidos que se
adhieren a la superficie de laminación. Especialmente en la figura
1a en una representación aumentada puede reconocerse de manera clara
esta tobera 6 ranurada del sellado 5 de la abertura de la tabla del
rodillo.
Aparte de la tobera 6 ranurada (para el soplado
de los rodillos de trabajo) y de la tobera 7 de baja presión (para
el soplado de la banda) se instala adicionalmente en la zona
superior del rodillo 33 de trabajo un dispositivo 9 de soplado de
la tabla del rodillo, por medio del cual se repelen los medios
líquidos que aún se adhieren al rodillo de trabajo en la dirección
del giro del rodillo 33 de trabajo y por lo tanto se alejan de la
banda 10 de laminación.
Por debajo de la banda 10 de laminación se
instala a manera de complemento de la separación 2 inferior
instalada de manera fija, un dispositivo 16 de succión, cuyo
extremo frontal se prolonga mediante un deflector 17 inferior de
banda conducido hasta el rodillo 34 inferior de trabajo. El
dispositivo 16 de succión se configura de tal manera que éste forma
conjuntamente con el deflector 3 superior de banda un canal 15 de
banda, a través del cual se conduce la banda 10 de laminación, y el
cual puede emplearse como ayuda de engarzamiento para el inicio de
la banda de laminación. El componente principal del dispositivo 16
de succión es una cuba 18 de succión con un conducto 19 de
evacuación de la emulsión conectado y un conducto 20 de evacuación
de aire.
En la figura 2 se representa en un corte
vertical el dispositivo 16 de succión con las direcciones 21 de la
corriente de aire producidas. Por encima de la banda 10 de
laminación reina una sobrepresión de aire, mientras que debido a la
succión del aire por debajo de la banda 10 de laminación se produce
una subpresión. Las trayectorias de las corrientes 21 de aire que
se forman a partir de ello se dirigen por encima de la banda 10 de
laminación de manera paralela a ésta hacia el borde de la banda de
laminación y a lo largo de ésta hacia abajo a la cuba 18 de
succión. En este momento se produce una desviación del aire hacia el
centro de la cuba 18 de succión. El aire se sigue conduciendo
entonces hacia los conductos 20 de evacuación de aire, mediante el
cual se elimina del sistema el aire evacuado. A través de la
desviación de la corriente de aire desde verticalmente hacia abajo
(en el borde de la banda de laminación) hacia horizontal (hacia el
centro de la cuba de succión) se produce una disgregación
centrífuga de las gotitas de emulsión o aceite de laminación que
luego se recogen en el compartimiento 22 de separación y desde allí
se evacuan con el conducto 19 de evacuación de la emulsión. En la
figura 2 se resalta especialmente la importante zona 13 del borde de
la banda de laminación para mantener el secado de la banda laminada
en frío.
En la figura 3 se representan las direcciones 14
de la corriente de aire del dispositivo 4 de soplado de la banda
accionado por un ventilador. El aire abandona la tobera 7 de baja
presión en dirección contraria a la dirección de la pasada de la
banda de laminación muy diversificado y entonces se distribuye de
manera simétrica sobre toda la superficie 30 superior de la banda
de laminación en dirección hacia los bordes de la banda debido a
las laminillas 7' de la tobera 7 de baja presión. De este modo se
comprime el aceite de laminación que sale de la abertura 12 entre
los rodillos con la banda 10 de laminación, de manera segura
lateralmente hacia los bordes de la banda y desde allí se
transporta a través del aire que fluye por los bordes de la banda
del dispositivo 16 de succión hacia abajo hacia la cuba 18 de
succión.
Puede observarse que la combinación de todos los
elementos de construcción mostrados del dispositivo para mantener
seca la banda laminada en frío así como su funcionamiento en el
nuevo sistema DS es una característica fundamental de la invención.
El dispositivo puede funcionar de manera preferida conjuntamente con
una lubricación de la abertura entre los rodillos dependiente del
ancho de la banda, y concretamente independientemente de rodillos
que se desplacen de manera axial o que se encuentren
fijos.
fijos.
A este respecto la invención no se limita tan
sólo al ejemplo de realización representado. Según la necesidad,
pueden variarse cada uno de los componentes y así mismo también sus
conexiones, debiendo configurar sin embargo además el dispositivo
de tal forma que éste evite de manera segura una precipitación de
humedad en forma de gotas o condensación de vapor sobre la banda 10
de laminación y optimizando con ello la calidad de la banda. A este
respecto es decisivo el mantenimiento de la realización según la
invención y las corrientes de aire forzadas de dispositivo 4 de
soplado superior de la banda y del dispositivo 16 inferior de
succión así como en general el funcionamiento conjunto de los
elementos de construcción mencionados.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1, 2 \+ Separaciones instaladas de manera fija\cr 3 \+ Deflector
superior de banda\cr 4 \+ Dispositivo de soplado de banda\cr 5 \+
Sellado superior de la abertura de la tabla\cr \+ del rodillo\cr
6 \+ Tobera ranurada\cr 7 \+ Tobera de baja presión\cr 7' \+
Laminillas\cr 9 \+ Dispositivo de soplado de la tabla del\cr \+
rodillo\cr 10 \+ Banda de laminación\cr 11 \+ Zona superior e
inferior de los rodillos\cr 12 \+ Abertura entre los rodillos\cr
13 \+ Zona de los bordes de la banda de lamina-\cr \+ ción\cr 14
\+ Dirección de la corriente del aire de 7\cr 15 \+ Canal de
banda\cr 16 \+ Dispositivo inferior de succión\cr 17 \+ Deflector
inferior de banda\cr 18 \+ Cuba de succión\cr 19 \+ Conducto de
evacuación de emulsión\cr 20 \+ Conducto de evacuación de aire\cr
21 \+ Dirección de la corriente de aire de 16\cr 22 \+
Compartimiento separador (para emulsión/\cr \+ aceite de
laminación)\cr 30, 30' \+ Superficie de la banda de laminación\cr
31, 32 \+ Rodillos de apoyo\cr 33, 34 \+ Rodillos de
trabajo\cr}
Claims (7)
1. Dispositivo para mantener seca una banda
laminada en frío a la salida de instalaciones de laminación con
medios para repeler los medios de laminación líquidos en la zona de
la salida de la banda y/o para mantener alejado el líquido que se
rocía sobre las superficies (30, 30') de la banda, componiéndose
estos medios que actúan conjuntamente como una unidad funcional, de
separadores (1, 2) instalados de manera fija dispuestos por encima
y por debajo de la banda (10) de laminación y de separadores
móviles, un dispositivo de soplado de tabla del rodillo, un sellado
de la abertura de la tabla del rodillo y un succionador de vapor,
caracterizado por a) un deflector (3) superior de banda
dispuesto por encima de la banda (10) de laminación con un
dispositivo (4) soplado de banda integrado accionado por un
ventilador mediante una tobera (7) de baja presión y con un sellado
(5) de la abertura de la tabla del rodillo superior en forma de una
tobera (6) ranurada, b) un dispositivo (16) de succión separado
dispuesto por debajo de la banda (10) de laminación con un deflector
(17) de banda integrado inferior.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la tobera (6) ranurada se configura de
tal manera que obtura la zona (11) de rodillo superior frente a la
banda (10) de laminación aprovechando el efecto Coanda (circulación
de una corriente de gas a lo largo de una superficie curvada
corriente abajo de una abertura de salida de gas).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque el deflector (3) superior de banda se
dispone de manera que pueda desplazarse y con un ángulo de desde 20º
hasta 45º grados con respecto a la banda (10) de laminación.
4. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 o 3,
caracterizado porque el dispositivo (16) de succión se
configura de tal manera que por la succión se genera una corriente
definida de circulación del borde de la banda tras la abertura (12)
entre los rodillos.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque la succión se lleva a cabo accionada por
un ventilador a través de una cuba (18) de succión dispuesta por
debajo de la banda (10) de laminación.
6. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque la succión se lleva a cabo con la ayuda
de toberas inyectoras que se instalan de manera que pueden
conectarse por zonas por debajo de la banda (10) de laminación en
una mesa de guía de la banda.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque el deflector (3) superior de
banda y el dispositivo (16) inferior de succión forman un canal (15)
de banda a través del cual se conduce la banda (10) de laminación
tras su salida de la abertura (12) entre los rodillos y que se
configura de tal forma que sirve como ayuda de engarzamiento para
el inicio de la banda.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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