ES2265726A1 - Procedimiento para realizar esmaltes ceramicos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para realizar esmaltes cerámicos. La invención se refiere a un procedimiento para realizar esmaltes cerámicos, el cual comprende, en este orden, las siguientes etapas: - mezclado de las materias primas y de las fritas previamente reducidas a una granulometría fina y controlada; - dispersión de una cantidad predeterminada de la mezcla seca obtenida de esta manera en una correspondiente cantidad predeterminada de agua y aditivos.
Description
Procedimiento para realizar esmaltes
cerámicos.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para realizar esmaltes cerámicos.
De modo específico, pero no exclusivo, la misma
tiene aplicación útil en la industria de producción de
manufacturados cerámicos, como baldosas o azulejos.
En la industria cerámica para la producción de
baldosas o azulejos los esmaltes en la forma de suspensión de
sólido en líquido se realizan directamente en el establecimiento del
usuario a través de una larga operación de molido de un conjunto
inicial constituido por varias materias primas y fritas que se
preparan y suministran con granulometrías muy diferentes.
La preparación del esmalte líquido listo para su
aplicación sobre las baldosas o azulejos se produce a través de una
operación de molido en húmedo de la mezcla de materias primas y
fritas en la cual en el molino de cuerpos moledores aparte del agua
se agregan los otros aditivos necesarios (cola, fluidificadores,
etc.).
El proceso de molido, que normalmente debe
llevar al producto con aproximadamente el 1% del residuo a 50
\mum, es largo (un promedio de 6-12 horas), lleva
aparejados considerables costos energéticos y de mantenimiento
ordinario del molino (reemplazo de los cuerpos moledores, etc.),
exige el empleo de considerables cantidades de agua para el lavado
del molino una vez terminada la operación y antes de comenzar un
nuevo molido de otro esmalte. Como consecuencia directa de lo
anterior se tiene la necesidad de eliminar el agua de lavado
contaminada.
El objetivo de la presente invención es el de
obviar las evidentes restricciones de la antes mencionada técnica
conocida mediante un nuevo modo de proceder que reduzca
drásticamente los consumos de energía y de agua.
Una ventaja de la presente invención
indudablemente está dada por el hecho de ganar espacio eliminando
voluminosos molinos de cuerpos moledores y reemplazándolos por
máquinas mezcladoras más simples y menos voluminosas para la
dispersión de sólidos en líquidos.
Esos objetivos y ventajas y aún otros se logran
en su totalidad mediante la presente invención, tal como está
caracterizada por las reivindicaciones que están más adelante.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue de una forma de realización de la
misma invención, preferida pero no exclusiva, ilustrada a
continuación a título puramente ejemplificador y no limitativo.
La realización de esmaltes según la invención
tiene lugar a través de un procedimiento que esencialmente
comprende, en este orden, las siguientes
etapas:
etapas:
- mezclado de las materias primas y de las
fritas previamente reducidas a una granulometría fina y
controlada;
- dispersión de una cantidad predeterminada de
la mezcla seca obtenida de esta manera en una correspondiente
cantidad predeterminada de agua y
aditivos.
aditivos.
Antes del mezclado dichas materias primas y
fritas que son las que componen toda la parte sólida del esmalte, se
reducen a una granulometría fina y controlada caracterizada por un
elevado grado de homogeneidad.
En particular las materias primas y las fritas,
antes del mezclado, se someten, individualmente o en grupos, a
procedimientos de molido, preferentemente en seco, hasta alcanzar
una granulometría fina totalmente similar a la de las partes sólidas
de los esmaltes cerámicos producidos con las tecnologías
tradicionales.
Preferentemente con tales molidos en seco las
materias primas y las fritas se muelen hasta obtener no más del 1%
de residuo a 50 \mum.
Normalmente estas operaciones las efectúan
directamente los proveedores de materias primas y
fritas.
fritas.
También el mezclado de las materias primas y
fritas, previamente reducidas a la granulometría deseada mediante
molido en seco, se efectúa en seco según las programaciones deseadas
en función del producto que se quiere obtener.
Las materias primas y las fritas molidas de esta
manera en seco se pueden almacenar y transportar con facilidad.
La preparación del esmalte verdaderamente dicho
se puede realizar con facilidad en el lugar, sin recurrir a pesados
y costosos aparatos como los molinos, a través del empleo de
máquinas mezcladoras comunes aptas para efectuar la dispersión de
cantidades predeterminadas de la mezcla seca obtenida en
correspondientes cantidades predeterminadas de agua y
aditivos.
aditivos.
La operación de dispersión es rápida y
sencilla.
Igualmente rápidas y poco costosas son las
operaciones de limpieza de las máquinas mezcladoras que exigen el
empleo de reducidas cantidades de agua.
Obviamente a la presente invención se le podrán
aportar numerosas modificaciones de naturaleza
práctico-aplicativa de los detalles constructivos
sin que por ello se salga del ámbito de protección de la idea
inventiva, según está reivindicada a continuación.
Claims (6)
1. Procedimiento para realizar esmaltes
cerámicos caracterizado por el hecho que comprende, en este
orden, las siguientes etapas:
- mezclado de las materias primas y de las
fritas previamente reducidas a una granulometría fina y
controlada;
- dispersión de una cantidad predeterminada de
la mezcla seca obtenida de esta manera en una correspondiente
cantidad predeterminada de agua y
aditivos.
aditivos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que dicha mezcla de dichas
materias primas y fritas se lleva a cabo en seco.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que dichas materias primas y
dichas fritas se reducen a una granulometría fina y controlada
caracterizada por un elevado grado de homogeneidad.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 o
3, caracterizado por el hecho que dichas materias primas y
dichas fritas, antes del mezclado, se reducen a una granulometría
fina totalmente similar a la de las partes sólidas de los esmaltes
cerámicos producidos con las tecnologías tradicionales.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que dichas materias primas y
dichas fritas se reducen a una granulometría fina y controlada antes
del mezclado mediante procedimientos de molido en seco.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que dichas materias primas y
dichas fritas, antes del mezclado, se reducen individualmente a una
granulometría fina y controlada mediante procedimientos de molido en
seco.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMO03A0309 | 2003-11-18 | ||
| IT000309A ITMO20030309A1 (it) | 2003-11-18 | 2003-11-18 | Procedimento per realizzare smalti ceramici. |
Publications (2)
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|---|---|
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| ES2265726B1 ES2265726B1 (es) | 2008-03-01 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200402077A Expired - Lifetime ES2265726B1 (es) | 2003-11-18 | 2004-08-24 | Procedimiento para realizar esmaltes ceramicos. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2265726B1 (es) |
| IT (1) | ITMO20030309A1 (es) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB584486A (en) * | 1943-03-12 | 1947-01-16 | Ferro Enamel Corp | Improvements relating to porcelain enamel |
| SU1248974A1 (ru) * | 1984-10-08 | 1986-08-07 | Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.А.Я.Пельше | Бела глазурь |
| SU1498729A1 (ru) * | 1987-12-04 | 1989-08-07 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Керамический пигмент |
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2003
- 2003-11-18 IT IT000309A patent/ITMO20030309A1/it unknown
-
2004
- 2004-08-24 ES ES200402077A patent/ES2265726B1/es not_active Expired - Lifetime
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Non-Patent Citations (3)
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|---|
| Recuperado en EPO-WPI Database & SU 1248974 A1 (RIZHSKIJ POLT INST) 07.08.1976, (resumen) * |
| Recuperado en EPO-WPI Database & SU 1498729 A1 (GNII STROITELNOJ KERAMIKI) 07.08.1989, (resumen) * |
| Recuperado en EPO-WPI Database & SU 1724642 A1 (ALMA ATINSK) 07.04.1992, (resumen) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2265726B1 (es) | 2008-03-01 |
| ITMO20030309A1 (it) | 2005-05-19 |
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