ES2266542T3 - Metodo para producir orejetas elasticas conformadas en articulos absorbentes desechables. - Google Patents
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Abstract
Un proceso para formar estratificados elásticos perfilados adecuados para formar partes de orejeta elásticas perfiladas, que comprende: (a) proporcionar una longitud continua de al menos un material de banda elástica que tiene una primera anchura y una longitud continua de una primera banda no elástica extensible que tiene una segunda anchura; (b) estratificar el al menos un material de banda elástica y la primera banda no elástica extensible para formar un primer estratificado; (c) cortar continuamente el primer estratificado en al menos dos longitudes continuas adyacentes de al menos estratificados perfilados encajados, cuyos estratificados perfilados tienen cada uno al menos un borde perfilado y donde los bordes perfilados adyacentes de los estratificados perfilados adyacentes son sustanciales negativos cada uno del otro; (d) separar los al menos dos estratificados perfilados; (e) proporcionar una longitud continua de al menos una segunda banda no elástica que tiene una tercera anchura;(f) estratificar la al menos una segunda banda no elástica en al menos un estratificado perfilado para formar el al menos un segundo estratificado continuo; y (g) recoger el segundo estratificado continuo.
Description
Método para producir orejetas elásticas
conformadas en artículos absorbentes desechables.
Este invento se refiere a un método para
fabricar estratificados de partes de orejeta elásticos conformados a
partir de bandas continuas de material elástico y no elástico. Los
estratificados de parte de orejeta elásticos conformados son
particularmente adecuados para uso en artículos absorbentes
desechables, tales como pañales y artículos para adultos que
padezcan de incontinencia.
En los artículos absorbentes desechables que
pueden ser adaptados a un usuario se hace uso tradicionalmente de
sistemas de sujeción que tienen componentes de cierre funcionales,
tales como elementos de sujeción de gancho y bucle, o cintas
adhesivas sensibles a la presión. Estos componentes de cierre se
proporcionan tradicionalmente en o como pequeñas aletas situadas en
un borde lateral del artículo absorbente. Se proporciona también, en
general, una pieza complementaria, con la que se aplica el elemento
de cierre. Ese elemento complementario está frecuentemente sobre una
parte de cuerpo principal de la prenda desechable. Las aletas se
sitúan frecuentemente en las denominadas partes de orejeta, las
cuales son cortadas de una parte de borde del artículo absorbente
desechable. Esta parte de orejeta es frecuentemente suministrada con
un elástico, tal como se ha descrito en las Patentes de EE.UU.
Números 4.857.067; 5.156.973, y 4.381.781. Este corte de la parte de
orejeta de un chasis de artículo absorbente mayor, comporta la
creación de grandes cantidades de recortes, lo cual es costoso y
requiere que sean desechados. En la Patente de EE.UU. Nº 5.399.219
se describe un método para fabricar un sistema de sujeción que
comprende los siguientes pasos: proporcionar una banda de
estratificado de material extensible en forma de elastómero a un
material de sustrato extensible, y cortar el estratificado a lo
largo de una línea de separación y separar los dos estratificados
perfilados adyacentes.
Esta parte de orejeta ha sido también
proporcionada como un elemento separado unido a un chasis principal
del artículo absorbente, cuya parte de orejeta está provista de
todos los elementos funcionales requeridos, por ejemplo, elementos
de cierre, en general elásticos, y medios para unirlos al chasis.
Esta parte de orejeta aplicada por separado elimina la creación de
desechos en la línea de fabricación del artículo absorbente, y
permite modificaciones en una construcción de parte de orejeta, sin
necesidad de modificar la más complicada línea de artículos
absorbentes. Un ejemplo de tal construcción de orejeta se ha
descrito en la Patente de EE.UU. nº 6.159.584 (Eaton y otros). Sigue
habiendo, sin embargo, con estos estratificados de parte de orejeta,
la necesidad de reducir la creación de desechos y proporcionar un
estratificado que pueda ser usado fácilmente en una línea de
fabricación de artículos absorbentes con ritmos de montaje de alta
velocidad.
El invento está orientado hacia un proceso para
formar estratificados perfilados elásticos adecuados para formar
partes de orejeta elásticas perfiladas a partir de rollos de
longitud continua.
Inicialmente, se proporciona una longitud
continua de al menos un material de banda elástica que tiene una
primera anchura, y una longitud continua de una primera banda no
elástica extensible que tiene una segunda anchura. El al menos un
material de banda elástica y la primera banda no elástica extensible
son estratificados para formar un primer estratificado
dimensionalmente estable de una longitud indefinida en la dirección
de la máquina. Este primer estratificado es luego cortado
continuamente en al menos dos longitudes continuas adyacentes de al
menos dos estratificados perfilados encajados, cuyos estratificados
perfilados encajados tienen cada uno al menos un borde perfilado.
Los bordes perfilados adyacentes de los estratificados perfilados
adyacentes, cortados del primer estratificado, son en general
sustanciales negativos cada uno del otro, de modo que no se necesita
retirar recorte alguno de entre los estratificados perfilados
adyacentes cuando se separan los mismos. Estos estratificados
perfilados son además sustancialmente continuos, o bien de una
longitud indefinida. Los al menos dos estratificados perfilados
adyacentes se separan después el uno del otro. Se proporciona
entonces una longitud continua de al menos una segunda banda no
elástica que tiene una tercera anchura. Esta al menos una segunda
banda no elástica es luego estratificada con al menos uno de los
estratificados perfilados, para formar al menos un segundo
estratificado continuo dimensionalmente estable. Este segundo
estratificado continuo dimensionalmente estable puede ser además
provisto de elementos de sujeción y cortado en partes de orejeta
elásticas perfiladas individuales para uso en una prenda desechable.
La región elástica del estratificado puede ser activada
opcionalmente antes de, durante, o después de ser cortadas las
partes de orejeta elásticas individuales de la al menos una segunda
banda dimensionalmente estable, o bien de una banda cortada de la
segunda banda dimensionalmente estable.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un
aparato y un método de acuerdo con una primera realización del
presente invento.
La Figura 2 es una vista por arriba recortada de
un primer estratificado dimensionalmente estable de acuerdo con la
primera realización de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista por un extremo del
estratificado de la Figura 2.
La Figura 4 es una vista por arriba del primer
estratificado de la Figura 2 cortado en una pluralidad de
estratificados perfilados.
La Figura 5 es una vista por un extremo de la
Figura 4.
La Figura 6 es una vista por arriba de un primer
conjunto de estratificados perfilados recortados que han sido
separados del primer estratificado.
La Figura 7 es una vista por un extremo de la
Figura 6.
La Figura 8 es una vista por arriba del segundo
conjunto adyacente de estratificados perfilados recortados que son
una imagen sustancialmente de espejo de los estratificados
perfilados de la Figura 6.
La Figura 9 es una vista por un extremo de la
Figura 8.
La Figura 10 es una vista por arriba recortada
de un segundo estratificado dimensionalmente estable, formado del
primer conjunto de estratificados perfilados.
Las Figuras 11 y 11a son vista por un extremo
del estratificado de la Figura 10.
La Figura 12 es una vista por arriba recortada
de un tercer estratificado dimensionalmente estable formado del
segundo conjunto de estratificados perfilados de la Figura 8.
La Figura 13 es una vista por un extremo del
estratificado de la Figura 12.
La Figura 14 es una vista por arriba del segundo
estratificado dimensionalmente estable de la Figura 10 cortado
además en un conjunto de segundos estratificados dimensionalmente
estables más pequeños que contienen conjuntos emparejados de partes
de orejeta para uso en lados opuestos de una prenda desechable.
La Figura 15 es una vista por un extremo de la
Figura 14.
La Figura 16 es una vista por arriba del tercer
estratificado dimensionalmente estable de la Figura 12, cortado
además en un conjunto de terceros estratificados dimensionalmente
estables más pequeños que contienen conjuntos emparejados de aletas
para uso en lados opuestos de una prenda desechable.
La Figura 17 es una vista por un extremo de la
Figura 16.
La Figura 18 es una prenda desechable con un
conjunto de partes de orejeta emparejadas cortadas del segundo del
tercer estratificado dimensionalmente estable.
La Figura 19 es un rollo que contiene una
longitud continua del segundo o el tercer estratificado
dimensionalmente estable.
La Figura 20 es una vista en perspectiva de un
aparato y un método de acuerdo con una segunda realización del
presente invento.
En la Fig. 1 se ha representado una primera
realización del invento. Se ha proporcionado una longitud continua
de al menos un material de banda elástica 2 de un rollo o similar.
La banda elástica puede ser cualquier banda elástica plana adecuada,
incluyendo un elástico del tipo de película o un elástico no tejido
en telar. En una realización preferida, el material de banda
elástica es una película elástica y, preferiblemente, una película
elástica coextruida, tal como se ha descrito en las Patentes de
EE.UU., Números 5.501.675; 6.462.708; 5.354.507 ó 5.344.691. Estas
referencias enseñan varias formas de estratificados elásticos
coextruidos de múltiples capas, con al menos una capa elástica y ya
sea una o ya sean dos revestimientos o capas exteriores
relativamente inelásticos. Las capas inelásticas pueden ser
estiradas más allá de un límite elástico de esas capas (es decir,
que se deforman permanentemente) y el estratificado recupera
sustancialmente en la dirección opuesta a la dirección de
estiramiento debido a las fuerzas de recuperación elástica más altas
de la capa elástica. Las capas inelásticas proporcionan una
superficie de fijación segura para fijar con adhesivo una tela no
tejida en telar sin temor a que se produzca migración al material
elástico de los componentes que comunican pegajosidad al
adhesivo.
El revestimiento o las capas exteriores son en
general de materiales no pegajosos, o de mezclas formadas de
cualquier polímero(s) semicristalino o amorfo, que son menos
elastómeras que la capa elástica, en general inelásticas, y que
experimentarán una deformación relativamente más permanente que la
de la capa de núcleo para el porcentaje con el que se estire el
estratificado elástico.
El material de banda elástica se forma de un
material que presenta propiedades de elastómero en las condiciones
ambiente. Se entiende que es elastómero un material que recupera
sustancialmente su forma original después de haber sido estirado.
Preferiblemente, el elastómero conservará tan solo una pequeña
deformación permanente fija después de su deformación y relajación,
cuya deformación fija es preferiblemente menor que el 30 por ciento
y más preferiblemente menor que el 20 por ciento de la dimensión
original, después de un estiramiento del 50 al 500%. El material
elastómero puede ser o bien de elastómeros puros, o bien de mezclas
con una fase o contenido de elastómero que siga presentando las
propiedades de elastómero sustanciales a la temperatura ambiente.
Como polímeros termoplásticos elastómeros adecuados se incluyen los
copolímeros de bloque, tales como los conocidos por los expertos en
la técnica como copolímeros de bloque del tipo A-B,
o A-B-A, o similares. Estos
copolímeros de bloque se han descrito, por ejemplo, en las Patentes
de EE.UU. Números 3.265.765; 3.562.356; 3.700.633; 4.116.917 y
4.156.673. Los copolímeros de bloque estireno/isopreno, butadieno, o
etilén-butilén/estireno (SIS, SBS o SEBS) son
particularmente útiles. En general, hay dos o más bloques, al menos
un bloque A y al menos un bloque B, donde los bloques pueden estar
dispuestos en cualquier orden, incluyendo copolímeros de bloque
lineal, radial, ramificado o de estrella. Otras composiciones de
elastómero útiles pueden incluir poliuretanos elastómeros,
copolímeros de etileno tales como el etilén-vinil
acetato, elastómeros de copolímero de etileno/propileno, o
elastómeros terpolímeros de etileno/propileno/dieno. También se
contemplan las mezclas de estos elastómeros entre sí o con no
elastómeros de modificación.
El material de banda elástica 2 tiene una
primera anchura. Preferiblemente se proporcionan una pluralidad de
longitudes de bandas elásticas de ya sea un solo rollo, como se ha
ilustrado, o ya sea de múltiples rollos de suministro o similares.
También se suministra, preferiblemente de un rollo, una longitud
continua de una primera banda 3 en general no elástica, extensible,
que tiene una segunda anchura. La banda no elástica extensible es
preferiblemente una banda no tejida en telar. La banda no tejida en
telar es en general capaz de extenderse en al menos un 30 por ciento
de la dimensión de su anchura original, preferiblemente al menos un
75 por ciento, cuando el margen preferido de extensibilidad es desde
el 50 al 400 por ciento, y más preferiblemente desde el 75 al 400
por ciento.
La banda extensible no elástica puede ser fijada
continua o intermitentemente a la banda o bandas elásticas. Si se
fija continuamente, o se fija intermitentemente mientras es
coplanaria a lo largo de una u otra de las respectivas superficies,
el estratificado de banda elástica/banda no elástica precisará en
general ser estirado para activar el estratificado elástico. Esto se
hace con objeto de vencer la resistencia a la tracción de la banda
no elástica extensible y/o de las capas de revestimiento para un
elástico coextruido, como se ha descrito en lo que antecede. Esta
activación se consigue, en general, por estiramiento según una
diversidad de técnicas conocidas. El material de banda no elástica
puede ser también fijado intermitentemente a las bandas elásticas
cuando la banda no elástica tenga una dimensión más larga que la de
la banda elástica en la dirección de la elasticidad previstas para
la parte de orejeta elástica. Por ejemplo, la banda no elástica
puede ser fijada intermitentemente a una banda elástica en regiones
de fijación lineal, con partes arqueadas de la banda no elástica que
se proyectan hacia fuera desde regiones de fijación lineal
adyacentes. Preferiblemente, sin embargo, la banda no elástica es
continua y plana a lo largo de al menos una parte de la dimensión de
su anchura, extendiéndose en la longitud o dirección de la máquina,
para proporcionar estabilidad dimensional del estratificado en la
dirección de la máquina. La longitud de la banda no tejida en telar
en las partes arqueadas es mayor que la longitud del material de
banda elástica entre las mismas dos regiones de fijación adyacentes.
Las regiones de fijación podrían ser lineales, no lineales, o
intermitentes (por ejemplo, de unión por puntos, de líneas de unión
segmentadas, de uniones circulares, o similares) y/o espaciadas
aleatoriamente y paralelas sustancialmente y seguir proporcionando
propiedades elásticas uniformes. También son posibles las
propiedades elásticas uniformes con uniones por puntos o regiones de
unión dispuestas según una matriz uniforme o patrón geométrico, o
bien con líneas de unión no lineales que se corten según un patrón
geométrico uniforme. Se entiende por patrón geométrico uniforme que
la cantidad de material no tejido en telar entre, o dentro de, un
patrón de unión dado es sustancialmente uniforme a través de la
longitud y de la anchura de la parte extensble. Se podrían
proporcionar propiedades elásticas no uniformes, proporcionando para
ello regiones de fijación que fueran no paralelas. Por ejemplo, el
espaciamiento de la región de fijación podría variar en la dirección
transversal de la parte de orejeta elástica extensible,
proporcionando una parte de orejeta con diferentes grados de
elasticidad a lo largo de su anchura. Por ejemplo, los puntos o
líneas de unión podrían ser espaciados aleatoriamente, converger,
divergir, o aumentar de tamaño y/o de frecuencia. Además, se pueden
variar las propiedades elásticas cambiando para ello la amplitud o
tamaño de una o más de las partes arqueadas, ya sea en la dirección
de la extensibilidad, o ya sea en la dirección de la anchura.
La banda no elástica extensible es,
preferiblemente, una banda no tejida en telar que tiene una
resistencia a la deformación por tracción inicial de al menos 100
g/cm, preferiblemente de al menos 300 g/cm. Como procesos adecuados
para fabricar la banda no tejida en telar se incluyen, aunque sin
quedar limitados a ellos, los procesos de formación de bandas por
tendido al aire, por aglomerado de fibras cortadas, de malla calada
de fibras cortadas, bandas de masa fundida soplada ligada, y bandas
cardadas ligadas. Las bandas no tejidas en telar de aglomerado de
fibras cortadas se fabrican por extrusión de un termoplástico
fundido, en forma de filamentos, desde una serie de orificios de
hilera finos en una hilera. El diámetro de los filamentos extruidos
se reduce rápidamente bajo tensión mediante, por ejemplo, aspiración
del fluido de evacuación, o no de evacuación, o por otros mecanismos
de aglomeración de fibras cortadas conocidos, tales como los
descritos en las Patentes de EE.UU. Números 4.340.563 (Appel y
otros); 3.692.618 (Dorschner y otros); 3.338.992 y 3.341.394
(Kinney); 3.276.944 (Levy); 3.502.538 (Peterson); 3.502.763
(Hartman) y 3.542.615 (Dobo y otros). La banda de aglomerado de
fibras cortadas es preferiblemente ligada (ligadura por puntos o
continua). La capa de banda no tejida en telar puede hacerse
también de bandas cardadas ligadas. Las bandas cardadas se hacen de
fibras cortadas separadas, cuyas fibras son enviadas a través de una
unidad de peinado o cardado, la cual separa y alinea las fibras
cortadas en la dirección de la máquina, de modo que se forme una
banda no tejida en telar fibrosa orientada en general en la
dirección de la máquina. Sin embargo, se pueden usar dispositivos
para comunicar aleatoriedad, con objeto de reducir esa orientación
en la dirección de la máquina. Una vez que se haya formado la banda
cardada, se une entonces, mediante uno o más de varios métodos de
ligadura, para comunicarle propiedades adecuadas de tracción. Un
método de ligadura es el de ligadura en polvo, en el que se
distribuye un adhesivo en polvo a través de la banda y se activa
después, usualmente por calentamiento de la banda y del adhesivo con
aire caliente. Otro método de ligadura es el de ligadura de dibujo,
en el que se usan rodillos de calandra alentados o equipo de
ligadura ultrasónico para unir las fibras entre sí, usualmente según
un patrón de ligadura localizada a través de la banda se puede ligar
a través de toda la superficie, si se desea. En general, cuantas más
fibras de una banda se liguen juntas, tanto mejores serán las
propiedades de resistencia a la tracción de la banda no tejida en
telar.
El tendido al aire es otro proceso mediante el
cual se pueden hacer bandas no tejidas en telar fibrosas en el
presente invento. En el proceso de tendido al aire, mazos de fibras
pequeñas, que tienen usualmente longitudes que varían entre
aproximadamente 6 y aproximadamente 19 mm, son separadas y
arrastradas en un suministro de aire y luego depositadas sobre una
pantalla de formación, frecuentemente con ayuda de un suministro de
vacío. Las fibras depositadas aleatoriamente son luego ligadas entre
sí usando, por ejemplo, aire caliente o un adhesivo aplicado por
rociado.
Alternativamente, se pueden usar bandas de masa
fundida soplada conocidas, o bandas no tejidas en telar de malla
calada de fibras cortadas, o similares, para formar las bandas no
tejidas en telar en las partes de orejeta elásticas extensibles del
invento. Las bandas de masa fundida soplada se forman por extrusión
de polímeros termoplásticos desde múltiples orificios de hilera,
cuyas corrientes de masa fundida de polímero son inmediatamente
adelgazadas con aire caliente a gran velocidad, o vapor de agua, a
lo largo de dos caras de la hilera inmediatamente en el lugar por
donde sale el polímero de los orificios de la hilera. Las fibras
resultantes son enredadas en una banda coherente en la corriente de
aire turbulento resultante, antes de ser recogidas sobre una
superficie de recogida. En general, para proporcionar integridad y
resistencia suficientes para el presente invento, las bandas de masa
fundida soplada deben ser además ligadas, tal como por ligadura al
aire, ligadura por calor o ultrasónica, como se ha descrito en lo
que antecede.
También se puede hacer extensible una banda no
elástica rajando a saltos la banda no elástica en la dirección
transversal extensible prevista, como se ha descrito en el documento
PCT/WO96/10481. Las rajas son discontinuas y se cortan en general en
la banda antes de que sea unida la banda al elástico. Aunque es más
difícil, es también posible crear rajas en la capa de banda no
elástica después de que la banda no elástica haya sido estratificada
con la banda elástica. Al menos una parte de las rajas en la banda
no elástica deberán ser en general perpendiculares (o tener un
vector sustancialmente perpendicular) a la dirección prevista de
extensibilidad o elasticidad (la al menos primera dirección) de la
capa de banda elástica. Se entiende por en general perpendicular que
el ángulo entre el eje geométrico longitudinal de la raja o rajas
elegidas, y la dirección e la extensibilidad, esté comprendido entre
60 120 grados. Un número suficiente de las rajas descritas son en
general perpendiculares, de tal modo que el estratificado es en su
conjunto elástico. La previsión de rajas en dos direcciones es
ventajosa cuando el estratificado elástico está destinado a ser
elástico en al menos dos direcciones diferentes. Con estas bandas no
elásticas, no se requiere en general la activación.
Una no tejida en telar extensible puede ser
también una no tejida en telar estrangulada o estrangulada de modo
reversible, como se ha descrito en las Patentes de EE.UU. Números
4.965.122; 4.981.747; 5.114.781; 5.116.662 y 5.226.992. En estas
realizaciones, la banda no tejida en telar es alargada o traccionada
antes de unirla a las capas de banda elástica. Con estas bandas no
elásticas no se requiere en general la activación.
La banda no elástica extensible 3 es en general
más ancha que los materiales 2 de banda elástica combinados, de modo
que se pueden unir múltiples longitudes de la banda elástica a la
banda no tejida en telar 3 con espacios de separación de estas
cintas o bandas de material elástico. El al menos un material de
banda elástica y la primera banda no elástica extensible son luego
estratificados para formar un primer estratificado dimensionalmente
estable de una longitud indefinida en una separación de agarre 14.
Esta estratificación se hace preferiblemente mediante el uso de un
adhesivo 4 suministrado por un aplicador de adhesivo 18. Esta puede
ser una aplicación de adhesivo continua, o bien una aplicación de
adhesivo intermitente. La ligadura térmica o ultrasónica puede
también usarse, con tal de que la banda extensible 3 no pierda su
extensibilidad en la dirección transversal. Alternativamente, se
puede extruir directamente una banda de película elástica sobre la
banda no elástica extensible 3. Después se puede aplicar otra capa
de adhesivo 6 al estratificado 5 mediante el aplicador de adhesivo
19. Esta otra capa de adhesivo 6 permite que las versiones de este
estratificado sean más tarde unidas a una segunda banda no elástica,
no tejida en telar, preferiblemente extensible. La Fig. 2 es una
vista por arriba del primer estratificado 5, siendo la Fig. 3 una
vista por un extremo del estratificado de la Fig. 2.
Se corta después este primer estratificado 5 en
al menos dos longitudes continuas adyacentes de al menos dos
estratificados perfilados encajados 22 y 23 usando un cortador de
troquel 15 o similar a lo largo de las líneas de corte 27 y 28, como
se ha ilustrado en la Fig. 4. Cada estratificado perfilado encajado
tendrá al menos un borde perfilado definido por las líneas de corte
27 y 28. Los bordes perfilados adyacentes (por ejemplo, 37, 37' ó
38, 38') de los estratificados perfilados adyacentes 22 y 23
cortados del primer estratificado 5, son en general sustancialmente
negativos o imágenes de espejo cada uno del otro, de modo que no es
necesario eliminar recorte alguno entre los estratificados
perfilados adyacentes, como se ha ilustrado en las Figs. 4 y 5. El
recorte es el material en exceso que habría que retirar y eliminar.
Estos estratificados perfilados 22 y 23 son también sustancialmente
continuos, o bien tienen una longitud indefinida en la dirección de
la máquina. Los al menos dos estratificados perfilados adyacentes 22
y 23 son luego separados el uno del otro. Si se forman múltiples
estratificados perfilados de cada uno del 22 y del 23, como se ha
ilustrado en las Figs. 6 y 8, los estratificados alternos se cortan
de la misma banda de estratificado 5. El primer conjunto de
estratificados perfilados 22 están separados por espacios, cuyos
espacios corresponden al otro conjunto adyacente de estructuras de
estratificado perfilado 23, y viceversa. El primer conjunto de
estratificados perfilados 22 tienen bordes laterales opuestos 37 y
38 que son preferiblemente imágenes de espejo de los bordes
laterales opuestos 37' y 38' del segundo conjunto de estratificados
perfilados 23. La capa no tejida en telar 33 el elástico 32 y las
capas de adhesivo 34 y 36, que se han previsto, son también cortadas
en las mismas estructuras de estratificado perfilado, como se ha
ilustrado en las Figs. 7 y 9.
Una longitud continua de al menos una segunda
banda no elástica extensible 21, que tiene una tercera anchura, es
la que se proporciona desde un rollo, 29 ó 20. Esta segunda banda
extensible 21 puede ser idéntica a, o diferente de, la banda
extensible 3. Sin embargo, esta al menos una segunda banda 21 no
elástica (21a y 21b) es también, preferiblemente, una banda no
tejida en telar extensible. Esta segunda banda no elástica
extensible es estratificada con los estratificados perfilados, 22
y/o 23, para formar un segundo, 41, y un tercero, 40, estratificados
continuos dimensionalmente estables. La estratificación puede
efectuarse usando la capa de adhesivo 6 u, opcionalmente, se podría
proporcionar adhesivo adicional desde los aplicadores de adhesivo 16
y 17. El segundo estratificado 41 dimensionalmente estable contiene
el primer conjunto de estratificados perfilados 22. Estos
estratificados perfilados 22 del segundo conjunto tienen regiones no
elásticas 30 y 39. Las partes que contienen elástico están separadas
por delgadas regiones sin elástico. Cada una de las partes que
contienen elástico formará eventualmente una serie de una o dos
partes de orejeta elásticas separadas, las cuales serán unidas a una
prenda en preferiblemente las regiones inelásticas 39. El extremo
opuesto con la parte inelástica 30 contendrá preferiblemente un
elemento de sujeción, tal como una capa de adhesivo, en la estación
46 se pueden proporcionar un material de sujeción mecánica, tal como
un gancho o un bucle, o, alternativamente, una aleta con un elemento
de sujeción.
El elástico puede ser, opcionalmente, activado
antes de que, o cuando, se corten los elementos elásticos
individuales de la segunda banda dimensionalmente estable, por
ejemplo, en la estación 45, estirando para ello una parte 32 de la
segunda o la tercera banda dimensionalmente estable que contiene el
material elástico 2. Este estiramiento puede ser efectuado, por
ejemplo, por aplicación entre sí de rodillos ondulados, dispositivos
de tensado de zona, o similares. El segundo o el tercer
estratificado dimensionalmente estable pueden ser además recogidos
en un rollo 47 y 48, para posterior corte en rollos más pequeños de
estratificados perfilados convenientemente emparejados, como se ha
ilustrado en las Figs. 14, 16 y 19, y/o cortados en elementos
elásticos perfilados individuales para uso en una prenda desechable,
como se ha ilustrado en la Fig. 18.
La Fig. 14 es una vista por arriba del segundo
estratificado dimensionalmente estable de la Fig. 10, cortado además
en un conjunto de segundos estratificados dimensionalmente estables
más pequeños 44 que contienen conjuntos emparejados de aletas 41 y
42 para uso en lados opuestos de una prenda desechable. Cada
conjunto de estratificados 44 contiene una serie de conjuntos
emparejados de partes de orejeta elásticas 41 y 42, situadas en
lados opuestos de una prenda desechable, o similar.
La Fig. 16 es una vista por arriba del tercer
estratificado dimensionalmente estable de la Fig. 12 cortado además
en un conjunto de terceros estratificados dimensionalmente estables
más pequeños que contienen conjuntos emparejados de partes de
orejeta 41 y 43 para uso en lados opuestos de una prenda desechable,
como en la vista de la Fig. 14. Sin embargo, en la Fig. 16 las
partes de orejeta están en lados opuestos e invertidas. Además, en
la Fig. 16 cada uno de los estratificados extremos 43' y 43'''
contiene solamente un conjunto de partes de orejeta, de tal modo que
esos dos estratificados tendrían que ser emparejados o adaptados
entre sí para proporcionar un conjunto completo de partes de
orejeta de cierre.
En la Fig. 18 se ha representado una prenda
desechable con un conjunto de partes de orejeta emparejadas cortadas
de ya sea el segundo o ya sea el tercero estratificado
dimensionalmente estable.
La Fig. 19 es un rollo que contiene una longitud
continua del segundo o del tercer estratificado dimensionalmente
estable, tal como los estratificados 44 ó 43'' de las Figs. 14 ó
16.
La Fig. 20 es una vista en perspectiva de un
aparato y un método de acuerdo con una segunda realización del
presente invento. En esta realización, el proceso es como se ha
descrito en relación con la realización de la Fig. 1, si bien la
capa de adhesivo 6 se proporciona después de la estación de corte
15. Eso impide la acumulación de adhesivo sobre los elementos de
corte.
Claims (27)
1. Un proceso para formar estratificados
elásticos perfilados adecuados para formar partes de orejeta
elásticas perfiladas, que comprende:
- (a)
- proporcionar una longitud continua de al menos un material de banda elástica que tiene una primera anchura y una longitud continua de una primera banda no elástica extensible que tiene una segunda anchura;
- (b)
- estratificar el al menos un material de banda elástica y la primera banda no elástica extensible para formar un primer estratificado;
- (c)
- cortar continuamente el primer estratificado en al menos dos longitudes continuas adyacentes de al menos estratificados perfilados encajados, cuyos estratificados perfilados tienen cada uno al menos un borde perfilado y donde los bordes perfilados adyacentes de los estratificados perfilados adyacentes son sustanciales negativos cada uno del otro;
- (d)
- separar los al menos dos estratificados perfilados;
- (e)
- proporcionar una longitud continua de al menos una segunda banda no elástica que tiene una tercera anchura;
- (f)
- estratificar la al menos una segunda banda no elástica en al menos un estratificado perfilado para formar el al menos un segundo estratificado continuo; y
- (g)
- recoger el segundo estratificado continuo.
2. El proceso según la reivindicación 1, que
comprende además estratificar un elemento de sujeción al primer
estratificado.
3. El proceso según la reivindicación 1, que
comprende además estratificar un elemento de sujeción al primer
material de banda elástica.
4. El proceso según la reivindicación 1, que
comprende además estratificar un elemento de sujeción al segundo
estratificado.
5. El proceso según la reivindicación 2, en el
que el elemento de sujeción es una longitud continua de material de
sujeción mecánica.
6. El proceso según la reivindicación 1, en el
que el material de banda elástica es un material elástico en
película.
7. El proceso según la reivindicación 1, en el
que el material de banda elástica es un material elástico no tejido
en telar.
8. El proceso según la reivindicación 1, en el
que la primera banda no elástica es una banda de fibras no
elásticas.
9. El proceso según la reivindicación 1, en el
que la primera banda no elástica es una banda de película.
10. El proceso según la reivindicación 8, en el
que la primera banda no elástica es una banda no tejida
en telar.
en telar.
11. El proceso según la reivindicación 10, en
el que la primera banda no elástica tiene una resistencia a la
deformación por tracción inicial de al menos 100 g/mm y una
extensibilidad de al menos el 50 por ciento.
12. El proceso según la reivindicación 1, en el
que el material de banda elástica está ligado por adhesivo a la
primera banda no elástica.
13. El proceso según la reivindicación 1, en el
que el material de banda elástica es ligado térmicamente a la
primera banda no elástica.
14. El proceso según la reivindicación 1, en el
que el material de banda elástica es ligado por extrusión a la
primera banda no elástica.
15. El proceso según la reivindicación 1, en el
que el primer estratificado es cortado en al menos dos longitudes
encajadas de estratificado perfilado, de tal modo que no haya que no
haya material estratificado en exceso entre los estratificados
perfilados encajados adyacentes.
16. El proceso según la reivindicación 13, en
el que al menos un estratificado perfilado encajado tiene dos bordes
laterales perfilados que cada uno es una imagen de espejo del otro,
adecuados para formar elementos elásticos opuestos en una prenda
desechable.
17. El proceso según la reivindicación 13, en
el que múltiples estratificados perfilados están unidos a una sola
segunda banda no elástica.
18. El proceso según la reivindicación 10, en
el que la segunda banda no elástica es una banda de fibras no
elásticas.
19. El proceso según la reivindicación 10, en
el que la segunda banda no elástica es una banda de película.
20. El proceso según la reivindicación 17, en
el que la segunda banda no elástica es una banda no tejida en
telar.
21. El proceso según la reivindicación 10, en
el que el al menos un estratificado perfilado está ligado por
adhesivo a la segunda banda no elástica.
22. El proceso según la reivindicación 10, en
el que el al menos un estratificado perfilado es ligado térmicamente
a la segunda banda no elástica.
23. El proceso según la reivindicación 1, que
comprende además rajar el segundo estratificado continuo.
24. El proceso según la reivindicación 1, en el
que el segundo estratificado perfilado es recogido en forma de un
rollo.
25. El proceso según la reivindicación 1, en el
que elementos de sujeción individualizados son estratificados en las
partes que contienen elástico perfiladas del segundo estratificado
continuo.
26. El proceso según la reivindicación 1, en el
que una parte del segundo estratificado que contiene el
estratificado elástico perfilado es estirada selectivamente para
activar la banda elástica.
27. El proceso según la reivindicación 1, en el
que hay un material de banda elástica continua y la primera anchura
es sustancialmente igual a la segunda anchura.
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