ES2266980T3 - Proceso para el moldeado de baldosas, azulejos y lozas. - Google Patents
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Abstract
Proceso para modelar baldosas, azulejos o lozas, que tienen una superficie visible o superior y una superficie de apoyo o inferior, en configuraciones no planas predeterminadas, caracterizado por el hecho que comprende las siguientes etapas: - corte de al menos una acanaladura (2) en la superficie visible o superior (1a) hasta una profundidad de la baldosa, azulejo o loza que es sólo una parte de la profundidad de baldosa, azulejo o loza; - fijación de un elemento de soporte (3) temporáneo delgado y flexible a la superficie visible o superior (1a); - realización de al menos un entalle (4) que, a partir de la superficie inferior (1b) cubre todo el ancho del cuerpo de la baldosa, azulejo o loza (1) en una posición que corresponde a la acanaladura (2), pero sin afectar al elemento de soporte (3); el entalle (4) separando el cuerpo de la baldosa, azulejo o loza (1) en al menos dos partes, totalmente separadas; - acercamiento de al menos dos partes de la baldosa, azulejo o loza curvando el elemento de soporte (3) temporáneo delgado y flexible que mantiene las por lo menos dos partes de baldosa, azulejo o loza (1), separadas por el entalle (4), unidas, de manera que la baldosa, azulejo o loza (1) quede configurada con una configuración no plana predeterminada.
Description
Proceso para el modelado de baldosas, azulejos y
lozas.
La presente invención se refiere a un proceso
para el modelado de baldosas, azulejos o lozas que tienen una
superficie visible o superior, y una superficie de apoyo, o
superficie inferior, donde las baldosas, azulejos o lozas no son
planas. Tal proceso se conoce a partir de la patente de invención US
5.380.392.
Este proceso halla aplicación útil en baldosas,
azulejos y/o lozas producidas con todo tipo de material. En
particular, se puede aplicar a baldosas o azulejos cerámicos, losas
de mármol o bien baldosas o azulejos de piedra natural y material
lapídeo en general.
En la colocación de baldosas o lozas en pisos,
frecuentemente se hacen piezas especiales, por ejemplo para zócalos,
esquinas y similares, utilizando las mismas baldosas que se usan
para el piso.
La técnica conocida prevé terminar las esquinas
usando baldosas cerámicas, una de cuyas aplicaciones consiste en
realizar productos especiales formados mediante prensado o estirado
y posteriormente cocidos en un horno.
Los procesos anteriores son costosos y, entre
otras cosas, exhiben la desventaja de exigir siempre el manejo y
almacenamiento de piezas especiales que no tienen la forma sencilla
de una baldosa, azulejo o loza, y que están caracterizadas por una
conformación no modificable.
El objetivo principal de la presente invención
es el de eliminar las desventajas pertenecientes a la técnica
conocida proporcionando un proceso para modelar baldosas, azulejos o
lozas de manera que adquieran una configuración no plana sin ninguna
necesidad de recurrir a conocidas tecnologías constructivas caras y
complejas.
La presente invención propone en particular
resolver el problema de modelar baldosas, azulejos o lozas cuando se
deben realizar piezas para rincones, con superficies visibles
convexas.
Esos objetivos y ventajas y aún otros se logran
en su totalidad mediante la presente invención, tal como está
caracterizada por las reivindicaciones que están más adelante.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue de varias etapas del proceso de la
invención, así como también una realización posible pero no
exclusiva de la invención, exhibida a título puramente
ejemplificador y no limitativo en las figuras de los dibujos anexos,
en los cuales:
- la figura 1 muestra, en una vista en planta,
el resultado de una primera etapa operativa de la invención;
- la figura 2 muestra un corte transversal de la
figura 1;
- la figura 3 muestra, en la sección transversal
de la figura 2, el resultado de una segunda etapa operativa de la
invención;
- la figura 4 muestra esquemáticamente, en el
mismo corte transversal de la figura 3, la ejecución de una
posterior etapa de la presente invención;
- la figura 5 muestra esquemáticamente el
resultado de la etapa operativa mostrada en la figura 4;
- la figura 6 muestra esquemáticamente la
colocación del producto de la invención.
Con referencia a las figuras de los dibujos, el
número 1 denota en su totalidad una baldosa, azulejo o loza que
exhibe una superficie visible, o la que normalmente se la llama
superficie superior (1a) (superficie decorada) y una superficie de
apoyo, normalmente denominada superficie inferior (1b). Para darle a
la baldosa o azulejo (1) una superficie no plana predeterminada, la
presente invención proporciona un proceso que efectúa las siguientes
etapas operativas sobre la baldosa o azulejo:
- corte de al menos una acanaladura (2) en la
superficie superior (1a) hasta una profundidad que es sólo una parte
del espesor de la misma;
- fijación de un elemento de soporte (3)
temporáneo delgado y flexible a la superficie superior (1a);
- realización de al menos un entalle (4) que, a
partir de la superficie inferior (1b) cubre todo el ancho del cuerpo
de la baldosa o azulejo (1) en una posición que corresponde a la
acanaladura (2), sin afectar al elemento de soporte (3); el entalle
(4) separando el cuerpo de la baldosa o azulejo (1) en al menos dos
partes, totalmente separadas;
- acercamiento de dos partes de la baldosa o
azulejo curvando el elemento de soporte (3) temporáneo delgado y
flexible que mantiene las por lo menos dos partes de baldosa o
azulejo (1), separadas por el entalle (4), unidas, de manera que la
baldosa o azulejo (1) quede configurado con una configuración no
plana predeterminada.
En las figuras de los dibujos se hace referencia
especial a un proceso que incluye las siguientes etapas
operativas:
- corte de una pluralidad de acanaladuras (2) en
la superficie superior (1a) hasta una profundidad que es sólo una
parte del espesor de la baldosa o azulejo;
- fijación de un elemento de soporte (3)
temporáneo delgado y flexible a la superficie superior (1a);
- realización de una pluralidad de entalles (4)
que, a partir de la superficie inferior (1b) cubren todo el ancho
del cuerpo de la baldosa o azulejo (1) en una posición que
corresponde a las acanaladuras (2), sin afectar al elemento de
soporte (3); los entalles (4) separando el cuerpo de la baldosa o
azulejo (1) en una pluralidad de partes, totalmente separadas;
- acercamiento de la pluralidad de partes de la
baldosa o azulejo curvando el elemento de soporte (3) temporáneo
delgado y flexible que mantiene la pluralidad de partes de la
baldosa o azulejo (1), separadas por los entalles (4), unidas, de
manera que la baldosa o azulejo (1) quede configurado según una
configuración no plana predeterminada.
El elemento de soporte (3) se puede quitar y
ventajosamente es autoadhesivo, es decir está constituido por una
lámina de material autoadhesivo que se puede aplicar, con suma
facilidad, a la superficie superior (1a) después de haber realizado
las acanaladuras
(2).
(2).
Luego, la baldosa o azulejo (1) con el elemento
de soporte (3) ya aplicado arriba se somete a una operación de
corte, exhibida esquemáticamente en la figura 4, en la cual se corta
una pluralidad de entalles (4), comenzando a partir de la superficie
inferior (1b) y cubriendo todo el ancho del cuerpo de la baldosa o
azulejo (1) en la misma posición de las acanaladuras (2) pero sin
cortar el elemento de soporte (3).
Los entalles (4) separan el cuerpo de la baldosa
o azulejo (1) en una pluralidad de partes, totalmente separadas
entre sí.
Los entalles (4) se realizan usando muelas en V,
cada una de las cuales genera -en la baldosa o azulejo todavía
plano- una acanaladura que está delimitada por dos lados
convergentes hacia una correspondiente acanaladura (2) de la opuesta
superficie superior
(1a).
(1a).
Una vez cortada la baldosa o azulejo (1) estará
dividida en al menos dos partes, totalmente separadas entre sí, pero
mantenidas juntas en sus posiciones originales, antes del corte, por
el elemento de soporte (3), que es flexible y, por ende, brinda la
posibilidad de un emplazamiento recíproco diferente de las
partes.
Al momento de la colocación, esta posibilidad de
emplazamiento recíproco se puede usar para realizar, tal como está
exhibido esquemáticamente en la figura 6, una configuración no plana
que está constituida en particular por un acabado angular convexo,
es decir con la superficie superior (1a) en una configuración
convexa.
Esta configuración se puede realizar fácilmente
a través de una operación de curvado de la porción del elemento de
soporte (3) que mantiene las partes de la baldosa o azulejo (1)
unidas; de esta manera se puede curvar la baldosa o azulejo (1) para
obtener la configuración no plana que se necesita.
Después de la colocación, por ejemplo usando
cemento o un producto para adherir, el elemento de soporte (3) se
puede quitar con suma facilidad.
Claims (5)
1. Proceso para modelar baldosas, azulejos o
lozas, que tienen una superficie visible o superior y una superficie
de apoyo o inferior, en configuraciones no planas predeterminadas,
caracterizado por el hecho que comprende las siguientes
etapas:
- corte de al menos una acanaladura (2) en la
superficie visible o superior (1a) hasta una profundidad de la
baldosa, azulejo o loza que es sólo una parte de la profundidad de
baldosa, azulejo o loza;
- fijación de un elemento de soporte (3)
temporáneo delgado y flexible a la superficie visible o superior
(1a);
- realización de al menos un entalle (4) que, a
partir de la superficie inferior (1b) cubre todo el ancho del cuerpo
de la baldosa, azulejo o loza (1) en una posición que corresponde a
la acanaladura (2), pero sin afectar al elemento de soporte (3); el
entalle (4) separando el cuerpo de la baldosa, azulejo o loza (1) en
al menos dos partes, totalmente separadas;
- acercamiento de al menos dos partes de la
baldosa, azulejo o loza curvando el elemento de soporte (3)
temporáneo delgado y flexible que mantiene las por lo menos dos
partes de baldosa, azulejo o loza (1), separadas por el entalle (4),
unidas, de manera que la baldosa, azulejo o loza (1) quede
configurada con una configuración no plana predeterminada.
2. Proceso para modelar baldosas, azulejos o
lozas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho
que comprende las siguientes etapas:
- corte de una pluralidad (o al menos una) de
acanaladuras (2) en la superficie superior (1a) hasta una
profundidad de la baldosa, azulejo o loza que es sólo una parte de
la profundidad de la baldosa,
azulejo o loza;
azulejo o loza;
- fijación de un elemento de soporte (3)
temporáneo delgado y flexible a la superficie visible o superior
(1a);
- realización de una pluralidad (o al menos uno)
de entalles (4) que, a partir de la superficie inferior (1b) cubre
todo el ancho del cuerpo de la baldosa, azulejo o loza (1) en una
posición que corresponde a la acanaladura (2), sin afectar al
elemento de soporte (3); la pluralidad (o al menos uno) de entalles
(4) separando el cuerpo de la baldosa, azulejo o loza (1) en una
pluralidad de partes, totalmente separadas;
- acercamiento de la pluralidad de partes de la
baldosa, azulejo o loza curvando el elemento de soporte (3)
temporáneo delgado y flexible que mantiene la pluralidad de partes
de baldosa, azulejo o loza (1), separadas por la pluralidad de
entalles (4), unidas, de manera que la baldosa, azulejo o loza (1)
quede configurada con una configuración no plana predeterminada.
3. Proceso según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que
el elemento de soporte (3) es extraíble.
4. Proceso según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho que el elemento de soporte (3) es
autoadhesivo.
5. Proceso según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que
cada acanaladura de la pluralidad de acanaladuras (4) está hecha con
al menos una herramienta de corte configurada en V, la cual
herramienta de corte genera en la baldosa, azulejo o loza (1) un
corte que está delimitado por dos lados convergentes hacia una
correspondiente acanaladura (2) presente en la superficie superior
(1a).
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