ES2268265T3

ES2268265T3 - Elememto de enfriamiento, asi como dispositivo de enfriamiento y procedimiento para su fincionamiento.

Info

Publication number: ES2268265T3
Application number: ES03028051T
Authority: ES
Inventors: Helmuth Sokolean
Original assignee: Barcol Air AG
Current assignee: Barcol Air AG
Priority date: 2003-12-08
Filing date: 2003-12-08
Publication date: 2007-03-16
Anticipated expiration: 2023-12-08
Also published as: PT1541934E; SI1541934T1; EP1541934B1; EP1541934A1; WO2005054754A1; ATE334355T1; DE50304381D1; US20050252237A1

Abstract

Elemento (1) de enfriamiento con una carcasa (2) limitada en su lado superior con una superficie (6) de cierre plana, que se extiende esencialmente sobre toda su longitud, y con una pared (10) permeable al aire, que se extiende esencialmente sobre toda su longitud y que lo limita al menos en una parte de su lado inferior, de tal modo, que la carcasa (2) y la pared (10) permeable al aire rodean una cámara (14), que posee una conexión (17) para aire en su extremo trasero, caracterizado porque posee al menos una tubería (19, 19¿), que se extiende en el interior de la cámara (14) desde el extremo trasero de ella esencialmente en toda su longitud hasta el extremo delantero opuesto y en el sentido de retorno para la conducción de un líquido de calefacción o de enfriamiento, dispuesta en el lado inferior de un techo (4) de la carcasa (2), cuyo lado superior forma la superficie (6) de cierre y está acoplada térmicamente con la superficie (6) de cierre.

Description

Elemento de enfriamiento, así como dispositivo de enfriamiento y procedimiento para su funcionamiento.

Ámbito técnico

El invento se refiere a un elemento de enfriamiento, según el preámbulo de la reivindicación 1, como los que se utilizan para la refrigeración o, de una manera más general, para la climatización de recintos, en especial de oficinas y análogos así como a un dispositivo de enfriamiento, que comprende un elemento de enfriamiento de esta clase y aun procedimiento para su funcionamiento.

Estado de la técnica

A través del documento WO-A-00/52 395 se conoce un elemento de enfriamiento conforme con el género indicado, que, a través de una pared permeable al aire en su lado inferior, cede aire de enfriamiento, que fluye hacia abajo hacia el recinto a enfriar. El efecto de enfriamiento obtenible así no es, sin embargo, siempre suficiente, en especial en oficinas, ya que la necesidad de enfriamiento es con frecuencia muy alta a causa de la gran cantidad de aparatos, que generan calor. La necesidad de enfriamiento momentánea puede ser entonces durante la jornada laboral tan grande, que sólo es posible cubrirla con dificultad únicamente con los elementos de enfriamiento conformes con el género indicado conocidos, sobre todo, cuando también se deben tener en cuenta otras condiciones marginales, como corrientes de aire pequeñas, la distribución uniforme de la temperatura y un nivel de ruido bajo.

Los elementos de enfriamiento se pueden complementar con dispositivos separados para el enfriamiento del núcleo de hormigón, pero esto representa una coste adicional elevado, ya que para ello es preciso tender y hormigonar tubos en el techo. En realidad, esto sólo se puede realizar durante la construcción del edificio y el tendido posterior de tubos para el enfriamiento del núcleo de hormigón queda prácticamente excluido. Además, si bien de esta manera es posible suavizar las consecuencias de picos de calor momentáneos, no es posible absorberlos.

Del documento EP-A-0 552 690 se desprende un elemento de enfriamiento, que forma una cámara dispuesta debajo del techo del recinto cubriéndolo completamente, que se cierre en el lado inferior con una pared permeable al aire y en el lado superior con un techo y que comunica con un canal de entrada de aire situado por encima de la cámara. Las tuberías están dispuestas en el lado superior de la pared permeable al aire, mientras que en el lado inferior del techo de la cámara se dispone una capa de aislamiento térmico. El aire aportado es secado previamente, para que no se produzca una condensación en las tuberías. El enfriamiento es producido con las tuberías conductoras del líquido de enfriamiento. El aire se enfría en ellas y en la pared permeable al aire enfriada por ellas. Es dudoso, que con una aportación de aire fresco se pueda garantizar así una potencia de enfriamiento suficiente. El elemento de enfriamiento tampoco se presta para aprovechar, por medio de un contacto térmico más íntimo con el techo del recinto, la capacidad de almacenamiento de calor de este.

Del documento DE-A-21 38 667 se desprenden elementos de calefacción suspendidos paralelamente por debajo del techo del recinto, que en caso necesario también se pueden utilizar como elementos de enfriamiento, formando cada uno de ellos una cámara, que se extiende sobre toda la longitud del recinto, con un techo en el que desembocan las tuberías de aire fresco y con un fondo en el que están dispuestas las tuberías de avance y de retorno para el líquido de calefacción o de enfriamiento y que es interrumpido con numerosas salidas de aire pequeñas de las que sale el aire fresco. Los elementos no se prestan para aportar cantidades grandes de aire de enfriamiento, sin que se formen corrientes compactas molestas. Tampoco se prestan para aprovechar la capacidad de almacenamiento del techo del recinto.

Exposición del invento

El invento se basa en el problema de perfeccionar un elemento de enfriamiento conforme con el género indicado para un dispositivo de enfriamiento, de tal modo, que se preste para garantizar, incluso con cargas de calor grandes, un efecto de enfriamiento suficiente, sin que sea necesaria una aportación de aire de enfriamiento esencialmente superior a lo exigido por la necesidad de aire fresco. Además, debe permitir aprovechar, sin disposiciones adicionales y de manera barata, la capacidad de almacenamiento del techo del recinto.

El elemento de enfriamiento según el invento permite la construcción de un dispositivo de enfriamiento con el que se pueden dominar los picos de calor sin incrementar la aportación de aire fresco. Además, la capacidad de almacenamiento del techo del recinto puede ser aprovechada de manera muy sencilla para reforzar el efecto de enfriamiento. Con ello, los valores de cresta de la necesidad de enfriamiento momentáneo, que debe ser cubierta por el elemento de enfriamiento, se hallan considerablemente por debajo de los que se producirían en caso contra-
rio.

En una configuración especial del elemento de enfriamiento según el invento también es posible, que el dispositivo de enfriamiento se utilice en caso necesario, al menos en parte, para la calefacción del recinto. En esta forma de funcionamiento también se puede aprovechar la capacidad de almacenamiento del hormigón.

Breve descripción del dibujo

En lo que sigue se describirá el invento con detalle por medio de figuras, que representa únicamente ejemplos de ejecución. Las figuras muestran:

La figura 1, una vista desde debajo de un elemento de enfriamiento según el invento de acuerdo con una primera forma de ejecución, habiéndose suprimido la pared permeable al aire en el lado inferior.

La figura 2a, una sección transversal a lo largo de la línea II-II del elemento de enfriamiento según la figura 1.

La figura 2b, una sección transversal análoga de un elemento de enfriamiento según una segunda forma de ejecución ligeramente diferente.

La figura 3, el detalle III de la figura 2a.

La figura 4a, esquemáticamente, un dispositivo de enfriamiento según el invento de acuerdo con una primera forma de ejecución.

La figura 4b, esquemáticamente, un dispositivo de enfriamiento según el invento de acuerdo con una segunda forma de ejecución.

La figura 5, un diagrama, que representa un procedimiento según el invento para el funcionamiento de un dispositivo de enfriamiento según el invento.

Caminos para la realización del invento

El elemento 1 de enfriamiento según el invento comprende, de acuerdo con una primera forma de ejecución (figuras 1, 2a), una carcasa 2 alargada con forma aproximada de paralelepípedo, que puede tener una longitud de varios metros y, por ejemplo, un ancho de 60 cm. En el ejemplo se compone de tres tramos 2a, b, c de carcasa, cuyas secciones transversales en el sentido longitudinal son constantes y que se pliegan a partir de chapa, por ejemplo chapa de aluminio, con un espesor de 1,5 mm a 2 mm. Los tramos 2a, b, c de la carcasa son iguales, si se prescinde de que el tramo 2a delantero posee una pared 3 frontal de cierre. De esta manera se pueden formar carcasas con distintas longitudes.

La carcasa 2 posee en el lado superior un techo 4 horizontal plano, cuyo lado superior forma una superficie 6 de cierre orientada hacia un techo 5 del recinto debajo del que está suspendido el elemento 1 de enfriamiento. La superficie 6 de cierre está distanciada del techo 5 del recinto entre 1 mm y 5 mm, con preferencia aproximadamente 2 mm, de manera, que entre ellos se forme una cámara de aire. En los costados se hallan elementos laterales curvados hacia abajo, que comprenden paredes 7a, b laterales verticales y en el borde inferior de ellas se hallan a continuación pestañas 8a, b de marco curvadas hacia el interior en cuyos bordes inferiores se hallan alas 9a, b plegadas verticalmente hacia arriba.

La carcasa 2 posee en el lado inferior un orificio rectangular, que se extiende sobre toda la longitud del elemento 1 de enfriamiento y que se cierra con una pared 10 (suprimida en la figura 1) horizontal y permeable al aire. Se compone igualmente de tres tramos de pared de enfriamiento, cada uno de los que se extiende por encima de uno de los tramos 2a, b, c de la carcasa. A los dos bordes laterales siguen a la pared 10 permeable al aire con preferencia alas 11a, b (véase también la figura 3), que forman con preferencia una pieza con ella, sobresalientes hacia arriba, que se prolongan cada una en un perfil 12a; b de gancho curvado hacia el exterior, cuyo lado inferior convexo a modo de canalón asienta en el borde superior de las pestañas 9a; b. Esta clase de fijación de la pared 10 permeable al aire da lugar a un autocentraje, incluso con las desviaciones del ancho de la pared o de la separación de las alas 9a, 9b debidas a las tolerancias de fabricación o a las diferentes oscilaciones de estas dimensiones causadas por dilataciones térmicas. Además, la transmisión de calor entre la carcasa 2 y la pared 10 permeable al aire es pequeña, debido a la superficie de contacto muy pequeña. La pared puede ser colocada de manera muy sencilla y cómoda en el orificio. También es posible prever un gancho perfilado únicamente en un lado y en el otro lado una regleta de sujeción plana, que asiente con el lado inferior en el ala.

La pared 10 permeable al aire posee orificios pequeños repartidos sobre toda la superficie. Se puede construir como pared de enfriamiento de chapa, con preferencia chapa de acero fina y poseer microorificios con un diámetro de no más de 0,8 mm o, mejor todavía 0,6 mm, con preferencia de aproximadamente 0,5 mm, dispuestos por ejemplo en una retícula cuadrada con separaciones de aproximadamente 5 mm. Por lo tanto, La sección transversal libre puede ser pequeña, por ejemplo del 1% o menos. También es favorable una conductividad térmica alta, como la que posee una chapa de acero o una chapa de aluminio fina. Sin embargo, la pared 10 permeable al aire también se puede construir como chapa perforada de aluminio con, por ejemplo, un 16% de sección transversal libre y con un diámetro de 2,5 mm de los orificios, que se cubre con un material no tejido barnizado, en cuyo caso posee un marcado efecto de amortiguación del ruido. Los orificios son definidos entonces, sobre todo, por la estructura del material no tejido y son todavía esencialmente menores que lo indicado para la pared de enfriamiento.

El techo 4 posee a lo argo de una línea central salidas 13 de aire sucesivas en el sentido longitudinal, que se pueden construir como orificios redondos con un diámetro entre 2 mm y 4 mm, por ejemplo 2,5 mm y que se suceden en el sentido longitudinal con separaciones iguales entre 10 mm y 20 mm, por ejemplo aproximadamente 15 mm.

La carcasa 2 y la pared 10 permeable al aire rodean una cámara 14 en la que está dispuesta una antecámara 15 con sección transversal rectangular, que se extiende esencialmente sobre toda la longitud del elemento 1 de enfriamiento y que es separada de la parte exterior restante de la cámara 14 por un tabique 16 de separación, por ejemplo de chapa de aluminio, que la rodea. El tabique 16 de separación está montado en la cámara 14 centralmente y con separación con relación a la pared 10 permeable al aire, como también con relación al techo 4. En el extremo trasero posee una conexión 17 para aire. En el lado superior es interrumpida por ranuras 18, que se extienden transversalmente y que se suceden de manera regular en el sentido longitudinal con una separación entre 50 mm y 150 mm, por ejemplo aproximadamente 90 mm y que poseen un ancho máximo de 2 mm o 1,5 mm, con preferencia aproximadamente 1 mm. El tabique 16 de separación es por lo demás hermético al aire.

En el lado inferior del techo 4 está dispuesta una tubería 19 para el transporte de un líquido de enfriamiento o un líquido de calefacción, generalmente agua fría, respectivamente caliente, que en los tramos 2a, b, c de la carcasa se compone de tramos de tubo 20 de cobre, que se conducen en carriles 21 conductores del calor encolados con el techo 4, de manera, que se garantice una unión buena conductora del calor entre la tubería 19 y el techo 4. Los tramos de tubo están unidos entre sí y con conexiones por medio de mangueras 22 de unión, por ejemplo de material plástico o mangueras metálicas. La tubería 19 se extiende muy cerca de uno de los bordes laterales del techo 4 desde el extremo trasero al delantero del elemento 1 de enfriamiento, extendiéndose desde aquí al borde lateral opuesto y retornando a lo la largo de él hasta el extremo trasero.

La conexión 17 para aire (figura 4a) está unida por medio de una válvula 23 de regulación con una tubería 24 de entrada de aire. La válvula 23 de regulación es gobernada, entre otros en función de la señal de salida de un convertidor 25 de medida, que mide la tasa de aire momentánea, por un regulador 26. La tubería 19 se utiliza como tubería de enfriamiento. En un extremo está unida con un avance 27 de agua fría y en el otro extremo está unida con un retorno 29 de agua fría, a través de una válvula 28 de regulación gobernada igualmente por el regulador 26. De esta manera es posible, que una serie de elementos de enfriamiento climatice las oficinas dispuestas sucesivas a lo largo de un pasillo, desde el que se alimentan la tubería 24 de aire, el avance 27 de agua fría y el retorno 29 de agua frían tendidas a lo largo de él. El elemento 1 de enfriamiento se extiende entonces desde el extremo del lado del pasillo hasta cerca del extremo del lado de la ventana de la oficina.

El dispositivo de enfriamiento, que comprende el elemento 1 de enfriamiento y el techo 5 del recinto puede funcionar durante una jornada laboral, es decir en general durante el día, del modo que se representa en la figura 5. En ella se representan la tasa L de aire (trazo continuo) y la tasa K de líquido de enfriamiento (punto y raya) como funciones de la temperatura T_{i} del recinto. Por encima de una temperatura T_{min} de trabajo mínima de por ejemplo 22ºC se inyecta aire de enfriamiento con una temperatura del aire de enfriamiento entre 10ºC y 15ºC, con preferencia aproximadamente 12ºC, con una tasa L_{n} normal en el elemento 1 de enfriamiento. La tasa L_{n} normal equivale a un valor ajustable dependiente del tamaño del recinto, de la carga del recinto y de las necesidades de los usuarios, que se puede hallar por ejemplo entre 60 m^{3}/h y 120 m^{3}/h. Si la temperatura T_{i} del recinto sube por encima de una temperatura T_{max} de trabajo máxima, por ejemplo de 26ºC, que generalmente no debería ser esencialmente superior a la temperatura del recinto, por ejemplo como máximo 1ºC, se abre la válvula 28 de regulación, de manera, que el agua fría con una temperatura de por ejemplo 14ºC es introducida en la tubería 19. Si sigue aumentando la temperatura T_{i} del recinto, se abre todavía más la válvula 28 de regulación. La tasa K de líquido de enfriamiento puede ser por ejemplo una función lineal de la temperatura T_{i} del recinto, hasta que alcanza su valor K_{max} máximo.

Si la temperatura T_{i} del recinto desciende por debajo de la temperatura T_{min} de trabajo mínima, se cierra algo la válvula 23 de regulación para reducir el enfriamiento y se reduce la tasa L de aire. Puede ser por ejemplo una función lineal decreciente de la temperatura T_{i} del recinto. Sin embargo, la tasa L de aire es reducida, sin embargo, a lo sumo hasta una tasa L_{min} de aire mínima de, por ejemplo, 30 m^{3}/h, que todavía garantiza una aportación de aire suficiente, por ejemplo garantiza al menos uno o dos cambios del aire.

El aire de enfriamiento, que penetra con una temperatura de aproximadamente 12ºC en la antecámara 15 a través de la conexión 17, sale a través de las ranuras 18 hacia la cámara 14. Dado que la pérdida de presión a lo largo de la antecámara 15 con una sección transversal relativamente grande, es mucho menor que la diferencia de presión relativamente grande, debida a la estrechez de las ranuras 18, entre la antecámara 15 y el lado exterior de la cámara 14, la salida a través de las ranuras 18 sobre la longitud del elemento 1 de enfriamiento es prácticamente constante, al mismo tiempo, que la temperatura del aire de enfriamiento sólo varía poco. El aire de enfriamiento sale de la cámara 15 hacia el recinto en su mayor parte a través de la pared 10 permeable al aire, donde, al ser más fría y pesadas que el aire del recinto, desciende hacia abajo y avanza con facilidad hasta la zona de respiración de los usuarios del recinto. Dado que la pared 10 permeable al aire también es enfriada, enfría el recinto por intercambio de radiación en el que absorbe más calor que el que cede. Esta contribución puede ser importante, sobre todo, cuando la sección transversal libre de la pared 10 permeable al aire es relativamente pequeña y su conductividad de calor es grande.

Sin embargo, una parte del aire de enfriamiento fluye a través de las salidas 13 de aire del techo 4 y entre la superficie 6 de cierre y el techo 5 del recinto hacia los bordes laterales de la superficie 6 de cierre, donde igualmente desciende hacia abajo a lo largo de las paredes 7a, b laterales del elemento de enfriamiento. Mientras pasa por la cámara de aire absorbe la humedad, siempre existente, del techo 5 del recinto, al mismo tiempo, que su temperatura se aproxima a la temperatura de él.

Si el agua fría fluye a través de la tubería 19, el techo 4 y las partes laterales del elemento 1 de enfriamiento son enfriados por medio del contacto conductor de calor con ella con más intensidad y contribuyen al enfriamiento del recinto. Esto se produce, sobre todo, por el intercambio directo por radiación con el recinto, pero también por el intercambio de radiación con el techo 5 del recinto, la conducción de calor en él y el intercambio de radiación entre las zonas del techo, que rodean el elemento 1 de enfriamiento y el recinto así como por el contacto del aire de enfriamiento, que sale por las salidas13 de aire, con la superficie 6 de cierre.

Durante un tiempo intermedio, que puede abarcar la totalidad del tiempo exterior a la jornada laboral, por lo tanto usualmente de noche, se hace circular en caso necesario agua fría a través de la tubería 19. Con ello se enfría, sobre todo, intensamente el techo 4 y, a través del intercambio por radiación, a través de la superficie 6 de cierre, el techo 5 del recinto, sobre todo, inmediatamente por encima del elemento 1 de enfriamiento. Sin embargo, debido a la conducción de calor en el interior del techo 5 del recinto también tiene lugar un enfriamiento de la zona del techo 5 del recinto, que rodea el elemento 1 de enfriamiento. El enfriamiento del techo 5 del recinto podría tener lugar también, de manera completa o parcial, por medio del aire de enfriamiento, pero es más barato enfriar únicamente con agua fría, ya que el transporte de aire es relativamente caro y porque en este tiempo intermedio no surge la necesidad de aire fresco.

El enfriamiento se diseña de tal modo, que la temperatura T_{i} del recinto equivalga hacia el final del tiempo intermedio y al comienzo de la jornada laboral aproximadamente a la temperatura T_{min} de trabajo mínima. La temperatura del techo 5 del recinto se halla entonces en este margen o también algo por debajo de él, de manera, que la zona del techo 5 del recinto, enfriada previamente con el elemento 1 de enfriamiento, contribuye de manera esencial al enfriamiento del recinto y ello, en el entorno del elemento 1 de enfriamiento, sobre todo por el intercambio directo de radiación con el recinto y, por encima del elemento 1 de enfriamiento por la interacción con el aire de enfriamiento, que sale de las salidas 13 de aire, que, al recorrer la cámara de aire entre el techo 5 del recinto y la superficie 6 de cierre, permanece relativamente frío. En lugar de agua fría también es posible hacer circular en invierno agua caliente como líquido de calefacción a través del circuito cerrado de agua y por la tubería 19 (funcionamiento "Change-over"), y ello tanto durante la jornada laboral, como también durante el tiempo intermedio. Sin embargo, esto no es generalmente satisfactorio a causa de la carga de calor eventualmente distinta de los recintos.

En una segunda forma de ejecución (figura 2b), que se aparta ligeramente de la primera, se tiende, en un elemento 1 de enfriamiento con una construcción por lo demás igual, paralelamente a la tubería 19 una segunda tubería 19' construida por lo demás de la misma manera. Las tuberías 19 y 19' están unidas en un extremo con una avance 27 de agua fría, respectivamente con un avance 27' de agua caliente a través de una válvula 28, respectivamente 28' de regulación y en el extremo opuesto están unidas con el retorno 29 de agua fría, respectivamente el retorno 29' de agua caliente.

Cuando la temperatura T_{i} del recinto desciende por debajo de la temperatura T_{min} se abre, además de la reducción de la tasa L de aire, la válvula 28' de regulación, de manera, que el agua caliente sea introducida con una temperatura de por ejemplo 35ºC en la tubería 19'. La tasa H de líquido de calefacción (en la figura 5 con trazo discontinuo) es en este caso, una función decreciente, por ejemplo lineal, de la temperatura T_{i} del recinto entre la temperatura con la que alcanza su máximo H_{max} y la temperatura T_{min} de trabajo mínima.

Con el líquido de calefacción se calienta la carcasa 2. A causa de la reducida transición de calor entre las partes laterales y la pared 10 permeable al aire, esto apenas influye en esta última, de manera, que el aire de enfriamiento, que sale por ella, no es calentado demasiado y su temperatura permanece siempre por debajo de la temperatura del recinto. Por el contrario, el aire de enfriamiento, que sale por las salidas 13 de aire, absorbe calor de la superficie 6 de cierre, pero usualmente tampoco es calentado por encima de la temperatura del recinto. Sin embargo, no causa molestias, cuando se produce alguna vez este caso, ya que sólo agrega una cantidad pequeña a la aportación total de aire. Las partes laterales del elemento 1 de enfriamiento calentadas con el agua caliente, en especial las pestañas 8a, b del marco orientadas hacia abajo calientan el recinto directamente por intercambio de radiación, mientras que a través del techo 5 del recinto tiene lugar una calefacción indirecta por transmisión de calor e intercambio de radiación.

Durante el tiempo intermedio también es posible, que, con temperaturas bajas, se haga circular líquido de calefacción por la tubería 19', eligiendo la temperatura y la tasa del líquido de calefacción de tal modo, que al final del tiempo intermedio se alcance nuevamente una temperatura del recinto, que equivalga esencialmente a la temperatura T_{min} de trabajo mínima. Con ello se precalienta también ligeramente el techo 5 del recinto, lo que reduce la necesidad de calefacción durante la jornada laboral.

También es posible utilizar un elemento 1 de enfriamiento según la primera forma de ejecución (figura 1) y prever al mismo tiempo tanto un avance, como un retorno de agua de enfriamiento y un avance y un retorno de agua caliente y unir la tubería 19 en uno de los lados por medio de válvulas de regulación con los dos avances y en el otro con los dos retornos, de manera, que la tubería 19 pueda ser unida a elección con el circuito cerrado de agua fría o con el circuito cerrado de agua caliente y asuma esencialmente las mismas funciones que el elemento de enfriamiento según la segunda forma de ejecución.

Con los dispositivos de enfriamiento y los procedimientos expuestos es siempre posible garantizar, por un lado, una aportación de aire suficiente y, por otro, ajustar, incluso con una necesidad grande de enfriamiento, una temperatura del recinto, que se halle en el margen confortable entre 22ºC y 26ºC, sin que la aportación de aire tenga que alcanzar valores, que se hallen muy por encima de lo exigido por la necesidad de aire fresco, lo que podría producir turbulencias molestas, faltas de homogeneidad de la temperatura y ruidos y que haría necesarios elementos de enfriamiento con dimensiones muy grandes y caros. Se aprovecha la inercia térmica del techo del recinto, sin que sean necesarias medidas constructivas caras. Siempre queda garantizado, que el aire de entrada sea atemperado de tal modo, que también llegue a la altura de respiración de los usuarios del recinto. El dispositivo de enfriamiento según el invento permite así una climatización, que satisfaga todos los requerimientos, con un coste en aparatos reducido y con costes de funcionamiento relativamente
bajos.

Lista de símbolos de referencia

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1 \+ Elemento de enfriamiento\cr  2 \+ Carcasa\cr  2a, b, c \+
Tramo de la carcasa\cr  3 \+ Pared frontal\cr  4 \+ Techo\cr  5 \+
Techo del recinto\cr  6 \+ Superficie de cierre\cr  7a, b \+ Pared
lateral\cr  8 a, b \+ Pestaña del marco\cr  9 a, b \+ Ala\cr  10 \+
Pared permeable al aire\cr  11 a, b \+ Ala\cr  12 a, b \+ Perfil de
gancho\cr  13 \+ Salida de aire\cr  14 \+ Cámara\cr  15 \+
Antecámara\cr  16 \+ Tabique de separación\cr  17 \+ Conexión  para
aire\cr  18 \+ Ranura\cr  19, 19' \+ Tubería\cr  20 \+ Tubo de
cobre\cr  21 \+ Carril conductor de calor\cr  22 \+ Manguera de
unión\cr  23 \+ Válvula de regulación\cr  24 \+ Tubería de entrada
de aire\cr  25 \+ Convertidor de medida\cr  26 \+ Regulador\cr  27
\+ Avance de agua fría\cr  27' \+ Avance de agua caliente\cr  28,
28' \+ Válvula de regulación\cr  29 \+ Retorno de agua fría\cr  29'
\+ Retorno de agua
caliente\cr}

Claims

1. Elemento (1) de enfriamiento con una carcasa (2) limitada en su lado superior con una superficie (6) de cierre plana, que se extiende esencialmente sobre toda su longitud, y con una pared (10) permeable al aire, que se extiende esencialmente sobre toda su longitud y que lo limita al menos en una parte de su lado inferior, de tal modo, que la carcasa (2) y la pared (10) permeable al aire rodean una cámara (14), que posee una conexión (17) para aire en su extremo trasero, caracterizado porque posee al menos una tubería (19, 19'), que se extiende en el interior de la cámara (14) desde el extremo trasero de ella esencialmente en toda su longitud hasta el extremo delantero opuesto y en el sentido de retorno para la conducción de un líquido de calefacción o de enfriamiento, dispuesta en el lado inferior de un techo (4) de la carcasa (2), cuyo lado superior forma la superficie (6) de cierre y está acoplada térmicamente con la superficie (6) de cierre.

2. Elemento de enfriamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la al menos una tubería (19, 19') se dispone esencialmente en los bordes laterales del techo (4).

3. Elemento de enfriamiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque posee dos tuberías (19, 1i9'), que, con preferencia, se extienden esencialmente paralelas.

4. Elemento de enfriamiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque posee salidas (13) de aire repartidas esencialmente sobre toda la longitud de la superficie (6) de cierre, unidas con el interior de la cámara (14).

5. Elemento de enfriamiento según la reivindicación 4, caracterizado porque las salidas (13) de aire están dispuestas esencialmente a lo largo de una línea central de la superficie (6) de cierre.

6. Elemento de enfriamiento según la reivindicación 5, caracterizado porque las salidas (13) de aire se suceden con separaciones iguales, con preferencia entre 10 mm y 20 mm.

7. Elemento de enfriamiento según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque las salidas (13) de aire se configuran como orificios redondos, con preferencia con un diámetro entre 2 mm y 3 mm.

8. Elemento de enfriamiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque comprende una antecámara (15) dispuesta en el interior de la cámara (14) y que se extiende esencialmente sobre toda la longitud, que, por medio de orificios de unión repartidos esencialmente sobre toda la longitud, está unida con la parte exterior restante de la cámara (14) y en cuyo extremo trasero desemboca la conexión(17) para aire.

9. Elemento de enfriamiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los orificios de unión se disponen esencialmente en el lado superior de la antecámara (15) enfrentada de manera distanciada del techo (4).

10. Elemento de enfriamiento según la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque los orificios de unión poseen un ancho máximo de 2 mm, con preferencia a lo sumo de 1,5 mm.

11. Elemento de enfriamiento según la reivindicación 10, caracterizado porque los orificios de unión se configuran como ranuras (18), que se extienden en el sentido transversal.

12. Elemento de enfriamiento según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque los orificios de unión se suceden en el sentido longitudinal con preferencia con una separación entre 5 cm y 15 cm.

13. Elemento de enfriamiento según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque la antecámara (15) posee una sección transversal esencialmente rectangular.

14. Elemento de enfriamiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la carcasa (2) comprende elementos laterales, que se hallan a ambos lados a continuación del techo (4), a los que se fija la pared (10) permeable al aire.

15. Elemento de enfriamiento según la reivindicación 14, caracterizado porque la pared (10) permeable al aire es esencialmente horizontal y porque los elementos laterales poseen pestañas (8a, 8b), que, a modo de marco, se hallan en ambos lados a continuación de la pared (10) permeable al aire.

16. Elemento de enfriamiento según la reivindicación 14 o 15, caracterizado porque los elementos laterales comprenden alas (9a, 9b), que sobresalen hacia arriba y se extienden en el sentido longitudinal y porque la pared (10) permeable al aire posee, al menos en un borde lateral, un perfil (12a,12b) de gancho cóncavo hacia abajo, que se extiende igualmente en el sentido longitudinal y que rodea el borde superior de una de las alas (9a, 9b).

17. Elemento de enfriamiento según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la carcasa (2) o cada uno de los varios tramos (2a, 2b, 2c) de carcasa sucesivos en el sentido longitudinal es un elemento de una pieza de chapa plegada.

18. Elemento de enfriamiento según la reivindicación 1 a 17, caracterizado porque posee esencialmente la forma de un paralalepípedo.

19. Elemento de enfriamiento según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque la pared (10) permeable al aire se construye como pared de enfriamiento con microorificios repartidos sobr su superficie, que poseen un diámetro no superior a 0,8 mm, con preferencia no superior a 0,6 mm.

20. Elemento de enfriamiento según la reivindicación 19, caracterizado porque la pared de enfriamiento es de chapa atravesada por los microorificios.

21. Elemento de enfriamiento según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque la pared (10) permeable al aire se configura esencialmente como una chapa perforada forrada con un material no tejido.

22. Dispositivo de enfriamiento con un elemento (1) de enfriamiento según una de las reivindicaciones 1 a 21 así como con un techo (5) del recinto en cuyo lado inferior se fija el elemento (1) de enfriamiento de tal modo, que la superficie (6) de cierre posea una separación entre 2 mm y 10 mm del lado inferior del techo (5) del recinto.

23. Procedimiento para el funcionamiento de un dispositivo de enfriamiento según la reivindicación 22, caracterizado porque durante una jornada laboral se inyecta en el elemento (1) de enfriamiento aire con una tasa (L) de aire, que se halla entre una tasa (L_{min}) mínima y una tasa (L_{n}) normal y porque cuando la temperatura (T_{i}) del recinto asciende por encima de la temperatura (T_{max}) de trabajo se hace circular líquido de enfriamiento por la al menos una tubería (19).

24. Procedimiento según la reivindicación 23, caracterizado porque la tasa (K) de líquido de enfriamiento es, en un intervalo situado inmediatamente por encima de la temperatura (T_{max}) de trabajo máxima, una función creciente de la temperatura (T_{i}) del recinto.

25. Procedimiento según una de las reivindicaciones 23 o 24, caracterizado porque durante la jornada laboral se reduce la tasa (L) de aire, con una temperatura (T_{i}) del recinto, que equivalga al menos a la temperatura (T_{min}) de trabajo, hasta la tasa (L_{n}) normal y porque cuando la temperatura (T_{i}) del recinto desciende por debajo de la temperatura (T_{min}) de trabajo mínima, se desciende por debajo de lasa (L_{n}) normal.

26. Procedimiento según la reivindicación 25, caracterizado porque la tasa (L) de aire es, inmediatamente por debajo de la temperatura (T_{min}) de trabajo mínima, una función decreciente de la temperatura (T_{i}) del recinto.

27. Procedimiento según una de las reivindicaciones 23 a 26, caracterizado porque durante la jornada laboral, se hace circular líquido de calefacción por la al menos una tubería (19, 19'), cuando la temperatura (T_{i}) del recinto desciende por debajo de la temperatura (T_{min}) de trabajo mínima.

28. Procedimiento según la reivindicación 27, caracterizado porque la tasa (H) de líquido de enfriamiento es, en un intervalo situado inmediatamente debajo de la temperatura (T_{min}) de trabajo mínima, una función decreciente de la temperatura (T_{i}) del recinto.

29. Procedimiento para el funcionamiento de un dispositivo de enfriamiento según la reivindicación 22, caracterizado porque durante un tiempo intermedio situado exteriormente a la jornada laboral se hace circular por la al menos una tubería (19, 19') liquido de enfriamiento o líquido de calefacción.

30. Procedimiento según la reivindicación 29, caracterizado porque la temperatura y la tasa del líquido se eligen de tal modo, que la temperatura (T_{i}) del recinto equivalga al final del tiempo intermedio esencialmente a la temperatura (T_{min}) de trabajo mínima.

31. Procedimiento según la reivindicación 29 o 30, caracterizado porque durante el tiempo intermedio no se inyecta aire de enfriamiento en el elemento (1) de enfriamiento.