ES2268332T3 - Procedimiento para unir una pieza de aluminio colada a presion con otra pieza. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para unir una pieza de aluminio colada a presión (1) con otra pieza (6), en el que la pieza de aluminio colada a presión (1) presenta un talón (2) circular y un cuello (3) colocado hacia arriba, en el que la otra pieza (6) presenta una parte de apoyo (4) plana, para su apoyo sobre el talón (2), en el que el cuello (3) está colocado hacia arriba sobre la parte de apoyo (4), en el que la parte de apoyo (4) se presiona sobre el talón (2) debido a una deformación del cuello (3), caracterizado porque el cuello (3) se deforma (8) en todo el contorno mediante los rodillos de un útil de laminado, en el que la parte de apoyo (4) se aprisiona en el lado del cuello (3) dirigido hacia la parte de apoyo (4) debido al fundido del material del cuello (3), y se mantiene la forma del cuello en el lado del cuello (3) opuesto a la parte de apoyo.
Description
Procedimiento para unir una pieza de aluminio
colada a presión con otra pieza.
La invención se refiere a un procedimiento para
unir una pieza de aluminio colada a presión con otra pieza según el
preámbulo de la reivindicación 1.
El solicitante conoce un procedimiento en el que
una pieza de aluminio colada a presión se une con una pieza de
chapa. Este elemento de unión encuentra aplicación en un engranaje.
Para ello, la pieza de aluminio colada a presión presenta un talón
circular, que tiene un diámetro de aproximadamente 15 cm, sobre el
que viene a apoyarse una parte de apoyo de la pieza de chapa.
Además, la pieza de aluminio colada a presión presenta un cuello
instalado en el talón. Este cuello es retacado de manera puntiforme
para presionar la parte de apoyo sobre el talón. Al hacerlo, en
alguna ocasión puede ocurrir que las piezas parciales deformadas del
cuello se quiebren. Esto es una desventaja especialmente en la
aplicación en los engranajes debido a otros posibles fallos de
funcionamiento relacionados. Para evitar el desprendimiento de las
zonas retacadas del cuello, es conocido el tratamiento previo de la
pieza de aluminio colada a presión mediante un proceso de
recocido.
Por el documento DE19709947A1 se conoce un
procedimiento para el canteado de aristas del aluminio colado o de
materiales similares, fabricadas por un procedimiento de colada a
presión, en especial de componentes cilíndricos, en el que esta
arista se lleva a un punto de fundición tal que aparece una
deformación duradera correspondiente al canto en el caso de material
inadecuado para la flexión mediante una presión que se va elevando
lentamente sobre una arista que se ha de deformar. Con ello, se
remodela toda la arista.
La presente invención se basa en el objetivo de
mejorar la unión de una pieza de aluminio colada a presión con otra
pieza.
Este objetivo se consigue según la invención
según la reivindicación 1, según la cual el cuello se deforma en
todo el contorno mediante los rodillos de un útil de laminado, en el
que la parte de apoyo se aprisiona en el lado del cuello dirigido
hacia la parte de apoyo, debido al fundido del material del cuello,
y se mantiene la forma del cuello en el lado del cuello opuesto a la
parte de apoyo.
Gracias a ello, se puede evitar de forma
ventajosa el desprendimiento de portes del cuello que se deforman.
Además, la unión mejora mediante el hecho de que la unión se realiza
completamente a lo largo del contorno.
En la configuración del procedimiento según la
reivindicación 2, el material de la pieza de aluminio colada a
presión presenta una proparte de cobre por debajo del 2%.
Según la reivindicación 3, la proparte de cobre
se encuentra por debajo del 1,2%.
Se ha demostrado que, con una mayor proparte de
cobre, el material de la pieza de aluminio colada a presión se hace
más quebradizo, lo que favorece el desprendimiento de partes del
material. Ventajosamente, esto se puede evitar para las proporciones
de cobre comparativamente reducidas según la reivindicación 2 y,
especialmente, según la reivindicación 3. Frente al uso extendido de
una aleación según DIN 226 con una proparte de cobre entre 2% y
3,5%, con la configuración según la reivindicación 3 se usa, por
tanto, una aleación según DIN 231.
En la configuración según la reivindicación 4,
la pieza de aluminio colada a presión se compone de una aleación
GdAlSi_{12}Cu.
Esta ha dado pruebas de ser especialmente
ventajosa, en lo que respecta a sus propiedades materiales.
En la configuración según la reivindicación 5,
la otra pieza es una pieza de chapa.
Las dos piezas de materiales diferentes se
pueden unir ventajosamente entre sí, por tanto, sin grandes
esfuerzos.
Junto con la unión mejorada en el sentido
técnico, resulta además una ventaja de costes durante la
fabricación, porque se puede suprimir la operación del recocido de
la pieza de aluminio colada a presión.
Un ejemplo de realización de la invención se
representa en el dibujo. En él, muestran en particular:
Figura 1: una pieza de aluminio colada a
presión con una pieza de chapa en corte, situada encima y
Figura 2: la pieza de aluminio colada a
presión con una pieza de chapa en corte situada encima, después de
la deformación del cuello.
La figura 1 muestra una pieza de aluminio colada
a presión 1 en corte. En ella, la pieza de aluminio colada a presión
1 está configurada en forma circular alrededor de un eje central 5.
La pieza de aluminio colada a presión 1 presenta un talón 2 así como
un cuello 3. En proparte al tamaño representado de la pieza de
aluminio colada a presión 1 en corte, el radio se representa
reducido en virtud de la distancia entre el eje central 5 y la
representación en corte de la pieza de aluminio colada a presión
2.
El radio puede tener, por ejemplo, entre 5 cm y
10 cm. La altura de la parte representada de la pieza de aluminio
colada a presión puede ascender, por ejemplo, a 1 cm.
Sobre el talón 2 de la pieza de aluminio colada
a presión 2 viene a apoyarse una parte de apoyo 4. Esta parte de
apoyo 4 es plana, de forma que el cuello 3 se encuentra a más altura
que la parte de apoyo 4.
La parte de apoyo 4 es un componente de otra
pieza 6, que puede estar formada de otro material. Este material
puede ser, por ejemplo, chapa. La otra pieza 6 está conformada
igualmente en forma circular, al menos en la zona de la parte de
apoyo 4, de forma que la parte de apoyo yace en todo el contorno
sobre el talón 2 de la pieza de aluminio colada a
presión 1.
presión 1.
Sobre el lado superior 8 del cuello 3 de la
pieza de aluminio colada a presión 1, se puede superponer un útil de
laminado. Al rodar los rodillos de este útil de laminado a lo largo
del contorno del círculo, el cuello 3 se deforma en la zona del
contorno en todo el contorno. Mediante esta deformación del cuello
3, la parte de apoyo 4 de la pieza 6 se comprime firmemente sobre el
talón 2 de la pieza de aluminio colada a presión 1.
En lugar de la deformación por medio del útil de
laminado, se puede utilizar también un procedimiento de remachado
como, por ejemplo, un procedimiento de remachado oscilante.
Gracias a ello, la pieza de aluminio colada a
presión 1 se une con la otra pieza 6.
La figura 2 muestra, correspondientemente a la
representación de la figura 1, una pieza de aluminio colada a
presión 1 con otra pieza 6. En ella, se han provisto piezas
idénticas con los mismos números de referencia, que también se usan
en relación con la figura 1.
En virtud de la deformación del cuello 3, se
puede ver que la parte de apoyo 4 de la pieza 5 está aprisionada
entre el talón 2 y el cuello 3 deformado de la pieza de aluminio
colada a presión 1.
Para evitar que el material de aluminio colado a
presión sea demasiado quebradizo y que, por ello, se puedan
desprender, en ocasiones, piezas al deformarse, se ha mostrado como
ventajoso prever una proparte de cobre que no supere el 2% y,
ventajosamente, que no se encuentre por debajo del 1,2%. Esto se
puede conseguir, por ejemplo, con un material según DIN 231.
Ventajosamente, el material de aluminio colado a presión se compone
de una aleación GdAlSi_{12}Cu.
En la presente invención se muestra como
especialmente ventajoso que la deformación del cuello 3 se pueda
conseguir con fuerzas comparativamente reducidas, con las que se
debe presionar sobre el material. Gracias a ello, no se ve
influenciada, ventajosamente, la estabilidad de dimensiones en
piezas fabricadas con precisión.
Ya que, mediante el presente procedimiento, se
puede evitar de forma ventajosa que se desprendan piezas de material
durante la deformación, el procedimiento se puede implantar
ventajosamente, para unir entre sí piezas de un engranaje como, por
ejemplo de una caja de cambios. Aquí, si se sueltan las piezas, se
pueden producir perjuicios de función de gran alcance, cuando las
piezas sueltas en el engranaje menoscaban su función.
Claims (5)
1. Procedimiento para unir una pieza de
aluminio colada a presión (1) con otra pieza (6), en el que la pieza
de aluminio colada a presión (1) presenta un talón (2) circular y un
cuello (3) colocado hacia arriba, en el que la otra pieza (6)
presenta una parte de apoyo (4) plana, para su apoyo sobre el talón
(2), en el que el cuello (3) está colocado hacia arriba sobre la
parte de apoyo (4), en el que la parte de apoyo (4) se presiona
sobre el talón (2) debido a una deformación del cuello (3),
caracterizado porque el cuello (3) se deforma (8) en todo el
contorno mediante los rodillos de un útil de laminado, en el que la
parte de apoyo (4) se aprisiona en el lado del cuello (3) dirigido
hacia la parte de apoyo (4) debido al fundido del material del
cuello (3), y se mantiene la forma del cuello en el lado del cuello
(3) opuesto a la parte de apoyo.
2. Procedimiento según la reivindicación
1, caracterizado porque el material de la pieza de aluminio
colada a presión (1) presenta una proparte de cobre por debajo del
2%.
3. Procedimiento según la reivindicación
2, caracterizado porque la proparte de cobre se encuentra por
debajo del 1,2%.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pieza de
aluminio colada a presión (1) se compone de una aleación
GdAlSi_{12}Cu.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la otra
pieza (6) es una pieza de chapa.
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