ES2268448T3 - Empalme electrico de conexion, en particular para la conexion de un conductor externo de un cable coaxial. - Google Patents

Abstract

Empalme eléctrico de conexión, en particular para la conexión de un conductor exterior (19a) de un cable coaxial (19), con un elemento de enchufe (1), que presenta un segmento de enchufe (111) y un cuello de manguito (111d) para alojar un empalme de un conductor eléctrico, y con una abertura de zócalo (3) configurada en una pared de la carcasa (7) que interactúa con el elemento de enchufe (1), estando insertado a presión el elemento de enchufe (1) en la abertura de zócalo (3) para la conexión eléctrica con la pared de la carcasa (7), caracterizado porque el empalme eléctrico de conexión está constituido en dos escalones, el elemento de enchufe (1) presenta al menos dos segmentos de enchufe (111a, 111b) configurados decalados en la dirección de inserción y axial, donde tanto el segmento de enchufe que va delante como también el que va detrás (111a, 111b) están dotados en su perímetro exterior de un moleteado (27), porque la abertura de zócalo (3) presenta en la dirección de inserción y axialdel elemento de enchufe (1), colocados decalados un primer y un segundo tramo de enchufe (211a, 211b), y porque ambos segmentos de inserción (111a, y 111b) y ambos segmentos de zócalo (211a, 211b) complementarios de los anteriores están configurados diferentes en su tamaño de sección, siendo la dimensión radial o exterior de los segmentos de inserción (111a, 111b) dotados de moleteado (27), ligeramente mayores que la medida radial o interior de los correspondientes segmentos de zócalo (211a, 211b) que interactúan con los anteriores.

Description

Empalme eléctrico de conexión, en particular para la conexión de un conductor externo de un cable coaxial.

La invención se refiere a un empalme eléctrico de conexión, en particular para la conexión de un conductor exterior de un cable coaxial según el concepto general de la reivindicación 1.

Los empalmes eléctricos de conexión, en particular para la conexión de un conductor exterior de un cable coaxial, están compuestos regularmente por un elemento de enchufe, que puede insertarse en un casquillo o en general en un acoplamiento con la correspondiente abertura para la base de enchufe.

Tales equipos de acoplamiento pueden estar configurados por ejemplo también en una pieza metálica eléctricamente conductora, una placa, una pared, es decir, en general una parte de carcasa o una carcasa conductora eléctricamente a la cual ha de conectarse por ejemplo un cable eléctrico coaxial. El conductor interior está aislado del conductor exterior y es insertado al respecto en una pieza de acoplamiento del conductor interior. El cable coaxial dotado del correspondiente manguito del conductor exterior, toma contacto entonces con una pieza en forma de manguito del equipo de acoplamiento, para generar una conexión eléctrica entre el conductor exterior del cable coaxial y el elemento de enchufe y formar entonces por lo general una carcasa o una parte de carcasa.

Pero cuando se utilizan cables coaxiales que, tal como se sabe, no pueden absorber un momento de flexión grande ni esfuerzos radiales, surgen diversos problemas. Por un lado, no puede realizarse una unión con arrastre de fuerza del conductor exterior, por ejemplo con una carcasa eléctrica, sin utilizar piezas adicionales.

Básicamente se ha propuesto ya, por ejemplo según la US 2001/0053 633 A1, encajar a presión un elemento de enchufe en una abertura del zócalo de una pared metálica. Para ello se elimina usualmente el aislamiento del extremo del cable coaxial correspondientemente, es decir, también se elimina el aislamiento del conductor exterior en una cierta dimensión axial, para insertar aquí una pieza adaptadora que está configurada en forma de un manguito metálico. El espacio de distancia entre la pared interior de la pieza adaptadora con forma de manguito y el conductor exterior del cable coaxial, se une eléctricamente mediante soldadura. Esta pieza adaptadora se encaja entonces a presión en arrastre de fuerza en un agujero, que por ejemplo está configurado en una carcasa eléctricamente conductora, pieza de carcasa, una pared intermedia, etc. El conductor interior puede entonces atravesar hacia el interior el correspondiente agujero en la pieza de la pared de la carcasa y estar conectado allí eléctricamente con los medios usuales.

Si se utilizan en tales encajes a presión piezas de fundición, entonces, debido a las grandes tolerancias, deben utilizarse manguitos de encaje a presión con el correspondiente moleteado exterior. Los manguitos presentan al respecto respectivos anillos que van alrededor y que sobresalen radialmente, que se apoyan, en la posición de encaje a presión, en la cara exterior de la pared eléctrica a contactar o del tope, etc. Puesto que no obstante esta superficie de tope nunca puede apoyarse uniformemente (debido a irregularidades de la correspondiente pared de tope, posición oblicua del sello de encaje a presión, etc.), resultan condiciones de contacto poco claras, poco inequívocas y no siempre reproducibles, con los correspondientes inconvenientes que todo ello implica. Además existe el riesgo de un aflojamiento debido a relajación y mediante cargas debidas a cambios de temperatura.

En la DE 73 35 171 U se describe un equipo para la conexión de un conductor exterior y para la descarga de tracción de un cable coaxial, no pudiendo deducirse claramente de los dibujos si el elemento de enchufe está solo insertado o incluso encajado a presión en una abertura de zócalo.

Finalmente, no obstante, se conocen también equipos eléctricos para empalmes, en particular para cables coaxiales, en los cuales sobre el cable coaxial en el extremo del conector, a lo largo de una cierta longitud axial, en una zona del conductor exterior a la que se ha retirado el aislamiento, está colocado un manguito de contacto, que interactúa entonces con una tuerca de racor, generando fuerzas axiales. La tuerca de racor puede roscarse sobre el correspondiente cuello roscado, que está configurado por ejemplo por la pared de la carcasa a contactar. Pero puesto que también la tuerca de racor puede presentar en la parte interior, radialmente, en la zona en la que está insertada la envoltura del conductor exterior del cable axial. una distancia radial, aunque sea mínima, resultan aquí igualmente contactos eléctricos no definidos.

Por la DE 198 24808 C1 ha de tomarse como conocido un dispositivo de sujeción para cuerpos alargados con un apantallamiento eléctrico, presentando este dispositivo de sujeción conocido dos segmentos de zócalo que se encuentran decalados entre sí, a los cuales están asignados al menos dos segmentos de enchufe decalados entre sí en la dirección de inserción. La disposición del elemento de enchufe en la abertura de zócalo se realiza entonces mediante encaje a presión del elemento de enchufe en la abertura de zócalo.

Por la DE 20 22 318 B2 puede tomarse además como conocido un elemento de montaje con forma de tubo a modo de un empalme eléctrico de conexión para la inserción y fijación estanca a la alta frecuencia de piezas de un sistema de protección antiparasitaria en paredes de apantallamiento que incluye un elemento de enchufe que interactúa con una abertura de zócalo formada en la pared de la carcasa. Este elemento de enchufe presenta al menos dos segmentos de enchufe configurados decalados en la dirección de inserción y axial, que presentan diámetros diferentes y que están separados en la dirección axial entre sí mediante una ranura que va alrededor. El segmento de enchufe con el diámetro mayor presenta en su superficie perimetral un moleteado. Para generar el empalme eléctrico, se inserta a presión el elemento de enchufe en la correspondiente abertura de zócalo de la pared de la carcasa. En el proceso de encaje a presión en la pared de la carcasa se produce un desplazamiento del material de la pared de la carcasa en la ranura del elemento de enchufe, con lo que se provoca una fijación axial del elemento de enchufe en la pared de la carcasa. Además, se observa una penetración del moleteado en la pared de la carcasa, con lo que es posible una fijación rotatoria (aseguramiento frente al giro) del elemento de enchufe en la pared de la carcasa.

Finalmente, se describe en la EP 1 087 466 A2 un elemento de empalme para conexión con forma de manguito con un elemento de enchufe, que interactúa con una abertura de zócalo que está practicada en una pared de la carcasa. El elemento de enchufe presenta allí igualmente en su superficie perimetral un moleteado.

Sólo para dar un cuadro completo, mencionemos que naturalmente los conductores exteriores de cables coaxiales flexibles pueden ser unidos eléctricamente, por ejemplo también mediante soldadura, con una carcasa. Básicamente puede generarse de esta manera una buena conexión eléctrica. Desde luego, hay que tener en cuenta que las superficies de las carcasas de fundición no pueden soldarse. Esto exigiría ante todo que las piezas de fundición fueran galvanizadas. Esto llevaría no obstante a un encarecimiento considerable. Por otro lado, se presentan problemas de calidad cuando los perímetros son complicados con un espesor de capa uniforme. Además, al soldar son necesarias grandes cantidades de calor, lo cual conduciría a unas cargas térmicas demasiado altas de la carcasa y del cable.

Si se prevén los citados equipos eléctricos de empalme en un campo electromagnético (por ejemplo en una antena), entonces resultan problemas adicionales, hasta ahora no conocidos. Ello es así ya que en este caso no existe solamente un flujo de corriente que puede detectarse siempre en la cara interior del conductor exterior del cable coaxial, sino que debido al campo electromagnético tiene lugar además también en la cara exterior del conductor exterior un flujo de corriente.

Si se elige ahora uno de los equipos de empalme eléctrico conocidos según el estado de la técnica y antes citados, entonces esto tiene como consecuencia que ciertamente la corriente que fluye sobre la cara interior del conductor exterior puede fluir de manera definida hacia la cara interior del elemento de acoplamiento, pero no la corriente que fluye por la cara exterior del conductor exterior hacia la cara exterior del elemento de acoplamiento. Mediante cargas mecánicas o térmicas, vibraciones y otros fenómenos de excitación, se modifican las conexiones de contacto y se presentan señales perturbadoras.

Es tarea de la presente invención, básicamente, lograr un equipo eléctrico de empalme mejorado en el que puedan generarse condiciones eléctricas de contacto claramente definidas y siempre claramente reproducibles, tanto entre la cara interior del conductor exterior del cable coaxial y la carcasa como también entre la cara exterior del conductor exterior del cable coaxial y la carcasa, sobre todo cuando la conexión eléctrica de empalme se encuentra en un campo eléctrico.

La tarea se resuelve en el marco de la invención según las particularidades indicadas en la reivindicación 1.

Ventajosos perfeccionamiento de la invención se indican en las reivindicaciones secundarias.

El empalme eléctrico por conexión mejorado se caracteriza porque tanto el elemento de conexión por enchufe denominado a continuación en parte también elemento de enchufe 1 como también el correspondiente elemento de acoplamiento, denominado a continuación también parcialmente abertura de zócalo, en el cual puede insertarse el elemento de enchufe, están configurados en la dirección de inserción axial al menos en dos escalones. El elemento de enchufe presenta, considerado en la dirección de inserción, un primer segmento de enchufe y a continuación en la dirección axial, (preferentemente decalado a cierta distancia del anterior) al menos un segundo segmento de enchufe, que al menos en zonas perimetrales parciales presenta una extensión transversal radial superior al primer segmento radial de enchufe. Igualmente en dos etapas y con ello interactuando está configurado el equipo de acoplamiento. Al respecto, están dotados los segmentos del elemento de enchufe en su perímetro exterior de las correspondientes sobreelevaciones de engrane, es decir, un tipo de moleteado que presenta antes de la generación del empalme por inserción una dimensión radial o exterior o bien de distancia que al menos es ligeramente mayor que la correspondiente dimensión de la abertura de zócalo. Mediante prensado de un elemento en otro se forman así una zona de engrane interior y una exterior, precisamente una zona de engrane interior con interacción del segmento de enchufe dimensionado inferior y que va antes en la dirección de inserción y que interactúa con una primera y/u otra abertura de acoplamiento que se encuentra más en el interior dimensionada algo inferior y al menos concordada con la primera, interactuando el segmento de enchufe dimensionado mayor y que va continuación en la dirección de inserción con un segmento dimensionado correspondientemente algo mayor en la abertura de zócalo (equipo de acoplamiento). Mediante una zona interior de encaje a presión, se genera un contacto óptimo entre la cara interior del conductor exterior y la cara interior del acoplamiento, que por ejemplo puede ser también a la vez la cara interior de una pieza de carcasa o de una carcasa. Mediante la zona de encaje a presión exterior se genera un contacto óptimo entre la cara exterior del conductor exterior y la cara exterior del acoplamiento, es decir, igualmente por ejemplo de nuevo una cara exterior de la carcasa. De esta manera, y contrariamente al estado de la técnica, se realizan siempre dos empalmes eléctricos por contacto, inequívocos y óptimos, entre el equipo de enchufe y el equipo de acoplamiento, es decir, entre el elemento de enchufe y la abertura de zócalo. Preferentemente se utiliza para ello un elemento de enchufe con forma de manguito de un material que es más duro que el material del equipo de acoplamiento, es decir, por ejemplo el material de una placa, pared, pared de carcasa o en general de una carcasa, etc. a contactar, en la que está practicada la abertura de zócalo para alojar el elemento de enchufe. Preferentemente debe no obstante presentar el material del elemento de enchufe con forma de manguito un coeficiente de dilatación térmica igual o al menos aproximadamente similar al del material del equipo de acoplamiento.

Preferentemente se prevé un moleteado axial o un moleteado en cruz. Los dientes del moleteado pueden estar entonces configurados en punta, dotándoles de biseles de introducción preferentemente en su extremo anterior. Los mismos sirven para evitar la formación de virutas durante el proceso de empalme a presión.

El funcionamiento completo es preferentemente de tal manera que las puntas del moleteado del elemento de conexión por inserción engranan en el material de la carcasa del elemento de acoplamiento que interactúa con el mismo y que por lo general está configurado en forma de casquillo. De esta manera resulta una deformación elástica y plástica del correspondiente material. Esto produce a su vez un empalme excelente con arrastre de fuerza. Mediante la parte de deformación elástica, puede utilizarse de esta manera también el empalme descrito cuando hay cargas debidas a cambios de temperatura y no es necesario configurar un aseguramiento de posición en arrastre de forma del elemento de enchufe.

Preferentemente puede concordarse el sistema total de manera que ambos moleteados exteriores tomen contacto simultáneamente con los correspondientes taladros de material en el equipo de acoplamiento. Esto facilita el centrado y la alineación del manguito antes del encaje a presión.

Básicamente el sistema puede concordarse también de tal manera que por ejemplo primeramente el segmento de encaje a presión que va antes de los elementos eléctricos de conexión por inserción llegue a estar en contacto con el correspondiente segmento de zócalo en el elemento de acoplamiento y a continuación y sólo entonces, tras un movimiento de encaje a presión axial, incluso pequeño, llegue a estar en contacto el segundo segmento de encaje a presión que va continuación con el segmento de zócalo que se encuentra en el exterior y dimensionado mayor del equipo de acoplamiento, o bien a la inversa.

Las situaciones de contacto definidas más claramente en el marco de invención, tanto en la zona interior como también en la zona exterior de la conexión por inserción, resultan de que la cantidad de contactos es igual a la cantidad de puntas de moleteado. Los contactos están preferentemente distribuidos uniformemente en el perímetro. Además, pueden realizarse contactos frontales metálicos, estancos al gas, ya que mediante el movimiento de deslizamiento al encajar a presión, las capas de óxido se destruyen y simultáneamente también tiene lugar un proceso de autolimpiado.

En un perfeccionamiento de la invención puede estar previsto que el segmento que funciona como tope entre el segmento de enchufe que va antes y que está dimensionado más pequeño y el segmento de enchufe siguiente dotado de un mayor diámetro, esté realizado en el correspondientes segmento de tope conformado en el equipo de acoplamiento, que se encuentra en el interior del equipo de acoplamiento. Si está configurado el equipo acoplamiento por ejemplo en una pared de carcasa eléctricamente conductora, entonces se encuentra el tope interior en el segmento interior de la pared de la carcasa. De esta manera resultan condiciones de montaje óptimas, ya que el proceso de inserción a presión simplemente puede finalizar mediante una limitación de la fuerza. Finalmente, son posibles de esta manera también cargas por flexión más elevadas de los elementos de conexión por inserción configurados con forma de manguito. Mediante la limitación por tope realizada en el interior del acoplamiento, tampoco pueden penetrar partículas de suciedad en la carcasa o en el equipo de acoplamiento.

En base a esta configuración puede también estar dimensionado el diámetro de un sello de encaje a presión igual de grande o incluso más pequeño que el diámetro del equipo de conexión por inserción configurado con forma de manguito, ya que el movimiento axial de avance queda limitado por el citado tope escalonado. De esta manera queda asegurado que el equipo de acoplamiento o bien la carcasa no son oprimidos en parte en el proceso de encaje a presión y las impresiones del sello son visibles tras el proceso de montaje.

Finalmente, la longitud axial del elemento de enchufe configurado preferentemente con forma de manguito, y denominado a continuación también parcialmente elemento de conexión por inserción está dimensionada de tal manera que la altura del tramo de encaje a presión se corresponde con la altura o longitud axial constructiva del equipo de acoplamiento, lo cual en particular presenta ventajas cuando el equipo de acoplamiento es parte de una placa o pared de carcasa a contactar. Puesto que las corrientes alternas de alta frecuencia debido al efecto película fluyen sobre la superficie de conductores, se realiza así un flujo de corriente óptimo hacia la cara interior y también la cara exterior de la pared de la carcasa o similar dotada de la abertura de zócalo.

Finalmente, puede estar configurado también además sobre el segmento de encaje a presión dimensionado más grande del elemento de enchufe un saliente, que impide que cuando hay uniones por soldadura del cable, con el equipo de conexión preferentemente con forma de manguito, pueda fluir soldadura sobre ambas superficies de presión.

Naturalmente, puede estar soldado el elemento de enchufe con forma de manguito antes de la inserción a presión en el equipo de acoplamiento con el conductor exterior de un cable coaxial. No obstante, de la misma manera es posible también un primer proceso de encaje a presión en el equipo de acoplamiento, para a continuación, en una segunda etapa, soldar el conductor eléctrico, en particular el conductor exterior de un cable coaxial.

El equipo de conexión de varios escalones correspondiente a la invención puede utilizarse de manera especialmente ventajosa cuando el elemento de acoplamiento ha de estar fabricado mediante fundición y ha de estar dotado de biseles de desmoldeado.

La invención se describirá más en detalle a continuación, en base a ejemplos de ejecución. Al respecto muestran:

Figura 1 una representación esquemática en sección a través e un primer ejemplo de ejecución correspondiente a la invención con un elemento de enchufe con forma de manguito (insertado sobre un segmento del que se ha quitado el aislamiento de un conductor exterior de un cable coaxial) y una abertura de zócalo configurada en una pared de la carcasa (equipo de acoplamiento) antes de la unión por apriete;

Figura 2 una representación esquemática en perspectiva de una forma de ejecución preferente de un elemento de enchufe con forma de manguito;

Figura 3 la correspondiente representación esquemática en perspectiva del elemento de enchufe con forma de manguito representado en la figura 2, pero considerado más bien desde la parte posterior;

Figura 4 otra representación en perspectiva, pero en relación con la figura 3 bajo un ángulo de observación más fuertemente posterior;

Figura 5 una representación correspondiente a la figura 1 tras finalizar el empalme por apriete;

Figuras 6 una ejemplo de ejecución evolucionado respecto a la figura 5 en el cual la abertura de zócalo (equipo de acoplamiento) está configurada en un segmento de la carcasa más grueso;

Figura 7 un ejemplo de ejecución evolucionado respecto a las figuras 1 a 5, en el cual el elemento de enchufe de dos escalones puede introducirse desde la parte contraria en la abertura de zócalo configurada en la pared de la carcasa (equipo de acoplamiento);

Figura 8 un ejemplo de ejecución evolucionado respecto a las figuras 1 a 5, en el cual el elemento de enchufe con su cuello de apriete de dos escalones no está atravesado por un agujero axial para alojar una línea de conexión eléctrica, en particular línea de conexión coaxial, sino por un agujero de zócalo que discurre perpendicularmente al respecto en un segmento de zócalo;

Figura 9 una representación correspondiente a la de la figura 8 pero orientada más bien hacia la cara anterior del elemento de enchufe con forma de manguito;

Figura 10 una representación en perspectiva de un ejemplo de ejecución evolucionado con una configuración básica más bien rectangular; y

Figura 11 una representación correspondiente a la figura 10 en reproducción en perspectiva, pero más bien vista desde el lado posterior.

A continuación se entrará en un primer ejemplo ejecución en base a las figuras 1 a 5.

En la figura 1 se muestra en sección esquemática un empalme coaxial de conexión, que incluye por un lado un elemento de enchufe 1 y por el otro un equipo de acoplamiento 3, que en el ejemplo de ejecución mostrado está configurado en forma de un agujero de dos escalones en una pared 7, es decir, de una pared de carcasa 7 conductora eléctricamente o bien parte de una pared que forma una carcasa 7.

El elemento de enchufe 1 está configurado al respecto con forma de manguito y presenta un elemento de enchufe propiamente dicho 111, que incluye un segmento de enchufe que va antes 111a y un segundo segmento de enchufe 111b que va a continuación en la dirección de inserción. Ambos segmentos de enchufe 111a y 111b están decalados entre sí en la dirección de inserción, es decir, en la dirección axial, en la anchura de una ranura anular 111c. La ranura anular 111c presenta entonces un diámetro inferior a ambos diámetros exteriores de los elementos de enchufe 111a y 111b.

Por la representación de las figuras 1 a 5 puede verse que el elemento de enchufe 1 está configurado en la cara posterior 1a respecto a la dirección de inserción adicionalmente con un elemento de manguito 111d configurado alargado axialmente.

El elemento de enchufe 1 presenta un agujero interior 17, que es al menos ligeramente mayor que el diámetro exterior de un conductor exterior 19a del que se ha retirado el aislamiento de un cable coaxial 19. La longitud axial del taladro interior 17 atraviesa casi toda la longitud axial del elemento de enchufe 1, dejando atrás una espaldilla de tope 21 con un agujero 23 con un diámetro ligeramente inferior al del agujero interior 17. Esta espaldilla de tope 21, con el saliente anular 21a que así se forma, está así configurado en la cara frontal 1b que se encuentra delante en la dirección de inserción. De esta manera puede el cable coaxial 19 del que se ha quitado el aislamiento hasta el conductor exterior 19a, insertarse hasta el tope en la espaldilla de tope 21 en el elemento de enchufe 1. Antes del siguiente empalme con la abertura de zócalo 3 ó incluso tras la fabricación del empalme con el equipo de acoplamiento 3, puede realizarse entonces un proceso de soldadura, para mediante la soldadura 25 unir eléctricamente bien el conductor exterior 19a con el elemento de enchufe 1 eléctricamente conductor. El correspondiente conductor interior 19 atraviesa en 19a ó 19b definitiva el elemento de enchufe 1 en una longitud adecuada, tal como se representa por ejemplo en la figura 1. Por los dibujos puede verse entonces que el taladro 23 está dimensionado tan grande que a través del mismo puede pasar e insertarse el conductor interior 19b del cable coaxial 19 sin problemas, sin que en el estado de posicionado definitivo el conductor interior esté en contacto eléctrico con elemento de enchufe 3.

Tal como se desprende de las figuras 2 y 4, presenta el segmento de enchufe 111a que se encuentra antes de la dirección de inserción un diámetro exterior inferior al del segundo segmento de enchufe 111b que le sigue en la dirección de inserción. Ambos segmentos de enchufe están dotados en su perímetro exterior de un moleteado 27, por ejemplo de un moleteado axial o de un moleteado en cruz, etc., cuyo diámetro exterior antes del empalme con el equipo de acoplamiento 3 es al menos ligeramente mayor que los correspondientes diámetros interiores del equipo de acoplamiento 3 que se describirá posteriormente.

Tal como puede verse en base al ejemplo de ejecución correspondiente a la figura 1, el equipo de acoplamiento 3, realizado en este caso en forma de una pared de carcasa eléctrica 7, está configurado igualmente en dos escalones y presenta un primer segmento de zócalo 211a con un diámetro inferior y un segundo segmento de zócalo 211b decalado respecto al anterior con un diámetro superior. Ambos diámetros o bien ambas formas y tamaños de los segmentos de enchufe del zócalo 211a y 211b son por principio de la forma y tamaño de ambos tramo de inserción 111a y 111b que se encuentran igualmente decalados y se diferencian sólo en que el perímetro exterior en los salientes de inserción, debido al moleteado 27 allí aplicado antes de la inserción en el agujero de zócalo 3 (equipo de acoplamiento), es ligeramente mayor que el de los correspondientes segmentos de zócalo asignados en cada caso 211a y 211b. Los diámetros del núcleo de los segmentos de enchufe dotados de un moleteado son no obstante inferiores a los correspondientes diámetros interiores de la abertura del zócalo 3, con lo que tras el encaje a presión sólo toman contacto las puntas del moleteado y sólo son necesarias pequeñas fuerzas de acoplamiento incluso cuando la sobremedida es grande. Al alojar la ranura anular 111c que va alrededor, resultan ventajas técnicas de fabricación al fabricar el moleteado 27 configurado en el perímetro exterior. En la dirección de avance está dotado el correspondiente moleteado 27 en cada caso de un aplanamiento 129, para evitar la formación de virutas durante el montaje. La superficie 31 orientada hacia delante en la dirección de inserción del segmento de enchufe 111b dimensionado con un tamaño mayor, sirve entonces simultáneamente como superficie de tope o espaldilla de tope 31, que está configurada en la correspondiente superficie de tope o espaldilla de tope 33 en la transición desde el segmento de zócalo dimensionado más pequeño hasta el dimensionado más grande, 211a y 211b de la abertura de zócalo 3.

Para generar el empalme fijo, se oprime entonces mediante una herramienta de apriete adecuada (que puede estar dimensionada más pequeña que el diámetro del segmento de enchufe 111b dimensionado de mayor tamaño), el elemento de inserción 1 en la abertura de zócalo 3 denominada en parte también elemento de acoplamiento 3, encajando los dientes que sobresalen exteriormente del moleteado 27 directamente en el material de la pared de la carcasa 7. Mediante el movimiento de deslizamiento se destruyen las posibles capas de óxido y se produce un efecto de autolimpiado, que favorece una toma de contacto eléctrica óptima y sin problemas.

Mediante el mecanismo de contacto de dos escalones queda asegurado que las corrientes pueden fluir desde la parte interior así como también desde la parte posterior del conductor exterior del cable coaxial - en particular cuando éste se encuentra en un campo electromagnético - definido de manera inequívoca hasta la pared de la carcasa 7 en un sentido y en otro, tanto a través de la zona de contacto A entre el tramo de enchufe 111a que va delante en interacción con el segmento de zócalo 211a como también, además, mediante otra interacción en la zona de contacto B entre el segundo segmento de enchufe 111b configurado tal que va a continuación en la dirección de inserción y el segmento de zócalo 211b.

Las zonas de contacto eléctrico definidas en cada caso inequívocamente, se denominan en la figura 5a y b.

Naturalmente, pueden preverse también en el elemento de enchufe 1 varios agujeros interiores 17 para alojar cables coaxiales.

El ejemplo de ejecución según la figura 6 se diferencia del precedente sólo en que el segmento de pared 7 está dotado en la zona de la abertura de zócalo 3, frente a los restantes segmentos de carcasa o de pared 7, de un engrosamiento del material 7'.

En base al ejemplo de ejecución 7 se muestra simplemente que la disposición de los segmentos de enchufe 111a y 111b que se encuentran decalados axialmente, así como los correspondientes tramos de zócalo 211a y 211b de la abertura de zócalo 3, puede estar configurada también a la inversa respecto al ejemplo de ejecución de las figuras 1 y 5. En el ejemplo de ejecución de la figura 7, el elemento de enchufe 1 es introducido desde la parte interior de la carcasa en la correspondiente escotadura. Al respecto, pueden realizarse previamente las uniones por soldadura entre el elemento de enchufe 1 y el cable coaxial tras establecerse el empalme a presión entre el elemento de enchufe 1 y el equipo de acoplamiento 3 o ya previamente. En este caso debe ser conducido el cable antes del encaje a presión a través de la abertura de acoplamiento 211.

En el ejemplo de ejecución de la figura 8 se muestra que el elemento enchufe 1 no tiene que estar configurado con forma de manguito, sino que el correspondiente agujero interior 17 puede estar configurado formando una espaldilla de tope 21 también transversalmente respecto a la dirección axial de los cuellos de inserción 111a y 111b en este tramo 111f orientado hacia atrás del elemento de enchufe 1. También es posible prever que el moleteado en ambos extremos del elemento de enchufe y tomar contacto con este elemento de enchufe simultáneamente con 2 paredes de carcasa que se encuentren en paralelo.

En base a las figuras 10 y 11 se muestra además que el elemento de enchufe 1 no ha de tener forzosamente en vista axial una forma aproximada de círculo. También puede pensarse en formas elípticas, formas rectangulares o en general n-poligonales u otras formas básicas. En estos casos deberían correspondientemente estar configurados también los segmentos de zócalo 211a y 211b del equipo de acoplamiento 3. También en este ejemplo de ejecución es así que el perímetro de contorno o la superficie de la sección o bien el tamaño de la sección del salientes de enchufe 111a que va delante en la dirección de inserción, considerado en la dirección axial o de inserción, preferentemente es en su conjunto más pequeño que el tamaño de la sección del segundo saliente de inserción 111b colocado a continuación en la dirección de inserción. En determinadas condiciones bastaría no obstante que al menos en un tramo de la sección el tramo de enchufe 111a que va antes tenga menores dimensiones que el tramo de enchufe 111b que va a continuación. Además, pueden ser diferentes las formas de la sección de ambos segmentos de enchufe, por ejemplo estar configurado el primer segmento de enchufe con forma rectangular, tal como en la figura 10, mientras el segmento de enchufe que va a continuación, dimensionado más grande, presenta por ejemplo de nuevo más bien una forma de sección circular.

De los dibujos resulta que la correspondiente altura axial de los segmentos de enchufe coincide con las alturas axiales de los tramos de zócalo del equipo de acoplamiento. De esta manera en cada caso la superficie de delimitación que va antes en la dirección de inserción está dispuesta con la superficie de delimitación exterior que va a continuación en dirección de inserción, alineada con los segmentos de pared de carcasa que se encuentran tanto en el interior como en el exterior.

Claims (17)

1. Empalme eléctrico de conexión, en particular para la conexión de un conductor exterior (19a) de un cable coaxial (19),

con un elemento de enchufe (1), que presenta un segmento de enchufe (111) y un cuello de manguito (111d) para alojar un empalme de un conductor eléctrico, y

con una abertura de zócalo (3) configurada en una pared de la carcasa (7) que interactúa con el elemento de enchufe (1), estando insertado a presión el elemento de enchufe (1) en la abertura de zócalo (3) para la conexión eléctrica con la pared de la carcasa (7), caracterizado porque

el empalme eléctrico de conexión está constituido en dos escalones,

el elemento de enchufe (1) presenta al menos dos segmentos de enchufe (111a, 111b) configurados decalados en la dirección de inserción y axial,

donde tanto el segmento de enchufe que va delante como también el que va detrás (111a, 111b) están dotados en su perímetro exterior de un moleteado (27),

porque la abertura de zócalo (3) presenta en la dirección de inserción y axial del elemento de enchufe (1), colocados decalados un primer y un segundo tramo de enchufe (211a, 211b), y porque ambos segmentos de inserción (111a, y 111b) y ambos segmentos de zócalo (211a, 211b) complementarios de los anteriores están configurados diferentes en su tamaño de sección, siendo la dimensión radial o exterior de los segmentos de inserción (111a, 111b) dotados de moleteado (27), ligeramente mayores que la medida radial o interior de los correspondientes segmentos de zó-
calo (211a, 211b) que interactúan con los anteriores.

2. Empalme de conexión según la reivindicación 1, caracterizado porque transversalmente a la dirección de inserción del elemento de enchufe (1) el tamaño de la sección del segmento de enchufe (111a) que va antes es al menos en una zona parcial del perímetro menor que el tamaño de la sección del tramo de enchufe que va continuación (111b).

3. Empalme de conexión según la reivindicación 1, caracterizado porque transversalmente a la dirección de inserción del elemento de enchufe (1), el tamaño de la sección del segmento de enchufe (111a) que va antes es en toda su zona perimetral inferior al tamaño de la sección del segmento de enchufe (111b) que va a continuación.

4. Empalme de conexión según la reivindicación 2, caracterizado porque el primer segmento de zócalo (211a) de la abertura de zócalo (3) es en al menos una parte del perímetro, correspondiente a la zona parcial del perímetro del segmento de enchufe (111a) que interactúa con la misma bien, menor que el segmento de zócalo (211b) segundo que se encuentra decalado.

5. Empalme de conexión según la reivindicación 3, caracterizado porque el primer segmento de zócalo (211a) de la abertura de zócalo (3) es en toda su zona perimetral, correspondiente a la zona perimetral del segmento de enchufe (111a) que interactúa con el mismo, menor que el segundo tramo de zócalo (211b) que se encuentra decalado.

6. Empalme de conexión según la reivindicación 1, caracterizado porque las superficies interiores de los tramos de zócalo (211a, 211b) de la abertura de zócalo (3), están configurados sin moleteado.

7. Empalme de conexión según la reivindicación 1, caracterizado porque de la superficie del perímetro exterior que interactúan en cada caso por pares de un segmento de enchufe (111a, 111b) y de la superficie interior del correspondientes segmento de zócalo (211a, 211b) de la abertura de zócalo (3), sólo está configurado un segmento con un moleteado (27) y la otra superficie que interactúa con el mismo está sin moleteado.

8. Empalme de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el moleteado (27) está configurado como moleteado axial o como moleteado en cruz.

9. Empalme de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el moleteado (27) está dotado en la dirección de inserción de aplanamientos (29) que van delante.

10. Empalme de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque entre ambas superficies perimetrales exteriores de los tramos de enchufe (111a, 111b) está prevista una ranura anular (111c) intercalada que va alrededor.

11. Empalme de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la superficie (31) que va delante en la dirección de inserción del segmento de enchufe (111b) del elemento de enchufe (1), actúa como espaldilla de tope, que interactúa con la correspondiente superficie de tope (33) entre el primer y el segundo segmento de zócalo (211a, 211b) de la abertura de zócalo (3).

12. Empalme de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque toda la altura axial de inserción del cuello de inserción (111) se corresponde con la altura axial de zócalo de la abertura de zócalo (3), con lo que tras realizarse el proceso de inserción a presión del elemento de enchufe (111) encajado a presión en la abertura de zócalo (3), cierra tanto interiormente como exteriormente a ras de la pared de la carcasa (7).

13. Empalme de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la forma de la sección de los segmentos de enchufe (111a, 111b) del elemento de enchufe (1) y de los elementos de zócalo (211a, 211b) de la abertura de zócalo (3) que interactúan con el mismo, están configurados con forma circular o n-poligonal.

14. Empalme de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el/los elemento(s) (1) dotado(s) de moleteado (27) o la pared de la carcasa (7), están compuestos por un material más duro que la pared de la carcasa (7) o elemento de enchufe (1) que interactúa con el/los mismo(s).

15. Empalme de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el cuello del manguito (111 d) del elemento de enchufe (1) para la conexión del cable coaxial (19), está dispuesto en contra de la dirección de inserción axialmente sobre el segmento de enchufe (111b) que va detrás.

16. Empalme de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el cuello del manguito (111d) del elemento de enchufe (1) está dispuesto para la conexión del cable coaxial (19) en la dirección de inserción axialmente sobre el segmento de enchufe (111a) que va antes.

17. Empalme de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque en el elemento de enchufe (1) están configurados varios taladros interiores (17) para alojar un cable coaxial (19).