ES2268516T3 - Cinta de maquina papelera. - Google Patents
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Abstract
Cinta de máquina papelera (1, 31, 51, 61, 71, 81, 91) con bordes frontales (6, 7) que se extienden transversalmente a la dirección de avance y con una napa de hilos que comprende al menos una napa (2) de hilos longitudinales y una napa (4) de hilos transversales, estando los hilos longitudinales (3) unidos con los hilos transversales (5) en los sitios de cruce, así como con un dispositivo de acoplamiento (8, 32, 52, 62, 72, 82, 92) que une o puede unir los bordes frontales (6, 7) y que presenta en ambos bordes frontales (6, 7) unos respectivos elementos de acoplamiento (9, 10; 33, 34, 35, 36; 53, 54; 63, 64; 83, 84; 93, 94) que atacan en las napas de hilos (2, 4), caracterizada porque los elementos de acoplamiento (9, 10; 33, 34, 35, 36; 53, 54; 63, 64; 83, 84; 93, 94) se apoyan en los lados - alejados de los bordes frontales (6, 7) - de hilos transversales (5) pertenecientes a la napa de hilos.
Description
Cinta de máquina papelera.
La invención concierne a una cinta de máquina
papelera con bordes frontales que se extienden transversalmente a
la dirección de la marcha y con una napa de hilos que comprende al
menos una napa de hilos longitudinales y una napa de hilos
transversales, en donde los hilos longitudinales están unidos con
los hilos transversales en los sitios de cruce, así como con un
dispositivo de acoplamiento que une o que puede unir los bordes
frontales y que presenta en ambos bordes frontales unos respectivos
elementos de acoplamiento que atacan en la estructura de hilos.
En las máquinas papeleras se utilizan cintas
largas y anchas que circulan en dichas máquinas papeleras y que dan
apoyo a las bandas de papel. En general, se trata aquí de fieltros o
tamices textiles que presentan como base una estructura de hilos,
por ejemplo una tela o un género de punto. En lugar de una
estructura de hilos de esta clase pueden preverse también napas de
hilos con al menos una capa de hilos longitudinales y al menos una
capa de hilos transversales que se cruzan con los hilos
longitudinales, estando los hilos longitudinales y transversales
unidos uno con otro en los puntos de cruce por medio de adhesivo,
ajuste de forma y/o fusionado (documentos EP 1 357 223 A1; EP 1 359
252 A1; EP 1 359 251 A1).
Para su utilización en la zona de formación de
hojas y en la parte de secado de una máquina papelera, la cinta de
máquina papelera está constituida por la estructura de hilos como
tal. Para su utilización en la parte de prensa de una máquina
papelera se fijan por agujado sobre la estructura de hilos una o más
capas de fibras.
En muchos casos, las cintas de máquina papelera
no se fabrican como cintas continuas, sino con una longitud
determinada. Los bordes frontales extremos se unen entonces uno con
otro por medio de una costura antes de su introducción en la
máquina papelera o bien se unen en la propia máquina papelera. Se ha
impuesto aquí especialmente la llamada costura de alambre
enchufable. En esta costura se prevén en los bordes frontales de la
cinta vueltos uno hacia otro unos elementos de acoplamiento con un
gran número de anillas de acoplamiento que se llevan para el cierre
a una posición de solapamiento de tal manera que encajan una en otra
a manera de peine y se forma un canal de paso que se extiende en la
dirección transversal de la cinta. En este canal de paso se enchufa
después un alambre de acoplamiento que une los dos bordes frontales
de la cinta a la manera de una bisagra.
Se conocen diferentes sistemas para la formación
de las anillas de acoplamiento. Así, las anillas de acoplamiento
pueden formarse por replegado de las zonas extremas de la cinta de
la máquina papelera (documentos
US-A-2,077,891;
US-A-3,309,790). Se pueden también
replegar y tejer de nuevo algunos hilos individuales
(US-A-5,148,838).
Como alternativa a esto, las anillas de
acoplamiento pueden formarse también por medio de abrazaderas de
forma de U que se agarran en los extremos de la cinta de máquina
papelera. Las costuras producidas con ayuda de tales anillas de
acoplamiento se denominan costuras de pinzado (documentos
DE-A-
2 256 244; US-A-4,344,209). Además, es conocido formar las anillas de acoplamiento por medio de sendas piezas de chapa de forma de U, estando unidas las alas de cada pieza de chapa con el borde frontal correspondiente de la cinta (documento US-A-3,972,105). En las piezas de chapa están conformadas un gran número de escotaduras, de modo que se originan salientes de acoplamiento con anillas de acoplamiento.
2 256 244; US-A-4,344,209). Además, es conocido formar las anillas de acoplamiento por medio de sendas piezas de chapa de forma de U, estando unidas las alas de cada pieza de chapa con el borde frontal correspondiente de la cinta (documento US-A-3,972,105). En las piezas de chapa están conformadas un gran número de escotaduras, de modo que se originan salientes de acoplamiento con anillas de acoplamiento.
Otra alternativa consiste en formar anillas de
acoplamiento por medio de respectivas hélices de acoplamiento
fijadas a los bordes frontales (documentos
DE-A-2 256 244;
US-A-4,477,435; EP 0 185 907 B1; EP
0 564 436 A1). La unión de las hélices con los lados frontales de
la cinta de la máquina papelera se realiza por medio de hilos de
costura especiales o por medio de los hilos longitudinales de la
estructura de hilos, a cuyo fin estos abrazan a las espiras de las
hélices y se vuelven a tejer. En este caso, pueden estar colocados
dentro de las hélices unos hilos o alambres en torno a los cuales
se colocan los hilos longitudinales (documentos
DE-A-2 256 244, figura 8e; EP 0 185
907 B1, figura 10).
En lugar de hélices de acoplamiento se conocen
también como elementos de acoplamiento formadores de anillas de
acoplamiento unas piezas moldeadas especiales de plástico que se
unen cada una de ellas con los hilos longitudinales de la cinta de
la máquina papelera (documentos WO 96/34146;
DE-A-
199 44 864; GB-A-2 231 838). Se repliegan para ello los hilos longitudinales y éstos se tejen en general nuevamente. En este caso, pueden estar colocados dentro de las piezas moldeadas unos alambres transversales que refuerzan dichas piezas moldeadas o alrededor de los cuales están colocados los hilos longitudinales (documento DE-A-199 44 864, figuras 1 y 6).
199 44 864; GB-A-2 231 838). Se repliegan para ello los hilos longitudinales y éstos se tejen en general nuevamente. En este caso, pueden estar colocados dentro de las piezas moldeadas unos alambres transversales que refuerzan dichas piezas moldeadas o alrededor de los cuales están colocados los hilos longitudinales (documento DE-A-199 44 864, figuras 1 y 6).
Para cintas genéricas de máquina papelera con
una napa de hilos se han propuesto, para unir los bordes frontales,
unos elementos de acoplamiento complementarios en lo que están
montados unos miembros de acoplamiento unidos uno con otro a manera
de bisagra, estableciéndose la unión con los bordes frontales a
través de uniones de enchufado con los hilos longitudinales
(documento EP-A-1 357 224). En este
caso, los elementos de acoplamiento pueden estar configurados como
regletas de acoplamiento que se extienden por toda la anchura de la
cinta de la máquina papelera o sólo por una parte de esta anchura,
estando previstas entonces varias regletas de acoplamiento
dispuestas una al lado de otra. Sin embargo, se ha visto que esta
unión no es suficientemente duradera en casos en los que la cinta
de máquina papelera está expuesta a grandes fuerzas
longitudinales.
La invención se basa en el problema de
configurar una costura para unir los bordes frontales de una cinta
de máquina papelera de la clase citada al principio de modo que
pueda absorber y transmitir grandes fuerzas longitudinales en la
cinta de máquina papelera y, por tal motivo, sea adecuada para
cintas de máquina papelera cuya estructura de hilos esté
configurada como napas de hilos con unión mutua de los hilos
longitudinales con los hilos transversales.
Este problema se resuelve según la invención por
el hecho de que los elementos de acoplamiento se apoyan en los
lados - alejados de los bordes frontales - de hilos transversales
pertenecientes a la napa de hilos. Por tanto, la idea básica de la
invención es la de hacer que los elementos de acoplamiento ataquen
directamente en los lados alejados de los bordes frontales de la
cinta de la máquina papelera. En este caso, según las fuerzas de
tracción que han de absorberse, el apoyo puede estar previsto por
medio de un respectivo hilo transversal, pero también por medio de
varios hilos transversales. Se ha visto que se establece de esta
manera una unión altamente resistente entre los bordes frontales de
la cinta de máquina papelera y el dispositivo de acoplamiento, con
lo que este dispositivo, con un dimensionamiento correspondiente de
sus piezas individuales, puede absorber grandes fuerzas de
tracción.
En los sitios de cruce los hilos longitudinales
y transversales deberán quedar situados de plano uno sobre otro, de
modo que se pueda establecer una buena unión, por ejemplo por medio
de adhesivo o por medio de fusionado mutuo. A este fin, es
especialmente ventajoso que los hilos longitudinales y transversales
estén configurados como hilos planos en los que la anchura de los
hilos sea un múltiplo del espesor de estos hilos. Los hilos
longitudinales y/o los hilos transversales pueden formar entonces
varias capas, es decir, también más de dos capas, aplicándose
siempre una capa de hilos longitudinales a una capa de hilos
transversales.
Como ya se ha mencionado, los elementos de
acoplamiento se apoyan no sólo en un hilo transversal, sino en
varios hilos transversales, convenientemente dos o tres hilos
transversales, estando convenientemente contiguos los hilos
transversales. El apoyo puede realizarse en este caso también en el
hilo transversal contiguo al borde frontal de la cinta.
Los elementos de acoplamiento pueden extenderse
cada uno de ellos en forma continua por toda la anchura de la cinta
de máquina papelera. Sin embargo, puede estar previsto también que
en un borde frontal estén yuxtapuestos varios elementos de
acoplamiento en dirección transversal, pasando la extensión de los
elementos de acoplamiento sobre al menos un hilo longitudinal o
pudiendo comprender también varios hilos longitudinales.
Se consigue un apoyo especialmente bueno de los
elementos de acoplamiento en los hilos transversales cuando dichos
elementos de acoplamiento se apoyan sobre los hilos transversales en
la zona de cruce con los hilos longitudinales. Esto se aplica
especialmente para el caso de que los hilos longitudinales y
transversales estén sólidamente unidos uno con otro en la zona de
cruce, por ejemplo por soldadura, pegadura o ajuste de forma. De
esta manera, se introducen directamente las fuerzas en los hilos
longitudinales a través de los hilos transversales. A este fin, los
elementos de acoplamiento presentan uno o varios puntales
longitudinales que se extienden en espacios intermedios entre dos
respectivos hilos longitudinales, aplicándose el puntal transversal
o cada uno de los puntales transversales a un lado del respectivo
hilo transversal que queda alejado del borde frontal. Siempre que
los elementos de acoplamiento presenten cada uno de ellos varios
puntales longitudinales, estos puntales longitudinales deberán
unirse uno con otro por medio de los puntales transversales.
El número de puntales longitudinales puede
adaptarse a los requisitos de cada caso. No tienen que discurrir
puntales longitudinales en cada espacio intermedio. Sin embargo, es
conveniente que los puntales longitudinales engarcen al menos un
hilo longitudinal, y mejor aún varios hilos longitudinales, de modo
que sean alineados por los hilos longitudinales. Convenientemente,
los puntales longitudinales llenan completamente en el último caso
los espacios intermedios entre los hilos longitudinales. Además, los
puntales longitudinales pueden presentar también un puntal
transversal en el lado - vuelto hacia el borde frontal - del hilo
transversal contiguo a este borde frontal, de modo que dichos
puntales longitudinales engarzan este hilo transversal por ambos
lados.
Por lo que respecta a los propios elementos de
acoplamiento, éstos deberán formar en el estado de unidos uno con
otro al menos una articulación con un eje de articulación paralelo a
los bordes frontales para que la cinta de máquina papelera pueda
ser conducida también sobre rodillos de pequeño diámetro.
Especialmente adecuadas para ello son articulaciones de bisagra,
por ejemplo constituidas por un alambre de acoplamiento y anillas
de acoplamiento que abrazan a dicho alambre de acoplamiento y que
están formadas en los elementos de acoplamiento. Las anillas de
acoplamiento pueden tener en este caso formas diversas, como las que
son conocidas, por ejemplo, por el estado de la técnica
anteriormente descrito.
Como alternativa a esto, puede estar previsto
que un miembro de acoplamiento de un elemento de acoplamiento y un
miembro de acoplamiento contiguo del elemento de acoplamiento
opuesto formen respectivos pares de miembros que estén enchufados
uno en otro a manera de bisagra, presentando un miembro de
acoplamiento de un par de miembros una espiga que encaja en un
rebajo complementario del otro miembro de acoplamiento de este par
de miembros. Convenientemente, las espigas están encastradas en los
rebajos de tal manera que los miembros de acoplamiento sean
basculables uno respecto de otro a manera de bisagra, pero no sean
mutuamente desplazables en dirección axial (véase el dispositivo de
acoplamiento mostrado en las figuras 4 y 5 del documento EP 1 357
224 A2 y detallado en la descripción correspondiente).
Otra alternativa de la unión a manera de
articulación consiste en que en un eje de articulación esté formado
un gran número de articulaciones constituidas cada una de ellas por
un alma de acoplamiento y un gancho de acoplamiento que se agarra
detrás de ésta. En este caso, es especialmente ventajoso que los
ganchos de acoplamiento estén configurados como ganchos de acción
brusca. Por esto han de entenderse aquellos ganchos que, al
encajarse detrás del alma de acoplamiento, se ensanchan
elásticamente y, después del encastre, se cierran nuevamente de
golpe. Las almas de acoplamiento pueden formarse practicando rebajos
a manera de agujeros o de ventanas en los elementos de
acoplamiento.
En lugar de articulaciones a manera de bisagra
se pueden emplear también articulaciones configuradas como
articulaciones de flexión, especialmente cuando no se imponen
exigencias demasiado altas a la capacidad de articulación de la
unión.
No es necesario que la articulación o las
articulaciones establezcan la unión entre los dos elementos de
acoplamiento. En efecto, puede estar previsto que la articulación o
las articulaciones que forman un eje de articulación estén formadas
en el elemento o los elementos de acoplamiento de un borde frontal y
que estos elementos de acoplamiento estén unidos con los elementos
de acoplamiento del otro borde frontal a través de medios de unión.
Esta ejecución puede estar prevista también en los elementos de
acoplamiento de ambos bordes frontales, de modo que ambos elementos
de acoplamiento presenten articulaciones con un respectivo eje de
articulación y el dispositivo de acoplamiento tenga así una
especial movilidad articulada. Además, los medios de unión que unen
los dos elementos de acoplamiento pueden estar configurados también
a manera de una articulación, con lo que se forma un segundo o
tercer eje de articulación.
Independientemente de la configuración de las
articulaciones y de la disposición de los ejes de articulación, se
ha previsto según la invención que al menos dos ejes de articulación
yuxtapuestos sean formados por articulaciones correspondientes para
mejorar la capacidad de movilidad articulada de la unión de los dos
bordes frontales. Esto puede materializarse, por ejemplo, haciendo
que los elementos de acoplamiento formen a lo largo de cada eje de
articulación un gran número de almas de acoplamiento que estén
unidas a través de una regleta de retención con ganchos de
acoplamiento que se agarran detrás de las almas de acoplamiento, con
lo que se forman dos ejes de articulación. Las almas de
acoplamiento pueden formarse - como ya se ha descrito más arriba -
por conformación de agujeros o ventanas en los elementos de
acoplamiento.
Independientemente de si la unión es de
naturaleza articulada o no, los elementos de acoplamiento pueden
presentar medios de unión que encajan uno en otro con ajuste de
forma y a través de los cuales los elementos de acoplamiento de un
borde frontal están unidos o pueden unirse con los elementos de
acoplamiento del otro borde frontal. En este caso, los medios de
unión pueden estar configurados, por un lado, como un rebajo de
unión y, por otro lado, como salientes de unión que encajan en los
rebajos de unión. Los rebajos de unión pueden estar configurados,
por ejemplo, como agujeros o ventanas y los salientes de unión
pueden estar configurados como ganchos o pasadores de unión.
Como alternativa a esto, se ha previsto que los
elementos de acoplamiento presenten medios de unión configurados
como imanes. Los imanes pueden aplicarse uno a otro por el lado
frontal con superficies de unión que se extienden
perpendicularmente al plano de la cinta de la máquina papelera. Sin
embargo, existe también la posibilidad de colocar los imanes uno
sobre otro, de modo que las superficies de unión se extiendan en el
plano de la cinta de la máquina papelera.
En el dibujo se ilustra la invención con más
detalle ayudándose de ejemplos de realización. Muestran:
La figura 1, una vista en planta de un fragmento
de una primera cinta de máquina papelera;
La figura 2, una sección longitudinal a través
de la cinta de máquina papelera según el fragmento de la figura
1;
La figura 3, la vista en planta según la figura
1, pero sin los cuatro hilos transversales contiguos al dispositivo
de acoplamiento;
La figura 4, una vista en planta de un fragmento
de una segunda cinta de máquina papelera;
La figura 5, una sección longitudinal a través
de la cinta de máquina papelera según el fragmento de la figura
4;
La figura 6, una vista en planta de miembros de
unión para el dispositivo de acoplamiento de la cinta de máquina
papelera según las figuras 4 y 5;
La figura 7, un alzado frontal de un miembro de
unión según la figura 6;
La figura 8, una vista en planta de un fragmento
de una tercera cinta de máquina papelera;
La figura 9, una sección longitudinal a través
de la cinta de máquina papelera según el fragmento de la figura
8;
La figura 10, una vista en planta según la
figura 8, pero sin los cuatro hilos transversales contiguos al
dispositivo de acoplamiento;
La figura 11, una vista en planta de un
fragmento de una cuarta cinta de máquina papelera;
La figura 12, una sección longitudinal a través
de la cinta de máquina papelera según el fragmento de la figura
11;
La figura 13, una sección longitudinal a través
de un fragmento de una quinta cinta de máquina papelera;
La figura 14, una vista en planta de la cinta de
máquina papelera según el fragmento de la figura 13, pero sin los
cuatro hilos transversales contiguos al dispositivo de
acoplamiento;
La figura 15, una vista en planta de un
fragmento de una sexta cinta de máquina papelera;
La figura 16, una sección longitudinal a través
de la cinta de máquina papelera según el fragmento de la figura
15;
La figura 17, una vista en planta según la
figura 15, pero sin los cuatro hilos transversales contiguos al
dispositivo de acoplamiento;
La figura 18, una vista en planta de un
fragmento de una séptima cinta de máquina papelera;
La figura 19, una sección longitudinal a través
de la cinta de máquina papelera según el fragmento de la figura 18;
y
La figura 20, una vista en planta según la
figura 18, pero sin los cuatro hilos transversales contiguos al
dispositivo de acoplamiento.
En las figuras 1 a 3 se representa en vista
fragmentaria la zona de la costura de una primera cinta 1 de máquina
papelera. La cinta 1 de máquina papelera está constituida
sustancialmente por una napa inferior 2 de hilos longitudinales con
un gran número de hilos longitudinales 3 que discurren paralelamente
a distancia uno de otro - de los que se ha representado aquí
solamente un hilo longitudinal 3 - y una napa sobrepuesta 4 de hilos
transversales, también con un gran número de hilos transversales
que discurren paralelos a distancia uno de otro - designados a
título de ejemplo con 5 -, los cuales descansan de plano sobre los
hilos longitudinales 3 y de los cuales se representa aquí solamente
una parte. Los hilos longitudinales y transversales 3, 5 están
fusionados uno con otro en las superficies de cruce y están así
sólidamente unidos. Están hechos de un termoplasto, por ejemplo
PET, PA en todas las modificaciones, PPS, PEK, PEEK, poliéster
elástico, PBT o PTT o combinaciones de éstos. El fusionado se
realiza mediante un calentamiento limitado a las superficies de
cruce hasta la temperatura de fusión y un enfriamiento
subsiguiente. El calentamiento puede realizarse, por ejemplo, con
ayuda de un láser.
La cinta 1 de máquina papelera tiene un gran
número de hilos longitudinales 3 yuxtapuestos en la dirección de la
anchura, extendiéndose los hilos longitudinales 3 en la dirección de
avance prevista para la circulación de dicha cinta en la máquina
papelera. Los hilos longitudinales y transversales 3, 5 se continúan
hacia ambos lados - lo que no se ha representado
aquí -, de modo que resulta en conjunto una estructura de forma tubular de gran longitud y también considerable anchura. La cinta 1 de máquina papelera es finita, es decir, tiene bordes frontales 6, 7 que están unidos uno con otro por medio de un dispositivo de acoplamiento 8, con lo que, después del cierre del dispositivo de acoplamiento 8, resulta una cinta continua 1 de máquina papelera adecuada para su circulación en la máquina papelera.
aquí -, de modo que resulta en conjunto una estructura de forma tubular de gran longitud y también considerable anchura. La cinta 1 de máquina papelera es finita, es decir, tiene bordes frontales 6, 7 que están unidos uno con otro por medio de un dispositivo de acoplamiento 8, con lo que, después del cierre del dispositivo de acoplamiento 8, resulta una cinta continua 1 de máquina papelera adecuada para su circulación en la máquina papelera.
En las figuras 1 a 3 se han reunido los dos
bordes frontales 6, 7, de modo que estos están enfrentados uno a
otro por su lado frontal. Los bordes frontales 6, 7 están formados
aquí por los extremos de los hilos longitudinales 3, es decir, por
la napa 2 de hilos longitudinales, así como por los respectivos
hilos transversales 5 contiguos al dispositivo de acoplamiento 8.
Los dos respectivos extremos libres opuestos son parte del mismo
hilo longitudinal 3 que se extiende por toda la longitud de la
cinta 1 de la máquina papelera.
El dispositivo de acoplamiento 8 está formado
por un gran número de elementos de acoplamiento 9, 10, estando
asociados sendos elementos de acoplamiento 9, 10 a los extremos de
cada hilo transversal 3. Los elementos de acoplamiento 9, 10 tienen
una zona de acoplamiento configurada a manera de bisagra, en donde
se solapan mutuamente formando una anilla de acoplamiento 11 en el
elemento de acoplamiento 9 del lado de la izquierda y dos anillas
de acoplamiento 12, 13 en el elemento de acoplamiento 10 del lado de
la derecha, las cuales encajan a ambos lados de dicha anilla de
acoplamiento 11. Las anillas de acoplamiento 11, 12, 13 son
atravesadas por un alambre de acoplamiento 14 que se extiende por
toda la anchura de la cinta 1 de la máquina papelera y que, por
tanto, atraviesa también los elementos de acoplamiento dispuestos en
los otros hilos longitudinales, no mostrados aquí. De esta manera,
los elementos de acoplamiento 9, 10 están unidos a manera de bisagra
con un eje de articulación que se extiende paralelo a los bordes
frontales 6, 7.
Desde la zona de acoplamiento de ambos elementos
de acoplamiento 9, 10 se extienden dentro de los espacios
intermedios entre los hilos longitudinales 3 sendos pares de
puntales longitudinales 15, 16, 17, 18 que engarzan cada uno el
hilo longitudinal 3 por ambos lados y discurren debajo de dos hilos
transversales 5. Los pares de puntales longitudinales 15, 16 y 17,
18 están unidos uno con otro por medio de dos puentes de apoyo
respectivos 19, 20 y 21, 22. Estos puentes atraviesan el hilo
longitudinal 3 en el espacio intermedio entre cada dos hilos
transversales 5 y rellenan casi completamente estos espacios
intermedios. Los puentes de apoyo 19, 20 y 21, 22 se aplican a los
lados de los hilos transversales 5 respectivamente alejados de los
bordes frontales 6, 7 y se apoyan allí. En la máquina papelera
actúan sobre la cinta 1 de esta máquina unas fuerzas de tracción
que son absorbidas por el dispositivo de acoplamiento 8, siendo
transmitidas las fuerzas de tracción de los hilos longitudinales 3
a los hilos transversales 5 a través de la unión en los puntos de
cruce y desde allí a los puentes de apoyo 19, 20 y 21, 22 y, por
tanto, al dispositivo de acoplamiento 8.
Se sobrentiende que pueden agruparse los
elementos de acoplamiento 9, 10 de varios hilos longitudinales
contiguos 3, es decir que estos elementos pueden estar unidos uno
con otro por medio de almas correspondientes, con lo que cada
elemento de acoplamiento engarza varios hilos longitudinales.
La instalación de los elementos de acoplamiento
9, 10 en la cinta 1 de máquina papelera se efectúa de tal manera
que primero se produce la estructura de hilos constituida por la
napa 2 de hilos longitudinales y la napa 4 de hilos transversales
en la forma descrita en el documento EP 1 359 251 A1, pero sin los
dos hilos transversales 5 contiguos a los respectivos bordes
frontales 6, 7, tal como se desprende de la figura 3. Se colocan
después los elementos de acoplamiento 9, 10 sobre los extremos
libres de los hilos longitudinales 3 del modo que puede apreciarse
también en la figura 3, si bien los elementos de acoplamiento 9, 10
no están acoplados uno con otro, con lo que los bordes frontales 6,
7 pueden estar distanciados con una separación cualquiera entre
ellos. A continuación, se colocan los hilos transversales 5 que
faltan todavía sobre los hilos longitudinales 3 y dentro de los
huecos existentes entre los puentes de apoyo 19, 20, 21, 22 y se
calientan estos hilos por medio de un láser de modo que se suelden
con los hilos longitudinales 3 por efecto de un fusionado mutuo. De
esta manera, los elementos de acoplamiento 9, 10 quedan instalados
de forma imperdible en las zonas extremas de la cinta 1 de la
máquina papelera, y dichos elementos de acoplamiento 9, 10 y, por
tanto, dichas zonas extremas pueden acoplarse entonces unos con
otras.
Los ejemplos de realización que se describen
seguidamente se diferencian del ejemplo de realización según las
figuras 1 a 3 solamente en la configuración de los dispositivos de
acoplamiento, coincidiendo estos dispositivos de acoplamiento
respecto de su instalación en los bordes frontales 6, 7 de la cinta
1 de la máquina papelera si se prescinde de la configuración algo
diferente en el ejemplo de realización según las figuras 4 a 7. Por
este motivo, se prescinde seguidamente de la repetición de la
descripción de los detalles de la respectiva cinta de máquina
papelera, siempre que éstos coincidan con la cinta 1 de máquina
papelera según las figuras 1 a 3. Respecto de los números de
referencia que ya se han empleado también en las figuras 1 a 3, se
remite a la descripción anterior relativa a estos números de
referencia.
La cinta 31 de máquina papelera representada en
las figuras 4 a 7 presenta un dispositivo de acoplamiento 32 que
está formado por un gran número de elementos de acoplamiento 33, 34,
35, 36, de los cuales se pueden ver aquí sólo cuatro -
concretamente dos por cada borde frontal 6, 7 - y éstos sólo
parcialmente. Los elementos de acoplamiento 33, 34, 35, 36 se
extienden cada uno de ellos sobre una pluralidad de hilos
longitudinales 3. Comparado con los elementos de acoplamiento 9, 10
en el dispositivo de acoplamiento 8 según las figuras 1 a 3, los
elementos de acoplamiento 33, 34, 35, 36 presentan puntales
longitudinales 37, 38 que corren cada uno de ellos solamente por
debajo del hilo transversal 5 contiguo al borde frontal
correspondiente 6 ó 7. En los lados de estos hilos transversales 5
alejados de los bordes frontales 6, 7 discurre una respectiva
regleta de apoyo 39, 40, 41, 42 que puentea los hilos longitudinales
3 y a través de la cual los elementos de acoplamiento 33, 34, 35, 36
se apoyan en los hilos transversales 5. Los puntales longitudinales
37, 38 rellenan completamente los espacios intermedios entre los
hilos longitudinales 3 si se prescinde de los puntales
longitudinales frontales mutuamente enfrentados de dos elementos de
acoplamiento contiguos 33, 34 ó 35, 36.
Los elementos de acoplamiento 33, 34, 35, 36
sobresalen de los bordes frontales 6, 7 a manera de orejetas y
tienen es esta zona unas ventanas - designadas a título de ejemplo
con 43 - dispuestas a la distancia entre centros de los hilos
longitudinales 3, enfrentándose cada vez dos ventanas 43 en el eje
de cada hilo longitudinal 3. Se forman así almas de articulación -
designadas a título de ejemplo con 44.
Para la unión de los elementos de acoplamiento
enfrentados 33, 35 ó 34, 36 están previstas una regletas de ganchos
45, 46 que, en su extensión transversal a la dirección de avance de
la cinta 31 de la máquina papelera, corresponden a la extensión de
los elementos de acoplamiento 33, 34, 35, 36. Las regletas de
ganchos 45, 46 presentan ganchos individuales sobresalientes hacia
abajo - designados a título de ejemplo con 47 -, cuya anchura es
algo más pequeña que la anchura de las ventanas 43 y los cuales
están curvados horizontalmente en sus extremos libres (véase la
figura 7). Los ganchos individuales 47 tienen la misma distancia que
las ventanas 43. Como puede apreciarse en la figura 5, los ganchos
individuales 47 de las regletas de ganchos 45, 46 encajan en las
ventanas 43 en su estado de montados. Forman entonces dos ejes de
articulación que atraviesan sustancialmente las almas de
articulación 44. El dispositivo de acoplamiento 32 se caracteriza de
esta manera por una alta capacidad de adaptación incluso a rodillos
de desviación de menor diámetro.
El ejemplo de realización según las figuras 8 a
10 está representado de la misma figura que el ejemplo de
realización según las figuras 1 a 3. La cinta 51 de máquina papelera
tiene un dispositivo de acoplamiento 52 cuyos elementos de
acoplamiento 53, 54 están fijados a los hilos longitudinales 3 de la
misma manera que en el ejemplo de realización según las figuras 1 a
3, de modo que se hace referencia en este aspecto a la descripción
dada para estas últimas figuras.
El elemento de acoplamiento 53 del lado de la
izquierda en esta vista termina, en la zona de unión, en un gancho
de acoplamiento 55. El elemento de acoplamiento 54 del lado de la
derecha está configurado en forma de orejeta y tiene una ventana
rectangular alargada 56 que está limitada en el canto libre por un
alma de articulación 57 de forma circular en sección transversal.
El alma de articulación 57 es engarzada por el gancho de
acoplamiento 55, de modo que se forma una articulación a manera de
bisagra con un eje de articulación que atraviesa el alma de
articulación 57 en dirección paralela a los bordes frontales 6, 7.
El gancho de acoplamiento 55 está configurado como un gancho de
acción brusca, es decir que la rendija abierta 58 formada por éste
es más estrecha que el diámetro del alma de articulación 57, de
modo que, al encastrar el alma de articulación 57 en el gancho de
acoplamiento 55, este último se ensancha elásticamente y, después
del encastre, retorna de nuevo elásticamente a la posición
mostrada.
En las figuras 11 y 12 se representa una cinta
61 de máquina papelera de la misma manera que en las figuras 1 a 3.
Esta cinta tiene un dispositivo de acoplamiento 62 cuya fijación a
los hilos longitudinales 3 y cuyo apoyo en los hilos transversales
5 están concebidos de la misma manera que en los ejemplos de
realización según las figuras 1 a 3 y 8 a 10. Por tanto, se hace
referencia a la descripción del ejemplo de realización primeramente
citado.
El dispositivo de acoplamiento 62 tiene
elementos de acoplamiento 63, 64 para cada hilo longitudinal 3.
Estos elementos se solapan en la zona de unión y tienen en los
lados vueltos uno hacia otro unos imanes 65, 66 que se atraen
mutuamente. Debido a la fuerza de atracción de estos imanes 65, 66
se unen uno con otro los bordes frontales 6, 7 de la cinta 61 de la
máquina papelera.
Para que la unión sea de naturaleza articulada,
el elemento de acoplamiento 64 del lado de la derecha está
construido en dos partes, estando unidas las dos partes una con otra
por medio de una articulación de bisagra 67. La articulación de
bisagra 67 presenta un ojal de articulación 68 que está unido con la
orejeta portadora del imán 66, estando engarzado el ojal de
articulación 68 por dos ojales de articulación contiguos 69, 70.
Los tres ojales de articulación 68, 69, 70 son atravesados por un
pasador de articulación que no se ha representado aquí con
detalle.
En las figuras 13 y 14 se representa una cinta
71 de máquina papelera cuyo dispositivo de acoplamiento 72 se
diferencia únicamente por la disposición de imanes, por lo que se
emplean los mismos números de referencia para las partes
coincidentes con la cinta 61 de máquina papelera según las figuras
11 y 12 y se hace referencia a la descripción anterior de dichos
números. En el dispositivo de acoplamiento 72 los imanes 73, 74
están fijados por el lado frontal a los elementos de acoplamiento
63, 64. Se atraen mutuamente y proporcionan así una unión de los
elementos de acoplamiento 63, 64 y, por tanto, de los bordes
frontales 6, 7 de la cinta 71 de la máquina papelera. También aquí
está presente una articulación de bisagra 67 que está configurada de
la misma manera que en la cinta 61 de máquina papelera según las
figuras 11 y 12.
En las figuras 15 a 17 se muestra una cinta 81
de máquina papelera en la representación según las figuras 1 a 3.
Esta cinta se diferencia también de este ejemplo de realización por
solamente la configuración del dispositivo de acoplamiento 82 y
aquí también de solamente la zona de unión de sus elementos de
acoplamiento 83, 84. El elemento de acoplamiento 83 del lado de la
izquierda está configurado como un gancho de acoplamiento 85 que
encaja en una ventana 86 del elemento de acoplamiento 84 del lado de
la derecha. A diferencia de la forma de realización según las
figuras 8 a 10, el gancho de acoplamiento 85 y el alma 87 limitadora
de la ventana 86 no presentan una configuración a manera de
articulación. Sin embargo, la unión es flexible dentro de ciertos
límites, con lo que la cinta 81 de la máquina papelera puede
emplearse en todos los sitios en los que tenga lugar la desviación
en rodillos de mayor diámetro.
Se aplica una consideración correspondiente
también para la cinta 91 de máquina papelera representada en las
figuras 18 a 20. Su dispositivo de acoplamiento 92 tiene elementos
de acoplamiento 93, 94 que se apoyan en los hilos transversales 5
de la misma manera que en los ejemplos de realización según las
figuras 1 a 3 y 8 a 17. Los elementos de acoplamiento 93, 94 se
solapan mutuamente, presentando el elemento de acoplamiento del
lado de la derecha unos cortos bulones de acoplamiento 95, 96 de
forma circular en sección transversal que encajan con ajuste de
forma y eventualmente están encastrados también en agujeros de
acoplamiento conjugados 97 practicados en el elemento de
acoplamiento 93 del lado de la derecha.
Claims (34)
1. Cinta de máquina papelera (1, 31, 51, 61,
71, 81, 91) con bordes frontales (6, 7) que se extienden
transversalmente a la dirección de avance y con una napa de hilos
que comprende al menos una napa (2) de hilos longitudinales y una
napa (4) de hilos transversales, estando los hilos longitudinales
(3) unidos con los hilos transversales (5) en los sitios de cruce,
así como con un dispositivo de acoplamiento (8, 32, 52, 62, 72, 82,
92) que une o puede unir los bordes frontales (6, 7) y que presenta
en ambos bordes frontales (6, 7) unos respectivos elementos de
acoplamiento (9, 10; 33, 34, 35, 36; 53, 54; 63, 64; 83, 84; 93, 94)
que atacan en las napas de hilos (2, 4), caracterizada
porque los elementos de acoplamiento (9, 10; 33, 34, 35, 36; 53, 54;
63, 64; 83, 84; 93, 94) se apoyan en los lados - alejados de los
bordes frontales (6, 7) - de hilos transversales (5) pertenecientes
a la napa de
hilos.
hilos.
2. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 1, caracterizada porque los hilos
longitudinales y transversales (3, 5) se aplican de plano uno a
otro.
3. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 2, caracterizada porque los hilos
longitudinales y transversales (3, 5) están configurados como hilos
planos.
4. Cinta de máquina papelera según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la napa de hilos
presenta más de dos capas, aplicándose siempre una capa de hilos
longitudinales (3) a una capa de hilos transversales (5).
5. Cinta de máquina papelera según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los elementos
de acoplamiento (9, 10; 53, 54; 63, 64; 83, 84; 93, 94) se apoyan en
los respectivos lados - alejados de los bordes frontales (6, 7) -
de al menos dos hilos transversales (5).
6. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 5, caracterizada porque los hilos
transversales (5) en los que se apoya un elemento de acoplamiento
(9, 10; 53, 54; 63, 64; 83, 84; 93, 94) están dispuestos en
posiciones contiguas.
7. Cinta de máquina papelera según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque los elementos de
acoplamiento 9, 10; 33, 34, 35, 36; 53, 54; 63, 64; 83, 84; 93, 94)
se apoyan en el hilo transversal (5) contiguo al borde frontal (6,
7).
8. Cinta de máquina papelera según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque en un borde
frontal (6, 7) están yuxtapuestos en dirección transversal varios
elementos de acoplamiento (9, 10; 33, 34, 35, 36; 53, 54; 63, 64;
83, 84; 93, 94).
9. Cinta de máquina papelera según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque los elementos
de acoplamiento (9, 10; 33, 34, 35, 36; 53, 54; 63, 64; 83, 84; 93,
94) se apoyan sobre los hilos transversales (5) en la zona de cruce
con los hilos longitudinales (3).
10. Cinta de máquina papelera según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque los elementos
de acoplamiento (9, 10; 33, 34, 35, 36; 53, 54; 63, 64; 83, 84; 93,
94) presentan al menos sendos puntales longitudinales (15, 16, 17,
18; 37, 38) que se extienden en espacios intermedios entre dos
respectivos hilos longitudinales (3) y que presentan al menos
sendos puntales transversales (19, 20, 21, 22, 39, 40, 41, 42) que
se aplican a un lado del respectivo hilo transversal (5) que queda
alejado del borde frontal
(6, 7).
(6, 7).
11. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 10, caracterizada porque los puntales
transversales (19, 20, 21, 22, 39, 40, 41, 42) unen los puntales
longitudinales (15, 16, 17, 18; 37, 38) uno con otro.
12. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 10 u 11, caracterizada porque los puntales
longitudinales (15, 16, 17, 18; 37, 38) engarzan al menos un hilo
longitudinal (3) por ambos lados.
13. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 12, caracterizada porque los puntales
longitudinales (37, 38) engarzan varios hilos longitudinales (3)
por ambos lados.
14. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque los puntales
longitudinales (37, 38) llenan los espacios intermedios entre dos
hilos longitudinales (3).
15. Cinta de máquina papelera según una de las
reivindicaciones 10 a 14, caracterizada porque los puntales
longitudinales presentan un puntal transversal en el lado - vuelto
hacia el borde frontal - del hilo transversal contiguo a este borde
frontal.
16. Cinta de máquina papelera según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque los elementos
de acoplamiento (9, 10; 33, 34, 35, 36; 53, 54; 63, 64) forman en el
estado de unidos uno con otro al menos una articulación con un eje
de articulación paralelo a los bordes frontales.
17. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 16, caracterizada porque la articulación o las
articulaciones están configuradas como articulaciones de
bisagra.
18. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 17, caracterizada porque la articulación de
bisagra consiste en un alambre de acoplamiento (14) y unas anillas
de acoplamiento (11, 12, 13; 68, 69, 70) que abrazan a dicho
alambre de acoplamiento (14) y que están formadas en los elementos
de acoplamiento (9, 10, 63, 64).
19. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 17, caracterizada porque un miembro de
acoplamiento de un elemento de acoplamiento y un miembro de
acoplamiento contiguo del elemento de acoplamiento opuesto forman
respectivos pares de miembros que están enchufados uno en otro a
manera de articulación.
20. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 19, caracterizada porque un miembro de
acoplamiento de un par de miembros presenta una espiga que encaja
en un rebajo complementario del otro miembro de acoplamiento de
este par de miembros.
21. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 20, caracterizada porque las espigas están
encastradas en los rebajos de tal manera que los miembros de
acoplamiento son basculables uno respecto de otro a manera de
bisagra, pero no son desplazables mutuamente en dirección axial.
22. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 16, caracterizada porque en un eje de
articulación está formado un gran número de articulaciones que
consisten cada una de ellas en un alma de acoplamiento (57) y un
gancho de acoplamiento (55) que se agarra detrás de esta última.
23. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 22, caracterizada porque el gancho de
acoplamiento (55) está configurado como un gancho de acción
brusca.
24. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 22 ó 23, caracterizada porque las almas de
acoplamiento (57) están formadas por rebajos (56) practicados en
los elementos de acoplamiento (54).
25. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 16, caracterizada porque la articulación o las
articulaciones están configuradas como articulaciones de
flexión.
26. Cinta de máquina papelera según una de las
reivindicaciones 16 a 22, caracterizada porque la
articulación o las articulaciones que forman un eje de articulación
están configuradas en los elementos de acoplamiento (63) de un borde
frontal (6) y estos elementos de acoplamiento (63) están unidos a
través de medios de unión (65, 66; 73, 74) con los elementos de
acoplamiento (64) del otro borde frontal (7).
27. Cinta de máquina papelera según una de las
reivindicaciones 16 a 25, caracterizada porque las
articulaciones forman dos ejes de articulación yuxtapuestos.
28. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 27, caracterizada porque los elementos de
acoplamiento (33, 34, 35, 36) forman a lo largo de cada eje de
articulación un gran número de almas de acoplamiento (44) que están
unidas a través de al menos una regleta de ganchos (45, 46) con
ganchos de acoplamiento (47) que se agarran detrás de dichas almas
de acoplamiento (44).
29. Cinta de máquina papelera según una de las
reivindicaciones 1 a 28, caracterizada porque los elementos
de acoplamiento (83, 84, 93, 94) presentan medios de unión (85, 86;
93, 94, 95, 96) que encajan uno en otro con ajuste de forma y a
través de los cuales los elementos de acoplamiento (83, 93) de un
borde frontal (6) están unidos o pueden unirse con los elementos de
acoplamiento (84, 94) del otro borde frontal (7).
30. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 29, caracterizada porque los medios de unión
están configurados, por un lado, como rebajos de unión (97) y, por
otro lado, como salientes de unión (95, 96) que encajan en dichos
rebajos de unión (97).
31. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 30, caracterizada porque los rebajos de unión
(97) están configurados como agujeros y los salientes de unión (95,
96) están configurados como ganchos o pasadores de unión.
32. Cinta de máquina papelera según una de las
reivindicaciones 1 a 31, caracterizada porque los elementos
de acoplamiento (63, 64) presentan medios de unión configurados como
imanes (65, 66; 73, 74).
33. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 32, caracterizada porque los imanes (73, 74)
se aplican uno a otro por el lado frontal con superficies de unión
que se extienden perpendiculares al plano de la cinta (71) de la
máquina papelera.
34. Cinta de máquina papelera según la
reivindicación 32, caracterizada porque los imanes (65, 66)
están situados uno sobre otro con superficies de unión que se
extienden en el plano de la cinta (61) de la máquina papelera.
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