ES2269571T3 - Dispositivo mezclador para mezclar materiales liquidos, capaces de fluir o pulverulentos. - Google Patents

Abstract

Dispositivo mezclador para mezclar materiales líquidos, capaces de fluir o pulverulentos, con un primer componente (15) girable montado en un marco, con un segundo componente (11) girable montado en la primera pieza, con un dispositivo de accionamiento para generar un movimiento giratorio del primer componente, y con un dispositivo desviador (9, 13, 15, 17) para transmitir y desviar un movimiento giratorio del primer componente hacia el segundo componente, de tal modo que el movimiento giratorio del primer componente sea contrario al movimiento giratorio del segundo componente, caracterizado porque el dispositivo desviador (9, 13, 15, 17, 19) exhibe al menos un elemento desviador axial (15) y al menos un elemento desviador radial (17), que están en conexión activa a través de un elemento correa flexible (19) entre sí y con el marco (3) y el segundo componente (11).

Description

Dispositivo mezclador para mezclar materiales líquidos, capaces de fluir o pulverulentos.

La presente invención se refiere a un dispositivo mezclador para mezclar materiales líquidos, capaces de fluir o pulverulentos, con un primer componente girable, con un segundo componente girable montado en la primera pieza, con un dispositivo de accionamiento para generar un movimiento giratorio del primer componente, y con un dispositivo desviador para transmitir y desviar un movimiento giratorio del primer componente hacia el segundo componente, de tal modo que el movimiento giratorio del primer componente sea contrario al movimiento giratorio del segundo componente.

Un dispositivo mezclador se conoce a partir del estado de la técnica (por ej. JP-A-63310629) para mezclar pastas con pastas, pastas con polvos o polvos con polvos, etc. Campos de aplicación típicos de tales dispositivos mezcladores según el estado de la técnica son el mezclado de materiales impermeabilizantes con materiales de recubrimiento (como por ej. siliconas, poliuretanos y acrilatos), lacas, tintas de impresión y pigmentos, así como el mezclado de productos de uno, dos o varios componentes, en forma líquida o pastosa.

Tales dispositivos mezcladores según el estado de la técnica están conformados de manera compacta, en parte móviles y que se pueden utilizar en ubicaciones cambiantes. Los dispositivos mezcladores además se adecuan sin excepciones sólo para cantidades de sustancias de entre 5 g y 300 g. Cantidades mayores no se pueden procesar con dispositivos mezcladores del tipo indicado al inicio. Un motivo para ello es que la desviación de la dirección de giro, esto es, la iniciación de un movimiento de giro recíprocamente contrario en uno y otro componente montado girable, tiene lugar a través de una articulación universal. Debido al ámbito de aplicación relevante para el estado de la técnica, los dispositivos mezcladores deben ser aplicables por ejemplo en consultorios médicos, laboratorios dentales y similares. Los dispositivos mezcladores por consiguiente están limitados a una determinada medida en virtud de su tamaño, de su peso y también de su junta universal. Un diseño del dispositivo mezclador según el estado de la técnica para cantidades de mezclado mayores, tendría como consecuencia que en las juntas universales disponibles en tales dispositivos mezcladores habría una excesiva acción de fuerza que las deterioraría pronto. La elección de juntas universales mayores por su parte llevaría a dispositivos mezcladores más grandes, los cuales por ese
motivo no serían apropiados para cualquier ubicación.

Otra desventaja vinculada con el montaje de juntas universales es que un ángulo de incidencia entre el primer componente y el segundo componente sólo se puede modificar en 8 grados. El ángulo de incidencia tiene influencia sobre el efecto de mezclado. Por este motivo, a través del ángulo de incidencia limitado sólo se puede influir limitadamente sobre el efecto de mezclado.

Por otra parte, un dispositivo mezclador según el estado de la técnica también tiene la desventaja de que una regulación de velocidad de la velocidad de giro del primer componente y del segundo componente sólo se puede realizar con grandes costos.

La finalidad de la presente invención es desarrollar un dispositivo mezclador para el mezclado de materiales líquidos, capaces de fluir o pulverulentos del tipo mencionado al inicio, de tal modo que éste sea adecuado independientemente de su tamaño para casi cualquier gran cantidad a mezclar y que se pueda influir sobre el efecto de mezclado de forma sencilla independientemente de los materiales.

La finalidad se hace posible de acuerdo con la invención, en la medida que el dispositivo desviador exhibe al menos un elemento desviador axial y al menos un elemento desviador radial, que a través de un elemento correa flexible están en conexión activa entre sí y con el dispositivo de accionamiento y con el segundo componente.

Por medio de la conformación del dispositivo desviador de acuerdo con la invención es posible llevar a cabo una desviación de un movimiento giratorio, también con grandes pesos, sobre el segundo componente en forma duradera y operativamente segura. Los componentes individuales pueden estar conformados de manera robusta y variarse en su disposición según necesidad, de modo que se pueda absorber casi cualquier acción de fuerza sin dañar el funcionamiento operativo. Además es posible, por una disposición adecuada entre sí de los componentes individuales del dispositivo desviador y por elección de su respectiva conformación, en el marco de sencillas consideraciones físicas, variar las velocidades de giro del primer y del segundo componente y de este modo de las velocidades relativas.

Por otra parte, por una adecuada disposición de los componentes individuales es posible conformar casi cualquier ángulo de incidencia entre el primer componente y el segundo componente de entre 0 y 90º, de modo que se ejerza influencia sobre un efecto de mezclado que se pretende conseguir.

Otras ventajas se desprenden de las características de las reivindicaciones dependientes 2 a 12.

Una forma de realización de la presente invención se describe en detalle gracias a las ilustraciones. Se muestran:

Fig. 1 una vista lateral esquemática de un primer y segundo componente según la invención descrita;

Fig. 2 una vista lateral esquemática de un dispositivo desviador según la invención descrita.

En la fig. 1 se representa esquemáticamente la zona superior de un dispositivo mezclador 1 en vista lateral. En un marco 3 está montado un primer componente 5 conformado como brazo de fuerza y exhibe un eje de giro D1. El brazo de fuerza 5 está fijado a prueba de giros en un árbol 7 de un dispositivo de accionamiento (no representado) que puede estar integrado en el marco 3. El eje de giro del árbol 7 coincide con el eje de giro D1 y en lo sucesivo se denomina también eje de giro D1.

En el marco 3 está dispuesta a prueba de giros una polea de correa trapezoidal 9 sobre una superficie 3.1 orientada contra del brazo de fuerza 5. La polea de correa trapezoidal 9 tiene un orificio de pasaje (no representado) para el árbol 7 y está dispuesta con una superficie de trabajo 9.1 radial que incluye rebajes en forma de cuña concéntricamente al eje de giro D1 del árbol 7. La inmovilización de la polea de correa trapezoidal 9 en la superficie 3.1 tiene lugar a través de una unión atornillada de una superficie base 9.2 con el marco 3. Pero para la inmovilización también se puede utilizar cualquier otro medio de fijación del estado de la técnica conocido.

El brazo de fuerza 5 puede tener una forma discrecional. En la presente forma de realización, el brazo de fuerza 5 tiene dos patas 5.1 y 5.2. La pata 5.1 se extiende en un plano vertical por el eje de giro D1 con un eje principal en un ángulo, el así llamado ángulo de incidencia, entre 0 y 90º radialmente al eje de giro D1 del árbol 7. En una superficie 5.3 de la pata 5.1 adecuadamente dispuesta en ángulo y orientada perpendicularmente respecto del plano vertical está montado de forma pivotable un segundo componente 11 y exhibe un eje de giro D2.

El segundo componente 11 está conformado como vaso mezclador para recibir la sustancia a mezclar. Debido a la posición angular de la pata 5.1 resulta una vinculación angular entre el eje de giro D1 del primer componente 5 y el eje de giro D2 del segundo componente 11. La circunferencia del segundo componente 11 está del lado del piso, es decir, está conformada como polea de correa trapezoidal 13 en el extremo del segundo componente 11, el cual está orientado contra la superficie 5.3 de la pata 5.1, y de este modo está vinculado a prueba de giros con el segundo componente 11. La polea de correa trapezoidal 13 tiene una superficie de trabajo 13 radial con rebajos en forma de cuña, concéntrica con el eje de giro D2.

En el brazo de fuerza 5 está dispuesto un primer elemento desviador axial 15 del lado de la pata 5.1, el cual está montado de forma pivotable en el brazo de fuerza 5. El eje de giro del primer elemento desviador 15 se extiende en la presente forma de realización paralelo al eje de giro D1. El primer elemento desviador 15 tiene una superficie de trabajo 15.1 lisa, radial, concéntrica con su eje de giro, la cual se ubica en un plano horizontal con la superficie de trabajo 9.1 de la polea de correa trapezoidal 9. En la figura 1 se ubica, no visible, detrás del primer elemento desviador axial 15 un segundo elemento desviador axial 15, el cual está conformado tal como el primer elemento desviador axial 15 y se ubica en la misma vinculación con la polea de correa trapezoidal 9 y su superficie de trabajo 9.1. Ambos elementos desviadores 15 están dispuestos simétricamente respecto de la polea de correa trapezoidal 9. En una vista desde arriba, una unión imaginaria entre los ejes de giro de ambos elementos desviadores 15 y el eje de giro D1 representa un triángulo equilátero, conformando la unión imaginaria entre ambos ejes de giro de los elementos desviadores 15 un lado de ese triángulo.

En el lado inferior del brazo de fuerza 5 en la zona de la pata 5.2 está dispuesto también un elemento desviador radial 17. El elemento desviador radial 17 tiene en la presente forma de realización un eje de giro fundamentalmente horizontal y una superficie de trabajo lisa, radial, concéntrica al mismo. La superficie de trabajo radial se encuentra en un punto con un plano medio horizontal imaginario de la superficie de trabajo 9.1 de la polea de correa trapezoidal 9. En la fig. 1 está dispuesto, directamente tras el elemento desviador radial 17, en el otro lado del brazo de fuerza 5, un segundo elemento desviador axial 17. Este segundo elemento desviador axial 17 también está conformado igual que el representado elemento desviador axial 17 y está en la misma vinculación con la polea de correa trapezoidal 9 y su superficie de trabajo 9.1. Ambos elementos desviadores radiales 17 están dispuestos simétricamente respecto del eje de giro D1.

En la fig. 2 se representa esquemáticamente el mecanismo desviador. El mecanismo desviador se conforma con un dispositivo desviador que se compone en la presente forma de realización de la primera polea de correa trapezoidal 9, de los dos elementos desviadores 15, de los dos elementos desviadores radiales 17 y de la polea de correa trapezoidal 13. Los ya nombrados componentes del dispositivo desviador están en conexión activa entre sí a través de un elemento correa 19, flexible, conformado como correa trapezoidal. La correa trapezoidal conformada sin fin 19 ataca con sus cuñas en los rebajes de la superficie de trabajo 9.1 de la polea de correa trapezoidal 9, recorre con su lado inferior liso alrededor de parte de la circunferencia de las superficies de trabajo 15.1 de ambos elementos desviadores axiales 15 y, de igual modo con su lado liso, alrededor de parte de la circunferencia de la superficie de trabajo 17.1 de los elementos desviadores radiales 17 y finalmente con su lado acuñado alrededor de parte de la circunferencia de la superficie de trabajo 13.1 de la polea de correa trapezoidal 13. Girando el brazo de fuerza 5 alrededor del eje de giro D1 se transmite el movimiento giratorio a través del dispositivo desviador hacia el segundo componente 11, el vaso mezclador, en un movimiento giratorio contrario.

En la figura 2 se representan los ejes de giro D1 y D2 en su vinculación angular entre sí, y los diámetros de los componentes del dispositivo desviador. Con una elección adecuada de la vinculación angular entre D1 y D2 y con una elección adecuada de los diámetros, se pueden, según la sustancia a mezclar, ajustar diversas velocidades de giro, sin que se altere el principio constructivo básico. Con el dispositivo desviador descrito según la invención presente, ocurre normalmente una desmultiplicación de la velocidad de giro del primer componente 5 hacia el segundo componente 11. Es teórico, pero también es posible en casos adecuados, conformar el dispositivo desviador de tal modo que ocurra una multiplicación. También es posible que el dispositivo desviador exhiba más de dos elementos desviadores axiales y/o radiales 15, 17. También entre los dispositivos desviadores axiales 15 y los dispositivos desviadores radiales 17 y entre los dispositivos desviadores radiales 17 y la polea de correa trapezoidal 13 pueden preverse otros dispositivos desviadores, cuyas superficies de trabajo asuman posiciones angulares respecto de las de las superficies de trabajo 15.1, 17.1 y 13.1, de modo que se apoye la correa trapezoidal 19 guiándola.

Sobre el lado superior del brazo de fuerza 5 está dispuesto un disco giratorio 21 (fig. 1), que exhibe un orificio en el cual ataca parcialmente el primer componente 11, el vaso mezclador.

Claims (12)

1. Dispositivo mezclador para mezclar materiales líquidos, capaces de fluir o pulverulentos, con un primer componente (15) girable montado en un marco, con un segundo componente (11) girable montado en la primera pieza, con un dispositivo de accionamiento para generar un movimiento giratorio del primer componente, y con un dispositivo desviador (9, 13, 15, 17) para transmitir y desviar un movimiento giratorio del primer componente hacia el segundo componente, de tal modo que el movimiento giratorio del primer componente sea contrario al movimiento giratorio del segundo componente, caracterizado porque el dispositivo desviador (9, 13, 15, 17, 19) exhibe al menos un elemento desviador axial (15) y al menos un elemento desviador radial (17), que están en conexión activa a través de un elemento correa flexible (19) entre sí y con el marco (3) y el segundo componente (11).

2. Dispositivo mezclador según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer componente (5) es un brazo de fuerza.

3. Dispositivo mezclador según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el segundo componente (11) es un vaso mezclador.

4. Dispositivo mezclador según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque cada elemento desviador axial (15) es una polea.

5. Dispositivo mezclador según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque cada elemento desviador radial (17) es una polea.

6. Dispositivo mezclador según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el dispositivo de accionamiento exhibe un árbol (7), respecto del cual está dispuesta una primera polea de correa trapezoidal (9) en forma concéntrica y a prueba de giros en el marco (3), estando el elemento correa flexible (19) guiado alrededor de la primera polea de correa trapezoidal (9).

7. Dispositivo mezclador según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el segundo componente (11) exhibe una segunda polea de correa trapezoidal (13) vinculada a prueba de giros con el segundo componente (11).

8. Dispositivo mezclador según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque cada elemento desviador axial (15) se ubica con su plano medio horizontal en un plano medio horizontal de la primera polea de correa trapezoidal (9).

9. Dispositivo mezclador según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque cada elemento desviador radial (17) está dispuesto respectivamente en relación con un elemento desviador axial (15) y se ubica con una sección de una superficie de trabajo circunferencial (17.1) en el plano medio de la primera polea de correa trapezoidal (9).

10. Dispositivo mezclador según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque la polea de correa trapezoidal (13) vinculada a prueba de giros con el segundo componente (11) exhibe una superficie de trabajo (13.1), que se ubica con un ángulo de incidencia respecto del plano medio horizontal de una superficie de trabajo (9.1) de la primera polea de correa trapezoidal (9).

11. Dispositivo mezclador según reivindicación 10, caracterizado porque el elemento correa flexible (19) está guiado sin fin alrededor de una parte de la circunferencia respectiva de la superficie de trabajo (9.1), de las superficies de trabajo (15.1) de los elementos desviadores axiales (15), de las superficies de trabajo (17.1) de los elementos desviadores radiales (17) y de la superficie de trabajo (13.1).

12. Dispositivo mezclador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento correa flexible (19) es una correa trapezoidal.