ES2269713T3 - Produccion de peliculas planas de celulosa. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la producción de películas planas de celulosa, que comprende las etapas de: -- modelar una solución de celulosa en un óxido de amina terciaria acuosa en la forma de una película median- te un troquel de extrusión con un boquete de extrusión alargado, -- transportar la solución modelada a través de un boquete de aire a un baño de precipitación, después de lo cual la película plana de celulosa se forma en el citado baño de precipitación, -- estirar la película plana de celulosa en la dirección transversal después de haber entrado en el baño de precipitación, -- lavar la película plana de celulosa y -- secar la película plana de celulosa, caracterizado por el hecho de que el estiramiento en la dirección transversal se lleva a cabo en dos etapas, y donde en la primera etapa la película plana se estira hasta un grado de estiramiento que es mayor que el grado de estiramiento final deseado y, en la segunda etapa, se deja que la película plana se relaje hasta el grado de estiramiento final deseado.
Description
Producción de películas planas de celulosa.
La presente invención se refiere a la producción
de películas planas de celulosa mediante el denominado procedimiento
del óxido de amina.
En este procedimiento, una solución de celulosa
en un óxido de amina terciaria acuosa se modela en la forma de una
película mediante un troquel de extrusión con un boquete de
extrusión alargado. La solución modelada se transporta a un baño de
precipitación a través de un boquete de aire. En el baño de
precipitación tiene lugar la coagulación de la celulosa y se forma
la película plana de celulosa.
La película plana de celulosa así preparada se
lava y se seca. Por ejemplo, en las patentes PCT-WO
98/49223, PCT-WO 98/49224 y PCT-WO
99/21700 se describen procedimientos conocidos para la preparación
de películas planas de celulosa mediante el procedimiento del óxido
de amina. Las películas de celulosa preparadas a través del
procedimiento del óxido de amina se pueden usar para muchas
aplicaciones, incluyendo las aplicaciones como membrana, que se
describen en la patente EP 0807460, como separador de bacteria, tal
como se describe en la patente PCT-WO 97/37392, o
en revestimientos de alimentos tubulares, tal como se describe, por
ejemplo, en la patente
US-A-5658524.
US-A-5658524.
En la patente PCT-WO 98/49224 se
describe un procedimiento mejorado, en el que la película plana de
celulosa se estira en la dirección transversal después de entrar en
el baño de precipitación. Mediante el estiramiento de la película
plana de celulosa en la dirección transversal después de entrar en
el baño de precipitación se pueden mejorar las propiedades
mecánicas de la película. Además, se incrementa la utilidad de la
película como una membrana en los procedimientos de separación.
Según la patente PCT-WO
98/49224, el estiramiento en la dirección transversal se lleva a
cabo preferiblemente después de la etapa del lavado y antes de la
etapa de secado. Un procedimiento típico incluye las etapas de
estiramiento de la película lavada en la dirección transversal en un
marco limitador que trabaja en continuo y, a continuación, el
secado de la película estirada en un secador por contacto.
Sin embargo, ahora se ha observado que la
estabilidad dimensional de las películas preparadas de acuerdo con
el estado de la técnica, en especial cuando se exponen a líquidos
tales como agua o álcalis acuosos, es menor de la deseada, es
decir, que tiene lugar cierta rotura de la película cuando se expone
a dichos líquidos. En especial, resulta altamente deseable una
mayor estabilidad dimensional para el uso de las películas como una
membrana en los procedimientos de separación o en un separador para
baterías, cuando se exponen a los líquidos.
Para los propósitos de la presente
especificación, si se dan valores negativos para la estabilidad
dimensional de una película significa que tiene lugar una rotura en
la dirección transversal y/o longitudinal.
Por tanto, un objetivo de la presente invención
es proporcionar un procedimiento del tipo descrito anteriormente en
el que se consiga una mejor estabilidad dimensional de las películas
planas de celulosa, en especial cuando se exponen a líquidos.
Además, un objetivo de la presente invención es proporcionar
películas planas de celulosa preparadas mediante el procedimiento
del óxido de amina con mejores propiedades mecánicas y mejor
estabilidad para el uso como una membrana en los procedimientos de
separación o en un separador de batería.
El procedimiento según la invención comprende
las etapas de:
- - modelar una solución de celulosa en un
óxido de amina terciaria acuosa en la forma de una película mediante
un troquel de extrusión con un boquete de extrusión alargado,
- - transportar la solución modelada a
través de un boquete de aire a un baño de precipitación, después de
lo cual la película plana de celulosa se forma en el citado baño de
precipitación,
- - estirar la película plana de celulosa
en la dirección transversal después de haber entrado en el baño de
precipitación,
- - lavar la película plana de celulosa
y
- - secar la película plana de
celulosa,
y se caracteriza por el hecho de
que el estiramiento en la dirección transversal se lleva a cabo en
dos etapas, donde, en la primera etapa, la película plana se estira
hasta un grado de estiramiento que es mayor que el grado de
estiramiento finalmente deseado y, en la segunda etapa, se deja que
la película plana se relaje hasta el grado de estiramiento
finalmente
deseado.
\newpage
Es decir, dado un grado de estiramiento final
deseado, tal como del 200%, en una primera etapa se estira la
película hasta un grado mayor que el que se desea finalmente, tal
como, por ejemplo, el 300% y, a continuación, en una segunda etapa
se deja que se relaje hasta el grado de estiramiento deseado del
200%. Para los propósitos de la presente invención, los porcentajes
para el grado de estiramiento se basan en la anchura de la película
no estirada. Por tanto, un grado de estiramiento de, por ejemplo, el
200% significa que la película estirada tiene un ancho igual a tres
veces el ancho de la película no estirada (100% + 200%).
Se ha demostrado de manera sorprendente que, con
el procedimiento de la presente invención, la estabilidad
dimensional de las películas planas así preparadas en líquidos tales
como agua o álcali acuoso se puede mejorar de manera significativa,
originando así que las películas sean incluso más adecuadas para
aplicaciones tales como una membrana en un procedimiento de
separación o especialmente en un separador de batería.
Preferiblemente, se deja que la película plana
se relaje de manera continua en la segunda etapa del estiramiento.
También se puede dejar que la película plana se relaje por etapas en
la segunda etapa del estiramiento.
La relajación de la película se lleva a cabo
preferiblemente de manera controlada, es decir, la película se
mantiene bajo una cierta tensión transversal mientras se deja que
relaje. Esto puede conseguirse, por ejemplo, manteniendo sujeta la
película por sus extremos en un marco limitador.
En la primera etapa del estiramiento
transversal, la película plana se estira preferiblemente hasta un
grado de estiramiento que es por lo menos un 50% mayor, más
preferiblemente por lo menos un 100% mayor, que el grado de
estiramiento deseado finalmente.
El grado de estiramiento final de la película
plana de celulosa puede ser del 350%.
En una realización adicional del procedimiento
según la invención, la película plana de celulosa se expone al
menos parcialmente, durante las etapas que siguen al estiramiento
transversal, a una tensión transversal suficiente para evitar de
manera substancial la rotura transversal.
Preferiblemente, la película plana de celulosa
se seca mientras se expone a la tensión transversal hasta un
contenido de humedad de menos del 200%, más preferiblemente menos
del 100%, y especialmente preferido menos del 50% (peso/peso en
base al peso de celulosa). La película también se puede secar
completamente mientras se expone a la citada tensión
transversal.
Sorprendentemente se ha encontrado que si la
película plana de celulosa estirada transversalmente se expone, por
lo menos parcialmente, a tensión transversal, en especial durante la
etapa del secado, se puede reducir de manera significativa la
rotura en la dirección transversal en comparación con los
procedimientos conocidos hasta el momento. Además, la tenacidad TD
(dirección transversal) de las películas se puede así aumentar
significativamente sin influir substancialmente en la tenacidad MD
(dirección de la máquina).
Para una persona experta en la técnica resulta
fácilmente posible determinar el grado de tensión transversal
necesaria para evitar substancialmente la rotura transversal de la
película. Dicha tensión transversal se puede aplicar, por ejemplo,
sujetando la película por sus extremos y manteniendo así la película
en su anchura original.
Mediante la determinación de si la tensión
transversal se debe aplicar en el curso de las etapas siguiendo el
estiramiento transversal, por ejemplo durante una etapa de secado, o
sólo parcialmente durante las citadas etapas, es decir, durante el
secado sólo hasta que se alcanza un grado específico de humedad, se
puede influenciar y controlar con facilidad el grado total de
rotura transversal y también la relación entre la tenacidad en las
direcciones MD y TD de la película obtenida finalmente.
Una realización especialmente preferida de la
presente invención se caracteriza por el hecho de que la película
plana de celulosa se seca por lo menos parcialmente mientras se
estira en la dirección transversal. Con ello, las etapas de
estiramiento transversal y de secado se combinan por lo menos
parcialmente.
La película plana de celulosa se estira en la
dirección transversal preferiblemente después de que la película ha
salido del baño de precipitación y se ha lavado. Especialmente
cuando el secado de la película se lleva a cabo por lo menos
parcialmente durante la etapa de estiramiento transversal de la
película, se prefiere estirar la película después de haber salido
del baño de precipitación y de haber sido lavada. Sin embargo, se
debe entender que el estiramiento en la dirección transversal
también se puede llevar a cabo en otras etapas del procedimiento,
p.e., antes del
lavado.
lavado.
La película plana de celulosa también se puede
secar primero y después ser rehumedecida y estirada en la dirección
transversal mientras se seca de nuevo por lo menos parcialmente.
Preferiblemente, la humedad residual en la
película plana de celulosa se elimina después de estirar la película
en la dirección transversal.
\newpage
Una realización de la presente invención
comprende las etapas de estiramiento de la película en la dirección
transversal en un marco limitador que trabaja en continuo y secado
de la película, por lo menos parcialmente, en el citado marco
limitador mientras y/o después del estiramiento. Es decir, la
película se puede estirar primero en la dirección transversal en el
marco limitador y a continuación se mantiene en el marco limitador
bajo tensión transversal con el fin de evitar la rotura transversal
mientras se seca por lo menos parcialmente.
La humedad residual (si hay alguna) de la
película que sale del marco limitador se elimina a continuación en
un secador adicional, por ejemplo, un secador por contacto.
El secado de la película mientras se expone a la
tensión transversal se puede llevar a cabo en una etapa o en varias
etapas y se puede realizar en un único aparato o en varios aparatos
capaces de secar películas.
El estiramiento transversal de la película plana
de celulosa se lleva a cabo preferiblemente en un marco limitador
que trabaja en continuo.
Preferiblemente la solución de modelado se
estira en la dirección longitudinal mientras se transporta a través
del boquete de aire.
La película plana de celulosa se puede tratar
con un suavizante, preferiblemente después del lavado. También es
posible incorporar suavizantes en la solución de extrusión, que sean
resistentes a las condiciones químicas y físicas de la solución de
extrusión y del baño de precipitación.
Como óxido de amina terciaria se usa
preferiblemente el N-óxido de la
N-metil-morfolina (NMMO).
La presente invención comprende además una
película plana de celulosa que se puede obtener mediante el
procedimiento según la presente invención.
Las películas planas de celulosa según la
invención se caracterizan especialmente por el hecho de tener un
grosor d de 15 \mum o menos y presentar un factor f de 40 o menos,
preferiblemente 35 o menos, en donde f se define como f = d^{*}
(MD/TD), en donde d se expresa en \mum y en donde MD significa la
tenacidad de la película en la dirección de la máquina (N/mm^{2})
y TD significa la tenacidad de la película en la dirección
transversal (N/mm^{2}). Preferiblemente, las películas planas de
celulosa tienen un grosor d de 10 \mum o menos.
A partir de la patente PCT-WO
00/24812 se conocen películas planas de celulosa con un grosor d de
menos de 20 \mum y que presentan un factor f de 65 o menos. Sin
embargo, según dicha patente PCT-WO 00/24812, una
película que tiene un grosor de solamente 9 \mum presenta un
factor f de 65 y películas con un grosor de 11 y 13 \mum
presentan factores f de 45 y 46, respectivamente. Con la presente
invención ahora es posible obtener películas muy delgadas con unas
propiedades de tenacidad MD/TD todavía más equilibradas, dando lugar
a que estas películas sean competitivas frente a películas
sintéticas comparables.
Las películas planas de celulosa que se obtienen
mediante el procedimiento de la invención se caracterizan por el
hecho de tener una estabilidad dimensional en la dirección
transversa con un valor de más de -10% cuando se exponen al agua
(tal como se mide según el procedimiento de ensayo descrito más
adelante en relación a los ejemplos).
Además, las películas planas de celulosa que se
obtienen mediante el procedimiento de la invención se caracterizan
por el hecho de tener una estabilidad dimensional en la dirección
transversa con un valor de más de -15% cuando se exponen a KOH del
40% (tal como se mide según el procedimiento de ensayo descrito más
adelante en relación a los ejemplos).
Es decir, las películas según la invención sólo
presentan una muy pequeña rotura cuando se exponen al agua o a un
álcali acuoso.
En algunos casos incluso se ha observado una
expansión de las películas según la invención, cuando se exponen al
agua y/o soluciones acuosas alcalinas, es decir, los valores de la
estabilidad dimensional son positivos.
Se puede demostrar que la estabilidad
dimensional de las películas según la invención, cuando se exponen
al agua y/o soluciones alcalinas acuosas, tiende a ser incluso
mayor cuando el grado de estiramiento transversal de la película
durante su procedimiento de preparación se mantiene a un nivel
menor, tal como menos del 100%. Esto significa que un experto en la
técnica, mediante el control de los parámetros del estiramiento
transversal y de la relajación, y evitando la rotura después del
estiramiento transversal, puede ajustar las propiedades de la
película obtenida dentro de un amplio margen que va desde películas
con una tenacidad TD más baja pero bien adecuada para su uso como,
p.e., un separador de bacteria en un medio acuoso y/o un medio
alcalino hasta películas delgadas con tenacidades MD y TD muy altas
y equilibradas.
La presente invención se refiere además al uso
de una película plana de celulosa según la invención como película
para el empaquetado, película para agricultura, película como
servilleta, película para oficina, película para uso doméstico, en
separadores de batería y/o como una membrana.
Una solución de celulosa en NMMO (13% p/p de
celulosa) que se ha preparado según los procedimientos conocidos en
la técnica, se extruye a través de un troquel de película plana que
tiene una longitud del boquete de extrusión de 40 cm y una anchura
del boquete de extrusión de 300 \mum. La solución modelada
mientras se estira en la dirección longitudinal a una relación de
estiramiento de 3,2:1 se transporta a través de un boquete de aire
a un baño de precipitación donde tiene lugar la coagulación de la
celulosa y la formación de la película plana de
celulosa.
celulosa.
Después de eliminar por lavado el NMMO se estira
la película lavada en la dirección transversal en un aparato de
estiramiento que trabaja en continuo, siendo el grado de
estiramiento final deseado del 150%.
En el aparato de estiramiento la película, de
acuerdo con la presente invención, se estira en primer lugar hasta
un grado de estiramiento mayor que el grado de estiramiento que se
desea al final y después se deja que relaje de manera controlada
hasta el grado de estiramiento final deseado, con la película
mantenida bajo tensión en el aparato de estiramiento. A
continuación, la película se seca mientras se mantiene bajo tensión
con un grado de estiramiento del 150%.
En un ejemplo comparativo, la película se estira
en una etapa hasta el grado de estiramiento finalmente desea-
do.
do.
Se mide la estabilidad dimensional en la
dirección TD de las películas así preparadas cuando se exponen a
H_{2}O y KOH del 40% de la siguiente manera:
Dependiendo de la anchura de la película, se
toman 5 o 6 muestras de la película que tengan una dimensión de 20
x 30 mm, en posiciones de la película distribuidas de manera regular
sobre el ancho de la película. La dimensión exacta de las muestras
en la dirección TD se determina midiendo con un microscopio/análisis
de ima-
gen.
gen.
Las muestras se colocan en un recipiente con
agua desionizada o KOH del 40%, respectivamente, a temperatura
ambiente y de manera que las muestras queden completamente
sumergidas en el líquido. Las muestras se dejan sumergidas en el
líquido durante 30 minutos en el caso del agua y durante 1 hora en
el caso de KOH del
40%.
40%.
Después de sacar las muestras del líquido se
mide de nuevo la dimensión en la dirección TD, tal como se ha
descrito anteriormente.
La Estabilidad Dimensional de las muestras se
calcula según la siguiente fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
Estabilidad\
Dimensional\ (%) = \frac{(L_{2}-L_{1})}{L_{1}} *
100
\vskip1.000000\baselineskip
donde L_{1} es la longitud
inicial (dirección TD) antes de la immersión y L_{2} es la
correspondiente longitud después de la immersión en el líquido
ensayado. A continuación se calcula el valor promedio de los
resultados obteni-
dos.
dos.
En este punto debe remarcarse que en el caso de
películas que se han secado en un secador cilíndrico (donde tiene
lugar una relajación libre de los extremos de la película), las
muestras tomadas a partir de los extremos de la película no se
deben incluir en el cálculo del valor medio.
Los resultados de los experimentos se muestran
en la Tabla 1:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Tal como se puede ver en la Tabla 1, el
estiramiento transversal de las películas cuando se exponen a
H_{2}O o KOH se puede reducir de manera significativa cuando las
películas se estiran según la presente invención (ejemplos 1.2 y
1.3) tal como se compara con el ejemplo de comparación 1.1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
Se prepara una película plana de celulosa en la
que los parámetros de extrusión, estiramiento longitudinal en el
boquete de aire, precipitación y lavado son los mismos que en el
Ejemplo 1.
Después de eliminar por lavado el NMMO de la
película formada, se estira la película hasta un grado de
estiramiento del 150% en un aparato de estiramiento que trabaja en
continuo.
En el aparato de estiramiento la película
dispone de un ejemplo comparativo, que no se seca durante el
estiramiento transversal, y en los ejemplos según la presente
invención se seca al menos parcialmente.
Después de dejar el aparato de estiramiento la
película se seca finalmente en un marco, en donde la película se
deja contraer en la dirección transversal bajo una carga de 50
g/cm.
Se determina el contenido en humedad de la
película cuando deja el aparato de estiramiento. Además, se calcula
el estiramiento de la película en la dirección transversal después
del estiramiento y el secado.
Se miden las tenacidades de las películas
preparadas en la dirección de la máquina (MD) y en la dirección
transversal (TD) con un aparato para ensayar materiales del tipo Z
2.5/TN 1P (que se puede obtener de la compañía Zwick); velocidad de
paso de la cabeza 100 mm/min, anchura de la muestra 15 mm,
determinación del grosor de la muestra con un Micrómetro Schröder)
y se calcula la relación entre las tenacidades MD y TD.
La Tabla 2 contiene los datos obtenidos a partir
de los experimentos descritos anteriormente:
Como se puede ver en el Ejemplo 2.1, que es un
ejemplo de comparación, la película plana que no se ha expuesto a
tensión transversal mientras se seca, presenta una rotura total
significativa en la dirección transversal.
Además, en los Ejemplos 2.2 a 2.7 en los que la
película se ha secado hasta diferentes contenidos de humedad
mientras tenía lugar el estiramiento en la dirección transversal, se
puede ver que el estiramiento total se puede reducir
significativamente o incluso se puede evitar del todo (ver Ejemplo
2.7, donde la película se seca casi por completo mientras se estira
transversalmente). También se observa que la tenacidad TD de las
películas así preparadas mejora mientras que la tenacidad MD no
presenta influencia significativa.
Una solución de celulosa en NMMO (13% p/p de
celulosa) que se ha preparado según los procedimientos conocidos en
la técnica, se extruye a través de un troquel de película plana que
tiene una longitud del boquete de extrusión de 100 cm y una anchura
del boquete de extrusión de 250 \mum. La solución modelada
mientras se estira en la dirección longitudinal con una relación de
estiramiento de 2,5:1 se transporta a través de un boquete de aire
a un baño de precipitación, donde tiene lugar la coagulación de la
celulosa y la formación de la película plana de celulosa. Después
de eliminar por lavado el NMMO se estira la película lavada en la
dirección transversal hasta un grado de estiramiento del 155% en un
aparato de estiramiento que trabaja en continuo, se seca
parcialmente en este aparato de estiramiento en continuo hasta una
humedad del 50% (respecto a la celulosa) mientras se expone a una
tensión transversal y, después, se deja relajar hasta un grado de
estiramiento final del 39% mientras se seca en un secador de
cilindro.
Los resultados de este experimento se indican en
la Tabla 3:
Una solución de celulosa en NMMO (13% p/p de
celulosa) que se ha preparado según los procedimientos conocidos en
la técnica, se extruye a través de un troquel de película plana que
tiene una longitud del boquete de extrusión de 100 cm y una anchura
del boquete de extrusión de 100 \mum. La solución modelada
mientras se estira en la dirección longitudinal con una relación de
estiramiento de 1,3:1 se transporta a través de un boquete de aire
a un baño de precipitación donde tiene lugar la coagulación de la
celulosa y la formación de la película plana de celulosa. Después
de eliminar por lavado el NMMO de la película formada, se estira la
película en la dirección transversal hasta un grado de estiramiento
del 135% en un aparato de estiramiento que trabaja en continuo, se
seca parcialmente en este aparato de estiramiento en continuo hasta
una humedad del 50% (respecto a la celulosa) mientras se expone a
una tensión transversal y, después, se deja relajar hasta un grado
de estiramiento final del 35% mientras se seca en un secador de
cilindro.
Los resultados de este experimento se indican en
la Tabla 4:
Claims (23)
1. Procedimiento para la producción de películas
planas de celulosa, que comprende las etapas de:
- - modelar una solución de celulosa en un
óxido de amina terciaria acuosa en la forma de una película mediante
un troquel de extrusión con un boquete de extrusión alargado,
- - transportar la solución modelada a
través de un boquete de aire a un baño de precipitación, después de
lo cual la película plana de celulosa se forma en el citado baño de
precipitación,
- - estirar la película plana de celulosa
en la dirección transversal después de haber entrado en el baño de
precipitación,
- - lavar la película plana de celulosa
y
- - secar la película plana de
celulosa,
caracterizado por el hecho de que el
estiramiento en la dirección transversal se lleva a cabo en dos
etapas, y donde en la primera etapa la película plana se estira
hasta un grado de estiramiento que es mayor que el grado de
estiramiento final deseado y, en la segunda etapa, se deja que la
película plana se relaje hasta el grado de estiramiento final
deseado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que en la segunda etapa del
estiramiento se deja que la película plana se relaje de manera
continua.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que en la segunda etapa del
estiramiento se deja que la película plana se relaje por
etapas.
4. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que en
la primera etapa del estiramiento la película plana se estira hasta
un grado de estiramiento de por lo menos un 50% mayor que el grado
de estiramiento final deseado.
5. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que en
la primera etapa del estiramiento la película plana se estira hasta
un grado de estiramiento de por lo menos un 100% mayor que el grado
de estiramiento final deseado.
6. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que el
grado de estiramiento final deseado es hasta un 350%.
7. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que la
película plana de celulosa estirada en la dirección transversal se
expone por lo menos parcialmente, durante las etapas que siguen al
estiramiento transversal, a una tensión transversal suficiente para
evitar substancialmente la contracción transversal.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho de que la película plana de
celulosa se seca, mientras se expone a la tensión transversal,
hasta un contenido de humedad de menos del 200% (peso/peso en base
al peso de celulosa).
9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado por el hecho de que la película plana de
celulosa se seca, mientras se expone a la tensión transversal,
hasta un contenido de humedad de menos del 100% (peso/peso en base
al peso de celulosa).
10. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado por el hecho de que la película plana de
celulosa se seca, mientras se expone a la tensión transversal hasta
un contenido de humedad de menos del 50% (peso/peso en base al peso
de celulosa).
11. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 10, caracterizado por el hecho de que
la película plana de celulosa se seca por lo menos parcialmente
mientras se expone al estiramiento en la dirección transversal.
12. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por el hecho de que
la película plana de celulosa se estira en la dirección transversal
después de que la película ha salido del baño de precipitación y se
ha lavado.
13. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 12, caracterizado por el hecho de que
la humedad residual en la película plana de celulosa se elimina
después de que la película se ha estirado en la dirección
transversal.
14. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por el hecho de que
el estiramiento se lleva a cabo en un marco limitador que trabaja en
continuo.
15. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por el hecho de que
la solución de moldeado se estira en la dirección longitudinal
mientras se transporta a través del boquete del aire.
16. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por el hecho de que
la película plana de celulosa se trata con un suavizante.
17. Procedimiento según la reivindicación 16,
caracterizado por el hecho de que la película se trata con
un suavizante después del lavado.
18. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado por el hecho de que
el óxido de amina terciaria es el
N-metil-morfolina-N-óxido
(NMMO).
19. Película plana de celulosa que se obtiene
mediante un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 18 y que se caracteriza por el hecho de
que tiene un grosor de 15 \mum o menos y que exhibe un factor f
de 40 o menos, preferiblemente 35 o menos, en donde f se define como
f = d^{*}(MD/TD), y donde d se expresa en \mum y donde
MD significa la tenacidad de la película en la dirección de la
máquina (N/mm^{2}) y TD es la tenacidad de la película en la
dirección transversal (N/mm^{2}).
20. Película plana de celulosa que se obtiene
mediante un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 18 y que se caracteriza por una
estabilidad dimensional en la dirección transversal con un valor
mayor que -10% cuando se expone al agua.
21. Película plana de celulosa que se obtiene
mediante un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 18 y que se caracteriza por una
estabilidad dimensional en la dirección transversal con un valor
mayor que -15% cuando se expone a KOH del 40%.
22. Película plana de celulosa según una
cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21, que se
caracteriza por el hecho de tener un grosor d de 10 \mum o
menos.
23. Uso de una película plana de celulosa según
una cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22 como película para
el empaquetado, película para agricultura, película como servilleta,
película para oficina, película para uso doméstico, en separadores
de batería y/o como una membrana.
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