ES2269805T3 - Dispositivo para agrupar grupos de segmentos del filtro para la fabricacion de filtros multisegmento en la industria tabacalera y tambor de cubeta. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para agrupar grupos (27) de segmentos del filtro (6, 7, 79, 80 ¿ 83, 83.1 ¿ 83.4, 87) para la fabricación de filtros multisegmento (49) en la industria tabacalera en un procedimiento de barras, en el que por cada filtro multisegmento (49) están previstos al menos dos tipos diferentes de segmentos del filtro (6, 7, 79, 80 ¿ 83, 83.1 ¿ 83.4, 87), caracterizado porque el dispositivo se puede dividir en un gran número de unidades funcionales independientes (604, 605.1 ¿ 605.6, 61.1 ¿ 61.3), cada una de las cuales está conformada como un módulo, pudiéndose transportar los segmentos del filtro (6, 7, 79, 80 ¿ 83, 83.1 ¿ 83.4, 87) a las unidades funcionales independientes (604, 605.1 ¿ 605.6, 61.1 ¿ 61.3) de modo axialmente transversal.

Description

Dispositivo para agrupar grupos de segmentos del filtro para la fabricación de filtros multisegmento en la industria tabacalera y tambor de cubeta.

La invención se refiere a un dispositivo para agrupar grupos de segmentos del filtro para la fabricación de filtros multisegmento en la industria tabacalera en un procedimiento de barras, en el que por cada filtro multisegmento están previstos al menos dos tipos diferentes de segmentos del filtro.

Del documento DE-OS2452749, que se corresponde con el documento GB1522139 y que ha sido solicitado por el causante del solicitante, se conoce un dispositivo de conformación de barras en el que en un dispositivo de conformación de grupos que trabaja en procedimiento transversal se conforman grupos de segmentos del filtro o grupos de varillas de filtro y, a continuación, se entregan al dispositivo de conformación de barras de tal manera que los grupos de varillas de filtro se pueden envolver con material de envoltura de modo axialmente longitudinal. En el caso del dispositivo de conformación de grupos, se trata en este caso de un dispositivo que en caso de una modificación de los segmentos del filtro o de la secuencia de los segmentos del filtro, ha de ser reemplazado completamente.

A ello va unido un coste financiero elevado y una variabilidad reducida en la fabricación de filtros múltiples.

Un dispositivo típico de conformación de barras del solicitante se denomina KDF 2E. Un dispositivo típico de conformación de grupos del solicitante se denomina GC E. Los dos dispositivos son conocidos en los circuitos comerciales y se comercializan juntos como máquina del tipo MULFI E.

Para la entrega de los grupos conformados desde el dispositivo de conformación de grupos al dispositivo de conformación de barras se hace referencia al documento DE-OS2534666, que se corresponde con el documento US4044659.

Del documento DE19858600A1 del solicitante se conoce además un dispositivo para el posicionamiento axialmente longitudinal de artículos en forma de varilla que se han de separar de la industria tabacalera, en el que, en particular, se usa un tambor de cubeta por medio del que las varillas de filtro consecutivas se transforman en una formación en línea axialmente transversal con la finalidad de la realización de un corte de separación a través de las varillas de filtro.

El objetivo de la presente invención es mejorar el dispositivo mencionado al comienzo para agrupar grupos de segmentos del filtro para la fabricación de filtros multisegmento de tal manera que sea posible una variabilidad en la fabricación de los filtros múltiples. Además, el dispositivo correspondiente ha de ser económico y, en concreto, especialmente por lo que se refiere a la variabilidad de la fabricación de diferentes filtros múltiples. Además, al reformar el dispositivo para la fabricación de un filtro múltiple de otro tipo se ha de proporcionar un ahorro de tiempo lo mayor posible. Finalmente, es objetivo de la presente invención prever una posibilidad por medio de la cual el dispositivo para agrupar grupos de segmentos del filtro para la fabricación de filtros multisegmento se pueda conformar de modo que ahorre espacio, en el que además los pasos de trabajo correspondientes que se pueden llevar a cabo con dispositivos de este tipo han de poder ser realizables en un recorrido de transporte reducido.

Este objetivo se consigue mediante un dispositivo para agrupar grupos de segmentos del filtro para la fabricación de filtros multisegmento de la industria tabacalera en un procedimiento de barras según la reivindicación 1.

Por medio de la capacidad de dividir el dispositivo en un gran número de unidades funcionales independientes, se da una variabilidad lo mayor posible en la fabricación de filtros múltiples, en la que cuando se desee fabricar diferentes filtros múltiples sea posible una adaptación rápida y económica en la que, dado el caso, las unidades funcionales independientes sólo han de ser reordenadas y adaptadas, o bien, por ejemplo, sólo se han de comprar pocos módulos o unidades funcionales adicionales. En el marco de esta invención, el concepto de "unidades funcionales" también comprende el concepto de "módulo". En el marco de esta solicitud, el concepto de capacidad de división de las unidades funcionales significa, en particular, que las unidades funcionales están agrupadas.

Cuando por cada tipo de un segmento del filtro de un filtro multisegmento esté prevista una unidad funcional, se puede realizar un dispositivo que ahorra especialmente espacio. Cuando por cada segmento del filtro de un filtro multisegmento está prevista una unidad funcional, en particular única, es posible una variabilidad especialmente elevada del dispositivo. Una agrupación especialmente sencilla de grupos de segmentos del filtro es posible cuando el gran número de unidades funcionales independientes están dispuestas en una fila de tal manera que al menos una parte de los elementos de transporte de dos unidades funcionales contiguas se ponen en una unión efectiva entre sí, en particular de modo que se pueden enganchar uno dentro de otro. Los segmentos del filtro son transportados por medio de los elementos de transporte a modo de meandro, entregándose en la región de la unión efectiva los segmentos del filtro desde un elemento de transporte a un elemento de transporte contiguo. En estos elementos de transporte se pueden agrupar entonces de un modo especialmente sencillo segmentos del filtro. Preferentemente, los elementos de filtrado comprenden tambores de agrupación y/o tambores de entrega. Cuando los elementos de transporte que entregan los segmentos del filtro o los grupos de segmentos del filtro están dispuestos horizontalmente en una fila, entonces se da una configuración preferida y sencilla del dispositivo. Preferentemente, cada unidad funcional comprende al menos un tambor de agrupación. Preferentemente, el grupo de segmentos del filtro se puede transportar por medio de los elementos de transporte de modo axialmente transversal, de manera que el dispositivo y también las unidades funcionales independientes pueden estar configuradas construidas de un modo especialmente compacto.

Una forma de realización especialmente preferida del dispositivo conforme a la invención se da cuando al menos está prevista una cinta transportadora que comprende cubetas de alojamiento para segmentos del filtro que discurren transversalmente a la dirección de transporte, comprendiendo al menos dos unidades funcionales contiguas al menos un elemento de transporte que presenta, respectivamente, una posición de entrega a la al menos una cinta transportadora.

Mediante esta forma de realización preferida de la invención se hace posible un dispositivo especialmente poco ruidoso, ya que se prescinde de un gran número de tambores de agrupación y de tambores de entrega, que generan ruidos como consecuencia de un gran número de conexiones de aspiración y de aire comprimido. Adicionalmente, por medio del movimiento continuo de una cinta transportadora o de varias cintas transportadoras dispuestas una junto a otra y que se mueven en la misma dirección, es posible un transporte muy cuidadoso de los elementos de filtrado o de los segmentos del filtro, de manera que no son necesarias ningún tipo de medidas para transportar segmentos del filtro, incluso muy sensibles. Finalmente, representa una ventaja el hecho de que el personal de manejo de los segmentos del filtro dispuestos sobre la cinta transportadora o sobre las cintas transportadoras pueda estar atento en todo momento, de manera que en caso de un fallo se pueda actuar de modo correspon-
diente.

Preferentemente, cada unidad funcional comprende al menos un elemento de transporte, que presenta una posición de entrega a la al menos una cinta transportadora. En esta forma de realización del dispositivo conforme a la invención, la cinta transportadora o las cintas transportadoras se extienden a lo largo de todas las unidades funcionales, de manera que se puede prescindir de todos los tambores de agrupación y de entrega que en los otros ejemplos de realización están previstos para el transporte horizontal de los segmentos del filtro a una unidad de barra de filtro como, por ejemplo, una KDF 2E del solicitante.

Preferentemente, el dispositivo de transporte de la cinta transportadora es horizontal. Si están previstos medios para la fijación de segmentos del filtro en las cubetas de alojamiento, entonces es posible un transporte muy seguro de los segmentos del filtro. Cuando al menos está previsto un medio para el desplazamiento de segmentos del filtro dispuestos en las cubetas de alojamiento, entonces se puede generar un grupo de varillas de filtro aproximado empujando de un modo ajustado. Además está previsto preferentemente al menos un elemento de limpieza para la limpieza de la al menos una cinta transportadora. Finalmente, están previstas, preferentemente, varias cintas transportadoras dispuestas una junto a otra, que se pueden mover fundamentalmente de modo paralelo entre sí.

En una forma de realización especialmente preferida de la invención se realiza un dispositivo de fabricación de filtros multisegmento con un dispositivo de conformación de barras y un dispositivo de entrega para la entrega de grupos de segmentos del filtros desde un dispositivo conforme a la invención de la configuración descrita anteriormente, o bien de una configuración ventajosa del dispositivo descrito anteriormente conforme a la invención al dispositivo de conformación de barras.

La invención se consigue adicionalmente por un tambor de cubeta para el posicionamiento axialmente longitudinal de los artículos en forma de varillas que han de ser separados y/o que han sido separados de la industria tabacalera en cubetas de alojamiento con topes conformados de modo móvil, que se extienden, en particular en las cubetas de alojamiento, estando previsto al menos un medio de posicionamiento para el posicionamiento separado de dos artículos en forma de varillas de la industria tabacalera dispuestos en una cubeta de alojamiento uno junto a otro de modo axialmente longitudinal. Por medio de la configuración conforme a la invención de un tambor de cubeta es posible prever más funciones en un tambor de transporte, de manera que se pueda reducir el número de tambores totales de una unidad funcional conforme a la invención, gracias a lo cual se pueden construir de un modo que ahorra mucho espacio las unidades funcionales independientes correspondientes o bien los dispositivos para agrupar grupos de segmentos del filtro para la fabricación de filtros multisegmento de la industria tabacalera. Si, además, está previsto un medio de corte asignado al tambor de la cubeta, entonces es posible ahorrarse otros tambores. Cuando, preferentemente, el medio de posicionamiento para el posicionamiento separado comprende al menos un canal de aire aspirado, entonces es posible mover los artículos en forma de varillas por medio de canales de aspiración activados, y en concreto, de un modo cuidadoso, rápido y sencillo. Si están previstos al menos dos canales de aire aspirado que están dispuestos de modo axialmente longitudinal en extremos opuestos de la cubeta de alojamiento, entonces es posible posicionar alejados entre sí de un modo especialmente sencillo dos artículos en forma de varilla dispuestos uno junto a otro de manera axialmente longitudinal. Si está prevista, preferentemente, una abertura de aireación en una obturación de la cubeta, entonces es posible el movimiento de los dos artículos en forma de varilla separándose entre sí de manera axialmente longitudinal de modo más rápido. La abertura de aireación está dispuesta preferentemente en la obturación de la cubeta de tal manera que se hace posible una aireación entre dos artículos en forma de varilla dispuestos contiguos de modo axialmente longitudinal.

Si preferentemente están previstos medios para llevar los artículos alojados y escalonados en cubetas de alojamiento consecutivas de modo axialmente transversal a una posición alineada axialmente longitudinal, en la que se puede llevar a cabo, preferentemente, un proceso de corte, entonces son posibles, en particular, tres pasos de trabajo con el tambor de la cubeta, en concreto, la orientación alineada axialmente transversal de los productos alojados y escalonados en las cubetas de alojamiento consecutivas axiales transversales, el corte de los artículos y el movimiento de los artículos cortados alejándolos entre sí. Este tambor de la cubeta también se puede designar como tambor de empuje/corte/empuje.

Para conseguir una orientación de corte rápida en un recorrido de transporte lo más corto posible, adicionalmente se propone que una parte frontal de los topes de orientación que solicita los artículos se pueda desplazar longitudinalmente de modo relativo a las cubetas de alojamiento. De este modo se proporciona a los componentes de varillas de filtro o a los artículos en forma de varilla dispuestos anteriormente a un lado una posibilidad de desviación durante su separación.

Para ajustar los movimientos consecutivos de orientación y desviación de los medios de orientación de un modo exacto entre sí, según una variante está previsto que los topes de orientación estén provistos de estos medios de accionamiento de regulación que se mueven fuera de la región de actuación de los medios de corte conformados como cuchillas circulares a una posición de tope definida, y que se retraen de la posición de tope en la región de actuación de los medio de corte. De un modo ventajoso, los medios de accionamiento de regulación están conformados como discos oscilantes que giran en la parte frontal con los tambores de las cubetas.

Para garantizar con medios sencillos una orientación definida axialmente longitudinal y axialmente transversal de los artículos o de la fila de artículos relativa a los medios de corte, está previsto, adicionalmente, que los topes de orientación estén provistos en la región de su superficie de tope de una entalladura que cubra la base de la cubeta de las cubetas de alojamiento, en cuya región de cubierta desemboquen con los canales de aspiración que cooperan con los topes de orientación. Un efecto de aspiración seguro se garantiza según una propuesta adicional gracias al hecho de que los canales de aspiración se puedan activar en una zona de orientación definida por una cubierta de contorno del tambor de la cubeta.

Para permitir o poder seleccionar un posicionamiento de los artículos conforme a lo que se necesite, en particular con una cooperación del tambor de empuje/corte/empuje con tambores situados a continuación, se propone además que los topes de orientación que se sumergen en las cubetas de alojamiento estén dispuestos con sus medios de accionamiento de regulación sobre al menos una parte frontal del tambor de la cubeta, o que, alternativamente, estén dispuestos en los dos lados frontales del tambor de la cubeta.

La ventaja conseguida con esta consecución del objetivo reside en que tres pasos de trabajo que normalmente se obstaculizan entre sí, se pueden llevar a cabo en un único tambor de transporte, con lo que se puede prescindir de tres tambores. Gracias a ello se reduce en su conjunto el tamaño o altura de construcción, determinada por medio de distancias de ejes verticales y horizontales de los tambores de transporte, de la unidad de maquinaria, es decir de las unidades funcionales independientes y del dispositivo para agrupar grupos de segmentos del filtro para la fabricación de filtros multisegmento, y finalmente también reduce el dispositivo para la fabricación de filtros
multisegmento.

El objetivo se consigue finalmente por medio de una unidad funcional independiente, en particular para el suministro de segmentos del filtro a otros segmentos del filtro, por medio de la que se pueden agrupar grupos de segmentos del filtro para la fabricación de filtros multisegmento de la industria de procesado de tabaco en un procedimiento de barra, comprendiendo la unidad funcional al menos un tambor de cubeta conforme a la invención o mejorado, tal y como se ha descrito anteriormente.

Una forma de realización especialmente preferida se da cuando un dispositivo conforme a la invención o mejorado para agrupar grupos de segmentos del filtro para la fabricación de filtros multisegmento de la industria tabacalera en un procedimiento de barra está provisto de al menos un tambor de cubeta conforme a la invención o mejorado del tipo descrito anteriormente. Preferentemente, un dispositivo de fabricación de filtros multisegmento está provisto de un tambor de cubeta según la invención o mejorado del tipo descrito anteriormente.

La invención se describe a continuación sin limitación de la idea general de la invención a partir de ejemplos de realización referidos a los dibujos, haciéndose referencia explícita a los dibujos para todas las particularidades conforme a la invención no explicadas con más detalle en el texto. Se muestra:

Fig. 1 una vista lateral esquemática de un dispositivo de fabricación de filtros multisegmento, que comprende un dispositivo de conformación de barra y un dispositivo de conformación de grupos según el documento DE-OS2452749,

Fig. 2 una vista lateral esquemática de un dispositivo de fabricación de filtros multisegmento conforme a la invención con un dispositivo de conformación de barras y un dispositivo de conformación de grupos según un primer ejemplo de realización,

Fig. 3 una vista lateral esquemática de otro ejemplo de realización de un dispositivo de fabricación de filtros multisegmento conforme a la invención con un dispositivo de conformación de barra y otro dispositivo de conformación de grupos conforme a la invención,

Fig. 4a) una forma de realización de una unidad funcional conforme a la invención para elementos blandos en una representación esquemática,

Fig. 4b) una disposición esquemática de segmentos de filtrado según la posición en los tambores correspondientes de la Fig. 4a),

Fig. 4c) otra forma de realización de una unidad funcional conforme a la invención para elementos blandos en una representación esquemática, que está modificada respecto a la Fig. 4a),

Fig. 4d) una disposición esquemática de segmentos de filtrado según la posición en los tambores correspondientes de la Fig. 4c),

Fig. 5a) otro ejemplo de realización de una unidad funcional conforme a la invención para elementos blandos en una representación esquemática,

Fig. 5b) una disposición esquemática de segmentos de filtrado en la que está mostrada la colocación sobre los tambores de la Fig. 5a)

Fig. 6a) una vista esquemática de una unidad de funcionamiento conforme a la invención para elementos duros,

Fig. 6b) una vista esquemática de segmentos de filtrado, tal y como éstos están dispuestos, aproximadamente, en los tambores de la Fig. 6a),

Fig. 7 una vista en planta desde arriba esquemática de una parte de una unidad funcional conforme a la invención con un tambor de cubeta conforme a la invención,

Fig. 8 diferentes posiciones de segmentos de filtrado en dos alojamientos de cubeta, respectivamente, del tambor de cubeta conforme a la invención de la Fig. 7, y en concreto en las posiciones a) a e) que están mostradas en la Fig. 7,

Fig. 9 una representación esquemática de media sección del tambor de cubeta conforme a la invención de la Fig. 7 en cinto diferentes secciones transversales a) a e),

Fig. 10a) otra forma de realización de una unidad funcional conforme a la invención para elementos blandos en una representación esquemática,

Fig. 10b) una disposición esquemática de segmentos de filtrado según la posición en los tambores correspondientes de la Fig. 10a),

Fig. 11 una vista lateral esquemática de otro ejemplo de realización de un dispositivo de fabricación de filtros multisegmento conforme a la invención con un dispositivo de conformación de barra y otro dispositivo de conformación de grupos con una cinta transportadora conforme a la invención,

Fig. 12a) una vista en planta desde arriba esquemática de una cinta transportadora con segmentos del filtro correspondientes,

Fig. 12b) la configuración correspondiente a la dotación de los filtros representada en la Fig. 12a) de un elemento de aspiración en una vista en planta desde arriba esquemática,

Fig. 13a) una vista en planta desde arriba esquemática de varias cintas transportadoras, sobre las que está prevista otra dotación de los filtros que la de la Fig. 12a),

Fig. 13b) la disposición de las aberturas del elemento aspirante correspondiente a la dotación de filtros según la Fig. 13a) en una vista en planta desde arriba esquemática.

En la siguiente descripción de las Figuras, los elementos parcialmente iguales están designados por los mismos símbolos de referencia, de manera que se diferencia de una nueva representación.

El dispositivo de fabricación de filtros multisegmento representado en la Fig. 1 según el estado de la técnica está construido de la siguiente manera:

Al dispositivo de conformación de barras 1 está asignado un dispositivo de conformación de grupos 2 que trabaja en el procedimiento transversal, que presenta dos depósitos de almacenamiento 3 y 4 en los que se encuentran varillas de filtro 6 y 7 de un primer y un segundo tipo. En los extremos inferiores de la parte de la salida de los depósitos de almacenamiento 3 y 4 se encuentran tambores de extracción 8 y 9, a los que está asignado un dispositivo de corte 11 y 12, respectivamente, que separan las varillas de filtro 6 y 7 retiradas de los depósitos de almacenamiento 3 y 4. A continuación se encuentra respectivamente un tambor de escalonamiento 13 y 14, en los que se llevan a una formación escalonada las secciones de filtrado conformadas a partir de las varillas de filtro 6 y 7 separadas y, a continuación, se desplazan cada una de ellas mediante un tambor de empuje 16 y 17 de tal manera que conforman un fila consecutivamente de modo axialmente transversal. Las filas conformadas de esta manera de las secciones de filtrado son extendidas a continuación por medio de un tambor de aceleración 18 y 19, cada una de ellas, de manera que se producen mayores distancias entre las secciones individuales de filtrado.

A continuación se vuelven a separar las secciones de filtrado en tambores de corte 21 y 22, a los que está asignado, igualmente, un dispositivo de corte 23 y 24, respectivamente. Las secciones de filtrado que han vuelto a ser separadas son estiradas de nuevo al mismo tiempo en los tambores de corte 21 y 22, de manera que entre los elementos individuales se originan grandes huecos. En estos huecos se introducen a continuación en un tambor de agrupación 26, respectivamente, elementos de varillas de filtro del otro tipo, y de esta manera se conforman grupos de varillas de filtro 27 que están compuestos por varios elementos de los diferentes tipos de filtros. Los grupos de varillas de filtro 27 se orientan a continuación a través de un medio de entrega en forma de un dispositivo de entrega o tambor volteador 28 de modo axialmente longitudinal respecto a la dirección de transporte, y se entregan en una formación sin huecos de modo continuo a una tira de envoltura 31 retirada por una bobina 29 del dispositivo de conformación de barras 1. La entrega tiene lugar, por ejemplo, según el documento DE-OS2534666.

Antes de depositar los grupos de varillas de filtro 27 sobre las tiras de envoltura 31, ésta se encola. Para esta finalidad está previsto un primer dispositivo de encolado 32, indicado por medio de un depósito de almacenamiento de cola 33 y dos toberas de aplicación 34 y 36, que aplica un encolado interior en forma de dos tiras de cola dispuestas una junto a otra que discurren paralelas sobre la tira de envoltura 31. Un segundo dispositivo de encolado 37, indicado por medio de un depósito de almacenamiento de cola 38 y una tobera de aplicación de cola 39, provee a la tira de envoltura 31 en la región de un borde de una tira de cola para el encolado de costura. Es evidente que para el encolado interior, en caso de que sea necesario, también puede estar prevista sólo una tira de encolado o también más de dos tiras de encolado.

En un caso de aplicación, según el que el depósito de almacenamiento de cola 33 del primer dispositivo de encolado 32 contiene una cola fría y el depósito de almacenamiento 38 del segundo dispositivo de encolado 37 un pegamento para masa fundida caliente, en la región de colocación 41 del tambor volteador 28 está previsto por debajo de la tira de envoltura 31 un medio 42 para la unión del encolado interior en forma de un dispositivo calentador 43, que se ocupa de que el encolado interior aplicado por medio de las toberas de aplicación de cola 34 y 36 se una inmediatamente después de la colocación de los grupos de varillas de filtro 27, y que los grupos de varillas de filtro 27, de este modo, se fijen inmediatamente después de la colocación sobre la tira de envoltura 31, de manera que ya no se puedan desplazar por medio de efectos exteriores, como por ejemplo por medio de grupos de varillas de filtro posteriores.

Al mismo tiempo, el dispositivo de calefacción 43 activa el pegamento para masa fundida caliente para el encolado de costura. Los grupos de varillas de filtro 27 fijados de este modo para formar una fila sin huecos pasan a continuación por una pieza preformada con forma de una cámara de formato 44, en la que la tira de envoltura 31 se dispone alrededor de los grupos de varillas de filtro 27, de manera que se conforma una barra de filtro continua, uniéndose el pegamento para masa fundida caliente aplicado por medio de la tobera de aplicación de cola 39 para el encolado de costura en el interior de una cámara de pegado 46 que está conformada para esta finalidad como dispositivo de refrigeración 47. La barra de filtro cerrada y sellada de esta manera llega a continuación a un dispositivo de corte 48 en el que se cortan varillas de filtro de combinación 49 de preferentemente longitudes de uso múltiples, cada una de las cuales contiene elementos de filtrado de los tipos diferentes de varillas de filtro 6 y 7.

Un dispositivo de fabricación de filtros multisegmento conforme a la invención con un dispositivo conforme a la invención para agrupar grupos de segmentos del filtro para la fabricación de filtros multisegmento está representado en la Fig. 2. El dispositivo de conformación de barras 1 se corresponde fundamentalmente con el dispositivo de conformación de barras 1 de la Fig. 1, estando indicada en la Fig. 2 adicionalmente una cortadora de barras 50, por medio de la que al comienzo de la conformación de la barra, se puede llevar a cabo en el momento un corte de la barra de filtro, haciendo que la envoltura de los segmentos del filtro con material de envoltura se realice de un modo satisfactorio y correcto. La barra de filtro cortada aterriza entonces por medio de un plano inclinado en un contenedor de basura 56. En el dispositivo de conformación de barras 1, adicionalmente, está representado un tambor de empuje 57 por medio del que los filtros de una longitud de uso de n veces, como por ejemplo una longitud de uso de 2, 4 ó 6 veces, son empujados para un procesado posterior, en particular para el ensamblado con bastones de tabaco, a otra máquina por medio del tambor de empuje 57.

En la Fig. 2 se representa también el dispositivo para agrupar grupos de segmentos del filtro para la fabricación de filtros multisegmento según la invención. En este caso también se trata de un dispositivo de conformación de grupos 2, en el que se usan las unidades funcionales independientes 604, 605.1, 605.2 y 61.1. En el caso de la unidad funcional 604 se trata de una unidad de elemento blando por medio de la que se suministran dos elementos de filtrado (Fig. 4a), en el caso de la unidad funcional 605.1 y 605.2 se trata de una unidad de elemento blando por medio de la que se suministra un único tapón del filtro o bien un único segmento del filtro de longitud de uso doble, y en el caso de la unidad funcional 61.1 se trata de una unidad de elemento duro. En las unidades funcionales están previstos, respectivamente, depósitos de almacenamiento 53.2 - 53.3 y 54.1, en la que, de modo natural, en la unidad de elemento blando 605.1, 605.2 ó 604 está previsto un depósito de almacenamiento de elemento blando 53.1 - 53.3, y en la unidad de elemento duro 61.1 está previsto un depósito de almacenamiento de elemento duro 54.1. En las unidades de elemento blando 604 y 605.1 y 605.2 de procesan segmentos blandos o elementos blandos, por ejemplo hechos de un acetato de celulosa o de un vellón, y los segmentos procesados se depositan sobre un tambor, mientras que en la unidad de elemento duro 61.1 se posicionan segmentos duros, como granulado sinterizado, con casquillos llenados con granulado o casquillos vacíos, sobre un tambor. Al dispositivo de conformación de grupos 2 o bien a las unidades funcionales independientes se les suministra energía por medio de una unidad de suministro de energía 58.

Por medio del dispositivo de fabricación de filtros multisegmento según la Fig. 2 se pueden fabricar, por ejemplo, filtros multisegmento para cigarrillos que presenten cuatro elementos de filtrado.

Ahora se dispone, por ejemplo, un elemento blando de longitud de uso doble en el centro de la cubeta 84 correspondiente del tambor de agrupación 64.2 (ver Fig. 5a). A continuación se pueden disponer elementos duros alrededor de este elemento blando de longitud de uso doble de modo contiguo, a continuación de lo cual, entonces, por medio de la unidad funcional 604 se disponen dos elementos blandos en el exterior alrededor de los elementos duros dispuestos. Finalmente, a continuación, por medio de la unidad funcional 605.2 dispuesta la más cercana a la unidad de entrega 62 se dispone otro elemento blando de longitud de uso doble a la izquierda o a la derecha del grupo de elementos de filtrado en las cubetas correspondientes del tambor de entrega 63.6 o del tambor de agrupación 64.2 alineado de modo axialmente transversal. El grupo conformado de esta manera de segmentos del filtro se entrega entonces a una unidad de entrega 62, y por medio del tambor volteador 28 conocido se deposita de modo axialmente longitudinal sobre medios de transporte del dispositivo de conformación de barras 1, para a continuación convertirlo en una barra de filtros múltiples por medio de papel de envoltura que se desenrolla desde una bobina 29 que no está representada en la Fig. 2 pero que, sin embargo, se dispone en una sujeción de bobina 30 para conformar una varilla multifiltro. Para ello se puede usar un papel de envoltura de filtro estándar.

Por tanto, en la invención se trata, en particular, de un nuevo dispositivo de conformación de grupos 2, que se puede combinar, por ejemplo con un XDF del solicitante para formar una línea de fabricación de filtros. Se pueden fabricar filtros múltiples, que se procesan como varillas de filtro de una longitud de 4 ó 6 veces en la máquina empalmado de filtros MAX del solicitante con bastones de tabaco para conformar cigarrillos con filtro.

En la Fig. 3 está representada una variación u otra forma de realización de la presente invención en comparación con la Fig. 2. En la Fig. 3 se encuentra, en comparación entre las dos unidades de elemento blando 604 y 605.2 dispuestas a la izquierda de la Fig. 2, otra unidad de elemento duro 61.2. De este modo se pueden fabricar, por ejemplo, filtros múltiples para cigarrillos que comprendan cinco segmentos diferentes.

En la Fig. 4a) está representada de modo esquemático una unidad de elemento blando 604 conforme a la invención con el que se pueden suministrar dos segmentos del filtro individuales. En un depósito de almacenamiento de elemento blando 53.1 se introducen varillas de filtro blandas 80, como por ejemplo hechas de acetato de celulosa, a través de un elemento de alimentación 70.1. Por medio de un tambor de extracción 8.1 se extraen las varillas de filtro correspondientes o bien elementos de filtrado 80, por ejemplo, de una longitud de uso de 8 veces. Para una recepción segura de los elementos de filtrado 80 está previsto el elemento de rechazo 71.1. Un dispositivo para la retirada de artículos en forma de varillas de una reserva se conoce, por ejemplo, del documento DE2505998C2, que se corresponde con el documento US4020973.

Los elementos de filtrado 80 se cortan entonces en el tambor de extracción 8.1 por medio de una primera cuchilla circular 72.1, que se opera de modo rotativo y que se afila en todo momento en un elemento de afilado 73.1, en dos elementos de filtrado 81 de una longitud de uso cuádruple. A continuación se llevan a cabo otros dos cortes por medio de otras dos cuchillas circulares 72.2 que están dispuestas una tras otra, de las que en la Fig. 4a) sólo se reconoce la cuchilla circular delantera, de manera que los elementos de filtrado 81 se cortan en un total de cuatro elementos de filtrado 82 de una longitud de uso doble.

Se realiza entonces una entrega de los cuatro elementos de filtrado 82 que están dispuestos sobre el tambor de extracción 8.1 de modo axialmente longitudinal, tal y como está representado, por ejemplo, en la Fig. 4b), a un tambor de escalonamiento 13.1, por medio del cual los elementos de filtrado 82 se disponen de modo escalonado, tal y como se indica también en la Fig. 4b). A continuación tiene lugar una entrega a un tambos de empuje/corte 74.1, en el que, en primer lugar se lleva a cabo una orientación axialmente transversal de los elementos de filtrado 82, para cortar entonces éstos con la cuchilla circular 72.3 en dos tapones de filtro 83. Los tapones de filtro 83 cortados de esta manera se entregan a un tambor de entrega 63.4, para a continuación ser entregados a un tambor de empuje/entrega 75.1 en el que los tapones de filtro 83 son separados empujándolos. Finalmente, los tapones de filtro 83 separados son entregados a un tambor de agrupación 64.1 y a continuación a un tambor de entrega 63.5, que se puede poner en un contacto efectivo con un tambor de agrupación 64.2 - 64.5 de otra unidad funcional, para unir los elementos de filtrado depositados sobre el tambor de entrega 63.5 con los elementos de filtrado depositados sobre los otros tambores de agrupación 64.2 - 64.5.

La Fig. 4c muestra de modo esquemático otra formad de realización de una unidad de elemento blando 604 que se corresponde totalmente con la unidad de elemento blando de la Fig. 4a), en la que, sin embargo, algunos tambores están configurados de otra manera. Los tambores 74.1 y 63.4 dispuestos en la fig. 4a) son reemplazados por medio de un tambor de empuje/corte/empuje 90.1. Adicionalmente, el tambor de entrega-empuje 75.1 se reemplaza por medio de un tambor de entrega 63.11.

El tambor de empuje/corte/empuje 90.1 se corresponde fundamentalmente con el tambor de empuje/corte/empuje 90, que se describe a continuación haciendo referencia a las Figuras 7 y 8. Los elementos de filtrado 80 a 83 representados en la Fig. 4d) son procesados hasta el tambor de escalonamiento 13.1 de modo correspondiente, al igual que en la Fig. 4a). El tambor de escalonamiento 13.1 escalona elementos de filtrado de una longitud de uso 82 doble, y entrega éstos al tambor de empuje/corte/empuje 90.1. En éste, los elementos de filtrado de longitud de uso doble se orientan en primer lugar de modo axialmente transversal, a continuación se cortan, y a continuación se extienden de modo axialmente longitudinal, para a continuación entregar los tapones de filtro 83 cortados de modo correspondiente en la dirección axialmente longitudinal al tambor de entrega 63.11, que por su parte, vuelve a entregar los tapones de filtro a cubetas de alojamiento 84 del tambor de agrupación 64.1. El tambor de entrega, dado el caso, en una disposición algo diferente desde el punto de vista geométrico, se podría quitar de este ejemplo de realización, de manera que la altura constructiva de la unidad de elemento blando 604 se reduciría.

En la Fig. 5a) se muestra otro ejemplo de realización de una unidad funcional 605.1 ó 605.2 conforme a la invención en una representación esquemática. Con esta unidad funcional 605.1 ó 605.2 se suministra un único tapón de filtro de longitud de uso doble. La diferencia respecto a la unidad funcional 604 de la Fig. 4a) reside en que en lugar del primer tambor de entrega 63.4 corriente arriba está previsto un tambor de escalonamiento 13.3, por medio del cual los tapones de filtro 83 cortados son entregados de modo escalonado al tambor de empuje/entrega 75.2, de manera que por cada cubeta en este tambor de empuje/entrega 75.2 o por cada cubeta en el tambor de agrupación 64.2 y en el tambor de entrega 63.6 asignados a esta unidad está dispuesto como máximo un tapón de filtro 83. En la Fig. 5b) y en la Fig. 4b) está representada además de modo esquemático la cubeta de alojamiento 84 del tambor de agrupación 64.1 ó 64.2. Con la unidad funcional según la Fig. 5a se introducen preferentemente el primer y el último segmento del filtro de un filtro multisegmento. En la unidad funcional 605,2, sin embargo, en el tambor de agrupación 64.2 y en el tambor de entrega 63.6 ya están dispuestos todos los tapones de filtro 83, 87 introducidos previamente y el nuevo tapón de filtro 83 suministrado de longitud de uso doble se coloca en un lado del grupo de segmentos del filtro.

En la Fig. 6a) está representada una unidad de elemento duro 61.1 - 61.3 conforme a la invención. Desde un depósito de almacenamiento de elemento duro 54.1 se suministran a través de dos cubas de suministro 86.1 y 86.2 elementos de filtrado duros 87 a dos tambores de extracción 8.3 y 8.4 Para ello, tal y como se indica de modo esquemático en la Fig. 6a), se puede realizar una movilidad de las cubas de suministro 86.1 y 86.2, para prever una entrega lo más suave posible de los elementos de filtrado duros 87 a los tambores de extracción 8.3 y 8.4. Los tambores de extracción 8.3 y 8.4 también pueden estar conformados de modo correspondiente para hacer posible una entrega rápida de muchos elementos. Para ello, se hace referencia, en particular, a la solicitud de patente del solicitante con el título "dispositivo de entrega y tambor de cubetas así como procedimiento para la entrega de componentes de cigarrillos", que tiene el número de expediente oficial DE10146992.6.

Los elementos de filtrado duros 87 entregados de modo escalonado, tal y como está indicado en la Fig. 6b), son entregados entonces a tambores de empuje 16.1 y 16.2, en los que los elementos de filtrado duro 87 son dispuestos de modo axialmente transversal en las cubetas de alojamiento consecutivas. Los elementos de filtrado duros dispuestos alineados de modo axialmente transversal son entregados a través de un tambor de entrega 63.8 al tambor de agrupación 64.3 de esta unidad, y a continuación son entregados al tambor de entrega.

En la Fig. 7 está representada una vista en planta desde arriba esquemática de una parte de una unidad de elemento blando 604 ó 605.1 - 605.6 conforme a la invención, en la que está representado, en particular, un elemento central de una unidad de elemento blando 604 ó 605.1 - 605.6 conforme a la invención a través del tambor de empuje/corte/empuje 90. Los elementos de filtrado 82 correspondientes, o bien los elementos de filtrado de longitud de uso doble, son entregados por un tambor de escalonamiento 13.4 de modo escalonado al tambor 90 en la posición a). En la dirección de movimiento del tambor 90 se posicionan entonces los elementos de filtrado 82 entregados alineados en las cubetas de alojamiento 84 de modo axialmente transversal. Para ello está prevista una obturación de cubeta 92.1 que evita una caída de los elementos de filtrado 82 cuando, por ejemplo, se desconecta un aire aspirado que sujeta los elementos de filtrado para desplazar los elementos de filtrado correspondientes. Este proceso tiene lugar en la
posición b).

En la posición c) se corta por medio de una cuchilla circular 72.7 el elemento de filtrado 82 correspondiente en dos tapones de filtro 83. Los dos tapones de filtrado 83 son movidos a continuación separándolos entre sí en la posición d). Para ello se vuelve a desconectar una parte del aire aspirado que sujeta los tapones de filtro, de manera que también en esta posición es necesaria una obturación de la cubeta 92.2. En la posición e) se entregan entonces los tapones de filtro 83 sobre el tambor de agrupación 64.4 y, dado el caso, se agrupan con otros tapones de filtro o elementos de filtrado que se encuentren ya sobre él.

En la Fig. 8 está representado el modo de funcionamiento del tambor de empuje/corte/empuje 90 conforme a la invención. En las diferentes posiciones a) a e) están representados, respectivamente, los elementos fundamentales para el proceso. En la Fig. 8a) se entregan los elementos de filtrado 82 escalonados a las cubetas de alojamiento 84. A continuación actúa aire aspirado desde el lado izquierdo sobre los elementos de filtrado 82 en la Fig. 8b), de manera que éstos se mueven hacia la izquierda al tope 93 ó 93.2 izquierdo. En lugar de la solicitación con aire aspirado también se puede usar un elemento de empuje 88 que no está representado en la Fig. 8, sino, por ejemplo, en la Fig. 9. Los elementos de filtrado 82 están ahora alineados en las cubetas de alojamiento 84 de modo axialmente
transversal.

En la posición c) se tira un poco hacia atrás del tope 93.1 ó 93.2 izquierdo separándolo de los elementos de filtrado 82, para después conformar con una cuchilla circular 72.7 una sección de manera que se conformen tapones de
filtro 83.

En la posición d), por una solicitación de aire aspirado entre los elementos, éstos son movidos separándolos entre sí, de manera que los dos tapones de filtro 83 están en contacto con los dos topes 93.1 y 93.2, así como 94.1 y 94.2, es decir, a la izquierda y a la derecha. En la posición e), los topes se mueven a la izquierda y a la derecha ligeramente alejándose de los tapones de filtro 83, de manera que éstos pueden ser entregados libremente a otro tambor.

En la Fig. 9 están representados en las diferentes posiciones a) a e), respectivamente, representaciones de media sección esquemáticas del tambor de empuje/corte/empuje 90 conforme a la invención. En la posición a), los tapones de filtro 82 están dispuestos escalonados uno tras otro. El elemento de filtrado 83 dispuesto a la izquierda está representado en sección, y el elemento de filtrado 82 dispuesto a la derecha en una vista en planta desde arriba. Los elementos de filtrado 82 se sujetan por medio de aire aspirado a través de taladros de aire 106 y 107 en la cubeta de alojamiento 84. El aire aspirado se controla por medio de un cuerpo de control de aire 98 dependiendo de la posición de rotación del tambor 90. En esta posición tiene lugar una aspiración a través de cuatro taladros de aire 106 y 107 por medio de un fresado 100 a la salida de aire 99. La dirección del aire aspirado está representada por medio de flechas. El tambor 90 se mueve por medio de un árbol 102 que está alojado por medio de rodamientos de bolas 101 y un rodamiento de agujas 103. Adicionalmente está representado un disco oscilante 97.1 ó 97.2, en el que están colocados los topes izquierdo y derecho 93.1 y 93.2, y 94.1 y 94.2. El movimiento del disco oscilante se controla por medio de un cuerpo de curva 109, que se soporta por medio de un soporte de momento de
giro 96.

En la posición b, en la que se muestra una media sección esquemática a través del tambor 90 conforme a la invención, están representados los elementos de filtrado dispuestos uno tras otro de modo axialmente transversal. Además está representado esquemáticamente un elemento de empuje 88 por medio del que el elemento de filtrado dispuesto detrás del elemento de filtrado delantero se ha empujado con el elemento delantero a una posición alineada. En lugar del elemento de empuje 88 representado de modo esquemático, también es posible prever un desplazamiento correspondiente con aire aspirado, tal y como también está representado, por lo demás, en la Fig. 8b). En este caso, el elemento de desplazamiento no es necesario. Se trata de una forma de realización alternativa que, por razones de simplicidad, se ha representado conjuntamente en un dibujo.

En la posición b) de la Fig. 9 se solicitan los elementos de filtrado 82 desde la izquierda con aire aspirado a través de los taladros de aire 106 y 107 dispuestos más a la izquierda. Gracias a ello, los elementos de filtrado 82 se mueven al tope 93.1 izquierdo. Para ello, el resto de taladros de aire 106 están cerrados por medio del cuerpo de control de aire 98. Para que los elementos de filtrado no se caigan de las cubetas está prevista una obturación de las cubetas 92.1. Esta obturación de las cubetas 92.1 tiene en la parte derecha una abertura 110 o fresado 110 hacia la atmósfera, para que al aspirar los elementos de filtrado hacia la izquierda no se origine ningún vacío en la parte derecha, lo que podría evitar un movimiento hacia la izquierda de los elementos de filtrado.

En la posición c) de la Fig. 9 se ha movido el tope izquierdo algo hacia la izquierda, de manera que se puede llevar a cabo un corte por medio de una cuchilla circular 72.7 que penetra en la ranura de la cuchilla 104, sin aplastar el elemento de filtrado dispuesto a la izquierda. En esta posición, los elementos de filtrado 82, o bien los tapones de filtro 83 entonces cortados son vueltos a sujetar por medio de aire aspirado de modo correspondiente.

En la posición d) de la Fig. 9, los tapones de filtro 83 cortados se mueven separándolos entre sí. Para ello se provee tanto la parte izquierda de la cubeta como la parte derecha de la cubeta 84 con aire aspirado, y en concreto, a través de los talados de aire 106 y 107 correspondientes. Para que no se origine ningún vacío entre los tapones de filtro que se mueven alejándose entre sí, en la obturación de la cubeta 92.2 está previsto un taladro de aire 108 en la región de la parte derecha del tapón de filtro 83 dispuestos a la izquierda.

Finalmente, en la posición e) de la Fig. 9, en primer lugar, se mueven los topes correspondientes 93.1 ó 93.2 y 94.1 ó 94.2 alejándolos de los tapones de filtro 83, para poder entregar éstos entonces al tambor de agrupación 64.4.

Con el tambor conforme a la invención, se orientan, cortan y separan, en particular, tapones de filtro. Esto lleva a que, por ejemplo, los tambores 74.1, 63.4 y 75.1 dispuestos corriente abajo, representados esquemáticamente en la Fig. 4a), puedan ser reemplazados por un único tambor 90, de manera que la unidad funcional conforme a la invención se pueda conformar de un modo que ahorre mucho espacio.

En la Fig. 10a) está representada de modo esquemático otra forma de realización de una unidad de elemento blando 605.3 conforme a la invención, por medio de la cual se pueden suministrar dos segmentos del filtro 83 individuales a un tambor de agrupación 64.5. En un depósito de almacenamiento de elemento blando 53.4 se introducen varillas de filtro 79 blandas, como por ejemplo, hechas de acetato de celulosa, por medio de un elemento de suministro 70.3 Por medio de un tambor de extracción 8.5 se retiran las varillas de filtro o elementos de filtrado 79 correspondientes de una longitud de uso, por ejemplo, de 16 veces. Para una extracción segura de los elementos de filtrado 79 está previsto el rodillo de rechazo 71.3.

Los elementos de filtrado 79 se cortan en el tambor de extracción 8.5 por medio de una primera cuchilla circular 72.8 y una segunda cuchilla circular 72.9, las cuales se afilan en todo momento por medio de medios de afilado 73.8 y 73.9, en cuatro elementos de filtrado 81 de una longitud de uso cuádruple. A continuación, los elementos de filtrado 81 cortados se entregan a un tambor de escalonamiento 13.5, de manera que éstos están dispuestos, tal y como se representa en la Fig. 10b), escalonados en el tambor de escalonado 13.5. En los siguientes tambores de empuje/corte 74.3 se desplazan los elementos de filtrado 81 que han sido escalonados en primer lugar, alineados de modo axialmente transversal, para a continuación ser cortados por medio de otra cuchilla circular 72.10 que se mueve en rotación en dos elementos de filtrado 82 de longitud de uso doble, respectivamente. Éstos se entregan entonces de modo escalonado al tambor de escalonado 13.4. A continuación viene el tambor de empuje/corte/empuje 90 conforme a la invención, por medio del que los elementos de filtrado de longitud de uso 82 doble se cortan en elementos de longitud de uso 83 simple y se extienden, para a continuación ser entregados al tambor de agrupación 64.5 A continuación del tambor de agrupación 64.5 está dispuesto el tambor de entrega 63.9, en el que se entregan los elementos de filtrado 83.

La Figura 11 muestra en una vista lateral esquemática otro ejemplo de realización de un dispositivo de fabricación de filtros multisegmento conforme a la invención con un dispositivo de conformación de barras y otro dispositivo de agrupación de grupos según la invención. En lugar de los tambores de agrupación 64.1 - 64.5 representados en las Figuras 2 y 3, y de los tambores de entrega 63.5, 63.6 y 63.7, así como 63.9, unidos de modo efectivo con éstos, aparece una cinta transportadora 120, que en este ejemplo de realización especial se extiende a lo largo de las cuatro unidades funcionales 605.4 - 605.6 y 61.3 representadas. Según se desee en la fabricación de los filtros multisegmento, se procesan y se transportan elementos blandos y elementos duros correspondientes por medio de los diversos tambores en los elementos funcionales 605.4 - 605.6 y 61.3, y por medio de un tambor de entrega adaptado de modo correspondiente se depositan sobre la cinta transportadora 120. En este caso, los segmentos del filtro se colocan en cubetas de alojamiento 131 previstas de modo correspondiente. La cinta transportadora 120 o bien un gran número de cintas transportadores 120.1 - 120.3 se mueve o se mueven por medio de una rueda motriz 121 y una rueda de desviación 122 en la dirección de transporte 130. Para sujetar los segmentos del filtro en las cubetas de alojamiento de la cinta transportadora 120 está prevista una caja de vacío 123, cuya función se describe con más detalle a continuación haciendo referencia a las Figuras 12 y 13.

Después de colocar todos los segmentos del filtro que están previstos para un filtro multisegmento o para un filtro multisegmento doble, éstos son entregados por medio de un tambor de entrega 63.10 y otro tambor de entrega 63.11 al tambor volteador 28 conocido de por sí, para a continuación llevar en un desplazamiento axialmente longitudinal material de envoltura alrededor de una barra de filtro continua, por ejemplo en la conocida máquina KDF del solicitante. Adicionalmente está prevista una caja de limpieza 124 por medio de la que la cinta transportadora 120 o bien las cintas transportadoras 1201 - 120.3 se pueden limpiar, y en concreto en una posición en la que no hay segmentos del filtro en las cubetas. Para ello se puede usar, por ejemplo aire soplado.

En la Fig. 12a) y fig. 12b) está representado de modo esquemático cómo se realiza la dotación de segmentos del filtro en un ejemplo de realización, en el que la caja de vacío 123 correspondiente está representada en la Fig. 12b). En primer lugar, la cinta transportadora 120 se mueve en la dirección de transporte 130. En la Fig. 12a) están representadas aberturas de vacío 132 correspondientes que, cuando son solicitadas con vacío llevan a que los segmentos del filtro 83.1 - 83.4 se sujeten en su posición en la abertura de vacío 132. La posición A se corresponde con la posición en la que la unidad de elemento blando 605.6 deposita un elemento de filtrado 83.1 aproximadamente en el centro de la cinta transportadora en la cubeta de alojamiento 131 correspondiente. A continuación se depositan dos elementos duros 83.2 en la región de la unidad de elemento duro 61.3 sobre la cinta transportadora en B. A continuación, por medio de un primer elemento de empuje 134 se juntan empujando los elementos de filtrado 83.1 y 83.2. A continuación se depositan dos elementos de filtrado 83.3 blandos en el exterior alrededor del elemento de filtrado ya depositado, y en concreto en la unidad de elemento blando 605.5, y en concreto en la posición C. También estos elementos blandos son presionados contra los elementos de filtrado ya depositados, y en concreto por medio de un elemento de empuje 135. Finalmente, se deposita además otro elemento blando 83.4 en la unidad de elemento blando 605.4 en la parte izquierda en D, y a continuación se junta empujando por medio de un elemento de empuje 136. Con ello se produce un grupo de varillas de filtro 27.

En la Fig. 12b) está representada para ello de modo esquemático una disposición de una abertura de vacío 133.1 de la caja de vacío 123, en la que algunas aberturas de vacío 132 están dibujadas en las cubetas de alojamiento 131 correspondientes por razones de visibilidad. Se puede reconocer claramente que la abertura de vacío 133.1 aumenta en la dirección de transporte, y en concreto de tal manera que los elementos de filtrado 83.1 - 83.4 ya depositados pueden ser solicitados con vacío.

En las Fig. 13a) y 13b) está representada otra forma de realización conforme a la invención de la ocupación con elementos de filtrado en una cinta transportadora 120 o bien, tal y como está representado en la Figura 13a), en seis cintas transportadoras 120.1 - 120.6. En esta ocupación de elementos de filtrado se colocan en primer lugar los elementos de filtrado que se encuentran en el exterior, y en el extremo el elemento de filtrado que se encuentra en el interior. En el extremo tiene lugar por medio del elemento de empuje 137 una aproximación empujando de los elementos de filtrado depositados para formar un grupo de varillas de filtro 27. En la Fig. 13b) también está representada de modo correspondiente la abertura de vacío 133.2, que se corresponde con este tipo de la ocupación de filtros de o de las cintas transportadoras.

La ventaja del uso de una cinta transportadora en lugar de tambores de transporte reside, por un lado, en que como consecuencia de un transporte continuo, no actúa ninguna fuerza radial sobre los segmentos del filtro, se manera que se puede realizar un transporte muy cuidadoso. Además, existen menos entregas, y no es necesario conectar y desconectar el aire comprimido con tanta frecuencia, de manera que también se hace posible un dispositivo poco ruidoso. Finalmente, el material de producción siempre está en la región visual del personal de manejo, de manera que los errores se pueden reconocer muy rápidamente.

Usando unidades funcionales independientes en un dispositivo para agrupar grupos de segmentos del filtro para la fabricación de filtros multisegmento es posible, por ejemplo al usar elementos duros, por medio del empleo de varios módulos, conseguir un aumento de la capacidad de producción. Además es posible una capacidad de producción elevada cuando sólo se usan módulos blandos o unidades de elemento blando. De este modo, se pueden fabricar, en particular, de dos a cinco segmentos del filtro por filtro multisegmento. Los granulados correspondientes se emplean, preferentemente confeccionados, en elementos duros.

Mediante los dispositivos o aparatos conformes a la invención es necesario un coste muy reducido de construcción de máquinas. Además, se da un riesgo de funcionamiento reducido, ya que se usan procedimientos conocidos en algunos procesos, como, en particular, el procedimiento de barra conocido o, por ejemplo, el procedimiento que está descrito en el documento DE-OS2452749 y que se usa en la máquina de barras KDF del solicitante.

Lista de símbolos de referencia

1	Dispositivo de conformación de barras
2	Dispositivo de conformación de grupos
3	Depósito de almacenamiento
4	Depósito de almacenamiento
6	Varilla de filtrado
7	Varilla de filtrado
8	Tambor de extracción
8.1	Tambor de extracción
8.5	Tambor de extracción
9	Tambor de extracción
11	Dispositivo de corte
12	Dispositivo de corte
13	Tambor de escalonamiento
13.1	Tambor de escalonamiento
13.6	Tambor de escalonamiento
14	Tambor de escalonamiento
16	Tambor de empuje
16.1	Tambor de empuje
16.2	Tambor de empuje
17	Tambor de empuje
18	Tambor de aceleración
19	Tambor de aceleración
21	Tambor de corte
22	Tambor de corte
23	Dispositivo de corte
24	Dispositivo de corte
26	Tambor de agrupación
27	Grupos de varillas de filtro
28	Tambor volteador
29	Bobina
30	Sujeción de la bobina
31	Tira de envoltura
32	Dispositivo de encolado
33	Depósito de almacenamiento de cola
34	Tobera de aplicación
36	Tobera de aplicación
37	Dispositivo de encolado
38	Depósito de almacenamiento
41	Región de colocación
42	Medio de unión
43	Dispositivo de calefacción
44	Cámara de formato
46	Cámara de pegado
47	Dispositivo de refrigeración
48	Dispositivo de corte
49	Varillas de filtro de combinación
50	Cortadora de barra
53.1	Depósito de almacenamiento de elemento blando

53.4	Depósito de almacenamiento de elemento blando
54.1	Depósito de almacenamiento de elemento duro
54.2	Depósito de almacenamiento de elemento blando
56	Contenedor de basura
57	Tambor de empuje
58	Unidad de suministro de energía
604	Unidad de elemento blando
605.1	Unidad de elemento blando
605.6	Unidad de elemento blando
61.1	Unidad de elemento duro
61.3	Unidad de elemento duro
62	Unidad de entrega
63.1	Tambor de entrega
63.11	Tambor de entrega
64.1	Tambor de agrupación
64.5	Tambor de agrupación
70.1	Elemento de suministro
70.3	Elemento de suministro
71.1	Rodillo de rechazo
71.3	Rodillo de rechazo
72.1	Cuchilla circular
72.10	Cuchilla circular
73.1	Elemento de afilado
73.10	Elemento de afilado
74.1	Tambor de empuje/corte
74.3	Tambor de empuje/corte
75.1	Tambor de empuje/entrega
75.2	Tambor de empuje/entrega
79	Elemento de filtrado (16 veces)
80	Elemento de filtrado (8 veces)
81	Elemento de filtrado (cuádruple)
82	Elemento de filtrado (doble)
83	Tapón de filtro
83.1	Elemento de filtrado
83.4	Elemento de filtrado
84	Cubeta de alojamiento
86.1	Cuba de suministro
86.2	Cuba de suministro
87	Elemento de filtrado duro
88	Elemento de empuje
90/90.1	Tambor de empuje/corte/empuje
92.1	Obturación de la cubeta
92.2	Obturación de la cubeta
93.1	Tope a la izquierda
93.2	Tope a la izquierda
94	Tope a la derecha
96	Soporte de momento de giro
97.1	Disco oscilante
97.2	Disco oscilante
98	Cuerpo de control del aire
99	Salida de aire
100	Fresado
101	Rodamiento de bolas
102	Árbol
103	Rodamiento de agujas
104	Ranura de la cuchilla
106	Taladro de aire

107	Taladro de aire
108	Taladro de aire
109	Cuerpo de curvas
110	Fresado
120	Cinta transportadora
120.1	Cinta transportadora
120.3	Cinta transportadora
121	Rueda motriz
122	Rueda de inversión
123	Caja de vacío
124	Caja de limpieza
130	Dispositivo de transporte
131	Cubeta
132	Abertura de vacío
133.1	Abertura de vacío
133.2	Abertura de vacío
134	Elemento de empuje
137	Elemento de empuje

Claims (16)

1. Dispositivo para agrupar grupos (27) de segmentos del filtro (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) para la fabricación de filtros multisegmento (49) en la industria tabacalera en un procedimiento de barras, en el que por cada filtro multisegmento (49) están previstos al menos dos tipos diferentes de segmentos del filtro (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87), caracterizado porque el dispositivo se puede dividir en un gran número de unidades funcionales independientes (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3), cada una de las cuales está conformada como un módulo, pudiéndose transportar los segmentos del filtro (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) a las unidades funcionales independientes (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) de modo axialmente transversal.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque por cada tipo de segmento del filtro (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) de un filtro multisegmento (49) está prevista una unidad funcional (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 y/o 2, caracterizado porque por cada segmento del filtro (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) de un filtro multisegmento (49) está prevista una unidad funcional (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3), en particular única.

4. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el gran número de unidades funcionales (604, 605.1, 605.6, 61.1 - 61.3) está dispuesto en una fila de tal manera que al menos una parte de los elementos de transporte (8.1 - 8.5, 13.1 - 13.6, 16, 16.1 - 16.2, 63.1 - 63.10, 64.1, 64.5, 74.1 - 74.3, 75.1 - 75.2, 90) de dos unidades funcionales contiguas (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) se pueden poner en una unión efectiva, en particular de modo que se enganchen uno dentro de otro.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque los elementos de transporte (63.1 - 63.10, 64.1 - 64.5) comprenden tambores de agrupación (64) y/o tambores de entrega (63).

6. Dispositivo según la reivindicación 4 y/o 5, caracterizado porque los elementos de transporte que se pueden llevar a una unión efectiva (63.1 - 63.10, 64.1 - 64.5) están dispuestos horizontalmente en una fila.

7. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque cada unidad funcional comprende al menos un tambor de agrupación (64.1 - 64.5).

8. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el grupo (27) de segmentos del filtro (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) se puede transportar por medio de los elementos de transporte de modo axialmente transversal.

9. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque está prevista una cinta transportadora (120, 120.1 - 120.3) que comprende, de modo axialmente transversal a la dirección de transporte (130), cubetas de alojamiento (131) para segmentos del filtro (83.1 - 83.4), comprendiendo al menos dos unidades funcionales contiguas (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) respectivamente, al menos un elemento de transporte (63.1 - 63.10, 75.1 - 75.2, 90) que se puede llevar a una unión efectiva con la al menos una cinta transportadora (120, 120.1 - 120.6).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque cada unidad funcional comprende al menos un elemento de transporte (63.1 - 63.10, 75.1, 75.2, 90) que se puede llevar a una unión efectiva con la al menos una cinta transportadora (120, 120.1 - 120.6).

11. Dispositivo según la reivindicación 9 y/o 10, caracterizado porque la dirección de transporte (130) de la al menos una cinta transportadora (120, 120.1 - 120.6) es horizontal.

12. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 9 - 11, caracterizado porque están previstos medios (123, 132, 133.1, 133.2) para la fijación de segmentos del filtro en las cubetas de alojamiento (131).

13. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 9 - 12, caracterizado porque está previsto al menos un medio (134 - 137) para el desplazamiento de los segmentos del filtro dispuestos en las cubetas de alojamiento (131).

14. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 9 - 13, caracterizado porque está previsto al menos un elemento de limpieza (124) para la limpieza de la al menos una cinta transportadora (120, 120.1 - 120.6).

15. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 9 - 14, caracterizado porque están previstas varias cintas transportadoras (120.1 - 120.6) dispuestas una junto a otra que se pueden mover fundamentalmente de modo paralelo entre sí.

16. Dispositivo de fabricación de filtros multisegmento con un dispositivo de conformación de barras (1) y un dispositivo de entrega (62) para la entrega de grupos (27) de segmentos del filtro (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) desde un dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 15 al dispositivo de conformación de barras.