ES2270038T3 - Proceso para preparar aceites blancos medicinales y tecnicos. - Google Patents
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Abstract
Proceso para la preparación de aceite blanco medicinal o aceite blanco técnico a partir de un producto residual de destilación parafínica derivado de Fischer-Tropsch, en el que dicho producto residual se obtiene por: (a) hidrocraqueado/hidroisomerización de un suministro derivado de Fischer-Tropsch, en el que la proporción en peso de compuestos que tienen al menos 60 o más átomos de carbono y compuestos que tienen al menos 30 átomos de carbono en el suministro derivado de Fischer-Tropsch es al menos 0, 2 y en el que al menos el 30% en peso de los compuestos del suministro derivado de Fischer-Tropsch tiene al menos 30 átomos de carbono; (b) separación del producto de la etapa (a) en una o más fracciones de destilación de fracciones de punto de ebullición inferior, una fracción precursora de aceite básico de amplio intervalo y una fracción pesada de modo que el punto de ebullición T90% en peso de la fracción precursora de aceite básico está entre 350 y 550ºC; (c) realización de una etapa de reducción del punto de vertido a la fracción precursora de aceite básico de amplio intervalo obtenida en la etapa (b); y (d) aislamiento de una fracción residual pesada de destilación destilando el producto de la etapa (c); y (e) puesta en contacto de dicho producto residual con un adsorbente heterogéneo.
Description
Proceso para preparar aceites blancos
medicinales y técnicos.
La presente invención se refiere a un proceso
para preparar aceites blancos medicinales y técnicos derivados de
Fischer-Tropsch. Los aceites blancos medicinales
tienen preferiblemente una viscosidad cinemática a 100ºC por encima
de 8,5 cSt.
Los solicitantes han desarrollado un nuevo
proceso, que es capaz de preparar diversas clases de aceite básico,
incluyendo clases de alta viscosidad, simultáneamente a partir de un
producto de síntesis de Fischer-Tropsch
relativamente pesado. Dicho producto de síntesis de
Fischer-Tropsch se puede obtener, por ejemplo, con
el proceso que descrito en el documento
WO-A-9934917.
El nuevo proceso comprende el hidroprocesamiento
de dicho suministro y seguido preferiblemente por una etapa de
reducción del punto de vertido. Dicho proceso se describe, por
ejemplo, para un suministro diferente en el Ejemplo 3 del documento
EP-A-776959. La fracción obtenida
usando la materia prima más pesada puede separarse, a su vez,
mediante destilación, a presión reducida, en una clase de aceite
básico pesado que tiene una viscosidad cinemática a 100ºC de al
menos 8,5 cSt y una o más clases de aceite básico que tienen una
viscosidad cinemática a 100ºC entre 2 y 7 cSt. La clase de aceite
básico pesado, que tiene propiedades iguales o cercanas a las de un
aceite blanco técnico, se obtendrá con un alto rendimiento como
producto residual de la destilación.
No se esperan fácilmente problemas de color
cuando se preparan productos a partir de un producto de síntesis de
Fischer Tropsch porque el proceso de Fischer-Tropsch
comienza con un material de partida muy puro y porque normalmente
casi no se forman compuestos aromáticos que tengan color. Se ha
descubierto que esta fracción residual pesada de destilación, al
menos en el equipo de este laboratorio, podría, no obstante, tener
un color ligeramente amarillento. Debido a este color, el aceite
básico no puede aplicarse directamente como aceite blanco
medicinal.
Los aceites blancos técnicos y medicinales se
caracterizan porque no tienen color. Los aceites blancos técnicos
tienen un color Saybolt (ASTM D-156) de más de +20.
Los aceites blancos medicinales tienen un color Saybolt de más de
+25, más particularmente igual a +30. Otras especificaciones de los
aceites blancos medicinales y técnicos son una baja absorbancia UV
a diferentes intervalos del espectro UV de acuerdo con, por ejemplo,
FDA 178.3620 (b) y FDA 178.3620 (`c) respectivamente. Los aceites
blancos medicinales para su uso en aplicaciones alimentarias además
necesitan tener una viscosidad cinemática a 100ºC mayor de 8,5 cSt y
un punto de ebullición del 5% en peso mayor de 391ºC.
Los solicitantes han descubierto ahora que
simplemente poniendo en contacto una fracción residual pesada, que
no cumple las especificaciones requeridas para el aceite blanco
técnico o medicinal, con un adsorbente heterogéneo, se puede
obtener un aceite blanco medicinal o técnico. La invención se
refiere, por lo tanto, a la preparación de aceite blanco medicinal o
un aceite blanco técnico a partir de un producto residual de
destilación parafínica derivado de Fischer-Tropsch,
donde dicho producto residual se pone en contacto con un adsorbente
heterogéneo.
Ejemplos de adsorbentes heterogéneos adecuados
son carbono activo, zeolitas, por ejemplo faujasita natural, o
materiales sintéticos tales como ferrierita, ZSM-5,
faujasita, mordenita, óxidos metálicos tales como polvo de sílice,
gel de sílice, óxido de aluminio y diversas arcillas, por ejemplo
arcilla Attapulgus (silicato de aluminio-magnesio
hidratado), arcilla Porocel (óxido de aluminio hidratado). El
carbono activado es un adsorbente preferido.
En general, el carbono activado es una forma de
carbono microcristalina, no grafítica que se ha procesado para que
desarrolle porosidad interna debido a lo cual tiene una gran área
superficial. Los carbonos activados que se han encontrado
particularmente adecuados son aquéllos que tienen un área
superficial (N_{2}, método BET) en el intervalo de 500 a 1500
m^{2}/g, preferiblemente de 900 a 1400 m^{2}/g, y un volumen de
poro Hg en el intervalo de 0,1 a 1,0 ml/g, preferiblemente de 0,2 a
0,8 ml/g. Con la expresión "volumen de poro Hg" se entiende el
volumen de poro determinado por porosimetría de mercurio. Se han
obtenido muy buenos resultados con carbonos activados que además
tienen una distribución del tamaño de microporo de 0,2 a 2 nm con un
promedio de 0,5 a 1 nm, una distribución del tamaño de poro
(porosimetría Hg) en el intervalo de 1 a 10.000 nm, preferiblemente
de 1 a 5.000 nm, y un volumen de poro total determinado por
porosimetría de nitrógeno en el intervalo de 0,4 a 1,5 ml/g,
preferiblemente de 0,5 a 1,3 ml/g. Otras características físicas
preferidas incluyen una densidad de masa aparente de 0,25 a 0,55
g/ml, un tamaño de partícula de 0,4 a 3,5 nm, preferiblemente de 0,5
a 1,5 nm, y una fuerza de aplastamiento de masa de al menos 0,8
MPa, preferiblemente al menos 1,0 MPa. Los ejemplos de carbonos
activados adecuados disponibles en el mercado incluyen el tipo
Chemviron, Chemviron F-400 (FILTRASORB 400), DARCO
GCL 8*30 y DARCO GCL 12*40 (FILTRASORB y DARCO son marcas
comerciales).
El carbono activado usado en el proceso de
acuerdo con la presente invención es preferiblemente carbono
activado seco. Esto quiere decir que el contenido en agua del
carbono activado debe ser menor del 2% en peso, preferiblemente
menor del 1% en peso y más preferiblemente menor del 0,5% en peso,
en base al peso total del carbono activado. Esto habitualmente
quiere decir que el carbono activado tiene que secarse primero antes
de su aplicación en el proceso de la presente invención. El secado
puede realizarse ex situ o in situ mediante
procedimientos de secado convencionales conocidos en la técnica.
Ejemplos de procedimientos de secado adecuados son aquéllos en los
que el carbono activado se seca a una temperatura en el intervalo de
100 a 500ºC durante 1 a 48 horas en atmósfera de nitrógeno. En el
caso de que se aplique un lecho fijo de carbono activado, se
prefiere el secado in situ del carbono activado, es decir, el
secado después de que el carbono activado se haya compactado en un
lecho.
Las condiciones (temperatura, presión, velocidad
en el espacio) en las que el producto residual se pone en contacto
con el carbono activado pueden variar en amplios intervalos para
lograr aún una calidad del aceite básico mejorada. Se ha
descubierto que temperaturas en el intervalo de 20 a 300ºC,
preferiblemente 30 a 200ºC, más preferiblemente 40 a 150ºC son
adecuadas en este aspecto. La presión de funcionamiento del proceso
de acuerdo con la presente invención no es particularmente crítica y
puede estar en el intervalo de 1 a 200 bar, preferiblemente de 1 a
100 bar, más preferiblemente 1 a 20 bar. Se ha descubierto que una
velocidad en el espacio por hora y peso adecuada está en el
intervalo de 0,2 a 25 kg/l/h, preferiblemente de 0,5 a 10 kg/l/h y
más preferiblemente de 1 a 5 kg/l/h. El proceso de acuerdo con la
presente invención se realiza adecuadamente en ausencia de hidrógeno
añadido.
Se consiguen altos rendimientos de aceite blanco
medicinal con el siguiente proceso. Proceso para preparar un aceite
blanco medicinal o un aceite blanco técnico por
(a) hidrocraqueado/hidroisomerización de un
suministro derivado de Fischer-Tropsch, en el que la
proporción en peso de compuestos que tienen al menos 60 o más átomos
de carbono y compuestos que tienen al menos 30 átomos de carbono en
el suministro derivado de Fischer-Tropsch es al
menos 0,2 y en el que al menos el 30% en peso de los compuestos del
suministro derivado de Fischer-Tropsch tiene al
menos 30 átomos de carbono;
(b) separación del producto de la etapa (a) en
una o más fracciones destiladas de fracciones de punto de ebullición
inferior, una fracción precursora de aceite básico de amplio
intervalo y una fracción pesada de modo que el punto de ebullición
T90% en peso de la fracción precursora de aceite básico está entre
350 y 550ºC;
(c) realización de una etapa de reducción del
punto de vertido a la fracción precursora de aceite básico de amplio
intervalo obtenida en la etapa (b);
(d) aislamiento de una fracción residual pesada
de destilación destilando el producto de la etapa (c); y
(e) puesta en contacto de dicha fracción
residual de destilación con un adsorbente heterogéneo.
El suministro derivado de
Fischer-Tropsch relativamente pesado usado en la
etapa (a) tiene al menos el 30% en peso, preferiblemente el 50% en
peso, y más preferiblemente al menos el 55% en peso de compuestos
que tienen al menos 30 átomos de carbono. Además, la proporción en
peso de compuestos que tienen al menos 60 o más átomos de carbono y
compuestos que tienen al menos 30 átomos de carbono en el suministro
derivado de Fischer-Tropsch es al menos 0,2,
preferiblemente al menos 0,4 y más preferiblemente al menos 0,55. El
suministro derivado de Fischer-Tropsch se obtiene
preferiblemente de un producto de Fischer-Tropsch
que comprende una fracción C_{20}+ que tiene un valor
ASF-alfa (factor de crecimiento de cadena de
Anderson-Schulz-Flory) de al menos
0,925, preferiblemente al menos 0,935, más preferiblemente al menos
0,945, incluso más preferiblemente al menos 0,955.
El punto de ebullición inicial del suministro
derivado de Fischer-Tropsch puede variar hasta
400ºC, pero preferiblemente está por debajo de 200ºC.
Preferiblemente, al menos los compuestos que tienen 4 átomos de
carbono o menos y los compuestos que tienen un punto de ebullición
en ese intervalo se separan de un producto de síntesis de
Fischer-Tropsch antes de que se use el producto de
síntesis de Fischer-Tropsch como suministro derivado
de Fischer-Tropsch en la etapa (a). El suministro
derivado de Fischer-Tropsch descrito con detalle
anteriormente comprenderá en su mayor parte un producto de síntesis
de Fischer-Tropsch que no se ha sometido a una etapa
de hidroconversión definida de acuerdo con la presente invención.
Además de este producto de Fischer-Tropsch también
otras fracciones pueden ser parte del suministro derivado de
Fischer-Tropsch. Otras fracciones posibles pueden
ser adecuadamente cualquier fracción alto punto de ebullición
obtenida en la etapa (b).
Dicho suministro derivado de
Fischer-Tropsch se obtiene adecuadamente por un
proceso Fischer-Tropsch, que produce un producto
de Fischer-Tropsch relativamente pesado. No todos
los procesos de Fischer-Tropsch producen dicho
producto pesado. En los documentos
WO-A-9934917 y
AU-A-698392 se describe un ejemplo
de un proceso de Fischer-Tropsch adecuado. Estos
procesos pueden producir un producto de
Fischer-Tropsch como se ha descrito
anteriormente.
El suministro derivado de
Fischer-Tropsch y el producto de refinado ceroso
resultante no contendrán o contendrán muy pocos compuestos que
contengan azufre y nitrógeno. Esto es típico de un producto obtenido
de una reacción de Fischer-Tropsch, que usa un gas
de síntesis que casi no contiene impurezas. Los niveles de azufre y
nitrógeno estarán en general por debajo de los límites de detección,
que son actualmente 5 ppm para el azufre y 1 ppm para el
nitrógeno.
nitrógeno.
El producto de Fischer-Tropsch
puede someterse opcionalmente a una etapa de hidrotratamiento
moderado para retirar cualquier compuesto oxigenado y saturar
cualquier compuesto olefínico presente en el producto de reacción
de la reacción de Fischer-Tropsch. Dicho
hidrotratamiento se describe en el documento
EP-B-668342. La moderación de la
etapa de hidrotratamiento se expresa preferiblemente porque el grado
de conversión en esta etapa es menor del 20% en peso y más
preferiblemente menor del 10% en peso. La conversión se define como
el porcentaje en peso del suministro que hierve por encima de 370ºC
que reacciona ante una fracción que hierve por debajo de 370ºC.
Después de dicho hidrotratamiento moderado los compuestos de punto
de ebullición inferior, que tienen tres átomos de carbono o menos y
otros compuestos que hierven en ese intervalo, se retirarán
preferiblemente del efluente antes de que se use en la etapa
(a).
La reacción de hidrocraqueado/hidroisomerización
de la etapa (a) se realiza preferiblemente en presencia de hidrógeno
y un catalizador, pudiendo elegirse el catalizador entre los
conocidos por los especialistas en la técnica como adecuados para
esta reacción. Los catalizadores para su uso en la etapa (a)
comprenden típicamente una funcionalidad ácida y una funcionalidad
de hidrogenación/deshidrogenación. Las funcionalidades ácidas
preferidas son vehículos de óxidos metálicos refractarios. Los
materiales vehículo adecuados incluyen sílice, alúmina,
sílice-alúmina, circonia, titania y mezclas de los
mismos. Los materiales vehículo preferidos para incluirlos en el
catalizador para su uso en el proceso de esta invención son sílice,
alúmina y sílice-alúmina. Un catalizador
particularmente preferido comprende platino sostenido en un vehículo
de sílice-alúmina. Si se desea, la acidez del
vehículo del catalizador puede potenciarse aplicando un resto
halógeno, en particular flúor, o un resto fósforo al vehículo. En
los documentos WO-A-0014179,
EP-A-532118 y el mencionado
anteriormente EP-A-776959 se
describen ejemplos de procesos de hidrocraqueado/hidroisomerización
adecuados y catalizadores adecuados.
Las funcionalidades preferidas de
hidrogenación/deshidrogenación son metales del grupo VIII, tales
como níquel, cobalto, hierro, paladio y platino. Se prefieren los
miembros del grupo VIII de metales nobles, paladio y es más
preferido el platino. El catalizador puede comprender el componente
activo de hidrogenación/deshidrogenación de metal noble más
preferido en una cantidad de 0,005 a 5 partes en peso,
preferiblemente de 0,02 a 2 partes en peso, por 100 partes en peso
del material vehículo. Una catalizador particularmente preferido
para su uso en la etapa de hidroconversión comprende platino en una
cantidad en el intervalo de 0,05 a 2 partes en peso, más
preferiblemente de 0,1 a 1 parte en peso, por 100 partes en peso del
material vehículo. El catalizador puede comprender también un
aglutinante para potenciar la fuerza del catalizador. El aglutinante
puede no ser ácido. Son ejemplos arcillas y otros aglutinantes
conocidos por los especialistas en la técnica.
En la etapa (a) el suministro se pone en
contacto con hidrógeno en presencia del catalizador a temperatura y
presión elevadas. Las temperaturas estarán típicamente en el
intervalo de 175 a 380ºC, preferiblemente mayores de 250ºC y más
preferiblemente de 300 a 370ºC. La presión estará típicamente en el
intervalo de 10 a 250 bar y preferiblemente entre 20 y 80 bar. El
hidrógeno se puede suministrar a una velocidad de gas en el espacio
por hora de 100 a 10000 Nl/l/h y más preferiblemente de 500 a 50000
Nl/l/h. El suministro de hidrocarburo puede proporcionarse a una
velocidad en el espacio por hora y peso de 0,1 a 5 kg/l/h,
preferiblemente mayor de 0,5 kg/l/h y más preferiblemente menor de 2
kg/l/h. La proporción de hidrógeno a suministro de hidrocarburo
puede variar de 100 a 5000 Nl/kg y preferiblemente es de 250 a 2500
Nl/kg.
La conversión en la etapa (a) definida como el
porcentaje en peso del suministro que hierve por encima de 370ºC y
que reacciona al pasar a una fracción que hierve por debajo de
370ºC, es al menos el 20% en peso, preferiblemente al menos el 25%
en peso, pero preferiblemente no más del 80% en peso, más
preferiblemente no más del 65% en peso. El suministro, como se ha
usado anteriormente en la definición, es el suministro de
hidrocarburo total suministrado en la etapa (a), por tanto también
cualquier reciclaje opcional de la fracción de punto de ebullición
superior obtenida en la etapa (b).
En la etapa (b), el producto de la etapa (a) se
separa en una o más fracciones de destilación, una fracción
precursora de aceite básico que tiene preferiblemente un punto de
ebullición T10% en peso entre 300 y 450ºC. Se separa una fracción
pesada del producto de la etapa (a) para ajustar la viscosidad
resultante del aceite blanco medicinal o técnico. Ajustando la
cantidad y el punto de corte en el que se separa dicha fracción
pesada del efluente de la etapa (a), se pueden obtener aceites
blancos medicinales o técnicos que tienen una viscosidad cinemática
a 100ºC variando de 6 cSt hasta por encima de 25 cSt.
El punto de ebullición T90% en peso de la
fracción precursora de aceite básico está entre 350 y 550ºC. La
separación se realiza preferiblemente mediante una primera
destilación en condiciones aproximadamente atmosféricas,
preferiblemente a una presión entre 1,2-2 bar, en la
que el producto de aceite gaseoso y las fracciones de punto de
ebullición inferior, tales como fracciones de nafta y querosina, se
separan de las fracciones de punto de ebullición superior del
producto de la etapa (a). Esta fracción de punto de ebullición
superior, de la que adecuadamente al menos el 95% en peso hierve por
encima de 370ºC, se separa adicionalmente en una etapa de
destilación al vacío en la que se obtienen una fracción de aceite
gaseoso al vacío, la fracción precursora de aceite básico y la
fracción de punto de ebullición superior. La destilación al vacío se
realiza adecuadamente a una presión entre 0,001 y
0,05 bar.
0,05 bar.
En la etapa (c) la fracción precursora de aceite
básico obtenida en la etapa (b) se somete a un tratamiento de
reducción del punto de vertido. Por un tratamiento de reducción del
punto de vertido se entiende todo proceso en el que el punto de
vertido del aceite básico se reduce en más de 10ºC, preferiblemente
más de 20ºC, más preferiblemente más de 25ºC. El tratamiento de
reducción del punto de vertido se realiza preferiblemente mediante
los llamados procesos de desparafinado catalítico.
El proceso de desparafinado catalítico puede
realizarse por cualquier proceso en el que se reduzca el punto de
vertido del precursor de aceite básico en presencia de un
catalizador e hidrógeno, como se ha especificado anteriormente. Los
catalizadores de desparafinado adecuados son catalizadores
heterogéneos que comprenden un tamiz molecular y opcionalmente en
combinación con un metal que tiene una función de hidrogenación, tal
como los metales del grupo VIII. Tamices moleculares, y más
adecuadamente las zeolitas de tamaño de poro intermedio, han
demostrado una buena capacidad catalítica para reducir el punto de
vertido de la fracción precursora de aceite básico en condiciones
de desparafinado catalítico. Preferiblemente, las zeolitas de tamaño
de poro intermedio tienen un diámetro de poro entre 0,35 y 0,8 nm.
Zeolitas de tamaño de poro intermedio adecuadas son mordenita,
ZSM-5, ZSM-12,
ZSM-22, ZSM-23,
SSZ-32, ZSM-35 y
ZSM-48. Otro grupo preferido de tamices moleculares
son los materiales de sílice-fosfato de alúmina
(SAPO) de los cuales SAPO-11 es el más preferido
como se describe, por ejemplo, en el documento
US-A-4859311. ZSM-5
puede usarse opcionalmente en su forma HZSM-5 en
ausencia de cualquier metal del grupo VIII. Los otros tamices
moleculares se usan preferiblemente en combinación con un metal del
grupo VIII añadido. Metales del grupo VIII adecuados son níquel,
cobalto, platino y paladio. Ejemplos de combinaciones posibles son
Ni/ZSM-5, Pt/ZSM-23,
Pd/ZSM-23, Pt/ZSM-48 y
Pt/SAPO-11. En los documentos
WO-A-9718278,
US-A-5053373,
US-A-5252527 y
US-A-5053373 se describen más
detalles y ejemplos de tamices moleculares y condiciones de
desparafinado adecuadas.
El catalizador de desparafinado comprende
también adecuadamente un aglutinante. El aglutinante puede ser una
sustancia (inorgánica) sintética o de origen natural, por ejemplo
una arcilla, óxido sílice y/u óxidos metálicos. Las arcillas de
origen natural son, por ejemplo, de la familia de la montmorillonita
y del caolín. El aglutinante es preferiblemente un material
aglutinante poroso, por ejemplo, un óxido refractario del cual son
ejemplos: alúmina, sílice-alúmina,
sílice-magnesia, sílice-circonia,
sílice-toria, sílice-berilia,
sílice-titania así como composiciones ternarias por
ejemplo sílice-alúmina-toria,
sílice-alúmina-circonia,
sílice-alúmina-magnesia y
sílice-magnesia-circonia. Más
preferiblemente, se usa un material aglutinante de óxido refractario
de baja acidez que está esencialmente libre de alúmina. Ejemplos de
estos materiales aglutinantes son sílice, circonia, dióxido de
titanio, dióxido de germanio, boria y mezclas de dos o más de estos
de los que se han enumerado ejemplos anteriormente. El aglutinante
más preferido es
sílice.
sílice.
Una clase preferida de catalizadores de
desparafinado comprende cristales de zeolita intermedios como se ha
descrito anteriormente y un material aglutinante de óxido
refractario de baja acidez que está esencialmente libre de alúmina,
como se ha descrito anteriormente, en el que la superficie de los
cristales de zeolita de aluminosilicato se han modificado sometiendo
los cristales de zeolita de aluminosilicato a un tratamiento de
desaluminación superficial. Un tratamiento de desaluminación
preferido es poner en contacto un producto extruido del aglutinante
y la zeolita con una solución acuosa de una sal de fluorosilicato
como se describe, por ejemplo, en los documentos
US-A-5157191 o
WO-A-0029511. Ejemplos de
catalizadores de desparafinado adecuados descritos anteriormente
son Pt/ZSM-5 unido a sílice y desaluminado,
Pt/ZSM-23 unido a sílice y desaluminado,
Pt/ZSM-12 unido a sílice y desaluminado, como se
describe, por ejemplo, en los documentos
WO-A-0029511 y
EP-B-832171.
Las condiciones de desparafinado catalítico se
conocen en la técnica e implican típicamente temperaturas de
funcionamiento en el intervalo de 200 a 500ºC, adecuadamente de 250
a 400ºC, presiones de hidrógeno en el intervalo de 10 a 200 bar,
preferiblemente de 40 a 70 bar, velocidades en el espacio por hora y
peso (WHSV) en el intervalo de 0,1 a 10 kg de aceite por litro de
catalizador y por hora (kg/l/h), adecuadamente de 0,2 a 5 kg/l/h,
más adecuadamente de 0,5 a 3 kg/l/h y proporciones de hidrógeno a
aceite en el intervalo de 100 a 2.000 litros de hidrógeno por litro
de aceite. Variando la temperatura entre 315 y 375ºC a entre
40-70 bares, es posible preparar en la etapa de
desparafinado catalítico aceites básicos que tengan diferentes
especificaciones de punto de vertido variando adecuadamente de -10 a
-60ºC.
En la etapa (d), opcionalmente después de
retirar por vaporización instantánea algunos compuestos de bajo
punto de ebullición, se separa el efluente desparafinado de la etapa
(d) en uno o más productos de aceite básico de viscosidad baja y un
producto residual pesado de destilación. Este producto residual se
pone en contacto en la etapa (e) con el adsorbente heterogéneo como
se ha descrito anteriormente. Esta fracción residual de destilación
puede cumplir, por ejemplo, las especificaciones de un aceite blanco
técnico. Por tanto, la presente invención se refiere también a un
método para mejorar un aceite blanco técnico derivado de
Fischer-Tropsch a un aceite blanco medicinal
poniendo en contacto el aceite blanco técnico con un adsorbente
heterogéneo de la manera descrita
anteriormente.
anteriormente.
La invención también se refiere adicionalmente a
un aceite blanco medicinal que tiene una viscosidad cinemática a
100ºC de más de 8,5 cSt, un contenido en isoparafinas no cíclicas
entre el 80 y el 98% en peso, un color Saybolt de +30, valores de
absorción en el espectro ultravioleta medidos por ASTM D 2269 de
menos de 0,70 en la banda del espectro de 280-289
nm, de menos de 0,60 en la banda del espectro de
290-299 nm, de menos de 0,40 en la banda del
espectro de 300-329 nm y de menos de 0,09 en la
banda del espectro de 330-380 nm, de acuerdo con FDA
178.3620 (`c).
Los aceites blancos medicinales anteriores
pueden usarse como plastificantes o como un aceite del proceso de
liberación de moldes. Dicho agente de liberación de moldes puede
encontrar un uso ventajoso en aplicaciones de envasado de
alimentos.
La invención se ilustrará por los siguientes
ejemplos no limitantes.
Se usó una fracción residual de destilación que
tenía las propiedades enumeradas en la Tabla 1 (Suministro 1) y
obtenido realizando las etapas (a) - (d) como se ha descrito
anteriormente sobre un suministro derivado de
Fischer-Tropsch para preparar un aceite blanco
medicinal. El suministro derivado de
Fischer-Tropsch usado en la etapa (a) fue la
fracción C_{5}-C_{750} ºC^{+} del producto de
Fischer-Tropsch, obtenido en el Ejemplo VII usando
el catalizador del Ejemplo III del documento
WO-A-9934917. El suministro contenía
aproximadamente el 60% en peso de producto C_{30}^{+}. La
proporción C_{60}+/C_{30}+ era aproximadamente 0,55.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
La fracción residual de destilación se pasó
continuamente sobre un lecho de partículas gruesas secas de carbón
vegetal "Chemviron" tipo F-400 en modo de flujo
ascendente a 85ºC durante aproximadamente 100 horas, a una velocidad
de 1 g/g.h (aproximadamente 0,4 l/l.h.).
Los valores de absorción UV y el color Saybolt
se enumeran en la Tabla 2. Los resultados de la Tabla 2 muestran
que se puede obtener un aceite blanco medicinal a partir de una
fracción residual de destilación derivada de
Fischer-Tropsch. Dicho producto residual de
destilación de este Ejemplo casi cumple las especificaciones del
aceite blanco técnico. El Ejemplo, por tanto, también demuestra que
un aceite blanco técnico derivado de Fischer-Tropsch
puede convertirse en un aceite blanco medicinal por este proceso de
adsorción sencillo.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
Se repitió el Ejemplo 1 excepto que se usó ahora
el Suministro 2. El Suministro 2 se obtuvo de una manera comparable
al Suministro 1. El desparafinado catalítico se realizó a una
temperatura más alta de modo que se obtuvo un punto de vertido
inferior para la fracción residual del Suministro 2.
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\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (4)
1. Proceso para la preparación de aceite
blanco medicinal o aceite blanco técnico a partir de un producto
residual de destilación parafínica derivado de
Fischer-Tropsch, en el que dicho producto residual
se obtiene por:
(a) hidrocraqueado/hidroisomerización de un
suministro derivado de Fischer-Tropsch, en el que la
proporción en peso de compuestos que tienen al menos 60 o más átomos
de carbono y compuestos que tienen al menos 30 átomos de carbono en
el suministro derivado de Fischer-Tropsch es al
menos 0,2 y en el que al menos el 30% en peso de los compuestos del
suministro derivado de Fischer-Tropsch tiene al
menos 30 átomos de carbono;
(b) separación del producto de la etapa (a) en
una o más fracciones de destilación de fracciones de punto de
ebullición inferior, una fracción precursora de aceite básico de
amplio intervalo y una fracción pesada de modo que el punto de
ebullición T90% en peso de la fracción precursora de aceite básico
está entre 350 y 550ºC;
(c) realización de una etapa de reducción del
punto de vertido a la fracción precursora de aceite básico de amplio
intervalo obtenida en la etapa (b); y
(d) aislamiento de una fracción residual pesada
de destilación destilando el producto de la etapa (c); y
(e) puesta en contacto de dicho producto
residual con un adsorbente heterogéneo.
2. Proceso de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el adsorbente es carbono activo.
3. Proceso de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1-2, en el que se obtiene un
aceite blanco medicinal que tiene una viscosidad cinemática a 100ºC
de más de 8,5 cSt, un contenido en isoparafinas no cíclicas entre
el 80 y el 98% en peso, un color Saybolt mayor de +30, valores de
absorción del espectro ultravioleta medidos por ASTM D 2269 de menos
de 0,70 en la banda del espectro de 280-289 nm, de
menos de 0,60 en la banda del espectro de 290-299
nm, de menos de 0,40 en la banda del espectro de
300-329 nm y de menos de 0,09 en la banda del
espectro de 330-380 nm, de acuerdo con FDA 178 3620
(`c).
4. Aceite blanco medicinal derivado de
Fischer-Tropsch que tiene una viscosidad cinemática
a 100ºC de más de 8,5 cSt, un contenido en isoparafinas no cíclicas
entre el 80 y el 98% en peso, un color Saybolt mayor de +30,
valores de absorción del espectro ultravioleta medidos por ASTM D
2269 de menos de 0,70 en la banda del espectro de
280-289 nm, de menos de 0,60 en la banda del
espectro de 290-299 nm, de menos de 0,40 en la
banda del espectro de 300-329 nm y de menos de 0,09
en la banda del espectro de 330-380 nm, de acuerdo
con FDA 178 3620 (`c).
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| EP02291563 | 2002-06-24 |
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