ES2270043T3 - Bobinadora. - Google Patents

Abstract

Bobinadora que comprende medios para el montaje rotatorio de un primer carrete (2) y un segundo carrete (3), un medio de engranaje (4) para guiar una hebra (1) a bobinar sobre el primer carrete (2) y además a un segundo carrete (3) y un medio de corte (5) para cortar la hebra a bobinar cuando la hebra a bobinar se guía desde el primer carrete (2) al segundo carrete (3), donde el medio de corte (5) comprende al menos dos cuchillas de corte (6, 7) de las cuales al menos una (7) se mueve al menos en la dirección de corte (K) como resultado de la tensión de la hebra (1) a cortar, caracterizado porque las cuchillas de corte (6, 7) se hacen giran juntas mediante un punto de giro (8) y la cuchilla de corte (7) se mueve en la dirección de corte (K) apoyándose contra una contrasuperficie (9) que urge a dicha cuchilla de corte (7) a girar alrededor del punto de giro (8) cuando el medio de corte (5) se mueve por la tensión de la hebra (1) para cortarse en la dirección (N) que está formando un ángulo con la contrasuperficie (9).

Description

Bobinadora.

La presente invención se refiere a una bobinadora que comprende un medio para montar de manera rotatoria un primer carrete y un segundo carrete, un medio de engranaje para guiar una hebra que se va a bobinar sobre el primer carrete y adicionalmente al segundo carrete y un medio de corte para cortar la hebra que se va a bobinar cuando la hebra a bobinar se guía del primer carrete al segundo carrete.

Las bobinadoras del tipo descrito anteriormente se conocen habitual y ampliamente en diferentes campos industriales. La industria de los cables eléctricos puede mencionarse como ejemplo de campo industrial en el que se usan soluciones de este tipo.

El principio básico de las soluciones conocidas anteriormente ha sido que una vez lleno un carrete, la hebra a bobinar se mueve sobre la trayectoria del medio de engranaje que rota con un carrete vacío. El medio de engranaje sujeta la hebra y guía la hebra sobre el carrete vacío, y arrastra también la hebra de manera que la hebra se empuja contra el medio de corte para cortar la hebra que se quiere bobinar. El medio de corte está formado por una cuchilla de corte estacionaria con forma de V para cortar la hebra a bobinar y se empuja hacia el fondo de la ranura con forma de V por la fuerza creada por el medio de corte que rota con el carrete.

Los ejemplos de publicaciones en las que se describe la técnica antecedente y las soluciones descritas son las Patentes de Estados Unidos Nº 5.716.017,
5.593.101, 4.015.785, 3.913.858, 2.674.414 y 2.546.636 y la Patente Británica Nº 1.292.912.

La desventaja de la técnica antecedente es que los productos duros de cortar, por ejemplo cables multiconductores, pueden dañarse durante el cortado. Esto se debe al hecho de que se usa una ranura de corte pasiva con forma de V y el suceso de corte es tan lento que en algunas circunstancias sólo parte de los conductores se cortan en la ranura de corte y el resto de los conductores se rompen como resultado de la fuerza de arrastre creada por el medio de engranaje.

En la industria del cable se sabe también usar herramientas de tipo cizalla o tijera similares para cortar cables. Dichas herramientas son herramientas accionadas por energía eléctrica. El ejemplo típico de estas herramientas accionadas por energía eléctrica se describe en la Patente de Estados Unidos Nº 4.283.851.

La desventaja de las herramientas accionadas por energía eléctrica es que el uso de dichas herramientas es muy difícil en la práctica. Esto se debe al hecho de que las velocidades de producción hoy en día son tan altas que en la práctica es muy difícil sincronizar el suceso de corte con la velocidad de producción.

El objeto de la invención es proporcionar un aparato mediante el cual puedan eliminarse las desventajas de la técnica antecedente. Dicho objeto se obtiene con la presente invención. La bobinadora de la invención se caracteriza porque el medio de corte comprende al menos una cuchilla de corte que se mueve al menos en la dirección de corte como resultado de la tensión de la hebra a cortar.

La ventaja principal de la invención es que incluso los cables que son duros de cortar pueden cortarse muy eficazmente usando la presente invención. La presente invención puede ser también muy adecuada para velocidades de producción altas porque la sincronización que ha provocado problemas en la técnica antecedente, tiene lugar bastante automáticamente. La ventaja de la invención también es su simplicidad puesto que la implementación de la invención es ventajosa, es decir, no se necesitan estructuras complejas y los costes de mantenimiento son bajos.

A continuación, la invención se describirá con más detalle mediante una realización preferida mostrada en el dibujo adjunto en el que

La Figura 1 muestra esquemáticamente la situación inicial justo antes de que la hebra a bobinar se mueva sobre un carrete vacío,

La Figura 2 muestra la trayectoria de la hebra justo después de ser sujetada y justo antes de cortar la hebra,

La Figura 3 muestra la situación después de que la hebra se haya cortado y continúa el bobinado sobre el carrete vacío,

La Figura 4 muestra esquemáticamente una realización del medio de corte de la invención, y

La Figura 5 muestra un detalle alternativo de la realización de la Figura 4.

Las Figuras 1-3 muestran etapas básicas esquemáticas de un bobinado continuo. La hebra a bobinar se marca con el número de referencia 1. El término hebra debe estar relacionado con lo que se entiende ampliamente, es decir la hebra puede ser una hebra tal cual, una hebra aislada, un cable, una fibra, un haz de fibras, un cable multiconductor, una cuerda, etc. El carrete que se ha llenado en relación con el bobinado se marca con el número de referencia 2 y el carrete vacío se marca con el número de referencia 3. El número de referencia 4 muestra el medio de engranaje para sujetar la hebra y guiarla sobre el carrete vacío 2, y el número de referencia 5 muestra el medio de corte para cortar la hebra que se quiere bobinar.

Los carretes 2, 3 se hacen girar mediante la bobinadora de acuerdo con las flechas mostradas en las Figuras 1-3. La hebra a bobinar se bobina por lo tanto a sí misma sobre los carretes de una manera conocida como tal. Para aclarar, únicamente aquellas piezas que son esenciales para la invención se muestran en la Figuras 1-3. La estructura general y funcionamiento de una bobinadora son totalmente conocidos para un especialista en la técnica, por lo que no se van a detallar más en este contexto. Únicamente se observa en este contexto que después de que el carrete 2 se haya llenado, la hebra a bobinar se mueve mediante un mecanismo adecuado sobre la trayectoria del medio de engranaje 4 que gira con el carrete vacío 3. El medio de engranaje 4 se ajusta por ejemplo sobre una placa que es parte de las estructuras sobre las que se monta el carrete, el medio de engranaje gira por lo tanto con el carril a la misma velocidad que el carrete. Cuando la hebra a bobinar se mueve sobre la trayectoria del medio de engranaje 4 sujeta la hebra y guía la hebra sobre el carrete vacío. El medio de engranaje 4 empuja también a la hebra a la bobinadora contra el medio de corte 5. En la técnica antecedente el medio de corte típicamente está formado por una estructura de cuchilla con forma de V localizada estacionariamente, y el medio de engranaje, que se hace girar con el carrete, empuja la hebra a bobinar la ranura con forma de V que tiene bordes afilados y además hacia el fondo de la ranura con forma de V donde se corta la hebra.

En la técnica antecedente han aparecido problemas relacionados con el medio de corte. Dichos problemas han aparecido especialmente en relación con cables multiconductores y velocidades de producción altas como se ha indicado anteriormente. El objeto de la invención es eliminar los problemas aparecidos en relación con el medio de corte de la técnica antecedente.

De acuerdo con la idea básica de la invención, se usa un mecanismo de corte activo en lugar de los mecanismos pasivos usados en la técnica antecedente, y se usa una tensión de la hebra a cortar para activar dicho mecanismo de corte activo.

La Figura 4 muestra una realización del medio de corte de la invención. El mecanismo mostrado en la Figura 4 puede localizarse en una bobinadora de la manera mostrada en las Figuras 1-3, y por lo tanto el mecanismo de corte se marca generalmente con el número de referencia 5 en la Figura 4.

Como se muestra en la Figura 4 el medio de corte comprende dos cuchillas de corte 6, 7. En la realización de la Figura 4 las cuchillas de corte se han hecho girar juntas mediante un punto de giro 8 de manera que la cuchilla de corte 7 puede moverse en la dirección de corte. Dicho movimiento se muestra mediante la flecha K en la Figura 4. El ensamblaje comprende las cuchillas 6, 7 y el punto de giro 8 puede moverse como una unidad como se muestra mediante la flecha N en la Figura 4.

La cuchilla de corte 7 se apoya contra una contrasuperficie 9 que urge a dicha cuchilla de corte a girar alrededor del punto de giro 8. Dicho movimiento se consigue porque la contrasuperficie 9 y la dirección mostrada por la flecha N forman un ángulo la una respecto a la otra. El número de referencia 10 muestra un elemento de resorte.

Cuando el medio de engranaje 4 sujeta la hebra 1 a bobinar en su sitio y guía la hebra sobre el carrete 3 como se muestra en la Figura 2, la hebra 1 se mueve hacia la ranura entre las cuchillas 6 y 7 como se muestra en la Figura 4. El carrete 3 y también los medios de engranaje 4 giran adicionalmente y el empuje aumentado de la hebra 1 provoca que el medio de corte 5 se mueva contra la fuerza del elemento de resorte 10 y que dichas fuerzas de movimiento de la cuchilla 7 giren alrededor del punto de giro 8 como se muestra por la flecha K, y por lo tanto, se obtiene una acción de corte eficaz de tipo alicates, y la hebra 1 se corta como se muestra en la Figura 3. En relación con esto es muy importante darse cuenta de que dicho suceso de corte se activa por la tensión del producto es decir la tensión de la hebra a bobinar. Dicha característica es muy importante porque todos los problemas de sincronización de la técnica antecedente pueden eliminarse con la invención. En la presente invención la sincronización del suceso de corte se realiza automáticamente, es decir, el proceso activa el medio de corte y por lo tanto el corte tiene lugar siempre en el momento correcto incluso a altas velocidades de producción.

En la realización de la Figura 4 el corte se realiza únicamente por la tensión de la hebra a bobinar. Sin embargo es bastante posible dentro de los contenidos básicos de la invención usar un medio impulsor para ayudar al movimiento de la cuchilla en la dirección de corte, es decir alrededor del punto de giro 8. Dicho medio impulsor puede ser por ejemplo un cilindro neumático o un cilindro hidráulico que se activa por el movimiento del medio de corte 5 o la cuchilla 7. Dicho medio impulsor se muestra esquemáticamente mediante líneas discontinuas y un número de referencia 11 en la Figura 4.

La cuchilla 7 puede disponerse para deslizarse a lo largo de la contrasuperficie 9 como se muestra en la Figura 4 o alternativamente es posible disponer un elemento rodante entre la cuchilla 7 y la contrasuperficie 9 para disminuir el efecto de fricción como se muestra en la Figura 5.

La realización descrita anteriormente no pretende de ninguna manera restringir la invención sino que la invención puede modificarse libremente dentro del alcance de las reivindicaciones. Por lo tanto, es necesario que el aparato de la invención o sus detalles sean exactamente como se muestran en las figuras aunque son posibles también otros tipos de soluciones. La Figura 4 muestra una realización en la que una cuchilla se mueve en la dirección de corte. Sin embargo es bastante posible materializar la construcción de manera que ambas cuchillas se muevan en la dirección de corte. Es bastante posible también preparar el medio de corte de manera que haya más de dos cuchillas de corte, etc. El medio de corte puede situarse de la manera mostrada en las Figuras 1-3, aunque debe observarse que la invención no se restringe de ninguna manera a dicha posición del medio de corte. Es posible dentro de la invención situar el medio de corte por ejemplo en un lugar fuera de la bobinadora y guiar la hebra a bobinar al medio de corte para cortarla. También es bastante posible materializar el aparato de manera que el medio de corte sea una unidad sustituible de manera que dicho medio de corte pueda seleccionarse de acuerdo con la necesidad existente.

Claims (4)

1. Bobinadora que comprende medios para el montaje rotatorio de un primer carrete (2) y un segundo carrete (3), un medio de engranaje (4) para guiar una hebra (1) a bobinar sobre el primer carrete (2) y además a un segundo carrete (3) y un medio de corte (5) para cortar la hebra a bobinar cuando la hebra a bobinar se guía desde el primer carrete (2) al segundo carrete (3), donde el medio de corte (5) comprende al menos dos cuchillas de corte (6, 7) de las cuales al menos una (7) se mueve al menos en la dirección de corte (K) como resultado de la tensión de la hebra (1) a cortar, caracterizado porque las cuchillas de corte (6, 7) se hacen giran juntas mediante un punto de giro (8) y la cuchilla de corte (7) se mueve en la dirección de corte (K) apoyándose contra una contrasuperficie (9) que urge a dicha cuchilla de corte (7) a girar alrededor del punto de giro (8) cuando el medio de corte (5) se mueve por la tensión de la hebra (1) para cortarse en la dirección (N) que está formando un ángulo con la contrasuperficie (9).

2. Bobinadora de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizada porque la tensión de la hebra (1) a cortar mueve el medio de corte (5) contra la fuerza de un elemento de resorte (10).

3. Bobinadora de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizada porque el movimiento de la cuchilla de corte (7) en la dirección de corte (K) está ayudado por un medio impulsor (11).

4. Bobinadora de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque el medio impulsor (11) se activa después del movimiento inicial del medio de corte (5) y/o la cuchilla de corte (7).