ES2270125T3 - Procedimiento de fabricacion de productos de cuidado personal que usan una fase acuosa concentrada. - Google Patents

Procedimiento de fabricacion de productos de cuidado personal que usan una fase acuosa concentrada. Download PDF

Info

Publication number
ES2270125T3
ES2270125T3 ES03775313T ES03775313T ES2270125T3 ES 2270125 T3 ES2270125 T3 ES 2270125T3 ES 03775313 T ES03775313 T ES 03775313T ES 03775313 T ES03775313 T ES 03775313T ES 2270125 T3 ES2270125 T3 ES 2270125T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
phase
tube
water
previous
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03775313T
Other languages
English (en)
Inventor
Peter A. Unilever Home & Pers. Care USA DIVONE
Walter A. Biercevicz
Joseph J. Unilever Home & Pers. Care USA REGAN
A. Bridges Christy
Kimberly A. Unilever Home & Pers. Care Usa Priest
Matthew Unilever Home & Pers. Care USA JUNGBLUT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unilever NV
Original Assignee
Unilever NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32506774&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2270125(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Unilever NV filed Critical Unilever NV
Application granted granted Critical
Publication of ES2270125T3 publication Critical patent/ES2270125T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B01F23/411—Emulsifying using electrical or magnetic fields, heat or vibrations
    • B01F23/4111—Emulsifying using electrical or magnetic fields, heat or vibrations using vibrations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/04—Dispersions; Emulsions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00—Preparations for care of the skin
    • A61Q19/10—Washing or bathing preparations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/83—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices
    • B01F35/831—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices using one or more pump or other dispensing mechanisms for feeding the flows in predetermined proportion, e.g. one of the pumps being driven by one of the flows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/21—Mixing of ingredients for cosmetic or perfume compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0431—Numerical size values, e.g. diameter of a hole or conduit, area, volume, length, width, or ratios thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0436—Operational information
    • B01F2215/045—Numerical flow-rate values
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0436—Operational information
    • B01F2215/0468—Numerical pressure values
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0436—Operational information
    • B01F2215/0472—Numerical temperature values
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0436—Operational information
    • B01F2215/0477—Numerical time values
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0486—Material property information
    • B01F2215/0495—Numerical values of viscosity of substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
    • Y10S516/924—Significant dispersive or manipulative operation or step in making or stabilizing colloid system
    • Y10S516/929—Specified combination of agitation steps, e.g. mixing to make subcombination composition followed by homogenization

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Un procedimiento para la fabricación de composiciones para el cuidado personal que comprende: (i) cargar una primera fase acuosa que comprende más del 15% en peso de la primera fase acuosa de ingredientes distintos de agua y que tiene una viscosidad de 50 a 30.000 mPas en un tubo mezclador; (ii) cargar una segunda fase en el tubo mezclador; (iii) cargar una tercera fase que comprende no más del 10% en peso de la tercera fase de ingredientes distintos de agua y que tiene una viscosidad de menos de 30 mPas en el tubo mezclador, siendo la tercera fase al menos el 15% de la composición; (iv) mezclar las tres fases, siendo cada fase bombeada en el tubo mezclador como una corriente de líquido a una presión de 68, 95 a 34.475 kPa (de 10 a 5.000 psi) y a un caudal de 2, 274 a 2.270 kg (de 5 a 5.000 libras) por minuto; y (v) recuperar una mezcla resultante como una composición para el cuidado personal.

Description

Procedimiento de fabricación de productos de cuidado personal que usan una fase acuosa concentrada.
La invención se refiere a un procedimiento para fabricar productos líquidos para el cuidado personal que minimiza las necesidades de equipo, aumenta la capacidad y reduce los tiempos de fabricación.
Entre los productos para el cuidado personal de tipo líquido más ampliamente usados están los champúes, los geles de ducha y las lociones para la piel. Comúnmente, cada uno de estos productos son comercializados en una variedad de colores con diferentes perfumes e ingredientes promocionales. Se buscan continuamente modos más eficaces para su fabricación.
Concretamente, se buscan sistemas que puedan minimizar los equipos, aumentar la capacidad y reducir el tiempo de formulación.
El documento DE 198 14 267 A1 (GE Bayer Silicones GmhH & Co) describe un dispositivo para producir una silicona y/o una emulsión de silicona constituida por un componente activo que contiene silicona y/o silano, y una fase acuosa. El documento DE 197 51 762 A1 (BASF AG) describe un procedimiento y un aparato para preparar de forma continua una mezcla homogénea a partir de primeros y segundos cuerpos fluidos o componentes sólidos.
En un primer aspecto, la invención proporciona un procedimiento para fabricar composiciones para el cuidado personal que incluye:
(i)
cargar una primera fase acuosa que comprende más del 15% en peso de la primera fase acuosa de ingredientes distintos de agua y que tiene una viscosidad de aproximadamente 50 a aproximadamente 30.000 mPas en un tubo mezclador;
(ii)
cargar una segunda fase en el tubo mezclador;
(iii)
cargar una tercera fase que comprende no más del 10% en peso de la tercera fase de ingredientes distintos de agua y que tiene una viscosidad de menos de 30 mPas en el tubo mezclador, siendo la tercera fase al menos aproximadamente el 15% de la composición;
(iv)
mezclar las tres fases juntas, siendo cada una de las fases bombeadas en el tubo mezclador como una corriente líquida a una presión de aproximadamente 68,95 a aproximadamente 34.475 kPa (de aproximadamente 10 a aproximadamente 5.000 psi) y a un caudal de aproximadamente 2,27 a 2.270 kg (de 5 a aproximadamente 5.000 libras) por minuto;
y
(v)
recuperar una mezcla resultante como una composición para el cuidado personal.
Las ventajas y las características de la presente invención quedarán más claras teniendo en cuenta las figuras, en las que:
La fig. 1 es un esquema de una primera realización según el presente procedimiento; y
La fig. 2 es un esquema de una segunda realización según el presente procedimiento.
Ahora, se ha descubierto que se pueden conseguir eficacias significativas de fabricación para la producción de composiciones para el cuidado personal. El avance se basa en un concentrado de una primera fase acuosa que incorpora la mayoría de cualquier ingrediente hidrosoluble encontrado en la composición para el cuidado personal final. El concentrado se mezcla luego con una segunda fase. Cuando la composición para el cuidado personal final es una emulsión tal como una crema para la piel, la segunda fase será una fase oleaginosa. Se fabricarán otros productos, tales como champúes, que no contengan una fase oleaginosa con una segunda fase que será acuosa y estará formulada con uno o más tensioactivos. La tercera fase proporciona más agua. Normalmente, la tercera fase será puramente agua, pero algunas veces puede llevar una cantidad menor de otros ingredientes.
Las tres fases son mezcladas en un tubo. Para los objetivos de esta invención, el término "tubo mezclador" puede incluir cualquier cámara, recipiente y tubo en el que las tres fases se unan para mezclarse. Lo común es que el volumen del tubo mezclador sea relativamente pequeño. El volumen puede variar de aproximadamente 0,0016387 a 1638,7 cm^{3} (de 0,0001 a aproximadamente 100 pulgadas cúbicas), preferiblemente, de aproximadamente 0,016387 a 327,74 cm^{3} (de 0,001 a aproximadamente 20 pulgadas cúbicas), más preferiblemente, de aproximadamente 0,16387 a 81,94 cm^{3} (de 0,01 a aproximadamente 5 pulgadas cúbicas) y, opcionalmente, de aproximadamente 1,6387 a 16,387 cm^{3} (de 0,1 a aproximadamente 1 pulgada cúbica).
Aunque gran parte del agua es eliminada del concentrado de la primera fase, se puede colocar en solución o suspender la mayoría de los ingredientes hidrosolubles. El beneficio se encuentra en el tanque de retención/de mezcla, cuyo tamaño puede ser reducido significativamente con respecto al procedimiento tradicional no concentrado. Se necesita menos equipo de mezclado y menos espacio en el tanque. El agua de la parte superior en forma de una (tercera) fase acuosa adicional reconstituye el concentrado en el punto de mezclado. Comúnmente, no se necesitan tanques de retención ni mezcladores para preparar la tercera fase (acuosa). Esta fase puede ser bombeada directamente en el tubo mezclador desde cualquier fuente de agua tal como un pozo o un vehículo de agua municipal.
Las viscosidades del concentrado de la primera fase acuosa serán mucho más elevadas que las de la tercera fase (acuosa). Más específicamente, la primera fase acuosa tendrá una viscosidad que variará de aproximadamente 50 a aproximadamente 30.000 mPas, preferiblemente, de aproximadamente 150 a aproximadamente 20.000 mPas, óptimamente, de aproximadamente 300 a aproximadamente 5.000 mPas, medida en un viscosímetro RVT de Brookfield, nº de eje RV6 a 20 rpm para un minuto a 25ºC.
Comúnmente, la tercera fase (acuosa) casi no tendrá otros aditivos. Habitualmente, la viscosidad de esta fase es menor de 5 mPas, preferiblemente, de aproximadamente 1 a 4 mPas, medida en un viscosímetro RVT de Brookfield, nº de eje RV6 a 20 rpm durante 1 minuto a 25ºC.
La figura 1 es un diagrama de flujo esquemático del procedimiento según la presente invención. Se formula una primera fase acuosa concentrada 2 en el tanque 4. La reconstitución del concentrado puede requerir cualquiera entre dos a cincuenta veces la cantidad de agua pura en peso para conseguir la composición deseada. La primera fase es administrada mediante una bomba 6 a través de una tubería hasta un tubo mezclador 8.
Se mantiene una segunda fase 10 en el tanque 12. Habitualmente, cuando la composición final es un producto para el cuidado cutáneo, la formulación será una emulsión que requiera una fase acuosa y una fase oleaginosa. En este caso, la segunda fase será una fase oleaginosa. Los productos tales como los champúes y los geles de ducha no suelen requerir una fase oleaginosa. Para este tipo de productos, la segunda fase será acuosa y habitualmente administrará uno o más tensioactivos. Los niveles de tensioactivos en los champúes y los geles de ducha generalmente son bastante superiores al 10%. Por consiguiente, este tipo de productos puede utilizar una segunda fase acuosa que puede incluir niveles totales de tensioactivos que varíen del aproximadamente 15% al aproximadamente 90%, preferiblemente, del aproximadamente 25% al aproximadamente 75% en peso de la segunda fase.
La administración de la segunda fase en el tubo mezclador se realiza mediante un bomba 14. Las bombas comunes pueden ser bombas Triplex Cat o de cavidad progresiva (de Moyno/Seepex).
Una tercera fase 16 normalmente constituida únicamente por agua, pero que en ocasiones puede tener unos cuantos aditivos, también es cargada en el tubo mezclador. La transferencia es facilitada por una bomba 18. Esta última puede ser una bomba de cavidad progresiva de Moyno/Seepex, una bomba Waukesha o de desplazamiento positivo.
Tras abandonar el tubo mezclador 8, la combinación de las fases 2, 10 y 16 entra en un Sonolator® 20, que funciona como un homogeneizador mezclando intensamente todas las fases bajo una baja presión y cizalla. El fluido resultante es luego transmitido a través de una válvula de presión de evaporación 22. Corriente abajo, una válvula de 3 vías 24 conduce la mayoría del producto a un tanque de almacenamiento o directamente a una llenadora de envases 26. Normalmente, una pequeña cantidad de producto es desviado por la válvula de 3 vías a un depósito de re-elaboración 28 para reciclarla mediante la bomba 30 en la corriente de la primera fase. Las cantidades de reelaboración pueden variar del 0 al 50%, preferiblemente, del 1 al 20%, y óptimamente serán de aproximadamente un 5% del producto total que ha abandonado el sonolator del tubo mezclador.
Comúnmente, el procedimiento supone la formación de una primera fase acuosa en un primer reactor, en el que los componentes son mezclados y mantenidos a una temperatura de aproximadamente 10 a aproximadamente 70ºC, preferiblemente, de aproximadamente 18 a aproximadamente 58ºC, y óptimamente de aproximadamente 24 a aproximadamente 52ºC. En la mayoría, pero no en todos los casos, será preferible tener la primera fase acuosa a una temperatura de al menos aproximadamente 5ºC, preferiblemente, de al menos aproximadamente 11ºC más fría que la segunda fase (especialmente cuando ésta es aceite) en el punto de mezcla mutua.
La segunda fase será formada en un reactor mezclando los componentes a una temperatura que variará de aproximadamente 10 a aproximadamente 150ºC, preferiblemente, de aproximadamente 40 a aproximadamente 165ºC, y óptimamente, de aproximadamente 66 a aproximadamente 95ºC.
La tercera fase puede ser mantenida a una temperatura de aproximadamente 0 a aproximadamente 57ºC, preferiblemente, de aproximadamente 5 a aproximadamente 45ºC, y óptimamente de aproximadamente 15 a aproximadamente 38ºC.
Las viscosidades de la segunda fase, medidas con un viscosímetro RVT de Brookfield, eje nº: RV6 a 20 rpm durante 1 minuto a 25ºC, pueden variar de aproximadamente 50 a aproximadamente 200.000 mPas, preferiblemente, de aproximadamente 1.000 a aproximadamente 100.000, y óptimamente, de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 50.000 mPas.
Las viscosidades de los productos para el cuidado personal finales normalmente pueden variar entre aproximadamente 1.000 y aproximadamente 30.000 mPas, preferiblemente, entre aproximadamente 5.000 y aproximadamente 30.000 mPas, y óptimamente, entre 10.000 y 25.000 mPas, usando el viscosímetro RVT de Brookfield, eje nº: RV6 a 20 rpm durante 1 minuto a 25ºC.
Las administraciones de los fluidos desde los tanques que contienen la primera y la segunda fase al tubo mezclador 8 pueden conseguirse a través de un par de bombas giratorias dirigidas por un servomotor controlado electrónicamente. El control minucioso del flujo se consigue mediante el uso de válvulas mezcladoras disponibles en Oden Corporation controladas por contadores másicos de E&H. El equipo puede incluir elementos de mezclado estático y válvulas de presión de evaporación.
El caudal para la primera fase acuosa y la segunda fase en el tubo mezclador 8 puede variar de aproximadamente 2,27 a 2.270 kg (de 5 a aproximadamente 5.000 libras) por minuto. Preferiblemente, el caudal puede variar de aproximadamente 22,7 a 454 kg (de 50 a aproximadamente 1.000 libras) por minuto, y óptimamente, de aproximadamente 68,10 a 363,20 kg (de 150 a aproximadamente 800 libras) por minuto.
La geometría del tubo mezclador 8 debería ser tal que el tiempo de residencia del la primera, segunda y tercera fase mezcladas pueda variar de aproximadamente 0,0001 segundos a aproximadamente 5 minutos, preferiblemente, de aproximadamente 0,001 a aproximadamente 120 segundos, y óptimamente, de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 10 segundos.
En los sistemas en los que la segunda fase es un aceite, la temperatura de la emulsión en el tubo mezclador 8 normalmente debería ser menor que la temperatura de la segunda fase (oleaginosa) cuando esta última abandona su tanque reactor. Las temperaturas comunes de la emulsión dentro del tubo mezclador 8 pueden variar de aproximadamente 10 a aproximadamente 82ºC, preferiblemente, de aproximadamente 27 a aproximadamente 65ºC, y óptimamente, de aproximadamente 35 a aproximadamente 55ºC.
En una realización preferida, las fase oleaginosa y ambas fases acuosas (la primera y la tercera) son bombeadas a presiones relativamente elevadas que pueden variar de aproximadamente 68,95 a aproximadamente 34.475 kPa (de aproximadamente 10 a aproximadamente 5.000 psi), preferiblemente, de aproximadamente 689,5 a aproximadamente 6.895 kPa (de aproximadamente 1000 a aproximadamente 1.000 psi), y óptimamente, de aproximadamente 1.034,25 a aproximadamente 1.723,75 kPa (de aproximadamente 150 a aproximadamente 250 psi).
En una realización de la presente invención, la fase oleaginosa y la primera fase acuosa son transferidas desde sus respectivos reactores a través de una bomba de alimentación por desplazamiento positivo tal como una bomba PD Gear de Waukesha. Tras ello, cada una de las fases separadas es administrada a través de una bomba de alta presión, tal como una del tipo de émbolo triplex disponible en Giant Corporation, Toledo, Ohio o en Cat Corporation. Desde allí, cada una de las fases acuosa y oleaginosa separadas son cargadas en el tubo mezclador 8, que en una realización preferida, es un Sonolator® disponible en Sonic Corporation, unidad de General Signal.
El Sonolator® es un dispositivo en línea capaz de convertir la energía cinética de una corriente de líquido a gran velocidad en una acción de mezclado de alta intensidad. La conversión se consigue bombeando el líquido a través de un orificio frente a un obstáculo de tipo hoja inmediatamente en la corriente en chorro del líquido. El propio líquido oscila con un patrón de vórtice estable, que a su vez hace que el obstáculo de tipo hoja resuene, lo que resulta en un nivel elevado de cavitación, turbulencia y cizalla. La hoja o el cuchillo es llevado a una vibración ultrasónica mediante el movimiento del fluido que causa la cavitación en el líquido.
Otros homogeneizadores de alimentación de alta presión alternativos al sonolator son el homogeneizador de tipo Manton Gaulin disponible en APV Manton Corporation y el microfluidificador disponible en Microfluidics Corporation. Estos homogeneizadores de tipo de alta presión contienen una válvula que es presionada (hidráulicamente o mediante un muelle) contra un asiento de válvula fijo. Bajo una presión elevada, el fluido fluye a través de una abertura en el asiento y luego a través de un espacio entre la válvula y el asiento. Aunque las geometrías de los distintos homogeneizadores de alta presión pueden diferir en algunos detalles, e incluso pueden ser rugosas con bordes afilados, todos son generalmente similares. Los homogeneizadores de alta presión habitualmente pueden estar constituidos por dos o más combinaciones de asiento de válvula.
Las proporciones en peso de la primera fase acuosa (concentrado) con respecto a la tercera fase (acuosa) dependerán del tipo de composición para el cuidado personal y de los ingredientes concretos de la formulación. La proporción en peso puede variar de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 1:40, preferiblemente, de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 1:10, y óptimamente de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 1:6.
La primera fase acuosa y la segunda fase están presentes en una proporción en peso que varía de aproximadamente 50:1 a aproximadamente 1:50, preferiblemente, de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10.
Comúnmente, la tercera fase estará únicamente constituida por agua. Sin embargo, en ciertos casos, esta fase puede contener una pequeña cantidad de aditivos. Normalmente, la cantidad de esos aditivos constituirá no más del 10%, preferiblemente, no más del 5%, y óptimamente, no más del 2% en peso de la tercera fase. Por el contrario, la tercera fase acuosa (concentrado) puede generalmente incluir más del 15%, y óptimamente, más del 40% en peso del concentrado de ingredientes distintos de agua.
La fig. 2 ilustra un procedimiento ligeramente modificado del descrito por la fig. 1. La modificación supone la adición de un espesante en el agua como una cuarta fase 32 mediante una bomba 34 en el tubo mezclador. Comúnmente, los espesantes pueden ser formulados mediante la primera fase. Sin embargo, se requiere que algunos tipos de producto final sean excepcionalmente viscosos. Para aquellos casos, se encuentra que una fase separada es más eficaz para incorporar cantidades relativamente elevadas de espesante.
Las composiciones para el cuidado personal según esta invención pueden incluir champúes, geles de ducha, limpiadores líquidos de manos, composiciones líquidas dentales, lociones y cremas cutáneas, colorantes capilares, limpiadores faciales y fluidos impregnados absorbidos en artículos autolimpiadores.
Generalmente, la primera fase y/o la segunda fase contendrá un tensioactivo. Los tensioactivos útiles incluyen tensioactivos no iónicos, aniónicos, catiónicos, anfóteros, zwitteriónicos y combinaciones de los mismos. La cantidad total de tensioactivo puede variar del aproximadamente 0,1% al aproximadamente 50%, preferiblemente, del aproximadamente 2% al aproximadamente 40%, y óptimamente del aproximadamente 15% al aproximadamente 25% en peso de la composición total para el cuidado personal.
Los ejemplos ilustrativos pero no restrictivos de tensioactivos no iónicos adecuados incluyen alcohol graso(C_{10-20}) o hidrófobos ácidos condensados con de 2 a 100 moles de óxido de etileno u óxido de propileno por mol de hidrófobo; alquil(C_{2-10})fenoles condensados con de 2 a 20 moles de óxido de alquileno; mono- y di-ésteres de ácidos grasos de etilenglicol tales como diestearato de etilenglicol; monoglicéridos de ácidos grasos; mono- y di-ácidos grasos(C_{8-20}) de sorbitán; y polioxietilensorbitán disponible como Polisorbato 80 y Tween 80®, así como combinaciones de cualquiera de los tensioactivos anteriores.
Otros tensioactivos no iónicos útiles incluyen alquilpoliglicósidos (APG), amidas grasas de sacárido (p.ej., metilgluconamidas), así como óxidos de amina terciaria de cadena larga. Los ejemplos de esta última categoría son: óxido de dimetildodecilamina, óxido de oleildi(2-hidroxietil)amina, óxido de dimetiloctilamina, óxido de dimetildecilamina, óxido de dimetiltetradecilamina, óxido de di(2-hidroxietil)tetradecilamina, óxido de 3-didodeciloxi-2-hidroxipropildi(3-hidroxipropil)amina y óxido de dimetilhexadecilamina.
Los ejemplos ilustrativos, pero no restrictivos, de tensioactivos aniónicos incluyen los siguientes:
(1)
sulfonatos de alquilbenceno en los que el grupo alquilo contiene de 9 a 15 átomos de carbono, preferiblemente, de 11 a 14 átomos de carbono en una configuración de cadena lineal o ramificada. Se prefiere especialmente un sulfonato de alquilbenceno lineal que contiene aproximadamente 12 átomos de carbono en la cadena alquilo.
(2)
Sulfatos de alquilo obtenidos mediante la sulfatación de un alcohol que tiene de 8 a 22 átomos de carbono; preferiblemente, de 12 a 16 átomos de carbono. Los sulfatos de alquilo tienen la fórmula ROSO_{3}-M^{+}, en la que R es el grupo alquilo(C_{8-22}) y M es un catión mono- y/o divalente.
(3)
Sulfonatos de parafina que tienen de 8 a 22 átomos de carbono, preferiblemente, de 12 a 16 átomos de carbono, en el resto alquilo.
(4)
Sulfonatos de olefina que tienen de 8 a 22 átomos de carbono, preferiblemente, de 12 a 16 átomos de car- bono. El más preferido es el sulfonato de olefina(C_{14-16}) de sodio, disponible como Bioterge AS 40®.
(5)
Éter-sulfatos de alquilo derivados de un alcohol que tiene de 8 a 22 átomos de carbono, preferiblemente, de 12 a 16 átomos de carbono, etoxilados con menos de 30, preferiblemente, menos de 12 moles de óxido de etileno. El lauril-éter-sulfato de sodio es el más preferido, formado a partir de una etoxilación media de 2 moles, comercialmente disponible como Standopol ES-2®.
(6)
Gliceril-éter-sulfonatos de alquilo que tienen de 8 a 22 átomos de carbono, preferiblemente, de 12 a 16 átomos de carbono en el resto alquilo.
(7)
Éster-sulfonatos de ácidos grasos de fórmula: R^{1}CH(SO_{3}-M^{+})CO_{2}R^{2}, en la que R^{1} es un alquilo lineal o ramificado de aproximadamente C_{8} a C_{18}, preferiblemente, de C_{12} a C_{16}, y R^{2} es un alquilo lineal o ramificado de aproximadamente C_{1} a C_{6}, preferiblemente, principalmente, de C_{1}, y M^{+} representa un catión mono- o divalente.
(8)
Sulfatos de alcoholes secundarios que tienen de 6 a 18, preferiblemente, de 8 a 16 átomos de carbono.
(9)
Isetionatos de acilos grasos que tienen de 10 a 22 átomos de carbono, siendo el cocoil-isetionato de sodio el preferido.
(10)
Sulfosuccinatos de mono- y dialquilo, en los que los grupos alquilo varían de 3 a 20 átomos de carbono cada uno.
(11)
Alcanoil-sarcosinatos correspondientes a la fórmula RCON(CH_{3})CH_{2}CH_{2}CO_{2}M, en la que R es alquilo o alquenilo de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 átomos de carbono, y M es un catión hidrosoluble tal como amonio, sodio, potasio y trialcanolamonio. El más preferido es el lauroil-sarcosinato de sodio.
Los tensioactivos catiónicos ilustrativos son sales de alquil(C_{8-22})-dialquil(C_{1-4})-amonio tales como cloruro de cetil-dimetil-amonio, metosulfato de estearil-dimetil-amonio, fosfato de oleil-dietilamonio y borato de lauril-dimetil-amonio. Se prefiere particularmente el cloruro de cetrimonio, que es un término genérico para el cloruro de cetil-dimetil-amonio.
Los tensioactivos anfóteros útiles para la presente invención incluyen betaínas que pueden tener la fórmula general RN^{+}(R^{1})_{2}R^{2}-COO^{-}, en la que R es un resto hidrófobo seleccionado del grupo constituido por grupos alquilo que contienen de 10 a 22 átomos de carbono, preferiblemente, de 12 a 18 átomos de carbono; grupos alquilarilo y arilalquilo que contienen de 10 a 22 átomos de carbono con un anillo de benceno siendo tratado como equivalente a aproximadamente 2 átomos de carbono, y estructuras similares interrumpidas por enlaces tipo amido o éter; cada R^{1} es un grupo alquilo que contiene de 1 a 3 átomos de carbono; y R^{2} es un grupo alquileno que contiene de 1 a aproximadamente 6 átomos de carbono. Las sulfobetaínas tales como la cocoamidopropil-hidroxisultaína también son adecuadas.
Los ejemplos de betaínas preferidas son dodecildimetil-betaína, cetildimetil-betaína, dodecil-amidopropildimetil-betaína, tetradecildimetil-betaína, tetradecilamidopropildimetil-betaína y dodecildimetilamonio-hexanoato. La más preferida es la cocoamidopropil-betaína, disponible como Tegobetaine F®, comercializada por Th. Goldschmidt AG de Alemania.
Los polioles están frecuentemente presentes en la fase acuosa de la presente invención. Los alcoholes polihídricos comunes incluyen glicerol (también conocido como glicerina), polialquilenglicoles y, más preferiblemente, alquilenpolioles y sus derivados, incluyendo propilenglicol, dipropilenglicol, polipropilenglicol, polietilenglicol y derivados de los mismos, sorbitol, hidroxipropil-sorbitol, hexilenglicol, butilenglicol, 1,2,5-hexanotriol, glicerol etoxilado, glicerol propoxilado y mezclas de los mismos. El más preferido es la glicerina. Las cantidades de los polioles pueden variar del aproximadamente 0,5% al aproximadamente 50%, y preferiblemente, del entre 1% y aproximadamente el 15% en peso de la composición total para el cuidado personal.
También puede haber incluidos en la primera fase acuosa y/o en una cuarta fase separada espesantes/viscosificantes en cantidades del aproximadamente 0,01% al aproximadamente 10% en peso de la composición total para el cuidado personal. Como es sabido por los expertos en la técnica, la cantidad exacta de espesantes puede variar en función de la consistencia y el espesor de la composición que se desee. Los ejemplos de espesantes son goma xantana, carboximetilcelulosa de sodio, hidroxialquil- y alquil-celulosas (particularmente, hidroxipropilcelulosa) y polímeros de ácido acrílico entrecruzados tales como los comercializados por B. F. Goodrich con la marca comercial Carbopol.
También se pueden usar espesantes tales como almidones y arcillas modificados para espesar la fase acuosa. Por ejemplo, el octenil-succinato de almidón de aluminio (disponible como DryFlo® de National Starch and Chemical Company) es particularmente útil. Entre las arcillas, se incluyen el silicato de magnesio y aluminio (disponible como Veegum®), las arcillas de hectorita, las arcillas de montmorillonita, las bentonitas (p.ej., Bentone® 38) y las combinaciones de las mismas.
También se pueden incorporar en la fase acuosa agentes acondicionadores hidrosolubles. Los agentes catiónicos en forma monomérica y polimérica son particularmente útiles a este efecto. Derivados de celulosa catiónica, almidones catiónicos, copolímeros de una sal de dialil-amonio cuaternario y una acrilamida, polímeros de vinilimidazol y vinilpirrolidona cuaternizada, condensados de poliglicolamina, polipéptido de colágeno cuaternizado, polietilenimina, polímero de silicona cationizada (p.ej., amodimeticona), polímeros de silicona catiónica proporcionados en una mezcla con otros componentes bajo la marca comercial Dow Corning 929 (emulsión cationizada), copolímeros de ácido adípico y dimetilaminohidroxipropil-dietilenotriamina, derivados de quitina catiónica, goma guar cationizada (p.ej., Jaguar® C-B-S, Jaguar® C-17 y Jaguar® C-16) y polímeros de sales de amonio cuaternario (p.ej., Mirapol® A-15, Mirapol® AD-1, Mirapol® ZA-1, etc., fabricados por la División Miranol de la compañía Rhone
Poulenc).
Los ejemplos de agentes acondicionadores catiónicos monoméricos son sales de estructura general:
\vskip1.000000\baselineskip
1
en la que R^{1} se selecciona entre un grupo alquilo que tiene de 12 a 22 átomos de carbono, o grupos aromáticos, arilo o alcarilo que tienen de 12 a 22 átomos de carbono; R^{2}, R^{3} y R^{4} se seleccionan independientemente entre hidrógeno, un grupo alquilo que tiene de 1 a 22 átomos de carbono, grupos aromáticos, alquilo o alcarilo que tienen de 12 a 22 átomos de carbono; y X^{-} es un anión seleccionado entre cloro, bromo, yodo, acetato, nitrato, sulfato, metilsulfato, etilsulfato, tosilato, lactilato, citrato, glicolato y mezclas de los mismos. Adicionalmente, los grupos alquilo también pueden contener bien enlaces o sustituyentes de grupos amino (p.ej., los grupos alquilo pueden contener restos de polietilenglicol y polipropilenglicol).
Las composiciones de la presente invención que son emulsiones pueden ser de aceite en agua o de agua en aceite, aunque se prefieren las primeras. Las proporciones en peso relativas entre la fase acuosa y la oleaginosa de la emulsión puede variar de aproximadamente 1.000:1 a aproximadamente 1:10, preferiblemente, de aproximadamente 100:1 a aproximadamente 1:5, y óptimamente de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:2 en peso de la composición total para el cuidado personal.
Otro componente habitualmente presente en la primera fase acuosa y algunas veces en la otra o las otras fases acuosas son los conservantes. Se incorporan para evitar el crecimiento de microorganismos potencialmente dañinos. Los conservantes tradicionales adecuados son las sales de EDTA y el alquiléster de ácido parahidroxibenzoico. Otros conservantes que han comenzando más recientemente a ser usados incluyen los derivados de hidantoina, las sales de propionato y una variedad de compuestos de amonio cuaternario. Los químicos cosméticos están familiarizados con los conservantes apropiados y los seleccionan rutinariamente para satisfacer el ensayo de desafío de conservantes y para proporcionar estabilidad al producto.
Los conservantes particularmente preferidos son el yodopropinil-butil-carbamato, fenoxietanol, metil-parabeno, Propil-parabeno, urea de imidazolidinilo, deshidroacetato de sodio y alcohol bencílico. Los conservantes deberían ser seleccionados teniendo en cuenta el uso de la composición y las posibles incompatibilidades entre los conservantes y otros ingredientes de la composición. Los conservantes se emplean comúnmente en cantidades que varían del 0,01% al 2% en peso de la composición total para el cuidado personal.
Cuando la segunda fase es una fase oleaginosa, contendrá componentes hidrófobos. Lo más habitual es que la fase oleaginosa incorpore un emoliente que puede ser seleccionado entre hidrocarburos, siliconas y ésteres sintéticos o vegetales. Las cantidades de los emolientes pueden variar desde aproximadamente 0,1% al aproximadamente 30%, preferiblemente, entre aproximadamente 0,5% y aproximadamente 10% en peso de la composición total para el cuidado personal.
Los hidrocarburos adecuados para la presente invención incluyen isoparafinas, aceite mineral, vaselina neutra y ceras de hidrocarburo tales como polietilenos.
Las siliconas pueden dividirse en la variedad volátil y la no volátil. El término "volátil" como se usa en la presente memoria se refiere a aquellos materiales que tienen una presión de vapor medible a temperatura ambiente. Los aceites de silicona volátil se seleccionan preferiblemente entre polidimetilsiloxanos cíclicos o lineales que contienen de aproximadamente 3 a aproximadamente 9, preferiblemente, de aproximadamente 4 a aproximadamente 5, átomos de silicona.
Las siliconas no volátiles útiles como material emoliente incluyen polialquil-siloxanos, polialquilaril-siloxanos y copolímeros de poliéter-siloxano. Los polialquil-siloxanos esencialmente no volátiles útiles en la presente memoria incluyen, por ejemplo, polidimetil-siloxanos con viscosidades de aproximadamente 5 a aproximadamente 100.000 centistokes a 25ºC.
Entre los emolientes de éster adecuados están:
(1)
alquenil- o alquil-ésteres de ácidos grasos que tienen de 10 a 20 átomos de carbono. Los ejemplos de los mismos incluyen isopropilo; palmitato, isononil-isononoato, oleil-miristato, oleil-estearato, cetearil-estearato y oleil-oleato.
(2)
Éter-ésteres tales como ésteres de ácidos grasos de alcoholes grasos etoxilados.
(3)
Ésteres de alcoholes polihídricos. Los ésteres de mono- y di-ácido graso de etilenglicol, ésteres de mono- y di-ácido graso de dietilenglicol, ésteres de mono- y di-ácido graso de polietilenglicol (200-6.000), ésteres de mono- y di-ácido graso de propilenglicol, monooleato de polipropilenglicol 2000, monoestearato de propilenbeglicol etoxilado, ésteres de mono- y di-ácido graso de glicerilo, ésteres grasos de poliglicerol, monoestearato de glicerilo etoxilado, monoestearato de 1,3-butilenglicol, diestearato de 1,3-butilenglicol, éster de ácidos grasos de polioxietilenpoliol, ésteres de ácidos grasos de sorbitán y ésteres de ácidos grasos de polioxietilensorbitán son ésteres de alcoholes polihídricos satisfactorios.
(4)
Ésteres de cera tales como cera de abeja, espermaceti, miristil-miristato, estearil-estearato.
(5)
Ésteres esteroides de los cuales los ésteres de ácidos grasos de colesterol y de esterol de soja son ejemplos de los mismos.
Los emolientes de ésteres vegetales preferidos son el aceite de semilla de girasol, los ésteres de esterol de soja, el aceite de semilla de borraja, el aceite de semilla de soja maleada, semilla de polialgodón de sacarosa, tribehenina, polibehenato de sacarosa y mezclas de los mismos.
Los ácidos grasos también pueden estar incluidos en la fase oleaginosa. Estos ácidos grasos pueden tener de 10 a 30 átomos de carbono. Los ejemplos de esta categoría son ácido pelargónico, láurico, mirístico, palmítico, esteárico, isoesteárico, hidroxiesteárico, oleico, linoleico, ricinoleico, arachídico, behénico y erúcico. Las cantidades pueden variar del 0,1% al 25% en peso de la composición total para el cuidado personal.
También pueden estar incluidos en la fase oleaginosa y en cualquiera de las fases acuosas perfumes, colorantes e ingredientes promocionales. Los ejemplos de colorantes de la presente invención incluyen el rojo nº: 4, el rojo nº: 40 y los colorantes FD&C rojo nº: 3, rojo nº: 6, rojo nº: 28, rojo nº: 33, azul nº: 1, verde nº: 5, amarillo nº: 5, siendo todos los anteriores hidrosolubles. También se pueden utilizar colorantes solubles en aceite tales como el verde nº: 6 y el violeta de D&C nº: 2. Los niveles activos de estos colorantes pueden variar del aproximadamente 0,0001% al aproximadamente 1%, preferiblemente, del aproximadamente 0,001% al aproximadamente 0,1% en peso de la composición total para el cuidado personal.
El término "perfume" se define como una mezcla de componentes olorosos, opcionalmente, mezclados con un disolvente, diluyente o vehículo adecuado que se emplea para conferir el olor deseado.
Los componentes de los perfumes y las mezclas de los mismos pueden ser obtenidos de productos naturales tales como aceites esenciales, absolutos, resinoides, resinas y cementos, así como de productos sintéticos tales como hidrocarburos, alcoholes, aldehídos, cetonas, éteres, ácidos carboxílicos, ésteres, acetales, cetales, nitrilos y similares, incluyendo compuestos saturados e insaturados, compuestos alifáticos, carbocíclicos y heterocíclicos.
Los disolventes, los diluyentes y los vehículos adecuados para los ingredientes de los perfumes según lo mencionado anteriormente son, por ejemplo: etanol, isopropanol, monoetil-éter de dietilenglicol, dipropilglicol y trietilcitrato.
Los ingredientes de los perfumes particularmente preferidos son los terpenos y los terpenoides cíclicos y acíclicos. Estos materiales están basados en unidades de repetición de isopreno. Los ejemplos incluyen alfa- y beta-pineno, mirceno, alcohol y acetato geranílico, canfeno, di-limoneno, alfa- y beta-fellandreno, tricicleno, terpinoleno, allocimmano, geraniol, nerol, linanool, dihidrolinanool, citral, yonona, metil-yonona, citronellol, citronellal, alfa-terpineol, beta-terpineol, alfa-fenchol, borneol, isoborneol, canfor, terpinen-1-ol, terpin-4-ol, dihidroterpineol, metil-chavicol, anetol, 1,4 y 1,8-cineol, nitrilo de geranilo, isobornil-acetato, linalil-acetato, cariofilleno, alfa-cedreno, guaiol, alcohol de pachuli, alfa- y beta-santalol y mezclas de los mismos.
Las cantidades de perfume pueden variar del aproximadamente 0,00001% al aproximadamente 2%, preferiblemente, del aproximadamente 0,0001% al aproximadamente 1%, óptimamente, del aproximadamente 0,01% al aproximadamente 0,5%, siendo lo más preferido, del aproximadamente 0,05% al aproximadamente 0,25% en peso de composición para el cuidado personal.
Las vitaminas son ejemplos de ingredientes promocionales. Éstas incluyen vitamina A (retinol), derivados de vitamina A (retinil-palmitato, retinil-linoleato, retinil-acetato y ácido retinoico), vitamina C, derivados de vitamina C (tales como ascorbil-tetraisopalmitato y ascorbil-fosfato de magnesio), vitamina E, derivados de vitamina E (tales como acetato de tocoferol), biotina, niacina y DL-pantenol, y combinaciones de los mismos.
Las cantidades de los ingredientes promocionales pueden variar del aproximadamente 0,00001% al aproximadamente 2%, preferiblemente, del aproximadamente 0,0001% al aproximadamente 1%, óptimamente del aproximadamente 0,001% al aproximadamente 0,5% en peso de la composición total para el cuidado personal.
La primera y la tercera capa acuosa combinadas pueden constituir del aproximadamente 5% al aproximadamente 99,5%, preferiblemente del aproximadamente 20% al aproximadamente 90%, más preferiblemente, del aproximadamente 35% al aproximadamente 80%, óptimamente, del aproximadamente 45% al aproximadamente 70% en peso de la composición final para el cuidado personal.
La primera y la tercera capa acuosa combinadas contendrán agua como componente principal. Habitualmente, la cantidad de agua puede variar del aproximadamente 30% al aproximadamente 99,9%, preferiblemente, del aproximadamente 50% al aproximadamente 95%, más preferiblemente, del aproximadamente 65% al aproximadamente 80%, y óptimamente del aproximadamente 55% al aproximadamente 70% en peso de la primera y la tercera fase acuosa combinadas.
El término "que comprende" no pretende ser restrictivo de ningún elemento expuesto posteriormente, sino englobar los elementos no especificados de importancia funcional mayor o menor. En otras palabras, las etapas, los elementos o las opciones enumeradas no necesitan ser exhaustivas. Cuando se usan los términos "que incluye" o "que tiene", pretenden ser equivalentes a "que comprende" según lo anteriormente definido.
Ejemplos
Excepto en los ejemplos operativos y comparativos, o cuando se indique explícitamente lo contrario, todos lo números de esta descripción que indican cantidades de material deberían entenderse como que están modificados por la palabra "aproximadamente".
Los siguientes ejemplos ilustrarán más a fondo las realizaciones de esta invención. Todas las partes, los porcentajes y las proporciones referidas en la presente memoria y en las reivindicaciones anexas son en peso, a no ser que se ilustre otra cosa.
Ejemplo 1
Se prepara un par de lociones para la piel para reflejar un nivel de concentrado x2 y x10. Ambos concentrados, con la cantidad apropiada de agua añadida, proporcionarán la composición resultante mostrada en la tabla I.
TABLA I
2
La fase oleaginosa y la acuosa están cada una contenidas por separado en los respectivos primer y segundo tanque. Con la ayuda de una bomba de cavidad progresiva (de Moyno/Seepex), estas fases son cargadas por separado a través de tubos en el compartimento de la antecámara de un tubo mezclador de un Sonolator®. El caudal combinado se mantiene exactamente en 9,08 kg (20 lbs)/minutos a 1.379 kPa (200 psi). El concentrado de la fase acuosa se mantiene a una temperatura de entre 24 y 52ºC, siendo la capacidad del tanque de 11.340 l (3.000 galones). La fase oleaginosa se mantiene a una temperatura de 65 a 93ºC en un tanque de 945 l (250 galones).
Desde un tercer tanque, el experimento de concentrado x2 administra una tercera corriente que es agua pura regulada a la misma presión que la de la primera fase acuosa y la fase oleaginosa. La fase de agua pura se mantiene de 15 a 38ºC y se bombea en la antecámara del tubo mezclador del Sonolator®. Todas las fases son entonces homogeneizadas juntas en el Sonolator® a 3.447,5 kPa (500 psi). Después de ello, las corrientes combinadas son enviadas a un recipiente de almacenamiento en el que el producto resultante se mantiene a 24-44ºC. Parte de la composición de loción cutánea resultante es bombeada por una bomba de desplazamiento positivo como una corriente de vuelta al tubo mezclador del Sonolator®. La cantidad de este flujo de vuelta es de aproximadamente el 5% a efectos de un nuevo material de inicio o un producto de reelaboración. El resto de la composición mantenida en el recipiente de almacenamiento es enviado a una línea de envasado para llenar botes vacíos.
El concentrado x10 emplea una cuarta corriente de agua/espesante (Carbopol 934®). Esta cuarta corriente es bombeada a una presión y un caudal similares (proporcionado a su proporción en la composición final) en la antecámara del tubo mezclador del Sonolator®. El resto de procesamiento es idéntico al descrito anteriormente para el concentrado x2.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 2
Se prepara un conjunto de lociones para piel seca con el fin de reflejar un nivel x2, x4 y x6 de concentrados. Estos tres concentrados proporcionarán, con la cantidad apropiada de agua añadida, la composición resultante mostrada en la tabla II.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página siguiente)
TABLA II
3
Las fases oleaginosa y acuosa están cada una contenida por separado en los respectivos primer y segundo tanque. Con la ayuda de una bomba de cavidad progresiva (de Moyno/Seepex), estas fases son cargadas por separado a través de tubos a la antecámara de un tubo mezclador de un Sonolator®. El caudal combinado se mantiene exactamente a 22,7 kg (50 lbs.)/minuto a 5.516 kPa (800 psi). El concentrado de la fase acuosa se mantiene a una temperatura entre 24 y 52ºC, siendo la capacidad del tanque de 18.900 l (5.000 galones). La fase oleaginosa se mantiene a una temperatura de 65 a 93ºC en un tanque de 945 l (250 galones).
Desde un tercer tanque, el experimento de concentrado x2 administra una tercera corriente que es agua pura regulada a la misma presión que la de la primera fase acuosa y la fase oleaginosa. La fase de agua pura se mantiene de 15 a 38ºC y se bombea en la antecámara del tubo mezclador del Sonolator®. Todas las fases son entonces homogeneizadas juntas en el Sonolator® a 6.895 kPa (1.000 psi). Después de ello, las corrientes combinadas son enviadas a un recipiente de almacenamiento en el que el producto resultante se mantiene a 24-44ºC. Parte de la composición de loción para piel seca resultante es bombeada por una bomba de desplazamiento positivo como una corriente de vuelta al tubo mezclador del Sonolator®. La cantidad de este flujo de vuelta es de aproximadamente el 5% a efectos de un nuevo material de inicio o de un producto de reelaboración. El resto de la composición mantenida en el recipiente de almacenamiento es enviado a una línea de envasado para llenar botes vacíos.
El procesamiento de los concentrados x4 y x6 es idéntico al descrito anteriormente para el concentrado x2.
Ejemplo 3
Se prepara un conjunto de formulaciones en champú con el fin de reflejar un nivel x2, x4 y x8 de concentrados. Estos tres concentrados proporcionarán, con la cantidad apropiada de agua añadida, la composición resultante mostrada en la tabla III.
TABLA III
5
El procesamiento del champú se realiza de una manera similar a la descrita en el ejemplo 2.
Ejemplo 4
Se prepara un conjunto de acondicionadores capilares con el fin de reflejar un nivel x2, x4 y x8 de concentrados. Estos tres concentrados proporcionarán, con la cantidad apropiada de agua añadida, la composición resultante mostrada en la tabla IV.
TABLA IV
6
Todo el procesamiento es idéntico al descrito en el ejemplo 2 para los respectivos concentrados.

Claims (10)

1. Un procedimiento para la fabricación de composiciones para el cuidado personal que comprende:
(i)
cargar una primera fase acuosa que comprende más del 15% en peso de la primera fase acuosa de ingredientes distintos de agua y que tiene una viscosidad de 50 a 30.000 mPas en un tubo mezclador;
(ii)
cargar una segunda fase en el tubo mezclador;
(iii)
cargar una tercera fase que comprende no más del 10% en peso de la tercera fase de ingredientes distintos de agua y que tiene una viscosidad de menos de 30 mPas en el tubo mezclador, siendo la tercera fase al menos el 15% de la composición;
(iv)
mezclar las tres fases, siendo cada fase bombeada en el tubo mezclador como una corriente de líquido a una presión de 68,95 a 34.475 kPa (de 10 a 5.000 psi) y a un caudal de 2,274 a 2.270 kg (de 5 a 5.000 libras) por minuto; y
(v)
recuperar una mezcla resultante como una composición para el cuidado personal.
2. El procedimiento según la reivindicación 1, en el que la primera fase comprende más del 40% en peso de la primera fase de ingredientes distintos de agua.
3. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera fase y la tercera fase son cargadas en el tubo mezclador en una proporción en peso relativa de 1:1 a 1:40.
4. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera fase y la tercera fase son cargadas en el tubo mezclador en una proporción en peso relativa de 1:1 a 1:10.
5. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la tercera fase comprende no más del 2% en peso de la tercera fase de ingredientes distintos de agua.
6. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tubo mezclador tiene un volumen que varía de 0,0016387 a 1638,7 cm^{3} (de 0,0001 a 100 pulgadas cúbicas).
7. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tubo mezclador tiene un volumen que varía de 0,16387 a 81,94 cm^{3} (de 0,01 a 5 pulgadas cúbicas).
8. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el mezclado de las fases es por agitación sónica.
9. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera fase que entra en el tubo está al menos 5ºC menos de temperatura que la segunda fase que entra en el tubo.
10. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera, segunda y tercera fase son bombeadas en el tubo a una presión que varía de 689,5 a 6.895 kPa (de 100 a 1.000 psi).
ES03775313T 2002-12-16 2003-11-03 Procedimiento de fabricacion de productos de cuidado personal que usan una fase acuosa concentrada. Expired - Lifetime ES2270125T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US320029 2002-12-16
US10/320,029 US7351749B2 (en) 2002-12-16 2002-12-16 Process for manufacture of personal care products utilizing a concentrate water phase

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2270125T3 true ES2270125T3 (es) 2007-04-01

Family

ID=32506774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03775313T Expired - Lifetime ES2270125T3 (es) 2002-12-16 2003-11-03 Procedimiento de fabricacion de productos de cuidado personal que usan una fase acuosa concentrada.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7351749B2 (es)
EP (1) EP1575695B1 (es)
JP (1) JP2006509623A (es)
KR (1) KR101120309B1 (es)
CN (1) CN100337731C (es)
AT (1) ATE335533T1 (es)
AU (1) AU2003283366B2 (es)
CA (1) CA2507006C (es)
DE (1) DE60307515T2 (es)
ES (1) ES2270125T3 (es)
MX (1) MXPA05006388A (es)
WO (1) WO2004054695A1 (es)
ZA (1) ZA200503923B (es)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004018283A1 (de) * 2004-04-15 2005-11-03 Wacker-Chemie Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Silicon Emulsionen
US8616760B2 (en) * 2005-09-01 2013-12-31 The Procter & Gamble Company Control system for and method of combining materials
US8240908B2 (en) * 2005-09-01 2012-08-14 The Procter & Gamble Company Control system for and method of combining materials
US20080031085A1 (en) * 2005-09-01 2008-02-07 Mclaughlin Jon K Control system for and method of combining materials
US20070047384A1 (en) * 2005-09-01 2007-03-01 Mclaughlin Jon K Control system for and method of combining materials
US20100055052A1 (en) * 2008-08-26 2010-03-04 James Albert Berta Processing System for Oral Care Compositions
US7884061B1 (en) 2009-08-12 2011-02-08 Conopco, Inc. Concentrated liquid soap formulations with greater than 50% long chain soap and fatty acid having readily pumpable viscosity
US7884060B1 (en) 2009-08-12 2011-02-08 Conopco, Inc. Concentrated liquid soap formulations having readily pumpable viscosity
BR112012002952B1 (pt) 2009-08-12 2021-02-17 Unilever Nv composições de sabão concentradas, produto de cuidados pessoais/higiene pessoal e processo para preparar a composição de sabão concentrada
JP5548429B2 (ja) * 2009-11-05 2014-07-16 花王株式会社 液体の増粘方法
BR112012030336A2 (pt) 2010-06-09 2016-08-09 Procter & Gamble produção de composições líquidas para cuidados pessoais com fluxo de alimentação semicontínuo
US9622951B2 (en) 2012-10-29 2017-04-18 The Procter & Gamble Company Personal care compositions
US9867763B2 (en) 2013-05-10 2018-01-16 Noxell Corporation Modular emulsion-based product differentiation
CN107537337A (zh) * 2017-09-20 2018-01-05 广东丽臣奥威实业有限公司 一种表面活性剂稀释方法
EP3910294B1 (de) * 2020-05-11 2024-01-31 Siemens Schweiz AG Bestimmung des mischungsverhältnisses insbesondere eines wasser-/glykol-gemischs mittels ultraschall sowie eine darauf basierende wärmestrommessung

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1984595A (en) * 1932-04-06 1934-12-18 Fred D Pfening Company Mixing valve
US3176964A (en) * 1961-01-05 1965-04-06 Sonic Eng Corp Method and apparatus for producing acoustic vibrations in fluids
US3481350A (en) * 1967-02-02 1969-12-02 Leon Hoyt Chamberlain Method and apparatus for diluting soap with an aqueous liquid
US3926413A (en) 1975-01-20 1975-12-16 Sonic Corp Apparatus for producing acoustic vibrations in liquids
US3997080A (en) * 1975-11-20 1976-12-14 Watsco, Inc. Pressurized liquid mixer and dispenser system
DE3028005A1 (de) 1980-07-24 1982-02-18 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von pharmazeitischen und kosemtischen dispersionen
DE3100322A1 (de) 1981-01-08 1982-07-22 Ernst 2000 Hamburg Thöne Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines homogenen gemisches
US4405489A (en) * 1981-01-15 1983-09-20 Carter-Wallace, Inc. Production of a post-foaming gel and system therefor
JPS6049016B2 (ja) * 1981-08-19 1985-10-30 日本ランズバ−グ株式会社 乳化液の製造方法及びその装置
FR2577438B1 (fr) * 1985-02-15 1990-03-23 Wenmaekers Paul Procede et dispositif de la fabrication en continu d'une emulsion et emulsion ainsi obtenue
US5006349A (en) 1986-01-28 1991-04-09 Land O'lakes, Inc. Process for producing a protein product
US4832858A (en) 1987-02-19 1989-05-23 Chesebrough-Pond's Inc. Water dispersible petroleum jelly compositions
DE59104667D1 (de) * 1990-08-23 1995-03-30 Sulzer Chemtech Ag Statische Laminar-Mischeinrichtung, Zumischvorrichtung, sowie Verwendung von Mischeinrichtung und Zumischvorrichtung.
US5304334A (en) * 1992-04-28 1994-04-19 Estee Lauder, Inc. Method of preparing a multiphase composition
US5439020A (en) * 1994-05-27 1995-08-08 Lockhart; Barton Detergent mixing apparatus and method
CA2207031A1 (en) * 1994-12-06 1996-06-13 The Procter & Gamble Company Shelf stable skin cleansing liquid with gel forming polymer, lipid and crystalline ethylene glycol fatty acid ester
US6428832B2 (en) * 1996-03-26 2002-08-06 Dsm N.V. Late addition of PUFA in infant formula preparation process
US5996650A (en) * 1996-11-15 1999-12-07 Oden Corporation Net mass liquid filler
US5837272A (en) * 1996-12-13 1998-11-17 Colgate Palmolive Company Process for forming stable gelled aqueous composition
FR2760641B1 (fr) 1997-03-13 2000-08-18 Oreal Emulsion huile-dans-eau stable, son procede de fabrication et son utilisation dans les domaines cosmetique et dermatologique
DE19814267A1 (de) 1997-09-25 1999-04-01 Ge Bayer Silicones Gmbh & Co Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Siliconemulsionen
IL135151A0 (en) * 1997-09-25 2001-05-20 Ge Bayer Silicones Gmbh & Co Device and method for producing silicone emulsions
DE19751762A1 (de) 1997-11-21 1999-05-27 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von homogenen Stoffgemischen
DE19756874A1 (de) * 1997-12-19 1999-06-24 Basf Ag Vorrichtung zum Herstellen von dispersen Stoffgemischen mittels Ultraschall und Verwendung einer derartigen Vorrichtung
US6447556B1 (en) * 1998-02-17 2002-09-10 Clean Fuel Technology, Inc. Fuel emulsion blending system
US6465015B1 (en) * 1998-02-24 2002-10-15 Arch Chemicals, Inc. Sonic method of enhancing chemical reactions to provide uniform, non-agglomerated particles
JP4113614B2 (ja) * 1998-03-30 2008-07-09 株式会社ダイゾー ゲル状製品の製法
US5948855A (en) * 1999-01-12 1999-09-07 Dow Corning Corporation Water-in-oil-in water emulsion
US6217889B1 (en) * 1999-08-02 2001-04-17 The Proctor & Gamble Company Personal care articles
CA2408332C (en) * 2000-05-08 2011-02-15 The University Of British Columbia Supports for photosensitizer formulations
TWI240729B (en) * 2000-11-24 2005-10-01 Dow Corning Process for making silicone emulsions
JP4758607B2 (ja) * 2001-06-22 2011-08-31 ジョンズ ホプキンズ ユニヴァーシティー スクール オブ メディシン 生分解性ポリマー組成物、及びその使用方法
DE10208265A1 (de) 2002-02-26 2003-09-11 Beiersdorf Ag Verfahren zur Herstellung von Emulsionen

Also Published As

Publication number Publication date
CA2507006A1 (en) 2004-07-01
EP1575695B1 (en) 2006-08-09
MXPA05006388A (es) 2005-08-29
KR20050085662A (ko) 2005-08-29
US7351749B2 (en) 2008-04-01
DE60307515T2 (de) 2006-12-14
CN1726075A (zh) 2006-01-25
US20040115230A1 (en) 2004-06-17
WO2004054695A1 (en) 2004-07-01
CA2507006C (en) 2011-05-31
KR101120309B1 (ko) 2012-03-08
AU2003283366A1 (en) 2004-07-09
EP1575695A1 (en) 2005-09-21
JP2006509623A (ja) 2006-03-23
AU2003283366B2 (en) 2006-11-23
CN100337731C (zh) 2007-09-19
ATE335533T1 (de) 2006-09-15
ZA200503923B (en) 2006-08-30
DE60307515D1 (de) 2006-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2270125T3 (es) Procedimiento de fabricacion de productos de cuidado personal que usan una fase acuosa concentrada.
CN100354034C (zh) 用于个人护理产品的后变型添加方法
US20040076651A1 (en) Cosmetic or dermatological agent in the form of a creamy permanent mousse or a stable foamed cream
ES2727945T3 (es) Gel auto-espumante sin jabón a base de N-acilsarcosina; procedimiento de afeitado; procedimiento de limpieza
ES2244445T3 (es) Composicion oleosa espumable para la ducha.
PT2020221E (pt) Dms (derma membrane structure) em cremes de espuma
ES2260947T3 (es) Composicion detergente.
CN102947436A (zh) 浓缩液状洗净剂组合物及其制造方法
JP2021510712A (ja) 衛生用品ポッド及びその使用法
WO2004002437A1 (en) Post foaming compositions
US12011492B2 (en) Water-soluble refill dose article enclosing a concentrated cleanser composition and kits having same
JP6279255B2 (ja) 塗布用組成物および該塗布用組成物を用いた塗布製品
ES2329144T3 (es) Productos para la higiene intima.
CN110290775A (zh) 包含在水相中的甘油的新型纳米乳液
BR112019019394B1 (pt) Composição de nanoemulsão e processo para preparar uma emulsão
ES2328480T3 (es) Composicion de limpieza.
RU2000118211A (ru) Средство для окрашивания волос