ES2270133T3 - Procedimiento para la fabricacion de un componente. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un componente (1), que presenta una superficie (8), en el que un cuerpo de relleno (7) se conecta fijamente por medio de un procedimiento de fijación con el componente (1), en el que al menos un soporte de fijación (13) conecta el cuerpo de relleno (7) con el componente (1) al menos temporalmente durante el procedimiento de fijación del cuerpo de relleno (7) y el componente (1), y en el que al menos un soporte de fijación (13) presenta al menos un primer punto de fijación (22) sobre la superficie (8) del componente y al menos un segundo punto de fijación (25) sobre el cuerpo de relleno (7), caracterizado porque al menos un soporte de fijación (13) se retira después de la fijación del cuerpo de relleno (7) y el componente (1).
Description
Procedimiento para la fabricación de un
componente.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de un componente de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1. Se conoce un procedimiento de este tipo a partir
del documento US-B-6173491, que se
considera como el estado más próximo de la técnica. En la
fabricación de componente deben conectarse fijamente con frecuencia
todavía otras partes con el componente.
Un procedimiento de este tipo se conoce, por
ejemplo, a partir del documento EP 868 253 B1. En este procedimiento
se conecta fijamente un cuerpo de relleno dentro de una ranura con
el componente. La conexión del cuerpo de relleno con el componente
en la ranura no es, sin embargo, suficientemente buena, puesto que
la suelda o bien la capa de unión entre el cuerpo de relleno y el
componente no es uniforme o es incompleta.
Por lo tanto, el cometido de la invención es
solucionar este problema.
El cometido se soluciona a través de un
procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1.
En las reivindicaciones dependientes se indican
otras medidas ventajosas. Las medidas indicadas en las
reivindicaciones dependientes se pueden combinar entre sí de una
manera más ventajosa.
A continuación se explica en detalle la
invención con la ayuda de figuras.
En este caso:
Las figuras 1, 2, 3 y 4 muestran otras etapas
del procedimiento de acuerdo con la invención.
La figura 5 muestra una vista sobre un
componente, que se fabrica por medio del procedimiento de acuerdo
con la invención, y
La figura 6 muestra un componente después de la
terminación con el procedimiento de acuerdo con la invención.
La figura 1 muestra un componente en una primera
etapa del procedimiento.
El componente 1 presenta, por ejemplo, una
ranura 4. El componente 1 es, por ejemplo, un componente de una
turbina de gas, como por ejemplo una paleta de turbina. La paleta de
turbina presenta después de la utilización unas grietas que deben
repararse. Un procedimiento de este tipo se explica en detalle en el
documento EP 868 253 B1. En este procedimiento se fabrica la ranura
4 como en la figura 1º está presenta una ranura 4
correspondiente.
La figura 2 muestra el componente 1 en otra
etapa del procedimiento de acuerdo con la invención.
Un cuerpo de relleno 7 debe conectarse fijamente
con el componente 1 sobre una superficie 8 del componente 1 o en una
ranura 4 (figura 2).
Una distancia d del cuerpo de relleno 7 con
respecto al fondo 5 en la ranura 4 puede ser cero o mayor que
cero.
En un intersticio 6, que está presente entre el
cuerpo de relleno 7 y el componente 1 en la ranura 4 está dispuesto,
por ejemplo, al menos un distanciador 10, por ejemplo en la
proximidad de la superficie 8 del componente 1. Así, por ejemplo, se
puede conseguir un intersticio uniforme sobre los dos lados entre el
cuerpo de relleno 7 y el componente 1 en la ranura 4.
La figura 3 muestra el componente 1 en otra
etapa del procedimiento de acuerdo con la invención.
Para retener el cuerpo de relleno 7 durante un
procedimiento de fijación para la fijación del cuerpo de relleno 7
con el componente 1 en una posición fija, se utiliza un soporte de
fijación 13, que conecta el cuerpo de relleno 4 con el componente 1
al menos en parte durante un procedimiento de fijación.
El soporte de fijación 13 presenta al menos un
primer punto de fijación 22 sobre la superficie 8 del componente 1 y
al menos un segundo punto de fijación 25 sobre el cuerpo de relleno
7. Los distanciadores 10 (figura 2) están retirados, por ejemplo,
después de la colocación del soporte de fijación 13, pero también
pueden permanecer en el intersticio 6.
En particular, el soporte de fijación 13
presenta una forma de M. Un primer extremo de la forma de M del
soporte de fijación 13 representa el primer punto de fijación 22
sobre el componente 1. El segundo extremo de la forma de M del
soporte de fijación 13 representa un tercer punto de fijación 28
sobre el componente 1. En el centro de la forma de la M, el soporte
de fijación 13 está fijado en el punto de fijación 25 con el cuerpo
de relleno 7.
A través de la forma de la M del soporte de
fijación 13 se genera una cavidad 19 abierta debajo de los brazos en
M de la forma de la M. De esta manera, el intersticio 6 es
libremente accesible debajo del soporte de fijación 13.
Para fijar el cuerpo de relleno 7 con el
componente 1, están a elección diferentes procedimientos de
fijación. Éstos son, por ejemplo, soldadura, láser o soldadura con
chorros de electrones así como procedimientos de estañado.
La figura 4 muestra a modo de ejemplo el modo de
proceder para un procedimiento de estañado.
Especialmente en la proximidad del intersticio 6
se aplica un material de soldadura 16 por ejemplo en forma de pasta
de soldadura o de polvo de soldadura. En un proceso de soldadura se
funde el material de soldadura 16 y penetra en el intersticio 6 y lo
rellena completamente. También se pueden rellenar con material de
soldadura un volumen hueco entre el cuerpo de relleno 7 y el fondo
5, en el caso de que exista una distancia d diferente de cero entre
el cuerpo de relleno 7 y el fondo 5.
La figura 5 muestra una vista en planta superior
sobre un componente 1 de acuerdo con la figura 3. La vista en planta
superior muestra que se utilizan dos soportes de fijación 13, para
retener el cuerpo de relleno 7 en la ranura 4. No obstante, también
se pueden utilizar uno o también más de dos soportes de fijación
13.
La figura 6 muestra un componente 1, que ha sido
fabricado con el procedimiento de acuerdo con la invención.
Después de un proceso de estañado utilizado a
modo de ejemplo o después de otro procedimiento de fijación resulta
una capa de unión 16 o capa de soldadura 16 entre el cuerpo de
relleno 7 y el componente 1en el intersticio 6 anteriormente
existente. De esta manera se genera una unión fija entre el cuerpo
de relleno 7 y el componente 1. El material de soldadura excesivo en
la superficie 8 y en al menos un soporte de fijación 13 se eliminan
en una última etapa del procedimiento, por ejemplo a través de
rectificado.
Cuando el cuerpo de relleno 7 está soldado en la
ranura 4, entonces de acuerdo con el procedimiento de soldadura
respectivo solamente se puede generar una unión parcial entre el
cuerpo de relleno 7 y el componente 1 en los puntos en los que no
está presente el soporte de fijación 13. En este caso, se genera en
los puntos correspondientes una unión, una costura de soldadura. De
este modo se genera provisionalmente una unión suficientemente fija
entre el cuerpo de relleno 7 y el componente 1. A continuación se
puede retirar al menos un soporte de fijación 13 y la zona
libremente accesible del intersticio 6, que ha sido cubierta
previamente debajo del soporte de fijación 13, se puede proveer de
la misma manera por medio de soldadura o por otro procedimiento de
unión con una capa de unión 16. El cuerpo de relleno 7 está
conectado entonces totalmente con el componente.
Un procedimiento de este tipo se puede emplear
en reparaciones de grietas.
Claims (10)
1. Procedimiento para la fabricación de un
componente (1), que presenta una superficie (8), en el que un cuerpo
de relleno (7) se conecta fijamente por medio de un procedimiento de
fijación con el componente (1), en el que al menos un soporte de
fijación (13) conecta el cuerpo de relleno (7) con el componente (1)
al menos temporalmente durante el procedimiento de fijación del
cuerpo de relleno (7) y el componente (1), y en el que al menos un
soporte de fijación (13) presenta al menos un primer punto de
fijación (22) sobre la superficie (8) del componente y al menos un
segundo punto de fijación (25) sobre el cuerpo de relleno (7),
caracterizado porque al menos un soporte de fijación (13) se
retira después de la fijación del cuerpo de relleno (7) y el
componente (1).
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo de relleno
(7) es insertado en una ranura (4) del componente (1), y porque
entre el cuerpo de relleno (7) y el componente (1) en la ranura (4)
está presente un intersticio (6), en el que está dispuesto al menos
un distanciador.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque al menos un
distanciador (10) se dispone en el intersticio (6) antes de la
colocación del soporte de fijación (13).
4. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque como procedimiento de
fijación del cuerpo de relleno (7) y el componente (1) se utiliza un
procedimiento de estañado.
5. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque como procedimiento de
fijación del cuerpo de relleno (7) y el componente se utiliza un
procedimiento de soldadura.
6. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque como procedimiento de
fijación del cuerpo de relleno (7) y el componente se utiliza un
procedimiento de soldadura por láser.
7. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque como procedimiento de
fijación del cuerpo de relleno (7) y el componente se utiliza un
procedimiento de soldadura con chorro de electrones.
8. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado porque se utilizan dos
soportes de fijación (13).
9. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el soporte de fijación
(13) está configurado en forma de M.
10. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 9, caracterizado porque un primer extremo
de la forma de la M del soporte de fijación (13) está fijado en un
primer punto de fijación (22) en el componente (1), porque el centro
de la forma de la M del soporte de fijación (13) está fijado en un
segundo punto de fijación (25) en el cuerpo de relleno (7), y porque
un segundo extremo de la forma de la M del soporte de fijación (13)
está fijado en un tercer punto de fijación (28) en el componente
(1).
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