ES2270342T3 - Procedimiento para el laminado de desbastes planos delgados y/o gruesos constituidos por materiales de acero para dar banda laminada en caliente. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el laminado de desbastes planos delgados y/o gruesos (2; 3) constituidos por materiales de acero para dar banda laminada en caliente (4a), que se colaron previamente como desbastes planos delgados o gruesos (2; 3) en una máquina de colada (1), se calentaron a temperatura de laminado en un horno túnel (5) o en un horno de viga galopante (6), y se laminaron en un tren laminador (4), a continuación se enfriaron, y se arrollaron para dar uniones retorcidas (18), caracterizado porque el tren de laminado (4) presenta estructuras de laminado previo (4c) y un tren laminador de acabado (12), y porque a partir de una única máquina de colada de desbastes planos delgados (1), que se asigna previamente, o está asignada previamente a un tren de laminado existente (4), se conducen continuamente de manera sucesiva secciones de desbastes planos delgados (2b), que salen del horno túnel (5), o secciones de desbastes planos gruesos (3b) introducidas transversalmente en el tren de laminado (4), que salen del horno de viga galopante (6), o secciones de desbastes planos delgados (2b), directamente estructuras de laminado previo (4c) que reducen el grosor (9), o a través de estructuras de laminado previo avanzadas (4c), o directamente antes de la primera estructura de laminado del tren laminador de acabado (12), y someten a acabado por laminado en el tren laminador de acabado (12) situado con las estructuras de laminado previo (4c) en una línea de laminado (4), y sólo entonces se arrollan para dar uniones retorcidas (18).
Description
Procedimiento para el laminado de desbastes
planos delgados y/o gruesos constituidos por materiales de acero
para dar banda laminada en caliente.
La invención se refiere a un procedimiento para
el laminado de desbastes planos delgados y/o gruesos constituidos
por materiales de acero para dar banda laminada en caliente, que se
colaron previamente como desbastes planos delgados o gruesos en una
máquina de colada, se calentaron a temperatura de laminado en un
horno túnel o en un horno de viga galopante, y se laminaron en un
tren laminador, a continuación se enfriaron, y se arrollaron para
dar uniones retorcidas.
En general, en un tren de laminado se obtiene
siempre un mismo producto, en caso dado con diferentes dimensiones,
en el caso de banda laminada en caliente con diferentes anchuras o
grosores. Los intentos de aumentar el grado de utilización de un
tren de laminado se realizaron desde 2001 mediante el denominado
"mixed rolling", es decir, mediante laminado mixto de grosores
de barra y anchuras de barra considerablemente diferentes, mediante
lo cual se pudieron reducir los costes de inversión de una
instalación, y de este modo se producen costes más reducidos para el
material laminado.
Es conocido un procedimiento para el
accionamiento de una instalación de laminado (WO 02/068137 A1),
definiéndose una instalación de laminado mediante el acoplamiento de
los procesos "colada de desbastes planos" y "laminado en
caliente", desacoplados por lo demás en la generación de chapa de
acero convencional. La colada se basa en una línea de producción de
desbastes planos (máquina de colada) y un tren de laminado, estando
prevista una instalación de alimentación de desbastes planos, que es
independiente de la línea de producción de desbastes planos. Para la
consecución de la capacidad plena son necesarias varias máquinas de
colada. Un rendimiento de producción máximo posible es realizable
con una instalación con dos instalaciones de colada, o bien una
instalación de colada de dos barras. A pesar de ello, el tren de
laminado funciona siempre más rápido de lo que trabajaría la colada
en funcionamiento de colada pleno. Los huecos de producción no
utilizados se producen debido a tiempos de descarga de la máquina de
colada (cambio de distribuidor, coquillas o segmentos, y tiempos de
espera). En pausas de la línea de producción de desbastes planos se
pueden alimentar desbastes planos almacenados en el tren de
laminado, para llenar la pausa. Los desbastes planos almacenados
pueden proceder sólo de una segunda máquina de colada. En la
obtención de desbastes planos delgados en una línea de producción de
desbastes planos, y en el caso de obtención de desbastes planos
gruesos en una línea de producción de desbastes planos gruesos,
para desbastes planos delgados y para desbastes planos gruesos en
cada caso es necesaria una máquina de colada separada, que aumenta a
su vez los medios de inversión. Por consiguiente, el acoplamiento
deseado de la máquina de colada con un tren laminador (de acabado)
tampoco se puede conseguir a través de dos máquinas de colada
separadas para desbastes planos delgados y desbastes planos gruesos,
o a través de una máquina de colada de dos barras de manera
económica, ya que de este modo los costes de inversión más elevados
se cargan sobre el producto final. No obstante, el laminado de
desbastes planos gruesos en un tren de laminado previo separado es
especialmente desfavorable. En este caso, la banda laminada en
caliente se arrolla para dar rollos, se aloja dentro de una caja de
rollos en un horno calentador, y se alimenta desde el mismo al tren
laminador de acabado. Mediante este tipo de procedimientos se
generan costes de producción, pérdidas de tiempo y energía más
elevadas, así como una reducción de la cantidad de producción.
Debido al estado de la técnica, para un aprovechamiento de
instalación más intenso sólo queda la ocupación de pausas en los
intervalos de tiempo que se presentan en las máquinas de colada. En
este caso, se pueden aprovechar aún sólo los tiempos de laminado
específicamente más cortos frente a los tiempos de colada
específicamente más largos para un aumento del rendimiento del tren
de laminado.
La invención toma como base la tarea de ajustar
el procedimiento de colada y el procedimiento de laminado de modo
aun más conveniente, en el sentido de aumentar el rendimiento de
laminado mediante un laminado esencialmente continuo (carga máxima
de los trenes de laminado), y bajo consideración simultánea de la
planificación de producto con agentes de inversión mínimos, bajo
ahorro de energía, y con introducción adicional del procedimiento en
instalaciones de laminado existentes.
Según la invención, la tarea planteada se
soluciona conduciéndose a partir de una única máquina de colada de
desbastes planos, que se dispone previamente, o está dispuesta
previamente a un tren de laminado existente, continuamente de manera
sucesiva secciones de desbastes planos delgados que salen del horno
túnel, o secciones de desbastes planos gruesos introducidas
transversalmente en el tren de laminado, que salen del horno de viga
galopante, o secciones de desbastes planos delgados, directamente en
las estructuras de laminado previo que reducen el grosor, o mediante
estructuras de laminado previo avanzadas, o directamente de una
primera estructura de laminado del tren laminador de acabado, y se
someten a acabado por laminado en un tren laminador de acabado
situado con las estructuras de laminado en una línea de laminado, y
se arrollan sólo entonces para dar uniones retorcidas. De este modo,
a parte de los tiempos de espera ocasionados por la operación, no se
producen absolutamente ninguna pausa, que se ocasiona debido a la
colada y/o al laminado, y sobre todo puede tener lugar una
planificación de producto óptima. Respecto a la planificación de
producto se pueden planificar también de manera más eficiente los
trabajos de mantenimiento a esperar. Los procedimientos de colada y
procedimientos de laminado, así como la técnica de instalación, se
pueden ajustar al producto final deseado desde el comienzo. De este
modo se consiguen en total condiciones estables en la colada,
laminado, y para los trabajos de mantenimiento. Se producen menos
errores de geometría en la banda laminada en caliente. El desgaste
de cilindros se reduce en suma. Además se consiguen ahorros de
costes debido a un rendimiento de producción claramente más elevado.
El resultado es un flujo de material continuo en la instalación de
colada y el tren de laminado (hasta la fecha separado) hasta la
distribución de una banda laminada en caliente determinada
previamente en calidad, acabado y cantidad para dar la unión
arrollada. Mediante una máquina de colada de desbastes planos
delgados construida posteriormente se ahorran además costes de
inversión considerables. Las secciones de desbastes planos gruesas
se pueden adquirir también, otras portar desde una máquina de colada
ya presente, dispuesta a distancia, para secciones de desbastes
planos gruesos.
La planificación de producto ventajosa se puede
configurar en el sentido de alimentar al tren de laminado común y
laminar, dentro de una campaña de laminado, una fracción porcentual
de desbastes planos delgados y una fracción porcentual a
complementar en cada caso de desbastes planos gruesos de manera
continua sucesivamente, determinándose el número respectivo de
desbastes planos gruesos o delgados en dependencia del respectivo
estándar de calidad de la banda laminada en caliente a generar, una
reducción del desgaste de cilindros, y un rendimiento de producción
máximo.
Otras características consisten en conducir al
tren de laminado y someter a acabado por laminado, los desbastes
planos delgados preferentemente salientes de la máquina de colada
directamente a través del horno túnel en el caso de estructuras de
laminado previo abiertas. La colada de desbastes planos delgados se
sitúa lo más próxima posible a la velocidad de laminado respecto a
la velocidad de colada.
Constituye otra mejora que las secciones de
desbastes planos se extraigan de un apoyo intermedio previo al horno
de viga galopante para desbastes planos gruesos y/o delgados, se
preparen térmicamente, y se laminen en un tren laminador de acabado
en la línea de laminado común. Para el caso de que los desbastes
planos procedan de una instalación de colada situada a distancia
para desbastes planos, tampoco se puede prescindir de un
calentamiento uniforme.
En este caso, además es ventajoso que el horno
de viga galopante se cargue dependiendo de los desbastes planos
gruesos, que están clasificados según anchuras y grosores. De este
modo se aumenta la flexibilidad del procedimiento, y se favorece
también la planificación de producto.
La planificación de producto se puede favorecer
también según otras características colándose y almacenándose
provisionalmente los desbastes planos gruesos dependiendo de las
anchuras y/o grosores requeridos.
En casos especiales producidos en la
planificación de producto, así como también estados de operación no
previsibles durante la producción, se pueden considerar según un
acondicionamiento, colándose y almacenándose provisionalmente
desbastes planos gruesos, que se presentan fuera del programa de
laminado completo de una línea de laminado, para dimensiones
promedio del mercado de bandas laminadas en caliente. De este modo,
para la planificación de producto se da una opción adicional, que no
constituye actualmente una demanda, pero representa una media del
mercado de bandas laminadas en caliente, y se puede incorporar
fácilmente al proceso de producción. De este modo, en principio se
producen dos tipos de almacenaje en primer lugar: una reserva
planificada, y una reserva para condiciones de operación no
planificables.
Además es ventajoso que los desbastes planos,
gruesos o delgados se clasifiquen en el almacenaje intermedio según
anchuras, calidades y/o grupos de calidad. De este modo se ahorra
tiempo de alimentación en el horno túnel o en el horno de viga
galopante, y del mismo modo se favorece la planificación de
producto. A modo de ejemplo se pueden formar los siguientes
grupos:
- -
- un grupo para una producción planificada, para configurar de manera óptima una producción de desbastes planos delgados correspondientemente a las condiciones de laminado,
- -
- un grupo para la compensación de estados de operación no planificables, para configurar de manera óptima condiciones de laminado en combinación con la producción de desbastes planos delgados.
Para favorecer un ajuste del grosor de material
laminado a los planos de calibre de cilindro está previsto
introducir en un tren laminador de acabado
post-conectado un producto intermedio que se coló
y/o laminó en grosor y anchura como un desbaste plano
aproximadamente delgado, o un desbaste plano aproximadamente grueso.
También se pueden concebir diferencias de grosor más reducidas a
través de una adaptación de los planos de calibre de cilindro en
las estructuras de laminado previo o el tren laminado de acabado, o
viceversa, a través del grosor de desbaste
plano.
plano.
Se puede efectuar un ajuste adicional de grosor
de desbaste plano/pasada inicial de laminado dimensionándose a
través de las coquillas de colada el perfil de colada en anchura y/o
en grosor para un acondicionamiento óptimo del producto intermedio.
De este modo se puede adaptar el producto intermedio antes del tren
laminado de acabado.
Una alternativa independiente consiste en
accionar la máquina de colada y el tren de laminado en procedimiento
CSP.
Del mismo modo existe otra alternativa
independiente para accionar la máquina de colada con
Liquid-Core-Reduction (LCR).
Otra adaptación de desbastes planos delgados y
desbastes planos gruesos a la pasada inicial de laminado se puede
efectuar además en el sentido de que el desbaste plano delgado se
alimente entre dos estructuras de laminado previo antes del tren
laminador de acabado, en el que se introduce un desbaste plano más
grueso como desbaste plano de transición. Este caso se puede
producir si por motivos individuales el desbaste plano delgado no se
puede alimentar al tren de laminado en el punto óptimo. La
alimentación se efectúa entonces a distancia del tren laminador de
acabado. El grosor del desbaste plano delgado se puede aumentar
adaptándose los planos de calibre de cilindro a las estructuras de
laminado previo. A modo de ejemplo se pueden accionar dos
estructuras de laminado previo en disposición tándem para un
desbaste plano grueso de 70 mm y/o las estructuras de laminado
previo se pueden abrir como se describe. Además se propone
introducir como desbaste plano de transición un desbaste plano
delgado o un desbaste plano grueso, respectivamente con un grosor de
30 mm a 60 mm, en el tren laminador de acabado.
Para tal caso, aun está previsto introducir el
desbaste plano delgado con grosor elevado entre dos estructuras de
laminado previo con distancia crecien-
te.
te.
En el dibujo se representan ejemplos de
ejecución de la invención, que se explican más detalladamente a
continuación.
Muestran:
la figura 1 una vista en perspectiva de la
instalación de laminado por colada,
la figura 2 una vista en perspectiva del
almacenaje intermedio para desbastes planos clasificados.
En una primera sección de procedimiento tiene
lugar la colada en una máquina de colada 1 de desbastes planos
delgados 2 o desbastes planos gruesos 3 constituidos por materiales
de acero (aceros C, aleaciones de acero y similares). Como desbastes
planos delgados 2 se presuponen secciones transversales de desbaste
plano 2a con un grosor de aproximadamente 30 mm a 70 mm. El desbaste
plano grueso 3 presenta una sección transversal de desbaste plano 3ª
con un grosor de aproximadamente 70 mm a 300 mm. Un desbaste plano
de transición 16, descrito aún a continuación, antes de varias
estructuras previas 4c y un tren de laminado 4, posee el grosor 9 de
un desbaste plano delgado 2 de aproximadamente 30 mm, y por lo tanto
se puede alimentar directamente a un tren laminado de acabado
12.
El desbaste plano delgado 2 y el desbaste plano
grueso 3 constituidos por materiales de acero se laminan tras la
colada en la máquina de colada 1 en un tren laminador común 4 para
dar una banda laminada en caliente 4a, y se arrollan para dar
uniones retorcidas 18. El desbaste plano delgado 2 y el desbaste
plano grueso 3, tras la colada para la preparación térmica del
proceso de laminado, se equilibran en la temperatura en un horno
túnel 5 o un horno de viga galopante 6, y se calientan a l a
temperatura de pasada inicial de la primera estructura de laminado
4B o 4C, y después se introducir en la línea de laminado 4.
El procedimiento se desarrolla en principio como
sigue: a partir de una única máquina de colada de desbastes planos
delgados 1, que se dispone previamente, o ya está presente antes de
un tren laminador existente 4 mediante nueva construcción, se
introducen continuamente de manera sucesiva secciones de desbastes
planos delgados 2b, que se extraen del horno túnel 5, o secciones de
desbastes planos gruesas 3b introducidas transversalmente en el tren
de laminado 4, que salen del horno de viga galopante 6, o secciones
de desbastes planos delgados 2b, directamente en las estructuras de
laminado previo 4c que reducen el grosor 9, o mediante estructuras
de laminado previo avanzadas 4c, o directamente antes de la primera
estructura de laminado del tren laminador de acabado 12, y se
someten a acabado por laminado con las estructuras de laminado
previo 4c en un tren laminador de acabado 12 situado en una línea de
laminado 4, y sólo entonces se arrollan para dar uniones retorcidas
18 tras el enfriamiento en instalaciones refrigerantes de
laminado.
El procedimiento según la invención prevé además
que dentro de una campaña de laminado se alimente al tren de
laminado común 4 y se lamine una fracción porcentual de desbastes
planos delgados 2, y una fracción porcentual, a completar en cada
caso, de desbaste planos gruesos 3 continuamente de manera sucesiva
-prácticamente sin pausas, a parte de los tiempos de parada debidos
al mantenimiento-. El número respectivo de desbastes planos delgados
2 y desbastes planos gruesos 3 se determina en dependencia del
respectivo estándar de calidad y de la calidad 10 de la banda
laminada en caliente a generar 4a, una reducción del desgaste de
cilindros, y un rendimiento de producción máximo. Tal proporción es,
por ejemplo, un tercio de desbastes planos delgados 2 respecto a dos
tercios de desbastes planos gruesos 3. Tal "mixed rolling", en
la segunda sección de procedimiento, es decir, el laminado de
diferentes grosores de desbaste plano, conduce generalmente a
averías en el proceso de laminado. Estas avería se pueden
intensificar aún debido a anchuras y calidades de acero variables.
También se producen de manera intensificada defectos geométricos en
la banda de calefacción 4a. Se debe poner en relieve especialmente
el desgaste de cilindros elevado. Las averías se pueden reducir
considerablemente sólo mediante una planificación de producto
madurada.
A ello contribuye, por ejemplo, que los
desbastes planos delgados 2 se laminan preferentemente, y se
conducen y laminan en el tren laminador de acabado saliendo
directamente de la máquina de colada 1 a través del horno túnel 5 en
el caso de estructuras de laminado previo abiertas 4c.
Los desbastes planos gruesos 3 se cuelan en una
máquina de colada que se encuentra a distancia con un perfil de
colada modificado 15 de una coquilla de colada 14, o bien,
preferentemente debido a una planificación previa, en una
instalación de colada independiente, en caso dado dispuesta a
distancia, y se extraen de un almacenaje intermedio 7 previo al
horno de viga galopante 6 para desbastes planos gruesos 3 o
desbastes planos delgados 2, se prepara térmicamente, y se
transporta en el sentido de la flecha 17 (sentido de transporte
general), y se laminan en el tren laminador de acabado común 4. El
horno de viga galopante 6 se carga dependiendo de los desbastes
planos gruesos 6, que están clasificados según anchuras 8 grosores
9. En este caso se considera ya que los desbastes planos gruesos se
han colado e introducido en el almacenaje intermedio 7 dependiendo
de las anchuras 8 y/o los grosores 9 requeridos para el producto
final.
También es posible colar y almacenar
provisionalmente desbastes planos gruesos 3, que se presentan fuera
del programa de laminado total de una línea de laminado 4, para
dimensiones promedio del mercado de bandas laminadas en caliente. La
fracción de desbastes planos gruesos 3 se produce más pronto que lo
previsto para la colada de desbastes planos delgados 2 en un
intervalo de tiempo de varios días. Este intervalo de tiempo permite
producir todas las anchuras 8 y grosores 9 necesarios sin pérdidas
de extracción especiales en una máquina de colada de desbastes
planos gruesos 1. El almacenaje intermedio 7 antes del horno de viga
galopante 6 contiene desbastes planos más gruesos 3, que están
previstos para el programa de laminado planificado, y además los
desbastes planos de transición 16, con los que se pueden captar
interferencias o modificaciones breves del programa de laminado, en
cierta medida como "dispositivos de seguridad".
Los desbastes planos gruesos 3, o los desbastes
planos delgados en el almacenaje intermedio 7, se clasifican según
anchuras 8, grosores 9, calidades 10 y/o grupos de calidad 11 por
lotes (véase la figura 2). En la elaboración del programa de
laminado planificado, la máquina de colada 1 cuela los desbastes
planos delgados 2 con anchura prolongada 8 y el grosor 9. Debido a
la carga inmediata de los desbastes planos delgados 2, la máquina de
colada 1 adquiere la prioridad para desbastes planos delgados 2. El
horno de viga galopante 6 para los desbastes planos gruesos posee la
segunda prioridad.
El tren laminador de acabado 4 decide en
principio en que momento se introducen los desbastes planos gruesos
calientes 3 en la línea de laminado 4.
El horno de viga galopante 6 se acciona en
dependencia de la anchura 8, del grosor 9 y de la calidad 10 de un
desbaste plano delgado 2, mediante lo cual se produce una geometría
de banda óptima con desgaste de cilindros lo más reducido posible.
Los tipos de almacenaje en el almacenaje intermedio 7 posibilitan
tal flexibilidad.
En el tren laminador de acabado subordinado 12
se introduce un producto intermedio 13 en un punto (véase la figura
1) que se coló y laminó en el grosor 9 y la anchura 8 como un
desbaste plano delgado 2, o como un desbaste plano grueso 3. A tal
efecto se aplican especificaciones correspondientes para el
dispositivo, por ejemplo el perfil de colada 15, o acciones sobre
los planos de calibre de cilindro. A modo de ejemplo, la coquilla de
colada 14 puede influir sobre el perfil de colada 15 en la anchura 8
y/o en el grosor 9 para un acondicionamiento óptico de un desbaste
plano de transición 16. La máquina de colada 1 y el tren de laminado
4 se pueden accionar en el procedimiento CSP. La respectiva máquina
de colada se puede accionar también con
Liquid-Core-Reduction (LCR). Según
otras propuestas, el desbaste plano delgado 2 se puede introducir en
la estructura previa 4c del tren de laminado 4, en el que se puede
introducir igualmente el desbaste plano grueso 3 como desbaste plano
de transición 16.
Como desbaste plano de transición 16 se alimenta
un desbaste plano delgado 2 o un desbaste plano grueso 3
respectivamente con un grosor 9 de 30 mm a 60 mm directamente antes
del tren laminador de acabado 12. Un desbaste plano delgado 2 se
introduce con el mismo grosor 9 antes de la última estructura previa
4c. El desbaste plano de transición 16 puede ser un desbaste plano
delgado 2 con y sin divergencia del grosor básico, o un desbaste
plano grueso reducido 3, que se introducen en las estructuras
previas 4c. De este modo, también puede formar un desbaste plano
delgado reducido 2 para las estructuras previas
4c.
4c.
Para el caso de no poder introducir un desbaste
plano delgado 2 en los puntos óptimos del tren de laminado 4 por
motivos especiales, está previsto que los desbastes planos delgados
2 se introduzcan con grosor elevado 9 a distancia creciente respecto
al tren laminador de acabado 12 antes de una estructura de laminado
previo 4c. El grosor 9 de los desbastes planos delgados 2 se aumenta
adicionalmente, y los planos de calibre de cilindro se adaptan a las
estructuras previas 4c. Por ejemplo se laminan dos estructuras
previas 4c en disposición tándem para un desbaste plano grueso 3 con
el grosor 9 de 80 mm, y/o se abren las estructuras previas 4c.
El almacenaje intermedio 7 puede estar
constituido también por dos soportes para desbastes planos gruesos
9, que están clasificados respectivamente según grupos de calidad 11
y clases de anchura. Un grupo está previsto para la planificación de
producto, y un grupo está previsto para estados de operación no
planificables.
- 1
- Máquina de colada (para desbastes planos delgados)
- 2
- desbastes planos delgados
- 2a
- sección transversal de desbastes planos delgados
- 2b
- corte de desbastes planos delgados
- 3
- desbastes planos gruesos
- 3a
- sección transversal de desbastes planos gruesos
- 3b
- corte de desbastes planos gruesos
- 4
- tren de laminado (línea de laminado)
- 4a
- banda laminada en caliente
- 4b
- estructura laminadora de acabado
- 4c
- estructuras de laminado previo
- 5
- horno túnel
- 6
- horno de viga galopante
- 7
- almacenaje intermedio para secciones de desbastes planos gruesos, delgados
- 8
- anchura de un desbaste plano (grueso)
- 9
- grosor de un desbaste plano (grueso)
- 10
- calidad
- 11
- grupo de calidad
- 12
- tren laminador de acabado
- 13
- producto intermedio
- 14
- coquilla de colada
- 15
- perfil de colada
- 16
- desbaste plano de transición
- 17
- sentido de la flecha
- 18
- uniones arrolladas.
Claims (15)
1. Procedimiento para el laminado de desbastes
planos delgados y/o gruesos (2; 3) constituidos por materiales de
acero para dar banda laminada en caliente (4a), que se colaron
previamente como desbastes planos delgados o gruesos (2; 3) en una
máquina de colada (1), se calentaron a temperatura de laminado en un
horno túnel (5) o en un horno de viga galopante (6), y se laminaron
en un tren laminador (4), a continuación se enfriaron, y se
arrollaron para dar uniones retorcidas (18), caracterizado
porque el tren de laminado (4) presenta estructuras de laminado
previo (4c) y un tren laminador de acabado (12), y
porque a partir de una única máquina de colada
de desbastes planos delgados (1), que se asigna previamente, o está
asignada previamente a un tren de laminado existente (4), se
conducen continuamente de manera sucesiva secciones de desbastes
planos delgados (2b), que salen del horno túnel (5), o secciones de
desbastes planos gruesos (3b) introducidas transversalmente en el
tren de laminado (4), que salen del horno de viga galopante (6), o
secciones de desbastes planos delgados (2b), directamente
estructuras de laminado previo (4c) que reducen el grosor (9), o a
través de estructuras de laminado previo avanzadas (4c), o
directamente antes de la primera estructura de laminado del tren
laminador de acabado (12), y someten a acabado por laminado en el
tren laminador de acabado (12) situado con las estructuras de
laminado previo (4c) en una línea de laminado (4), y sólo entonces
se arrollan para dar uniones retorcidas
(18).
(18).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dentro de una campaña de laminado se
alimenta al tren de laminado común (4) y se lamina una fracción
porcentual de desbastes planos delgados (2), y una fracción
porcentual, a completar respectivamente, de desbastes planos gruesos
(3) continuamente de manera sucesiva, determinándose el número
respectivo de desbastes planos delgados o gruesos (2; 3) en
dependencia del respectivo estándar de calidad de la banda laminada
en caliente a generar (4a), una reducción del desgaste de cilindros,
y un rendimiento de producción máximo.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque los desbastes
planos delgados (2) se conducen al tren laminador de acabado (4) y
se someten a acabado por laminado de modo preferente saliendo
directamente de la máquina de colada (1) a través del horno túnel
(5) en el caso de estructuras de laminado previo abiertas (4c).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los desbastes
planos (2; 3) se extraen de un almacenaje intermedio (7) previo al
horno de viga galopante (6) para desbastes planos, gruesos y/o
delgados (2; 3), se preparan térmicamente, y se laminan en un tren
laminador de acabado (4) situado en la línea de laminado (4).
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque el horno de viga galopante (6) se carga
dependiendo de los desbastes planos gruesos (3), que están
clasificados según anchuras (8) y grosores (9).
6. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
5, caracterizado porque los desbastes planos gruesos (3) se
cuelan y se almacenan provisionalmente dependiendo de las anchuras
(8) y/o los grosores (9) requeridos.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los desbastes
planos gruesos (3) que se presentan fuera del programa de laminado
completo de una línea de laminado (4) se cuelan y se almacenan
provisionalmente para dimensiones promedio del mercado de bandas
laminadas en caliente.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque los desbastes planos gruesos o delgados
(3; 2) en el almacenaje intermedio (7) se clasifican según anchuras
(8), calidades (10) y/o grupos de calidades (11).
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en un tren
laminador de acabado post-conectado (12) se
introduce un producto intermedio (13) que se coló y/o laminó
previamente en grosor (9) y anchura (8) como un desbaste plano
aproximadamente delgado (2) o un desbaste plano aproximadamente
grueso (3).
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque a través de las
coquillas de colada (14) se dimensiona el perfil de colada (15) en
la anchura (8) y/o en el grosor (9) para un acondicionamiento óptimo
del producto intermedio (13).
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la máquina de
colada (1) y el tren de laminado (4) se accionan en procedimiento
CSP.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la máquina de
colada (1) se acciona con
Liquid-Core-Reduction (LCR).
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el desbaste
plano delgado (2) se alimenta entre dos estructuras de laminado
previo (4c) al tren laminador de acabado (4), en el que se introduce
un desbaste plano más grueso (3) como desbaste plano de transición
(16).
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque como desbaste plano de transición (16)
se introduce un desbaste plano delgado (2) o un desbaste plano
grueso (3) respectivamente con un grosor (9) de 30 mm a 60 mm en la
línea de laminado (4).
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el desbaste
plano delgado (2) con grosor elevado (9) se introduce a distancia
creciente entre dos estructuras de laminado
previo (4c).
previo (4c).
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