ES2270622T3 - Elemento de hormigon armado. - Google Patents
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Abstract
Elemento alargado de hormigón pre-moldeado (5), teniendo dicho elemento: superficies superior e inferior en general paralelas (10, 15) que se extienden longitudinalmente, que permiten que el elemento sea apilado con elementos similares cuando está orientado horizontalmente; superficies laterales convexas (20) que se extienden longitudinalmente, que unen las superficies superiores e inferiores; superficies extremas, y un elemento de armadura (30) que se extiende entre dichas superficies extremas.
Description
Elemento de hormigón armado.
La presente invención se refiere a un elemento
de hormigón armado.
Los elementos de hormigón armado se utilizan
generalmente como material de construcción para paredes y forjados
de edificios.
Las técnicas predominantemente utilizadas en la
construcción en hormigón armado se basan en su mayor parte en
modelos previamente establecidos. La investigación técnica sobre el
hormigón armado como material de construcción de edificios es
extensa, con un énfasis particular enfocado a su comportamiento
físico. La mayor parte de las aplicaciones en este campo utilizan
equipos pesados, considerables cantidades de encofrados o una
combinación de ambos. Se requieren conocimientos técnicos avanzados
que pueden no ser fácilmente asequibles. Todos estos factores
tienen como resultado unos costes prohibitivos o excesivos.
Lamentablemente, el hormigón armado es caro.
Estos costes se deben a factores tales como: coste de la
capacitación técnica, costes de diseño, supervisión y trabajo
especializado, costes de los materiales y de la manipulación de los
materiales; equipos y mano de obra, encofrado y mano de obra
relacionada con el mismo, y tiempo de construcción.
Por consiguiente, sería deseable disponer de un
elemento de hormigón armado que estuviera diseñado de manera que
incrementara al máximo los beneficios del material y simultáneamente
redujera los costes.
La publicación FR 994 149 A da a conocer un
elemento de una viga prefabricada de hormigón para ser utilizado en
la construcción de edificios. El elemento de esta publicación está
fabricado por centrifugado. El proceso de fabricación del elemento
de la publicación incluye la utilización de moldes de acero y la
pulverización centrífuga de hormigón o de otro material desde un
eje central de los moldes hacia los lados con el fin de crear las
diversas secciones transversales descritas. La resistencia del
hormigón utilizado en la fabricación de los elementos de la
publicación se obtiene mediante el proceso de centrifugado, el cual
no proporciona suficiente capacidad para soportar cargas. La
construcción descrita en la publicación incluye asimismo la
utilización de varillas de acero, pero no estrictamente como
varillas de armadura.
Está claro que la viga de la publicación se
vendrá abajo cuando las tensiones superen la resistencia a la
compresión del hormigón en la capa superior de la viga suspendida,
cerca del centro de su luz y en la parte inferior de la viga cerca
de sus puntos de apoyo, dado que la carga provocará la deformación
recíproca de la viga bajo diferentes cargas. La magnitud de la
deformación y por consiguiente los esfuerzos de compresión sobre el
hormigón están en función de la carga y de la luz entre los soportes
rígidos de la viga. El elemento que incorpora dicha viga implica un
cierto número de piezas sujetas entre sí para formar una estructura
hueca con poca capacidad para soportar cargas.
La publicación FR 1 261 075 da a conocer una
viga similar de hormigón prefabricado.
Es un objetivo de la presente invención el
solucionar o mejorar algunas de las desventajas de la técnica
anterior, o por lo menos para proporcionar una alternativa
útil.
En esta memoria se da a conocer en primer lugar
un elemento de hormigón alargado prefabricado que tiene una sección
transversal maciza y que incluye:
- superficies superiores e inferiores generalmente paralelas, que se extienden longitudinalmente y que permiten que el elemento sea apilado con elementos similares cuando están orientados horizontalmente; y
- superficies laterales convexas que se extienden longitudinalmente uniendo las superficies superiores e inferiores; superficies extremas; y una varilla de armado o refuerzo que se extiende entre dichas superficies extremas.
Se da a conocer además en esta memoria una
estructura de pared que incluye una serie de elementos, siendo cada
elemento un elemento tal como ha sido definido anteriormente, en que
los elementos están apilados de manera que cada elemento está
orientado de manera generalmente horizontal.
La presente invención, por lo menos en una
realización preferente, consigue preferentemente lo siguiente: la
eliminación del encofrado para los forjados de hormigón armado, de
lo cual resulta un ahorro de costes directos y un impacto positivo
en el medio ambiente; la eliminación de la obligación de utilizar
equipos pesados, mano de obra intensiva y conocimientos técnicos
avanzados; la reducción substancial en inversión de capitales como
resultado de los importantes ahorros conseguidos mediante la
utilización de los elementos como material de construcción
alternativo; y una reducción substancial del tiempo requerido para
la fabricación y la construcción de paredes y forjados.
Por consiguiente, la presente invención es
preferentemente un elemento de hormigón armado
pre-diseñado y pre-moldeado que se
caracteriza por la forma de su sección transversal. De una manera
individual, los elementos pueden ser utilizados para otros
objetivos tales como las paredes de la estructura de un edificio,
muros de separación, vallas, plantadores ("planters"), postes
de soporte de árboles, pavimentos, muros de contención, etc.
La presente invención es además asimismo fácil
de transportar y de manipular sin la utilización de equipos
pesados.
Preferentemente, la presente invención es
económica de fabricar y edificar y generalmente está libre de
mantenimiento.
A continuación se describirá una realización
preferente de la invención, únicamente a modo de ejemplo, haciendo
referencia a los dibujos que se adjuntan, en los cuales:
la figura 1a es una vista en sección transversal
de una realización del elemento según la presente invención;
la figura 1d es una vista en sección transversal
de un molde para la fabricación del elemento mostrado en la figura
1a;
la figura 1e es una vista lateral de un
elemento;
la figura 1f es una vista lateral de una serie
de elementos, de acuerdo con la figura 1a, que forman un
forjado;
la figura 1h es una vista lateral de una serie
de elementos, de acuerdo con la figura 1a, que forman una pared que
se mantiene vertical;
la figura 1i es una vista lateral de una serie
de elementos, de acuerdo con la figura 1a, que forman una pared en
la que los elementos están adheridos entre sí;
la figura 1j es una vista lateral de una serie
de elementos, de acuerdo con la figura 1a, que forman una pared
enyesada;
la figura 2 es una vista en perspectiva de una
serie de elementos de acuerdo con la figura 1a;
la figura 3 es una vista parcial en tres
dimensiones de una casa mostrando la utilización de una serie de
elementos; y
la figura 4 es una vista parcial, en tres
dimensiones, del techo de la casa de la figura 3.
En las figuras 1A, 1I a 1J y 2 se representa un
elemento alargado preferente (5) de hormigón prefabricado. El
elemento (5) tiene unas superficies superior e inferior (10), (15)
generalmente paralelas, que se extienden longitudinalmente, las
cuales permiten que los elementos (5) sean apilados verticalmente
tal como se muestra, por ejemplo, en las figuras 1I a 1J para
formar una pared. El elemento (5) incluye además unas superficies
laterales convexas (20) que se extienden longitudinalmente y que
unen las superficies superior e inferior (10), (15) para definir
una sección transversal (17). Un paso longitudinal (25) está situado
de manera centrada y se extiende entre las superficies extremas
(12) y (13) y está adaptado para alojar una varilla de armadura,
tal como una varilla de acero reforzado
(30).
(30).
Los lados convexos (20) están diseñados para
proporcionar una excelente capacidad para soportar cargas. La
sección transversal preferente (17) del elemento (5) tiene unas
dimensiones de 64 mm de altura y 75 mm de anchura, dando como
resultado un área de la sección transversal (17) del elemento (5) de
4.170 milímetros cuadrados. La longitud del elemento (5) puede ser
cualquiera, pero generalmente comprendida entre 100 mm y 5.000 mm.
De manera ventajosa, la anchura y la altura de la sección
transversal (17) pueden ser modificadas para adaptarse al aumento o
a la disminución requerida de la capacidad de soporte del elemento
(5). De acuerdo con ello, la construcción utilizando los elementos
permite una combinación óptima entre las dimensiones de la sección
transversal del elemento y su capacidad de soporte, siendo la única
constante el diseño de la sección transversal (17). Estos elementos
pueden ser determinados mediante lo siguiente:
Parámetros estructurales y análisis del elemento
bajo diferentes condiciones.
El diseño del elemento (5) tiene en cuenta las
cargas y las tensiones en las fases siguientes:
- \bullet
- Manipulación
- \bullet
- Moldeo de la parte superior del hormigón
- \bullet
- Carga a plena utilización en su emplazamiento permanente.
El elemento ha sido diseñado utilizando los
requisitos del código de procedimientos ACI-318.
El porcentaje de armadura de la sección ha sido
calculado de acuerdo con la ecuación siguiente:
Mu = \varphi
fy As \left((d- \frac{1}{2} \frac{As \ fy}{a \ 0 . 85 \
fc\text{'}}\right)^{\ding{85}}
Mu = Capacidad límite del momento
As = \rho \frac{}{100}
\rho = porcentaje de acero
fy = límite elástico del acero
fc’ = resistencia (de una probeta) cilíndrica de
hormigón a los 28 días
\varphi = 0,9
Las limitaciones en la deformación son según los
límites estipulados en el Código de procedimientos
ACI-318, Capítulo 9. Los demás criterios tal como
detalles generales, recubrimiento de las armaduras, etc., según
ACI-318, Capítulo 7. Los requisitos de las normas
locales pueden ser aplicados manteniendo los requisitos ACI como el
mínimo aceptable.
Notas:
- \bullet
- "a" es la dimensión de las superficies planas superior e inferior (10), (15) del elemento (5).
- \bullet
- "As" es el área de la sección de acero utilizada en la armadura (30) del elemento (5).
- \bullet
- "d" es la distancia desde la parte inferior de la armadura de acero (30) hasta la superficie superior del elemento (10).
Se han formulado un cierto número de tablas de
diseño estructural para proporcionar alternativas de dimensiones de
la sección transversal, de las armaduras, longitudes y capacidades
de soporte de cargas. Las tablas aparecen en la presente memoria en
las páginas 14 a 17, para permitir que el usuario escoja las
dimensiones óptimas de la sección transversal (17) y de la longitud
del elemento (5). Por las tablas puede verse que el peso por metro
lineal de un elemento individual, la capacidad de soportar cargas, y
el coste por metro cuadrado son los factores principales que
determinan la selección de las dimensiones requeridas.
En una realización preferente, pueden utilizarse
varillas de acero (30) como armadura del elemento (5). El diámetro
de las varillas de acero (30) y el paso (25) pueden variar de 6 mm a
12 mm dependiendo de la longitud deseada de la varilla y de la
capacidad de soporte requerida. En la fabricación mecanizada puede
utilizarse acero pretensado para las armaduras, en cuyo caso puede
aumentarse la luz y la capacidad de carga del elemento sin ninguna
adición en la materia prima.
Los elementos son preferentemente capaces de ser
manipulados sin necesidad de equipos pesados. La tabla siguiente
está basada en una densidad de 2.350 kg/metro cúbico e ilustra los
pesos según la longitud de una forma preferente de los
elementos.
\newpage
| Longitud | Peso en kg |
| 0,50 m de longitud | 04,90 |
| 1,00 m de longitud | 09,80 |
| 1,50 m de longitud | 13,70 |
| 2,00 m de longitud | 18,60 |
| 2,50 m de longitud | 24,50 |
| 3,00 m de longitud | 29,40 |
| 3,50 m de longitud | 34,30 |
| 4,00 m de longitud | 39,20 |
| 4,50 m de longitud | 44,10 |
| 5,00 m de longitud | 49,00 |
Estos elementos tienen también preferentemente
unas resistencias al aplastamiento que varían entre 25 K, por
ejemplo para paredes, hasta 40 K en forjados para techos. A este
respecto, las características físicas de los ingredientes: arena,
gravilla, cemento, agua y la temperatura ambiente son factores
básicos de la mezcla. En la mayor parte de casos, la resistencia al
aplastamiento del hormigón será el factor decisivo en la
identificación de las diversas proporciones de la mezcla. La Tabla
siguiente determina la mezcla de hormigón a utilizar en la
construcción del proyecto piloto.
| Tipo de hormigón: | K40 | |
| Tipo de cemento: | OPC | |
| Tipo de mezclado: | Producción |
Volviendo ahora al modo de fabricación del
elemento (5), se contemplan actualmente métodos manuales y
mecanizados. La fabricación individual es adecuada para una
fabricación limitada de los elementos. En el caso de un particular,
que desea construir su propia casa, los medios y el proceso de
fabricación dependen de los moldes (40) mostrados en las figuras 1c
y 1d y están fabricados en un material que permite una utilización
múltiple y un deterioro mínimo.
Los elementos (5) pueden fabricarse como sigue:
adquisición o fabricación de los moldes (40); disposición de los
moldes en batería; colocación del acero de las armaduras (30);
mezclado del hormigón; vertido del hormigón en el molde (40) y
vibración del mismo según normas; moldeado del hormigón armado;
fraguado y almacenamiento. Como preferentemente se pretende que la
invención reduzca al mínimo el coste de los elementos de hormigón
armado, es importante que pueda obtenerse el material del molde y
que los moldes fabricados con dicho material puedan ser utilizados
fácilmente sin deterioro. Los materiales más adecuados para este
objetivo son GRC o GRP, o PVC, o moldes de polietileno conformados
según la forma. Los moldes de PVC o de polietileno están fabricados
en una sola pieza y debido a que el material del molde es flexible,
permite el moldeado del encofrado sin deformar los moldes y/o los
elementos, y una fácil extracción del molde después de haber sido
utilizado.
Generalmente, los moldes (40) están dispuestos
sobre suelos nivelados de moldeo, preparados especialmente, se
colocan las armaduras en posición, se mezcla el hormigón y a
continuación se vierte en los moldes. Pueden utilizarse vibradores
de tamaño pequeño para vibrar el hormigón. El hormigón debe
mantenerse en los moldes durante un periodo de unos tres días,
durante cuyo tiempo el hormigón fragua. A continuación pueden
extraerse los elementos de los moldes y ser apilados para su
utilización futura. Los moldes pueden disponerse luego para
otro
moldeo.
moldeo.
Si se requieren armaduras, se extienden las
varillas de acero en el molde y se suspenden en la posición
requerida mediante alambres de unión delgados (no mostrados) o con
otros medios adecuados. Los alambres mantienen las varillas de la
armadura posicionadas correctamente mientras se vierte la mezcla de
hormigón. Las varillas de la armadura deben sobresalir más allá de
los extremos de los moldes. Las armaduras pueden añadirse también
posteriormente mediante el moldeo de un hueco como en la realización
preferente.
Otro modo de fabricación contemplado actualmente
es el modo mecanizado en el que los elementos se fabrican en una
fábrica en grandes cantidades. Es posible cualquier longitud y ancho
prácticos, estando solamente limitados por la longitud y la anchura
de las máquinas y de la bancada de moldeo. La disposición en la
fábrica puede ser similar a la de una línea de fabricación de
forjados de núcleo hueco. Para el mezclado, la manipulación y el
moldeo del hormigón son aplicables los mismos principios. Esto es,
puede ser una operación de extrusión de hormigón. Las varillas de
la armadura para los elementos pueden ser tanto varillas normales de
tensión como varillas pretensadas. En la realización preferente de
esta invención se utilizan varillas normales de armadura. En el
caso de fabricación en grandes cantidades a gran escala con fines
comerciales, los elementos pueden ser fabricados en forjados de
diversas anchuras y longitudes. Los forjados pueden tener desde 1
metro de longitud hasta 5 metros, y la anchura puede ser cualquiera
entre 0,6 metros y 2 metros de ancho. Generalmente, todas las
dimensiones estarán limitadas únicamente por la deformación
permisible en relación con la longitud de los forjados. Los
elementos pueden ser apilados en un patio de almacenamiento y
vendidos bajo pedido. Esto permite una entrega inmediata de los
materiales requeridos, contribuyendo de esta manera a una reducción
substancial del tiempo de construcción.
Existen dos usos principales contemplados
actualmente para los elementos (5); la construcción de paredes (50)
y la de forjados estructurales (55). En el primer caso, y como se
muestra en las figuras 1h a 1j, los elementos (5) pueden ser
montados con o sin mortero/cemento (45), dependiendo del tratamiento
final de las paredes (50). En el caso de los forjados (55), los
elementos (5) pueden ser construidos sobre bastidores estructurales
y, moldeados en el propio emplazamiento, o bien premoldeados sobre
una estructura de acero. Después de disponer los elementos (5) en
posición, puede verterse hormigón (59) por encima (ver figuras 3 y
4) hasta el espesor requerido.
Tal como se muestra en las figuras 1h a 1j,
cuando se construye una pared (50), los elementos (5) son apilados
verticalmente, con o sin mortero (45). Los elementos (5) pueden
estar limitados en ambos extremos horizontales mediante columnas de
hormigón (65), tal como se muestra en las figuras 3 y 4. Los
elementos (5) se colocan entre las columnas, tanto en seco como con
mortero (45), uno encima de otro. En esta disposición, la superficie
superior (10) de encima del elemento (5) actuará como base para el
siguiente elemento (5). La construcción en seco de los elementos
(5) en paredes (50) incluirá generalmente yeso (62) en la parte
exterior con el fin de hacer las paredes (50) herméticas al medio
ambiente. Además, al moldear las columnas de hormigón (65) de la
estructura en el propio emplazamiento, después de construir los
elementos (5) añadirá una unión estructural integral entre los
elementos (5) y la estructura. Esto añade una rigidez estructural
substancial a la estructura de la edificación. No obstante, si las
columnas (65) son construidas "in situ" antes que los
elementos (5), entonces los elementos (5) deben ser unidos a las
columnas (65) mediante mortero (45). Puede disponerse un espacio
suficiente para este procedimiento disponiendo una ranura
pre-moldeada (69) en la columna para permitir la
unión con el mortero.
En realizaciones que incluyen la construcción de
viviendas, pueden abrirse ventanas (70) en la pared (50)
simplemente moldeando los elementos (5) a las dimensiones
específicas requeridas para formar la abertura de la ventana. Los
elementos pueden ser cortados a medida en el propio emplazamiento, o
mejor prefabricados a las longitudes requeridas. No se necesita
ningún sistema especial de marcos para las ventanas ni se necesitan
dinteles. Una vez enyesados los elementos, se conseguirá el espesor
requerido para el marco de la ventana. Dependiendo de las normas de
aislamiento requeridas para el edificio, se añade el material de
aislamiento necesario. Como alternativa, si no requiere aislamiento
exterior, la cara interior puede ser dejada sin ningún tratamiento
y/o puede ser enyesada para conseguir un buen acabado de la cara
interior con yeso y pintura según el procedimiento normal.
Dependiendo de los requisitos del diseño, las paredes exteriores
pueden estar revestidas de mármol, piedra, granito, o ladrillos, o
pueden ser enyesadas y pintadas.
Está también previsto que los elementos puedan
ser utilizados también como tabiques internos. Además, unos 15
milímetros de yeso a ambos lados del tabique producirán una pared
divisoria de 100 mm de espesor.
Si se consideran los forjados estructurales
(55), tal como se muestra en las figuras 1e a 1f, en base a forjados
planos y el acabado entre los forjados, se determinan la longitud y
el armado de los elementos (5); toda la fabricación de los elementos
debe tener la longitud requerida diseñada previamente. Además, el
corte de los elementos a la longitud requerida en el propio
emplazamiento es fácil y puede realizarse mediante una sierra
eléctrica de disco. Los elementos (5) se colocan horizontalmente en
toda la longitud y la amplitud de la zona del forjado. Si la luz
libre entre los dos soportes extremos del elemento es superior a 2,5
metros, puede disponerse un soporte temporal intermedio hasta que
se haya vertido por encima de los elementos (5) del forjado el
hormigón corriente (59) y haya
fraguado.
fraguado.
Además de lo anterior, los elementos (5) pueden
ser utilizados en postes para vallas y conductos, cierres de
paredes de almacenes, vigas para techos de almacenes; paneles para
los bordes de cierre entre soportes estructurales verticales;
subestructuras de pavimentos; y plantaciones de árboles frutales y
viñedos; sin embargo no están limitados únicamente a estos
usos.
Como en la industria de la construcción el coste
es importante, la tabla siguiente y las cifras trazan un análisis
comparativo entre los elementos de la presente invención, por lo
menos, en una realización preferente, y otros productos de
hormigón, destacando las implicaciones económicas.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Por el análisis de la tabla anterior, puede
observarse que las paredes construidas utilizando los elementos de
la presente invención cuestan el 61,60% de los bloques de cemento y
arena de 100 mm de espesor y los forjados cuestan el 42,37% de los
forjados normales de hormigón armado de 120 mm de espesor.
El análisis de los costes de un metro cúbico
expuesto en la tabla (el coste está calculado en base a los precios
de mercado de Kuwait) se calculó de la manera siguiente:
\newpage
| Material de hormigón | 42,00 \textdollar |
| Acero para armaduras 55 kg @249 \textdollar/Tm | 13,69 \textdollar |
| Costes de moldeo, fraguado y transporte al emplazamiento | 15,00 \textdollar |
| Costes de manipulación en el emplazamiento y de construcción en paredes | \underline{15,00 \ \textdollar} |
| Sub total de costes/metro cúbico: | 85,69 \textdollar |
| Añadir 25% de gastos generales y beneficio | \underline{21,42 \ \textdollar} |
| Coste total/metro cúbico | 107,20 \textdollar |
Otras diferencias con la presente invención son
que la construcción con bloques normales es un negocio "húmedo"
mientras que la presente invención es un negocio "seco". Esto
reduce al mínimo la suciedad en los emplazamientos y ahorra consumo
de agua. La mayor parte de los trabajos con bloques requieren
enyesado. En interiores, los elementos de la presente invención
pueden quedar sin yeso, por ejemplo, para proporcionar alojamientos
de bajo coste, y sin embargo mantienen un aspecto estéticamente
aceptable. Además, el trabajo con bloques requiere siete días de
fraguado antes de poder enyesar, mientras que los elementos pueden
ser enyesados enseguida. Aún más, los costes de transporte y de
manipulación mecánica se reducen también, simplemente al considerar
que se transporta menos material y éste es más ligero.
Además, cuando se fabrican forjados, el salario
de los encofradores para fabricar los forjados se estima en un
mínimo de 42,80 dólares USA por metro cúbico y esto queda eliminado
con los elementos de la presente invención. La necesidad de madera
y otros accesorios diversos para el encofrado a 18 dólares USA por
metro cúbico también queda eliminada preferentemente. Un mínimo de
30% del hormigón utilizado en forjados similares macizos a igualdad
de vano queda reducido en un tercio, proporcionando unos ahorros en
la cantidad de hormigón y de armaduras de 35,00 dólares USA por
metro cúbico. El total de los ahorros directos en mano de obra,
encofrado y la reducción en las cantidades de hormigón en los
forjados y de acero en las armaduras es de 95,80 dólares USA. Esto
proporciona unos ahorros de aproximadamente el 64% del coste
imperante del metro cúbico de hormigón, en el sistema clásico de
forjados.
En consideración a los substanciales ahorros
directos mencionados anteriormente, existe un efecto indirecto de
ahorro que es el resultado de la reducción en las cantidades de
hormigón y de armaduras y del peso muerto. Se originará una
reducción proporcional en las fundaciones y en la estructura debido
a la eliminación de peso muerto en paredes y forjados. Esto
proporcionará un ahorro mínimo del 25% del valor del hormigón y de
las armaduras para las fundaciones y para la estructura del
edificio. Se considera que podría ser de 15,00 dólares USA por
metro cúbico en las fundaciones y en el sistema estructural.
Como el hormigón armado está considerado
globalmente como uno de los materiales más utilizados en la
industria de la construcción y es asimismo caro de adquirir en su
forma final, las personas de ingresos reducidos obtendrían unas
ventajas substanciales al utilizar un producto de este tipo.
El elemento de la presente invención está
dirigido a un segmento de la población mundial al que le proporciona
una solución efectiva en cuanto a costes y es económicamente viable
con el fin de hacer frente a los temas de costes y las dificultades
implicadas en las tecnologías avanzadas. No elimina todos los
problemas, pero ofrece una solución que está mucho más al alcance
del usuario final. Proporciona una solución normalizada de la
construcción de paredes y forjados en cualquier estructura normal y
en particular en estructuras modulares. El hecho de que el
encofrado para forjados, y en muchas partes del mundo para la
construcción de paredes, se elimine relativamente, consigue un
importante ahorro en la utilización de madera a efectos de la
construcción en hormigón. Esto, por sus propios méritos, se
reflejará positivamente en el tema de la disminución de la masa
forestal mundial.
Aunque la invención ha sido descrita haciendo
referencia a ejemplos específicos, los expertos en la materia
considerarán que la invención, tal como se define en las
reivindicaciones adjuntas, puede ser realizada de muchas otras
formas.
(Continuación)
\newpage
(Continuación)
Claims (5)
1. Elemento alargado de hormigón
pre-moldeado (5), teniendo dicho elemento:
- superficies superior e inferior en general paralelas (10, 15) que se extienden longitudinalmente, que permiten que el elemento sea apilado con elementos similares cuando está orientado horizontalmente;
- superficies laterales convexas (20) que se extienden longitudinalmente, que unen las superficies superiores e inferiores; superficies extremas, y un elemento de armadura (30) que se extiende entre dichas superficies extremas.
2. Elemento según la reivindicación 1, que tiene
además un paso longitudinal que se extiende entre dichas superficies
extremas.
3. Elemento según la reivindicación 2,
incluyendo dicho elemento de armadura situado en dicho paso, de
manera que se extiende entre dichas superficies extremas.
4. Estructura de pared que incluye una serie de
elementos (5), siendo cada elemento, un elemento según las
reivindicaciones 1, 2 ó 3, en la que los elementos están apilados de
manera que cada elemento está orientado en general de manera
horizontal.
5. Estructura de pared, según la reivindicación
4, en la que entre las superficies adyacentes superior e
inferior
(10, 15) de los elementos adyacentes hay una capa (45) de mortero o de cemento.
(10, 15) de los elementos adyacentes hay una capa (45) de mortero o de cemento.
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