ES2270675A1 - Metodo y dispositivo para el control de la potencia activa y reactiva de maquinas asincronas doblemente alimentadas. - Google Patents

Metodo y dispositivo para el control de la potencia activa y reactiva de maquinas asincronas doblemente alimentadas. Download PDF

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Abstract

Método y dispositivo para el control de la potencia activa y reactiva de máquinas asíncronas doblemente alimentadas. El método comprende las siguientes fases: a) Adquisición periódica de las consignas de potencia activa y reactiva del estator y de la corriente y tensión del estator, así corno la posición angular del eje del rotor. b) A partir de las medidas de las corrientes y tensiones del estator, se calcula la potencia activa y reactiva instantánea del estator y el ángulo del vector de tensión respecto de unos ejes estacionarios con el estator. c) A partir de las consignas de potencia activa y reactiva y de sus valores instantáneos se obtiene el error de potencia activa y reactiva. d) Se obtiene el valor de un ángulo que relaciona el error de potencia con el incremento necesario en el flujo del rotor y por tanto, la tensión a aplicar. e) Con el valor del ángulo obtenido se entra en una tabla que nos da directamente el valor de tensión a aplicar al rotor.

Description

Método y dispositivo para el control de la potencia activa y reactiva de máquinas asíncronas doblemente alimentadas.
Objeto de la invención
El método objeto de la invención permite controlar las potencias activa y reactiva del estator de una máquina asíncrona doblemente alimentada de aplicación, por ejemplo, en el control de turbinas eólicas equipadas con generador asíncrono doblemente alimentado, utilizadas por la mayoría de fabricantes de turbinas eólicas.
En concreto, el método de la invención permite controlar la potencia activa y reactiva del estator de la máquina asíncrona sin necesidad de conocer ninguno de los parámetros físicos de la máquina, de manera que el control realizado es muy robusto.
Con este método, la puesta a punto de la máquina es muy rápida, y con un tiempo de ejecución del control muy reducido, lo que permite que el dispositivo de hardware (DSP, FPGA, etc.) utilizado para implementar el control realice tareas de control y monitorización adicionales.
Además, el método objeto de la invención permite realizar el control de la máquina sin necesidad de medir las corrientes del rotor.
Antecedentes de la invención
El método más ampliamente utilizado para el control en máquinas asíncronas doblemente alimentadas, es el conocido como control vectorial, cuyo fundamento se resume a continuación:
En primer lugar, se obtienen las consignas de las tres componentes de la corriente del rotor a partir de las potencias activa y reactiva de referencia del estator. Este primer paso ya supone un inconveniente puesto que para pasar de potencia a corriente se requiere la utilización de parámetros físicos de la máquina como por ejemplo la inductancia de magnetización, la inductancia del estator y del rotor y las resistencias del estator y el rotor. Además, estos parámetros dependen de las condiciones de operación de la máquina y de la temperatura, por lo que deben estimarse de forma continua.
En algunas implementaciones las corrientes de referencia se obtienen a partir de las potencias a través de controladores PID. En este caso no se requieren parámetros físicos de la máquina, pero es necesario sintonizar correctamente los parámetros de ganancia de los PID.
Después se obtienen las corrientes instantáneas del rotor y se comparan con las corrientes de referencia obtenidas anteriormente para calcular las señales de error correspondientes y se aplican como entrada de sendos controladores PID. Este es un segundo inconveniente, ya que también hay que ajustar las ganancias de estos controladores
PID.
Las salidas de los controladores PID se utilizan como coordenadas del vector de referencia de tensión del rotor.
Por ultimo, el vector de referencia de tensión se transforma en las tres tensiones trifásicas de referencia correspondientes. Estas tres tensiones se utilizan como entrada a un módulo PWM que compara la tensión de cada fase con una banda triangular para generar los impulsos de disparo del convertidor conectado al rotor. Otra alternativa consiste en utilizar un modulador vectorial para obtener las consignas de disparo al convertidor conectado al rotor. En ambos casos se actúa sobre la tensión del rotor variando el flujo magnético generado, consiguiendo el ajuste necesario en las potencias del estator.
Otro método diferente para el control de la máquina asíncrona doblemente alimentada es el denominado DTC (Direct Torque Control) que, en lugar de modulación PWM o vectorial, utiliza unas tablas para calcular el vector de tensión del rotor, pero el inconveniente estriba en que necesita utilizar varias tablas para determinar el signo del error de la potencia activa, detectar si opera en subsincronismo o supersincronismo y realizar la estimación de la posición del flujo del rotor, con lo cual resulta un método bastante complejo.
Además, este método utiliza unas bandas de histéresis para comparar potencias de referencia y potencias reales. Esto supone que hay que ajustar la anchura de las bandas de histéresis y además hace que el sistema opere a frecuencia variable.
Descripción de la invención
El método de control objeto de la invención permite realizar el control de una máquina asíncrona doblemente alimentada sin necesidad de estimar ningún parámetro de la máquina ni el flujo del rotor ya que se basa en encontrar el error de las potencias activa y reactiva del estator y utilizarlas como coordenadas de un vector, con la particularidad de que la coordenada angular de este vector se utiliza como entrada de una tabla de la que se obtiene el vector de tensión a aplicar al rotor para conseguir la variación en el flujo de éste para que compense las desviaciones obtenidas en la potencia suministrada por el estator.
Para ello, se necesitan únicamente dos de las tres tensiones del estator de la máquina, dos de las tres corrientes del estator de la máquina y la posición angular del eje del rotor, sin necesidad de medir las corrientes del rotor. Para la medida de las corrientes y tensiones del estator se utilizan sensores de corriente y tensión convencionales, mientras que la medida de la posición del eje del rotor se puede realizar de forma directa utilizando un encoder o bien por estimación de su posición, a través de cualquiera de los diversos métodos conocidos actualmente para este fin.
El cálculo del error de la potencia activa y reactiva del estator se realiza mediante un procesador digital de señal que además incorpora la tabla que permite obtener el vector de tensión del rotor. Este procesador se encuentra conectado al convertidor del rotor para activar y desactivar los transistores de potencia correspondientes.
En concreto, el método de la invención comprende las siguientes fases:
a)
Adquisición periódica de las consignas de potencia activa y reactiva del estator y de la corriente y tensión del estator, así como la posición angular del eje del rotor.
b)
A partir de las medidas de las corrientes y tensiones del estator, se calcula la potencia activa y reactiva instantánea del estator y el ángulo del vector de tensión respecto de unos ejes estacionarios con el estator.
c)
A partir de las consignas de potencia activa y reactiva y de sus valores instantáneos se obtiene el error de potencia activa y reactiva.
d)
Se obtiene el valor de un ángulo que relaciona el error de potencia con el incremento necesario en el flujo del rotor y por tanto, la tensión a aplicar.
e)
Con el valor del ángulo obtenido se entra en una tabla que nos da directamente el valor de tensión a aplicar al rotor.
La ventaja principal de este método frente al método de control vectorial radica en que no depende de ningún parámetro físico de la máquina, por lo que es extremadamente robusto. En los métodos de control vectorial se debe incorporar mecanismos de estimación de los parámetros de la máquina, que hacen más complicada y lenta su ejecución, consumiendo muchos recursos de la DSP que realiza las tareas de control. Tampoco requiere la sintonización de ningún parámetro de control, como por ejemplo ganancias de los PID, por lo que su puesta en funcionamiento es muy rápida.
Otra ventaja del método es su sencillez ya que el número de operaciones a realizar es muy pequeño. De esta manera, la DSP de control dispone de más tiempo para realizar un número mayor de tareas adicionales.
La ventaja principal de este método frente al método de control DTC radica en que no es necesario estimar el sector donde se ubica el flujo del rotor, liberándolo de una tarea más y reduciendo las posibilidades de error del algoritmo. Otra ventaja importante es que el método de la invención opera a frecuencia fija, a diferencia del método DTC, que opera con frecuencia variable debido a que utiliza una banda de histéresis y dependiendo del tiempo que tarde la potencia en superar las bandas de histéresis la frecuencia de conmutación es variable. Otra ventaja adicional es que no es necesario determinar si trabaja en supersincronismo o en subsincronismo ni si el error de potencia activa es positivo o negativo.
Otra ventaja muy importante del método de control propuesto es que no necesita medir las corrientes del rotor. Esto hace que se eliminen sensores de corriente, con lo que el sistema, al tener menos componentes, reduce las posibilidades de fallo y el coste del mismo.
Una ventaja adicional, muy importante, es que el algoritmo carece de parámetros ajustables, y por lo tanto su puesta en marcha es inmediata. Los algoritmos de control vectorial requieren el ajuste de las ganancias de los controladores PID, y el algoritmo DTC requiere ajustar la banda de histéresis de los errores en la potencia activa y reactiva.
Descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Presenta un esquema general del sistema completo de control de una máquina asíncrona doblemente alimentada (MADA), habiéndose incluido una línea quebrada que corresponde a la parte del esquema general de la máquina correspondiente al control de potencia objeto de la invención.
Figura 2.- Presenta un esquema de los componentes del convertidor del rotor que actúa para variar la tensión de la máquina asíncrona doblemente alimentada.
Figura 3.- Representa un esquema del método de control vectorial de una máquina asíncrona doblemente alimentada.
Figura 4.- Presenta un esquema de método de control objeto de la invención.
Realización preferente de la invención
El método de la invención se describe de forma esquemática en la figura 4 y se describirá a continuación en detalle.
El dispositivo de control está compuesto por un procesador digital de señal y una FPGA o dispositivo similar que, a través de unos convertidores analógico- digitales, adquiere de forma periódica las medidas de corriente y tensión del estator (Vsa, Vsb, Isa, Isb). También se obtienen las consignas de potencia activa y reactiva del estator (Ps* y Qs*) que provienen de un dispositivo digital y por tanto se obtienen a partir de un bus de comunicaciones con el exterior u otros circuitos digitales encargados de generar las consignas. Es necesario también obtener la posición angular del eje del rotor (\theta_{r}) que se determina partir de una señal de encoder normalizada. La posición angular del eje del rotor también podría obtenerse por estimación.
Con los valores adquiridos se realizan las siguientes operaciones:
1)
De la medida de las corrientes de la fase A y B (Isa, Isb) y de las tensiones de las fases A y B (Vsa, Vsb) del estator el procesador digital de señal calcula la potencia activa y reactiva instantáneas del estator (Ps, Qs) y el ángulo del vector de tensión respecto de los ejes estacionarios respecto al estator (\theta_{S}), de acuerdo con las siguientes fórmulas:
P_{S} \ = \ 2(V_{Sa}I_{Sa} \ + \ V_{Sb}I_{Sb}) \ + \ V_{Sb}I_{Sa} \ + \ V_{Sa}I_{Sb}
Q_{S} \ = \ \sqrt{3}(V_{Sb}I_{Sa} \ - \ V_{Sa}I_{Sb})
\theta_{S} \ = \ arcsin \ \left(\frac{1}{\sqrt{1 \ + \frac{\sqrt{3}V^{2}_{Sa}}{(V_{Sa} \ + \ 2V_{Sb})^{2}}}}\right)
Para evitar consumir tiempo la función arcsin se obtiene de una tabla en lugar de calculando la función.
2)
Se obtiene el error de potencia activa y reactiva, a partir de los valores de las consignas de referencia de potencia activa (Ps*) y reactiva (Qs*) y de las potencias activa (Ps) y reactiva (Qs) instantáneas obtenidas en la fase anterior.
\Delta Ps \ = \ Ps\text{*} \ - \ Ps
\Delta Qs \ = \ Qs\text{*} \ - \ Qs
3)
El procesador digital de señal obtiene un ángulo e definido por la siguiente expresión:
\theta \ = \ arcsin\left(\frac{-\Delta Q_{S}}{\sqrt{(\Delta Q_{S}{}^{2} \ + \ \Delta P_{S}{}^{2})}}\right)
Para evitar consumir tiempo la función arcsin se obtiene de una tabla en lugar de calculando la función.
4)
Al ángulo \theta definido anteriormente se le resta el ángulo de posición del eje (\theta_{r}) del rotor y se le suma el ángulo del vector de tensión (\theta_{S}) obtenido anteriormente para calcular el ángulo (\theta_{R}).
\theta_{R} \ = \ \theta \ - \ \theta_{r} \ + \ \theta_{S}
El valor del ángulo \theta_{R} previamente definido es utilizado para determinar la tensión que debe aplicar el convertidor de potencia CRT al rotor de la máquina.
\newpage
La tabla 1 muestra la tensión aplicada al rotor, dependiendo del valor del ángulo \theta_{R}, lo cual corresponde a un estado concreto de los transistores del convertidor de potencia del rotor o CRT. Mediante la utilización de drivers standard, que ofrecen multitud de fabricantes, el procesador digital de señal activa los semiconductores definidos por la tabla previa, aplicando la tensión deseada en el rotor.
TABLA 1 Tensión aplicada al rotor en función del ángulo \theta_{R} y estado correspondiente de semiconductores en el convertidor CRT
Ángulo Vector de Tensión Estado de los Semiconductores
aplicada al rotor
90º \geq \theta_{R} > 30º T1, T3 y T2 encendidos,
V_{d}e^{j\tfrac{\pi}{3}} T4, T5 y T6 apagados
150º \geq \theta_{R} > 90º T4, T3 y T2 encendidos,
V_{d}e^{j\tfrac{2\pi}{3}} T1, T5 y T6 apagados
210º \geq \theta_{R} > 150º T4, T3 y T5 encendidos,
V_{d}e^{j\pi} T1, T2 y T6 apagados
270º \geq \theta_{R} > 210º T4, T6 y T5 encendidos,
V_{d}e^{j\tfrac{4\pi}{3}} T1, T2 y T3 apagados
330º \geq \theta_{R} > 270º T1, T6 y T5 encendidos,
V_{d}e^{j\tfrac{5\pi}{3}} T2, T3 y T4 apagados
\theta_{R} > 330º o T1, T6 y T2 encendidos,
\theta_{R}\leq 30º V_{d}e^{j0} T3, T4 y T5 apagados
En la figura 2 se representa esquemáticamente el convertidor de potencia utilizado (CRT), donde se han representado los transistores T1 a T6 y Vd es la tensión de alimentación del convertidor CRT. Lo más habitual es utilizar IGBT-s como semiconductores en el convertidor CRT, pero se podría utilizar cualquier semiconductor con propiedades similares, BJT, MOSFET, GTO etc.

Claims (7)

1. Método de control de potencia activa y reactiva de máquinas asíncronas doblemente alimentadas, caracterizado porque se basa en captación de dos de las tres tensiones del estator de la máquina (Vsa, Vsb), dos de las tres corrientes del estator de la máquina (Isa, Isb) y la posición angular del eje del rotor (\theta_{r}), para obtener el error de las potencias activa y reactiva del estator (\DeltaPs, \DeltaQs), exclusivamente a partir de las citadas dos tensiones del estator de la máquina, de las citadas dos corrientes del estator de la máquina y de la posición angular del eje del rotor.
2. Método de control de potencia activa y reactiva de máquinas asíncronas doblemente alimentadas según reivindicación 1, caracterizado porque comprende las siguientes fases:
a)
Adquisición periódica de las consignas de potencia activa (Ps*) y reactiva del estator (Qs*) y de las corrientes (Isa, Isb) y tensión (Vsa, Vsb) del estator, así como la posición angular del eje del rotor (\theta_{r}).
b)
A partir de las medidas de las corrientes (Isa, Isb) y tensiones (Vsa, Vsb) del estator, se calcula la potencia activa (Ps) y reactiva (Qs) instantáneas del estator y el ángulo del vector de tensión respecto de unos ejes estacionarios con el estator (\theta_{s}).
c)
A partir de las consignas de potencia activa (Ps*) y reactiva (Qs*) y de sus valores instantáneos (Ps, Qs) se obtiene el error de potencia activa y reactiva (\DeltaPs, \DeltaQs).
d)
Se obtiene el valor de un ángulo (\theta_{R}) que relaciona el error de potencia con el incremento necesario en el flujo del rotor y por tanto, la tensión a aplicar.
e)
Con el valor del ángulo obtenido (\theta_{R}) se entra en una tabla que nos da directamente el valor de tensión a aplicar al rotor (Va, Vb, Vc).
3. Dispositivo para el control de potencia activa y reactiva de máquinas asíncronas doblemente alimentadas, caracterizado porque está compuesto por sensores de tensión e intensidad conectados al estator para la obtención de las corrientes y tensiones del estator (Vsa, Vsb, Isa, Isb), medios para la medida de la posición del eje del rotor (\theta_{r}) y un procesador digital que, a través de unos convertidores analógicos digitales, adquiere los valores medidos por los sensores de tensión e intensidad del estator y por los medios de medida de la posición del rotor, para calcular el error de las potencias activa y reactiva del estator, estando la salida del procesador digital conectada al convertidor (CRT) conectado al rotor.
4. Dispositivo para el control de potencia activa y reactiva de máquinas asíncronas doblemente alimentadas según reivindicación 3, caracterizado porque el procesador digital de señal incorpora una tabla de simple entrada que relaciona el error de las potencias activa y reactiva del estator con las tensiones del rotor (Va, Vb, Vc) para obtener las consignas de disparo de los semiconductores (T1 a T6) del convertidor del rotor (CRT).
5. Dispositivo para el control de potencia activa y reactiva de máquinas asíncronas doblemente alimentadas según reivindicación 3, caracterizado porque el procesador digital de señal se conecta, a través de un bus de comunicaciones, con un dispositivo digital que genera las consignas de potencia activa y reactiva del estator (Ps*, Qs*).
6. Dispositivo para el control de potencia activa y reactiva de máquinas asíncronas doblemente alimentadas según reivindicación 3, caracterizado porque los medios de medida de la posición del rotor están constituidos por un encoder.
7. Dispositivo para el control de potencia activa y reactiva de máquinas asíncronas doblemente alimentadas según reivindicación 3, caracterizado porque los medios de medida de la posición del rotor están basados en métodos de estimación de posición.
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EP2403128A3 (en) * 2010-05-27 2018-03-28 Rockwell Automation Technologies, Inc. Wind power converter system with grid side reactive power control

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