ES2270821T3 - Sistema de refrigeracion para una maquina para fabricar cristaleria. - Google Patents
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Abstract
Un sistema de refrigeración para una máquina para fabricar cristalería que comprende: una máquina para fabricar cristalería (12) que tiene un macho (de moldeo) (14) que tiene un eje longitudinal (A) de macho, un molde (16) que tiene un eje longitudinal (A) de molde y una válvula (18) que tiene un eje longitudinal (A) de válvula, estando el citado molde (16) situado entre el citado macho (14) y la citada válvula (18) de modo que los citados ejes longitudinales de macho, molde y válvula están longitudinalmente alineados entre sí; un suministro (S) de fluido; incluyendo el citado macho (14) una cámara (40) en comunicación con el citado suministro (S) de fluido, incluyendo el citado macho un tubo de refrigeración de macho (42) situado en la citada cámara incluyendo el citado molde (16) una cavidad (84) de fluido en comunicación con el citado suministro (S) de fluido, definiendo el citado molde (16) una pluralidad de canales (86) de fluido en comunicación con la citada cavidad (84) para guiar alfluido en el citado molde (16) para refrigerar al citado molde; y caracterizado porque: el citado tubo de refrigeración de macho (42) define una pluralidad de ranuras (56) espaciadas para guiar al fluido en la citada cámara con el fin de refrigerar al citado macho, incluyendo la citada válvula (18) una cámara (110) de válvula en comunicación con el citado suministro (S) de fluido, incluyendo la citada válvula un tubo de refrigeración de válvula (112) situado en la citada cámara (110) de la válvula para guiar al fluido en la citada cámara de válvula con el fin de refrigerar a la citada válvula; estando el citado suministro (S) de fluido en comunicación de fluido con el citado macho (14), el citado molde (16) y la citada válvula (18) a través de respectivas tuberías o conductos (20; 22; 24).
Description
Sistema de refrigeración para una máquina para
fabricar cristalería.
La presente invención se refiere generalmente a
un sistema de refrigeración para una máquina para fabricar
cristalería. Más específicamente, la invención se dirige a un
sistema para refrigerar un macho, un molde y una válvula de una
máquina para fabricar cristalería con un fluido tal como aire.
El macho, el molde y la válvula de una máquina
para fabricar cristalería deben ser refrigerados durante la
operación con el fin de evitar la fabricación de cristalería
defectuosa. Se ha encontrado que los sistemas de refrigeración
anteriores son ineficientes. El documento US-A
4,623,374 describe un sistema de refrigeración para refrigerar el
macho de preforma en una porción de molde de preforma de una máquina
para conformar cristalería del tipo que tiene un molde de preforma
y un macho de preforma. Los medios para refrigerar el macho de
preforma incluyen un paso de refrigeración central en el citado
macho, y una pluralidad de pasos de paraguas que están espaciados
circularmente y que interceptan el paso de refrigeración central. Un
tubo es insertado en el paso de refrigeración central es ajustable
longitudinalmente y es efectivo para determinar de forma ajustable
una posición longitudinal en la que los pasos de paraguas se
comunican con el paso de refrigeración central.
De acuerdo con esto, es necesario un sistema de
refrigeración mejorado para una máquina para fabricar cristalería.
La presente invención satisface esta necesidad.
La presente invención se define en la
reivindicación 1, y se dirige a un sistema de refrigeración para una
máquina para fabricar cristalería que tiene un macho, un molde y
una válvula. El sistema incluye un suministro de fluido tal como
aire. El sistema incluye dispositivos para permitir el flujo de
fluido desde el suministro de fluido hasta el macho, el molde y la
válvula.
El objeto principal de la presente invención es
proporcionar un sistema de refrigeración eficiente para una máquina
para fabricar cristalería.
Otros objetos y ventajas de la presente
invención se harán evidentes para aquéllos expertos en la técnica a
la vista de la descripción detallada siguiente de las realizaciones
preferidas y los dibujos que se acompañan.
La Fig. 1 es una vista en alzado lateral de una
máquina para fabricar cristalería que incluye un sistema de
refrigeración de acuerdo con la presente invención;
la Fig. 2 es una vista en alzado frontal de la
máquina para fabricar cristalería mostrada en la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista tomada a lo largo de
3-3 de la Fig. 2;
la Fig. 4 es una vista en sección transversal
tomada por el centro de un macho, un molde y una válvula de la
máquina para fabricar cristalería mostrada en la Fig. 1; y
la Fig. 4A es una continuación de la Fig. 4.
Las realizaciones preferidas y el mejor modo de
la presente invención se describirán ahora en detalle haciendo
referencia a los dibujos. El sistema de refrigeración de la presente
invención se indica generalmente en los dibujos por el número de
referencia "10".
En referencia a las Fig.s 1-4A,
el sistema 10 se incorpora a una máquina 12 para fabricar
cristalería que tiene un macho (de moldeo) 14, un molde 16 y una
válvula 18. Como se muestra esquemáticamente en la Fig. 1, el
sistema 10 incluye un suministro de fluido S. En una realización
preferida, el suministro de fluido S es un tanque convencional que
contiene aire comprimido. En referencia todavía a la Fig. 1, el
suministro de fluido S está en comunicación de fluido con el macho
14, el molde 16 y la válvula 18 mediante tuberías o conductos 20,
22 y 24, respectivamente.
En referencia a la Fig. 4, el macho 14 incluye
una envuelta 30 cilíndrica que se extiende radialmente alrededor de
un primer eje longitudinal A. La envuelta 30 incluye un extremo
abierto 32 y un extremo cerrado 34 opuesto. La envuelta 30 incluye
una superficie interior 36 y una superficie exterior 38 que se
extienden entre los extremos abierto y cerrado 32 y 34. La
superficie interior 36 forma una cavidad o cámara hueca alargada
40.
Aún en referencia a la Fig. 4, el sistema 10
incluye un tubo de refrigeración 42 de macho situado en la cámara
40. El tubo de refrigeración 42 de macho incluye una pared 44
cilíndrica que se extiende radialmente alrededor del eje A
longitudinal. La pared 44 incluye una superficie interior 46 y una
superficie exterior 48. La superficie exterior 48 está situada
adyacente a la superficie interior 36 de la envuelta 30. El tubo de
refrigeración 42 de macho incluye un extremo de entrada 50 situado
adyacente al extremo abierto 32 de la envuelta 30 y un extremo de
salida 52 situado adyacente al extremo cerrado 34 de la envuelta 30.
El suministro de fluido S está en comunicación de fluido con el
extremo de entrada 50 a través de la tubería 20 de fluido como se
muestra en la Fig. 1. La superficie interior 46 forma un paso 54 de
fluido continuo que se extiende entre el extremo de entrada 50 y el
extremo de salida 52.
Como se muestra en la Fig. 4, la superficie
exterior 48 del tubo de refrigeración 42 de macho define una
pluralidad de ranuras 56 alargadas que se extienden
longitudinalmente. Las ranuras 56 se extienden radialmente alrededor
del primer eje longitudinal A.
Cuando la máquina 12 para fabricar cristalería
está en operación, un fluido tal como aire del suministro de fluido
S entra en el extremo de entrada 50 del tubo de refrigeración 42 de
macho en la dirección indicada por la flecha 58 de la Fig. 4. El
fluido fluye a través del paso 54 de fluido y es descargado a través
del extremo de salida 52 adyacente al extremo cerrado 34 de la
envuelta 30. El fluido se desplaza entonces hacia arriba a través
de las ranuras 56 hacia el extremo abierto 32 de la envuelta 30. El
fluido es descargado a través de una abertura 60 en la dirección
indicada por la flecha 62 de la Fig. 4. El flujo de fluido a través
de la cámara 40 refrigera al macho 14.
En referencia a la Fig. 4, el molde 16 incluye
un alojamiento cilíndrico 70 que se extiende radialmente alrededor
del primer eje longitudinal A. El alojamiento 70 incluye una porción
superior 72 que tiene una superficie superior 74 y una porción
inferior 76. El alojamiento 70 incluye una superficie interior 78 y
una superficie exterior 80 que se extienden entre las porciones
superior e inferior 72 y 76. La superficie interior 78 incluye una
cavidad o porción 82 para conformar cristalería. La superficie
exterior 80 incluye una cavidad 84 de fluido. El suministro de
fluido S está en comunicación de fluido con la cavidad 84 de fluido
a través de la tubería 22 de fluido, como se muestra en la Fig.
1.
Como se muestra en la Fig. 4, el alojamiento 70
incluye una pluralidad de canales 86 de fluido que se extienden
radialmente alrededor del primer eje longitudinal A adyacente a, y
separado de, la porción de conformar cristalería 82 del alojamiento
70. Cada uno de los canales 86 de fluido se extiende desde un
extremo de cavidad 88 que está abierto a la cavidad 84 de fluido y
un extremo de superficie superior 90 que está abierto a la
superficie superior 74 del alojamiento 70.
Aún en referencia a la Fig. 4, cada canal 86 de
fluido incluye una sección de cavidad 92 que se extiende
longitudinalmente desde el extremo de cavidad 88 a lo largo de un
segundo eje longitudinal B que es paralelo al primer eje
longitudinal A. Cada canal 86 de fluido incluye también una sección
de superficie superior 94 que se extiende longitudinalmente desde
la sección de cavidad 92 hasta el extremo de superficie superior 90
a lo largo de un tercer eje longitudinal C que está situado con un
ángulo X predeterminado con respecto al segundo eje longitudinal B.
El ángulo X predeterminado puede estar en el intervalo de
aproximadamente 35º hasta aproximadamente 55º, prefiriéndose
45º.
Durante la operación de la máquina 12 para
fabricar cristalería, un fluido, tal como aire, del suministro de
fluido S fluye desde la cavidad 84 de fluido en las secciones de
cavidad 92 de los canales 86 de fluido a través de los extremos de
cavidad 88 en la dirección indicada por la flecha 96 de la Fig. 4.
El fluido fluye a continuación a través de las secciones de
superficie superior 94 y es descargado a través de los extremos de
superficie superior 90 en la dirección indicada por la flecha 98 de
la Fig. 4. Como se apreciará, el fluido es descargado desde el
macho 14 debido a la situación descrita anteriormente de las
secciones de superficie superior 94 con respecto a las secciones de
cavidad 92. El flujo de fluido a través de los canales 86 de fluido
refrigera al molde 16.
En referencia ahora a las Figs. 4 y 4A, la
válvula 18 incluye un cuerpo cilíndrico 1000 que se extiende
longitudinal y radialmente alrededor del primer eje longitudinal A.
El cuerpo 100 incluye también un extremo superior cerrado 102 y un
extremo inferior abierto 104. El cuerpo 100 incluye una superficie
exterior 106 y una superficie interior 108 que se extienden entre
los extremos superior e inferior 102 y 104. La superficie interior
108 forma una cavidad o cámara de válvula 110.
En referencia aún a las Figs. 4 y 4A, la válvula
100 incluye un tubo de refrigeración de válvula 112 cilíndrico
situado en la cámara 110 de válvula. El tubo de refrigeración de
válvula 112 tiene un primer extremo 114 situado adyacente al
extremo superior 102 del cuerpo 100 y un segundo extremo 116 (Fig.
4A). Como se muestra en la Fig. 4A, el segundo extremo 116 está en
comunicación de fluido con el suministro de fluido S a través de la
tubería 24 de fluido. Como se muestra en la Fig. 4, el tubo de
refrigeración de válvula 112 tiene una superficie interior 118 y
una superficie exterior 120 que se extienden entre los extremos
primero y segundo 114 y 116. La superficie interior 118 forma un
paso de fluido 122 continuo. La superficie exterior 120 del tubo de
refrigeración de válvula 112 está situado adyacente a, y separado
de, la superficie interior 108 del cuerpo 100.
Durante la operación de la máquina 12 para
fabricar cristalería, un fluido tal como aire del suministro de
fluido S fluye a través de la tubería 24 en la dirección indicada
por la flecha 124 de la Fig. 4A. El fluido fluye entonces a través
del segundo extremo 116 del tubo de refrigeración de válvula 112 en
el paso de fluido 122 en la dirección indicada por la flecha 126 de
la Fig. 4A. El fluido continúa circulando a través del paso de
fluido 122 hasta que es descargado a través del primer extremo 114
del tubo de refrigeración de válvula 112 en la dirección indicada
por la flecha 128 de la Fig. 4. El fluido circula a continuación en
una dirección hacia abajo en el espacio entre la superficie
exterior 120 del tubo de refrigeración de válvula 112 y la
superficie interior 108 del cuerpo 100. El fluido es a continuación
descargado a través de una abertura 130 definida por el cuerpo 100
de la válvula en la dirección indicada por la flecha 132 de la Fig.
4. El flujo de fluido en la cámara 110 de la válvula refrigera a la
válvula 18.
La descripción detallada anteriormente de la
presente invención está dada con fines explicativos. Resultará
evidente para aquéllos expertos en la técnica que pueden hacerse
numerosos cambios y modificaciones sin separarse del ámbito de la
invención. De acuerdo con esto, toda la descripción anterior será
interpretada en un sentido ilustrativo y no limitativo, estando el
ámbito de la invención definido únicamente por las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (10)
1. Un sistema de refrigeración para una máquina
para fabricar cristalería que comprende:
una máquina para fabricar cristalería (12) que
tiene un macho (de moldeo) (14) que tiene un eje longitudinal (A)
de macho, un molde (16) que tiene un eje longitudinal (A) de molde y
una válvula (18) que tiene un eje longitudinal (A) de válvula,
estando el citado molde (16) situado entre el citado macho (14) y la
citada válvula (18) de modo que los citados ejes longitudinales de
macho, molde y válvula están longitudinalmente alineados entre
sí;
un suministro (S) de fluido;
incluyendo el citado macho (14) una cámara (40)
en comunicación con el citado suministro (S) de fluido, incluyendo
el citado macho un tubo de refrigeración de macho (42) situado en la
citada cámara
incluyendo el citado molde (16) una cavidad (84)
de fluido en comunicación con el citado suministro (S) de fluido,
definiendo el citado molde (16) una pluralidad de canales (86) de
fluido en comunicación con la citada cavidad (84) para guiar al
fluido en el citado molde (16) para refrigerar al citado molde;
y
caracterizado porque:
el citado tubo de refrigeración de macho (42)
define una pluralidad de ranuras (56) espaciadas para guiar al
fluido en la citada cámara con el fin de refrigerar al citado macho,
incluyendo la citada válvula (18) una cámara (110) de válvula en
comunicación con el citado suministro (S) de fluido, incluyendo la
citada válvula un tubo de refrigeración de válvula (112) situado en
la citada cámara (110) de la válvula para guiar al fluido en la
citada cámara de válvula con el fin de refrigerar a la citada
válvula;
estando el citado suministro (S) de fluido en
comunicación de fluido con el citado macho (14), el citado molde
(16) y la citada válvula (18) a través de respectivas tuberías o
conductos (20; 22; 24).
2. El sistema de la reivindicación 1, en el que
el citado macho (14) incluye una envuelta (30) generalmente
cilíndrica que se extiende radialmente alrededor del citado eje
longitudinal (A) del macho, incluyendo la citada envuelta un
extremo abierto (32) y un extremo cerrado (34), incluyendo la citada
envuelta una superficie interior (36) y una superficie exterior
(38) que se extienden entre los citados extremos abierto y cerrado,
incluyendo la citada superficie interior (36) a la citada válvula
(40).
3. El sistema de la reivindicación 2, en el que
el citado tubo de refrigeración de macho (42) incluye una pared
(44) generalmente cilíndrica que se extiende radialmente alrededor
del citado eje longitudinal del macho, incluyendo la citada pared
cilíndrica una superficie interior (46) y una superficie exterior
(48) situada adyacente a la citada superficie interior (36) de la
citada envuelta (30), incluyendo el citado tubo de refrigeración de
macho (42) un extremo de entrada (57) situado adyacente al citado
extremo abierto (32) de la citada envuelta (30) y un extremo de
salida (52) situado adyacente al citado extremo cerrado (34) de la
citada envuelta, estando el citado extremo de entrada en
comunicación con el citado suministro (S) de fluido, incluyendo la
citada superficie interior un paso de fluido (54) continuo para
permitir el flujo de fluido entre los citados extremo de entrada y
extremo de salida, incluyendo la citada superficie exterior la
citada pluralidad de ranuras (56) separadas para permitir el flujo
de fluido a lo largo de la citada superficie interior de la citada
envuelta (30) para refrigerar al citado macho.
4. El sistema de la reivindicación 3, en el que
la citada pluralidad de ranuras (56) separadas se extiende
radialmente alrededor del citado eje longitudinal (A) del macho.
5. El sistema de la reivindicación 1, en el que
el citado molde (16) incluye un alojamiento (70) generalmente
cilíndrico que se extiende radialmente alrededor del citado eje
longitudinal (A) del molde, incluyendo el citado alojamiento como
porción superior (72) que tiene una superficie superior y una
porción inferior (70), incluyendo el citado alojamiento una
superficie interior (78) y una superficie exterior (80) que se
extienden entre las citadas porciones superior e inferior,
incluyendo la citada superficie interior una porción de conformación
(82) de cristalería, incluyendo la citada superficie exterior la
citada cavidad (84) de fluido, teniendo cada citado canal (86) de
fluido un extremo de cavidad (88) y un extremo de superficie
superior (90) que se extienden desde la citada cavidad de fluido
hasta la citada superficie superior para permitir la circulación de
fluido entre la citada cavidad de fluido y la citada superficie
superior para refrigerar al citado molde adyacente a la citada
porción de conformación de cristalería.
6. El sistema de la reivindicación 5, en el que
el citado canal (86) de fluido incluye una sección de cavidad (92)
que se extiende longitudinalmente desde el citado extremo de cavidad
a lo largo de un segundo eje longitudinal (B) del molde que está
situado substancialmente paralelo al citado eje longitudinal (A) del
molde, incluyendo también cada canal (86) de fluido una sección de
superficie superior (94) que se extiende longitudinalmente desde la
citada sección de cavidad (92) hasta el citado extremo (90) de
superficie superior a lo largo de un tercer eje longitudinal del
molde que está situado con un ángulo (X) predeterminado con respecto
al citado segundo eje (B) longitudinal del molde.
7. El sistema de la reivindicación 6, en el que
el citado ángulo (X) predeterminado está en el intervalo de
aproximadamente 35º hasta aproximadamente 55º.
8. El sistema de la reivindicación 5, en el que
la citada pluralidad de canales (86) de fluido separados se
extienden radialmente alrededor del citado eje longitudinal (A) del
molde.
9. El sistema de la reivindicación 1, en el que
la citada válvula (18) incluye un cuerpo (100) generalmente
cilíndrico que se extiende radialmente alrededor del citado eje
longitudinal (A) de válvula, incluyendo el citado cuerpo un extremo
superior cerrado (102) y un extremo inferior (104), incluyendo el
citado cuerpo una superficie exterior (106) y una superficie
interior (108) que se extienden entre los citados extremos superior
e inferior, incluyendo la citada superficie interior la citada
cámara (110) de válvula.
10. El sistema de la reivindicación 9, en el que
la citada válvula (18) incluye un tubo de refrigeración de válvula
(112) generalmente cilíndrico que incluye un primer extremo (114)
situado adyacente al citado extremo superior del citado cuerpo y un
segundo extremo (116), estando el citado extremo segundo en
comunicación con el citado suministro (S) de fluido, teniendo el
citado tubo de refrigeración de válvula una superficie interior
(118) y una superficie exterior (120) que se extienden entre los
citados extremos primero y segundo, incluyendo la citada superficie
interior un paso de fluido (122) continuo para permitir la
circulación de fluido entre el citado extremo segundo y el citado
extremo primero para refrigerar al citado extremo superior, estando
la citada superficie exterior (120) del citado tubo de refrigeración
de válvula (112) separado de la citada superficie interior (108)
del citado cuerpo (100) para permitir la circulación de fluido entre
las citadas superficies respectivas.
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