ES2271076T3 - Uso de polimeros como medios auxiliares de la filtracion y/0 estabilizantes. - Google Patents

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Barbara Lebtig
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Abstract

Uso de compuestos que contienen (a) del 20 al 95% en peso de poliestireno (b) del 80 al 5% en peso de polivinilpolipirrolidona (PVPP) reticulada, así como dado el caso otras sustancias adicionales como medios auxiliares de la filtración y/o estabilizantes para la filtración y/o estabilización de un líquido acuoso.

Description

Uso de polímeros como medios auxiliares de la filtración y/o estabilizantes.
La presente invención se refiere al uso de compuestos que contienen poliestireno como medios auxiliares de la filtración y/o estabilizantes para la filtración o estabilización de líquidos acuosos, así como compuestos nuevos en forma de partículas poco hinchables, insolubles en agua.
La separación de mezclas de sustancias sólidas-líquidas mediante filtración es una etapa de procedimiento importante en muchos procesos de producción industriales. Por el término medio auxiliar de la filtración se entiende una serie de productos que se utilizan en la filtración como material de prerrecubrimiento en forma disuelta, en polvo, granulada o fibrosa.
Los medios auxiliares de la filtración pueden aplicarse antes del comienzo de la filtración como capa auxiliar de la filtración (filtro de prerrecubrimiento) sobre el medio auxiliar de la filtración para conseguir una estructura de torta esponjosa, o adicionar de manera continua el líquido turbio que ha de filtrarse.
Aditivos de la filtración conocidos son por ejemplo diatomeas, productos naturales que se derivan de la calcinación de la diatomita. Los componentes principales son modificaciones de SiO_{2} amorfas, acompañadas de óxidos de aluminio, hierro y otros elementos así como sus compuestos con silicato. Las perlitas son arcillas expansivas seleccionadas molidas, recocidas de origen volcánico (riolitas). La estructura es en forma de hojas y se describe químicamente como un silicato de aluminio, potasio, sodio. Las betonitas son minerales arcillosos con una capacidad de absorción e hinchamiento alta.
Las sustancias auxiliares de la filtración deberían formar durante la filtración un medio poroso, que absorbiera las impurezas que han de eliminarse y que facilitara la salida de la fase líquida.
Los aditivos deberían tener una porosidad elevada y no deberían deformarse tampoco bajo la influencia de la presión. Además las sustancias deberían ser químicamente inertes y poder recuperarse fácilmente.
Para la filtración de la cerveza se utilizan en la actualidad mayoritariamente filtros de capas así como de prerrecubrimiento de kieselguhr. En el caso de la filtración por prerrecubrimiento se prerrecubre antes del inicio de la filtración en un área de soporte (papel de filtro) una capa previa de kieselguhr. Tras el prerrecubrimiento de esta capa previa se dosifica a la cerveza que ha de filtrarse (no filtrada) una mezcla de kieselguhr fino y grueso. En la producción de cerveza debe contarse con un consumo de kieselguhr de desde 150 hasta 200 g/hl de cerveza. Para la filtración por prerrecubrimiento el kieselguhr ha dado buenos resultados especialmente por su volumen de poro grande, su peso aparente bajo, su poder absorbente alto y su superficie específica grande.
Una desventaja en el uso de kieselguhr es que su eficacia se consume tras una cantidad de horas de funcionamiento de la filtración por el material sólido que se retiene y que debe separarse y reemplazarse de las superficies de soporte de los filtros.
La deposición del kieselguhr consumido es posible debido a las normas legales sólo con gran dificultad y grandes costes. Los ensayos para regenerar el kieselguhr inservible como material de filtración resultaron no ser realizables en la práctica. Además el kieselguhr está en discusión desde hace algún tiempo debido a su posible efecto cancerígeno.
Igualmente la separación de sustancias que originan turbidez tales como proteínas o polifenoles disueltos es una etapa de procedimiento importante en muchos procesos de producción de bebidas, ya que la separación de estas sustancias conduce a una caducidad de las bebidas más larga.
La estabilización puede tener lugar mediante la adición de sustancias que se unen las sustancias que originan la turbidez, las precipitan o sino separan de manera adecuada del medio. A estas sustancias pertenecen por ejemplo el gel de sílice, que se une a o precipita proteínas, o polivinilpirrolidona, que se une a polifenoles.
Hasta el momento se utilizan medios auxiliares de la filtración y estabilizantes separados o en combinación. Sin embargo en el primer caso esto significa un gasto aparatoso, en el segundo caso es problemática la eliminación de desechos común, además en el caso de las sustancias hasta ahora utilizadas no es posible regular la absorción.
El documento EP 351 363 describe polivinilpolipirrolidonas (PVPP) altamente reticuladas como estabilizantes y medios auxiliares de la filtración. Sin embargo en el caso del uso único de polivinilpolipirrolidonas es difícil ajustar la absorción.
En el documento US 4344846 se describe un método para la filtración por prerrecubrimiento con medios auxiliares de la filtración a base de poliestirenos expandidos.
El documento WO 96/35497 describe medios auxiliares de la filtración que pueden regenerarse para la filtración de un medio líquido, especialmente cerveza, que comprenden gránulos de polímeros sintéticos o naturales, que forman una torta de filtración con una porosidad de entre 0,3 y 0,5.
Objetivo de la invención fue proporcionar un medio auxiliar de la filtración o estabilizante que pudiera usarse en lugar de kieselguhr en la filtración o estabilización de líquidos acuosos, especialmente en la producción de cerveza y bebidas. Debía poder utilizarse tanto como medio auxiliar de la filtración como también como estabilizante únicamente pero también para ambas funciones. Debía ser insoluble y sólo poco hinchable, químicamente inerte y rico en superficie, así como de producción fácil y en tiempos de reacción aceptables. Además debía ser posible ajustar la absorción de manera específica y debía poder regenerarse.
Este objetivo se solucionó sorprendentemente mediante el uso de compuestos que contienen poliestireno.
Objeto de la invención es el uso de compuestos que contienen
(a) del 20 al 95% en peso de poliestireno
(b) del 80 al 5% en peso de polivinilpolipirrolidona (PVPP) reticulada, así como dado el caso otras sustancias adicionales
como medios auxiliares de la filtración y/o estabilizantes para la filtración y/o estabilización de un líquido acuoso.
Otro objeto de la invención es un procedimiento para la filtración y/o estabilización de un líquido acuoso, caracterizado porque se utiliza un polímero como medio auxiliar de la filtración o estabilizante que contiene
(a) del 20 al 95% en peso de poliestireno
(b) del 80 al 5% en peso de polivinilpolipirrolidona (PVPP) reticulada, así como dado el caso otras sustancias adicionales.
A este respecto el procedimiento puede llevarse a cabo de tal modo que tenga lugar sólo una filtración o una estabilización respectivamente del medio acuoso, o que sin embargo junto con la filtración tenga lugar una estabilización simultánea. Preferiblemente junto con la filtración tiene lugar también una estabilización.
En el caso de la filtración se utiliza preferiblemente la técnica de la filtración por prerrecubrimiento.
Sorprendentemente mediante los compuestos según la invención puede ajustarse de manera específica la absorción de por ejemplo las sustancias de contenido que originan la turbidez en las bebidas.
Si por ejemplo en el caso de la cerveza se separan completamente los polifenoles contenidos, en la misma la cerveza también pierde con ello sus sustancias con respecto al sabor.
Una ventaja adicional del uso de los compuestos según la invención es su capacidad de regeneración.
Por los derivados de poliestireno mencionados en (a) se entienden poliestirenos que pueden estar sustituidos dado el caso por restos orgánicos, tales como alquilo, arilo, alquilarilo, cicloalquilo o alcoxilo y/o dado el caso con grupos funcionales tales como grupos básicos, por ejemplo grupos amino, grupos ácidos, por ejemplo grupos ácido sulfónico o sus conjugados, por ejemplo grupos amonio, sulfonatos, carboxilatos, que pueden colgar del anillo de estireno aromático o los restos orgánicos.
Por el término "poliestirenos" debe entenderse todo el grupo de los "polímeros de estireno" tal como se describen en A. Echte; Handbuch der Technischen Polymerchemie; VCH, Weinheim, 1993. Esta definición comprende un grupo de materiales termoplásticos: homopoliestireno, copolímeros del estireno, sobre todo con acrilonitrilo, pero también con anhídrido maleico, metacrilato de metilo y comonómeros similares, así como sus variaciones modificadas con cauchos resistentes al choque.
Los poliestirenos (a) se utilizan en el marco de la invención en cantidades del 20-95% en peso, preferiblemente del 40-90% en peso, de manera especialmente preferible del 60-90% en peso con respecto a la cantidad total de la sustancia auxiliar de la filtración.
Por los carbonatos de las sustancias adicionales especificadas en (b) se entienden carbonatos alcalinos o alcalinotérreos, hidrogenocarbonatos alcalinos o alcalinotérreos, preferiblemente carbonato de calcio, hidrogenocarbonato de sodio o hidrogenocarbonato de potasio. Por los óxidos se entienden óxidos u óxidos mixtos del 4. grupo secundario o del 3. grupo principal, preferiblemente óxido de titanio u óxido de aluminio.
Por los silicatos se entienden otros silicatos sintéticos y naturales no mencionados anteriormente de manera expresa; a esto pertenecen también los silicatos mixtos tales como silicatos de aluminio o también zeolitas.
Como polímeros adicionales de las sustancias adicionales especificadas en (b) se utilizan preferiblemente poliamida o polivinillactama reticulada y/o polivinilamina. Como polivinillactama y/o polivinilamina se prefieren: polivinilpirrolidona, polivinilpiperidona, polivinilcaprolactama, polivinilimidazol, polivinil-2-metilimidazol, polivinil-4-metilimidazol, polivinilformamida. De manera especialmente preferible se utiliza polivinilpolipirrolidona altamente reticulada, por ejemplo la que se obtiene con el nombre comercial Divergan® F.
Ésta se obtiene habitualmente mediante la denominada polimerización "pop-corn". A este respecto se trata de un método de polimerización en el que se reticulan entre sí las cadenas de polímero crecientes. Esto puede darse en presencia o en ausencia de un agente reticulante.
Los agentes reticulantes son compuestos que conservan en la molécula al menos dos dobles enlaces no conjugados etilénicamente insaturados. Agentes reticulantes preferidos son divinilbenceno, N,N'-diviniletilenurea, N,N'-divinilpropilurea, alquilenbisacrilamida, di(met)acrilatos de alquilenglicol.
El producto final de la polimerización "pop-corn" es un polímero granular, costroso, espumoso con estructura en forma de coliflor. Debido a su reticulación generalmente intensa, los polímeros de pop-corn son por lo general insolubles y casi nada hinchables.
La polivinilpolipirrolidona (PVPP) reticulada en (b) puede contenerse tanto sola como también en mezclas con otras sustancias adicionales en la sustancia auxiliar de la filtración. Como sustancias adicionales se utilizan preferiblemente TiO_{2}, KHCO_{3}, NaHCO_{3}, CaCO_{3}, gel de sílice, kieselguhr, tierra de infusorios o bentonita. Preferiblemente se utilizan mezclas de polivinilpolipirrolidona (PVPP) reticulada con TiO_{2}, NaHCO_{3}, KHCO_{3}, CaCO_{3}, gel de sílice, kieselguhr, tierra de infusorios o bentonita o mezclas de NaHCO_{3} o KHCO_{3} con CaCO_{3}, TiO_{2}, gel de sílice, kieselguhr, tierra de infusorios o bentonita o también mezclas de TiO_{2} con NaHCO_{3}, KHCO_{3}, CaCO_{3}, gel de sílice, kieselguhr, tierra de infusorios o bentonita.
Los poliestirenos utilizados pueden producirse según los procedimientos en sí conocidos. Tales procedimientos se describen por ejemplo en A. Echte; Handbuch der Technischen Polymerchemie; VCH, Weinheim, 1993.
Para la producción de los polvos de polímero se combinan en una extrusora poliestireno y al menos polivinilpolipirrolidona (PVPP) reticulada.
Por combinar se entiende en general la mezcla de un polímero con al menos un aditivo (Der Doppelschneckenextruder: Grundlagen- und Anwendungsgebiete, Herausg.: VDI-Gesellschaft Kunststofftecchnik. -Düsseldorf: editorial VDI. 1995, capítulo 7 y Aufbereiten von Polymeren) mit neuartigen Eigenschaften, Herausg.: VDI-Gesellschaft Kunststofftecchnik. -Düsseldorf: editorial VDI. 1995, páginas 135 y siguientes). La elaboración de polímeros mediante el relleno y el refuerzo se realiza por ejemplo en el caso de las poliolefinas y el poliestireno para la mejora específica de las propiedades y la disminución de los costes de producción. Las sustancias de relleno pueden diferenciarse según la geometría de sus partículas según la denominada relación de aspectos. En el caso de un valor menor de diez la sustancia es una sustancia de relleno pura (diluyente), habitualmente sólo se consigue un efecto de refuerzo con valores superiores. Este efecto puede reforzarse mediante fuerzas de adherencia acusadas entre el aditivo y el polímero. Sustancias de relleno utilizadas con frecuencia son carbonato de calcio (creta) y talco. Debido a la autorización de alimentos el polipropileno relleno con carbonato de calcio también ha encontrado una amplia aplicación para envases de alimentos (fundición inyectada, embutición profunda). Además se describe el relleno de polipropileno con carcoma para chapas que se utilizan en la construcción de automóviles. Además son habituales el vidrio (por ejemplo en forma de bola), asbesto, silicatos (por ejemplo wolastonita), mica, espatos y grafito. Un porcentaje habitual en sustancia de relleno asciende al 20-80% en masa, pero también puede ascender hasta el 95%. Mediante el refuerzo de materias plásticas termoplásticas con sustancias fibrosas se elevan las propiedades mecánicas, especialmente la rigidez y la dureza de la materia plástica. Habitualmente se utilizan como sustancias fibrosas fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de acero y fibras de aramida. Mediante la mezcla de al menos dos materias plásticas, la aleación, se obtienen polímeros con otro perfil de propiedades. Las mezclas pueden ser homogéneas, heterogéneas o compatibles de manera parcial o limitada.
En todos los casos se prefiere el uso de extrusoras, especialmente extrusoras de dos husillos. Sin embargo también aparecen las denominadas co-amasadoras.
Habitualmente aparecen en la extrusión temperaturas y presiones que junto con la mezcla puramente física pueden posibilitarse una reacción química, es decir una modificación química de los componentes de aplicación.
Reacción en el sentido de la invención describe un proceso en el que se hacen reaccionar entre sí al menos dos sustancias química y/o físicamente.
La reacción también puede tener lugar mediante procedimientos habituales para el tratamiento termoplástico, especialmente la mezcla, dispersión, relleno, refuerzo, aleación, desgasificación y la preparación reactiva, mediante laminación, amasado, vertido, sinterización, prensado, combinación, calandrado, prensado en cadena o extrusión o combinación de estos métodos. Sin embargo los polvos de polímero se combinan preferiblemente en una extrusora.
Por el término de la filtración se entiende el flujo de un medio de filtración poroso a través de una suspensión (líquido turbio), compuesta por una fase discontinua (sustancias dispersas) y una fase continua (medio de dispersión). A este respecto se depositan las partículas sólidas sobre el medio de la filtración y el líquido filtrado (producto filtrado) sale del medio de filtración de forma transparente. En este caso como fuerza externa para superar la resistencia al flujo actúa una diferencia de presión aplicada.
En el proceso de filtración pueden observarse básicamente distintos mecanismos de la separación del sólido. A este respeto se trata principalmente de una filtración de superficie o torta, filtración en capas así como filtración por malla. A menudo se trata de una combinación de al menos dos procesos.
En el caso de la filtración de superficie o torta se aplican los denominados filtros de prerrecubrimiento en distintas realizaciones para la filtración de bebidas (Kunze, Wolfang, Technologie Brauer und Mälzer, 7ª edición, 1994, página 372). Comúnmente a todos los sistemas de prerrecubrimiento los sólidos contenidos en el líquido que ha de filtrarse y también los sólidos (medios auxiliares de la filtración) dosificados a propósito se retienen mediante un medio de filtración, creándose una torta de filtración. Durante la filtración debe haber un flujo a través de ésta así como a través del medio de filtración. Una filtración de este tipo se denomina también filtración por prerrecubrimiento.
Por los líquidos que han de filtrarse y/o estabilizarse según la invención se entienden jugos de frutas o bebidas fermentadas, tales como vino o cerveza. Especialmente se usa el procedimiento según la invención para la filtración y/o la estabilización de cerveza.
Los medios auxiliares de la filtración o estabilizantes proporcionados según la invención se caracterizan por una buena humectabilidad con agua y una velocidad de flujo constante con una buena acción de filtración simultánea.
Los medios auxiliares de la filtración se trituran según el proceso de mezclado mediante las técnicas de granulación de la trituración y/o el molido, preferiblemente mediante una sucesión de granulación y molido. En el régimen de temperatura de un proceso de molido en frío el agua puede quedar en el producto final.
Los polvos obtenidos presentan un tamaño de grano medio de entre 1 y 1000 \mum, preferiblemente entre 2 y 200 \mum. Poseen o bien una estructura regular o bien irregular, que puede ser esferoide o no esferoide. Sin embargo preferiblemente los polvos obtenidos son no esferoides.
Los siguientes ejemplos describirán la invención más detalladamente, sin limitarse sin embargo a los mismos.
A) Producción de polvos de polímeros
En una extrusora se combinan poliestireno y al menos polivinilpolipirrolidona (PVPP) reticulada (cantidad total de aproximadamente 10 kg). Se enfría y granula el producto de extrusión en el baño de agua. Se tritura el producto de granulación obtenido en un molino de cuchillas y se tamiza con un tamiz oscilante de vibración.
La siguiente tabla indica las razones en peso, con las que se ha combinado el poliestireno y la polivinilpolipirrolidona (PVPP) reticulada y aditivos adicionales (sustancia 1, eventualmente también sustancia 2). Detrás de la razón en peso se indica entre paréntesis la identificación de la muestra.
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(Tabla pasa a página siguiente)
1
A este respecto significa:
PE: poliestireno 486M, BASF AG
Kieselguhr: Kieselguhr, Merck, número CAS 68855-54-9;
CaCO_{3}: carbonato de calcio (precipitado, puro), Merck, número CAS 471-34-1;
TiO_{2}: dióxido de titanio (malla <325, 99%), Aldrich, número CAS 1317-70-0;
PVPP: Divergan F, BASF, número CAS 9003-39-8;
NaHCO_{3}: hidrogenocarbonato de sodio (puro), Merck, número CAS 144-55-8;
Gel de sílice: Gel de sílice, Merck, número CAS 63231-67-4;
Bentonita: Bentonita, Aldrich
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B) Ensayos de aplicación a) Sedimentación en agua
Para la utilización en la filtración por prerrecubrimiento es ventajosa una sedimentación del material previsto como medio auxiliar de la filtración en el líquido correspondiente que ha de filtrarse y/o en el líquido utilizado para el prerrecubrimiento previo (habitualmente agua). Un ensayo adecuado es el comportamiento de la sedimentación en agua.
2 
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1) Ejemplo comparativo
b) Filtración de una solución de turbidez estándar
En la filtración por prerrecubrimiento se valora el efecto de filtración mediante la clarificación de una solución de turbidez estándar, esto es una solución de formazina con turbidez definida, conocida para el experto para la caracterización de medios auxiliares de la filtración para la industria de la bebida.
Los criterios para un buen resultado de ensayo son el mantenimiento constante de la velocidad de flujo y de la presión de prerrecubrimiento y el efecto de filtración, esto es la claridad del producto de filtración:
la presión de prerrecubrimiento antes y después del filtro tiene el mismo valor con un bueno flujo, es decir no se produce una obstrucción del filtro. La turbidez se determina según un ensayo estándar según la EBC (Convención Cervecera Europea). Se valora una bebida como clara, cuando los valores de turbidez son según EBC < 1.
A continuación se describirán investigaciones con las muestras de polímeros descritas en la sección A. A este respecto se utiliza preferiblemente la fracción de molido con un tamaño de partícula inferior a 100 \mum.
La tabla mostrada a continuación muestra los valores tras un volumen de flujo de 5 l, 10 l y 15 l para muestras seleccionadas.
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Efecto de filtración y flujo
4 
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6
7
1)
EBC: Convención Cervecera Europea
2)
El valor cero, esto es, el valor de la solución de turbidez estándar asciende a 20 EBC.
3)
La velocidad de flujo sin medios auxiliares de la filtración asciende a 40 l h^{-1}.
4)
El valor de medición se mantiene constante durante toda la duración de la filtración.
5)
La presión de prerrecubrimiento del líquido puro, es decir sin medios auxiliares de la filtración asciende a 1,5 bar.
Los experimentos de estabilización descritos a continuación se realizaron en ejemplos seleccionados. Para ello se procedió en cada caso tal como sigue:
Previamente a los análisis se desgasifica la cerveza mediante agitación (descarbonización de la cerveza). El número de revoluciones del agitador magnético ha de seleccionarse de manera que no se introduzca oxígeno atmosférico en la cerveza.
Capacidad de adsorción de PVPP
Pesada de 20-100 mg de PVPP (con respecto a la sustancia seca). Adición de 200 ml de cerveza descarbonizada. Tiempo de contacto durante la agitación exactamente 5 minutos.
Filtración mediante fritado de vidrio
Añadir producto de filtración de la determinación de tanoides o antocianógenos. Cerveza de referencia (valor obtenido con el ensayo en blanco) que corresponde a la no adición de PVPP.
Realización de los estudios Método para la determinación de los antocianógenos
G. Harris, R.W. Ricketts:"Studies on non-biological haze...", J. Inst. Brew., volumen 65, 331-333 (1959), MEBAK (Comisión de análisis técnicos cerveceros de Europa Central), Brautechn. Analysenmethoden, tomo II, 3ª edición, 171-172 (1993), Corrección del método según la determinación de la MEBAK ("Methodenkorrektur lt. Beschluss der MEBAK") del 22.04.1999.
Los antocianógenos se determinan de manera fotométrica mediante la transición a antocianidinas de color rojo mediante ácido clorhídrico caliente.
Método para la determinación de los tanoides Tanómetro, compañía Pfeuffer (valoración turbidimétrica)
El contenido en tanoides de cerveza se determina por medio de polivinilpirrolidona. Mediante puentes de H los compuestos similares a las proteínas depositan tanoides. De este modo se produce una turbidez a consecuencia de una complejación. En el tanómetro se mide la turbidez en función de la cantidad de PVP dosificada. El resultado proporciona el contenido en tanoides en mg de PVP/l de cerveza.
El cálculo de la capacidad de adsorción de PVPP [%] se obtiene a partir de los valores de tanoides.
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Antocianógenos [mg/l] Tanoides [PVP/mg/l]
Cerveza de referencia 103,75 51,56
25 g/hl ejemplo 4c 75,88 41,3
50 g/hl ejemplo 4c 84,15 43,92
75 g/hl ejemplo 4c 68,97 30,99
100 g/hl ejemplo 4c 66,89 22,7
125 g/hl ejemplo 4c 58,58 23,55
Divergan F 25 g/hl 45,29 15,13
Antocianógenos [mg/l] Tanoides [PVP/mg/l]
Cerveza de referencia 85,43 45,08
25 g/hl ejemplo 4d 81,26 43,31
50 g/hl ejemplo 4d 75,99 36,31
75 g/hl ejemplo 4d 71,24 33,17
100 g/hl ejemplo 4d 75,64 30,85
125 g/hl ejemplo 4d 70,23 31,18
Divergan F 25 g/hl 41,32 16,32

Claims (16)

1. Uso de compuestos que contienen
(a) del 20 al 95% en peso de poliestireno
(b) del 80 al 5% en peso de polivinilpolipirrolidona (PVPP) reticulada, así como dado el caso otras sustancias adicionales
como medios auxiliares de la filtración y/o estabilizantes para la filtración y/o estabilización de un líquido acuoso.
2. Uso de compuestos según la reivindicación 1, caracterizado porque junto con la filtración tiene lugar simultáneamente una estabilización del líquido acuoso.
3. Uso de compuestos según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la sustancia adicional indicada en (b) se selecciona del grupo de los carbonatos alcalinos o alcalinotérreos, de los hidrogenocarbonatos alcalinos o alcalinotérreos, de los óxidos u óxidos mixtos del 4º grupo secundario o del 3^{er} grupo principal, de las poliamidas, de las polivinillactamas reticuladas, de las polivinilaminas o mezclas de los mismos.
4. Uso de compuestos según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la sustancia adicional indicada en (b) se selecciona del grupo de polivinilpolipirrolidona reticulada, TiO_{2}, NaHCO_{3}, KHCO_{3}, CaCO_{3}, gel de sílice, kieselguhr, tierra de infusorios, bentonita o mezclas de los mismos.
5. Procedimiento para la filtración y/o estabilización de un líquido acuoso, caracterizado porque se utiliza un compuesto como medio auxiliar de la filtración o estabilizante que contiene
(a) del 20 al 95% en peso de poliestireno
(b) del 80 al 5% en peso de polivinilpolipirrolidona (PVPP) reticulada, así como dado el caso otras sustancias adicionales.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque junto con la filtración tiene lugar también una estabilización simultánea del medio que ha de filtrarse.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque en la filtración se utiliza la técnica de la filtración por prerrecubrimiento.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque en el caso del líquido acuoso se trata de un líquido seleccionado del grupo de las bebidas a base de jugos de frutas o bebidas fermentadas.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque en el caso del líquido acuoso se trata de cerveza.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque los compuestos utilizados presentan un tamaño de grano medio de entre 1 y 1000 \mum.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque las partículas de los compuestos utilizados no son esferoides.
12. Compuesto que contiene
(a) del 20 al 95% en peso de poliestireno
(b) del 80 al 5% en peso de polivinilpolipirrolidona (PVPP) reticulada, así como dado el caso otras sustancias adicionales.
13. Compuesto según la reivindicación 12, que contiene
(a) del 60 al 90% en peso de poliestireno
(b) del 40 al 10% en peso de polivinilpolipirrolidona, así como dado el caso otra sustancia adicional.
14. Medios auxiliares de la filtración que con tienen compuestos según una de las reivindicaciones 12 o 13.
15. Estabilizantes que contienen compuestos según una de las reivindicaciones 12 o 13.
16. Procedimiento para la producción de compuestos según una de las reivindicaciones 12 o 13, caracterizado porque el poliestireno y la polivinilpolipirrolidona se combinan en una extrusora.
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