ES2271177T3 - Mezclas de colorantes disazo reactivos y su uso. - Google Patents
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Abstract
Una mezcla de colorantes reactivos que incluye al menos un colorante de la fórmula general (Ia) (Ver fórmula) y al menos un colorante de la fórmula general (IIa) (Ver fórmula) donde R1 a R3 son cada uno metilo o metoxi; R5 y R6 son cada uno hidrógeno, metoxi o sulfo; R7 y R8 son cada uno hidrógeno; Z es vinilo o beta-sulfatoetilo; y M es hidrógeno, un metal alcalino o un equivalente de un metal alcalinotérreo.
Description
Mezclas de colorantes disazo reactivos y su
uso.
Esta invención se refiere al área técnica de los
colorantes azo reactivos a las fibras. Los colorantes disazo
reactivos a las fibras y su uso para teñir un material que contiene
grupos hidroxilo y carboxamido en tonos azul marino se han descrito
exhaustivamente y se conocen, por ejemplo, de la Patente
Estadounidense 2.657.205, de la publicación de la solicitud de
patente japonesa Sho-58-160 362, y
de la Patente Estadounidense 4 257 770.
Sin embargo, los colorantes en ocasiones
presentan ciertos defectos de aplicación, por ejemplo un desarrollo
insuficiente del color en algodón (un buen desarrollo del color es
el resultado de la capacidad de un colorante para brindar un teñido
proporcionalmente más intenso cuando se usa en mayores
concentraciones en el baño de teñido) o una dependencia excesiva
del rendimiento del color respecto de parámetros de teñido variables
en el proceso de teñido. Además, la resistencia individual de los
teñidos obtenidos, por ejemplo la resistencia a la luz, en algunas
ocasiones no cumple con los requerimientos actuales.
Por lo tanto, continúa existiendo una demanda
por nuevos colorantes reactivos o mezclas de colorantes reactivos
con propiedades mejoradas, tales como una elevada sustantividad
acoplada a buenas propiedades de eliminación por lavado de
porciones no fijadas. Además deberán brindar buenos rendimientos de
teñido y poseer una elevada reactividad y más particularmente
deberán proveer teñidos con mayores grados de fijación y buena
resistencia a la luz.
La presente invención, por lo tanto, ofrece
mezclas de colorantes que presentan en gran medida estas propiedades
antes descriptas. Estas nuevas mezclas de colorantes son notables
en particular debido a su elevada intensidad de color, altos
rendimientos de fijación, buen desarrollo del color y fácil
eliminación por lavado de porciones que no se fijaron a la fibra.
Además, los teñidos presentan una muy buena resistencia general, tal
como una elevada resistencia a la luz y buena resistencia a la
humedad.
Esta invención por consiguiente provee una
mezcla de colorantes reactivos que incluye al menos un colorante de
la fórmula general (Ia)
y al menos un colorante de la
fórmula general
(IIa)
donde
R^{1} a R^{3} son cada uno metilo o
metoxi;
R^{5} y R^{6} son cada uno hidrógeno,
metoxi o sulfo;
R^{7} y R^{8} son cada uno hidrógeno;
Z es vinilo o
\beta-sulfatoetilo; y
M es hidrógeno, un metal alcalino o un
equivalente de un metal alcalino-térreo.
Los grupos "sulfo" y "sulfato"
incluyen no sólo su forma ácida, sino también su forma salina. Por
consiguiente, los grupos sulfo son grupos de acuerdo con la fórmula
general -SO_{3}M y los grupos sulfato son grupos de acuerdo con
la fórmula general -OSO_{3}M, en cada uno de los cuales M es como
se definió antes.
En los colorantes de las fórmulas generales (Ia)
y (IIa) los grupos reactivos a las fibras -SO_{2}Z pueden ser
por una parte grupos vinilsulfonilo y por la otra grupos
\beta-sulfatoetilsulfonilo. Si los colorantes de
las fórmulas generales (Ia) y (IIa) contienen en algunos casos
grupos vinilsulfonilo, entonces la fracción del respectivo
colorante con el grupo vinilsulfonilo es de hasta aproximadamente
30% en moles, basado en la cantidad respectiva de colorante
total.
total.
El metal alcalino M es en particular litio,
sodio o potasio. M es de preferencia hidrógeno o sodio.
En la fórmula general (IIa), R^{5} a R^{8}
son de mayor preferencia hidrógeno.
Las mezclas de colorantes según la invención
incluyen colorantes bisazo de la fórmula general (Ia) en una
proporción de 5 a 95% en peso y de preferencia 10 a 90% en peso y
colorantes bisazo de la fórmula general (IIa) en una proporción de 5
a 95% en peso y de preferencia 10 a 90% en peso.
En forma opcional, las mezclas de colorantes
según la invención pueden también incluir uno o más colorantes
monoazo de las fórmulas generales (1) o (2) en una proporción de
hasta 10% en peso
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
donde M
es,
Z es -CH_{2}CH_{2}Z^{1} o -CH=CH_{2},
donde Z^{1} es un grupo eliminable por álcalis o hidroxilo;
R^{9} y R^{10} son independientemente
hidrógeno, alquilo (C_{1}-C_{4}), alcoxi
(C_{1}-C_{4}), hidroxilo, sulfo, carboxilo,
ciano, nitro o halógeno.
De mayor preferencia, R^{9} y R^{10} son
ambos hidrógeno, metilo, metoxi o sulfo y Z es de mayor preferencia
vinilo o \beta-sulfatoetilo.
Pueden obtenerse colorantes de las fórmulas
generales (1) y (2) mediante métodos estándar de síntesis o en
algunas instancias se forman durante la síntesis de colorantes de la
fórmula general (Ia) y (IIa). Los mismos se utilizan habitualmente
como componentes matizadores.
Las mezclas de colorantes de la fórmula general
(Ia) y (IIa) según la invención pueden presentarse como preparación
en forma sólida o líquida (disuelta). En forma sólida, contienen en
la medida necesaria, las sales electrolíticas usuales en el caso de
colorantes solubles en agua y en especial colorantes reactivos a las
fibras, tales como cloruro de sodio, cloruro de potasio y sulfato
de sodio, y pueden además contener las sustancias auxiliares usuales
en colorantes comerciales, tales como sustancias buffer con
capacidad de fijar un valor de pH entre 3 y 7 en solución acuosa,
tales como acetato de sodio, citrato de sodio, borato de sodio,
bicarbonato de sodio, dihidrogenofosfato de sodio e
hidrogenofosfato disódico, sustancias auxiliares de teñido, agentes
que confieren resistencia al polvo y pequeñas cantidades de
agentes secantes; cuando están presentes en una solución líquida
acuosa (incluyendo un contenido de espesantes del tipo habitual en
pastas de impresión), también pueden contener sustancias que
aseguran una prolongada vida útil para estas preparaciones, por
ejemplo agentes para evitar el desarrollo de mohos.
En forma sólida, las mezclas de colorantes según
la invención generalmente se presentan en forma de polvos o gránulos
que contienen sal electrolítica y que se denominará en adelante en
general preparación con o sin uno o más de los auxiliares
mencionados precedentemente. En las preparaciones, los colorantes de
las fórmulas generales (Ia) y (IIa) están presentes en un 20 a 90%
en peso, sobre la base de la preparación que los contiene. Las
sustancias buffer generalmente están presentes en una proporción
total de hasta 5% en peso, sobre la base de la preparación.
Cuando las mezclas de colorantes según la
invención están presentes en una solución acuosa, el contenido total
de colorante de estas soluciones acuosas es de hasta
aproximadamente 50% en peso, por ejemplo entre 5 y 50%, el contenido
de sal electrolítica de estas soluciones acuosas de preferencia es
de hasta 20% en peso, basado en la solución acuosa; las soluciones
acuosas (preparaciones líquidas) pueden contener las sustancias
buffer que se mencionaron previamente en una proporción que en
general es de hasta 5% en peso y de preferencia de hasta 2% en
peso.
Las mezclas de colorantes según la invención
pueden prepararse en un modo convencional, como mezclando en forma
mecánica los colorantes individuales, ya sea en forma de sus
colorantes en polvo o granulares o como sus soluciones tal como se
sintetizaron o en la forma de soluciones acuosas de los colorantes
individuales en general, que pueden además incluir auxiliares
usuales, o mediante la diazotación convencional y acoplamiento de
mezclas adecuadas de componentes diazo y ácido
1-amino-8-hidroxinaftalen-3,6-disulfónicoo
o ácido
1-amino-8-hidroxinaftalen-4,6-disulfónico
como componentes de acoplamiento en las relaciones de proporciones
deseadas.
Por ejemplo, la mezcla de colorantes según la
invención en la que, en los componentes diazo, los grupos R^{1} y
R^{5} y también R^{2} y R^{6}, como para las fórmulas
generales (Ia) y (IIa), tienen los mismos significados, pueden
prepararse por diazotación de una mezcla de aminas de las fórmulas
generales (3a) y (3b)
donde R^{3}, R^{7}, R^{8} y Z
son cada uno como se definió antes, de un modo convencional en un
medio ácido y acoplando la mezcla resultante de compuestos de
diazonio con ácido
1-amino-8-hidroxinaftalene-3,6-disulfónico
con un pH inferior a 2 en un primer paso para formar una mezcla de
colorantes monoazo y posteriormente diazotando una amina de la
fórmula general
(3c)
donde R^{1}, R^{2} y Z son cada
uno como se definió antes, de un modo convencional y haciendo
reaccionar el compuesto de diazonio resultante a un pH entre 3 y 8
con la mezcla de compuestos monoazo que se obtuvo anteriormente en
el primer
paso.
Los colorantes según la invención se aislan de
un modo convencional mediante precipitación salina, por ejemplo con
cloruro de sodio o cloruro de potasio o mediante secado por
aspersión.
De modo similar, las soluciones tal cual se
sintetizaron de los colorantes de la fórmula general (Ia) y (IIa)
pueden usarse directamente como una preparación líquida para teñido,
si corresponde luego de agregar una sustancia buffer y si
corresponde luego de concentrarlas.
Las mezclas de colorantes según la invención
presentan propiedades útiles de aplicación. Se usan para teñir o
estampar materiales que contienen grupos hidroxilo y/o carboxamido,
por ejemplo en la forma de estructuras tipo hojas, tales como papel
y cuero o de películas, por ejemplo compuestas de poliamida, o a
granel, como por ejemplo poliamida y poliuretano, pero en especial
para teñir y estampar estos materiales en forma de fibra. De modo
similar, las soluciones tal cual se sintetizaron de las mezclas de
colorantes según la invención pueden usarse directamente como
preparación líquida para teñir, si corresponde luego del agregado de
una sustancia buffer y si corresponde luego de la concentración o
dilución.
De este modo, la presente invención también
ofrece el uso de las mezclas de colorantes según la invención para
teñir o estampar estos materiales, o más bien procesos para teñir o
estampar estos materiales de un modo convencional, utilizando las
mezclas de colorantes según la invención como un colorante. Los
materiales de preferencia se emplean en forma de materiales de
fibras, especialmente en forma de fibras textiles, tales como telas
tejidas o hilados, como en forma de madejas o vendajes para
heridas.
Las materiales hidroxilados son aquellos de
origen natural o sintético, por ejemplo materiales de fibra
celulósica o sus productos regenerados y alcoholes polivinílicos.
Las materiales de fibra celulósica son de preferencia algodón, pero
también otras fibras vegetales, tal como fibras de lino, cáñamo,
yute y rami; las fibras celulósicas regeneradas son por ejemplo
viscosa en fibra y viscosa en filamento y también fibras celulósicas
químicamente modificadas, tales como fibras celulósicas aminadas o
fibras como las que se describen, por ejemplo, en WO 96/37641 y WO
96/37642 y también en EP-A-0 538 785
y EP-A-0 692 559.
Los materiales que contienen grupos carboxamido
son por ejemplo poliamidas y poliuretanos naturales y sintéticos,
en especial en forma de fibras, por ejemplo lana y otros tipos de
pelo de animal, seda, nylon-6,6,
nylon-6, nylon-11 y
nylon-4.
Las mezclas de colorantes según la invención
pueden aplicarse y fijarse sobre los sustratos mencionados, en
especial los materiales de fibra mencionados, mediante las técnicas
de aplicación conocidas para colorantes solubles en agua y en
especial para colorantes reactivos a fibras. Por ejemplo, en fibras
de celulosa se producen por métodos de agotamiento a partir de un
licor largo y también a partir de un licor corto, por ejemplo en una
relación licor a producto de 5:1 a 100:1, de preferencia 6:1 a 30:1,
utilizando diversos agentes de fijación de ácidos y opcionalmente
sales neutras en tanto sea necesario, tales como cloruro de sodio o
sulfato de sodio, teniendo los teñidos muy buenos rendimientos de
color. La aplicación es de preferencia en un baño acuoso a
temperaturas entre 40 y 105ºC, opcionalmente a una temperatura de
hasta 130ºC a presión superior a la atmosférica, pero de
preferencia de 30 a 95ºC, en especial de 45 a 65ºC, en presencia o
en ausencia de auxiliares usuales de teñido. Un procedimiento
posible en este caso, es introducir el material en el baño tibio y
gradualmente calentar el baño a la temperatura de teñido deseada y
completar el proceso de teñido a esa temperatura. Las sales neutras
que aceleran el agotamiento de los colorantes pueden también, si se
desea, agregarse al baño después de alcanzar la temperatura real
de
teñido.
teñido.
Los procesos de fulardado de igual modo brindan
excelentes rendimientos de color y una muy buena formación de color
en fibras celulósicas, pudiendo fijarse los colorantes de modo
convencional mediante un proceso discontinuo a temperatura ambiente
o a temperatura elevada, por ejemplo de hasta 60ºC, o de modo
continuo, por ejemplo mediante un proceso de fulardado, secado,
fulardado y vaporizado, mediante inyección de vapor o usando
calor
seco.
seco.
De modo similar, los procesos de estampado
usuales para fibras celulósicas, que pueden realizarse en un paso,
por ejemplo al estampar con una pasta de estampado que contiene
bicarbonato de sodio o algún otro agente de fijación de ácidos y
mediante la posterior inyección de vapor a una temperatura de 100 a
103ºC, o en dos pasos, por ejemplo mediante el estampado con un
color de estampado neutro o débilmente ácido y luego realizando la
fijación, ya sea pasando el material por un baño caliente alcalino
que contiene electrolitos o por sobre-fulardado con
un licor de fulardado alcalino que contiene electrolitos y posterior
procesamiento discontinuo del material
sobre-fulardado con álcali o posterior inyección de
vapor o posterior tratamiento con calor seco del material
sobre-fulardado con álcali, producen estampados
resistentes con contornos bien definidos y un fondo perfectamente
blanco. El resultado del estampado varía levemente, si es que varía,
en caso de producirse variantes en las condiciones de
fijación.
fijación.
Cuando el fijado se realiza mediante calor seco
de acuerdo con los procesos usuales de termofijación, se utiliza
aire caliente de 120 a 200ºC. Además del vapor usual a temperaturas
de 101 a 103ºC, también es posible usar vapor sobrecalentado y vapor
a alta presión a temperaturas de hasta 160ºC.
Los agentes de fijación de ácidos que producen
la fijación de los colorantes de las mezclas de colorantes según la
invención en las fibras celulósicas, son por ejemplo, sales básicas
solubles en agua de metales alcalinos y de igual modo metales
alcalino-térreos de ácidos inorgánicos u orgánicos o
compuestos que liberan álcali en el calor, y asimismo silicatos de
metales alcalinos. Son especialmente adecuados los hidróxidos de
metales alcalinos y sales de metales alcalinos de ácidos
inorgánicos u orgánicos entre débiles y medianamente fuertes,
siendo los compuestos preferidos de metales alcalinos los compuestos
de sodio y potasio. Tales agentes de fijación de ácidos son, por
ejemplo, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, carbonato de
sodio, bicarbonato de sodio, carbonato de potasio, formiato de
sodio, dihidrogenofosfato de sodio, hidrogenofosfato disódico,
tricloroacetato de sodio, fosfato trisódico o silicato de sodio o
mezclas de éstos, por ejemplo mezclas de solución acuosa de
hidróxido de sodio y silicato de
sodio.
sodio.
Las mezclas de colorantes según la invención son
notables a causa de la destacada intensidad del color cuando se
aplica a los materiales de fibras celulósicas mediante procesos de
teñido o estampado.
Los teñidos y estampados que pueden obtenerse
con las mezclas de colorantes según la invención poseen matices
luminosos; con mayor particularidad, los teñidos y estampados en
materiales de fibras celulósicas presentan una muy buena
resistencia a la luz y en especial una buena resistencia a la
humedad, tal como resistencia al lavado, al acordonado, al agua, al
agua de mar, al teñido cruzado y a la perspiración ácida y alcalina,
asimismo una buena resistencia al plegado, al prensado en caliente
y a la fricción. Además, los teñidos de celulosa que se obtienen
cumpliendo el acostumbrado tratamiento posterior de enjuague para
remover las porciones de colorante no fijadas, presentan una
excelente resistencia a la humedad, en particular dado que las
porciones de colorante no fijadas se eliminan fácilmente mediante el
lavado, debido a su buena solubilidad en agua fría.
Además, las mezclas de colorantes según la
invención también pueden usarse para el teñido reactivo a fibras de
lana. Más aún, con excelentes propiedades de resistencia puede
teñirse la lana a la que se le dio un acabado sin afieltrado o de
bajo afieltrado (compárese por ejemplo H. Rath, Lehrbuch der
Textilchemie, Springer-Verlag, 3ra. edición (1972),
páginas 295-299, en especial un acabado mediante el
proceso Hercosett (página 298); J. Soc. Dyers y Colourists 1972,
93-99, y 1975, 33-44). El proceso de
teñido en lana aquí se lleva a cabo de un modo convencional a
partir de un medio ácido. Por ejemplo, pueden agregarse ácido
acético y/o sulfato de amonio o ácido acético y acetato de amonio o
acetato de sodio al baño de teñido para lograr el pH deseado. A fin
de obtener un teñido de uniformidad aceptable, se recomienda agregar
un agente nivelador usual, por ejemplo un agente nivelador basado en
un producto de reacción del cloruro cianúrico con tres veces la
proporción molar de un ácido aminobencensulfónico y/o de un ácido
aminonaftalensulfónico sobre la base de un producto de reacción de
por ejemplo estearilamina con óxido de etileno. Por ejemplo, la
mezcla de colorantes según la invención de preferencia se somete al
proceso de agotamiento inicialmente a partir de un baño de teñido
ácido que presenta un valor de pH de aproximadamente 3,5 a 5,5, con
control de pH y se cambia luego el valor del pH hacia el final del
tiempo de teñido a un rango neutro y en forma opcional a un rango
levemente alcalino hasta un pH de 8,5, en especial para teñidos muy
profundos, para lograr la unión totalmente reactiva entre los
colorantes de las mezclas de colorantes según la invención y la
fibra. Simultáneamente, se remueve la porción de colorante que no
está unida de modo reactivo.
El procedimiento que se describe aquí también se
aplica a la producción de teñidos en materiales de fibra compuestos
por otras poliamidas naturales o por poliamidas y poliuretanos
sintéticos. En general, el material a teñir se introduce en un
baño a una temperatura de aproximadamente 40ºC, se agita allí
durante algún tiempo, luego se ajusta el baño de tinción al valor
de pH levemente ácido deseado, de preferencia con pH levemente
ácido de ácido acético, y se lleva a cabo el verdadero teñido a una
temperatura que oscila entre 60 y 98ºC. De todos modos, los teñidos
también pueden realizarse a ebullición o en un aparato sellado para
teñido a temperaturas de hasta 106ºC. Dado que la solubilidad en
agua de las mezclas de colorantes según la invención es muy buena,
también pueden usarse ventajosamente en los procesos continuos
usuales de teñido.
Las mezclas de colorantes según la invención
tiñen los materiales mencionados, de preferencia materiales de
fibra, en matices azul marino a verde que presentan muy buenas
propiedades de resistencia.
Los ejemplos a continuación cumplen la función
de ilustrar la invención. Las partes y porcentajes se indican en
peso, salvo indicación en contrario. Las partes en peso se refieren
a partes en volumen como kilogramo respecto a litro. Los compuestos
que se describen en los ejemplos en términos de una fórmula, se
indican en forma de sales de sodio, dado que generalmente se
preparan y aislan en forma de sus sales, de preferencia sales de
sodio o potasio, y se usan para el teñido en forma de sales. Los
compuestos de partida que se describen en los ejemplos a
continuación, en especial los ejemplos de las tablas, pueden usarse
en la síntesis en forma de ácido libre o asimismo en forma de
sales, de preferencia sales de metales alcalinos, tales como sales
de sodio o potasio.
Se disuelven 70 partes de un colorante en polvo
que contiene electrolitos, que incluye el colorante disazo azul
marino verdoso de fórmula (IA)
en una fracción del 70% y 30 partes
de un colorante en polvo que contiene electrolitos que incluye el
colorante disazo azul marino de fórmula (IIA) en una fracción del
75%.
\vskip1.000000\baselineskip
La mezcla de colorantes resultante según la
invención provee teñidos y estampados de color azul marino verdoso
intenso, por ejemplo en tela de algodón, en las condiciones de
teñido usuales para colorantes reactivos.
\vskip1.000000\baselineskip
Se disuelven 60 partes de un colorante en polvo
que contiene electrolitos, que incluye el colorante disazo azul
marino verdoso de fórmula (IA) en una fracción del 70% y 40 partes
de un colorante en polvo que contiene electrolitos que incluye el
colorante disazo azul marino de fórmula (IIB)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en una fracción del 75%, en 500
partes de agua y la solución de colorantes resultante se ajusta a un
valor de pH 5,5-6. De la evaporación de esta
solución de colorantes resulta una mezcla de colorantes que
proporciona teñidos y estampados de color azul marino verdoso
intenso, en tela de algodón, en las condiciones de teñido usuales
para colorantes
reactivos.
\vskip1.000000\baselineskip
a) Se somete a diazotación una mezcla de 141
partes de
4-(\beta-sulfatoetilsulfonil)anilina y 171
partes de
2,5-dimetoxi-4-(\beta-sulfatoetilsulfonil)anilina.
Se agregan 159 partes de ácido
1-amino-8-naftol-3,6-disulfónico
y también 159 partes de ácido
1-amino-8-naftol-4,6-disulfónico
y se acoplan en un primer paso a pH 1 a 1,3 a menos de 20ºC para
formar una mezcla de colorantes monoazo rojos de acuerdo con la
fórmula general (1). El rango de pH establecido se fija y se
mantiene durante la reacción de acoplamiento utilizando bicarbonato
de sodio.
b) En un segundo recipiente de reacción
separado, se suspenden 341 partes de
2,5-dimetoxi-4-(\beta-sulfatoetilsulfonil)anilina
en 1000 partes de agua helada y 180 partes de ácido clorhídrico al
30% y se diazotan mediante el agregado gota a gota de 175 partes de
una solución de nitrito de sodio concentrada al 40%. Luego de la
posterior agitación a 10-15ºC durante
aproximadamente 2 horas, se reduce el exceso de nitrito con ácido
sulfámico y la suspensión de diazo compuestos resultante se bombea
a la mezcla de los colorantes monoazo rojos del punto a). El lote
luego se ajusta a un valor de pH 5-6 con carbonato
de sodio a menos de 25ºC y la mezcla 26:26:24:24 de los cuatro
colorantes disazo (IA), (IAA), (IID) y (IIAF) formada luego de
finalizada la reacción de acoplamiento se aisla mediante secado
por
aspersión.
aspersión.
La mezcla de colorantes resultante según la
invención tiñe algodón con matices en color azul marino verdoso.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 4 a
35
En los ejemplos de la tabla mencionados a
continuación se describen otras mezclas de la invención de
colorantes de las fórmulas generales (Ia) y (IIa), citados cada uno
en forma de sal sódica. Las relaciones de mezcla se indican en
porcentaje en peso. De las mezclas de colorantes resultan teñidos
color azul marino o azul marino verdoso, por ejemplo en tela de
algodón, a través de los métodos de teñido usuales para colorantes
reactivos.
Mezclas de colorantes como en el ejemplo 1 o
2
Mezclas de colorantes como en el ejemplo 3
Ejemplo de
uso
Se disuelven 3 partes de un colorante que se
obtuvo de acuerdo con los ejemplos 1-4 y 50 partes
de cloruro de sodio en 999 partes de agua y 5 partes de carbonato
de sodio, se agrega 1 parte de hidróxido de sodio (en forma de
solución acuosa al 32,5%) y opcionalmente 1 parte de un agente
humectante. En este baño de colorante se introducen 100 g de una
tela de algodón. La temperatura del baño de teñido en primer lugar
se mantiene a 25ºC durante 10 minutos, luego se aumenta durante 30
minutos hasta la temperatura final (40-60ºC) y se
mantiene a esa temperatura durante otros 60-90
minutos. Después de ello, la tela teñida se enjuaga inicialmente con
agua corriente durante 2 minutos y luego con agua desionizada
durante 5 minutos. Se neutraliza la tela teñida a 40ºC en 1.000
partes de una solución acuosa que contiene 1 parte de ácido acético
al 50% durante 10 minutos. A continuación se enjuaga con agua
desionizada a 70ºC y a continuación se enjabona a ebullición con un
detergente durante 15 minutos, se enjuaga una vez más y se seca. De
ello resulta un teñido entre azul marino intenso y azul marino
verdoso con muy buenas propiedades de resistencia.
Claims (5)
1. Una mezcla de colorantes reactivos que
incluye al menos un colorante de la fórmula general (Ia)
(I)
y al menos un colorante de la fórmula general
(IIa)
donde
R^{1} a R^{3} son cada uno metilo o
metoxi;
R^{5} y R^{6} son cada uno hidrógeno, metoxi
o sulfo;
R^{7} y R^{8} son cada uno hidrógeno;
Z es vinilo o
\beta-sulfatoetilo; y
M es hidrógeno, un metal alcalino o un
equivalente de un metal alcalino-térreo.
2. Una mezcla de colorantes reactivos como se
reivindica en la reivindicación 1, en la cual R^{5} a R^{8} son
ambos hidrógeno.
3. Una mezcla de colorantes reactivos como se
reivindica en la reivindicación 1 y/o 2, que incluye al menos un
colorante de la fórmula general (Ia) en una fracción de 5 a 95% en
peso y al menos un colorante de la fórmula general (IIa) en una
fracción de 5 a 95% en peso.
4. Un proceso para producir una mezcla de
colorantes reactivos como se reivindica en una o más de las
reivindicaciones 1 a 3, que comprende los colorantes de las
fórmulas generales (Ia) y (IIa) que se mezclan entre sí en las
proporciones requeridas ya sea en forma mecánica en forma sólida o
en forma de soluciones acuosas.
5. Uso de una mezcla de colorantes reactivos
como se expone en una más de las reivindicaciones 1 a 3 para
teñir material de fibra que contiene grupos hidroxilo y/o
carboxamido.
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