ES2271369T3 - Separador de fases gaseosa y liquida, y dispositivo de produccion de energia basado en una pila de combustible provisto de un separador de este tipo. - Google Patents
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Abstract
Separador (12; 62; 112) de fases gaseosa y líquida, que comprende un cuerpo (20; 70; 120), una entrada (18; 68, 78) de una mezcla difásica a separar, que incluye gas y líquido, una salida (22; 72; 122) de gas y una salida (30; 80; 130) de líquido, caracterizado porque comprende además una estructura (24; 74; 124) hidrófila, que está dispuesta en el cuerpo y delimita un espacio (26; 76; 126) interior y un espacio (28; 78; 128) exterior de este cuerpo, porque se prevén medios (34; 84; 124), que permiten crear remolinos en la mezcla difásica, cuando fluye en dicho espacio (26; 76; 126) interior, de manera que se recupera el líquido contra las paredes de dicha estructura (24; 74; 124) hidrófila, porque la salida de gas está en comunicación con el espacio (26; 76; 126) interior, y porque la salida de líquido está en comunicación con el espacio (28; 78; 128) exterior.
Description
Separador de fases gaseosa y líquida, y
dispositivo de producción de energía basado en una pila de
combustible provisto de un separador de este tipo.
La presente invención se refiere a un separador
de fases gaseosa y líquida, así como a un dispositivo de producción
de energía basado en una pila de combustible provisto de un
separador de este tipo.
Los separadores de fases gaseosa y líquida se
utilizan en numerosas aplicaciones industriales, en particular en
el campo de la producción de energía basada en una pila de
combustible.
De manera clásica, un dispositivo de producción
de energía basado en una pila de combustible comprende un bloque de
pila, que incluye un compartimiento anódico, en el que se produce la
oxidación del hidrógeno, así como un compartimiento catódico, en el
que se reduce el oxígeno del aire, con producción de agua.
Por tanto se sabe (véase el documento US
3890123) disponer, aguas abajo del compartimiento catódico, un
separador de fases que permite la separación del aire empobrecido
en oxígeno y del agua, que se evacúan de este compartimiento
catódico. Igualmente es posible disponer otro separador de fases, en
el conducto de salida del compartimiento anódico, que transporta
una mezcla de hidrógeno y agua.
La invención se propone realizar un separador de
fases ventajoso en cuanto a la compacidad, que pueda, especialmente,
pero no exclusivamente, utilizarse en un dispositivo de producción
de energía basado en una pila de combustible.
Para ello, tiene por objeto un separador de
fases gaseosa y líquida, que comprende un cuerpo, una entrada de
una mezcla difásica a separar, que incluye gas y líquido, una salida
de gas y una salida de líquido, caracterizado porque comprende
además una estructura hidrófila, que está dispuesta en el cuerpo y
delimita un espacio interior y un espacio exterior de ese cuerpo,
porque está provisto de medios que permiten crear remolinos en la
mezcla difásica, cuando fluye en dicho espacio interior, de manera
que se recupera el líquido contra las paredes de dicha estructura
hidrófila, porque la salida de gas está en comunicación con el
espacio interior, y porque la salida de líquido está en
comunicación con el espacio exterior.
Según otras características de la invención:
- -
- los medios de creación de remolinos comprenden un elemento unido perfilado, especialmente una hélice;
- -
- los medios de creación de remolinos están constituidos por dicha estructura hidrófila.
La invención tiene igualmente por objeto un
dispositivo de producción de energía basado en una pila de
combustible, que comprende un bloque de pila de combustible, que
incluye un compartimiento catódico, un compartimiento anódico, al
menos dos circuitos de alimentación de gas y al menos dos circuitos
de evacuación, de los cuales cada uno permite evacuar una mezcla de
gas y de agua fuera del bloque de pila, estando caracterizado este
dispositivo porque al menos un circuito de evacuación desemboca en
un separador de fases gaseosa y líquida, tal como se definió
anteriormente.
La invención se comprenderá mejor con la lectura
de la descripción que sigue, facilitada únicamente a título de
ejemplo no limitativo y realizada haciendo referencia a los dibujos
adjuntos, en los cuales:
- La figura 1 es una vista esquemática,
que ilustra un dispositivo de producción de energía basado en una
pila de combustible, equipado con un separador de fases según la
invención;
- La figura 2 es una vista en corte
diametral, que ilustra de manera más precisa este separador de
fases;
- La figura 3 es una vista en corte,
análoga a la figura 2, que ilustra un separador de fases según una
primera variante de realización de la invención;
- La figura 4 es una vista en corte según
la línea IV-IV de la figura 3;
- La figura 5 es una vista en corte
análoga a las figuras 1 y 2, que ilustra un separador de fases
según otra variante de realización de la invención; y
- La figura 6 es una vista en corte según
la línea VI-VI de la figura 4.
El dispositivo de producción de energía,
representado esquemáticamente en la figura 1, comprende un bloque
de pila de combustible, que incluye un cátodo 2, así como un ánodo
no representado.
Este compartimiento 2 catódico recibe, en una
entrada 4, un circuito 6 de alimentación de aire. Además, un
circuito 8 permite la evacuación, desde la salida 10 de este cátodo,
de una mezcla de aire empobrecido en oxígeno y de agua.
El circuito 8 de evacuación desemboca en un
separador 12 que permite separar las fases gaseosa y líquida de la
mezcla mencionada anteriormente. Un conducto 14 permite reciclar,
hacia la entrada del cátodo 2, el agua separada de esta mezcla.
Además, la fase gaseosa separada, esencialmente constituida por aire
empobrecido en oxígeno, se evacúa por un conducto 16.
El bloque de pila de combustible está además
equipado con dos circuitos suplementarios, no representados, que
permiten respectivamente la alimentación de hidrógeno al ánodo, así
como la evacuación, fuera de este ánodo, de hidrógeno empobrecido
mezclado con agua. Este circuito de evacuación puede igualmente
desembocar en otro separador de fases, no representado, análogo al
12.
Haciendo ahora referencia a la figura 2, el
separador 12 de fases comprende una entrada 18, puesta en
comunicación con el circuito 8 de evacuación. Esta entrada 18
tubular se prolonga por un cuerpo 20 cilíndrico, que es coaxial a
esta entrada pero presenta un diámetro más importante.
El cuerpo 20 termina en una salida 22, coaxial a
la entrada 18 y con un diámetro próximo. Este cuerpo recibe una
membrana 24 hidrófila, que está dispuesta de manera que forma un
cilindro coaxial en la entrada 18 y en la salida 22, de igual
diámetro que éstas últimas. Con este fin, la membrana 24, fabricada
por ejemplo de polietileno o de nylon, se mantiene en su sitio
mediante juntas y presión.
Esta membrana define así, en el cuerpo del
separador, dos espacios 26 y 28 respectivamente interior y
exterior.
El espacio 28 exterior, que es anular, se pone
en comunicación con una salida 30 radial, de la que está provisto
el cuerpo 20. Esta salida 30, que permite la evacuación del agua tal
como se describirá a continuación, desemboca en el conducto 14 de
reciclaje.
Una capa 32 coalescente, de tipo conocido, está
dispuesta en la entrada 18 del separador 12. Esto permite aumentar
el tamaño de las gotas de agua a recuperar, con el fin de mejorar la
separación.
Aguas abajo de esta capa 32, está previsto, en
el ejemplo representado, una hélice 34, dispuesta inmediatamente
aguas arriba de la membrana 24 hidrófila. Esta hélice permite crear
remolinos en el flujo de gas y agua, admitidos por la entrada
18.
De este modo fluye la mezcla en el espacio 26
interior, según una trayectoria más o menos helicoidal, que se
representa por las flechas F. A título de variante, tales remolinos
pueden inducirse reemplazando la hélice 34 por una entrada
tangencial de gas.
De este modo, el agua presente inicialmente en
la mezcla se encuentra, debido a la fuerza centrífuga, pegada
contra las paredes interiores de la membrana 24, lo que garantiza
así la recuperación de este agua.
La evacuación de ésta última se realiza por
medio de la salida 30 radial. La calidad de esta evacuación puede
mejorarse, manteniendo la presión del espacio 28 exterior a un valor
inferior al que reina en el espacio 26 interior.
Con este fin, es posible aspirar el agua, por
ejemplo mediante bombeo, a nivel de la salida 30. A título de
variante, puede aprovecharse igualmente la diferencia de presiones
existente de manera natural entre estos espacios 26 interior y 28
exterior.
La membrana 24 es de tal modo que su punto de
ebullición es superior a la variación de presiones existente, en
funcionamiento, entre el espacio 26 interior y el espacio 28
exterior anular. Esto permite independizarse de cualquier paso de
gas en dirección de este espacio 28 exterior, de manera que sólo se
encuentra el agua presente en éste último.
Las figuras 3 y 4 ilustran una primera variante
de realización de la invención. En estas figuras, a los elementos
mecánicos idénticos a los de la figura 2 se les asignan los mismos
números de referencia, aumentados en 50.
El separador 62 de estas figuras 3 y 4 se
diferencia del 12 en la figura 2, en primer lugar porque la membrana
74 no presenta un perfil cilíndrico.
En efecto, tal como se muestra en la figura 4,
esta membrana 74 está plegada, u ondulada, vista según un corte
transversal al flujo de la mezcla. Esto permite aumentar la
superficie de contacto de esta membrana, y así mejorar la
separación.
Además, se dispone una membrana 86 suplementaria
en el espacio 76 interior delimitado por la membrana 74 principal.
Esta membrana 86 separa así este espacio 76 interior en una zona 88
central y una zona 90 interpuesta, que es anular.
El punto de ebullición de la membrana 86
intermediaria es ventajosamente superior a la diferencia de
presiones que existe entre la zona 88 central y la zona 90
interpuesta. Debe observarse que esta diferencia de presiones
garantiza una recuperación sensiblemente íntegra del agua
inicialmente presente en la zona 88 central. Esto evita por tanto
el estancamiento de esta agua en esta zona 88, y garantiza una
separación
eficaz.
eficaz.
Puede preverse una purga, no representada, sobre
las paredes del cuerpo 70, de manera que desemboque en la zona 90
interpuesta. Una purga de este tipo permite evacuar el aire presente
en esta zona 90 interpuesta, y por tanto evitar que este aire no
quede atrapado, y no tapone el separador.
La membrana 74 principal, cuyo punto de
ebullición es superior al de la membrana 86 intermediaria, garantiza
finalmente la recuperación del conjunto de agua admitida por la
entrada 68. Esta agua se evacúa a continuación por la salida 80, de
manera análoga a lo que se ha descrito con respecto a la figura
2.
Debe observarse que, en el ejemplo de
realización de estas figuras 3 y 4, la presión que reina en la zona
88 central es ligeramente superior a la de la zona 90 interpuesta,
que es ella misma claramente superior a la que reina en el espacio
78 exterior.
Las figuras 5 y 6 ilustran una variante
suplementaria de realización. En estas figuras, a los elementos
mecánicos análogos a los de la figura 2 se les asignan los mismos
números de referencia, aumentados en 100.
El separador 112 de las figuras 5 y 6 se
diferencia de los de las figuras 2 a 4 porque está desprovisto de
hélice. En efecto, el movimiento que forma remolinos en el flujo de
agua y de gas, admitidos por la entrada 118, se garantiza por la
propia conformación de la membrana 124 hidrófila.
De este modo, ésta última presenta una forma
ondulada o multilobular, o plegada, vista según un corte transversal
a la dirección de flujo de la mezcla de agua y gas. Debe observarse
que la forma de los pliegues de la membrana es tal que dejan
subsistir una sección 125 libre central, cuya dimensión transversal
está particularmente restringida.
Además, vista de lado a la figura 5, la membrana
124 presenta una disposición espiral, es decir, que globalmente
tiene forma de hélice. De este modo, la mezcla de agua y aire
admitidos por la entrada 118 fluye según un remolino, a medida que
avanza a lo largo de la membrana 124.
El modo de realización de estas figuras 5 y 6 es
particularmente ventajoso, en términos económicos. En efecto,
permite confundir, en una misma membrana, dos funciones distintas,
es decir, las de creación de remolinos así como de recuperación de
agua.
La invención permite realizar los objetivos
mencionados anteriormente.
En efecto, el separador de fases según la
invención tiene una estructura particularmente sencilla, y recurre
a un número restringido de elementos constitutivos.
Además, recurrir a una membrana hidrófila
permite dividir este separador en dos compartimientos distintos,
destinados a la evacuación respectiva del agua y del gas. De este
modo, es posible conferir una presión inferior al compartimiento
reservado para el agua, lo que garantiza una recuperación
particularmente eficaz de ésta última.
Claims (10)
1. Separador (12; 62; 112) de fases
gaseosa y líquida, que comprende un cuerpo (20; 70; 120), una
entrada (18; 68, 78) de una mezcla difásica a separar, que incluye
gas y líquido, una salida (22; 72; 122) de gas y una salida (30;
80; 130) de líquido, caracterizado porque comprende además
una estructura (24; 74; 124) hidrófila, que está dispuesta en el
cuerpo y delimita un espacio (26; 76; 126) interior y un espacio
(28; 78; 128) exterior de este cuerpo, porque se prevén medios (34;
84; 124), que permiten crear remolinos en la mezcla difásica,
cuando fluye en dicho espacio (26; 76; 126) interior, de manera que
se recupera el líquido contra las paredes de dicha estructura (24;
74; 124) hidrófila, porque la salida de gas está en comunicación
con el espacio (26; 76; 126) interior, y porque la salida de líquido
está en comunicación con el espacio (28; 78; 128) exterior.
2. Separador de fases según la
reivindicación 1, caracterizado porque los medios de creación
de remolinos comprenden un elemento unido perfilado, especialmente
una hélice (34; 84).
3. Separador de fases según la
reivindicación 1, caracterizado porque los medios de creación
de remolinos están constituidos por dicha estructura (124)
hidrófila.
4. Separador de fases según la
reivindicación 3, caracterizado porque la estructura (124)
hidrófila se extiende, vista de lado, según una espiral y presenta,
vista en corte transversal, una forma plegada.
5. Separador de fases según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque se prevé, en el espacio (76) interior, una membrana (86)
hidrófila intermediaria, que separa este espacio interior en una
zona (88) central y una zona (90) interpuesta.
6. Separador de fases según la
reivindicación 5, caracterizado porque se prevé una purga,
puesta en comunicación con esta zona (90) interpuesta, apta para
evacuar la fase gaseosa presente en esta zona interpuesta.
7. Separador de fases según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
estructura hidrófila está constituida por una membrana (24; 74;
124) hidrófila principal.
8. Separador de fases según las
reivindicaciones 5 y 7, caracterizado porque la membrana (86)
intermediaria posee un punto de ebullición inferior al de la
membrana (74) hidrófila principal.
9. Separador de fases según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la entrada
(18; 68; 118) de la mezcla y la salida (22; 72; 122) de gas son
axiales, haciendo referencia a la dirección de flujo de la mezcla
difásica, mientras que la salida (30; 80; 130) de líquido es
radial.
10. Dispositivo de producción de energía
basado en una pila de combustible, que comprende un bloque de pila
de combustible, que incluye un compartimiento (2) catódico, un
compartimiento anódico, al menos dos circuitos (6) de alimentación
de gas y al menos dos circuitos (8) de evacuación, de los cuales
cada uno permite evacuar una mezcla de gas y agua fuera del bloque
de pila, estando caracterizado este dispositivo porque al
menos un circuito (8) de evacuación desemboca en un separador (12)
de fases gaseosa y líquida, según una de las reivindicaciones
anteriores.
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