ES2271590T3 - Casquillo de soporte. - Google Patents
Casquillo de soporte. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2271590T3 ES2271590T3 ES03731675T ES03731675T ES2271590T3 ES 2271590 T3 ES2271590 T3 ES 2271590T3 ES 03731675 T ES03731675 T ES 03731675T ES 03731675 T ES03731675 T ES 03731675T ES 2271590 T3 ES2271590 T3 ES 2271590T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- support
- recesses
- bushing
- support bushing
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B41/00—Measures against loss of bolts, nuts, or pins; Measures against unauthorised operation of bolts, nuts or pins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B41/00—Measures against loss of bolts, nuts, or pins; Measures against unauthorised operation of bolts, nuts or pins
- F16B41/002—Measures against loss of bolts, nuts or pins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/005—Nuts or like thread-engaging members into which threads are cut during screwing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/02—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose in one piece with protrusions or ridges on the shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B43/00—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/999—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener with retainer, e.g. tether
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Dowels (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Toys (AREA)
- Insulators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Casquillo de soporte (1, 21, 34) que puede introducirse en una abertura (14) de un componente (39), cuyo orificio (41) para la fijación del componente (39) a un soporte (40) es atravesado por un pasador de fijación, en especial un tornillo (13, 43), insertable en el soporte, en el que las fuerzas axiales ejercidas sobre el componente (39) por la cabeza del pasador de fijación (13, 43) y el soporte (40) son absorbidas por el casquillo de soporte (1, 21, 34), caracterizado porque los casquillos de soporte (1, 21, 34) están formados en sección como un anillo cerrado y comprenden, extendidos en forma axial sobre toda la longitud del casquillo de soporte (1, 21, 34), una serie de escotaduras (2, 3, 4, 5; 22, 23, 24, 25), formadas por paredes (6, 7; 35, 36) proyectadas radialmente hacia adentro y fondos (8) que unen las mismas, en las que durante la inserción de las mismas en la abertura (14), cuando el casquillo de soporte (1, 21, 34) es comprimido radialmente, son doblados los fondos (8) acercando las paredes (6, 7; 35, 36).
Description
Casquillo de soporte.
La presente invención se refiere a un casquillo
de soporte que puede introducirse en una abertura de un componente,
cuyo orificio, para la fijación del componente a un soporte, es
atravesado por un pasador de fijación, en especial un tornillo,
insertable en el soporte, en el que las fuerzas axiales ejercidas
sobre el componente por la cabeza del pasador de fijación y el
soporte son absorbidas por el casquillo de soporte.
Un casquillo de soporte de este tipo se conoce
por el documento DE-A-195 34 034. El
casquillo de soporte sirve para su inserción en la abertura de un
componente y alojar un tornillo con el que el componente se
atornilla a un soporte. Las fuerzas ejercidas en este proceso sobre
el componente por la cabeza del tornillo y por el soporte son
absorbidas por el casquillo de soporte, anclado firmemente en la
abertura del componente y, consecuentemente, protege un material
eventualmente delicado del componente contra las fuerzas de
compresión excesivas ejercidas por el tornillo. Para darle al
casquillo de soporte, en este caso, una cierta flexibilidad radial
para que se apoye en la abertura del componente, dicho casquillo de
soporte está dotado de una rendija longitudinal que, mediante la
fuerza elástica proveniente de la misma, facilita la inserción del
casquillo de soporte en la abertura del componente y ejerce en ésta
un cierto efecto de sujeción.
Para que el casquillo de soporte conocido pueda
resistir suficientemente la presión ejercida por el tornillo, o
sea, en especial la presión de la cabeza del tornillo sobre la cara
frontal del casquillo de soporte, el casquillo de soporte debe
tener un espesor de pared relativamente grande pero que, sin
embargo, tiene como consecuencia que, a pesar de su rendija, el
casquillo de soporte no posee una elasticidad particularmente
grande. El espesor grande de pared permite una compresión del
casquillo de soporte solamente aplicando fuerzas radiales
relativamente grandes.
Además, por la patente británica
GB-A-636.858 se conoce una espiga
formada por un casquillo con múltiples escotaduras axiales. Las
escotaduras comprenden acodamientos cuyas paredes se encuentran en
el fondo de los acodamientos. Esta espiga conocida no está formada
ni es utilizada como casquillo de soporte, como espiga aplicada
sirve para ofrecer un asiento seguro en un orificio preparado en una
pared e impedir su giro al introducir y atornillar un tornillo.
La invención tiene el objetivo de crear un
casquillo de soporte cuya configuración permita elegir la fuerza
elástica del casquillo tensor a través de un margen amplio,
posibilitando la absorción de las fuerzas de compresión producidas
por el tornillo, mediante una elección de caras frontales de
superficies correspondientemente amplias del casquillo de
soporte.
De acuerdo con la invención, ello sucede porque
el casquillo de soporte, configurado en sección transversal como un
anillo cerrado, presenta una serie de escotaduras axiales extendidas
sobre toda la longitud del casquillo de soporte, formadas de
paredes dirigidas en forma radial hacia adentro y de fondos que unen
las mismas, en los que, cuando se aplica una compresión radial
sobre el casquillo de soporte, al insertar el mismo en la abertura
se doblan dichos fondos acercando las paredes.
La configuración del casquillo de soporte con
múltiples escotaduras continuas extendidas en su dirección
longitudinal produce una cantidad correspondiente de fondos de
dichas escotaduras que forman la zona del casquillo de soporte, en
la que el material del casquillo de soporte puede doblarse. Resulta
una configuración favorable del casquillo de soporte cuando el
mismo está dotado de cuatro escotaduras, de manera que para el
doblado se dispone de cuatro fondos que proporcionan al casquillo
de soporte una flexibilidad considerable. Por supuesto, el casquillo
de soporte también puede estar dotado de tres, incluso dos,
escotaduras; sin embargo, la flexibilidad del casquillo de soporte
naturalmente aumenta con la cantidad de escotaduras, mediante lo
cual se decide la elasticidad del casquillo de soporte. Debido a la
disposición de una serie de escotaduras resulta, en cada caso sobre
la cara frontal del casquillo de soporte, una sección transversal
lineal del casquillo de soporte, hecho que, en dirección radial,
sirve para una anchura correspondiente de la superficie de apoyo
para la cabeza de un tornillo u otro elemento de fijación. Lo mismo
también es válido, naturalmente, para la cara frontal opuesta del
casquillo de soporte que luego, al fijar el componente a un soporte,
está en contacto con el mismo.
El pasador de fijación puede tratarse, en
principio, de un tornillo, pero también es posible utilizar un
pasador en forma de clavija cuando con el extremo de guiado de la
clavija permite fijarlo en el soporte.
De forma conveniente las escotaduras se
distribuyen de modo uniforme sobre el anillo, de manera que se
produce una distribución uniforme correspondiente de la elasticidad
del casquillo de soporte sobre toda su circunferencia.
Para unir el casquillo de soporte de forma no
separable fortuitamente, con el pasador de fijación, los fondos de
las escotaduras se configuran apropiadamente de manera tal, que los
mismos presentan en un extremo del casquillo de soporte resaltes
proyectados hacia adentro. Debido a una ampliación del diámetro del
pasador de fijación, especialmente por medio de la rosca de un
tornillo, los resaltes forman un estrechamiento del orificio del
casquillo de soporte con relación a un ensanchamiento del diámetro
del pasador de fijación, de forma que un tornillo introducido en el
casquillo de soporte se conecta de forma no separable fortuitamente
al casquillo de soporte, mediante un cuello correspondientemente
largo situado entre la cabeza y la rosca. Para introducir el
tornillo en el casquillo de soporte, el tornillo o bien es
presionado a través del casquillo de soporte, con lo que el mismo
cede debido a su elasticidad, o es sencillamente enroscado en el
orificio del casquillo de soporte, hasta que los resaltes en los
fondos de las escotaduras lleguen a la zona del cuello del
tornillo.
Otra forma de una unión no separable
fortuitamente, entre el casquillo de soporte y el pasador de
fijación consiste en deslizar sobre el pasador de fijación un disco
perforado que, por un lado, es soportado por el estrechamiento
producido por los resaltes y, por otro lado, por el ensanchamiento
del pasador de fijación, pudiéndose tratar en el ensanchamiento,
tal como ya se ha mencionado, en especial de una rosca de un
tornillo.
Para que el disco pueda deslizarse sin problemas
sobre un tornillo que sirve de pasador de fijación, la abertura del
disco perforado debe configurarse apropiadamente para que la misma
sea determinada por tres áreas circulares solapadas, cuyos puntos
centrales se ubican sobre un arco circular cuyo punto central
coincide con el eje del casquillo de soporte, estando los tres
puntos centrales de las áreas circulares distribuidos uniformemente
sobre el arco circular. De ello resulta una abertura del disco
perforado similar a un círculo con tres escotaduras en forma de
arco circular dispuestas simétricamente, y puntos de intersección
convergentes formando un ángulo obtuso de los arcos circulares, que
se introducen como esquinas obtusas en la abertura del disco
perforado y determinan, de esta manera, el anillo circular cuyo
diámetro es menor que el del ensanchamiento del pasador de fijación
o de la rosca del tornillo.
Ventajosamente, es posible prolongar ligeramente
las escotaduras en forma axial con relación a los rebordes que unen
las mismas (o sea, las partes de pared externas radialmente del
casquillo de soporte), lo que lleva a que el soporte con el pasador
de fijación puede ejercer, eventualmente, oscilaciones ligeras
respecto del componente, sin que se transfieran al componente,
debido a que en este tipo de unión las prolongaciones de las
escotaduras están unidas firmemente con el soporte, mientras que los
rebordes que soportan el componente mantienen elástico el
mismo.
Para continuar incrementando la elasticidad del
casquillo de soporte, los rebordes que unen las escotaduras pueden
configurarse en sección transversal de tal manera, que los mismos
forman un valle de onda continuo. En dicho caso, resulta también en
la zona del valle de onda una cierta flexibilidad. En cualquier
caso, se obtiene con ello un incremento de la elasticidad del
componente respecto del tornillo.
Las paredes de las escotaduras pueden alinearse
inclinadas respecto de la dirección radial de manera tal, que cada
escotadura presenta respecto de la dirección radial una posición
oblicua repetida de manera uniforme. Dicha posición oblicua puede
ser tal que, al ajustar un tornillo que actúa como pasador de
fijación se forma en la cara frontal dirigida a la cabeza del
tornillo un par de arrastre al que se le opone una pared oblicua
correspondiente, extendiéndose la oblicuidad de manera tal, que en
este caso las fuerzas que actúan sobre la cara frontal se
extienden, esencialmente, a lo largo de la dirección de las paredes
correspondientes. En dicha configuración, las paredes pueden
absorber efectivamente las fuerzas de fricción producidas, con lo
que se impide que durante el apriete de un tornillo el casquillo de
soporte gire sobre si mismo.
El casquillo de soporte también permite
configurarse ventajosamente, de manera que las escotaduras que
determinan el orificio en el casquillo de soporte presentan,
respecto del pasador de fijación configurado como tornillo, una
dimensión por debajo de la normal tal, que el tornillo talla una
rosca interior durante su enroscamiento en el casquillo de soporte.
En este caso, resulta entonces una sujeción especial entre el
casquillo de soporte y el tornillo, a través de la rosca del
mismo.
El casquillo de soporte puede ser fabricado, en
especial, de metal. Sin embargo, también es posible moldearlo por
inyección de un plástico duro y elástico. Durante la fabricación de
los casquillos de soporte, los resaltes para la consolidación de un
tornillo son presionados hacia adentro o, mediante un diseño
apropiado del molde, conformados durante el moldeo por
inyección.
En las figuras se ilustran ejemplos de
realización de la invención, en las que muestran:
las figuras 1a y b, el casquillo de soporte, en
vista en perspectiva y en vista desde arriba;
las figuras 2a y b, una variante del casquillo
de soporte de la figura 1, con resaltes proyectados hacia adentro,
concretamente en vista desde arriba y en sección;
la figura 3, una vista en perspectiva del
casquillo de soporte con escotaduras, prolongadas axialmente
respecto de los rebordes que los unen, y con un valle de onda en
cada reborde que une dos escotaduras;
la figura 4, una variante del casquillo de
soporte con paredes de las escotaduras inclinadas respecto de la
dirección radial;
la figura 5, un conjunto de casquillo de soporte
y un componente fijados a un soporte mediante el casquillo de
soporte;
la figura 6, un casquillo de soporte con un
disco perforado para la unión no separable fortuitamente de
casquillo de soporte y tornillo;
la figura 7, una vista del disco perforado;
la figura 8, un conjunto de casquillo de soporte
y un soporte con componente, teniendo el mismo una dimensión
inferior a la normal respecto de la rosca del tornillo.
En la figura 1a, el casquillo de soporte (1) se
representa en perspectiva, que muestra aquí las cuatro escotaduras
(2), (3), (4) y (5). Dichas escotaduras también se ven claramente en
la vista desde arriba sobre la cara frontal del casquillo de
soporte (1) de la figura 1b. Las escotaduras están formadas cada una
de ambas paredes (6) y (7), así como del fondo (8). Extendidos
entre las escotaduras (2) a (5) están los rebordes (9), (10), (11)
y (12) que unen las mismas.
Esta configuración del casquillo de soporte (1)
permite comprimirlo radialmente, debido a la flexibilidad elástica
del material del mismo y, de este modo, introducirlo en una abertura
de un componente cuyo diámetro es menor que el diámetro del
casquillo de soporte mostrado en estado destensado en las figuras 1
a y b. En la compresión radial del casquillo de soporte (1)
resulta, en primer lugar, una entrada de los fondos (8), en la que
las paredes (6) y (7) se acercan una a la otra. Esto sucede de
manera uniforme, debido a la estructura uniforme del casquillo de
soporte en todas las escotaduras (2) a (5), con lo que se consigue
una elasticidad considerable del casquillo de soporte (1). Respecto
de la introducción del casquillo de soporte (1) y su función en un
componente se remite a las explicaciones dadas más adelante en
relación a la figura 5. De la figura 5 puede verse que el casquillo
de soporte (1) ilustrado allí aloja un tornillo (13) en su abertura
(14).
Para unir con el casquillo de soporte (1) de
forma no separable fortuitamente un tornillo de este tipo, según
las figuras 2a y b se han practicado en los fondos (8) resaltes
(15), (16), (17) y (18) proyectados hacia adentro que, como muestra
claramente la sección II-II de la figura 2a, están
colocados sobre un lado del casquillo de soporte (1). Dichos
resaltes (16) y (18), también mostrados en la figura 5, sirven para
impedir que el tornillo (13) se deslice en dirección a su cabeza
(19) fuera del casquillo de soporte (1). Se impide que salga el
tornillo (13) debido al diámetro de su rosca (20), cuyo diámetro es
mayor que el dado por los resaltes (16) y (18) (así como -15- y
-17- de la figura 2a).
La figura 3 muestra una variante de la
configuración del casquillo de soporte (1), según las figuras 2a y
b, o sea el casquillo de soporte (21) en una vista en perspectiva
que, como el casquillo de soporte (1), presenta cuatro escotaduras
(22), (23), (24) y (25). Dichas escotaduras con sus fondos y sus
paredes están configuradas axialmente, ligeramente más largas que
los rebordes (26), (27), (28) y (29) que unen las escotaduras (22)
a (25). La misma prolongación de las escotaduras (22) a (25) está
dispuesta sobre el lado opuesto no visible del casquillo de soporte
(21). Debido a dichas prolongaciones, un tornillo que atraviesa el
casquillo de soporte (21) se apoya con su cabeza sobre dichas
prolongaciones y un soporte (véase la figura 5), en consecuencia la
presión ejercida por el tornillo sobre el casquillo de soporte (21)
es absorbida por las prolongaciones mencionadas que, de este modo,
se encuentran sujetadas rígidamente. Contrariamente, los rebordes
(26), (27), (28) y (29) continúan teniendo una cierta flexibilidad,
lo que significa que el casquillo de soporte (21) alojado por un
componente que el casquillo de soporte (21) encierra firmemente,
puede moverse ligeramente, respecto de las prolongaciones del
casquillo de soporte (21) firmemente sujetadas, dentro del rango de
una elasticidad de los rebordes mencionados.
El casquillo de soporte (21) todavía está dotado
en la zona de sus rebordes (26) a (29) de senos de onda (30), (31),
(32) y (33) proyectados hacia adentro, que le dan al casquillo de
soporte (21) una elasticidad continuada, porque, debido a los senos
de onda (30) a (33), los rebordes (26) a (29) pueden comprimirse
ligeramente.
En la figura 4 se muestra una vista desde arriba
sobre la cara frontal de un casquillo de soporte (34), en el que
las paredes (35) y (36) de las escotaduras (37) se extienden
inclinadas respecto de la dirección radial, indicada por la flecha
(38) acotada. La posición inclinada de las paredes mencionadas se
repite en las cuatro escotaduras del casquillo de soporte (34).
Cuando sobre dicho casquillo de soporte se ejerce un par en el
sentido de giro de las agujas del reloj (mediante un tornillo con su
cabeza posicionada sobre las prolongaciones, según la figura 3), la
pared (36) se apoya sobre la pared de la abertura en el componente y
ofrece, de este modo, una resistencia particular contra una
rotación del casquillo de soporte (34) en el componente.
En la figura 5 se muestra el conjunto de
casquillo de soporte (1) con el componente (39) y soporte (40), ya
mencionado anteriormente. El casquillo de soporte (1) está embutido
en la abertura (14) del componente (39). A través del orificio (41)
del casquillo de soporte (1) penetra el tornillo (13), que se apoya
debajo de la cabeza de tornillo (19) contra el disco (42) y que, al
apretar, presiona con el disco (42) sobre la cara frontal
correspondiente del casquillo de soporte (1). El extremo del
tornillo (13) dotado de la rosca (20) está atornillado al soporte
(40) y apretado respecto del mismo, con lo que se establece la unión
entre el componente (39) y el soporte (40). Con ello, el casquillo
de soporte (1) produce una descarga del componente (39) de las
fuerzas de compresión provenientes del tornillo (13), de manera que
un componente (39) formado de un material delicado no puede ser
comprimido en la zona del disco (42).
En la figura 6 se muestra una variante de la
unión ilustrada en la figura 5, en la que el tornillo (43) sostiene
el disco perforado (45) en la zona de su cuello (44). El disco
perforado (45) es restringido respecto de su movilidad en el cuello
(44) por el regruesamiento (56) del tornillo (43) y, por otro lado,
por el reborde (46) laminado en el cuello (44). Mediante dicha
configuración se impide que el tornillo (43) pueda separarse del
casquillo de soporte (1). El laminado del reborde (46) se realiza
durante la fabricación del tornillo (43) en un estado en el que el
disco perforado (45) ya es sostenido por el cuello (44). En dicha
laminación del cuello (46) se produce el estrechamiento (47) del
cuello (44), mostrado en la figura 6. Para poder introducir el
tornillo (46) con el disco perforado (45) en el casquillo de soporte
(1), desde el lado de los resaltes (16) y (18) en el orificio (41)
del casquillo de soporte (1) está dispuesto el regruesamiento (56)
contra el que se contacta el disco perforado (45) cuando el
tornillo (43) se introduce en el casquillo de soporte (1).
El disco perforado (45) se muestra en la figura
7, en una vista ampliada desde arriba. La abertura (48) del disco
perforado (45) se define, en este caso, por áreas circulares
solapadas dibujadas con líneas de trazos, cuyos bordes circulares
(49), (50) y (51) colisionan sobre las esquinas (52), (53) y (54) y
forman de este modo el orificio (48) con tres escotaduras en cada
una de las que cabe el cuello (44) del tornillo (43), según la
figura 6. Las esquinas (52), (53) y (54) se sitúan sobre un arco
circular indicado por la línea de trazos y puntos, cuyo diámetro es
menor que el diámetro del tornillo (43) en la zona del
regruesamiento (56) o que el diámetro del reborde (46). Debido a
dicha configuración de la abertura (48) del disco perforado (45) es
posible que el tornillo (43) con su cuello (44) haga contacto con
cada borde (49), (50) y (51), estando garantizado de esta manera un
juego considerable entre el tornillo (43) y el disco perforado (45).
Consecuentemente, el soporte, que define la posición del tornillo
(43) atornillado al mismo, le da al componente fijado con el
casquillo de soporte (1) al soporte tanto juego como es permitido
por los bordes (49), (50) y (51). Con ello, este tipo de unión no
separable fortuitamente de tornillo (43), junto con el casquillo de
soporte (1), así como un componente y un soporte (referencias (39)
y (40), según la figura 5), garantiza la compensación de
tolerancias considerables en el ensamblaje de componente y soporte
por medio del casquillo de soporte (1).
En la figura 8 se muestra un conjunto de
casquillo de soporte (1), soporte (40) y componente (39) en el que
el tornillo (13) está atornillado en el casquillo de soporte (1),
tallando una rosca interior, para cuyo propósito las escotaduras
determinantes del orificio (41) en el casquillo de soporte (1), de
las que en la figura 8 pueden verse las paredes (6) y (7),
presentan una dimensión inferior correspondiente del tornillo (13).
Con ello, resulta una fijación especial del tornillo (13) en el
casquillo de soporte (1), a través de la rosca
interior tallada.
interior tallada.
Claims (10)
1. Casquillo de soporte (1, 21, 34) que puede
introducirse en una abertura (14) de un componente (39), cuyo
orificio (41) para la fijación del componente (39) a un soporte (40)
es atravesado por un pasador de fijación, en especial un tornillo
(13, 43), insertable en el soporte, en el que las fuerzas axiales
ejercidas sobre el componente (39) por la cabeza del pasador de
fijación (13, 43) y el soporte (40) son absorbidas por el casquillo
de soporte (1, 21, 34), caracterizado porque los casquillos
de soporte (1, 21, 34) están formados en sección como un anillo
cerrado y comprenden, extendidos en forma axial sobre toda la
longitud del casquillo de soporte (1, 21, 34), una serie de
escotaduras (2, 3, 4, 5; 22, 23, 24, 25), formadas por paredes (6,
7; 35, 36) proyectadas radialmente hacia adentro y fondos (8) que
unen las mismas, en las que durante la inserción de las mismas en
la abertura (14), cuando el casquillo de soporte (1, 21, 34) es
comprimido radialmente, son doblados los fondos (8) acercando las
paredes (6, 7; 35, 36).
2. Casquillo de soporte, según la reivindicación
1, caracterizado porque las escotaduras (2, 3, 4, 5; 22, 23,
24, 25) están distribuidas uniformemente sobre el anillo.
3. Casquillo de soporte, según la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque para la sujeción no separable
fortuitamente del pasador de fijación (13), los fondos (8) de las
escotaduras (2, 3, 4, 5; 22, 23, 24, 25) presentan en un extremo
del casquillo de soporte (1, 21, 34) resaltes (15, 16, 17, 18)
proyectados hacia adentro.
4. Casquillo de soporte, según la reivindicación
3, caracterizado porque los resaltes (15, 16, 17, 18) forman
un estrechamiento de su orificio (41) respecto de un agrandamiento
del diámetro del pasador de fijación (13), en especial su rosca
(20).
5. Casquillo de soporte, según la reivindicación
4, caracterizado porque el estrechamiento sostiene, por
medio del pasador de fijación (43), un disco perforado (45)
sostenido en el lado opuesto por el agrandamiento.
6. Casquillo de soporte, según la reivindicación
5, caracterizado porque el orificio (48) del disco perforado
(45) es determinado por tres áreas circulares solapadas, cuyos
puntos centrales se sitúan sobre un arco circular (55), cuyo punto
central coincide con el eje del casquillo de soporte, estando lo
tres puntos centrales de las áreas circulares distribuidas
uniformemente sobre el arco circular (55).
7. Casquillo de soporte, según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las escotaduras
(22, 23, 24, 25) respecto de los rebordes (26, 27, 28, 29) están
ligeramente prolongadas axialmente.
8. Casquillo de soporte, según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los rebordes
(26, 27, 28, 29) que unen las escotaduras (22, 23, 24, 25) forman
en sección un valle de onda (30, 31, 32, 33) axialmente
continuo.
9. Casquillo de soporte, según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las paredes (35,
36) de las escotaduras (37) se extienden de tal manera oblicuas a
la dirección radial (38), que las escotaduras (37) presentan cada
una una posición inclinada repetida uniformemente, respecto de la
dirección radial (38).
10. Casquillo de soporte, según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque las escotaduras
(2, 3, 4, 5; 22, 23, 24, 25) determinantes del orificio (41) en el
casquillo de soporte (1) presentan respecto del pasador de fijación
configurado como tornillo (13) una dimensión inferior tal que el
tornillo (13) talla una rosca interior durante su atornillado en el
casquillo de soporte (1).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10202267 | 2002-01-22 | ||
| DE10202267A DE10202267A1 (de) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | Stützhülse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2271590T3 true ES2271590T3 (es) | 2007-04-16 |
Family
ID=7712740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03731675T Expired - Lifetime ES2271590T3 (es) | 2002-01-22 | 2003-01-20 | Casquillo de soporte. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7210885B2 (es) |
| EP (1) | EP1468199B1 (es) |
| JP (1) | JP2005515381A (es) |
| KR (1) | KR20040076282A (es) |
| CN (1) | CN100402870C (es) |
| AT (1) | ATE340943T1 (es) |
| BR (1) | BR0302816B1 (es) |
| DE (2) | DE10202267A1 (es) |
| ES (1) | ES2271590T3 (es) |
| WO (1) | WO2003062653A1 (es) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005012605B4 (de) * | 2005-03-18 | 2007-07-05 | A. Raymond Et Cie | Vorrichtung zum Verbinden eines Befestigungsteiles mit einem Bauteil |
| US8484930B2 (en) * | 2005-11-01 | 2013-07-16 | Phillip C. Ruehl | Boxed frame member and method for manufacture |
| WO2007090187A2 (en) * | 2006-02-01 | 2007-08-09 | Am General Llc | Frame rail |
| US20100021263A1 (en) * | 2006-12-05 | 2010-01-28 | Illinois Tool Works Inc. | Bushing assembly |
| DE102006058830B4 (de) * | 2006-12-13 | 2009-01-15 | Fujitsu Siemens Computers Gmbh | Anordnung mit einer Schraube und einer Presshülse |
| DE102007026568A1 (de) | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Stützhülse |
| WO2009089265A2 (en) * | 2008-01-08 | 2009-07-16 | Cloyes Gear And Products, Inc. | Captive fastener apparatus for chain guide or tensioner arm |
| DE102009016633A1 (de) * | 2008-11-26 | 2010-05-27 | Illinois Tool Works Inc., Glenview | Befestigungsmittel zur Vormontage eines stiftförmigen Verbindungsmittels in einer Durchgangsöffnung eines Bauteils |
| DE202009012255U1 (de) | 2009-09-10 | 2009-12-03 | Acument Gmbh & Co. Ohg | Kraftaufnehmendes Verbindungselement |
| DE102010038267A1 (de) * | 2010-10-19 | 2012-04-19 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Verliersicherung für eine Schraube |
| DE102011002637A1 (de) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | Hilti Aktiengesellschaft | Schraubanker und Verfahren zur Herstellung eines Schraubankers |
| US9611652B2 (en) | 2011-02-25 | 2017-04-04 | Dustin M. M. Haddock | Mounting device for building surfaces having elongated mounting slot |
| US20130071203A1 (en) * | 2011-09-21 | 2013-03-21 | GM Global Technology Operations LLC | Fastener retention system |
| DE102012202654B3 (de) * | 2011-11-16 | 2013-04-25 | C. Rob. Hammerstein Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Befestigungselement zur Montage eines Fahrzeugsitzes |
| US10550876B2 (en) * | 2011-12-05 | 2020-02-04 | Acument Intellectual Properties, Llc | Fastener with attached compression limiting sleeve |
| US11371544B2 (en) | 2011-12-05 | 2022-06-28 | Acument Intellectual Properties, Llc | Fastener with attached compression limiting sleeve |
| WO2013101597A1 (en) | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Haddock Dustin M M | Mounting device for nail strip panels |
| DE102013003114A1 (de) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | Mann + Hummel Gmbh | Vorrichtung und Verbindung von zwei Bauteilen, Haltemittel einer derartigen Vorrichtung und Bauteil |
| US9644669B2 (en) * | 2013-02-26 | 2017-05-09 | GM Global Technology Operations LLC | Vehicle and a compression load limiter assembly for the vehicle |
| US9133630B2 (en) | 2013-06-14 | 2015-09-15 | Dean Dougherty | Fastener anchor repair system and method |
| JP2016098979A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | ブラザー工業株式会社 | セルフタップ用ボス |
| DE102015200505A1 (de) | 2015-01-15 | 2016-07-21 | Continental Automotive Gmbh | Metallisches Haltelement zum Einleiten eines Drehmoments in ein Kunststoffgehäuse |
| EP3311037A1 (en) * | 2015-06-19 | 2018-04-25 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener-retaining system and method |
| CN105201026A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-30 | 沈阳建筑大学 | 测斜管齐根断管接续装置 |
| EP3239539A1 (de) * | 2016-04-27 | 2017-11-01 | HILTI Aktiengesellschaft | Anker mit wellenförmiger hülse |
| US10443896B2 (en) | 2016-07-29 | 2019-10-15 | Rmh Tech Llc | Trapezoidal rib mounting bracket with flexible legs |
| US10539172B2 (en) * | 2016-08-16 | 2020-01-21 | Ned C. Bowers | Fastener with a stud hold-out position |
| US10640980B2 (en) | 2016-10-31 | 2020-05-05 | Rmh Tech Llc | Metal panel electrical bonding clip |
| WO2019074956A1 (en) | 2017-10-09 | 2019-04-18 | Rmh Tech Llc | RAIL ASSEMBLY WITH REVERSIBLE LATERAL MOUNT ADAPTER FOR DIRECT AND INDIRECT MOUNTING APPLICATIONS |
| EP3769017B1 (en) * | 2018-03-21 | 2026-07-29 | RMH Tech LLC | Pv module mounting assembly with clamp/standoff arrangement |
| EP3581319B1 (en) | 2018-05-09 | 2023-12-13 | Brigham Young University | System and method for friction bit joining |
| AU2019397167B2 (en) | 2018-12-14 | 2023-04-06 | Rmh Tech Llc | Mounting device for nail strip panels |
| CN110409826B (zh) * | 2019-07-31 | 2024-05-24 | 浙江康帕斯流体技术股份有限公司 | 一种穿墙螺杆用套管及应用有该套管的穿墙组件 |
| CN114746658A (zh) * | 2019-12-05 | 2022-07-12 | 阿久曼特知识产权有限公司 | 具有附接的压缩限制套筒的紧固件 |
| DE112021001674T5 (de) | 2020-03-16 | 2023-06-01 | Rmh Tech Llc | Befestigungsvorrichtung für ein Metalldach |
| US11041310B1 (en) | 2020-03-17 | 2021-06-22 | Rmh Tech Llc | Mounting device for controlling uplift of a metal roof |
| JP7448811B2 (ja) * | 2020-05-25 | 2024-03-13 | 株式会社椿本チエイン | チェーンガイド |
| EP4179219A4 (en) | 2020-07-09 | 2024-07-17 | RMH Tech LLC | MOUNTING SYSTEM, DEVICE AND METHOD |
| US11654975B2 (en) | 2020-12-21 | 2023-05-23 | Am General Llc | Vehicle frame rails and methods of assembling vehicle frame rails |
| US12365396B1 (en) | 2021-08-02 | 2025-07-22 | Am General Llc | Vehicle frame rails with swaged spacer connection and methods of manufacturing vehicle frame rails |
| WO2023039155A1 (en) | 2021-09-09 | 2023-03-16 | Rmh Tech Llc | Torque actuated rail assembly |
| USD1075493S1 (en) | 2022-07-06 | 2025-05-20 | Rmh Tech Llc | Clamp for a photovoltaic module mounting assembly |
| EP4551828A1 (en) | 2022-07-06 | 2025-05-14 | RMH Tech LLC | Pv module mounting assembly with clamp / standoff arrangement |
| AU2024255300A1 (en) | 2023-04-14 | 2025-11-20 | Rmh Tech Llc | Mounting device for a metal panel |
| USD1113406S1 (en) | 2023-04-14 | 2026-02-17 | Rmh Tech Llc | Mounting device |
| USD1109686S1 (en) | 2023-08-10 | 2026-01-20 | Rmh Tech Llc | Mount for a component of a photovoltaic assembly |
| USD1128411S1 (en) | 2023-08-30 | 2026-06-02 | Rmh Tech Llc | Adjustable mounting bracket for attachment to a trapezoidal rib |
| USD1127727S1 (en) | 2023-09-07 | 2026-05-26 | Rmh Tech Llc | Mount for a component of a photovoltaic assembly |
| EP4737743A1 (en) * | 2024-11-01 | 2026-05-06 | Axis AB | A screw joint arrangement and a device comprising at least one screw joint arrangement |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1057975A (en) * | 1911-05-29 | 1913-04-01 | Henry B Newhall Sr | Bolt-anchor. |
| US1499071A (en) * | 1923-03-28 | 1924-06-24 | Henry B Newhall | Bolt anchor |
| AT137468B (de) | 1932-09-26 | 1934-05-11 | Rawlplug Co Ltd | Mauerdübel. |
| GB636858A (en) | 1948-05-21 | 1950-05-10 | Cecil Arthur Taylor | An improved wall plug |
| NO98762A (es) | 1958-09-09 | |||
| US3137336A (en) * | 1960-05-12 | 1964-06-16 | Hi Shear Rivet Tool Company | Two-part panel fastener having resilient retaining means for retaining a screw |
| US3295578A (en) * | 1964-06-29 | 1967-01-03 | Emile A Maloof | Fastening device |
| US3878042A (en) * | 1973-09-12 | 1975-04-15 | Gen Electric | Spring and stop assembly for nuclear fuel bundle |
| AT397888B (de) * | 1992-10-14 | 1994-07-25 | Koninkl Philips Electronics Nv | Einrichtung mit einem mit einem elastisch aufweitbaren klemmteil auf einer welle festklemmbaren bauteil, klemmteil für eine solche einrichtung und aufweitvorrichtung zum aufweiten eines solchen klemmteils einer solchen einrichtung |
| US5395194A (en) * | 1993-10-13 | 1995-03-07 | H. Thad Johnson | Convoluted bolt retainer |
| DE19534034A1 (de) * | 1995-09-14 | 1997-03-20 | Mann & Hummel Filter | Befestigungsvorrichtung |
| US5782595A (en) * | 1995-12-23 | 1998-07-21 | Richard Bergner Gmbh & Co. | Assembly unit comprised of an assembly element and a fastening element |
| DE29804041U1 (de) * | 1998-03-07 | 1999-07-08 | ITW Automotive Products GmbH & Co. KG, 58636 Iserlohn | Befestigung eines Montageteils an einem Trägerteil |
| US6039525A (en) * | 1998-10-21 | 2000-03-21 | Johnson; H. Thad | Integrated spring ring retainer for captivating a fastener to a workpiece |
| US6059503A (en) | 1998-10-27 | 2000-05-09 | Johnson; H. Thad | Captivated fastener assembly |
| US6478519B1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Bamal Corporation | Bolt retaining article |
| US6682282B2 (en) * | 2001-09-28 | 2004-01-27 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Rack mount panel fastener with interchangeable thread size |
-
2002
- 2002-01-22 DE DE10202267A patent/DE10202267A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-01-20 AT AT03731675T patent/ATE340943T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-01-20 WO PCT/EP2003/000501 patent/WO2003062653A1/de not_active Ceased
- 2003-01-20 EP EP03731675A patent/EP1468199B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-20 CN CNB038024632A patent/CN100402870C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-20 DE DE50305171T patent/DE50305171D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-20 KR KR10-2004-7011286A patent/KR20040076282A/ko not_active Ceased
- 2003-01-20 JP JP2003562491A patent/JP2005515381A/ja active Pending
- 2003-01-20 ES ES03731675T patent/ES2271590T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-20 US US10/501,995 patent/US7210885B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-20 BR BRPI0302816-0A patent/BR0302816B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10202267A1 (de) | 2003-07-31 |
| JP2005515381A (ja) | 2005-05-26 |
| WO2003062653A1 (de) | 2003-07-31 |
| ATE340943T1 (de) | 2006-10-15 |
| KR20040076282A (ko) | 2004-08-31 |
| EP1468199B1 (de) | 2006-09-27 |
| CN1620557A (zh) | 2005-05-25 |
| CN100402870C (zh) | 2008-07-16 |
| DE50305171D1 (de) | 2006-11-09 |
| EP1468199A1 (de) | 2004-10-20 |
| BR0302816A (pt) | 2004-04-27 |
| BR0302816B1 (pt) | 2012-07-10 |
| US20050117997A1 (en) | 2005-06-02 |
| US7210885B2 (en) | 2007-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2395954T3 (es) | Cierre de unión rápida para abrazadera con tornillo en forma de T | |
| US7210885B2 (en) | Supporting bushing | |
| TW518270B (en) | Quick access rubber panel fastener | |
| ES2245427T3 (es) | Abrazadera para retener articulos alargados. | |
| ES2237044T3 (es) | Herramienta de fijacion, dispositivo de fijacion y herramienta de formacion. | |
| PT2288485E (pt) | Bico de canal quente para a injecção lateral | |
| ES2265634T3 (es) | Dispositivo de bloqueo de puerta. | |
| ES3038164T3 (en) | Furniture fitting | |
| ES2133203B1 (es) | Perno en espina de pescado con espiral flexible | |
| ES2770506T3 (es) | Accionamiento de tornillo | |
| ES2399056T3 (es) | Pasacable | |
| BR112012009984B1 (pt) | dlsposltlvo de fixação por parafusamento, de trancamentoautomático, e montagem equipada dessa forma | |
| ES2328739T3 (es) | Dispositivo para el emsamblaje de dos placas. | |
| ES2892752T3 (es) | Sujetador de conexión | |
| ES2663367T3 (es) | Medio de unión | |
| ATE300359T1 (de) | Dichtmitteldüse | |
| ES2759380T3 (es) | Dispositivo de fijación | |
| ES3006041T3 (en) | Fastening element | |
| ES2750862T3 (es) | Cuerpo deformable y sistema que comprende un cuerpo deformable y un anillo antideslizante | |
| ES2255239T3 (es) | Canal de desague. | |
| JP5101247B2 (ja) | 構造材の結合構造 | |
| ES2842848T3 (es) | Conector para muebles y mueble hecho con este | |
| ES2279857T3 (es) | Conectador con tapon y enchufe. | |
| BR102012000764B1 (pt) | sistema para conexão de dois componentes construtivos, cavalete de suporte para tal e conjunto de espelhos para veículos automotores dotados desses | |
| CN102595970A (zh) | 用于家具附件的固定装置 |