ES2271625T3 - Acoplamiento para conectores de fibras de vidrio con compuerta de seguridad posteriormente ampliable. - Google Patents
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Abstract
Acoplamiento (1) para recibir al menos dos conectores de enchufe (2) con férula que está unidos con cables de fibras de vidrio, estando formado el acoplamiento, al menos en dos lados, con una pieza de conexión (13) y una carcasa (10) de dicho acoplamiento con un casquillo para recibir las férulas, estando integrada en la pieza de conexión al menos una cubierta móvil (14) que está asociada a una abertura (121) del casquillo, cubriendo la cubierta (14) la abertura (121) del casquillo en una primera posición y pudiendo ser movida por introducción de un conector de enchufe (2) hasta una segunda posición en la que la cubierta (14) deja libre la abertura (121) del casquillo, comprendiendo la cubierta (14) un muelle laminar metálico curvado (141), estando el muelle laminar (141) descargado en la primera posición, habiéndose elegido el curvado del muelle laminar (141) de tal manera que una férula (23) del conector de enchufe (2) no entre en contacto con el muelle laminar (141) en ningún momento delproceso de enchufado, y encajando el muelle laminar (141), en la segunda posición, en una cavidad de la pared de la carcasa, caracterizado porque el muelle laminar (141) presenta una curvatura cóncava, vista desde una dirección de enhufado, que está dispuesta tangencialmente a una superficie lateral (136) de la pieza de conexión (13), estando dispuestas junto a la parte del muelle laminar (141) que se adapta tangencialmente a la superficie lateral (136) dos aletas (142) mediante las cuales se efectúa el amarre de la cubierta (14) a las superficies de carcasa interiores de la pieza de conexión (13).
Description
Acoplamiento para conectores de fibras de vidrio
con compuerta de seguridad posteriormente ampliable.
La invención se refiere a un acoplamiento para
recibir conectores de enchufe según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Es conocido unir coaxialmente fibras de vidrio
con conectores de enchufe por medio de acoplamientos. Los conectores
de enchufe están formados con una férula para obtener una fijación
central en el extremo libre. Las dos férulas de los enchufes a unir
se pueden introducir en un casquillo del acoplamiento
correspondiente, tocándose las férulas en las superficies
frontales. El casquillo está alojado en un receptor del mismo. La
forma exterior de una carcasa de acoplamiento se fija sobre la base
de geometrías dadas de una abertura de montaje conocida. A través
de cables de fibras de vidrio se transmiten ondas luminosas. Es
necesario un dispositivo de protección para impedir que, en caso
de un enchufe extraído por un lado, salga una radiación de láser
nociva.
Un acoplamiento con dispositivo de protección es
conocido, por ejemplo, por el documento EP 0 599 784 A1, en donde
está dispuesta delante de la abertura del casquillo, considerado en
la dirección de enchufado, una compuerta de protección móvil que en
una posición de cierre se superpone al menos parcialmente a la
abertura del casquillo y que puede ser movida hacia una posición de
apertura para enchufar la patilla del enchufe, presentando el
dispositivo una carcasa de hembra interior que está introducida en
una carcasa de hembra exterior y estando la compuerta de protección
sujeta y apoyada en forma basculable entre las dos carcasas de
hembra. Un inconveniente de un dispositivo de protección de esta
clase es la demanda de espacio del mecanismo de basculación, de
modo que no es posible una materialización con pequeñas dimensiones
exteriores del acoplamiento. Además, la compleja mecánica es de
fabricación muy costosa.
Se conocen por los documentos JP 2002 116350 y
DE 43 30 212 unos acoplamientos con pieza de conexión separada con
cubierta y carcasa de acoplamiento con casquillo. Las cubiertas
están constituidas por un muelle laminar de metal que se introduce
a presión en una cavidad dentro de la pieza de conexión por efecto
del enchufado de un enchufe correspondiente. El muelle laminar está
en este caso curvado o construido de modo que dicho muelle laminar
no hace contacto con una férula del enchufe en ningún momento del
proceso de enchufado.
Por tanto, la invención se basa en el problema
técnico de crear un acoplamiento para recibir conectores de enchufe
unidos con cables de fibras de vidrio, que, junto con unas pequeñas
medidas exteriores del acoplamiento, ofrezca una protección contra
una salida de radiación de láser nociva y se pueda fabricar a bajo
coste.
La solución del problema se obtiene por medio
del objeto con las características de la reivindicación 1. Otras
ejecuciones ventajosas de la invención se desprenden de las
reivindicaciones subordinadas.
La salida de radiación de láser nociva de una
abertura de casquillo de un alojamiento de enchufe puede ser
impedida por medio de una cubierta asociada a la misma,
comprendiendo la cubierta un muelle laminar metálico curvado que en
una primera posición descargada cubre la abertura del casquillo y
que puede ser movido hasta una segunda posición introduciendo un
enchufe en el alojamiento de enchufe, estando descubierta la
abertura del casquillo en la segunda posición y eligiéndose el
curvado del muelle de lámina de tal manera que la férula no entre
en contacto con el muelle laminar en ningún momento del proceso de
enchufado. El muelle laminar puede elegirse de tal manera que no se
precise un consumo innecesario de fuerza para el proceso de
enchufado y se evite una fuerte carga del enchufe en el estado
enchufado a consecuencia de la fuerza elástica del muelle laminar.
Al mismo tiempo, mediante la elasticidad del muelle laminar se
garantiza que, estando extraído el enchufe, se produzca un retorno
fiable a la posición descargada. Una cubierta metálica de la
abertura del casquillo se caracteriza por una buena estabilidad
térmica. Además, debido al muelle laminar metálico es posible una
construcción muy delgada de la cubierta, proporcionándose, no
obstante un buen apantallamiento de la abertura del casquillo. Las
compuertas de plástico coloreado para una cubierta de la abertura
del casquillo requieren también una construcción sensiblemente más
gruesa. Para no dificultar en este caso la recepción del enchufe
por parte de la cubierta, es necesaria una variación de la forma
exterior de la carcasa del acoplamiento. Sin embargo, las
variaciones de la forma exterior son poco deseables a efectos de
garantizar la compatibilidad con la norma o una capacidad de montaje
yuxtapuesto compacto de más acoplamientos.
En una forma de realización preferida la
cubierta está realizada en una sola pieza con un muelle laminar y
dos aletas. La cubierta se puede amarrar tangencialmente a una pared
de la carcasa por medio de las aletas, siendo el muelle laminar
perturbado en la menor medida posible en su movimiento por este
amarre. Las aletas están limitadas aquí por las medidas exteriores
máximas del acoplamiento.
El alojamiento de la cubierta está construido
como una pieza de conexión separada que puede unirse con la carcasa
del acoplamiento. Son posibles así fabricaciones separadas de la
pieza de conexión y de la carcasa de acoplamiento. Esto es
ventajoso debido a que, por ejemplo, se puede elegir el material de
conformidad con los respectivos requisitos. Son imaginables también
campos de aplicación de acoplamientos que no requieran un
dispositivo de protección contra luz láser saliente. Una realización
en dos piezas del dispositivo de protección y de la carcasa del
acoplamiento permite una utilización deliberada del dispositivo de
protección. Sin embargo, la forma de ejecución monopieza es más
estable y, por tanto, puede ser necesaria para aplicaciones
especiales.
En una forma de realización la cubierta se ha
fijado tangencialmente a la pared de la carcasa por medio de
estampación en caliente. El amarre por estampación en caliente es
barato de realizar. Además, es posible una producción del amarre
tanto en una realización de una sola pieza como en una realización
de dos piezas de la carcasa del acoplamiento y de la pieza de
conexión de plástico.
En una forma de realización preferida la pieza
de conexión está construida como una pieza de plástico, pudiendo
unirse la cubierta con la pieza de conexión por medio de un
revestimiento inyectado. Se puede materializar así un amarre muy
bueno de la cubierta en la pieza de conexión.
En otra forma de realización la pieza de
conexión está construida como una pieza de chapa separada, estando
integrada la cubierta, realizada como un muelle de lámina, en la
pieza de chapa. Para amarrar el muelle laminar en la pieza de
conexión son imaginables procedimientos diferentes, tales como
soldadura por puntos o pegadura. La realización de la pieza de
conexión en forma de una pieza de chapa presenta una mayor
estabilidad que una ejecución en plástico.
En un perfeccionamiento la pieza de conexión
está realizada en una sola pieza con la cubierta. Este
perfeccionamiento se caracteriza por una estabilidad especial.
En una forma de realización preferida el amarre
de la pieza de conexión en la carcasa del acoplamiento se efectúa
por medio de una fijación de encastre. Una fijación de encastre es
ventajosa debido a que, por un lado, se puede materializar
fácilmente un montaje automatizado, pero, por otro lado, se
proporciona también una unión soltable. Se pueden adaptar así
deliberadamente los acoplamientos a la respectiva utilización de
los mismos.
En otra forma de realización la pieza de
conexión está realizada con espigas de centrado para lograr un
amarre seguro.
Se explica seguidamente la invención con más
detalle haciendo referencia a un ejemplo de realización preferido.
Las figuras muestran esquemáticamente:
La figura 1, una vista en planta de un
acoplamiento para la unión coaxial de fibras de vidrio y un conector
de enchufe,
La figura 2, una sección a través de la vista en
planta mostrada en la figura 1,
La figura 3, una representación en perspectiva
de una carcasa de acoplamiento y una pieza de conexión,
La figura 4, una representación en perspectiva
de la pieza de conexión,
La figura 5, una representación en perspectiva
de una cubierta, y
Las figuras 6(a)-(c), representaciones en
sección del acoplamiento y de conector de enchufe en el proceso de
enchufado.
La figura 1 muestra esquemáticamente un
acoplamiento 1 para la unión coaxial de cables de fibras de vidrio.
El acoplamiento comprende una carcasa 10 del mismo, en la que se
puede enchufar desde cada extremo un conector de enchufe 2. La
carcasa 10 del acoplamiento está formada con bridas 106 mediante las
cuales se puede amarrar el acoplamiento 1 en una abertura de
montaje no representada. Sobre la carcasa 10 del acoplamiento se
puede encastrar una pieza de conexión 13. La longitud de la pieza
de conexión 13 puede elegirse de tal manera que no se bloquee un
acceso a la zona de agarre prevista 22 del conector de enchufe 2 en
el estado enchufado. Para contribuir al guiado en la carcasa 10 del
acoplamiento, el conector de enchufe 2 está formado con una
lengüeta 21 que puede introducirse en una ranura complementaria 101
de la carcasa 10 del acoplamiento y en una ranura 131 de la pieza
de conexión 13.
La figura 2 muestra una sección a través del
acoplamiento 1 y el conector de enchufe 2. Las designaciones en
esta figura corresponden a las de la figura 1. En la carcasa 10 del
acoplamiento está alojado un receptor de casquillo 11 con un
casquillo 12. El conector de conector de enchufe 2 está formado con
una férula 23 en su extremo libre. Dos conectores de enchufe 2 a
unir entran en contacto en el casquillo 12 a través de las
superficies frontales de las férulas 23, de modo que se pueden
transmitir ondas luminosas a través de los cables de fibras de
vidrio formados con los conectores de enchufe 2. En el caso de un
conector de enchufe 2 enchufado por un lado, se puede impedir una
salida de ondas luminosas desde una abertura 121 del casquillo, La
abertura 121 del casquillo se puede cubrir para este fin por medio
de un muelle laminar 141. El muelle laminar 141 puede elegirse con
un espesor muy pequeño, de modo que éste, estando asentado el
conector de enchufe 2, encaje estrechamente en una cavidad de la
pared de la carcasa y no dificulte el alojamiento del conector de
enchufe 2.
La figura 3 muestra una representación en
perspectiva del acoplamiento 1. Las designaciones en esta figura
corresponden a las de las figuras 1 y 2. La pieza de conexión 13
puede encastrarse sobre la carcasa 10 del acoplamiento. Para la
fijación por encastre, la pieza de alojamiento 13 está formada con
lengüetas de encastre 134 que presentan orificios 135. En las
superficies de contacto 104 de la fijación por encastre la carcasa
10 del acoplamiento está formada por unos apéndices de encastre 105
que se encastran en los orificios 135. Debido a la pieza de
conexión 13 no se varían la anchura y la profundidad del
acoplamiento 1, de modo que no resultan perjudicados un amarre en
una placa frontal no representada ni una yuxtaposición de más
acoplamientos. En principio, es posible también formar la pieza de
conexión 13 con apéndices de encastre y la carcasa 10 del
acoplamiento con orificios.
La figura 4 muestra esquemáticamente una la
pieza de conexión 13. Las designaciones en esta figura corresponden
a las de las figuras 1 a 3. El amarre de la pieza de conexión 13 en
la carcasa 10 del acoplamiento, no representada, puede ser
orientado por medio de espigas de centrada 132 que encajan en
taladros complementarios 102 (véase la figura 3) de la carcasa 10
del acoplamiento. Los orificios 135 y los apéndices de encastre
complementarios 105 están dispuestos en posiciones decaladas en
altura una respecto de otra. Es posible así una sencilla
materialización de los apéndices de encastre 105 en la carcasa 10
del acoplamiento representada en la figura 1. Sin embargo, son
imaginables otras formas y disposiciones de los apéndices de
encastre 105. Además, es imaginable que las lengüetas de encastre
134 no se extiendan por toda la anchura de la pieza de conexión 13,
sino que cada una de ellas cubra solamente una zona alrededor de
los apéndices de encastre 105. Son imaginables también fijaciones
adicionales por encastre en las dos superficies laterales restantes.
No obstante, una fijación adicional por encastre no deberá ocultar
la ranura 131 practicada con fines de orientación o posicionamiento
de los conectores de enchufe 2 o dificultar el movimiento del
muelle laminar 141 montado tangencialmente a la superficie lateral
136. Por tanto, es especialmente ventajosa la fijación por encastre
representada, comprendiendo dos lengüetas de encastre en paredes
opuestas de la carcasa.
La figura 5 muestra una cubierta 14 formada con
muelle laminar 141 y aletas 142. El amarre de la cubierta 14 en el
acoplamiento 1 se efectúa por medio de las aletas 142. El tamaño de
las aletas 142 está limitado aquí por las medidas exteriores del
acoplamiento 1. Sin embargo, en principio, el muelle laminar 141
puede amarrarse también directamente mediante una prolongación
tangencial de dicho muelle laminar.
Las figuras 6(a)-(c) muestran
esquemáticamente diferentes momentos durante un proceso de
enchufado. La figura 6(a) muestra el comienzo del proceso de
enchufado. El muelle laminar 141 está descargado en este momento y
cubre la abertura 121 del casquillo. El muelle laminar 141 está
configurado con una curvatura que en uno de sus extremos discurre
tangencialmente a la superficie lateral 136. La férula 23 del
conector de enchufe 2 ha sido trabajada con alta precisión y, por
tanto, es muy sensible. Por este motivo y debido a un riesgo de
ensuciamiento, por ejemplo por abrasión de metal, no deberá
producirse, a causa del proceso de enchufado, ningún contacto de la
férula 23 con el muelle laminar 141. Por tanto, la curvatura del
muelle laminar 141 ha de adaptarse de manera correspondiente a la
geometría del conector de enchufe 2. La figura 6(b) muestra
el desalojamiento del muelle laminar 141 por una superficie de
remate más ancha 24 del conector de enchufe 2. Queda garantizada
entonces una distancia suficiente de la férula 23 al muelle laminar
141. Se impide por medio del conector de enchufe 2 una salida de
radiación de láser de la carcasa 10 del acoplamiento en dirección
axial a consecuencia de la liberación de la abertura 121 del
casquillo. La figura 6(c) muestra el final del proceso de
enchufado. El conector de enchufe 2 ha sido recibido por medios de
encastre del acoplamiento 1. El muelle laminar 141 ha sido
desplazado entonces por el conector de enchufe 2 hacia dentro de la
cavidad de la pared de la carcasa. Debido a la construcción muy
delgada del muelle laminar 141 se proporciona un buen acomodo en la
cavidad de la pared de la carcasa. Por tanto, la instalación de la
cubierta 14 para proteger contra radiación de láser saliente no
requiere una modificación de conectores de enchufe dados 2 ni un
agrandamiento de la carcasa 10 del acoplamiento.
El dispositivo de protección descrito ofrece
solamente protección contra la salida de radiación de láser nociva.
En la mayoría de los casos, una protección proporcionada por este
dispositivo no es suficiente contra una entrada de polvo y otras
impurezas en el casquillo 12. Para una protección adicional contra
el polvo cuando está extraído el conector de enchufe 2 hay que
utilizar, por ejemplo, una tapa guardapolvo.
Mediante una configuración del acoplamiento con
un dispositivo de protección según la invención y una protección
contra polvo se proporcionan, cuando está extraído el enchufe, tanto
una protección del acoplamiento contra la penetración de impurezas
como una protección del medio ambiente contra radiación de láser
saliente. Sin embargo, el dispositivo de protección y la protección
contra polvo no se condicionan mutuamente.
- 1
- Acoplamiento
- 10
- Carcasa del acoplamiento
- 101
- Ranura
- 102
- Taladro
- 104
- Superficie de contacto
- 105
- Apéndice de encastre
- 106
- Brida
- 11
- Receptor de casquillo
- 12
- Casquillo
- 121
- Abertura del casquillo
- 13
- Pieza de conexión
- 131
- Ranura
- 132
- Espiga de centrado
- 134
- Lengüeta de encastre
- 135
- Orificio
- 136
- Superficie lateral
- 14
- Cubierta
- 141
- Muelle laminar
- 142
- Aleta
- 2
- Conector de enchufe
- 21
- Muelle
- 22
- Zona de agarre
- 23
- Férula
- 24
- Superficie de remate
Claims (6)
1. Acoplamiento (1) para recibir al menos dos
conectores de enchufe (2) con férula que está unidos con cables de
fibras de vidrio, estando formado el acoplamiento, al menos en dos
lados, con una pieza de conexión (13) y una carcasa (10) de dicho
acoplamiento con un casquillo para recibir las férulas, estando
integrada en la pieza de conexión al menos una cubierta móvil (14)
que está asociada a una abertura (121) del casquillo, cubriendo la
cubierta (14) la abertura (121) del casquillo en una primera
posición y pudiendo ser movida por introducción de un conector de
enchufe (2) hasta una segunda posición en la que la cubierta (14)
deja libre la abertura (121) del casquillo, comprendiendo la
cubierta (14) un muelle laminar metálico curvado (141), estando el
muelle laminar (141) descargado en la primera posición, habiéndose
elegido el curvado del muelle laminar (141) de tal manera que una
férula (23) del conector de enchufe (2) no entre en contacto con el
muelle laminar (141) en ningún momento del proceso de enchufado, y
encajando el muelle laminar (141), en la segunda posición, en una
cavidad de la pared de la carcasa, caracterizado porque el
muelle laminar (141) presenta una curvatura cóncava, vista desde
una dirección de enhufado, que está dispuesta tangencialmente a una
superficie lateral (136) de la pieza de conexión (13), estando
dispuestas junto a la parte del muelle laminar (141) que se adapta
tangencialmente a la superficie lateral (136) dos aletas (142)
mediante las cuales se efectúa el amarre de la cubierta (14) a las
superficies de carcasa interiores de la pieza de conexión (13).
2. Acoplamiento (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque la pieza de conexión (13) está realizada
en forma de una pieza de plástico.
3. Acoplamiento (1) según la reivindicación 2,
caracterizado porque la cubierta (14) se puede unir con la
pieza de conexión (13) por aplicación de un revestimiento
inyectado.
4. Acoplamiento (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza de
conexión (13) está formada con medios de encastre y puede
encastrarse sobre la carcasa (10) del acoplamiento.
5. Acoplamiento (1) según la reivindicación 4,
caracterizado porque los medios de encastre de la pieza de
acoplamiento (13) están configurados como orificios (135) en
lengüetas de encastre (134) y los medios de encastre de la carcasa
(10) del acoplamiento están configurados como apéndices de encastre
(105).
6. Acoplamiento (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unión de
la pieza de conexión (13) con la carcasa (10) del acoplamiento está
concebida para ser inmovilizada con espigas de centrado (132).
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