ES2271682T3 - Pelicula con fines de envasado con una marca de seguridad aplicada parcialmente. - Google Patents
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Abstract
Películas de envasado con marcas de seguridad aplicadas parcialmente, caracterizadas porque la película de envasado presenta en zonas definidas una o varias marcas de seguridad aplicadas sobre la misma, realizándose la aplicación de las marcas de seguridad con desprendimiento de la marca de seguridad de un sustrato de soporte dotado de una laca de separación que puede embutirse profundamente y endurecible mediante radiación UV.
Description
Película con fines de envasado con una marca de
seguridad aplicada parcialmente.
La invención se refiere a películas con fines de
envasado, especialmente también películas de tipo blíster, que
presentan una marca de seguridad aplicada parcialmente.
Las películas de envasado con marcas de
seguridad se utilizan en la industria alimentaria, de la
alimentación animal o farmacéutica o cosmética, como medio de
envasado en la industria de la construcción, la industria química,
para agentes de limpieza, para productos de consumo de jardinería y
agricultura, tales como tierra, abono, mantillo o agentes químicos
agrícolas, aunque también en la industria electrónica para el
envasado de piezas de montaje de elevada sensibilidad.
En general las películas de tipo blíster se
utilizan sobre todo para productos farmacéuticos.
Para garantizar una seguridad frente a la
falsificación, las películas de envasado, especialmente las
películas de tipo blíster, se dotan de una marca de seguridad.
Para ello se transfiere una laca de
transferencia por toda la superficie de una película. Especialmente
cuando la película sólo se dota de marcas de seguridad
parcialmente, se genera un gasto elevado por la necesidad de la
aplicación y el perfeccionamiento por toda la superficie.
También se conoce dotar de estructuras a
películas de envasado en el procedimiento de estampado en caliente.
Sin embargo, en un procedimiento térmico de este tipo durante el
proceso de envasado o el proceso de sellado las estructuras
fabricadas se cargan térmicamente, la consecuencia son
modificaciones en la estructura estampada.
Por tanto fue objetivo de la invención
proporcionar una película de envasado, especialmente una película de
tipo blíster con marcas de seguridad aplicadas parcialmente,
especialmente estructuras de superficie resistentes.
Por tanto es objeto de la invención una película
de envasado, especialmente una película de tipo blíster con marcas
de seguridad, caracterizada porque la película de envasado,
especialmente la película de tipo blíster, presenta en zonas
definidas una o varias marcas de seguridad aplicadas sobre la misma,
realizándose la aplicación de las marcas de seguridad con
desprendimiento de la marca de seguridad de un sustrato de soporte
dotado de una laca de separación que puede embutirse profundamente
y endurecible mediante radiación UV.
Para la producción de una marca de seguridad,
que posteriormente se aplica sobre la película, se aplica en primer
lugar una laca de separación sobre un sustrato en forma de banda,
preferiblemente una laca de separación que puede embutirse
profundamente y endurecible mediante radiación UV. Posteriormente
puede fabricarse por ejemplo una estructura de superficie mediante
el moldeo de una matriz en esta laca, que está endurecida
previamente en el instante del moldeo hasta el punto de
gelificación, tras lo cual a continuación la laca endurecible
mediante radiación se endurece completamente tras aplicar la
estructura de superficie.
Mediante la utilización de la laca que puede
embutirse profundamente y endurecible mediante radiación UV tras el
endurecimiento las capas aplicadas sobre la misma, también una
estructura de superficie introducida dado el caso, también son
estables bajo una carga térmica.
La laca endurecible mediante radiación puede ser
por ejemplo un sistema de laca endurecible mediante radiación a
base de un sistema de poliéster, epoxi o de poliuretano, que
contenga 2 o más fotoiniciadores familiares para el experto, que
con diferentes longitudes de onda puedan iniciar un endurecimiento
del sistema de laca en diferente medida. Así puede activarse por
ejemplo un fotoiniciador con una longitud de onda de desde 200
hasta 400 nm, a continuación puede activarse el segundo
fotoiniciador con una longitud de onda de desde 370 hasta 600 nm.
Entre las longitudes de onda de activación de los dos
fotoiniciadores debería mantenerse una diferencia suficiente, para
que no se produzca una excitación demasiado fuerte del segundo
fotoiniciador, mientras se activa el primer fotoiniciador. La zona,
en la que se excita el segundo fotoiniciador debería encontrarse en
la zona de longitud de onda de transmisión del sustrato de soporte
utilizado. Para el endurecimiento principal (activación del segundo
fotoiniciador) puede utilizarse también radiación de electrones.
Como laca endurecible mediante radiación puede
utilizarse también una laca diluible en agua. Se prefieren sistemas
de laca a base de poliéster.
La laca endurecible mediante radiación es
estable hasta una temperatura de 250ºC.
A continuación se imprime esta capa con marcas
en forma de líneas, signos, figuras geométricas, dibujos, letras o
tramas. Sin embargo también puede llevarse a cabo una impresión por
toda la superficie y/o aplicarse varias marcas distintas en capas
diferentes, pudiendo realizarse la aplicación de una forma ajustada
a una y/o varias capas ya presentes en el sustrato de soporte, sin
embargo también puede realizarse de manera que se superponga
completa y/o parcialmente a una y/o varias capas ya presentes.
A continuación se provee al sustrato impreso de
este modo de una capa adhesiva, por ejemplo una capa adhesiva que
pueda activarse térmicamente, de una capa autoadhesiva y
posteriormente puede acabarse para dar hilos, tiras, cintas u otros
formatos, tales como parches y similares.
Posteriormente la marca de seguridad acabada se
aplica o transfiere en una máquina de aplicación, por ejemplo una
unidad de laminación, que mediante elementos de conducción de la
banda introduce las marcas de seguridad acabadas en la abertura de
laminado o abertura de transferencia o abertura de sellado antes de
la entrada.
Sin embargo la aplicación también es posible
mediante una unidad de estampado.
La aplicación de la marca de seguridad acabada
puede realizarse de una forma ajustada, estando dotada
preferiblemente la película de envasado de marcas de registro y
líneas de control y midiéndose mediante un dispositivo de medición
dispuesto previamente, por ejemplo sensores entre dos o más marcas
de registro en función de la longitud y ajustándose entre dos o más
grupos de tensión controlados a la longitud de registro necesaria,
controlándose posteriormente el trayecto del material por un
circuito de regulación, especialmente un regulador de registro
mediante un rodillo de registro antes de la primera unidad de
impresión con un registro preciso, controlando previamente el
registro de páginas a través de un control de trayectoria y
controlándolo mediante un panel giratorio, tras lo cual la marca de
seguridad se une a la película de envasado de una forma ajustada y
con un registro preciso.
Dado el caso, puede estirarse la película de
envasado entre grupos de tensión o por ejemplo encogerse mediante
calentamiento con un secador por convección o un emisor de radiación
IR hasta la longitud deseada.
Preferiblemente la marca de seguridad se aplica
sobre la película de envasado o película de tipo blíster mediante
un rodillo o placa regulada térmicamente, que puede o no estar
estructurada y a este respecto, elimina el sustrato de soporte con
forma de banda.
Además los elementos de seguridad acabados
pueden aplicarse también en instalaciones de impresión habituales,
tales como por ejemplo instalaciones de impresión flexográfica o de
huecograbado con elementos de conducción de la banda
correspondientes.
Dado el caso la película de envasado provista de
este modo de una o varias marcas de seguridad en zonas definidas
puede seguir imprimiéndose posteriormente.
En las figuras 1 y 2 se representa el
procedimiento para la aplicación de la marca de seguridad.
En la figura 1 se representa la etapa de
procedimiento de la aplicación, en la figura 1a un dispositivo de
alimentación de la banda correspondiente, en la figura 2 se
representan distintas posibilidades de aplicación en un
procedimiento para la fabricación de una película de tipo
blíster.
En éstas, 1 se refiere a la marca de seguridad,
1a a la película de soporte, 2 a la película de envasado, 3 a los
elementos de conducción de la banda, 4 a una unidad de estampado, 5
al dispositivo de recarga, 6, 7 y 8 a posibilidades de alimentación
alternativas para el elemento de seguridad.
Por la elevada estabilidad respecto a la
temperatura de todo el sistema también es posible tras la aplicación
sobre la película moldearla por ejemplo mediante embutición
profunda, por ejemplo en forma de cuenco.
Según el uso la película de envasado también
puede estar impresa ya antes de la aplicación de la marca de
seguridad acabada, teniendo que tener en cuenta sin embargo una
estabilidad respecto a la temperatura suficiente de los colores de
impresión utilizados, en caso de que la aplicación de la marca de
seguridad se realice a una temperatura elevada.
Como sustratos en forma de banda se consideran
por ejemplo películas de soporte, preferiblemente películas de
plástico flexibles, por ejemplo de PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK,
PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC. Las
películas de soporte presentan preferiblemente un grosor de 5 - 700
\mum, preferiblemente 8 - 200 \mum, de manera especialmente
preferible 12 - 50 \mum.
Además como sustratos con forma de banda pueden
utilizarse bandas de papel de superficie lisa, por ejemplo papeles
recubiertos, estucados a fundición o lacados.
Como marca de seguridad se consideran marcas
identificables con máquina y/o detectables visualmente.
La aplicación de las capas puede realizarse
mediante un procedimiento cualquiera, por ejemplo mediante
huecograbado, impresión flexográfica, serigrafía, impresión digital
y similares.
Cada una de las marcas puede aplicarse por toda
la superficie o parcialmente, por ejemplo en forma de dibujos,
líneas, letras, signos, formas geométricas, tramas y similares.
Para aplicar una marca con propiedades ópticas
pueden utilizarse composiciones de pinturas o de lacas pigmentadas
o no pigmentadas. Como pigmentos pueden utilizarse todos los
pigmentos conocidos, por ejemplo pigmentos de base inorgánica,
tales como óxido de titanio, sulfuro de zinc, caolín, ITO, ATO, FTO,
óxidos de aluminio, de cromo y de silicio, o pigmentos de base
orgánica, tales como azul de ftalocianina, amarillo de
i-indolidina, violeta de dioxazina y similares así
como pigmentos de color y/o encapsulados en sistemas aglutinantes de
secado reactivo, físicos o químicos. Como colorantes se consideran
por ejemplo complejos de 1,1- o
1,2-cromo-cobalto.
En este caso pueden utilizarse sistemas de
pinturas y/o de lacas que contengan disolventes, sistemas de lacas
acuosos y también libres de disolventes.
Como aglutinantes se consideran diferentes
aglutinantes naturales o sintéticos.
Además pueden aplicarse pinturas o lacas con
propiedades luminiscentes, por ejemplo fosforescentes o
fluorescentes, lacas con un índice de refracción definido o
pinturas termocrómicas.
Para aplicar una marca con propiedades
magnéticas pueden utilizarse sustancias paramagnéticas,
diamagnéticas y también ferromagnéticas, tales como hierro, níquel
y cobalto o sus compuestos o sales (por ejemplo óxidos o sulfuros)
o aleaciones de metales de tierras raras, tales como por ejemplo
aleaciones de cobalto/samario.
Especialmente adecuadas son pinturas de
pigmentos magnéticos con pigmentos a base de óxidos de Fe, hierro,
níquel, cobalto y sus aleaciones, bario o ferritas de cobalto,
clases de hierro y acero magnéticas duras y blandas en dispersiones
acuosas o que contengan disolventes. Como disolventes se consideran
por ejemplo i-propanol, acetato de etilo,
metiletilcetona, metoxipropanol y sus mezclas.
Preferiblemente los pigmentos se agregan en
dispersiones poliméricas de acrilato con un peso molecular de desde
150.000 hasta 300.000, en dispersiones de
acrilato-uretano, dispersiones que contienen
acrilato-estireno, nitrocelulosa o PVC o en
dispersiones de este tipo que contengan disolventes.
La capa magnética puede aplicarse por ejemplo
también parcialmente en forma de un código, aproximadamente en
forma de un denominado código de barras, que luego dado el caso,
puede identificarse con una máquina.
Para aplicar una capa con propiedades eléctricas
a la pintura que va a aplicarse o a la laca que va a aplicarse se
le puede añadir por ejemplo grafito, negro de humo, polímeros
inorgánicos u orgánicos conductores, pigmentos metálicos (por
ejemplo cobre, aluminio, plata, oro, hierro, cromo y similares),
aleaciones de metal tales como cobre-cinc o
cobre-aluminio o también pigmentos cerámicos
cristalinos o amorfos tales como ITO, ATO, FTO y similares. Además
como agente de adición pueden utilizarse también semiconductores
dopados o no dopados tales como por ejemplo silicio, germanio o
conductores de iones o semiconductores poliméricos dopados o no
dopados tales como óxidos de metal o sulfuros de metal amorfos o
cristalinos. Para la determinación de las propiedades eléctricas de
la capa pueden utilizarse además compuestos polares o parcialmente
polares, tales como tensioactivos o compuestos apolares tales como
aditivos de silicona o sales higroscópicas o no higroscópicas o
añadirse a la
laca.
laca.
Dado el caso pueden generarse según la técnica
de impresión también transistores sobre las vías de conducción.
Como capa con propiedades eléctricas puede
aplicarse también una capa metálica parcial, pudiendo llevarse a
cabo la aplicación parcial mediante un procedimiento por corrosión
(aplicación de una capa metálica por toda la superficie y posterior
eliminación parcial mediante corrosión) o mediante un procedimiento
de desmetalización.
En caso de utilizar un procedimiento de
desmetalización en una primera etapa se aplica una pintura soluble
en un disolvente (dado el caso en forma de una codificación
inversa), posteriormente se aplica la capa metálica, dado el caso
tras la activación del sustrato de soporte mediante un tratamiento
de plasma o de corona, tras lo cual se desprende la capa soluble de
pintura mediante tratamiento con un disolvente adecuado junto con
la metalización presente en estas zonas.
Como capa eléctricamente conductora puede
aplicarse además también una capa polimérica eléctricamente
conductora. Los polímeros eléctricamente conductores pueden ser por
ejemplo polianilina o polietilendioxitiofeno.
Una capa de este tipo puede funcionar también
como antena, pudiendo estar previstos en la estructura de antena
superficies de contacto para la conexión de uno o más
microcircuitos.
En caso de tener que almacenar información
adicional la estructura de antena puede servir de superficie de
contacto directa para sistemas de chip habituales, circuitos de
conexión electrónicos y similares.
Además también puede haber circuitos de conexión
electrónicos impresos a partir de polímeros eléctricamente
conductores y/o capas metálicas evaporizadas y/o semiconductores en
combinación con polímeros conductores.
Una construcción de este tipo es especialmente
adecuada, cuando la película de tipo blíster debe utilizarse para
los denominados pastilleros con reloj en el campo farmacéutico.
\newpage
Además como marcas de seguridad también se
consideran también otras estructuras de relieve de superficie, por
ejemplo rejillas de difracción, hologramas y similares, pudiendo
estar estas estructuras dado el caso también metalizadas o
parcialmente metalizadas.
Además también pueden aplicarse marcas, que bajo
diferentes ángulos de observación muestran diferentes efectos de
color (efecto de inclinación).
Estas marcas se componen entonces de al menos
una capa que refleja ondas electromagnéticas, una capa de separación
y una capa formada de agrupamientos metálicos.
A este respecto se aplica preferiblemente en
primer lugar una capa que refleja ondas electromagnéticas parcial o
por toda la superficie y a continuación una o varias capas
poliméricas parciales y/o por toda la superficie con un grosor
definido. Posteriormente se aplica sobre la capa de separación una
capa formada por agrupamientos metálicos, fabricada mediante un
procedimiento de técnica a vacío o a partir de sistemas basados en
disolventes.
Dado el caso también pueden aplicarse los
denominados biomarcadores en forma de codificaciones de ADN.
Las películas de envasado dotadas de marcas de
seguridad en zonas definidas según la invención pueden utilizarse
de una manera especialmente ventajosa para fines de envasado, en los
que se desea una elevada seguridad frente a la falsificación. Las
películas de envasado según la invención se utilizan especialmente
en la industria electrónica, para soportes de datos, para el
envasado de alimentos o alimentos animales o como películas de tipo
blíster en el campo farmacéutico para el envasado de medicamentos,
tales como píldoras, comprimidos recubiertos de azúcar,
comprimidos, supositorios, preparaciones sueltas en polvo, productos
granulados, para envases en tiras, cierres de botellas de infusión
y de ampollas y similares.
Claims (20)
1. Películas de envasado con marcas de seguridad
aplicadas parcialmente, caracterizadas porque la película de
envasado presenta en zonas definidas una o varias marcas de
seguridad aplicadas sobre la misma, realizándose la aplicación de
las marcas de seguridad con desprendimiento de la marca de seguridad
de un sustrato de soporte dotado de una laca de separación que
puede embutirse profundamente y endurecible mediante radiación
UV.
2. Películas de envasado según la reivindicación
1, caracterizadas porque la (o las) marca(s) de
seguridad pre-
senta(n) una estructura de superficie estampada en la laca de separación que puede embutirse profundamente y endurecible mediante radiación UV.
senta(n) una estructura de superficie estampada en la laca de separación que puede embutirse profundamente y endurecible mediante radiación UV.
3. Películas de envasado según la reivindicación
2, caracterizadas porque la estructura de superficie
estampada está metalizada o parcialmente metalizada.
4. Películas de envasado según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizadas porque la (o las)
marca(s) de seguridad presenta(n) una o varias capas
con propiedades ópticas y/o eléctricas y/o magnéticas.
5. Películas de envasado según la reivindicación
4, caracterizadas porque el (o los) elemento(s) de
seguridad presenta(n) una o varias capas con propiedades
luminiscentes y/o termocrómicas.
6. Películas de envasado según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizadas porque la (o las)
marca(s) de seguridad presenta(n) una o más capas con
efecto de inclinación y/o marcadores biológicos.
7. Películas de envasado según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizadas porque las marcas de
seguridad presentan una o más capas que presentan por toda la
superficie o parcialmente, independientemente de sus otras
propiedades funcionales en forma de dibujos, líneas, letras, signos,
formas geométricas y similares.
8. Película de envasado según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el elemento de
seguridad presenta además un recubrimiento adhesivo.
9. Película de envasado según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la película de
envasado es una película de tipo blíster.
10. Película de envasado según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la película de
envasado es una película que puede conformarse en frío.
11. Película de envasado según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la película de
envasado es una película para envases en tiras.
12. Procedimiento para la fabricación de marcas
de seguridad para la aplicación sobre una película de envasado,
caracterizado porque sobre un sustrato de soporte se aplica
una laca de separación que puede embutirse profundamente y
endurecible mediante radiación UV, que posteriormente se dota, dado
el caso, de capas funcionales adicionales.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque sobre un sustrato de soporte se aplica
una laca de separación que puede embutirse profundamente y
endurecible mediante radiación UV, que posteriormente se dota de
una estructura de superficie mediante moldeado de una matriz en la
laca endurecida previamente en el instante del moldeo hasta el
punto de gelificación, tras lo cual la laca se endurece.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 12 o 13, caracterizado porque posteriormente
se aplican capas funcionales adicionales y/o un recubrimiento
adhesivo de una forma ajustada.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque las marcas de
seguridad se acaban posteriormente.
16. Procedimiento para aplicar marcas de
seguridad parciales sobre una película de envasado,
caracterizado porque la marca de seguridad acabada se
introduce en una unidad de laminación mediante elementos de
conducción de la banda antes de la entrada de las marcas de
seguridad en la abertura de laminado y se une a la película de
envasado.
17. Procedimiento según la reivindicación 16,
caracterizado porque la marca de seguridad acabada se
introduce en la abertura de forrado mediante un rodillo regulado
térmicamente.
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 16 o 17, caracterizado porque la película de
envasado dotada de la marca de seguridad se conforma posteriormente
mediante conformación por embutición profunda.
19. Uso de las películas de envasado según una
de las reivindicaciones 1 a 11 con fines de envasado, en los que se
exige una elevada seguridad frente a la falsificación.
20. Uso de las películas de envasado según una
de las reivindicaciones 1 a 11 para envases en la industria
electrónica, para soportes de datos, para el envasado de alimentos o
alimentos animales o como películas de tipo blíster en el campo
farmacéutico para el envasado de medicamentos, tales como píldoras,
comprimidos recubiertos de azúcar, comprimidos, supositorios,
preparaciones sueltas en polvo, productos granulados, para envases
en tiras, cierres de botellas de infusión y de ampollas y
similares.
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