ES2271747T3 - Resorte belleville con un comportamiento de asentamiento mejorado. - Google Patents
Resorte belleville con un comportamiento de asentamiento mejorado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2271747T3 ES2271747T3 ES04017133T ES04017133T ES2271747T3 ES 2271747 T3 ES2271747 T3 ES 2271747T3 ES 04017133 T ES04017133 T ES 04017133T ES 04017133 T ES04017133 T ES 04017133T ES 2271747 T3 ES2271747 T3 ES 2271747T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- edge
- compression
- lower side
- upper side
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 37
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 36
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 9
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/32—Belleville-type springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/32—Belleville-type springs
- F16F1/324—Belleville-type springs characterised by having tongues or arms directed in a generally radial direction, i.e. diaphragm-type springs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49609—Spring making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Resorte Belleville en forma sustancialmente de corona circular con un lado superior (12, 22, 32) sustancialmente cónico en el exterior y un lado inferior (13, 23, 33) sustancialmente cónico en el interior, entre los cuales se colocan respectivamente un borde anular exterior (14, 24, 34) y un borde anular interior (15, 25, 35), presentando la capa de borde (17, 27, 37) del lado inferior (13, 23, 33), en estado no cargado, una tensión de compresión propia más elevada que la de la capa de borde (16, 26, 36) del lado superior (12, 22, 32), caracterizado porque, en estado no cargado, la capa de borde (17, 27, 37) del borde anular exterior (14, 24, 34) y del borde anular interior (15, 25, 35) presenta una tensión de compresión propia más elevada que la de la capa de borde (16, 26, 36) del lado superior (12, 22, 32).
Description
Resorte Belleville con un comportamiento de
asentamiento mejorado.
La presente invención se refiere a un resorte
Belleville en forma sustancialmente de corona circular con un lado
superior sustancialmente cónico en el exterior y un lado inferior
sustancialmente cónico en el interior, entre los cuales se colocan,
respectivamente, un borde anular exterior y un borde anular
interior, así como a un procedimiento para fabricar resortes
Belleville. Los resortes Belleville tienen características elásticas
que usualmente son de fuerte pendiente, junto con una longitud de
construcción extraordinariamente corta, es decir que aplican
elevadas fuerzas de reposición con un recorrido elástico pequeño. Se
utilizan frecuentemente como paquetes de resortes con posiciones de
cono concordantes o cambiantes pero también como elementos de
resorte individuales, por ejemplo como resortes de compresión de
embrague en vehículos automóviles o como resortes de reposición del
émbolo en cajas de cambio automáticas.
En general, es conocida la aplicación de
tensiones propias de compresión o precargas de compresión para
aumentar la resistencia a la fatiga de resortes. En la práctica
industrial esto se realiza usualmente por medio de un granallado del
resorte Belleville. Para eso, están disponibles diferentes
procedimientos de granallado, por ejemplo el chorreado por
centrifugación (chorreado en tambores). El procedimiento citado en
primer lugar es adecuado, en particular, para el tratamiento de
material a granel, es decir, por ejemplo, de resortes Belleville de
diámetro más pequeño de unos pocos milímetros, mientras que el
procedimiento citado en segundo lugar es adecuado para piezas
individuales mayores, es decir, por ejemplo, de resortes Belleville
con un diámetro de más de 100 mm. Con estos procedimientos de
tratamiento se pretende lograr una compactación lo más uniforme
posible de todas las superficies. Resultan de esto precargas de
compresión propia uniformes en todas las capas de borde del
componente. En este caso, con capa de borde se quiere dar a entender
la capa de superficie del componente abarcada por el proceso de
compactación.
Por el documento DE 25 43 693 A1 se conoce un
resorte de membrana en forma de disco para uso en embragues de
vehículos automóviles que presenta lengüetas elásticas radiales en
el borde interior. Después de un tratamiento térmico de todo el
resorte de membrana, el lado inferior interiormente cónico debe
someterse exclusivamente un granallado (shot peening), pero no debe
serlo el lado superior exteriormente cónico. Eventualmente, debe
añadirse un tratamiento térmico adicional en el resorte de membrana
precarga.
Por el documento DE 198 05 797 A1 se conoce un
procedimiento para fabricar un resorte Belleville con una zona
anular cerrada y, conectadas a ésta en el interior, zonas de palanca
radiales separadas por ranuras. Después de un procedimiento de
tratamiento térmico de varias etapas, el lado inferior interiormente
cónico de la zona anular, con excepción de la zona de palanca, se
somete a un granallado, pero no en toda la superficie, sino sólo en
dos zonas anulares, de las cuales una está limitada por el borde
exterior radial y la otra lo está aproximadamente por el arranque de
las zonas de palanca, manteniéndose entre ambas, libre del
granallado, una zona central anular.
En el documento DE 44 44 649 A1 se describen
diferentes procedimientos para tratar resortes Belleville, entre
otros un granallado de diferente intensidad del lado superior y el
lado inferior, pudiendo variarse los parámetros del proceso en
función del espesor del material, el peso o similares a fin de
compensar los efectos de dispersión. Además, se cita como ventajoso
un tratamiento térmico diferenciado de la zona anular con excepción
de las lengüetas elásticas radiales interiores.
Los resortes Belleville del tipo citado en la
presente memoria tienen, como es conocido en general, un
comportamiento de asentamiento, es decir, una disminución de la
fuerza condicionada por la relajación a lo largo del tiempo o a lo
largo del número de maniobras de carga. Por tanto, para poder
mantener las curvas características deseadas durante la vida útil,
los resortes Belleville pueden instalarse primero con una precarga
excesiva, lo que lleva a un accionamiento inicialmente superduro de
las piezas funcionales correspondientes o a proveer de una
posibilidad de reajuste para sus topes, con lo que se encarecen las
correspondientes construcciones.
Partiendo de esto, la presente invención se basa
en el problema de proporcionar resortes Belleville que muestran un
comportamiento de relajación mejorado y proponer procedimientos para
fabricar tales resortes Belleville.
La solución consiste en un resorte Belleville
del tipo citado en el que, en estado no cargado, la capa de borde
del lado inferior y la correspondiente capa de borde del borde
anular exterior y del borde anular interior presentan una tensión de
compresión propia más elevada que la de la capa de borde del lado
superior. Por tanto, se evita que en el lado superior del resorte
Belleville cargado a compresión durante la carga de compresión del
mismo, tenga lugar un comportamiento de asentamiento especialmente
fuerte debido a una precarga de compresión propia impartida como la
que se produce en los resortes Belleville según el estado de la
técnica. Los resortes Belleville según la invención, en los cuales
la capa de borde del lado superior, en estado no cargado, presenta
en todo caso una precarga de compresión propia reducida que se
presenta debido a un tratamiento térmico usual o, preferentemente,
está libre de tensión de compresión propia o, como consecuencia de
un paso de preasentamiento usual (presionado y aplanado después del
tratamiento térmico), tiene una precarga de tracción propia,
presentando así un comportamiento de asentamiento sustancialmente
mejor que está concluido tras un más breve periodo de tiempo y/o más
pérdidas más reducidas en el diagrama de
fuerza-recorrido o que se pierde hasta el punto de
que no tenga ya otras consecuencias desventajosas. Por el contrario,
en el lado inferior del resorte Belleville cargado a tracción, así
como en el borde anular exterior y el borde anular interior es
positiva la existencia de una precarga de compresión propia en la
capa de borde en el sentido de un comportamiento de
asentamiento
menor.
menor.
Las etapas de trabajo en el proceso de
fabricación que, en funcionamiento, aspiran a la reducción de la
pérdida por asentamiento del resorte Belleville, pueden así
reducirse en su volumen o incluso pueden suprimirse. Como ventaja
adicional resulta la posibilidad de que el resorte Belleville,
debido a su menor pérdida por asentamiento en funcionamiento, sea
diseñado ya de antemano para un nivel de fuerza más bajo. Por
tanto, resulta la posibilidad de emplear con requisitos dados un
resorte Belleville de dimensiones más reducidas en un espacio de
montaje más pequeño.
En una forma de realización preferida, en estado
no cargado, las capas de borde del borde anular exterior y del borde
anular interior presentan la misma elevada precarga de compresión
propia que la capa de borde del lado inferior.
Los resortes Belleville según la invención
pueden estar formados con bordes anulares exteriores e interiores
ininterrumpidamente circulares o pueden tener un borde anular de
forma de corona circular exterior y presenta unas ranuras radiales
que salen del borde anular interior, o pueden tener un borde anular
interior de forma de corona circular y presenta unas ranuras
radiales que salen del borde anular exterior.
Un primer procedimiento según la invención para
fabricar los resortes Belleville citados, en el que, después de la
conformación y del tratamiento térmico, la capa de borde del lado
inferior se somete a un procedimiento de compresión mecánica para
generar una precarga de compresión propia, de la que se mantiene
libre la capa de borde el lado superior, se caracteriza porque las
capas de borde de los bordes anulares exterior e interior se someten
al mismo procedimiento de compresión mecánica que la capa de borde
del lado inferior. El procedimiento citado en la presente memoria
consiste, en particular, en los procedimientos de granallado citados
al principio, que deben aplicarse en este caso sólo en resortes
Belleville fijos con dirección de chorreado guiada.
Un segundo procedimiento según la invención se
caracteriza porque, después de la conformación y el tratamiento
térmico, la capa de borde del lado inferior se somete a un paso de
tratamiento térmico adicional para generar una precarga de
compresión propia, del cual se mantiene libre la capa de borde del
lado superior, incluyéndose en el procedimiento de tratamiento del
lado inferior los bordes anulares exterior e interior. Como pasos de
tratamiento térmico adicionales correspondientes entran en
consideración los que llevan a un crecimiento del material en la
capa de borde correspondiente y de los cuales pueden mantenerse
libres partes individuales de la superficie, a saber, aquí el lado
superior. Dichos pasos pueden ser determinados procedimientos de
tratamiento térmico por láser o de endurecimiento por
nitruración.
Ejemplos de formas de realización preferidas de
la invención están representados en los dibujos y se describen a
continuación.
La figura 1 muestra un resorte Belleville según
la invención en una primera forma de realización
- a)
- en sección longitudinal
- b)
- en un detalle ampliado de la figura 1a
- c)
- en alzado;
La figura 2 muestra un resorte Belleville según
la invención en una segunda forma de realización
- a)
- en sección longitudinal
- b)
- en un detalle ampliado de la figura 2a
- c)
- en alzado;
La figura 3 muestra un resorte Belleville según
la invención en una tercera forma de realización
- a)
- en sección longitudinal
- b)
- en un detalle ampliado de la figura 3a
- c)
- en alzado.
Se describen a continuación conjuntamente las
representaciones individuales de la figura 1. En un resorte
Belleville en forma de corona circular, de espesor de material
sustancialmente uniforme y de forma básica cónica, pueden
diferenciarse un lado superior exteriormente cónico 12 y un lado
inferior interiormente cónico 13, un borde anular exterior 14 y un
borde anular interior 15. Los resortes Belleville de este tipo se
utilizan frecuentemente en forma de paquetes de resortes Belleville
con posiciones de cono concordantes o posiciones de cono cambiantes
para generar grandes fuerzas elásticas axiales. Como puede
apreciarse exclusivamente en la representación b, el resorte
Belleville según la invención tiene en el lado inferior 13 y en los
bordes anulares exterior e interior 14, 15 unas capas de borde 17,
17', 17'', representadas por medio de un rayado cruzado, con
precarga de compresión propia elevada, mientras que el lado superior
12 presenta una capa de borde 16, representada por punteado, que
presenta una precarga de compresión propia más reducida que la de
las capas de borde 17, 17', 17''. Las propiedades de la capa de
borde 16 resultan del tratamiento térmico y del tratamiento de
preasentamiento usuales de los resortes Belleville. Por el
contrario, la precarga de compresión propia de la capa de borde 17
ha sido incrementada por procedimientos de compresión mecánica o
por pasos de tratamiento térmico adicionales.
A continuación, se describen conjuntamente las
representaciones individuales de la figura 2. En un resorte
Belleville en forma de corona circular, de espesor de material
sustancialmente uniforme y de forma básica cónica, pueden
diferenciarse un lado superior exteriormente cónico 22 y un lado
inferior interiormente cónico 23, un borde anular exterior 24 y un
borde anular interior 25. Desde el borde anular interior 25 salen
unas ranuras 28 que discurren radialmente, las cuales terminan cada
una de ellas aproximadamente en el diámetro medio del resorte
Belleville, en un redondeamiento de descarga de tensiones 29. Los
resortes Belleville de este tipo son muy ampliamente utilizados en
embragues de vehículos. Como puede apreciarse exclusivamente en la
representación b, el resorte Belleville según la invención tiene en
el lado inferior 23 y en los bordes anulares exterior e interior 24,
25 unas capas de borde 27, 27', 27'', representadas por medio de un
rayado cruzado con precarga de compresión propia elevada, mientras
que el lado superior 12 presenta una capa de borde 26 representada
por punteado, que presenta una precarga de compresión propia más
pequeña que la de la capa de borde 27. Las propiedades de la capa de
borde 26 resultan del tratamiento térmico y del tratamiento de
preasentamiento usuales de los resortes Belleville. Frente a esto,
la precarga de compresión propia de las capas de borde 27, 27', 27''
se ha incrementado por procedimientos de compresión mecánica o por
pasos de tratamiento térmico adicionales.
A continuación, se describen conjuntamente las
representaciones individuales de la figura 3. En un resorte
Belleville en forma de corona circular, de espesor de material
sustancialmente uniforme y de forma básica cónica, pueden
diferenciarse un lado superior exteriormente cónico 32 y un lado
inferior interiormente cónico 33, un borde anular exterior 34 y un
borde anular interior 35. Desde el borde anular exterior 34 salen
ranuras 38 que se extienden radialmente, las cuales terminan cada
una de ellas, en el diámetro medio del resorte Belleville, en un
redondeamiento de descarga de tensiones 39. Como se puede apreciar
exclusivamente en la representación b, el resorte Belleville según
la invención tiene en el lado inferior 33 y en los bordes anulares
exterior e interior 34, 35 unas capas de borde 37, 37', 37'',
representadas por medio de un rayado cruzado con precarga de
compresión propia elevada, mientras que el lado superior 32 presenta
una capa de borde 36, representada por punteado, que presenta una
precarga de compresión propia menor que el de la capa de borde 37 o
bien una precarga de tracción propia. Las propiedades de la capa de
borde 36 resultan del tratamiento térmico y del tratamiento de
preasentamiento usuales de los resortes Belleville. Por el
contrario, la precarga de compresión propia de la capa de borde 37
se ha incrementado por procedimientos de comprensión mecánica o por
etapas de tratamiento térmico adicionales.
Los resortes Belleville según las figuras 1 a 3
se conforman para su fabricación usualmente a partir de chapa como
una corona circular y se deforman para obtener forma cónica.
Posteriormente, se tratan térmicamente y se tratan en la superficie.
Finalmente, se realiza un preasentamiento en el que los resortes
Belleville se presionan y aplanan una vez sobrepasando el límite de
estirado y la deformación plástica. En este caso, pueden persistir
tensiones propias de tracción en el lado superior.
- 11
- Resorte Belleville
- 12
- Lado superior
- 13
- Lado inferior
- 14
- Borde anular exterior
- 15
- Borde anular interior
- 16
- Capa de borde
- 17
- Capa de borde
\vskip1.000000\baselineskip
- 21
- Resorte Belleville
- 22
- Lado superior
- 23
- Lado inferior
- 24
- Borde anular exterior
- 25
- Borde anular interior
- 26
- Capa de borde
- 27
- Capa de borde
- 28
- Ranura
- 29
- Redondeamiento
Claims (9)
1. Resorte Belleville en forma
sustancialmente de corona circular con un lado superior (12, 22, 32)
sustancialmente cónico en el exterior y un lado inferior (13, 23,
33) sustancialmente cónico en el interior, entre los cuales se
colocan respectivamente un borde anular exterior (14, 24, 34) y un
borde anular interior (15, 25, 35), presentando la capa de borde
(17, 27, 37) del lado inferior (13, 23, 33), en estado no cargado,
una tensión de compresión propia más elevada que la de la capa de
borde (16, 26, 36) del lado superior (12, 22, 32),
caracterizado porque, en estado no cargado, la capa de borde
(17, 27, 37) del borde anular exterior (14, 24, 34) y del borde
anular interior (15, 25, 35) presenta una tensión de compresión
propia más elevada que la de la capa de borde (16, 26, 36) del lado
superior (12, 22, 32).
2. Resorte Belleville según la reivindicación
1, caracterizado porque, en estado no cargado, la capa de
borde (16, 26, 36) del lado superior (12, 22, 32) está libre de una
tensión de compresión propia o está afectada por una tensión de
tracción propia.
3. Resorte Belleville según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque, en estado no
cargado, las capas de borde (17, 27, 37) del lado inferior (13, 23,
33) y las capas de borde (17', 27', 37', 17'', 27'', 37'') de las
bordes anulares exteriores e interiores (14, 24, 34, 15, 25, 35)
presentan sustancialmente la misma elevada tensión de compresión
propia.
4. Resorte Belleville según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el borde anular
exterior (14) y el borde anular interior (15) presentan
ininterrumpidamente forma de corona circular.
5. Resorte Belleville según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque uno de los
bordes anulares (24, 35) tiene forma de corona circular y unas
ranuras (28, 38) de longitud limitada, que se extienden radialmente,
parten del otro borde anular (25, 34).
6. Procedimiento para fabricar un resorte
Belleville en forma sustancialmente de corona circular con un lado
superior (12, 22, 32) sustancialmente cónico en el exterior y un
lado inferior (13, 23, 33) sustancialmente cónico en el interior,
entre los cuales se encuentran respectivamente un borde anular
exterior (14, 24, 34) y un borde anular interior (15, 25, 35), en el
que, después de las operaciones de conformación y de tratamiento
térmico, se somete la capa de borde (17, 27, 37) del lado inferior
(13, 23, 33), a un procedimiento de compresión mecánica para generar
una precarga de compresión propia, de la que se mantiene libre la
capa de borde (16, 26, 36) del lado superior (12, 22, 32),
caracterizado porque las capas de borde (17', 27', 37') de
los bordes anulares interiores y exteriores (14, 15, 24, 25, 34, 35)
se someten al mismo procedimiento de compresión mecánica que la capa
de borde (17, 27, 37) del lado inferior (13, 23, 33).
7. Procedimiento para fabricar un resorte
Belleville en forma sustancialmente de corona circular con un lado
superior (12, 22, 32) sustancialmente cónico en el exterior y un
lado inferior (13, 23, 33) sustancialmente cónico en el interior,
entre los cuales se encuentran respectivamente un borde anular
exterior (14, 24, 34) y un borde anular interior (15, 25, 35),
caracterizado porque, después de las operaciones de
conformación y de tratamiento térmico, se somete la capa de borde
(17, 27, 37) del lado inferior (13, 23, 33) a una etapa de
tratamiento térmico adicional para generar una tensión de compresión
propia, del cual se mantiene libre la capa de borde (16, 26, 36) del
lado superior (12, 22, 32), y porque las capas de borde (17', 27',
37') de los bordes anulares exteriores e interiores (14, 15, 24, 25,
34, 35) se someten a la misma etapa de tratamiento térmico adicional
que la capa de borde (17, 27, 37) del lado inferior (13, 23,
33).
8. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque como procedimiento de compresión se
utiliza un procedimiento de granallado.
9. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque como etapa de tratamiento térmico
adicional se utiliza un procedimiento de endurecimiento por láser o
un procedimiento de nitruración.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10334470A DE10334470A1 (de) | 2003-07-29 | 2003-07-29 | Tellerfeder mit verbessertem Setzverhalten |
| DE10334470 | 2003-07-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2271747T3 true ES2271747T3 (es) | 2007-04-16 |
Family
ID=33521440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04017133T Expired - Lifetime ES2271747T3 (es) | 2003-07-29 | 2004-07-21 | Resorte belleville con un comportamiento de asentamiento mejorado. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7192015B2 (es) |
| EP (1) | EP1503102B1 (es) |
| JP (1) | JP2005054995A (es) |
| AT (1) | ATE337502T1 (es) |
| DE (2) | DE10334470A1 (es) |
| ES (1) | ES2271747T3 (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050151310A1 (en) * | 2004-01-14 | 2005-07-14 | Barnes Group, Inc., A Corp. Of Delaware | Spring washer |
| JP4072696B2 (ja) * | 2005-12-21 | 2008-04-09 | 東海ゴム工業株式会社 | 流体封入式能動型防振装置 |
| DE102006007034B4 (de) * | 2006-02-15 | 2010-10-07 | Scherdel Innotec Forschungs- Und Entwicklungs-Gmbh | Lasernitriertes Federelement |
| ES2328862T5 (es) * | 2006-06-23 | 2012-10-24 | Muhr Und Bender Kg | Mejoras de la capa marginal de resortes de disco o muelles anulares ondulados |
| DE102006029316A1 (de) * | 2006-06-23 | 2007-12-27 | Muhr Und Bender Kg | Festwalzen von Tellerfedern oder Wellfedern |
| DE102006051683B4 (de) * | 2006-10-30 | 2011-08-25 | Muhr und Bender KG, 57439 | Verfahren zum Bearbeiten von Tellerfedern oder Wellfedern durch Kugelstrahlen |
| WO2008138296A1 (de) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Kraftübertragungsvorrichtung |
| DE102010050289B4 (de) * | 2010-11-03 | 2012-08-23 | Audi Ag | Dämpferlager zur Abstützung einer Fahrwerkskomponente an einer Kraftfahrzeugkarosserie |
| US10806497B2 (en) | 2014-11-17 | 2020-10-20 | Bridging Medical, Llc | Bone compression systems |
| WO2019189644A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | 日本発條株式会社 | 板状ばね部材 |
| DE102019210550A1 (de) * | 2019-07-17 | 2021-01-21 | Christian Bauer Gmbh + Co. Kg | Flachformfeder, insbesondere Tellerfeder |
| JP7144647B1 (ja) * | 2020-10-14 | 2022-09-29 | 日本発條株式会社 | 皿ばねの製造方法、および皿ばね |
| CN116964347A (zh) * | 2021-02-12 | 2023-10-27 | 法雷奥印度私人有限公司 | 弹簧元件 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2142158A5 (es) * | 1971-06-15 | 1973-01-26 | Ferodo Sa | |
| JPS562211B2 (es) * | 1971-09-25 | 1981-01-19 | ||
| JPS5048061U (es) * | 1973-09-05 | 1975-05-13 | ||
| DE2526775A1 (de) * | 1974-07-24 | 1976-02-12 | Bbc Brown Boveri & Cie | Armierte tellerfeder |
| JPS5141157A (es) * | 1974-10-02 | 1976-04-06 | Daikin Mfg Co Ltd | |
| US4135283A (en) * | 1974-10-23 | 1979-01-23 | Luk Lamellen U. Kupplungsbau Gmbh | Resilient structural member such as a plate spring |
| JPS5638274Y2 (es) * | 1978-08-29 | 1981-09-07 | ||
| US4375253A (en) * | 1980-09-24 | 1983-03-01 | Borg-Warner Corporation | Deflection limiting stop for a diaphragm spring clutch |
| JPS6273122U (es) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 | ||
| US4968010A (en) * | 1988-03-09 | 1990-11-06 | Odobasic Steven Lazar | Slotted disc and elastomeric matrix damper assembly |
| FR2671022B1 (fr) * | 1990-12-26 | 1995-01-06 | Valeo | Procede de fabrication d'un diaphragme, notamment pour embrayages de vehicules automobiles. |
| DE4444649A1 (de) * | 1993-12-27 | 1995-06-29 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Scheibenförmiges Bauteil |
| JPH10220493A (ja) * | 1997-02-13 | 1998-08-21 | Exedy Corp | ダイヤフラムスプリングの製造方法 |
| JP2000027915A (ja) * | 1998-07-08 | 2000-01-25 | Nabco Ltd | 皿ばねの製造方法 |
| GB9913702D0 (en) * | 1999-06-11 | 1999-08-11 | Galvin George F | Piston and connecting rod assembly |
| US6918479B2 (en) * | 2002-08-10 | 2005-07-19 | Zf Sachs Ag | Diaphragm spring for a friction clutch |
-
2003
- 2003-07-29 DE DE10334470A patent/DE10334470A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-07-21 ES ES04017133T patent/ES2271747T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-21 EP EP04017133A patent/EP1503102B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-21 DE DE502004001250T patent/DE502004001250D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-21 AT AT04017133T patent/ATE337502T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-07-27 JP JP2004218317A patent/JP2005054995A/ja active Pending
- 2004-07-29 US US10/901,111 patent/US7192015B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1503102B1 (de) | 2006-08-23 |
| DE10334470A1 (de) | 2005-03-03 |
| DE502004001250D1 (de) | 2006-10-05 |
| US20050029721A1 (en) | 2005-02-10 |
| ATE337502T1 (de) | 2006-09-15 |
| US7192015B2 (en) | 2007-03-20 |
| EP1503102A1 (de) | 2005-02-02 |
| JP2005054995A (ja) | 2005-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2271747T3 (es) | Resorte belleville con un comportamiento de asentamiento mejorado. | |
| ES2728114T3 (es) | Muelle helicoidal para la suspensión de un vehículo y procedimiento para su fabricación | |
| ES2464869T3 (es) | Procedimiento de fabricación de recipientes | |
| ES2328862T3 (es) | Mejoras de la capa marginal de resortes de disco o muelles anulares ondulados. | |
| ES2641499T3 (es) | Anclaje de expansión con manguito de expansión de alta resistencia por regiones | |
| US7125173B2 (en) | Bearing device | |
| CN104011413B (zh) | 用于制造轴承装置的滚道元件的方法和滚道元件 | |
| US7008325B2 (en) | Retainer ring for tripod constant velocity joints | |
| ES2425232T3 (es) | Rodamiento radial especialmente para soportar árboles en engranajes para energía eólica | |
| KR102543652B1 (ko) | 휠베어링 조립체 | |
| EP3073137A1 (en) | Needle roller bearing with double row of retainers | |
| JP5322452B2 (ja) | 等速ジョイント、等速ジョイント外輪の製造方法およびその製造装置 | |
| ES2659790T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de un componente disociado, componente fabricado de acuerdo con este procedimiento y su utilización | |
| ES2748779T3 (es) | Instalación de ascensor que presenta una polea, cuya superficie de contacto presenta una estructura anisótropa | |
| WO2001016390A1 (fr) | Materiau brut pour elements de roulement | |
| ES2222544T3 (es) | Limitador de fuerza para un sistema de sujecion de un ocupante de vehiculo. | |
| JP7348921B2 (ja) | 接合要素、接合要素との接続構造、接合要素の製造方法、および対応する接続方法 | |
| KR101802539B1 (ko) | 스틸 링의 적층 세트를 가지는 구동 벨트 | |
| US10030802B2 (en) | Closure element | |
| CN103415362B (zh) | 车轮滚动轴承装置的制造方法 | |
| ES2668807T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un componente endurecido por prensado | |
| JP4910936B2 (ja) | 複列玉軸受 | |
| JP2011149478A (ja) | 車輪支持用転がり軸受装置 | |
| KR102551832B1 (ko) | 휠베어링 조립체 | |
| US10077484B2 (en) | Method for producing a planetary gear shaft having increased hardness |