ES2271972T3

ES2271972T3 - Pelicula que se puede cerrar hermeticamente y metodo de fabricacion.

Info

Publication number: ES2271972T3
Application number: ES97937062T
Authority: ES
Inventors: Kevin Michael Donovan; Leland Li-Jen Liu; Dan-Cheng Kong; Donald Francis Sexton; Tien-Kuei Su
Original assignee: ExxonMobil Oil Corp
Current assignee: ExxonMobil Oil Corp
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1997-07-29
Publication date: 2007-04-16
Anticipated expiration: 2017-07-29
Also published as: AR009746A1; EP0925180B1; AU3966697A; CN1233212A; DE69736600T2; EP0925180A4; US5888648A; WO1998010929A1; JP2001500440A; DE69736600D1; AU715478B2; BR9712027A; KR20000036052A; CA2265865A1; EP0925180A1

Abstract

LA INVENCION ES UNA PELICULA MULTICAPA QUE TIENE UNA ESTRUCTURA COMPUESTA MEJORADA PARA SUMINISTRAR SELLAMIENTOS HERMETICOS A ENVASES MANUFACTURADOS EN UN APARATO DE ENVASADO DE ALTA VELOCIDAD. LA ESTRUCTURA DE LA PELICULA MULTICAPA DE LA INVENCION INCLUYE UN SUBSTRATO PRINCIPAL Y UNA CAPA SELLADORA. LA CAPA SELLADORA, A SU VEZ, INCLUYE DOS COMPONENTES, UNA CAPA INTERMEDIA QUE TIENE LA FUNCION PRIMARIA DE ADAPTACION DURANTE EL SELLADO Y UNA CAPA DE SELLADO QUE TIENE LA FUNCION PRIMARIA DE SUMINISTRAR ADHESION AL SELLAMIENTO COMPLETO. COMO RESULTADO DE LA INVENCION, PUEDEN SUMINISTRARSE SELLAMIENTOS HERMETICOS DE ALTA RESISTENCIA A PELICULAS MULTICAPA DE FORMA EFECTIVA Y EFICIENTE, Y SE SUMINISTRAN SELLAMIENTOS HERMETICOS CON LA CAPACIDAD DE SER ARRANCADOS SIN LA DESTRUCCION DE VARIAS CAPAS DE LA PELICULA.

Description

Película que se puede cerrar herméticamente y método de fabricación.

La presente invención se refiere a la técnica de envasado usando películas multi-capas, y, en particular, a una nueva película multi-capas de material compuesto para proporcionar un cierre hermético a los envases de película multi-capas.

En ciertos casos, se pueden preparar películas de plástico que excluyen la humedad y el oxígeno, pero que permiten el paso de la luz. En otros casos, es también importante impedir que la luz pase a través de la barrera de la película. Las propiedades de barrera se pueden modificar también y/o mejorar mediante tratamientos tales como el tratamiento térmico y a la llama, la descarga electrostática, los tratamientos químicos, luz ultravioleta de tratamiento halógeno, y combinaciones de los mismos.

Una preocupación principal en el diseño de las películas de plástico multi-capas para el envasado es el asegurar que las mismas se puedan tratar en la maquinaria de formación/llenado/cierre hermético. Los aparatos de formación/llenado/cierre hermético operan mediante el devanado de una película continua a partir de rollos de película a granel, seguido de la formación de bolsas a partir de los mismos, llenado de las bolsas, y, finalmente, el cierre hermético de la bolsa cerrada. Así, la película debe tener suficiente flexibilidad para experimentar el plegado a máquina desde una orientación plana a un estado de plegado y ser sometida a una función de cierre hermético que es parte del aparato de envasado a alta velocidad. En la selección de la película multi-capas óptima para sus propiedades barreras, el devanado y plegado a alta velocidad son las principales preocupaciones. Un aspecto adicional, y muy importante del procedimiento de envasado, sin embargo, es la capacidad para cerrar herméticamente eficazmente la bolsa después de que ella se ha llenado con el producto.

Hoy en día, los aparatos de formación/llenado/cierre hermético horizontales ("HFFS") y los aparatos de formación/llenado/cierre hermético verticales ("VFFS") incluyen las funciones de cierre hermético en diversas etapas del procedimiento de envasado y a velocidades elevadas. En un aparato HFSS, las bolsas individuales se forman mediante plegado de la película multi-capas por su mitad seguido por proporcionar un cierre hermético vertical a lo largo de la longitud de la banda plegada y separar las bolsas a lo largo de los cierres herméticos formados mediante el cierre hermético vertical (opcionalmente, los fondos de las bolsas se pueden cerrar también herméticamente). Después la bolsa formada se llena, y se cierra herméticamente la parte superior de la bolsa.

De manera similar, en un aparato VFFS, se forma la banda continua alrededor de un tubo y la banda se une inmediatamente junta mediante una mordaza de cierre hermético longitudinal bien como un cierre hermético de solape o como un cierre hermético de lengüeta. En las Figuras 1 y 1a se representa esquemáticamente un cierre de solape. En las Figuras 2 y 2a se representa esquemáticamente un cierre de lengüeta.

Una segunda función del cierre hermético se presenta en una configuración VFFS que consiste en una combinación de sección de sellado hermético de la parte superior y del fondo (con un dispositivo de corte de la bolsa entre los mismos. La parte de cierre hermético de la parte superior cierra herméticamente el fondo de una bolsa vacía suspendida del tubo de formación de la bolsa mientras que la parte del fondo cierra herméticamente la parte superior de una bolsa llena.

Como una consecuencia del tratamiento de las películas multi-capas de propiedades barrera elevadas en el aparato de formación/llenado/cierre hermético a velocidad elevada se produce un fenómeno estructural conocido como formación de "túneles"). Los túneles se forman en el solape de la película que se produce cuando se pliega la película, tal como el fondo de las bolsas formadas en el aparato HFFS y en los laterales de las bolsas formadas en el aparato VFFS. Los túneles se forman también en la convergencia de la banda de película en una zona de cierre hermético de lengüeta. Los ejemplos de túneles 34, 36, y 37 se representan en la Figura 3.

Con el fin, por lo tanto, de proporcionar una película multi-capas de propiedades barrera elevadas con cierres herméticos, se deben considerar diversos factores. Es importante proporcionar una capacidad de cierre hermético a una temperatura tan baja como sea posible con el fin de retener, entre otras cosas, la estereorregularidad impuesta durante la orientación, poco o ninguna contracción de la película, retención de las propiedades de la película y/o del aditivo químico, y capacidades de cierre hermético de calidad altamente consistente. Además, la película debe tener características superficiales que permitan se puedan usar fácilmente en maquinaria de alta velocidad. Por ejemplo, el coeficiente de fricción debe ser tal que se pueda desenrollar fácilmente de un rollo de elevado volumen de película y hacerla pasar a través de la maquinaria de envasado. Las características de adhesión o de fricción indeseables pueden dar lugar a imperfecciones en la bolsa y a la interrupción del tratamiento a alta velocidad. Además, los cierres herméticos formados durante el tratamiento deben tener una resistencia del cierre hermético buena.

Adicionalmente, es también deseable proporcionar cierres herméticos que se puedan abrir fácilmente por el consumidor sin crear un desgarramiento en la "dirección z". Un desgarramiento en la "dirección z" es uno que da lugar a la rotura de la integridad de la película multi-capas cuando la película se arranca del cierre hermético. La Figura 8 representa un desgarramiento en la dirección z. Un desgarramiento en la dirección z es uno que no se separa sencillamente en la línea en la que se ha formado el cierre hermético. En vez de ello, la separación se extiende a las capas de la película que se desgarran a lo largo de las capas de la misma y no se deslaminan simplemente unas de otras. Como una consecuencia de los desgarramientos en la dirección z, es difícil volver a cerrar dichos envases para mantener la frescura de los contenidos. Cuando se pueden eliminar los desgarramientos en la dirección z, los envases se vuelven a plegar fácilmente y se cierran herméticamente mediante un medio mecánico tal como un clip colocado sobre los pliegues del envase una vez abierto. Los desgarramientos en la dirección z pueden tener lugar cuando las propiedades adhesivas usadas para cerrar herméticamente el envase crean una resistencia a la tracción superior a la requerida para la rotura de la integridad de una o más de las capas de la banda de película. Es deseable producir un envase el cual se separará a lo largo del cierre hermético durante la apertura de tal manera que el envase se pueda volver a cerrar fácilmente y se asegure contra el paso de aire.

El Documento US 5326625 describe una película multi-capas de polipropileno orientado biaxialmente, opaca y susceptible de ser cerrada herméticamente que comprende una capa núcleo y (una) capa(s) intermedias localizadas sobre uno o ambos lados de la capa núcleo y (una) capa(s) superior localizada sobre uno o ambos lados de la capa(s) intermedia o de la capa núcleo, en la que la capa núcleo contiene un polímero de polipropileno o una mezcla de polipropileno y carbonato de calcio que tiene un diámetro medio de partícula de 1 a 2 \mum; la capa(s) intermedia comprende(n) un polímero de polipropileno o una mezcla de polipropileno; al menos una capa superior tiene un espesor de menos de o igual a 0,4 \mum; y la capa(s) superior comprende(n) un copolímero de etileno y propileno o de etileno y butileno o de propileno y butileno o de etileno y otra \alpha-olefina que tiene 5 a 10 átomos de carbono o de propileno y otra \alpha-olefina que tiene 5 a 10 átomos de carbono o un terpolímero de etileno y propileno y butileno o de etileno y propileno y otra \alpha-olefina que tiene 5 a 10 átomos de carbono o de una mezcla de uno o más de los co- y/o terpolímeros mencionados con polipropileno o una mezcla de dos o más de los co- y/o terpolímeros mencionados, tiene una combinación de propiedades que la vuelven adecuada como una película para envases o para envolver.

El Documento EP 0 558 667 A describe una película de capa múltiple útil en las aplicaciones de envasado con propiedades barrera para la humedad que tiene al menos una capa que comprende una mezcla de polímero o copolímero de propileno, y una resina hidrocarbonada; y dos capas adicionales que comprenden un polímero o copolímero de propileno, un copolímero de etileno y alfa-olefina, un ionómero, polibuteno, o mezclas de los mismos.

La presente invención proporciona el envasado artesano con la capacidad para mejorar las propiedades barreras del envase mediante la eliminación de los "túneles" que se pueden formar en el solape de la película tal como en las localizaciones de pliegues y en el solape central de una zona de cierre hermético de lengüeta. Como una consecuencia de la presente invención, las películas multi-capas que se usan en el envasado pueden ser provistas con una excelente capacidad de cierre hermético sin la necesidad de agentes de cierre hermético caros o de una capa gruesa de cierre hermético que da lugar a dificultades en las máquinas de envasado a alta velocidad. Además, la presente invención elimina la necesidad de cargar silicona en una capa exterior o de la laminación de una estructura de película multi-capas para facilitar el paso a través del aparato de envasado. La presente invención elimina también el comportamiento inconsistente de la máquina de envasado. La presente invención incrementa también significativamente la resistencia del cierre hermético sin confiar en un superadhesivo que puede no ser compatible con el tratamiento a alta velocidad. Además de las ventajas indicadas anteriormente, la presente invención tiene también un envase mejorado preparado de acuerdo con la invención mediante la eliminación del desgarramiento en la dirección z por la separación de las películas cerradas herméticamente. Así, se pueden proporcionar cierres herméticos exfoliables.

La Figura 1 es una representación esquemática de un envase de película multi-capas flexible formado sobre un aparato de formación/llenado/cierre hermético vertical y unido mediante un cierre hermético con solape;

La Figura 1a es una sección transversal esquemática tomada a lo largo de la línea a-a del envase representado en la Figura 1 en el que la parte de solape del cierre hermético se despieza para ilustración;

La Figura 2 es una representación esquemática de un envase formado sobre un aparato VFFS que incluye una tapa de cierre hermético de lengüeta;

La Figura 2a es una sección transversal esquemática del envase mostrado en la Figura 2 tomada a lo largo de la línea a-a en el que el cierre hermético de solape se despieza para ilustración;

La Figura 3 es una representación esquemática sobredimensionada del cierre hermético formado a lo largo del fondo de la Figura 2 y mostrado desde la vista proporcionada por la línea 3-3;

La Figura 4 es una representación esquemática de la vista representada en la Figura 3 en la que se ha formado un cierre hermético a partir de una película preparada de acuerdo con la presente invención;

La Figura 5 es una sección transversal exagerada de una película multi-capas preparada de acuerdo con la presente invención;

La Figura 6 es también una representación esquemática de una sección transversal de una película preferida formada de acuerdo con la presente invención;

La Figura 7 es otra representación esquemática de una sección transversal de una película preferida formada de acuerdo con la presente invención;

La Figura 8 es una representación esquemática de una película multi-capas que exhibe desgarramiento en la dirección z, y

La Figura 9 es una sección transversal de una parte de una mordaza de cierre hermético que representa la forma y dimensión de los dientes de una mordaza de cierre hermético.

La presente invención es una película multi-capas para la formación de cierres herméticos en los envases y un método de mejorar las características de cierre hermético de las películas multi-capas que son sellables herméticamente en las máquinas de envasado a alta velocidad. Con el fin de proporcionar un cierre hermético a los envases formados a partir de las películas multi-capas, se debe tener cuidado para proporcionar un medio de cierre hermético que se acomode a la naturaleza de la película barrera usada para el envase, es decir, su módulo o rigidez bajo carga, su espesor, adversidad a la temperatura y la presión impuestas bajo las condiciones del cierre hermético, etc. La expresión "cierres herméticos" según se usa en la presente invención significa tanto los cierres herméticos exfoliables como los no exfoliables que proporcionan propiedades barrera herméticas, es decir no permiten el paso de un gas tal como el aire.

La expresión "película multi-capas" según se usa en la presente invención significa una película que tiene más de una capa de material que forma el producto de película final. Por ejemplo, mientras que se conoce que el polipropileno orientado (OPP) es excelente para su uso en envasado, con el fin de proporcionar propiedades barrera adicionales, se conoce también extender polipropileno orientado con capas adicionales de polímeros y/o de otros aditivos. Dichas películas se pueden preparar mediante coextrusión de dos o más capas simultáneamente, o mediante la extrusión de capas subsiguientes en serie, o mediante revestimiento, laminación, o combinaciones de los mismos. Las películas multi-capas de la presente invención incluyen la estructura de banda completa como se usa para el envasado.

Las películas multi-capas para la formación de los cierres herméticos sobre los envases de la presente invención comprenden dos componentes, (a) un substrato de película principal y (b) una capa de composición de cierre hermético adyacente y unida al substrato de película principal que comprende (i) una capa intermedia unida a dicho substrato de película principal y que tiene propiedad de flujo suficiente bajo las condiciones del cierre hermético para deformar y satisfacer todo el espacio sin llenar entre las mordazas del cierre hermético durante el cierre hermético; y (ii) una capa de cierre hermético unida a dicha capa intermedia para proporcionar un cierre hermético bajo las condiciones de cierre hermético; y (c) una estructura de material compuesto de dicha película principal y dicha capa de composición de cierre hermético de tal manera que dicha capa intermedia tiene una composición diferente a la composición de dicha capa de cierre hermético, y dicha capa de composición de cierre hermético tiene suficiente espesor en relación con el espesor de dicho substrato de película principal para evitar que se formen túneles durante el cierre hermético por medio de lo cual se forman cierres herméticos durante el cierre hermético.

Los inventores han descubierto que cuando se proporciona un substrato de película principal con una capa de composición de cierre hermético que tiene dos componentes diferentes, cada una diseñada principalmente para rellenar una de las funciones de cierre hermético requeridas, se pueden eliminar eficaz y de manera eficiente las imperfecciones en los cierres herméticos asociadas con el envasado de películas a alta velocidad. Específicamente, se proporciona una "capa de composición de cierre hermético" a un substrato de película principal. La capa de composición de cierre hermético tiene dos componentes, una capa intermedia y una capa de cierre hermético. La "capa intermedia" satisface principalmente el requerimiento de "conformidad" a lo largo de todo el volumen entre las superficies de las mordazas de cierre hermético de los aparatos de envasado a alta velocidad durante la función del cierre hermético. La "capa de cierre hermético", por otra parte, satisface principalmente el requerimiento de proporcionar una adhesión de elevado comportamiento bajo las condiciones del cierre hermético. Teniendo en cuenta que las condiciones de cierre hermético incluyen tanto una temperatura como presión elevadas impuestas sobre la capa de composición de cierre hermético, tanto la capa intermedia como la capa de cierre hermético participarán en ambas de las funciones de cierre hermético, es decir, conformidad y adhesión. Sin embargo, la función principal de la capa intermedia es proporcionar la conformidad mientras que la responsabilidad principal de la capa de cierre hermético es proporcionar la adhesividad. Así, la composición de la capa intermedia es diferente de la composición de la capa de cierre hermético.

La capa de composición de cierre hermético se proporciona al substrato de película principal de tal manera que la capa intermedia sea adyacente y unida directamente al substrato de película principal mientras que la capa de cierre hermético se extiende y es la capa superficial más exterior de la capa de composición de cierre hermético.

El término "conformidad" en el contexto de la presente invención significa la capacidad para ser deformada fácilmente y no elásticamente para llenar y conformar el espacio completo entre las superficies de cierre hermético de una mordaza de cierre hermético. Las mordazas de cierre hermético pueden operar desde una temperatura de aproximadamente 120ºC a aproximadamente 190ºC, y normalmente se aplican sobre un material de envasado de película a una presión de desde aproximadamente 827,4 kPa a aproximadamente 1241,1 kPa. La capa intermedia comprende un componente seleccionado del grupo que consiste en homo-, co-, o terpolímeros de polietileno, polietileno de baja densidad, polietileno de baja densidad lineal, nilón amorfo, un ionómero, y mezclas de los mismos. La capa de cierre hermético está unida a la capa intermedia para proporcionar un cierre hermético bajo las condiciones del cierre hermético y comprende un componente seleccionado del grupo que consiste en homo-, co-, o terpolímeros de polietileno, polietileno de baja densidad, nilón amorfo, un ionómero y mezclas de los mismos. La estructura de material compuesto del substrato de película principal y la capa de composición de cierre hermético es tal que (i) la capa intermedia tiene una composición diferente de la capa de cierre hermético; (ii) la capa de composición de cierre hermético tiene un espesor desde 15% a 70% del espesor de la estructura de material compuesto; y (iii) el espesor de la capa intermedia es desde 10% a 90% del espesor de la capa de composición de cierre hermético.

Las mordazas de cierre hermético pueden ser lisas, o en muchos casos, están provistas de dientes. En la Figura 9 se representa esquemáticamente en perspectiva una sección de una mordaza de cierre hermético 90 que tiene dientes 94. La mordaza 90 está formada con los dientes 94 que tienen una anchura de diente W. Se usa una mordaza complementaria en conjunción con la mordaza 90 de tal manera que los picos de los dientes se engranen en los huecos 93 de la mordaza. Las superficies de las mordazas se cierran en la posición de cierre hermético sobre las dos películas multi-capas, sujetando de este modo las películas entre las mismas. Para formar un cierre hermético, el volumen entre las superficies debe estar completamente lleno durante el cierre hermético. Estas son las condiciones de cierre hermético normales bajo las cuales la capa intermedia debe ser capaz de presentar conformidad.

La capa intermedia debe tener suficiente material para experimentar la conformidad sin dejar un hueco. La capa intermedia debe ser suficientemente gruesa de tal manera que se proporcione un material continuo a lo largo del espacio entre las superficies de la mordaza de cierre hermético. La propiedad de flujo de la capa intermedia debe ser tal que en presencia de la temperatura y de la presión ejercida durante el cierre hermético, el material mantenga una viscosidad que se deforme fácilmente pero que mantenga una masa sin interrumpir a lo largo del espacio entre las superficies del cierre hermético.

Se contemplan para su uso en la capa intermedia el polietileno y sus co- y terpolímeros. El polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) se ha encontrado que es un excelente componente de la capa intermedia. El polietileno de baja densidad lineal no es caro y tiene los requerimientos de conformidad correctos para la capa intermedia. El polietileno de baja densidad lineal usado en la capa intermedia se puede usar solo o en combinación con otros componentes tales como un copolímero al azar de etileno y propileno o un terpolímero al azar de etileno, propileno y butileno (EPB). La capa intermedia puede tener también un componente seleccionado del grupo que consiste en poliamida amorfa (por ejemplo nilón), ionómeros y mezclas de los mismos.

La capa de cierre hermético de la capa de composición de cierre hermético, a su vez, tiene la responsabilidad principal de proporcionar la adhesividad. Así, los componentes de la capa de cierre hermético se deben seleccionar basados en su capacidad para proporcionar una buena resistencia adhesiva del cierre hermético, es decir, una adecuada resistencia a la tracción del cierre hermético. Puesto que la función principal de la capa de cierre hermético es la de la adhesividad, el espesor de la capa de cierre hermético es menor que el espesor de la capa intermedia. Se ha encontrado que son útiles los homo-, co- y terpolímeros de polietileno, la poliamida amorfa (por ejemplo, nilón), los ionómeros y las mezclas de los mismos. Los componentes específicos incluyen copolímeros al azar de etileno y propileno, terpolímeros al azar de etileno, propileno y butileno, y polímeros de etileno y butileno a los que se hace referencia como los plastómeros de metaloceno preparados mediante un catalizador de metaloceno. Estos pueden ser el componente principal de la capa de cierre hermético.

Con el fin de permitir que la capa de composición de cierre hermético cumpla simultáneamente las dos funciones durante el acto del cierre hermético, la presente invención debe incluir una "estructura de material compuesto" que establece una relación entre la capa de composición de cierre hermético y el substrato de película principal. La expresión "estructura de material compuesto" se usa en la presente invención para referirse a la relación del espesor de la capa de composición de cierre hermético y el espesor del substrato de película principal. Básicamente, el espesor de la capa de composición de cierre hermético debe ser suficiente en relación al espesor del substrato de película principal para asegurar la conformidad y el contacto total ininterrumpido superficie a superficie de la capa de cierre hermético.

Generalmente, la película que se solapa al ser plegada o curvada sobre si misma forma "túneles". Los "túneles" son los pasajes que permanecen en los dobleces o pliegues de la película incluso después del cierre hermético. Los túneles se presentan también en la convergencia de la película multi-capas en una zona de de cierre hermético de lengüeta. (véase el túnel 37 de la Figura 3). Cuando la película multi-capas es más fina, los túneles formados en los pliegues son más pequeños. Cuánto más gruesa sea la película multi-capas, mayores serán las dimensiones de los túneles formados en los pliegues y la convergencia. Así, a medida que se incrementa el espesor de la película multi-capas, el espesor de la capa de composición de cierre hermético se debe incrementar también para asegurar la conformidad y la eventualidad superficie a superficie.

El espesor mínimo para cualquier película multi-capas se puede encontrar mediante el cálculo de S_{0} en la relación matemática establecida a continuación:

S_{0}^{3} = \left[\left(\frac{2 . 15}{96}\right)\left(\frac{LW}{L + W}\right)\left(\frac{G'}{T}\right)\right]t^{2}.

en la que,

S_{0} (cm) es el espesor de dicha capa de composición de cierre hermético,

t (cm) es el espesor total de la estructura de material compuesto,

G' (dinas/cm^{2} (mN/m^{2}) es el módulo de cizallamiento en el almacenamiento de dicha capa de composición de cierre hermético (G' depende de la temperatura y de la intensidad)

T (dinas/cm^{2} (mN/m^{2}) es el esfuerzo de compresión aplicado sobre un amordaza de cierre hermético,

L (cm) es 1/2 la longitud de la mordaza de cierre hermético, y

W (cm) es la anchura de un diente del cierre hermético.

El espesor de la estructura de material compuesto, t, es el espesor encontrado después de que se hayan añadido todas las capas del producto de película final. Así, si se forma una banda de película inicial por coextrusión de la capa de composición de cierre hermético en combinación con una o más capas adicionales que no comprenden la película multi-capas completa, el espesor total, t, de la estructura de material compuesto no se puede calcular hasta que se hayan añadido las capas adicionales mediante extrusión, laminación, revestimiento, o de otro modo.

En la mayor parte de los casos, se ha encontrado que la capa de composición de cierre hermético tiene un espesor desde 15% a 70% del espesor de la estructura de material compuesto, y es preferiblemente en muchas realizaciones desde 20% a 60% del espesor de la estructura de material compuesto.

Concentrando la atención en la capa de composición de cierre hermético, se ha encontrado que el espesor de la capa intermedia es desde 10% a 90% del espesor de la capa de composición de cierre hermético, y es preferiblemente desde 40% a 80% del espesor de la capa de composición de cierre hermético.

En referencia ahora a los dibujos, la presente invención se explica en relación con los envases de cierre hermético con solape y de cierre hermético de lengüeta. La Figura 1 es una representación esquemática de un envase 10 formado mediante el cierre de una película multi-capas con un cierre hermético con solape. Una banda de película multi-capas 14 se ha cerrado para formar el envase 10 mediante la unión de los bordes de la banda 11 y 12 en un solape 13. La Figura 1a es una sección transversal esquemática de una vista tomada desde la línea a-a en la Figura 1 que muestra la relación de solapamiento de los bordes 11 y 12. El envase se representa también esquemáticamente como que se ha cerrado herméticamente en uno y otro extremo mediante el cierre hermético superior 15 y el cierre hermético del fondo 16. Este tipo de envase se forma sobre un aparato VFFS y los túneles se formaran en los extremos 16' y 17' de los cierres herméticos 15 y 16.

De manera similar, las Figuras 2 y 2a representan un envase formado sobre una máquina VFFS mediante la formación de un cierre hermético de lengüeta 25. El cierre hermético de lengüeta 25 se forma en los bordes de la banda 21 y 22 juntos y doblando hacía atrás los extremos unidos del envase en el pliegue 23 para formar el cierre hermético de lengüeta 25. El envase se representa también como que tiene cierres herméticos extremos 26 y 27 en la parte superior y el fondo del mismo, respectivamente.

Con el fin de representar claramente el fenómeno de los túneles formados durante el cierre hermético, se hace referencia a la Figura 3 que es una vista desde un extremo sobredimensionada del envase de cierre hermético de lengüeta mostrado en la Figura 2 y tomado a lo largo de las líneas 3-3. A partir de esta vista desde un extremo, el cierre hermético 35 se puede apreciar como formado mediante unión de los bordes 31 y 32 y doblando la parte unida del mismo en el pliegue 33. A medida que el extremo se cierra herméticamente, la dimensión del espesor y la rigidez bajo carga de la película crean los túneles 34 y 36 en cada borde del envase, mientras que todavía se forma otro túnel 37 en la convergencia de la película multi-capas en la zona del cierre hermético de lengüeta.

La preparación del envase de acuerdo con la presente invención elimina los túneles asociados normalmente con el cierre hermético de los extremos del envase de los sistemas de envasado a alta velocidad continuos. En la Figura 4, se representa esquemáticamente un envase preparado de acuerdo con la presente invención con una vista similar a la mostrada en la Figura 3. Específicamente, los bordes de una película multi-capas 41 y 42 se han unido y solapados atrás en el pliegue 43 para formar una lengüeta de cierre hermético. Los túneles formados usualmente como una consecuencia del cierre hermético del extremo de un envase de cierre hermético de lengüeta han sido eliminados. Así, los túneles encontrados en los extremos del cierre hermético localizados en los pliegues laterales 44 y 46 han sido cerrados completamente. De manera similar, la convergencia 47 de la película multi-capas para formar el cierre hermético de lengüeta muestra la eliminación del túnel representado en la convergencia 37 de la Figu-
ra 3.

En referencia a la Figura 5, se representa esquemáticamente la relación estructural de las películas preparadas de acuerdo con la presente invención en su mayor parte de aspectos básicos. La estructura de material compuesto 52 se muestra como que tiene un espesor t. La estructura de material compuesto incluye una relación entre la capa de composición de cierre hermético 54 y la capa de substrato de película principal 56 que es suficiente para asegurar tanto i) la conformidad mediante operación de la capa intermedia 53, y ii) el cierre hermético mediante la capa de cierre hermético 55. El sustrato de película principal se representa sencillamente como que tiene al menos una capa 58 y posiblemente una capa adicional 57. En su manifestación más simple, la estructura de material compuesto global 52 puede incluir, por ejemplo, un polipropileno orientado que constituye el substrato de película principal completo 56. Opcionalmente, se puede proporcionar un polietileno de alta densidad (HDPE) adicional como una capa 57. La capa intermedia 53 puede ser también, por ejemplo, de un único componente, tal como polietileno de baja densidad lineal, y una capa de cierre hermético 55 puede estar compuesta de un terpolímero al azar de etileno, propileno y buteno (EPB) como el único componente.

El substrato de película principal de la presente invención pueden ser las películas de una sola capa o multi-capas usadas en la técnica del envasado con el fin de proporcionar propiedades barreras simples o mejoradas para la conservación de los contenidos del envase. Por ejemplo, el substrato puede incluir una o más capas seleccionadas del grupo que consiste en polipropileno orientado, polipropileno, copolímeros de etileno-propileno, poli(tereftalato de etileno), poliamida, copolímero de poli-acrilonitrilo, poli(cloruro de vinilideno), polímeros fluorados, copolímeros de etileno-alcohol vinílico, y mezclas de los mismos. Otras capas pueden ser resinas barreras, resinas de revestimiento, película metalizada, película depositada con material cerámico (por ejemplo, SiO_{4}), película depositada químicamente en fase vapor activada por plasma, y metal, material cerámico y vapor químico en plasma. Por ejemplo, el substrato de película principal que puede incluir polipropileno orientado, y capas adicionales, tales como polietileno de alta densidad, se puede coextruir con el polipropileno orientado. Las capas que proporcionan propiedades barrera adicionales frente a la humedad, el oxígeno y la luz, se pueden incluir también en el substrato de película principal.

Se puede proporcionar una película con propiedades de barrera elevadas que incluye un substrato preparado a partir de un homopolímero o copolímero de propileno, especialmente polipropileno orientado, el cual tiene una superficie que incluye también un homopolímero o copolímero de propileno modificado con un anhídrido de ácido maleico. Al menos una superficie tiene una capa superficial de copolímero de etileno y alcohol vinílico.

Para una capa de substrato de película principal (por ejemplo la capa 56 de la Figura 5) que emplea copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH), las películas contempladas son de la clase descrita en las Patentes de EE.UU. Nº^{s} 5.153.074 de Migliorini y colaboradores; 4.704.954 y 4.852.752 ambas de Duncan; 4.347.337 de Knott, II; 5.192.620 de Chu y colaboradores; 5.221.566 de Tokoh y colaboradores y la Solicitud de Patente Japonesa Kokai Nº 1 [1989] - 267032.

La Figura 6 representa una estructura de material compuesto que incluye una capa de composición de cierre hermético 62 y un substrato de película principal 66. La capa de composición de cierre hermético 62 incluye una capa de cierre hermético 61 que es una capa de un calibre 5 (1,27 micrómetros) de un copolímero al azar de etileno, propileno y buteno vendido bajo el nombre comercial de Chiso 7701 por The Chiso Chemical Company of Japan. La capa intermedia 63 es una capa de calibre 20 (5 micrómetros) que incluye una combinación de un polietileno de baja densidad lineal LL3001 vendido por Exxon, y el terpolímero Chiso 7701 en una relación de 70:30 de LLDPE a copolímero de EPB.

El substrato de película principal 66 es una película con propiedades barrera elevadas que incluye una capa de polipropileno orientado gruesa de calibre 62 (15,9 micrómetros) 65 proporcionada por un homopolímero de polipropileno Fina 3371 de Fina Oil Company. Inmediatamente adyacente al polipropileno orientado se proporciona una capa de resina de "revestimiento" 67. El componente principal de la capa de revestimiento es un polipropileno injertado con anhídrido proporcionado por Mitsui bajo el nombre comercial de Admer QF500A. El polipropileno injertado con anhídrido tiene un índice de fluidez de 3,0 gramos por 10 minutos y una densidad de 0,90. El punto de fusión, Tm es de 160ºC. La capa de resina de revestimiento es de calibre 10 (2,5 micrómetros).

Finalmente, se proporciona una capa barrera 68 con un espesor de calibre 3 (0,8 micrómetros). En esta realización, la capa barrera adicional es un copolímero de etileno-alcohol vinílico que tiene un índice de fluidez de 14,0, una densidad de 1,12 y una temperatura de fusión de 158ºC y se vende bajo la designación comercial EC-G156 por Eval.

Otras resinas barrera pueden incluir alcoholes polivinílicos, poli(cloruro de vinilideno), nilón, polímeros de cristal líquido, y los polímeros fluorados.

La capa de composición de cierre hermético representa un 25% del espesor del material compuesto global. La capa intermedia, a su vez, representa un 80% del espesor de la capa de composición de cierre hermético.

Otro ejemplo de una película con propiedades barrera elevadas con la que se puede usar la presente invención se describe una vez más con referencia a la Figura 6. En esta realización, la capa de cierre hermético 61 es del mismo material y del mismo calibre que en el ejemplo previo. La capa intermedia 63 tiene la misma composición, pero es una capa de calibre 35 (8,9 micrómetros) en vez de una capa de calibre 20 (5 micrómetros). La capa de polipropileno orientado 65 tiene la misma composición que en el ejemplo previo, pero es de calibre 47 (12 micrómetros) en vez de calibre 62 (15,7 micrómetros). La capa de revestimiento 67 y la capa barrera adicional 68 tienen la misma composición y dimensión que en el ejemplo previo. En esta segunda realización preferida, la relación del espesor de la capa de composición de cierre hermético al espesor del material compuesto es del 40%. La capa intermedia constituye un 87,5% del espesor de la capa de composición de cierre hermético.

Otra realización de la presente invención incluye el uso de películas con propiedades barreras elevadas metalizadas. Esta realización se explica con referencia a la Figura 7. La capa de composición de cierre hermético 72 incluye una capa de cierre hermético 71 y una capa intermedia 73. La capa de cierre hermético y la capa intermedia pueden tener las mismas propiedades y estar en la misma proporción y tener la misma dimensión que las descritas anteriormente en los ejemplos previos.

El substrato de película principal con propiedades barrera elevadas metalizada puede incluir un núcleo de homopolímero de polipropileno 75 seguido de una capa de revestimiento 77, otra capa barrera 78 y una capa de metal 79 las cuales pueden ser del mismo o similares materiales y tener las mismas dimensiones que las descritas anteriormente en los ejemplos previos de películas con propiedades barrera elevadas. La capa de metal 79 puede ser de aluminio que se adhiere al copolímero de etileno-alcohol vinílico como la capa 78, la cual se ha descrito en las realizaciones con propiedades barrera elevadas previas.

La estructura de material compuesto 70 tiene la misma relación estructural de espesor que la descrita en los dos ejemplos previos. La adhesión del metal no supone prácticamente un espesor adicional puesto que él se adhiere a y llega a constituir una parte de la capa de EVOH. La densidad óptica conseguida usando esta película con propiedades barrera elevada metalizada con la presente estructura es de 2,3.

En los ejemplos establecidos en la presente invención, que son ejemplos reales, se hace referencia a la Figura 5 en la que la capa de composición de cierre hermético 54 está compuesta de una capa de cierre hermético 55 y una capa intermedia 53. El substrato de película principal 56 puede incluir una capa 58 o una capa adicional 57.

Ejemplo 1

Se preparó una película multi-capas de acuerdo con la presente invención que incluye un substrato de película principal 56 que tiene una capa de polipropileno orientado (OPP) 58 preparada usando un homopolímero de polipropileno Fina 3371 de Fina Oil Corporation. La capa de OPP tiene un espesor de calibre 45 (11,4 micrómetros). Inmediatamente por debajo de ella, se proporcionaba una capa 57 con un espesor de calibre 3 (0,76 micrómetros) que usa un polietileno de alta densidad M6211 de Oxychem.

La capa intermedia 53 se proporcionaba con un espesor de calibre 25 (6,5 micrómetros) a partir de una combinación de polietileno de baja densidad lineal, LL3001 de Exxon, y un terpolímero de ETB, Chiso 7510, en una relación de 70:30. Se coextruyeron el polietileno de alta densidad, el polipropileno, y la mezcla de polietileno de baja densidad lineal/EPB.

La coextrusión se orientó en la dirección de la máquina seguido de la extrusión de una capa de cierre hermético 55 de copolímero al azar de EPB, Chiso 7701 proporcionado por Chiso Chemical Company of Japan. Esta capa se proporcionaba con una dimensión de calibre 10 a 20 (2,5 a 5,1 micrómetros). A continuación la estructura total se orientó en la dirección transversal en un horno para proporcionar la orientación biaxial.

Las muestras continuas se operaron a diferentes espesores de la capa de cierre hermético para proporcionar un espesor del material compuesto de un calibre entre 83 (21,1 micrómetros) y 93 (23,6 micrómetros). Consecuentemente, la estructura de material compuesto proporcionaba una relación de espesor de la capa de composición de cierre hermético al substrato de película principal desde un 42,2% a aproximadamente un 48,4%, mientras que la de la capa intermedia estaba en el intervalo desde aproximadamente un 56% a aproximadamente un 71% del espesor de la capa de composición de cierre hermético.

Estos ejemplos proporcionaban ambos una adhesividad elevada como se demuestra por la resistencia del cierre hermético significativamente mejorada, y se prepararon y se cerraron herméticamente envases con cierre hermético de lengüeta sin la presencia de túneles.

Ejemplo 2

Este ejemplo sigue los pasos del Ejemplo 1 excepto que la capa de cierre hermético es de un copolímero al azar de etileno-propileno Fina Z9470HB proporcionado por Fina Oil Company. Las muestras se prepararon una vez más a un nivel de espesor variable desde un calibre 10 (2,54 micrómetros) a 20 (5,1 micrómetros). La estructura de material compuesto de la película preparada a partir del Ejemplo 2 tenía los mismos intervalos de relaciones de espesor que los preparados en el Ejemplo 1.

Ejemplo 3

Este ejemplo sigue los pasos del Ejemplo 1 excepto que la capa de cierre hermético se preparó con un plastómero de metaloceno SLP9045 proporcionado por Exxon. El plastómero de metaloceno es un sistema de polímero de etileno-buteno que se prepara con un catalizador de metaloceno. La estructura de material compuesto de la película preparada de acuerdo con el Ejemplo 3 tenía las mismas relaciones de espesor que las preparadas en los Ejemplos 1 y 2.

Ejemplo 4

Este ejemplo sigue los pasos del Ejemplo 1 excepto que la capa de cierre hermético que se preparó usando un copolímero de etileno-acetato de vinilo vendido bajo el nombre comercial Elvax 3130SB y que es proporcionado por DuPont. La estructura de material compuesto tenía los mismos intervalos de relaciones de espesor que en los Ejemplos previos.

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Ejemplo 5

El Ejemplo 5 sigue los pasos del Ejemplo 1. Sin embargo, la capa intermedia 53, se preparó a partir de estrictamente un copolímero al azar de EPB, Chiso 7701 proporcionado por Chiso Chemical Company. Esta capa se proporcionó con un espesor de calibre 25 (6,4 micrómetros). Adicionalmente, la capa de cierre hermético era un plastómero de metaloceno SLP9045 proporcionado por Exxon más bien que el copolímero al azar de EPB. La estructura de material compuesto de la película preparada en el Ejemplo 5 tenía los mismos intervalos de relaciones de espesor que las establecidas en los Ejemplos 1-4.

Ejemplo 6

En este ejemplo, se preparó una estructura de película como en el Ejemplo 5 excepto que la composición de la capa de cierre hermético era una mezcla de plastómero de metaloceno SLP9045 y copolímero al azar de EPB Chiso 7701 en una relación de 50:50.

Ejemplo 7

Este ejemplo sigue los pasos del Ejemplo 1 excepto que la capa intermedia 53 se preparó a partir de una combinación de polietileno de baja densidad lineal, LL3001, y copolímero al azar de etileno-propileno, Fina 8573 proporcionado por Fina Oil Corporation, en una relación de 70:30.

Ejemplo 8

Este ejemplo sigue los pasos del Ejemplo 7 excepto que la capa intermedia era una mezcla de LLDPE, LL3001, y un plastómero de metaloceno, EXACT 3024, proporcionado por Exxon, en una relación de 80:20.

Ejemplo 9

El Ejemplo 9 se preparó de manera diferente a los ejemplos previos en que él contenía solo una capa 58 de polipropileno, Fina 3371, con un espesor de calibre 41 (111,4 micrómetros). La capa intermedia 53 se proporcionó con un espesor de calibre 25 (6,35 micrómetros) y era de polietileno de baja densidad lineal, LL3001. Se usó el mismo terpolímero al azar de EPB Chiso 7701 en un intervalo de espesor de calibre 10 a 20 (2,5 a 5 micrómetros). A diferencia de los ejemplos previos, esta estructura completa se extruyó junta y se orientó tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal para proporcionar una película multi-capas orientada biaxialmente de material compuesto. Se prepararon muestras usando el intervalo de calibres de la capa de cierre hermético de tal manera que la estructura de material compuesto proporcionaba una relación de espesores de la capa de composición de cierre hermético a substrato de película principal desde aproximadamente 44% a aproximadamente 50%. La capa intermedia, a su vez, estaba presente en un intervalo de espesor con relación a la capa de composición de cierre hermético desde aproximadamente 55% a aproximadamente 71%.

Ejemplo 10

El Ejemplo 10 se preparó de manera similar al Ejemplo 9 excepto que la capa intermedia se cambió desde un único componente de polietileno de baja densidad lineal a una combinación de LLDPE, LL3001, y polietileno de baja densidad, LDPE, Chevron 1017, en una relación de 70:30.

Las películas preparadas de los Ejemplos 1-10 se pueden también metalizar sobre el lado del polietileno de baja densidad. Así, se puede imponer una capa adicional de metal sobre la película multi-capas.

Una o más bandas se pueden laminar a las películas multi-capas para formar una nueva película multi-capas que tiene un espesor de la estructura de material compuesto diferente. Dichas bandas incluyen, pero no se limitan a, polipropileno orientado, poli(tereftalato de etileno) (PET), poliamida tal como nilón, polietileno, y puede ser una película mono-capa u otra multi-capas. Típicamente, la banda forma una superficie exterior. Es importante, sin embargo, considerar el espesor de la película producto final con el fin de calcular el espesor requerido de la capa de composición de cierre hermético.

Ejemplos de cierres herméticos preparados

Ejemplo 11

Se prepararon cierres herméticos a una temperatura de cierre hermético de 150ºC y a una velocidad de envasado de 60 envases por minuto. La frecuencia de impacto de la mordaza de cierre hermético era de 2,959 por segundo. La presión de la mordaza de cierre hermético era de 1034 kPa. El espesor final del laminado, t, de la estructura de material compuesta era de calibre 195 (50 micrómetros). La anchura del diente de cierre hermético, W, era de 0,1 cm. La dimensión L, una mitad de la longitud del cierre hermético en la parte superior o en el fondo del envase en centímetros era de 6,35 cm.

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Se proporcionó una capa de composición de cierre hermético usando LL 3001/Chiso 7510, en una relación de 70:30, como la capa intermedia y Chiso 7701 como la capa de cierre hermético. El valor de G' para la capa de composición de cierre hermético era de 1,3 x 105 dinas/cm^{2} (1,3 x 105 mN/m^{2}). El espesor de la capa de composición de cierre hermético de material compuesto se calculó que era de calibre 34,85 ó 0,000885 cm. (8,85 micrómetros) como un requerimiento mínimo para proporcionar un cierre hermético.

Bajo las mismas condiciones de envasado, cuando G' es 0,443 x 10^{5} dinas/cm^{2} (mN/m^{2}) para el polímero de SLP 9045 preparado con catalizador de metaloceno como la capa intermedia y Chiso 7701 como la capa de cierre hermético, el espesor mínimo requerido se calculó que era de calibre 24,4 ó 0,00062 cm. (6,2 micrómetros).

Ejemplo 12

Este ejemplo sigue los pasos del Ejemplo 11 excepto que se usó una velocidad de envasado con cierre hermético de 30 envases por minuto y una frecuencia de impacto de la mordaza de cierre hermético de 1,29 por segundo. El espesor de la capa de composición de cierre hermético de material compuesto requerido se calculó que era de calibre 24,9 ó 0,000632 cm. (6,3 micrómetros) para proporcionar un cierre hermético. La capa de composición de cierre hermético de material compuesto era la misma que en el Ejemplo 11. El valor de G' para esta composición de cierre hermético es de 0,47 x 10^{5} dinas/cm^{2} (0,47 x 10^{5} mN/m^{2}).

Ejemplo 13

Este ejemplo sigue los pasos del Ejemplo 12 excepto que la temperatura era de 140ºC. El espesor del material compuesto laminado, t, era de calibre 195. La capa de composición de cierre hermético incluía una mezcla de LL3001 y Chiso 7510 en una relación 70:30 como una capa intermedia, y Chiso 7701 como una capa de cierre hermético y el valor de G' para la capa de composición de cierre hermético era de 0,66 x 10^{5} dinas/cm^{2} (0,66 x 10^{5} mN/m^{2}).

El espesor mínimo requerido de la capa de composición de cierre hermético se calculó que era de calibre 28,0 ó 0,000709 cm. (7,11 micrómetros) con el fin de proporcionar un cierre hermético.

Se debe advertir que la temperatura de cierre hermético térmico debe estar por encima de la temperatura de fusión, Tm, para la capa de composición de cierre hermético si la capa de composición de cierre hermético incluye polímeros semi-cristalinos. Si las capas de composición de cierre hermético son polímeros amorfos tales como un poliéster o copoliéster amorfos para la película de poliéster, o de nilón amorfo para la película de poliamida, la temperatura de cierre hermético térmico debe estar por encima de las temperaturas de transición vítrea, Tg, de los polímeros usados en la capa de composición de cierre hermético.

Claims

1. Una película multi-capas para la formación de cierres herméticos en envases que comprende:

(a): un substrato de película principal;

(b): una capa de composición de cierre hermético adyacente y unida al substrato de película principal, comprendiendo la capa de composición de cierre hermético:

(i): una capa intermedia unida al substrato de película principal, comprendiendo la capa intermedia un componente seleccionado del grupo que consiste en homo-, co-, o terpolímeros de polietileno, polietileno de baja densidad, polietileno de baja densidad lineal, nilón amorfo, un ionómero y mezclas de los mismos;

(ii): una capa de cierre hermético unida a la capa intermedia para proporcionar un cierre hermético bajo las condiciones de cierre hermético, comprendiendo la capa de cierre hermético un componente seleccionado del grupo que consiste en homo-, co-, o terpolímeros de polietileno, polietileno de baja densidad, nilón amorfo, un ionómero y mezclas de los mismos;

en la que una estructura de material compuesto del substrato de película principal y la capa de composición de cierre hermético tal que la capa intermedia tiene una composición diferente de la capa de cierre hermético y en la que la capa de composición de cierre hermético tiene un espesor desde 15% a 70% del espesor de la estructura de material compuesto y el espesor de la capa intermedio es desde 10% a 90% del espesor de la capa de composición de cierre hermético.

2. Una película multi-capas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el substrato de película principal es una película con propiedades barrera elevadas.

3. Una película multi-capas de acuerdo con la reivindicación 2, en la que la película con propiedades barrera elevadas está metalizada.

4. Una película multi-capas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el substrato de película principal es un laminado que comprende un substrato de película y una banda exterior seleccionada del grupo que consiste en papel, polipropileno orientado, poli(tereftalato de etileno), poliamida, polietileno, películas mono- y multi-capas, y combinaciones de los mismos.

5. Una película multi-capas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el espesor mínimo de dicha capa de composición de cierre hermético en relación con dicho substrato de película principal se determina mediante el cálculo de S_{0} en la relación siguiente:

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S^{3}_{0} = \left[\left(\frac{2 . 15}{96}\right)\left(\frac{LW}{L + W}\right)\left(\frac{G'}{T}\right)\right]t^{2}.

\vskip1.000000\baselineskip

en la que,

S_{0} es el espesor de dicha capa de composición de cierre hermético,

t es el espesor total de dicha estructura de material compuesto,

G' es el módulo de cizallamiento en el almacenamiento de dicha capa de composición de cierre hermético (G' depende de la temperatura y de la intensidad)

T es el esfuerzo de compresión aplicado sobre una mordaza de cierre hermético,

L es 1/2 la longitud de la mordaza del cierre hermético, y

W es una anchura del diente del cierre hermético.

6. Una película multi-capas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicha capa de composición de cierre hermético tiene un espesor desde aproximadamente 15% a aproximadamente 70% del espesor de dicha estructura de material compuesto.

7. Una película multi-capas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el espesor de dicha capa intermedia es desde aproximadamente 10% a aproximadamente 90% del espesor de dicha capa de composición de cierre hermético.

8. Una película multi-capas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicha capa intermedia comprende un componente seleccionado del grupo que consiste en homo-, co-, y terpolímeros de polietileno, nilón amorfo, un ionómero, y mezclas de los mismos.

9. Una película multi-capas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicha capa de cierre hermético comprende un componente seleccionado del grupo que consiste en homo-, co-, y terpolímeros de polietileno, nilón amorfo, un ionómero, y mezclas de los mismos.

10. Una película multi-capas según se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que se prepara mediante un procedimiento que comprende:

(a): colocar la capa de composición de cierre hermético sobre dicho substrato de película principal, comprendiendo dicha capa de composición de cierre hermético,

(i): una capa intermedia unida a dicho substrato de película principal y que tiene suficiente propiedad de flujo bajo las condiciones de cierre hermético para deformar y satisfacer todo el espacio sin llenar entre las mordazas del cierre hermético durante el cierre hermético; y

(ii): una capa de cierre hermético unida a dicha capa intermedia para proporcionar un cierre hermético bajo las condiciones de cierre hermético; y

(b): proporcionar una estructura de material compuesto de dicha capa de composición de cierre hermético a dicho substrato de película principal tal que dicha capa intermedia tenga una composición diferente a la composición de dicha capa de cierre hermético, y dicha capa de composición de cierre hermético tenga suficiente espesor con relación al espesor de dicho substrato de película principal para evitar que se formen túneles durante el cierre hermético.