ES2272423T3 - Transductor electroacustico. - Google Patents
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Abstract
Transductor electroacústico (1), que comprende: un elemento de base (24) realizado en material magnético; un núcleo magnético (22) realizado en material magnético y proporcionado de manera erguida sobre el elemento de base (24); un diafragma (20) realizado en material magnético y soportado con un intersticio entre el diafragma (20) y un extremo anterior del núcleo magnético (22); un imán (25) que constituye un circuito magnético junto con el elemento de base (24), el núcleo magnético (22) y el diafragma (20) para proporcionar un campo magnetostático; una bobina (23) dispuesta alrededor del núcleo magnético (22) para aplicar un campo magnético oscilante al circuito magnético; un elemento de alojamiento (10) para recibir el elemento de base (24), el núcleo magnético (22), el diafragma (20), el imán (25) y la bobina (23); un terminal (41, 42) para suministrar una corriente eléctrica desde el exterior a la bobina (23); y, un elemento eléctricamente aislante (31) para aislar eléctricamente el terminal (41, 42) del elemento de base (24), caracterizado porque: el terminal (41, 42) está formado por un material de hilo e incluye una parte doblada (41b, 42b), una parte sobresaliente (41a, 42a) y una parte expuesta (41c, 42c), presentando la parte doblada (41b, 42b) la función de evitar que el terminal se desconecte, sobresaliendo la parte sobresaliente (41a, 42a) desde la parte doblada, hacia el interior de un lado de superficie interna del elemento de base (24), siendo la parte doblada paralela a la dirección radial de la bobina (23), sobresaliendo la parte expuesta (41c, 42c) desde la parte doblada hacia el interior de una superficie inferior del elemento de base; porque la parte sobresaliente (41a, 42a) sobresale desde una posición radialmente externa de la parte doblada con respecto al núcleo magnético (22); porque la parte expuesta (41c, 42c) sobresale desde una posición radialmente interna de la parte doblada con respecto al núcleo magnético (22); porque la parte sobresaliente (41a, 42a) sobresale desde una posición radialmente externa con respecto al núcleo magnético (22) en relación a la parte expuesta (41c, 42c); porque el elemento eléctricamente aislante (31) incluye un carrete de bobina (30) para soportar la bobina (23); y porque el carrete de bobina (30) se moldea de una sola pieza con el núcleo magnético (22) y el elemento de base (24).
Description
Transductor electroacústico.
La presente invención se refiere a un
transductor electroacústico que genera un sonido mediante conversión
acústica electromagnética.
Un transductor electroacústico presenta un
circuito magnético en el que un campo magnético desde un imán pasa
a través de un elemento de base, un núcleo magnético y un diafragma,
y vuelve al imán de nuevo. Cuando se suministra una señal oscilante
eléctrica a una bobina dispuesta alrededor del núcleo magnético, un
campo magnético oscilante generado por la bobina se superpone al
campo magnetostático del circuito magnético de modo que la
oscilación generada en el diafragma se transmite al aire. Por tanto,
se genera un sonido.
El transductor electroacústico está provisto de
terminales para suministrar una corriente a una bobina, y con
frecuencia los terminales están conectados a una disposición de
hilos de un cuadro de circuitos mediante soldadura o similar de la
misma manera que otros componentes electrónicos.
Los métodos para enrollar la bobina así como
para montar la bobina en la proximidad del núcleo magnético se
clasifican aproximadamente en a) un método de enrollamiento directo
en el que un hilo de bobina se enrolla alrededor del carrete de una
bobina después de ajustar el carrete de bobina al núcleo magnético,
y b) un método de enrollamiento separado en el que un hilo de
bobina se enrolla alrededor de un carrete de bobina reutilizable,
la forma de la bobina se fija mediante unión o similar, y después la
bobina se retira del carrete de bobina y se monta en un
transductor.
El método de enrollamiento separado es superior
con respecto a la productividad en masa de la bobina. Sin embargo,
cuando se monta una bobina en un transductor, un hilo conductor de
la bobina es extremadamente fino de modo que se requiere precaución
en el tratamiento terminal de la bobina para conectar el hilo
conductor a los terminales. Esta precaución se convierte en el
cuello de botella para la mejora de la productividad.
Por otro lado, el método de enrollamiento
directo presenta realmente la ventaja de que el enrollamiento de la
bobina y el tratamiento terminal de la bobina pueden llevarse a cabo
simultáneamente. Sin embargo, se requiere un carrete de bobina de
modo que aumenta el número de componentes o el número de horas de
mano de obra para el montaje.
En los documentos
JP-A-09179562,
EP-A-0774880 y
US-A-6023519 se describen ejemplos
de transductores electroacústicos conocidos.
Es un objetivo de la presente invención
proporcionar un transductor electroacústico en el que puede evitarse
el aumento del número de componentes y del coste de fabricación y
en el que pueda mejorarse la resistencia del montaje y la seguridad
de funcionamiento del transductor electroacústico.
Según la presente invención, se proporciona un
transductor electroacústico que comprende:
un elemento de base realizado en material
magnético;
un núcleo magnético realizado en material
magnético y proporcionado de manera erguida sobre el elemento de
base;
un diafragma realizado en material magnético y
soportado con un intersticio entre el diafragma y un extremo
anterior del núcleo magnético;
un imán que constituye un circuito magnético
junto con el elemento de base, el núcleo magnético y el diafragma
para proporcionar un campo magnetostático;
una bobina dispuesta alrededor del núcleo
magnético para aplicar un campo magnético oscilante al circuito
magnético;
un elemento de alojamiento para recibir el
elemento de base, el núcleo magnético, el diafragma, el imán y la
bobina;
un terminal para suministrar una corriente
eléctrica desde el exterior a la bobina; y,
un elemento eléctricamente aislante para aislar
eléctricamente el terminal del elemento de base, caracterizado
porque:
el terminal está formado por un material de hilo
e incluye una parte doblada, una parte sobresaliente y una parte
expuesta, presentando la parte doblada la función de evitar que el
terminal se desconecte, sobresaliendo la parte sobresaliente desde
la parte doblada, siendo la parte doblada paralela a la dirección
radial de la bobina, hacia el interior de un lado de superficie
interna del elemento de base, sobresaliendo la parte expuesta desde
la parte doblada hacia el interior de una superficie inferior del
elemento de base;
porque la parte sobresaliente sobresale desde
una posición radialmente externa de la parte doblada con respecto al
núcleo magnético;
porque la parte expuesta sobresale desde una
posición radialmente interna de la parte doblada con respecto al
núcleo magnético;
porque la parte sobresaliente sobresale desde
una posición radialmente externa con respecto al núcleo magnético en
relación a la parte expuesta;
porque el elemento eléctricamente aislante
incluye un carrete de bobina para soportar la bobina; y
porque el carrete de bobina se moldea de una
sola pieza con el núcleo magnético y el elemento de base.
Según la presente invención, el carrete de
bobina se moldea de una sola pieza con el núcleo magnético y el
elemento de base mediante moldeo por inserción o similar. Por tanto,
no es necesario unir el carrete de bobina. En consecuencia, es
posible mejorar la fuerza de fijación del carrete de bobina al
núcleo magnético y al elemento de base y es posible reducir el
número de componentes y el coste de fabricación.
Además, según la presente invención, el elemento
eléctricamente aislante se moldea preferentemente de una sola pieza
con el (los) terminal(es). En este caso, el elemento
eléctricamente aislante se moldea de una sola pieza no sólo con el
elemento de base sino también con los terminales mediante moldeo por
inserción o similar. Por tanto, no es necesario unir los
terminales. En consecuencia, es posible mejorar la fuerza de
fijación de los terminales y es posible reducir el número de
componentes y el coste de fabri-
cación.
cación.
Además según la presente invención, una
superficie externa del elemento de base se cubre preferentemente con
el elemento eléctricamente aislante. Así, puede reducirse
considerablemente la cantidad de un sellador que debe usarse para
sellar la superficie inferior del transductor. Además, el elemento
de base no está expuesto al exterior. Así, puede evitarse un
cortocircuito, una condensación de humedad u oxidación del elemento
de base.
La previsión de una parte doblada hace posible
mejorar la fuerza de fijación del (de los) terminal(es) al
elemento eléctricamente aislante.
El carrete de bobina y el núcleo magnético
pueden moldearse de una sola pieza mediante moldeo por inyección o
similar. Así, no es necesario unir el carrete de bobina. En
consecuencia es posible mejorar la fuerza de fijación del carrete
de bobina al núcleo magnético y es posible reducir el número de
componentes y el coste de fabricación.
Ahora se describirán formas de realización
particulares según esta invención con referencia a los dibujos
adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva
explosionada que muestra una forma de realización de la presente
invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva que
muestra el lado de superficie posterior de una base 24.
La figura 3A es una vista en sección tomada
sobre la línea central vertical que muestra la forma de realización
de la presente invención.
La figura 3B es una vista en planta que muestra
el estado en el que un imán 25 se monta en la base 24.
La figura 4A es una vista explicativa que
muestra una forma de realización de un moldeo de una sola pieza de
una base 24, un núcleo magnético 22 y un carrete de bobina 30.
La figura 4B es una vista en sección tomada
sobre la línea central vertical de la figura 4A.
La figura 5 es una vista explicativa que muestra
otra forma de realización de un moldeo de una sola pieza de la base
24 y el núcleo magnético 22.
La figura 6A es una vista explicativa que
muestra otra forma de realización de un moldeo de una sola pieza de
la base 24, el núcleo magnético 22 y el carrete de bobina 30.
La figura 6B es una vista en sección tomada
sobre la línea central vertical de la figura 6A.
La figura 7 es una vista en perspectiva que
muestra el lado de superficie posterior de la base 24 según otra
forma de realización de la presente invención.
La figura 8A es una vista en sección tomada
sobre la línea central vertical que muestra la forma de realización
de la presente invención.
La figura 8B es una vista en planta que muestra
el estado en el que un imán 25 se coloca sobre la base 24.
La presente invención se describirá en detalle
con referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 es una vista en perspectiva
explosionada que muestra una forma de realización de la presente
invención. La figura 2 es una vista en perspectiva que muestra el
lado de superficie posterior de una base 24. La figura 3A es una
vista en sección tomada sobre la línea central vertical que muestra
la forma de realización de la presente invención y la figura 3B es
una vista en planta que muestra el estado en el que un imán 25 se
monta sobre la base 24.
Un transductor electroacústico 1 comprende una
base 24, un núcleo magnético 22, una bobina 23, un imán 25 y un
diafragma 20, que están alojados en un alojamiento 10. El
transductor electroacústico 1 está formado en una columna
comprimida como un todo. Por ejemplo, el tamaño total es de
aproximadamente 25 mm de diámetro por una altura del cuerpo
de
12 mm.
12 mm.
La base 24 está formada en un disco que presenta
un diámetro para ajustarse de manera suelta en el diámetro interno
del alojamiento 10. Cada uno de dos orificios 24a de paso elípticos
está formado a una distancia fija desde el centro de la base 24.
Los terminales conductores 41 y 42 pasan a través de los orificios
24a de paso elípticos, respectivamente, y una parte eléctricamente
aislante 32 está conectada a la base 24 para de este modo evitar un
cortocircuito entre la base 24 y los terminales conductores 41 y
42.
Se proporciona un núcleo magnético 22 columnar
de manera erguida en el centro de la base 24, y se dispone una
bobina 23 alrededor del núcleo magnético 22. La base 24 y el núcleo
magnético 22 están realizados en material magnético. Sin embargo,
la base 24 y el núcleo magnético 22 pueden formarse de una sola
pieza como un elemento de pieza de polo único mediante calafateo o
similar.
El imán 25 se forma en un anillo y se dispone
sobre la base 24 coaxialmente con el núcleo magnético 22. Se
garantiza un espacio interno anular entre el imán 25 y la bobina
23.
El imán 25 también se usa como un elemento de
soporte para soportar el diafragma 20. Tal como muestra la figura
3A, se forman una pluralidad de escalones anulares en el lado
interno del imán 25. El diafragma 20 en forma de disco está montado
sobre un escalón 28 de soporte horizontal que es uno de los
escalones anulares de modo que la parte de borde circunferencial del
diafragma 20 se coloca mediante el escalón 28 de soporte
horizontal.
El diafragma 20 está realizado en material
magnético. Se garantiza un intersticio fijo entre el centro
posterior del diafragma 20 y el extremo anterior del núcleo
magnético 22. Se fija una pieza 21 magnética en forma de disco al
centro frontal del diafragma 20 de modo que aumenta la masa del
diafragma 20. De este modo, aumenta la eficacia de oscilación del
aire.
El alojamiento 10 está realizado en resina
sintética tal como resina termoplástica o similar, en una caja
cilíndrica ajustada a la forma del diámetro externo de la base 24.
En la superficie interna de la pared 12 circunferencial del
alojamiento 10 se forma una parte de restricción 13 para colocar el
imán 25 y el diafragma 20 para colocar y fijar el imán 25 sin
utilizar ningún agente de unión.
La pared 12 circunferencial del alojamiento 10 y
la base 24 se sellan y se unen mediante una sustancia 19 de relleno
tal como un agente de unión o resina de moldeo, tal como muestra la
figura 3A.
En la placa superior del alojamiento 10 se forma
una abertura 11 de liberación del sonido que presenta un diámetro
inferior al del de la pieza magnética 21 para que se oponga al
diafragma 20. A una distancia predeterminada de la pieza magnética
21 en la superficie inferior de la abertura 11 de liberación del
sonido se forma una parte de restricción del desplazamiento 14.
Un carrete de bobina 30 para sostener la bobina
23 se ajusta al núcleo magnético 22. El carrete de bobina 30 está
realizado en un material eléctricamente aislante tal como resina
sintética o similar. El carrete de bobina 30 presenta un reborde
superior y un reborde inferior 31 para restringir los extremos
superior e inferior de la bobina 23, respectivamente. El carrete de
bobina 30, junto con las partes eléctricamente aislantes 32 se
moldean de una sola pieza con el núcleo magnético 22, la base 24 y
los terminales conductores 41 y 42 mediante moldeo por inserción o
similar. Mediante un moldeo de una sola pieza de este tipo, no es
necesario unir el carrete de bobina 30, las partes eléctricamente
aislantes 32 y los terminales conductores 41 y 42. Por tanto, es
posible mejorar la fuerza de fijación del carrete de bobina 30, las
partes eléctricamente aislantes 32 y los terminales conductores 41 y
42, y es posible reducir el número de componentes y el coste de
fabricación.
Los terminales conductores 41 y 42 están
realizados en hilos de cobre metalizado con soldadura, o similar.
Los terminales conductores 41 y 42 presentan partes sobresalientes
41a y 42a que sobresalen hacia el interior del lado de superficie
interna de la base 24, partes dobladas 41b y 42b dobladas desde las
partes sobresalientes 41a y 42a hacia el centro y partes expuestas
41c y 42c que sobresalen desde las partes dobladas 41b y 42b hacia
el interior del lado de superficie externa de la base 24,
respectivamente.
Las partes sobresalientes 41a y 42a sobresalen
en la dirección axial de la bobina de modo que el eje de rotación
con el que se enrolla el hilo 23a de bobina alrededor del carrete de
bobina 30 se hace sustancialmente paralelo con el eje de rotación
con el que se enrolla el hilo 23a de bobina alrededor de cada parte
sobresaliente 41a y 42a.
Según esta configuración, mediante el uso de un
dispositivo de enrollamiento de bobinas, en primer lugar el hilo
23a de bobina se enrolla alrededor de la parte sobresaliente 41a, en
segundo lugar alrededor del carrete de bobina 30 y finalmente
alrededor de la parte sobresaliente 42a. Mediante una etapa de este
tipo, el enrollamiento de bobina y el tratamiento terminal de
bobina pueden llevarse a cabo mediante series de etapas. En
consecuencia es posible simplificar el proceso de fabricación y
reducir el coste.
Además, el hilo 23a de bobina está conectado a
las partes sobresalientes 41a y 42a que sobresalen hacia el
interior del lado de superficie interna de la base 24. Por tanto,
cuando la sustancia 19 de relleno se aplica al lado de superficie
externa de la base 24, se evita que el hilo 23a de bobina entre en
contacto con la sustancia 19 de relleno. En consecuencia es posible
eliminar el esfuerzo impuesto al hilo 23a de bobina en una prueba de
choque térmico o similar.
Además, incluso si se impone un esfuerzo sobre
las partes expuestas 41c y 42c de los terminales conductores 41 y 42
debido al contacto físico, soldadura, o similar, es difícil
transmitir el esfuerzo desde las partes expuestas 41c y 42c a las
partes sobresalientes 41a y 42a. En consecuencia es posible reducir
el esfuerzo impuesto sobre el hilo 23a de bobina.
El reborde inferior 31 del carrete de bobina 30
está formado para ser lo suficientemente ancho para rodear las
partes sobresalientes 41a y 42a. Mediante el reborde inferior 31 se
evita que el hilo 23a de bobina que se extiende sobre la parte
sobresaliente 41a, el carrete de bobina 30 y la parte sobresaliente
42a entren en contacto con la base 24.
Las partes dobladas 41b y 42b de los terminales
conductores 41 y 42 presentan la función de evitar que se
desconecten los terminales conductores 41 y 42, y la función de
transformar la separación de las partes sobresalientes 41a y 42a y
la separación de las partes expuestas 41c y 42c.
Si los terminales conductores 41 y 42 están
formados para ser rectos, los terminales conductores 41 y 42 se
fijan a las partes eléctricamente aislantes 32 simplemente mediante
fricción. Por otro lado, si las partes dobladas 41b y 42b están
formadas en las partes medias de los terminales conductores 41 y 42,
los terminales conductores 41 y 42 se enganchan firmemente con las
partes eléctricamente aislantes 32. En consecuencia, puede evitarse
de manera segura que los terminales conductores 41 y 42 se
desconecten de las partes eléctricamente aislantes 32 en la
dirección longitudinal.
Además, es necesario garantizar un espacio entre
cada parte sobresaliente 41a y 42a y el carrete de bobina 30 de
manera que una cabeza de brazo del dispositivo de enrollamiento de
bobina pueda pasar a través del espacio. Así, cuando se
proporcionan las partes dobladas 41b y 42b, la separación de las
partes expuestas 41c y 42c puede ajustarse de manera flexible a las
formas de las partes planas formadas en un cuadro de circuitos
externo.
A continuación se describirá el funcionamiento.
El imán 25 está magnetizado en la dirección del grosor de modo que
la parte inferior y la parte superior del imán 25 están magnetizadas
en polos N y S respectivamente a modo de ejemplo. En este caso, la
línea magnética de fuerza desde la parte inferior del imán 25 pasa a
través de la parte de borde circunferencial de la base 24, la parte
central de la base 24, el núcleo magnético 22, la parte central del
diafragma 20, la parte de borde circunferencial del diafragma 20 y
la parte superior del imán 25. Así, se forma un circuito magnético
cerrado como un todo. El imán 25 presenta la función de aplicar un
campo magnetostático a este circuito magnético. El diafragma 20 se
soporta de manera estable mediante este campo magnetostático en el
estado en el que el diafragma 20 se atrae hacia el núcleo magnético
22 y el imán 25.
Cuando se suministra una señal oscilante
eléctrica desde el cuadro de circuitos a través de los terminales
conductores 41 y 42 y el hilo de bobina 23a a la bobina 23 que se
enrolla alrededor del núcleo magnético 22, la bobina 23 aplica un
campo magnético oscilante al circuito magnético. Así, el diafragma
20 oscila debido a la superposición del campo magnético oscilante
sobre el campo magnetostático para hacer oscilar el aire en el lado
de superficie frontal de y el lado de superficie posterior del
diafragma 20.
El sonido generado en el lado de superficie
frontal del diafragma 20 se libera al entorno externo a través de
la abertura 11 de liberación del sonido. El sonido generado en el
lado de superficie posterior del diafragma 20 presenta una fase
inversa a la del sonido generado en el lado de superficie frontal
del diafragma 20. En consecuencia, al confinar el sonido generado
en el lado de superficie posterior del diafragma 20 en el espacio
interno anular, se restringe la interferencia del sonido generado en
el lado de superficie posterior del diafragma 20 con el sonido
generado en el lado de superficie frontal del diafragma 20 de manera
que sea lo menor posible.
La figura 4A es una vista explicativa que
muestra una forma de realización del moldeo de una sola pieza de la
base 24, el núcleo magnético 22 y el carrete de bobina 30. La figura
4B es una vista en sección tomada sobre la línea central vertical
de la figura 4A. Después de integrar la base 24 y el núcleo
magnético 22 mediante calafateo, la base 24 y el núcleo magnético
22 se montan en un molde para el carrete de bobina 30 para su
moldeo por inserción. Así, la base 24, el núcleo magnético 22 y el
carrete de bobina 30 se moldean de una sola pieza.
La figura 5 es una vista explicativa que muestra
otra forma de realización de moldeo de una sola pieza de la base 24
y el núcleo magnético 22. La base 24 y el núcleo magnético 22 pueden
moldearse de una sola pieza como un elemento de pieza de polo único
mediante corte, prensado, forjado, o similar.
La figura 6A es una vista explicativa que
muestra otra forma de realización de moldeo de una sola pieza de la
base 24, el núcleo magnético 22 y el carrete de bobina 30. La figura
6B es una vista en sección de la línea central vertical de la
figura 6A. De la misma manera que en las figuras 4A y 4B, después de
integrar la base 24 y el núcleo magnético 22 mediante calafateo, la
base 24 y el núcleo magnético 22 se montan en un molde para el
carrete de bobina 30 para su moldeo por inserción. Aquí, se forma
una muesca 22a de guía en la superficie circunferencial del núcleo
magnético 22 para evitar que el carrete de bobina 30 se
desconecte.
La figura 7 y las figuras 8A y 8B muestran otra
forma de realización de la presente invención. La figura 7 es una
vista en perspectiva que muestra el lado de superficie posterior de
la base 24. La figura 8A es una vista en sección tomada sobre la
línea central vertical de la figura 7. La figura 8B es una vista en
planta que muestra el estado en el que el imán 25 se ha colocado
sobre la base 24.
Esta forma de realización presenta una
configuración similar a la de las figuras 1 y 2 y las figuras 3A y
3B, excepto que la forma de la parte eléctricamente aislante 32 es
diferente.
La parte eléctricamente aislante 32 se moldea de
una sola pieza mediante moldeo por inserción o similar para obtener
una parte de recubrimiento 32a que se extiende hasta la proximidad
del borde circunferencial de la base 24, y recubre sustancialmente
todas las superficies expuestas externas de la base 24 y el núcleo
magnético 22.
Una sustancia 19 de relleno de un agente de
unión, resina de moldeo o similar se aplica entre la pared 12
circunferencial del alojamiento 10 y la base 24. En consecuencia, se
aísla la superficie expuesta de metal del transductor 1 y se sella
mediante la parte de recubrimiento 32a y la sustancia 19 de
relleno.
En la configuración de las figuras 1 y 2 y las
figuras 3A y 3B la base 24 y el núcleo magnético 22 están
parcialmente expuestos al exterior. En consecuencia, la superficie
inferior del transductor 1 puede sellarse completamente mediante la
sustancia 19 de relleno según las especificaciones del producto o la
aplicación. En tal caso, se requiere una gran cantidad de la
sustancia 19 de relleno.
Por otro lado, en la configuración de la figura
7 y las figuras 8A y 8B, puesto que se proporciona la parte de
recubrimiento 32a, la sustancia 19 de relleno se usa sólo para la
parte de borde circunferencial de la base 24. Por tanto, es posible
reducir considerablemente la cantidad de la sustancia 19 de relleno
que ha de usarse. Además, las superficies expuestas externas de la
base 24 y el núcleo magnético 22 se recubren de manera segura. En
consecuencia es posible evitar un cortocircuito, una condensación de
humedad y oxidación de modo que es posible mejorar la seguridad
funcional y la vida del transductor 1.
Tal como se ha descrito anteriormente con
detalle, según la presente invención, el carrete de bobina se moldea
de una sola pieza con el núcleo magnético y el elemento de base
mediante moldeo por inserción o similar. En consecuencia, no es
necesario unir el carrete de bobina. Por tanto, es posible mejorar
la fuerza de fijación del carrete de bobina al núcleo magnético y
el elemento de base y es posible reducir el número de componentes y
el coste de fabricación.
Además, el elemento eléctricamente aislante para
aislar eléctricamente el elemento de base de los terminales se
moldea de una sola pieza con el elemento de base mediante moldeo por
inserción o similar. Así, no es necesario unir el elemento
eléctricamente aislante. Por tanto, es posible mejorar la fuerza de
fijación del elemento eléctricamente aislante al elemento de base y
es posible reducir el número de componentes y el coste de
fabricación.
Además, el elemento eléctricamente aislante se
moldea de una sola pieza no sólo con el elemento de base sino
también con los terminales mediante moldeo por inserción o similar.
Así, no es necesario unir los terminales. Por tanto, es posible
mejorar la fuerza de fijación de los terminales y es posible reducir
el número de componentes y el coste de fabricación.
Además, puesto que la superficie externa del
elemento de base está cubierta con el elemento eléctricamente
aislante, puede reducirse considerablemente la cantidad de un
sellador que debe usarse para sellar la superficie inferior del
transductor. Además, el elemento de base no está expuesto al
exterior. En consecuencia, puede prevenirse un cortocircuito, una
condensación de humedad u oxidación del elemento de base.
Además, en cada uno de los terminales se forma
una parte de tope para engancharse con el elemento eléctricamente
aislante. Así, es posible mejorar la fuerza de fijación de los
terminales al elemento eléctricamente aislante.
Además, el carrete de bobina y el elemento
eléctricamente aislante se moldean de una sola pieza mediante moldeo
por inyección o similar. Así, no es necesario unir el carrete de
bobina. Por tanto, es posible mejorar la fuerza de fijación del
carrete de bobina al elemento eléctricamente aislante y es posible
reducir el número de componentes y el coste de fabricación.
Claims (5)
1. Transductor electroacústico (1), que
comprende:
un elemento de base (24) realizado en material
magnético;
un núcleo magnético (22) realizado en material
magnético y proporcionado de manera erguida sobre el elemento de
base (24);
un diafragma (20) realizado en material
magnético y soportado con un intersticio entre el diafragma (20) y
un extremo anterior del núcleo magnético (22);
un imán (25) que constituye un circuito
magnético junto con el elemento de base (24), el núcleo magnético
(22) y el diafragma (20) para proporcionar un campo
magnetostático;
una bobina (23) dispuesta alrededor del núcleo
magnético (22) para aplicar un campo magnético oscilante al circuito
magnético;
un elemento de alojamiento (10) para recibir el
elemento de base (24), el núcleo magnético (22), el diafragma (20),
el imán (25) y la bobina (23);
un terminal (41, 42) para suministrar una
corriente eléctrica desde el exterior a la bobina (23); y,
un elemento eléctricamente aislante (31) para
aislar eléctricamente el terminal (41, 42) del elemento de base
(24), caracterizado porque:
el terminal (41, 42) está formado por un
material de hilo e incluye una parte doblada (41b, 42b), una parte
sobresaliente (41a, 42a) y una parte expuesta (41c, 42c),
presentando la parte doblada (41b, 42b) la función de evitar que el
terminal se desconecte, sobresaliendo la parte sobresaliente (41a,
42a) desde la parte doblada, hacia el interior de un lado de
superficie interna del elemento de base (24), siendo la parte
doblada paralela a la dirección radial de la bobina (23),
sobresaliendo la parte expuesta (41c, 42c) desde la parte doblada
hacia el interior de una superficie inferior del elemento de
base;
porque la parte sobresaliente (41a, 42a)
sobresale desde una posición radialmente externa de la parte doblada
con respecto al núcleo magnético (22);
porque la parte expuesta (41c, 42c) sobresale
desde una posición radialmente interna de la parte doblada con
respecto al núcleo magnético (22);
porque la parte sobresaliente (41a, 42a)
sobresale desde una posición radialmente externa con respecto al
núcleo magnético (22) en relación a la parte expuesta (41c,
42c);
porque el elemento eléctricamente aislante (31)
incluye un carrete de bobina (30) para soportar la bobina (23);
y
porque el carrete de bobina (30) se moldea de
una sola pieza con el núcleo magnético (22) y el elemento de base
(24).
2. Transductor electroacústico según la
reivindicación 1, en el que el elemento eléctricamente aislante
(31) se moldea de una sola pieza con el terminal (41, 42).
3. Transductor electroacústico según la
reivindicación 1 ó 2, en el que la superficie inferior del elemento
de base (24) está cubierta con el elemento eléctricamente aislante
(32).
4. Transductor electroacústico según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte
sobresaliente (41a, 42a) se extiende en paralelo al eje de la
bobina.
5. Transductor electroacústico según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte expuesta
(41c, 42c) se extiende en paralelo al eje de la bobina.
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