ES2273618T3 - Envase con zona de ventilacion. - Google Patents
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Abstract
Envase para artículos alimenticios, destinado a ser calentado, que comprende una lámina de un polímero (1) con partes de la lámina fijadas entre sí, de forma estanca para constituir una envolvente para el producto alimenticio, estando estanqueizadas dichas partes mediante un cierre estanco de tipo elemento laminar a elemento laminar, excepto en una zona de ventilación (5), en la que una capa de laca (6) está unida a cada una de las partes laminares antes de que dichas partes sean unidas de forma estanca entre sí, cohesionándose dichas capas de laca, siendo la resistencia de estanqueidad del interfaz laca a laca similar al interfaz de un elemento laminar con un elemento laminar en condiciones de almacenamiento predeterminadas, y reduciéndose la resistencia de estanqueidad de dicho interfaz laca a laca en comparación con el del interfaz de elemento laminar a elemento laminar a temperaturas superiores a las esperadas bajo dichas condiciones de almacenamiento predeterminadas, de manera que la envolvente es ventilada a la atmósfera por una acción de pelado en la zona de ventilación (5) entre dichas capas de laca (6).
Description
Envase con zona de ventilación.
La presente invención se refiere a envases del
tipo adecuado para uso con artículos alimenticios a efectos de
permitir que los mismos sean cocinados, por ejemplo en un horno de
microondas, manteniéndose el envase en su estado.
Los envases de este tipo deben formar un
elemento envolvente con estanqueidad para contener los artículos
alimenticios e impedir que lleguen a ser contaminados durante el
almacenamiento. Además, por conveniencia, dichos envases deben
estar adaptados para permitir la salida del vapor de agua desde el
elemento envolvente de estanqueidad mientras se cocina el artículo
alimenticio, sin tener que perforar primero el envase. Se han dado
a conocer diversas disposiciones de ventilación para envases de
microondas, que incluyen tapones de cera, cierres estancos
debilitados y trayectorias de fuga que ventilan, todos, a
temperaturas y/o presiones aumentadas. Uno de dichos envases se
describe en el documento
US-B-6582123.
Un objetivo de la presente invención es dar a
conocer un envase mejorado del tipo mencionado con anterioridad que
es especialmente adecuado para alimentos frescos.
Según la invención, el envase comprende película
de un polímero con partes de la misma unidas de modo estanco entre
sí a efectos de formar un elemento envolvente para el artículo
alimenticio, estando unidas de modo estanco dichas partes de
estanqueidad por un cierre estanco de tipo película a película
excepto en una zona de ventilación en la que una capa de barniz se
une a cada parte de película antes de que dichas partes sean unidas
de modo estanco entre sí, cohesionándose las capas de barniz,
siendo la resistencia de estanqueidad de la interfase barniz a
barniz similar a la que tiene la interfase película a película bajo
condiciones de almacenamiento predeterminadas, y siendo reducida la
resistencia de estanqueidad de dicha interfase barniz a barniz
comparada con la que tiene la interfase película a película a
temperaturas por encima de las esperadas bajo dichas condiciones de
almacenamiento predeterminadas, de manera que el elemento envolvente
es purgado a la atmósfera por una acción de desprendimiento o
"pelado" cohesivo en la zona de ventilación entre dichas capas
de barniz.
La invención se describirá a modo de ejemplo con
referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
la figura 1 ilustra un envase según la
invención;
la figura 2 muestra una sección a través de un
cierre estanco de ventilación del envase de la figura 1.
El envase de microondas ilustrado comprende una
lámina (1) de película de polipropileno orientada (OPP) que se
pliega sobre sí misma para reunir bordes opuestos que se termosellan
entre sí a lo largo de un cierre estanco trasero (2) para formar un
tubo. El extremo abierto inferior de la lámina tubular se cierra al
reunir partes opuestas del borde inferior y termosellarlas entre sí
para formar un cierre estanco inferior (3). El envase se llena
entonces de artículos alimenticios y el extremo superior abierto se
cierra al reunir partes opuestas del borde superior y al
termosellarlas entre sí para formar un cierre estanco superior
(4).
No obstante, una parte (5) del cierre estanco
superior (4) presenta una interfase barniz a barniz entre las dos
partes de la lámina (1) a efectos de formar un cierre estanco capaz
de desprenderse que se extiende a través de la anchura (w) completa
del cierre estanco (4). El barniz es un revestimiento (6) que se
adhiere a la cara interior de cada una de las partes opuestas de la
lámina (1) y que se puede aplicar por un proceso de huecograbado o
impresión flexográfica antes de que la lámina sea conformada
adoptando la forma del elemento envolvente final ilustrado.
El revestimiento (6) de barniz puede ser un
revestimiento incoloro, coloreado u opaco integrado por resinas o
derivados de celulosa y un plastificante en un disolvente. La resina
comprende un compuesto polimérico sintético que se parece
físicamente a resina natural, tal como polivinilo, poliestireno o
epoxi. Un ejemplo preferente comprende una composición de resinas
con base de EVA y una mezcla de disolventes que comprende acetato de
etilo, acetato de isopropilo e hidrocarburos tal como nafta no
aromática. Dicho barniz está disponible como "Sovereign Proxseal
J9683A", barniz que comprende un copolímero EVA dispersado en una
mezcla disolvente de acetato de etilo e hidrocarburos
alifáticos.
Las propiedades de los cierres estancos, tanto
esas partes que comprenden lámina OPP unida de forma estanca
superficie a superficie, como esas partes que incorporan la
interfase capa a barniz, son similares en resistencia a
temperaturas ambiente, de refrigeración y congelación tales como las
que se dan cuando el envase se está utilizando para almacenar
artículos alimenticios. Además, las condiciones de humedad elevada
causadas por los artículos alimenticios dentro del envase no
afectan de forma desfavorable a la resistencia del cierre estanco
bajo condiciones ambientales, de refrigeración y de congelación. Las
condiciones de humedad elevada podrían comprender las que van hasta
el 100% a 5-8ºC, pero las condiciones de humedad
típicas comprenden el 85% o 95% a 5-8ºC.
No obstante, cuando el envase se calienta en un
horno de microondas para cocinar el artículo alimenticio, la
resistencia de esa parte del cierre estanco (5) que incorpora los
revestimientos (6) de barniz se reduce significativamente a las
temperaturas elevadas que se generan hasta 100ºC o superiores,
siendo la resistencia sólo \sim 30 g/25 mm. Esta resistencia
reducida del cierre estanco de tipo barniz a barniz es tal que
permite un desprendimiento cohesivo, y proporciona una trayectoria
de ventilación abierta entre las dos partes de la lámina OPP para
permitir que vapor de agua y gases a presión escapen del interior
del envase. En contraste a esto, la resistencia del cierre estanco
en el que la lámina OPP está unida de forma estanca superficie a
superficie sin los revestimientos de barniz intermedios permanece
suficientemente alta para mantener cerrado el cierre estanco. De
esta manera, la ventilación del envase está controlada para que se
presente sólo en la zona (5) revestida de barniz del cierre estanco
superior (4). Típicamente, la resistencia de estanqueidad del
cierre estanco de tipo barniz a barniz se reduce significativamente
a temperaturas de 60ºC y superiores.
El tamaño de la zona de ventilación (5)
barnizada se selecciona para proporcionar una sección transversal
de ventilación apropiada. Si se requiere, la zona de ventilación (5)
se podría extender toda la longitud del cierre estanco (4).
Alternativamente, la posición de la zona (5) barnizada se puede
variar para que resulte adecuada a la aplicación particular y puede
estar situada en uno o más de los otros cierres estancos (2) y (3).
Alternativamente, se pueden disponer múltiples zonas de ventilación
(5) en una o más de las costuras (2), (3), (4).
En realizaciones alternativas de la invención,
la película puede comprender uno cualquiera de los siguientes
compuestos: polipropileno, polietileno, poliéster, poliamida,
celulosa regenerada, ácido poliláctico, o una combinación de
cualquiera de ellos. La película puede comprender también películas
con un revestimiento termosellado.
La película se puede adaptar para un envase de
atmósfera modificada formando microperforaciones en el mismo que
sean suficientemente pequeñas como para controlar la atmósfera
gaseosa de oxígeno/dióxido de carbono dentro de la bolsa. El
artículo alimenticio tendrá una frecuencia respiratoria que se hace
concordar con la permeabilidad natural de la película y la
permeabilidad adicional de las microperforaciones a efectos de
producir la atmósfera modificada requerida dentro del envase. No
obstante, el área total de las microperforaciones sería demasiado
pequeña para tener cualquier efecto significativo en la
permeabilidad al vapor de agua de la película o la necesidad de
proporcionar una ventilación independiente.
Además, en realizaciones alternativas de la
invención, el barniz puede comprender un barniz EVA con base de
agua o un barniz con base de disolvente epoxi/acrílico.
Claims (10)
1. Envase para artículos alimenticios, destinado
a ser calentado, que comprende una lámina de un polímero (1) con
partes de la lámina fijadas entre sí, de forma estanca para
constituir una envolvente para el producto alimenticio,
caracterizado porque dichas partes están estanqueizadas
mediante un cierre estanco de tipo elemento laminar a elemento
laminar, excepto en una zona de ventilación (5), en la que una capa
de laca (6) está unida a cada una de las partes laminares antes de
que dichas partes sean unidas de forma estanca entre sí,
cohesionándose dichas capas de laca, siendo la resistencia de
estanqueidad del interfaz laca a laca similar al interfaz de un
elemento laminar con un elemento laminar en condiciones de
almacenamiento predeterminadas, y reduciéndose la resistencia de
estanqueidad de dicho interfaz laca a laca en comparación con el del
interfaz de elemento laminar a elemento laminar a temperaturas
superiores a las esperadas bajo dichas condiciones de almacenamiento
predeterminadas, de manera que la envolvente es ventilada a la
atmósfera por una acción de pelado en la zona de ventilación (5)
entre dichas capas de laca (6).
2. Envase, según la reivindicación 1, en el que
dicha envolvente es formada al cerrar de forma estanca partes del
elemento laminar (1) entre sí a lo largo de múltiples costuras (2,
3, 4) con una zona de ventilación (5) formada en una o varias
costuras (4).
3. Envase, según la reivindicación 2, en el que
dicha envolvente está formada al unir de forma estanca partes del
elemento laminar entre sí a lo largo de múltiples costuras (2, 3, 4)
con dicha zona de ventilación (5) formada a lo largo de la
totalidad de una costura (4), pero no a lo largo de la totalidad de
la longitud de todas las costuras (2, 3).
4. Envase, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la laca (6) es aplicada al
elemento laminar por un proceso de impresión de huecograbado o
flexografía.
5. Envase, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el elemento laminar (1)
comprende polipropileno, polietileno, poliéster, poliamida,
celulosa regenerada, ácido poliláctico, o una combinación de
cualesquiera de los anteriores.
6. Envase, según la reivindicación 5, en el que
la laca (6) comprende una resina basada en EVA.
7. Envase, según la reivindicación 6, en el que
la laca (6) comprende una combinación de disolventes que comprende
alcoholes, ésteres e hidrocarburos.
8. Envase, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que la laca (6) comprende una laca EVA
basada en agua o una laca basada en un disolvente
epoxi/acrílico.
9. Envase, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el elemento laminar (1) está
dotado de microperforaciones para soportar una atmósfera modificada
dentro del envase cuando contiene un artículo alimenticio que
requiere respiración.
10. Elemento laminar para la producción de un
envase, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que
como mínimo una zona del elemento laminar (1) adaptada para su
incorporación en un cierre de estanqueidad del envase entre dos
partes del elemento laminar, está dotada de un recubrimiento de una
laca (6) que comprende una resina basada en EVA.
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