ES2273738T3 - LIGHT PRODUCT, THERMAL INSULATION OF GREAT MECHANICAL RESISTANCE AND PRODUCTION PROCEDURE OF THE SAME. - Google Patents
LIGHT PRODUCT, THERMAL INSULATION OF GREAT MECHANICAL RESISTANCE AND PRODUCTION PROCEDURE OF THE SAME. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2273738T3 ES2273738T3 ES00983659T ES00983659T ES2273738T3 ES 2273738 T3 ES2273738 T3 ES 2273738T3 ES 00983659 T ES00983659 T ES 00983659T ES 00983659 T ES00983659 T ES 00983659T ES 2273738 T3 ES2273738 T3 ES 2273738T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mixture
- pumice
- concentrate
- weight
- mineral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910021537 Kernite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 3
- STNGULMWFPMOCE-UHFFFAOYSA-N ethyl 4-butyl-3,5-dimethyl-1h-pyrrole-2-carboxylate Chemical compound CCCCC1=C(C)NC(C(=O)OCC)=C1C STNGULMWFPMOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- -1 expanded clays Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052628 phlogopite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019794 sodium silicate Nutrition 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical group [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Un procedimiento para la formación de un material que consiste esencialmente en las etapas de: (a) formar una mezcla que comprende un mineral en una cantidad de un mínimo del 90% en peso que se selecciona de un grupo que contiene perlita expandida, piedra pómez, materiales relacionados con piedra pómez, arcillas expandidas, vermiculita exfoliada, flogopita exfoliada o una combinación de los mismos, un agente aglutinante que se selecciona de un grupo que contiene mineral de kernita, concentrado de kernita, mineral de tincalconita, concentrado de tincalconita, mineral de bórax, concentrado de bórax, tetraborato sódico pentahidratado, tetraborato sódico decahidratado, tetraborato sódico anhidro, una mezcla de hidróxido sódico y ácido bórico o una mezcla de carbonato sódico y ácido bórico o cualquier combinación de los mismos en forma de polvo seco, en forma de una solución o en forma de una suspensión acuosa que contiene Na2O y B2O3 en una cantidad inferior al 10% en peso formando un enlace permanente reforzado en la estructura cuando se calienta; b) moldear dicha mezcla a la forma deseada añadiendo una cantidad suficiente de agua; (c) calentar la mezcla moldeada controlando estrechamente la temperatura a una temperatura entre 650-950 ºC.A procedure for the formation of a material consisting essentially of the steps of: (a) forming a mixture comprising a mineral in an amount of a minimum of 90% by weight that is selected from a group containing expanded perlite, pumice , materials related to pumice, expanded clays, exfoliated vermiculite, exfoliated phlogopite or a combination thereof, a binding agent that is selected from a group containing kernite mineral, kernite concentrate, tinchalconite mineral, tinchalconite concentrate, mineral of borax, borax concentrate, sodium tetraborate pentahydrate, sodium tetraborate decahydrate, sodium tetraborate anhydrous, a mixture of sodium hydroxide and boric acid or a mixture of sodium carbonate and boric acid or any combination thereof in the form of a dry powder, in the form of a solution or in the form of an aqueous suspension containing Na2O and B2O3 in an amount of less than 10% by weight forming a reinforced permanent bond in the structure when heated; b) mold said mixture to the desired shape by adding a sufficient amount of water; (c) heating the molded mixture closely controlling the temperature to a temperature between 650-950 ºC.
Description
Producto ligero, aislante térmico de gran resistencia mecánica y procedimiento de producción del mismo.Light product, great thermal insulator mechanical resistance and production process thereof.
La presente invención se refiere a productos
conformados, ligeros, insolubles en agua y aislantes que comprenden
minerales expandidos tales como perlita y/o piedra pómez combinados
con aditivos inorgánicos seleccionados debido a su capacidad de
formar un enlace permanente reforzado en la estructura y un
procedimiento para su
producción.The present invention relates to shaped, light, water insoluble and insulating products comprising expanded minerals such as perlite and / or pumice combined with selected inorganic additives due to their ability to form a permanent reinforced bond in the structure and a process for its
production.
La perlita es un silicato de aluminio volcánico vítreo, que contiene del 2 al 5% de agua combinada, que se expande de 10 a 30 veces su volumen original cuando se calienta a temperaturas entre 760-1150ºC dependiendo de la composición del material en bruto. La volatilización del agua combinada durante el tratamiento térmico expande el mineral reblandecido formando una espuma que solidifica en forma de un agregado de celdillas ligero, con densidades aparentes que varían en el intervalo de entre 80-240 kg/m^{3}. El producto expandido resultante encuentra una variedad de aplicaciones relacionadas con la industria y la construcción debido a sus principales características de: ligereza, porosidad, capacidad ignífuga, aislamiento térmico, control de ruidos, propiedades anticondensación y falta de toxicidad.Perlite is a volcanic aluminum silicate vitreous, which contains 2 to 5% of combined water, which expands 10 to 30 times its original volume when heated to temperatures between 760-1150ºC depending on the raw material composition. Water volatilization combined during heat treatment expands the mineral softened forming a foam that solidifies in the form of a light cell aggregate, with apparent densities that vary in the range between 80-240 kg / m 3. He resulting expanded product finds a variety of applications related to industry and construction due to its main characteristics of: lightness, porosity, flame retardant capacity, thermal insulation, noise control, anti-condensation properties and lack of toxicity.
La piedra pómez es un silicato de aluminio volcánico y ligero con estructura esponjosa formado por la expansión de gases durante el enfriamiento rápido de la lava fundida. El nombre se aplica a un grupo de materiales que tienen origen y estructura física similares, tales como pumicita, carbonillas volcánicas, escoria, y toba volcánica. Siempre está asociada a actividad volcánica reciente y puede mostrar propiedades ácidas y básicas dependiendo de su contenido en SiO_{2} y CaO/MgO. La piedra pómez es más ácida y las carbonillas, escoria, y toba son más básicas. La piedra pómez tiene características de densidad aparente baja que varía en el intervalo de 480-960 kg/m^{3}, una relación elevada entre resistencia y peso, una conductividad térmica baja y una transmisión del sonido baja. Todas estas características hacen que sea deseable para usar como material de construcción para bloques y cementos ligeros, como abrasivo, absorbente, vehículo para insecticidas y como carga y acondicionador mineral.Pumice is an aluminum silicate volcanic and light with spongy structure formed by the expansion of gases during rapid cooling of molten lava. He name is applied to a group of materials that have origin and similar physical structure, such as pumicite, carbon volcanic, scum, and tuff. It is always associated with recent volcanic activity and may show acidic properties and basic depending on its content in SiO2 and CaO / MgO. The Pumice is more acidic and the carbon, slag, and tuff are more basic Pumice has density characteristics apparent low that varies in the range of 480-960 kg / m 3, a high relationship between strength and weight, a low thermal conductivity and low sound transmission. All These characteristics make it desirable to use as a material of construction for blocks and light cements, such as abrasive, absorbent, vehicle for insecticides and as cargo and mineral conditioner
La perlita expandida, la piedra pómez y el grupo de materiales relacionados con la piedra pómez, vermiculita exfoliada y flogopita, arcillas expandidas, etc. son materiales porosos, ligeros y aislantes de amplio consumo para usos relacionados con la construcción que consisten en agregados de cemento, agregados de yeso, productos conformados y mampostería y relleno de oquedades. En la preparación de productos ligeros y aislantes a partir de estos materiales, se usan cemento, yeso, silicatos alcalinos (silicato sódico líquido) y materiales poliméricos de diversos tipos como agentes aglutinantes. También se usan fibras de origen de orgánico e inorgánico con fines de refuerzo en algunas formulaciones.The expanded perlite, the pumice stone and the group of materials related to pumice, vermiculite exfoliated and flogopita, expanded clays, etc. they are materials porous, lightweight and high consumption insulators for uses related to construction consisting of aggregates of cement, plaster aggregates, shaped products and masonry and cavity filling. In the preparation of light products and Insulators from these materials, cement, plaster, alkali silicates (liquid sodium silicate) and materials Polymers of various types as binding agents. I also know use fibers of organic and inorganic origin for the purpose of reinforcement in some formulations.
Los productos obtenidos adolecen de desventajas tales como baja resistencia al agua y al fuego y menores valores de aislamiento y resistencia a la compresión dependiendo del tipo y la cantidad de agente aglutinante que se use. Por ejemplo, cuando se usa cemento o yeso, la resistencia a la compresión de los productos formados aumenta al aumentar la cantidad de cemento o yeso que se use, pero se observan desventajas correspondientes en términos de las propiedades de ligereza y aislamiento.The products obtained suffer from disadvantages such as low resistance to water and fire and lower values of insulation and compressive strength depending on the type and amount of binder used. For example, when use cement or plaster, the compressive strength of the products formed increases by increasing the amount of cement or plaster that is use, but corresponding disadvantages are observed in terms of the properties of lightness and insulation.
Sería preferible, sin embargo, ser capaz de unir tales materiales ligeros y aislantes con cantidades menores de agente aglutinante de tal forma que el producto obtenido fuera mejor en términos de resistencia mecánica, ligereza, propiedades aislantes, resistencia al fuego e insolubilidad en agua comparados con los productos que ya se preparan a partir de ellos.It would be preferable, however, to be able to unite such lightweight and insulating materials with smaller amounts of binding agent such that the product obtained was better in terms of mechanical strength, lightness, properties insulators, fire resistance and water insolubility compared with the products that are already prepared from them.
La patente de Estados Unidos n.º 4.451.294 describe una composición de material de silicato en forma de bloques y artículos compuestos esencialmente por silicato sódico líquido, silicato sódico sólido, bórax y perlita. Este material resistente al agua, aislante térmico (\lambda = 0,04-0,1 W/m.deg.) posee una densidad aparente de 100 a 300 kg/m^{3} con una resistencia a la compresión de 0,3 a 1 MPa y puede aplicarse a temperaturas desde -50 hasta 550ºC. Aunque las características de resistencia al agua, aislamiento térmico y baja densidad aparente de esta composición son favorables, el hecho de que la temperatura aplicación más elevada sea baja (550ºC) y especialmente el valor de resistencia máxima a la compresión que es sólo de 1 MPa limitan su uso para muchos fines relacionados con la construcción. También, los principales componentes de la composición son silicatos sódicos líquidos y sólidos y la perlita se usa solo del 6 al 17% como aditivo.U.S. Patent No. 4,451,294 describes a composition of silicate material in the form of blocks and articles composed essentially of liquid sodium silicate, solid sodium silicate, borax and perlite. This sturdy material to water, thermal insulator (λ = 0.04-0.1 W / m.deg.) Has an apparent density of 100 to 300 kg / m 3 with a compressive strength of 0.3 to 1 MPa and can be applied to temperatures from -50 to 550ºC. Although the characteristics of water resistance, thermal insulation and low bulk density of this composition are favorable, the fact that the temperature higher application is low (550 ° C) and especially the value of maximum compressive strength that is only 1 MPa limit your use for many construction related purposes. Too, The main components of the composition are sodium silicates liquids and solids and perlite is used only 6 to 17% as additive.
La patente de Estados Unidos n.º 4.313.997 describe una composición que comprende 65-95% en peso de perlita y 5-35% en peso de una resina acuosa, emulsionada, pegajosa de poliacrilato. Aunque la cantidad de la perlita expandida de la formulación es elevada, el producto sólo es adecuado para usar como producto de tipo tablero debido a sus inferiores cualidades mecánicas e ignífugas.U.S. Patent No. 4,313,997 describes a composition comprising 65-95% in weight of perlite and 5-35% by weight of a resin aqueous, emulsified, polyacrylate sticky. Although the amount of the expanded perlite of the formulation is high, the product only It is suitable for use as a board type product because of its Lower mechanical and flame retardant qualities.
Se ha descubierto que si se añaden pequeñas cantidades de material que contiene Na_{2}O y B_{2}O_{3} a la perlita expandida, a la piedra pómez y al grupo de materiales relacionados con la piedra pómez o una mezcla apropiada de los anteriormente mencionados, se obtienen materiales ligeros, de alta resistencia mecánica, insolubles en agua y aislantes en forma de bloques y artículos mediante tratamiento térmico. Se proporciona una composición que comprende más del 90% en peso de perlita, de piedra pómez o del grupo de materiales relacionados con la piedra pómez o mezcla de ellos y un aditivo en cantidades inferiores al 10% en peso que contiene Na_{2}O y B_{2}O_{3.}It has been discovered that if you add small quantities of material containing Na 2 O and B 2 O 3 at expanded perlite, to pumice and material group related to pumice stone or an appropriate mixture of previously mentioned, lightweight, high materials are obtained mechanical resistance, water insoluble and insulating in the form of blocks and articles by heat treatment. It is provided a composition comprising more than 90% by weight of perlite, of Pumice stone or group of stone-related materials pumice or mixture of them and an additive in amounts less than 10% by weight containing Na 2 O and B 2 O 3.
Esta composición puede usarse para producir un material ligero, aislante térmico, de elevada resistencia a la compresión, insoluble en agua mediante tratamiento térmico a temperaturas entre 650-950ºC, que poseen una baja densidad aparente (de 300 a 800 kg/m^{3}) y una capacidad de aislamiento térmico mejorado (\lambda = 0,07 a 0,25 W/m.deg.)cuando se usa para formar un artículo que tiene una resistencia a la compresión de 0,49 a 5,59 MPa.This composition can be used to produce a lightweight, thermal insulating material, high resistance to compression, insoluble in water by heat treatment temperatures between 650-950ºC, which have a low apparent density (from 300 to 800 kg / m 3) and a capacity of improved thermal insulation (λ = 0.07 to 0.25 W / m.deg.) When used to form an article that has a compressive strength from 0.49 to 5.59 MPa.
Se han proporcionado mejoras significativas a través del material mejorado de la presente invención. Primero, la menor cantidad de aditivo de la presente invención permite un aumento significativo en el porcentaje en peso de la perlita (o de la piedra pómez y del grupo de materiales relacionados con la piedra pómez) que afectan directamente a la ligereza y capacidad de aislamiento térmico del producto.Significant improvements have been provided to through the improved material of the present invention. First, the smaller amount of additive of the present invention allows a significant increase in the percentage by weight of perlite (or of the pumice stone and the group of materials related to the stone pumice) that directly affect the lightness and ability to thermal insulation of the product.
Un segundo beneficio de la invención es que la duración del tratamiento térmico es corta.A second benefit of the invention is that the Duration of heat treatment is short.
Todavía más, el material de la presente invención es resistente a las llamas y al calor y sólo se sinteriza a temperaturas de hasta 1000ºC.Even more, the material of the present invention is resistant to flame and heat and only sinters at temperatures up to 1000 ° C.
En una realización más preferida de esta invención, el producto está formado por perlita expandida y se usa en cantidades \geq 90% en peso. La perlita expandida varía en el intervalo de tamaño de 0-1 mm a 0-6 mm. En lugar de perlita, pueden usarse materiales tales como piedra pómez o el grupo de materiales relacionados con la piedra pómez (pumicita, escoria, carbonillas volcánicas, toba volcánica), arcillas expandidas, vermiculita exfoliada, flogopita exfoliada o una mezcla apropiada de todos los materiales mencionados.In a more preferred embodiment of this invention, the product is formed by expanded perlite and is used in quantities ≥ 90% by weight. The expanded perlite varies in the size range from 0-1 mm to 0-6 mm Instead of perlite, materials such as stone can be used pumice or group of materials related to pumice stone (pumicite, scum, volcanic carbon, volcanic tuff), expanded clays, exfoliated vermiculite, exfoliated phlogopitte or an appropriate mixture of all the mentioned materials.
El aditivo puede seleccionarse de un grupo que contiene o kernita, tincalconita (tincal), mineral bórax o concentrados; tetraborato sódico pentahidratado, tetraborato sódico decahidratado, tetraborato sódico anhidro (fundido), una mezcla de hidróxido sódico y ácido bórico y una mezcla de carbonato sódico y ácido bórico o una combinación de dichos aditivos. Los aditivos pueden usarse o en forma de polvo, en forma de suspensión acuosa o en forma de solución.The additive can be selected from a group that contains or kernite, tincalconite (tincal), borax ore or concentrates; sodium tetraborate pentahydrate, sodium tetraborate decahydrate, anhydrous (molten) sodium tetraborate, a mixture of sodium hydroxide and boric acid and a mixture of sodium carbonate and boric acid or a combination of said additives. Additives they can be used or in powder form, in the form of an aqueous suspension or in solution form.
El aditivo se añade sobre la perlita expandida y se mezcla minuciosamente. Si fuera necesario, se añade una cantidad suficiente de agua formando una suspensión espesa y la mezcla se mezcla minuciosamente. Después, la mezcla se moldea a la forma deseada.The additive is added on the expanded perlite and Mix thoroughly. If necessary, an amount is added enough of water forming a thick suspension and the mixture is mix thoroughly. Then, the mixture is molded to form desired.
La mezcla moldeada se calienta a una temperatura cuidadosamente controlada entre 650-950ºC desde aproximadamente 10 minutos a 2 horas. Los siguientes ejemplos ilustran esta invención:The molded mixture is heated to a temperature carefully controlled between 650-950 ° C from approximately 10 minutes to 2 hours. The following examples illustrate this invention:
Se preparó una mezcla formada por:A mixture consisting of:
93,3% en peso de perlita expandida (tamaño de partícula inferior a 0,7 mm, densidad aparente = 297 kg/m^{3})93.3% by weight of expanded perlite (size of particle less than 0.7 mm, bulk density = 297 kg / m 3)
6,7% en peso de tincalconita molida concentrada (contenido en B_{2}O_{3} = 32%).6.7% by weight of concentrated ground tincalconite (content in B 2 O 3 = 32%).
Se añadió una cantidad suficiente de agua para permitir dar forma a la mezcla y la mezcla se mezcló minuciosamente, se le dio forma y el moldeado se calentó a 750ºC durante 1 hora. El artículo producido poseía una densidad aparente de 415 kg/m^{3}; una resistencia a la compresión de 0,69 MPa y un coeficiente de conductividad térmica \lambda = 0,080 W/m.deg.A sufficient amount of water was added to allow to shape the mixture and the mixture was thoroughly mixed, It was shaped and the molding was heated at 750 ° C for 1 hour. He article produced had an apparent density of 415 kg / m 3; a compressive strength of 0.69 MPa and a coefficient of thermal conductivity λ = 0.080 W / m.deg.
Se preparó una mezcla formada por:A mixture consisting of:
93,8% en peso de perlita expandida (tamaño de partícula entre 0-2 mm, densidad aparente = 70,5 kg/m^{3})93.8% by weight of expanded perlite (size of particle between 0-2 mm, bulk density = 70.5 kg / m 3)
6,2% en peso de tetraborato sódico decahidratado (puro al 99,5%).6.2% by weight of sodium tetraborate decahydrate (99.5% pure).
Se añadió una cantidad suficiente de agua a la mezcla, se mezcló minuciosamente, se le dio forma y el moldeado se calentó a 900ºC durante 1 hora. El artículo producido poseía una densidad aparente de 400 kg/m^{3}; una resistencia a la compresión de 2,84 MPa y un coeficiente de conductividad térmica \lambda = 0,076 W/m.deg.A sufficient amount of water was added to the mixture, thoroughly mixed, shaped and molded heated at 900 ° C for 1 hour. The article produced had a bulk density of 400 kg / m 3; a resistance to compression of 2.84 MPa and a coefficient of thermal conductivity λ = 0.076 W / m.deg.
Se preparó una mezcla formada por:A mixture consisting of:
96,1% en peso de perlita expandida (tamaño de partícula entre 0-1 mm, densidad aparente = 60 kg/m^{3}),96.1% by weight of expanded perlite (size of particle between 0-1 mm, bulk density = 60 kg / m 3),
3,9% en peso de tetraborato sódico anhidro (fundido) (puro al 99%), en forma de una solución acuosa al 8%.3.9% by weight of anhydrous sodium tetraborate (molten) (99% pure), in the form of an 8% aqueous solution.
La mezcla se mezcló minuciosamente, se le dio forma y después se calentó a 900ºC durante 15 minutos. El artículo producido poseía una densidad aparente de 597 kg/m^{3}; una resistencia a la compresión de 3,59 MPa y un coeficiente de conductividad térmica \lambda = 0,099 W/m.deg.The mixture was thoroughly mixed, given form and then heated at 900 ° C for 15 minutes. Article produced had an apparent density of 597 kg / m 3; a compressive strength of 3.59 MPa and a coefficient of thermal conductivity λ = 0.099 W / m.deg.
Se preparó una mezcla formada por:A mixture consisting of:
96,9% en peso de piedra pómez (tamaño de partícula entre 0-3 mm, densidad aparente: 645 kg/m^{3})96.9% by weight of pumice stone (size of particle between 0-3 mm, apparent density: 645 kg / m 3)
3,1% en peso de tetraborato sódico anhidro (fundido) (puro al 99%)3.1% by weight of anhydrous sodium tetraborate (cast) (99% pure)
Se añadió una cantidad suficiente de agua a la mezcla, se mezcló minuciosamente, se le dio forma y el moldeado se calentó a 650ºC durante 30 minutos. El artículo producido poseía una densidad aparente de 631 kg/m^{3}; una resistencia a la compresión de 1,74 MPa y un coeficiente de conductividad térmica \lambda = 0,189 W/m.deg.A sufficient amount of water was added to the mixture, thoroughly mixed, shaped and molded heated at 650 ° C for 30 minutes. The article produced had a bulk density of 631 kg / m 3; a resistance to compression of 1.74 MPa and a coefficient of thermal conductivity λ = 0.189 W / m.deg.
Se preparó una mezcla formada por:A mixture consisting of:
96,8% en peso de piedra pómez (tamaño de partícula entre 0-3 mm, densidad aparente = 645 kg/m^{3})96.8% by weight of pumice stone (size of particle between 0-3 mm, apparent density = 645 kg / m 3)
3,2% en peso de tetraborato sódico decahidratado (puro al 99,5%).3.2% by weight of sodium tetraborate decahydrate (99.5% pure).
A la mezcla se añadió una cantidad suficiente de agua para permitir dar forma a la mezcla, se mezcló minuciosamente, se le dio forma y el moldeado se calentó a 825ºC durante 10 minutos. El artículo producido poseía una densidad aparente de 603 kg/m^{3}; una resistencia a la compresión de 2,16 MPa y un coeficiente de conductividad térmica \lambda = 0,175 W/m.deg.To the mixture was added a sufficient amount of water to allow shaping the mixture, mixed thoroughly, it was shaped and the molding was heated at 825 ° C for 10 minutes. The article produced had an apparent density of 603 kg / m 3; a compressive strength of 2.16 MPa and a coefficient of thermal conductivity λ = 0.175 W / m.deg.
Se preparó una mezcla formada por:A mixture consisting of:
93,4% en peso de piedra pómez (tamaño de partícula entre 0-3 mm, densidad aparente = 645 kg/m^{3})93.4% by weight of pumice stone (size of particle between 0-3 mm, apparent density = 645 kg / m 3)
6,6% en peso de tincalconita molida concentrada (contenido en B_{2}O_{3} = 32%), en forma de una suspensión acuosa al 20% en peso.6.6% by weight of concentrated ground tincalconite (contained in B 2 O 3 = 32%), in the form of a suspension 20% aqueous by weight.
La mezcla se mezcló minuciosamente, se le dio forma y el moldeado se calentó a 825ºC durante 30 minutos. El artículo producido poseía una densidad aparente de 625 kg/m^{3}; una resistencia a la compresión de 2,96 MPa y un coeficiente de conductividad térmica \lambda = 0,189 W/m.deg.The mixture was thoroughly mixed, given form and the molding was heated at 825 ° C for 30 minutes. He article produced had an apparent density of 625 kg / m 3; a compressive strength of 2.96 MPa and a coefficient of thermal conductivity λ = 0.189 W / m.deg.
Aunque la invención se ilustra y describe haciendo referencia a todas las características específicas que se describen relacionadas con las realizaciones preferidas, debe entenderse que pueden realizarse cambios de ciertas características que no alteren la función y concepto globales de la invención sin desviarse del alcance de la invención, según se define en las reivindicaciones.Although the invention is illustrated and described referring to all the specific characteristics that are describe related to preferred embodiments, should it is understood that changes of certain characteristics can be made that do not alter the overall function and concept of the invention without deviate from the scope of the invention, as defined in the claims.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00983659A EP1339653B1 (en) | 2000-11-03 | 2000-11-03 | Lightweight, heat insulating, high mechanical strength shaped product and method of producing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2273738T3 true ES2273738T3 (en) | 2007-05-16 |
Family
ID=37401268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00983659T Expired - Lifetime ES2273738T3 (en) | 2000-11-03 | 2000-11-03 | LIGHT PRODUCT, THERMAL INSULATION OF GREAT MECHANICAL RESISTANCE AND PRODUCTION PROCEDURE OF THE SAME. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | ATE342875T1 (en) |
| ES (1) | ES2273738T3 (en) |
-
2000
- 2000-11-03 ES ES00983659T patent/ES2273738T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-03 AT AT00983659T patent/ATE342875T1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE342875T1 (en) | 2006-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101306632B1 (en) | Spray-type nonflammable insulating material composition and production method and coating method thereof | |
| US3203813A (en) | Thermal insulating material, composition and process for making the same | |
| ES2395702T3 (en) | Durable magnesium oxychloride cement and procedure for it | |
| KR101281689B1 (en) | Nonflammable insulating refractory filler material with fire resistance efficiency and production method thereof | |
| ES2966095T3 (en) | Compound comprising a mineral wool comprising a sugar | |
| CA3055003A1 (en) | Inorganic foam based on calcium sulfoaluminate | |
| KR101535465B1 (en) | Eco-friendly inorganic nonflammable board using inorganic binder and its manufacturing method | |
| JPH0543666B2 (en) | ||
| DE102014003104A1 (en) | Alkali aluminosilicate foam or slurry compositions or bodies and process for their preparation and their use | |
| KR20150121328A (en) | Mortar and method for fabricating thereof | |
| US6010565A (en) | Foamed material for fireproofing and/or insulating | |
| CA2908961A1 (en) | Porous masses or shaped bodies of inorganic polymers and production thereof | |
| KR101646155B1 (en) | Fly ash composition for preparing a light-weight molded foam article and method for producing a light-weight molded foam article using them and a light-weight molded foam article made thereby | |
| US7354542B1 (en) | Lightweight, heat insulating, high mechanical strength shaped product and method of producing the same | |
| RU2151121C1 (en) | Raw material mixture and method of production of granulated heat-insulating material | |
| KR100698873B1 (en) | Inorganic lightweight insulation and its manufacturing method | |
| ES2273738T3 (en) | LIGHT PRODUCT, THERMAL INSULATION OF GREAT MECHANICAL RESISTANCE AND PRODUCTION PROCEDURE OF THE SAME. | |
| ES2588836T3 (en) | Mineral formulation containing sulfate-aluminate cement and expanded closed pore perlite | |
| KR101145871B1 (en) | Heat insulative and fire resistant mortar for spray coating | |
| KR20200047489A (en) | Room temperature curing non-cement composition for light weight block | |
| RU2346906C1 (en) | Composition and method of obtaining foam silicate material | |
| RU2515631C1 (en) | Heat-insulation structural masonry admixture based on light filler | |
| KR101019980B1 (en) | Manufacturing method of fire retardant styrofoam | |
| KR100857594B1 (en) | Porous lightweight board made of water glass | |
| RU2817369C1 (en) | Method of producing foamed silicate material |