ES2273867T3 - Procedimiento que utiliza una estructura orientada para tratar aguas residuales. - Google Patents

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Abstract

Un método de tratar aguas residuales por oxidación de las materias carbonosas y nitrogenadas y retención de sóli- dos, por medio de biofiltración, que comprende los pasos de: a) proporcionar una estructura orientada (10), que comprende: - un extremo (12) de entrada para recibir aguas re- siduales y un extremo (14) de salida, opuesto al extremo (12) de entrada y desde el que se descarga agua tratada; - una yuxtaposición de capas (16, 18) de material poroso con diferente porosidad, abarcando cada capa desde el extremo (12) de entrada al extremo (14) de salida de la estructura por lo que, en uso, las ca- pas están orientadas en general paralelas a una di- rección de circulación de las aguas residuales, ca- racterizándose la estructura orientada (10) porque: - la yuxtaposición de capas (16, 18) se selec- ciona para comprender capas de un primer mate- rial (16) consistente en un material fibroso que tiene una primera porosidad para crear una zona de retención dinámica del agua, alterna- das concapas de un segundo material (18) se- leccionado del grupo que consiste en materia- les fibrosos y en partículas, con una segunda porosidad menor que dicha primera porosidad, para crear una zona de retención estática del agua, cuando se deja que circule el agua en la estructura (10) en un modo de percolación; b) alimentar a la entrada de la estructura orientada (10) aguas residuales y dejar que el agua circule en la estructura desde el extremo (12) de entrada al extremo (14) de salida en un modo de percolación a fin de que tengan lugar intercambios internos en- tre la zona de retención dinámica y la zona de re- tención estática manteniendo la velocidad del flui- do en las zonas dinámicas a un valor menor que el de la velocidad de transferencia entre las zonas dinámica y estática.

Description

Procedimiento que utiliza una estructura orientada para tratar aguas residuales.
Campo del invento
El presente invento se refiere, en general, al tratamiento de aguas residuales. Más en particular, se refiere a un método que utiliza una estructura orientada para tratar aguas residuales.
Descripción de la técnica anterior
Desde hace mucho tiempo se conoce el uso de biofiltros o de filtros para el tratamiento del agua y el tratamiento del aire. En el tratamiento de agua ya se conoce en la técnica un reactor lleno de material poroso que permite que el agua circule hacia arriba, a través del material poroso, en un modo de inmersión o hacia abajo en un modo de percolación o de inmersión. En un modo de inmersión, el sistema es un sistema bifásico sólido-líquido, mientras que en un modo de percolación, el sistema es un sistema trifásico sólido-líquido-gas. Dependiendo de los objetivos del tratamiento, la fase sólida puede utilizarse para retener material en partículas, fijar microorganismos y establecer reacciones químicas. La siguiente revisión de la técnica anterior se dirige, más específicamente, a sistemas filtrantes que hacen uso de percolación y de biofiltros trifásicos para tratar aguas residuales. Sin embargo, algunos de los fenómenos descritos pueden aplicarse, también, en forma no exclusiva, a los reactores bifásicos.
La Ecuación 1 muestra la relación existente entre las tres fases (sólido, líquido, gas) en términos de retención correspondiente a una fracción del volumen total del reactor ocupado por cada una de las tres fases.
(1)1 = \varepsilon _{S} + \varepsilon _{L} + \varepsilon _{g}
La retención de sólidos, o \varepsilon_{S}, puede subdividirse en tres componentes.
(2)\varepsilon _{S} = \varepsilon _{S}{}^{m} + \varepsilon _{S}{}^{b}+\varepsilon _{S}{}^{p}
donde \varepsilon_{S}^{m} corresponde a la fracción de volumen sólido ocupado por el material filtrante, \varepsilon_{S}^{b} corresponde a la fracción de volumen sólido ocupado por la biomasa y \varepsilon_{S}^{p} corresponde a la fracción de volumen ocupada por los materiales en partículas retenidos en el lecho percolador.
La retención de líquido, o \varepsilon_{L}, puede subdividirse en dos componentes:
(3)\varepsilon _{L} = \varepsilon _{L}{}^{S} + \varepsilon _{L}{}^{d}
donde \varepsilon_{L}^{d} corresponde a la fracción de volumen líquido ocupado por el líquido en movimiento o que circula hacia abajo y \varepsilon_{L}^{S} corresponde a la fracción de volumen líquido ocupado por el líquido estático retenido en el lecho percolador.
Del mismo modo, la retención de gases, o \varepsilon_{g} puede subdividirse en dos componentes, es decir, un componente estático (\varepsilon_{g}^{S}) y un componente dinámico (\varepsilon_{g}^{d}):
(4)\varepsilon _{g} = \varepsilon _{g}{}^{S} + \varepsilon _{g}{}^{d}
Tomando como referencia el sencillo filtro de arena para percolación, sobre el que existe una muy amplia tecnología (descrita, por ejemplo, en el documento WO9700770 correspondiente al documento CA 2-247.519, FR 2.745.195 en nombre de Eparco), se puede observar, con el tiempo, un fenómeno de atascamiento en la parte superior del lecho percolador, provocado por la acumulación de biomasa de nueva formación (\varepsilon_{S}^{b}) y de materiales en partículas (\varepsilon_{S}^{p}). Este fenómeno de atascamiento en la parte superior limita el flujo de fluidos gaseosos y líquidos (aumento de \varepsilon_{S} en detrimento de \varepsilon_{L} y \varepsilon_{g}). Esta disminución de los fluidos gaseosos que circulan hacia el fondo puede provocar, en la retención de gases (\varepsilon_{g}) del lecho percolador situado bajo la parte superior, una limitación del oxígeno. Dicha limitación puede ser la causa de una ralentización, incluso una interrupción completa de las reacciones de oxidación que tiene lugar en esta parte del lecho percolador. Por su parte, la limitación de la circulación de líquido en la superficie del lecho provoca una reducción de la conductividad hidráulica del lecho percolador que, a su vez, puede dar lugar a una disminución del volumen de agua que puede ser tratado en un tiempo dado.
Por otra parte, el funcionamiento del reactor en un modo de percolación puede tener como consecuencia el aumento de la retención de líquido (\varepsilon_{L}) en la parte inferior del lecho percolador, siendo dicho aumento el resultado de un fenómeno de capilaridad. La proporción entre las fracciones estática (\varepsilon_{L}^{S}) y dinámica (\varepsilon_{L}^{d}) de la retención de líquido (\varepsilon_{L}) en esta parte del lecho, puede variar dependiendo de si el reactor recibe alimentación o no. Este incremento de la retención de líquido (\varepsilon_{L}) provoca una reducción de la retención de gases (\varepsilon_{g}) en la parte inferior del lecho percolador, limitando por tanto el intercambio gaseoso con la parte situada encima de la parte inferior. A su vez, esto puede ser la causa de una limitación del oxígeno en la parte superior, en la retención de gases (\varepsilon_{g}) del lecho percolador. Esta limitación puede conducir, también, a una ralentización, incluso a una interrupción completa, de las reacciones de oxidación que tienen lugar en esta zona.
Finalmente, como resultado de la energía disipada por el agua, muchos materiales filtrantes que funcionan en un modo de percolación sufren un efecto de compactación que tiene como consecuencia una disminución de la retención de gases (\varepsilon_{g}).
Para incrementar la eficacia en términos de capacidad de oxidación o vida útil de los biofiltros percoladores, hasta hoy se han adoptado diferentes estrategias, que se utilizan solas o en combinación (algunas veces con efectos contrarios). La mayoría de las veces, estas estrategias suponen el uso de materiales a granel y no orientados.
Extensión vertical de la zona de atascamiento
Pueden mantenerse buenos flujos de gases y de líquidos hacia el fondo (reducción de \varepsilon_{S}) del lecho percolador extendiendo verticalmente la zona de atascamiento que aparece en la parte superior del filtro percolador. Una solución para lograr este objetivo es hacer recircular parte del efluente final del lecho percolador en éste. Dicha recirculación conduce a una dilución y a un incremento de la velocidad intersticial del líquido. Sin embargo, esta práctica está limitada por la capacidad de carga hidráulica del material filtrante y por el hecho de que el incremento de la velocidad superficial del líquido supone un aumento de la retención de líquido (\varepsilon_{L}^{d}) en perjuicio de la retención de gases (\varepsilon_{g}). Tal limitación ha de ser compensada, en algunos casos, mediante el uso de una aireación forzada mecánicamente proporcionada por un ventilador o un compresor. Además, tal operación supone, con frecuencia, el empleo de costosas bombas y válvulas.
La extensión vertical de la zona de atascamiento puede incrementarse, también, ajustando o cambiando diferentes factores relacionados con la porosidad y la porometría de la estructura de filtro. Para hacerlo, se pueden mezclar, más o menos homogéneamente, componentes de distinta granulometría con el fin de obtener una estructura con una porometría mayor y más extendida, como en la patente canadiense núm. 2.009.752. También se puede elegir una estructura que comprenda elementos que posean un importante porcentaje de huecos interconectados dentro de cada elemento y entre ellos. Con frecuencia, se emplean masas de poliuretano para este tipo de estructura de filtro con dos niveles de porosidad como, por ejemplo, en la solicitud de patente canadiense núm. 2.139.554. Estas modificaciones están limitadas por los costes de fabricación o de instalación del medio filtrante y/o por la pérdida de eficacia provocada por la reducción del tiempo de residencia del líquido a tratar en el reactor (reducción de \varepsilon_{L}).
Finalmente, es posible incrementar la extensión de la zona de atascamiento al tiempo que se mantiene una buena capacidad de depuración y eso cambiando la porometría de la estructura de filtro e introduciendo separadores de unidades en ella para proporcionar una discontinuidad hidráulica a diferentes niveles. La superposición de distintas capas induce un flujo capilar ascendente en esos diferentes niveles, permitiendo por tanto un aumento de la retención de líquido (\varepsilon_{L}) y, al mismo tiempo, un aumento del tiempo de residencia del líquido a tratar, y eso a pesar de una porometría más abierta (patente canadiense núm. 2.171.279). Sin embargo, la extensión de la zona de atascamiento resultante de un incremento de la retención de líquido (\varepsilon_{L}) por un fallo hidráulico se obtiene en perjuicio de la retención de gases (\varepsilon_{g}). Esta situación podría exigir el uso de una aireación forzada mecánicamente o la frecuente sustitución de la estructura de filtro.
La patente norteamericana 1.872.430 describe un filtro de aceite para uso en relación con motores de combustión interna en automoción. El aceite a filtrar es obligado a fluir en la estructura merced a una presión creada por una bomba. El filtro de esta patente norteamericana es hecho funcionar así de tal modo que, únicamente, incluye una fase dinámica que circula por las diferentes capas de material.
La patente norteamericana 4.620.917 describe un método para filtrar aceite obligándole a circular en la estructura merced al uso de la presión creada por una bomba. El aceite es puesto a presión para obligarle a atravesar los separadores porosos y las películas dieléctricas porosas. Las partículas de carbón del aceite son afectadas por la fuerza electrostática creada entre los dos electrodos y son desplazadas en dirección al electrodo positivo para ser retenidas en la película dieléctrica porosa.
Otros ejemplos de sistemas de filtración se ofrecen en los documentos US 4.101.423; US 4.490.072; US 4.745.716; US 4.574.541; US 4.639.165; US 4.917.536; US 4.815.892; US 4.925.342; US 4.983.068; US 5.114.582;
US 5.232.429; US 5.273.818; US 5.624.204; US 5.776.567; US 5.827.430; US 5.980.748; US 6.048.131;
US 6.077.376; US 4.880.333; US 5.609.947; US 5.096.591; US 4.465.594; CA 2.009.752; CA 2.139.554; y CA 2.171.279.
Sumario del invento
El presente invento proporciona un método que utiliza una estructura orientada para tratar aguas residuales, comprendiendo la estructura un extremo de entrada para recibir las aguas residualesa tratar y un extremo de salida, opuesto al extremo de entrada, y desde el cual se descarga agua tratada, dejándose fluir las aguas residuales en la estructura desde el extremo de entrada al extremo de salida de modo que se defina una dirección de circulación. La estructura orientada comprende, también, una yuxtaposición de capas de materiales porosos que tienen distinta porosidad, abarcando cada capa desde el extremo de entrada al extremo de salida de la estructura, por lo que, en uso, las capas están orientadas en general paralelas a la dirección de circulación del agua.
Se entiende que el tratamiento de un fluido comprende tanto la filtración como la biofiltración del fluido. Asimismo, puede incluir el tratamiento por adsorción y/o absorción, de acuerdo con el tipo de material utilizado.
El fluido que puede ser tratado de acuerdo con el presente invento consiste en aguas residuales.
Por yuxtaposición de capas ha de entenderse la alternancia de capas, así como la inclusión de capas de diferentes materiales, como se describirá en forma más completa en lo que sigue.
La yuxtaposición de los materiales con distinta porosidad puede realizarse vertical, horizontal u oblicuamente.
También se proporciona, aunque no se reivindica, una estructura orientada para tratar aguas residuales, cuya estructura comprende:
un lado superior opuesto a un lado inferior;
una entrada en el lado superior para recibir un líquido a tratar y una salida en el lado inferior desde la que se descarga un líquido tratado, dejándose que el líquido circule en la estructura desde el extremo de entrada al extremo de salida, definiendo una dirección de circulación;
una yuxtaposición vertical de capas de textil de fibras alternadas con capas de turba, abarcando cada capa desde el lado superior hasta el lado inferior de la estructura, por lo que, en uso, las capas están orientadas en general paralelas a la dirección de circulación del agua.
También se proporciona, aunque no se reivindica, un reactor para tratar aguas residuales, cuyo reactor comprende:
una cámara con una parte superior y una parte inferior;
una entrada para líquido en la parte superior para introducir en la cámara aguas residuales a tratar, y una salida de líquido en la parte inferior para descargar de la cámara agua tratada; y
al menos una estructura orientada, como se ha definido en lo que antecede, montada en el interior de la cámara, estando dispuesta cada capa de dicha al menos una estructura orientada, en general verticalmente a todo lo alto de la cámara.
También se proporciona, aunque no se reivindica, un método para fabricar una estructura orientada como se ha definido anteriormente, que comprende los pasos de:
a)
proporcionar dos alfombras de un primer material poroso y proporcionar un segundo material poroso en partículas;
b)
formar una estructura multicapa cubriendo una de las alfombras con un capa del segundo material y cubriendo la capa del segundo material con la otra de las alfombras; y
c)
enrollar la estructura multicapa.
Breve descripción de los dibujos
Los objetos y ventajas del invento resultarán más evidentes a partir de una lectura de la descripción detallada y por referencia a los dibujos, en los que:
La figura 1a) es una vista lateral esquemática de una estructura orientada de acuerdo con una realización preferida del invento, indicando las flechas la dirección de circulación del líquido cuando la estructura se utiliza en un modo de percolación.
La figura 1b) representa la estructura orientada de la figura 1a) ilustrándose mediante flechas la dirección de circulación del líquido cuando se utiliza la estructura en un modo de inmersión parcial o completa y se la alimenta verticalmente desde arriba hacia abajo.
La figura 1c) ilustra la estructura orientada de la figura 1a) y de la figura 1c), mostrándose mediante flechas la dirección de circulación del líquido cuando se utiliza la estructura en un modo de inmersión y se la alimenta verticalmente desde abajo hacia arriba.
La figura 2 es una vista esquemática de una estructura orientada de acuerdo con otra realización preferida del invento, que comprende una superposición de capas de material poroso, siendo alimentada la estructura horizontalmente.
La figura 3 es otra vista de la estructura orientada de las figuras 1a) a 1c) habiéndose representado parte de ella en un círculo agrandado tomado en la unión entre dos capas de material poroso, y en la que se han añadido flechas para mostrar la dirección de intercambio interno entre dos capas.
La figura 4 es otra vista de la estructura orientada de la figura 2 habiéndose representado parte en un círculo agrandado tomado en la unión entre dos capas de material poroso.
La figura 5 es una vista en perspectiva esquemática de una estructura orientada de acuerdo con otra realización preferida del invento.
Las figuras 6a) y 6b) son vistas esquemáticas, en perspectiva, de todavía otras realizaciones preferidas del invento.
La figura 7 es otra vista en perspectiva de la estructura orientada representada en la figura 5, que muestra cómo puede realizarse un mantenimiento sacrificial eliminando una sección superior del rollo.
La figura 8 es una vista esquemática, en alzado lateral, de una estructura orientada de acuerdo con todavía otra realización preferida provista de una zona de entrada que tiene un diferencial de porosidad, como se muestra del mejor modo en el círculo agrandado.
La figura 9 es una vista lateral, en sección transversal, de un reactor de acuerdo con el invento.
La figura 10 es una vista en alzado lateral de una instalación que incorpora una pluralidad de reactores de acuerdo con el invento.
Se describirá el invento en conjunto con realizaciones ilustrativas. Se comprenderá que con ello no se pretende limitar el alcance del invento a tales realizaciones. Por el contrario, se pretende cubrir todas las alternativas, modificaciones y equivalentes que puedan incluirse como definidos en las reivindicaciones adjuntas.
Descripción de realizaciones preferidas
En la descripción que sigue, características similares en los dibujos han recibido números de referencia similares y, con el fin de aligerar las figuras, algunos elementos no se designan en algunas figuras si ya han sido identificados en una figura precedente.
Haciendo referencia a cualquiera de las figuras 1 a 6, la estructura orientada (10) comprende, generalmente, un extremo de entrada (12) para recibir un líquido a filtrar y un extremo de salida (14) opuesto al extremo de entrada (12) y desde el que se descarga un líquido filtrado. Se deja que el líquido circule dentro de la estructura (10) desde el extremo de entrada (12) al extremo de salida (14) definiendo una dirección de circulación. La estructura (10) también comprende una yuxtaposición de capas (16, 18) de material poroso con diferente porosidad, abarcando cada capa (16, 18) desde el extremo de entrada (12) hasta el extremo de salida (14) de la estructura (10), por lo que las capas (16, 18) son sustancialmente paralelas a la dirección de flujo del líquido en la estructura
(10).
El presente invento se refiere, así, a una estructura orientada (10) para tratar un fluido, preferiblemente un líquido, formada por la alternancia o la inclusión, en un plano vertical, horizontal o intermedio, de materiales con diferentes porosidades, alimentada vertical u horizontalmente. Como ejemplo para tratamiento de un líquido, en un modo de inmersión parcial o completa, una estructura orientada (10) que comprende una superposición de capas (16, 18) debe ser alimentada horizontalmente, como se muestra en la figura 2. Por su parte, una estructura orientada (10) constituida por una yuxtaposición vertical de capas (16, 18) debe ser alimentada verticalmente, desde abajo hacia arriba, cuando se la utiliza en un modo de inmersión, como se muestra en la figura 1c), o desde arriba hacia abajo, en un modo de percolación o de inmersión parcial o completa como se muestra, respectivamente, en las figuras 1a) y 1b). Así, en una estructura orientada (10) de acuerdo con el invento, la alternancia de materiales con distinta porosidad crea zonas diferentes, identificadas como zonas 1 y 2, en la figura 3, que favorecen una retención dinámica de los fluidos (\varepsilon_{L}^{d} y \varepsilon_{g}^{d}) en la zona 1 y una retención estática de los mismos fluidos (\varepsilon_{L}^{S} y \varepsilon_{g}^{S}) en la zona 2. Haciendo variar el grosor, la porometría y la porosidad de los materiales porosos utilizados, así como la velocidad del fluido, es posible controlar mejor los diferentes fenómenos biológicos y físicos relacionados con los procesos de acumulación o de intercambio que tienen lugar en la estructura (10). Se observará que este tipo de estructura de filtración o de biofiltración puede utilizarse a diferentes niveles en un proceso de tratamiento, puede utilizarse como tratamiento secundario así como tratamiento terciario. Asimismo, con este tipo de tratamiento puede considerarse una estrategia de trabajo basada en la recirculación de una fracción del efluente tratado.
Haciendo referencia todavía a la figura 3 por una parte, el intercambio entre las zonas dominadas por la retención dinámica de un fluido y las dominadas por la retención estática del mismo fluido, se facilita cuando la velocidad del fluido en la zona dinámica (1) es menor que la velocidad de transferencia que se establece entre las zonas dinámicas (1) y las zonas estáticas (2). En tales condiciones, un elemento disuelto contenido en un fluido que circule en la zona dinámica (1) puede alcanzar el fluido retenido en la zona estática (2) y reaccionar con los elementos presentes en la zona estática (2). Dicho fenómeno puede permitir que se aprovechen, por ejemplo, las propiedades de adsorción de materiales con baja granulometría y, así, una superficie específica elevada en la zona estática (2), al tiempo que se aseguran una permeabilidad o una conductividad compatibles con interesantes capacidades de tratamiento en la zona dinámica (1) para un fluido dado.
Por otra parte, una estructura orientada (10) de esta clase proporciona una buena extensión en horizontal o en vertical de la retención de material en partículas (\varepsilon_{S}^{p}) procedente del fluido tratado y de la biomasa (\varepsilon_{S}^{b}) que crece en la estructura (10). Por ejemplo, en una estructura (10) orientada verticalmente, que trabaje en un modo de percolación, y suponiendo que los materiales y las condiciones de funcionamiento se eligen con el fin de facilitar la transferencia de los elementos disueltos entre las zonas estáticas (2) y las zonas dinámicas (1), la biomasa tendrá, primero, tendencia a crecer dentro de las zonas estáticas (\varepsilon_{L}^{S}) o en la unión de las zonas estáticas y dinámicas, en donde las fuerzas de cizalladura están menos presentes o no se manifiestan. Al permitir un mejor reparto en vertical del material sólido acumulado (\varepsilon_{S}^{p}) o de nueva formación (\varepsilon_{S}^{b}), dichas condiciones de funcionamiento mejoran, así, un mantenimiento a largo plazo de la retención de gases a todo lo alto del lecho percolador y mejoran la circulación de los fluidos gaseoso o líquidos.
Además, una estructura orientada de acuerdo con el invento puede presentar un nivel de humedad, asociado con la retención estática de líquido (\varepsilon_{L}^{S}) suficiente para mantener una actividad catabólica durante un período de parada del reactor, mejorando así la reducción de la biomasa acumulada (\varepsilon_{S}^{b}). Al reanudarse el funcionamiento, la biomasa recuperará rápidamente su actividad anabólica, ya que no se encuentra en un estado deshidratado que provoque la muerte de los microorganismos o su transformación en una forma resistente.
La yuxtaposición de capas (16, 18) comprende, preferiblemente, capas de un primer material (16) que tiene una primera porosidad, alternadas con capas de un segundo material (18) que tiene una segunda porosidad.
El primer material (16) es, preferiblemente, un material fibroso, más preferiblemente un textil de fibras y, del modo más preferible, se elige un geotextil. El geotextil tiene, de preferencia, una porosidad de, aproximadamente, 95 a 97% y está compuesto por fibras de polipropileno ligeramente consolidadas.
El segundo material (18) es, preferiblemente, un material en partículas, seleccionado del grupo que consiste en arena y turba. Del modo más preferible, se trata de musgo de turba con un índice de Von Post comprendido entre H2 y H5.
Haciendo referencia ahora a las figuras 5, 6a) y 6b), la fabricación de estructuras orientadas (10) realizadas mediante la alternancia o la inclusión, en un plano dado, de secciones de material con diferente porosidad, puede llevarse a cabo de muchas formas. Por ejemplo, y sin que ello suponga una limitación, en lo que sigue se ofrecen tres ejemplos de procedimientos de fabricación.
Refiriéndonos a la figura 5, la yuxtaposición de capas (16, 18) de material poroso puede adoptar la forma de un rollo de un primer material (16) con una primera porosidad, preferiblemente una alfombra de geotextil, con un segundo material (18) que tiene una segunda porosidad, de preferencia un material en partículas tal como turba o arena. Una estructura de filtración o biofiltración (10) vertical hecha de capas (16, 18) yuxtapuestas, puede fabricarse enrollando una alfombra de fibras textiles, tal como de un geotextil, previamente cubierta con una capa uniforme de un material en partículas tal como arena o turba. Una vez completado el enrollamiento y después de reforzado, el rollo así formado puede ser utilizado en posición vertical, en un modo de percolación o en un modo sumergido, como se muestra en las figuras 1a) a 1c).
Alternativamente, el rollo puede fabricarse proporcionando dos alfombras de un primer material poroso, por ejemplo, dos alfombras de geotextil, y proporcionando un segundo material poroso y en partículas, por ejemplo, una turba. Entonces, se forma una estructura multicapa cubriendo una de las alfombras de geotextil con una capa del segundo material y cubriendo luego la capa del segundo material con la otra de las alfombras de geotextil. La multicapa así formada se enrolla para formar el rollo.
Preferiblemente, las dos alfombras de geotextil se unen una a otra por medio de tachuelas, mediante tratamiento con agujas o por cualesquiera otros medios conocidos en la técnica.
También, alternativamente, puede fabricarse un rollo de acuerdo con el invento enrollando juntas alfombras de material fibroso de diferente porosidad. Por ejemplo, un primer geotextil con una primera porosidad puede enrollarse con un geotextil que tenga una segunda porosidad.
Refiriéndonos a la figura 6a), otro modo de realización consiste en el apilamiento, en un depósito o en cualquier recipiente dado (el depósito no se ilustra en la figura) de capas de arena o de turba (18) alternadas con capas de textil (16), preferiblemente de un geotextil. Una estructura de filtración o de biofiltración de esta clase se crea, preferiblemente, para ser hecha funcionar horizontalmente en un modo sumergido, como en la figura 2.
Alternativamente, la estructura puede obtenerse apilando capas de textil con distinta porosidad.
Otro modo de realización ilustrado en la figura 6b) se basa en la inclusión, en una masa de material en partículas (18), tal como arena o turba, de secciones (16) de distinta forma de material con una porosidad mayor que la del material en partículas. Se observará que dicha estructura orientada (10) puede hacerse funcionar vertical u horizontalmente.
Por lo demás, sin importar el modo de realización elegido, al menos un material autoportante, en un plano dado, puede incrementar la resistencia a los fenómenos de compactación observados, con frecuencia, en los lechos de filtración o biofiltración. Con el tiempo, la compactación podría reducir de manera significativa la retención de gases del lecho y, consiguientemente, su capacidad de oxidación. De igual manera, la selección de, al menos, un material más barato, en su mayoría a granel, puede ayudar a reducir significativamente los costes de fabricación.
También pueden conservarse otras estrategias de fabricación dirigidas a la sustitución de una o más piezas de la estructura orientada (10) o a incrementar su capacidad para acumular sólidos (\varepsilon_{S}^{p} y \varepsilon_{S}^{b}). Como se ilustra en la figura 7, puede realizarse un mantenimiento sacrificial, por ejemplo cortando en dos secciones una estructura vertical formada por enrollamiento. Dado que los sólidos tienden a acumularse más en la parte superior (22) de la estructura orientada (10), la sustitución de la parte superior (22), como se muestra en la figura 7, permite un mejor uso de la parte inferior, aumentando su vida útil. También puede realizarse un mantenimiento sacrificial fabricando, en primer lugar, una pila de, al menos, dos rollos de estructura vertical y retirando luego el rollo de más arriba de la pila.
Volviendo ahora a la figura 8, la capacidad para acumular los sólidos puede incrementarse utilizando un diferencial de porosidad y de porometría en la zona de entrada (24) de las capas. Así, de acuerdo con un aspecto preferido del invento, la estructura orientada (10) comprende una zona de entrada situada en el lado superior de la estructura (10). La zona de entrada (24) comprende una yuxtaposición de capas de un tercer material poroso (20) alternadas con capas del primer material (16), encontrándose cada capa del tercer material (20) encima de una capa del segundo material (18) y siendo cada capa del primer material (16), en la zona de entrada (24), una prolongación de una capa del primer material (16). El tercer material (20) es, preferiblemente, más poroso que los materiales primero y segundo (16, 18).
Por ejemplo, el uso de una delgada zona de material altamente poroso encima del material que mejora la retención estática, permite conseguir un incremento de la capacidad para acumular sólidos (\varepsilon_{S}^{p} y \varepsilon_{S}^{b}) en la parte de aguas arriba del depósito.
Un reactor (30) para filtrar un líquido, que incorpora características del invento, se ilustra en la figura 9. El reactor (30) comprende una cámara (32) con una parte superior y una parte inferior. Una entrada (38) de líquido está prevista en la parte superior, para introducir en la cámara (32) un líquido a filtrar, y una salida (40) de líquido está prevista en la parte inferior para descargar de la cámara (32) un líquido filtrado.
Al menos una estructura orientada (10) como se ha definido en lo que antecede, está montada dentro de la cámara (32). Cada capa (16, 18) de la estructura orientada (10) abarca, en general, toda la altura en vertical en el interior de la cámara (32), de forma que la dirección general de circulación del líquido en la cámara (32) es paralela a las capas (16, 18).
Aunque la estructura orientada (10) empleada en el reactor (30) puede adoptar muchas de las formas descritas en lo que antecede, se prefiere la estructura orientada (10) en forma de rollo, como la ilustrada en la figura 5. Del modo más preferible, se utiliza un solo rollo dimensionado para llenar la cámara. En ese caso, la cámara (32) es cilíndrica.
El reactor (30) tiene, preferiblemente, una parte superior abierta y una cubierta (42) retirable para cerrarla, estando situada la entrada (38) de líquido en la cubierta (42). Con el fin de facilitar el mantenimiento del reactor (30), la estructura orientada (10) puede estar montada, ventajosamente, en una estructura de soporte (50) que puede ser retirada de la cámara (32), permitiendo de este modo que una estructura (10) usada sea retirada fácilmente de la cámara (32) con el fin de sustituirla.
De preferencia, la estructura de soporte (50) comprende una placa de base (52) en forma de disco, que puede montarse dentro de la cámara (32) y una barra erecta (54) alrededor de la cual se enrollan las capas de la estructura orientada (10). La barra (54) se extiende hacia arriba desde el centro de la placa de base (52) y tiene un extremo superior (56) que sobresale del rollo, por lo que la estructura orientada (10) puede ser retirada de la cámara (32) tirando del extremo superior (56) de la estructura de soporte (50).
La barra (54) que, de preferencia, es hueca, comprende una entrada (58) de aire prevista cerca del extremo superior (56) o en el extremo superior, de la barra (54), para permitir la aireación de la estructura orientada (10).
La placa de base (52) puede hacerse de cualquier material rígido capaz de soportar el rollo, tal como de acero.
También preferiblemente, una placa (60) de salpicadura, un boquilla o cualquier otro dispositivo de distribución, está montado en el extremo superior (56) de la barra (54). La cubierta (42) está diseñada de modo que la entrada (38) de líquido esté situada justo encima de la placa (60) de salpicadura, permitiendo así que el líquido que gotee desde la entrada de líquido y que caiga sobre la placa (60) de salpicadura, sea distribuido por toda la estructura orientada (10).
El reactor (30) puede utilizarse sólo o en combinación con otros reactores (30) similares, en una instalación de tratamiento (42), como se muestra en la figura 10. En este caso, las salidas (40) de líquido de cada reactor (30) pueden conectarse juntas por medio de un conducto de descarga (44) que se extienda horizontalmente bajo los reactores (30).
Ejemplos
Los dos ejemplos que siguen ilustran el interés de una estructura de biofiltro orientada, formada con la alternancia vertical de zonas de turba en las que domine el efecto de retención estática, y de zonas de fibras textiles en las que domine el efecto de retención dinámica. En ambos casos, la estructura orientada se ha fabricado por enrollamiento.
La primera Tabla permite comparar la capacidad de tratamiento de un lecho filtrante compuesto por un 100% de turba, con la capacidad de tratamiento de una estructura orientada compuesta por la alternancia en vertical de zonas de turba y de zonas de fibras textiles no tejidas. Ambos reactores se han utilizado para el tratamiento de aguas residuales y han sido hechos funcionar en un modo de percolación durante tres meses.
TABLA 1 Comparación entre la capacidad de tratamiento de una estructura de filtro orientada vertical, de acuerdo con el presente invento y un lecho con un 100% de turba
Parámetros Lecho con 100% de Estructura de fibras
turba textiles y turba
Capacidad de tratamiento 9 45
(kg de materia tratada/m^{2})*
*Materia disuelta y materia en partículas (BOD_{5} y TSS)
Para eficacias de tratamiento comparables, la estructura orientada vertical muestra una capacidad de tratamiento de 4 a 5 veces mayor que la capacidad de tratamiento del lecho con un 100% de turba.
La Tabla 2 muestra el efecto de la presencia de zonas estáticas (capas de turba) en una estructura de biofiltración que tiene una altura de 40 cm formada enrollando una alfombra de fibras textiles no tejidas y hecha funcionar verticalmente en un modo de percolación. En tal caso, el efluente tratado era una lechada de vertedero que contenía de 200 a 250 mg/L de BOD_{5}, de 100 a 150 mg/L de NH_{4} y de 60 a 100 mg/L de TSS.
TABLA 2 Comparación de las eficacias medias de tratamiento para cuerpos de filtro constituidos por geotextil enrollado verticalmente, con o sin zonas de turba
Parámetros Con zonas de retención Sin zonas de retención Diferencia
estática formadas de turba estática formadas de turba
% de eliminación de BOD_{5} 71(15) 49(13) 31%
% de nitrificación de NH_{4} 45(10) 34(9) 25%
% de eliminación de TSS 34(6) 10(9) 71%
(total de sólidos en
suspensión)
% de eliminación de 75(3) 48(3) 36%
coliformes
% de eliminación de hierro 49(6) 35(6) 29%
% de eliminación de zinc 38(6) 19(6) 50%
() número de valores incluidos en la media
La incorporación de las capas de turba alternadas con las capas de fibras textiles permitió un incremento de la eficacia de los principales parámetros evaluados.

Claims (16)

1. Un método de tratar aguas residuales por oxidación de las materias carbonosas y nitrogenadas y retención de sólidos, por medio de biofiltración, que comprende los pasos de:
a)
proporcionar una estructura orientada (10), que comprende:
-
un extremo (12) de entrada para recibir aguas residuales y un extremo (14) de salida, opuesto al extremo (12) de entrada y desde el que se descarga agua tratada;
-
una yuxtaposición de capas (16, 18) de material poroso con diferente porosidad, abarcando cada capa desde el extremo (12) de entrada al extremo (14) de salida de la estructura por lo que, en uso, las capas están orientadas en general paralelas a una dirección de circulación de las aguas residuales, caracterizándose la estructura orientada (10) porque:
-
la yuxtaposición de capas (16, 18) se selecciona para comprender capas de un primer material (16) consistente en un material fibroso que tiene una primera porosidad para crear una zona de retención dinámica del agua, alternadas con capas de un segundo material (18) seleccionado del grupo que consiste en materiales fibrosos y en partículas, con una segunda porosidad menor que dicha primera porosidad, para crear una zona de retención estática del agua, cuando se deja que circule el agua en la estructura (10) en un modo de percolación;
b)
alimentar a la entrada de la estructura orientada (10) aguas residuales y dejar que el agua circule en la estructura desde el extremo (12) de entrada al extremo (14) de salida en un modo de percolación a fin de que tengan lugar intercambios internos entre la zona de retención dinámica y la zona de retención estática manteniendo la velocidad del fluido en las zonas dinámicas a un valor menor que el de la velocidad de transferencia entre las zonas dinámica y estática.
2. El método como se reivindica en la reivindicación 1, en el que la yuxtaposición de capas (16, 18) de material poroso adopta la forma de un rollo de dicho primer material (16) con dicho segundo material (18).
3. El método como se reivindica en la reivindicación 2, en el que el primer material (16) es un geotextil.
4. El método como se reivindica en la reivindicación 1, en el que el segundo material (18) es un material en partículas.
5. El método como se reivindica en la reivindicación 4, en el que el material en partículas se selecciona del grupo consistente en arena y turba.
6. El método como se reivindica en la reivindicación 1, en el que las capas de material poroso están orientadas verticalmente.
7. El método como se reivindica en la reivindicación 6, que comprende un lado superior y un lado inferior, siendo el lado superior el extremo (12) de entrada y siendo el lado inferior el extremo de salida.
8. El método como se reivindica en la reivindicación 7, que comprende una zona (24) de entrada situada en el lado superior de la estructura, comprendiendo la zona (24) de entrada una yuxtaposición de capas (16, 18) de un tercer material poroso (20) alternadas con capas del primer material, encontrándose cada capa del tercer material encima de una capa del segundo material (18) y siendo cada capa del primer material (16) en la zona (24) de entrada una prolongación de una capa del primer material.
9. El método como se reivindica en la reivindicación 8, en el que el tercer material es más poroso que el primero y el segundo (18) materiales.
10. El método como se reivindica en la reivindicación 1, en el que la estructura orientada (10) está montada dentro de una cámara (32) de un reactor (30) para tratar un líquido, comprendiendo el reactor (30):
la cámara (32) con una parte superior y una parte inferior;
una entrada (38) de líquido en la parte superior para introducir en la cámara (32) un líquido a tratar, y una salida (40) de líquido en la parte inferior, para descargar de la cámara (32) un líquido tratado; y
abarcando cada capa de dicha, al menos, una estructura orientada (10), en general verticalmente, toda la altura interior de la cámara (32).
11. El método como se reivindica en la reivindicación 10, en el que la yuxtaposición de la estructura orientada (10) comprende capas de geotextil alternadas con capas de turba.
12. El método como se reivindica en la reivindicación 11, en el que la estructura orientada (10) adopta la forma de un rollo obtenido enrollando una estructura multicapa que incluye una capa de turba emparedada entre dos alfombras de geotextil.
13. El método como se reivindica en la reivindicación 12, que comprende solamente uno de dichos rollos, dimensionado para llenar la cámara (32).
14. El método como se reivindica en la reivindicación 13, por el que la cámara (32) tiene una parte superior abierta y una cubierta (42) retirable para cerrar la parte superior abierta, estando situada la entrada (38) de líquido en la cubierta.
15. El método como se reivindica en la reivindicación 14, en el que la estructura orientada (10) está montada en una estructura de soporte (50) que puede ser retirada de la cámara (32).
16. El método como se reivindica en la reivindicación 15, en el que la cámara (32) es cilíndrica y la estructura de soporte (50) comprende una placa de base (52) en forma de disco, que puede montarse dentro de la cámara (32) y una barra erecta (54) en torno a la cual se enrollan las capas de la estructura orientada (10), extendiéndose la barra hacia arriba desde el centro de la placa de base y teniendo un extremo superior (56) que sobresale del rollo, por lo que la estructura orientada (10) puede ser retirada de la cámara (32) tirando del extremo superior de la estructura de soporte.
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