ES2273893T3 - Bloque de excentrica y su procedimiento de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Una pluralidad de bloques de excéntrica (15), hecho cada uno de metal y que tiene un contorno en forma de excéntrica arqueada, incluyendo: un agujero pasante de eje (17) en el que un eje de excéntrica (20) se inserta a presión; y una porción de extensión (16) que se extiende hacia fuera en una dirección desde dicho agujero pasante de eje (17), donde se forma una porción convexa (16a) en una superficie de chapa de dicha porción de extensión (16), se forma una porción cóncava (16b) en la otra superficie de chapa correspondiente al lado trasero de dicha porción de extensión (16), caracterizado porque las posiciones de formación en dicha porción de extensión (16) donde se forman dichas porciones cóncava y convexa (16a, 16b) se hacen diferentes para cada forma de excéntrica arqueada diferente, permitiendo por ello distinguirlas, cuando dos bloques de excéntrica (15) se montan de forma integrada.
Description
Bloque de excéntrica y su procedimiento de
fabricación.
La invención se refiere a una técnica relativa a
un bloque de excéntrica hecho de metal y, más en particular, a un
bloque de excéntrica que tiene una porción de extensión que se
extiende hacia fuera en una dirección desde un agujero pasante de
eje para un eje de excéntrica, está troquelado a una forma de
excéntrica arqueada, y es adecuado para uso en el control de la
activación/desactivación o análogos, por ejemplo, de una válvula de
escape o una válvula de admisión de un motor de combustión interna,
y a un método de fabricación de tal bloque de excéntrica.
Hasta ahora, un bloque de excéntrica que se usa,
por ejemplo, en un motor de combustión interna de una motocicleta
se construye en general de tal manera que, por ejemplo, como se
representa en la figura 5, el grosor de chapa sea relativamente
grande, un contorno con una porción de extensión 2 que se extiende
hacia fuera en una dirección de un agujero pasante de eje 1 tiene
una forma de excéntrica arqueada, y el bloque de excéntrica se
soporta rotativamente insertando a presión un eje de excéntrica (no
representado) en el agujero pasante de eje 1.
En el caso de fabricar tal bloque de excéntrica
grueso, generalmente, se usa el llamado método de troquelado fino.
Un material a trabajar que tiene una forma de chapa gruesa y se hace
de metal, es sometido a presión por una operación de troquelado y
una operación de presión de chapa periférica exterior desde un lado
y también es sometido a presión por un troquel y una operación de
presión posterior periférica interior desde el lado opuesto,
troquelando por ello el material a una forma de excéntrica arqueada
provista del agujero pasante de eje 1 y trabajando el bloque de
excéntrica.
Sin embargo, a causa de la especificidad de la
forma del bloque de excéntrica de modo que el bloque de excéntrica
sea grueso y tenga la porción de extensión 2 que se extiende hacia
fuera en una dirección de un agujero pasante de eje 1, cuando se
aplica presión, se produce irregularidad superficial del grosor en
la dirección de una posición de borde 2a representada por una
flecha en la figura 5 en la porción de extensión 2. Si la chapa se
corta en dicho estado no uniforme, en una superficie de corte, se
produce una forma defectuosa (planeidad, grado paralelo) o una
superficie de rotura en cada una de una porción superficial
excéntrica (a) cerca de la posición de borde 2a de la porción de
extensión 2 y una porción superficial interior (b) cerca de una
posición de borde de agujero 2b del agujero pasante de eje 1. En
consecuencia, surge el problema de que en el agujero pasante de eje
1, la precisión del agujero para la introducción a presión del eje
de excéntrica se deteriora y, en la porción superficial excéntrica,
se desvía la posición de contacto con el seguidor tal como una
válvula o análogos y se deteriora la precisión operativa.
El documento DE 197 17 660 A describe una
pluralidad de bloques de excéntrica según el preámbulo de la
reivindicación 1. Por lo tanto, un objeto de la invención es
resolver el problema convencional, suprimir la aparición de una
superficie de rotura en una superficie troquelada al tiempo de una
operación de troquelado de un bloque de excéntrica, evitar el
deterioro de la precisión de un agujero pasante de eje, y eliminar
la desviación de una posición de contacto con un seguidor, mejorando
por ello la precisión operativa.
La invención se ha construido como sigue con el
fin de llevar a cabo el objeto anterior. Es decir, según la
invención, se facilita una pluralidad de bloques de excéntrica según
la reivindicación 1.
Con la construcción anterior, según la
invención, al troquelado del bloque de excéntrica, cuando el
material a trabajar es sometido a presión por el punzón y el
elemento de presión posterior, se evita la irregularidad
superficial del grosor en la dirección de la posición de borde de la
porción de extensión por las porciones cóncava y convexa en la
dirección del grosor de chapa. Así, la mayor parte de la superficie
troquelada es la superficie de corte. Se suprime la aparición de
las superficies de rotura en la porción superficial excéntrica
cerca de la porción de borde de la porción de extensión y la porción
superficial interior cerca de la posición de borde de agujero del
agujero pasante de eje. En consecuencia, se puede evitar el
deterioro de la precisión del agujero pasante de eje, se puede
eliminar la desviación de la posición de contacto con el seguidor, y
se puede mejorar la precisión operativa.
El bloque de excéntrica de la invención se
caracteriza porque en el caso donde las porciones cóncava y convexa
se ven en la dirección axial excéntrica y una línea central que
conecta un centro del agujero pasante de eje y una posición de
borde de la porción de extensión existente en la posición más
alejada del centro se usa como una referencia, las porciones
cóncava y convexa se forman en posiciones dentro de un rango de
ángulos de aproximadamente 10º a la derecha e izquierda. Por lo
tanto, formando las porciones cóncava y convexa en las posiciones
donde se produce la irregularidad superficial del grosor
principalmente a la operación de troquelado como se ha mencionado
anteriormente, se puede evitar efectivamente la irregularidad
superficial del grosor en la dirección de la posición de borde de
la porción de extensión. Se puede reducir más el número de
superficies de rotura que tienen lugar en la superficie
troquelada.
La pluralidad de bloques de excéntrica de la
invención se caracteriza porque las posiciones de formación en la
porción de extensión donde se forman las porciones cóncava y convexa
se hacen diferentes para cada forma de excéntrica arqueada
diferente, permitiendo por ello distinguirlas. Así, la diferencia de
los tipos de los bloques de excéntrica se puede distinguir
fácilmente a simple vista al tiempo de la operación de montaje de
los bloques de excéntrica, y la aparición del montaje erróneo se
puede evitar fácilmente y con seguridad.
Posteriormente, según la invención, el objeto
anterior se puede lograr con el método de fabricar bloques de
excéntrica según la reivindicación 3. La invención se caracteriza
porque un material en forma de chapa gruesa que se hace de metal y
deberá ser trabajado, es sometido a presión por un punzón y su
elemento periférico exterior de presión de chapa, y el material es
recibido por un troquel y su elemento de presión posterior
periférico interior desde un lado opuesto y presionado, formando por
ello un agujero pasante de eje en el que se introduce un eje de
excéntrica, el material se corta a una forma de excéntrica arqueada
que tiene una porción de extensión que se extiende hacia fuera en
una dirección del agujero pasante de eje, formando por ello un
bloque de excéntrica, donde cuando el material a trabajar es
sometido a presión por el punzón y el elemento de presión
posterior, se forma una porción convexa en una superficie de chapa
de la porción de extensión y se forma una porción cóncava en la
otra superficie de chapa correspondiente al lado trasero de la
porción de extensión.
Por lo tanto, al troquelado mencionado
anteriormente, cuando el material a trabajar es sometido a presión
por el punzón y elemento de presión posterior, se forma una porción
convexa en una superficie de chapa de la porción de extensión y se
forma una porción cóncava en la otra superficie de chapa
correspondiente al lado trasero de la porción de extensión. Por lo
tanto, se evita la irregularidad superficial del grosor en la
dirección de la posición de borde de la porción de extensión por
las porciones cóncava y convexa en la dirección del grosor de
chapa. Así, la mayor parte de la superficie troquelada es la
superficie de corte. Se suprime la aparición de las superficies de
rotura en la porción superficial excéntrica cerca de la porción de
borde de la porción de extensión y la porción superficial interior
cerca de la posición de borde de agujero del agujero pasante de
eje. Así, se puede evitar el deterioro de la precisión del agujero
pasante de eje, se puede eliminar la desviación de la posición de
contacto con el seguidor, y se puede mejorar la precisión
operativa.
Además, un método de fabricación de un bloque de
excéntrica según la invención se caracteriza porque en el caso
donde las porciones cóncava y convexa se ven en la dirección axial
excéntrica y una línea central que conecta un centro del agujero
pasante de eje y una posición de borde de la porción de extensión
existente en la posición más alejada del centro se usa como una
referencia, las porciones cóncava y convexa se forman en posiciones
dentro de un rango de ángulos de aproximadamente 10º a la derecha e
izquierda. Por lo tanto, formando las porciones cóncava y convexa
en las posiciones donde la irregularidad superficial del grosor
principalmente tiene lugar a la operación de troquelado como se ha
mencionado anteriormente, se puede evitar efectivamente la
irregularidad superficial del grosor en la dirección de la posición
de borde de la porción de extensión. El número de superficies de
rotura que tienen lugar en la superficie troquelada se puede reducir
más.
Un método de fabricación de un bloque de
excéntrica según la invención se caracteriza porque las posiciones
de formación en la porción de extensión donde se forman las
porciones cóncava y convexa, se hacen diferentes en cada forma de
excéntrica arqueada, permitiendo por ello distinguirlas. Por lo
tanto, la diferencia de los tipos de los bloques de excéntrica se
puede distinguir fácilmente a simple vista al tiempo de la operación
de montaje de los bloques de excéntrica, y la aparición del montaje
erróneo se puede evitar fácilmente y con certeza.
La figura 1 es un diagrama explicativo que
representa una construcción de un troquel para troquelar un bloque
de excéntrica por un método de fabricar bloques de excéntrica de la
invención.
La figura 2(A) es una vista delantera del
bloque de excéntrica obtenido después de la operación de troquelado
y la figura 2(B) es una vista lateral en sección.
La figura 3 es una vista en perspectiva de un
conjunto de bloques de excéntrica que se obtiene montando
excéntricas y se usa en un motor de combustión interna.
La figura 4 es una vista delantera que
representa un bloque de excéntrica según la presente invención.
La figura 5 es una vista en perspectiva que
representa un bloque de excéntrica convencional.
A continuación se describirá una realización de
la invención con más detalle con referencia a los dibujos.
La figura 1 representa un ejemplo de un troquel
que se usa en el caso de troquelar un bloque de excéntrica usando
un método de fabricación según la invención. Las figuras 2A y 2B
muestran el bloque de excéntrica obtenido por troquelado por el
método de fabricación de la invención. Como dicho bloque de
excéntrica se explicará, por ejemplo, un bloque de excéntrica que
se usa para un control de apertura/cierre de una válvula de escape
o una válvula de admisión de un motor de combustión interna para una
motocicleta.
En la figura 2, el número de referencia 15
denota un bloque de excéntrica hecho de metal y que tiene un
contorno en forma de excéntrica arqueada. El bloque de excéntrica
15 tiene: un agujero pasante de eje 17 en el que se inserta a
presión un eje excéntrico 20 (que se explicará más adelante) hecho
de metal; y una porción de extensión 16 que se extiende hacia fuera
en una dirección del agujero pasante de eje 17. En particular, se
forma una porción convexa 16a en una superficie de chapa de la
porción de extensión 16 del bloque de excéntrica 15 y se forma una
porción cóncava 16b en la otra superficie de chapa correspondiente
al lado trasero de la porción de extensión 16.
Como se representa en la figura 1, el troquel
para troquelar el bloque de excéntrica 15 se usa fundamentalmente
en el caso de corte fino, por ejemplo, con un método de troquelado
fino. Un troquel superior del troquel tiene un punzón 10 y un
elemento de presión de chapa 11 dispuesto en su posición periférica
exterior, y un troquel inferior tiene un troquel 12, un elemento de
presión posterior 13 dispuesto en una posición periférica interior
de un agujero del troquel 12, y análogos. El elemento de presión de
chapa 11 tiene un saliente anular 11a en una superficie de presión
en el lado inferior.
Con respecto a este troquel, en particular, el
punzón 10 tiene una forma tal que se forma una porción cilíndrica
cóncava 10a adaptada para formar la porción convexa 16a en la
superficie de presión inferior correspondiente a una curva de
contorno del bloque de excéntrica 15. El elemento de presión
posterior 13 que mira al punzón 10 se forma de tal manera que un
saliente cilíndrico 13a adaptado para formar la porción cóncava 16b
esté dispuesto en la posición correspondiente a la porción cóncava
10a del punzón 10 y se obtenga un saliente cilíndrico 13b adaptado
para troquelar el agujero pasante de eje 17.
En el caso de fabricar el bloque de excéntrica
15 usando el troquel por el método de fabricar bloques de excéntrica
de la invención, el punzón 10 es movido hacia abajo juntamente con
el elemento de presión de chapa 11 por un aparato de presión (no
representado) y el saliente anular 11a es sometido a presión a la
superficie de un material en forma de chapa gruesa (pieza) B que se
hace de metal y deberá ser trabajado en una posición alrededor de
un contorno de corte, sometiendo a presión por ello el material B.
Por otra parte, el material B es recibido por el troquel 12 y el
elemento de presión posterior 13 y presionado, cortando por ello el
contorno a una forma de excéntrica arqueada como también se
representa en la figura 2 y trabajando el bloque de excéntrica
15.
Al tiempo de la operación de corte, cuando el
material B es sometido a presión por el punzón 10 y el elemento de
presión posterior 13, la porción convexa cilíndrica 16a se forma en
una superficie de chapa de la porción de extensión 16 según la
porción cóncava 10a del punzón 10, el agujero pasante de eje 17 se
forma troquelando la otra superficie de chapa por el saliente 13b
del elemento de presión posterior 13, y al mismo tiempo, la porción
cóncava 16b se forma en el lado trasero de la porción convexa 16a
semitroquelando el material B por el saliente 13a. Al corte, dado
que las porciones cóncava y convexa 16b y 16a se forman en la
dirección del grosor de chapa de la porción de extensión 16, se
evita la irregularidad superficial del grosor en la dirección de la
posición de borde 16c de la porción de extensión 16. Así, la mayor
parte de la superficie de troquelado es una superficie de corte y
se suprime la aparición de superficies de rotura en una porción
superficial excéntrica cerca de la posición de borde 16c de la
porción de extensión 16 y una porción superficial interior cerca de
una posición de borde de agujero 17a del agujero pasante de eje
17.
Posteriormente, después del paso de troquelado,
el bloque de excéntrica 15 se coloca y soporta usando una
herramienta de posición (no representada) y el eje de excéntrica 20
se inserta e introduce a presión en el agujero pasante de eje 17
como se representa en la figura 3. En el ejemplo representado en el
diagrama, se colocan dos bloques de excéntrica 15 desviando las
fases un ángulo predeterminado y se montan en el eje de excéntrica
20, y se monta igualmente un engranaje 21, formando por ello un
conjunto excéntrico C. Cuando el conjunto excéntrico C se usa en el
motor de combustión interna, un engranaje temporizador (no
representado) unido sobre un eje de manivela que gira
sincrónicamente con un ciclo motor, entra en enganche con el
engranaje 21, girando por ello el eje de excéntrica 20. Los bloques
de excéntrica 15 se giran según la rotación del eje de excéntrica
20, realizando por ello un control de apertura/cierre de una válvula
de escape o una válvula de admisión.
Las porciones cóncava y convexa 16b y 16a del
bloque de excéntrica 15 están formados en la porción de extensión
16 como se ha mencionado anteriormente. En este caso, como se
representa en las figuras 2A y 2B, es preferible que estén
dispuestas en una línea central S que conecta un centro O del
agujero pasante de eje 17 y una posición de borde 16c de la porción
de extensión 16 existente en la posición más alejada del centro O,
es decir, se forman en posiciones intermedias en un segmento lineal
que conecta la posición de borde 16c y la posición de borde de
agujero 17a del agujero pasante de eje 17 que está más próximo a la
posición de borde 16c.
En el caso donde las porciones cóncava y convexa
16b y 16a se forman en la porción de extensión 16, por ejemplo,
como se muestra en la figura 4, es preferible usar la línea central
S como referencia, y se forman en posiciones dentro de un rango de
ángulos de, por ejemplo, aproximadamente 10º a la derecha e
izquierda.
Aunque cada una de las porciones cóncava y
convexa 16b y 16a tiene la forma cilíndrica, también puede tener
otra forma apropiada análoga a un prisma o análogos. Aunque no se
representa, según la invención, también es posible distinguir las
porciones cóncava y convexa 16b y 16a en la porción de extensión 16
haciendo las posiciones de formación diferentes en cada forma de
excéntrica arqueada del bloque de excéntrica. Así, el usuario puede
distinguir fácilmente la diferencia de los tipos de los bloques de
excéntrica a simple vista al tiempo de la operación de montaje de
los bloques de excéntrica, y se puede evitar la aparición de un
montaje erróneo.
Aunque la invención se ha descrito con respecto
al ejemplo de los bloques de excéntrica que se usan en el motor de
combustión interna para una motocicleta y el método de fabricación
de tales bloques de excéntrica, la invención también se puede
aplicar ampliamente a un caso de una excéntrica que tiene una forma
de excéntrica arqueada que se usa en cualquier aparato distinto del
motor de combustión interna y un método de fabricación de dicho
bloque de excéntrica.
Como se ha mencionado anteriormente, la
invención es útil como un bloque de excéntrica hecho de metal que
se usa en varios motores de combustión interna para una motocicleta
y análogos y también es adecuada para fabricar dicho tipo de bloque
de excéntrica. Además, también es útil como un bloque de excéntrica
que tiene una forma de excéntrica arqueada que se usa en cualquier
aparato distinto del motor de combustión interna y es adecuada para
fabricar dicho tipo de bloque de excéntrica.
Claims (4)
1. Una pluralidad de bloques de excéntrica (15),
hecho cada uno de metal y que tiene un contorno en forma de
excéntrica arqueada, incluyendo: un agujero pasante de eje (17) en
el que un eje de excéntrica (20) se inserta a presión; y una
porción de extensión (16) que se extiende hacia fuera en una
dirección desde dicho agujero pasante de eje (17), donde se forma
una porción convexa (16a) en una superficie de chapa de dicha
porción de extensión (16), se forma una porción cóncava (16b) en la
otra superficie de chapa correspondiente al lado trasero de dicha
porción de extensión (16),
caracterizado porque las posiciones de
formación en dicha porción de extensión (16) donde se forman dichas
porciones cóncava y convexa (16a, 16b) se hacen diferentes para cada
forma de excéntrica arqueada diferente, permitiendo por ello
distinguirlas, cuando dos bloques de excéntrica (15) se montan de
forma integrada.
2. Una pluralidad de bloques de excéntrica según
la reivindicación 1, donde, en el caso donde dichas porciones
cóncava y convexa (16a, 16b) se ven en la dirección axial excéntrica
y una línea central (S) que conecta un centro (O) de dicho agujero
pasante de eje (17) y una posición de borde (16c) de dicha porción
de extensión (16) existente en la posición más alejada de dicho
centro (O) se usa como una referencia, dichas porciones cóncava y
convexa (16a, 16b) están formadas en posiciones dentro de un rango
de ángulos de aproximadamente 10º a la derecha e izquierda.
3. Un método de fabricar bloques de excéntrica
por el que un material en forma de chapa gruesa que se hace de
metal y deberá ser trabajado, es sometido a presión por un punzón
(10) y su elemento periférico exterior de presión de chapa (11), y
dicho material es recibido por un troquel (12) y su elemento
periférico interior de presión posterior (13) desde un lado opuesto
y sometido a presión, formando por ello un agujero pasante de eje
(17) en el que se inserta un eje de excéntrica (20), y dicho
material es cortado a una forma de excéntrica arqueada que tiene
una porción de extensión (16) que se extiende hacia fuera en una
dirección desde dicho agujero pasante de eje (17), formando por
ello un bloque de excéntrica (15), donde cuando el material a
trabajar es sometido a presión por dicho punzón (10) y dicho
elemento de presión posterior (13), se forma una porción convexa
(16a) en una superficie de chapa en el lado de punzón de dicha
porción de extensión (16) y se forma una porción cóncava (16b) en
dicha otra superficie de chapa correspondiente al lado trasero de
dicha porción de extensión (16), caracterizado porque las
posiciones de formación en dicha porción de extensión (16) donde se
forman dichas porciones cóncava y convexa (16a, 16b) se hacen
diferentes para cada forma de excéntrica arqueada diferente,
permitiendo por ello distinguirlas.
4. Un método de fabricar bloques de excéntrica
según la reivindicación 3, donde en el caso donde dichas porciones
cóncava y convexa (16a, 16b) se ven en la dirección axial excéntrica
y una línea central (S) que conecta un centro (O) de dicho agujero
pasante de eje (17) y una posición de borde (16c) de dicha porción
de extensión (16) existente en la posición más alejada de dicho
centro (O) se usa como una referencia, las porciones cóncava y
convexa (16a, 16b) se forman en posiciones dentro de un rango de
ángulos de aproximadamente 10º a la derecha e izquierda.
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