ES2274174T3 - Tambor de lavadora con nervaduras de elevacion y procedimiento para fabricar un tambor de lavadora de este tipo. - Google Patents
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Abstract
Tambor de lavadora que se dispone en el interior de un depósito para el agua de lavado de manera que puede girar alrededor de un eje al menos aproximadamente horizontal y presenta un revestimiento (1) en forma de cilindro hueco y dos superficies (3, 4) de cubierta, estando dispuesta en el revestimiento (1) o en una de las superficies (3) de cubierta una abertura para alojar la colada, con nervaduras (2) de elevación dispuestas en el lado interior del revestimiento (1) del tambor, que están configuradas como componentes independientes y están fijadas al revestimiento (1) del tambor de tal manera que al menos su zona (22) de bordes orientada axialmente se dispone en contacto con el revestimiento del tambor, y se extienden al menos aproximadamente paralelas al eje del tambor, caracterizado porque el revestimiento (1) del tambor en toda la zona por debajo de la zona (22) de bordes de las nervaduras de elevación presenta un diámetro reducido con respecto a la zona (12) por fuera de las nervaduras (2) de elevación y con ello presenta elevaciones (14) orientadas hacia el interior del tambor.
Description
Tambor de lavadora con nervaduras de elevación y
procedimiento para fabricar un tambor de lavadora de este tipo.
La invención se refiere a un tambor de lavadora
que se dispone en el interior de un depósito para agua de lavado de
manera que puede girar alrededor de un eje al menos aproximadamente
horizontal y presenta un revestimiento en forma de cilindro hueco y
dos superficies de cubierta, estando dispuesta en el revestimiento o
en una de las superficies de cubierta una abertura para alojar la
colada, con nervaduras de elevación dispuestas en el lado interior
del revestimiento del tambor, que están configuradas como
componentes independientes y están fijadas al revestimiento del
tambor de tal manera que al menos su zona de bordes orientada
axialmente se dispone en contacto con el revestimiento del tambor,
y se extienden al menos aproximadamente paralelas al eje del tambor.
Además la invención se refiere a un procedimiento para fabricar un
tambor de lavadora de este tipo.
En los tambores de lavadora conocidos el efecto
mecánico en la colada se aumenta porque se eleva por encima del
nivel de agua en el depósito de agua de lavado. Además, el flujo de
la colada se mejora mediante rociado desde arriba con el agua de
lavado. Para estos fines en la pared interior del revestimiento del
tambor se disponen las denominadas nervaduras de elevación.
En las lavadoras fabricadas y comercializadas
por el solicitante se conoce de manera general el configurar las
nervaduras de elevación como piezas de flexión de chapa metálica
abiertas en los lados. Se fijan al revestimiento del tambor
mediante una unión por pliegue y se extiende por toda la anchura del
revestimiento del tambor desde una superficie de cubierta del
tambor a la otra. Para evitar intersticios entre los bordes
laterales de las nervaduras de elevación y las superficies de
cubierta las nervaduras se sujetan mediante pernos de anclaje
atravesados longitudinalmente con las superficies de cubierta del
tambor. Estos pernos de anclaje sirven al mismo tiempo para la
fijación de un soporte en cruz en el tambor que soporta un gorrón.
Con ello se consigue una resistencia alta de toda la estructura que
garantiza también para números revoluciones de tambor de hasta 1800
min^{-1} una cohesión segura de los componentes individuales. Una
estructura similar de una nervadura de elevación se conoce por el
documento DE 38 25 377 A1 (véanse las figuras 1 y 2). En esta forma
de realización se necesitan muchos componentes individuales que
deben fabricarse y montarse conjuntamente.
Por el documento EP 0 806 513 A2 se conoce un
tambor de lavadora en el que la nervadura de elevación se forma
mediante el pliegue de la chapa del revestimiento del tambor y con
ello constituye su componente de una sola pieza.
Además se conoce (documento DE 33 17 201 A1) la
configuración de nervaduras de elevación de una sola pieza de
plástico como piezas de fundición inyectada y su fijación en el
revestimiento del tambor mediante encastre y unión por tornillos.
Estas nervaduras presentan un contorno cerrado por todos los lados
en forma de cubeta. Pueden dañarse fácilmente con arañazos mediante
las cremalleras y otras piezas de metal que se encuentran en la
colada. Además, las nervaduras y su fijación presentan solamente una
estabilidad reducida y por tanto no son adecuadas para números de
revoluciones altos (1800 min^{-1}). Por tanto existe el deseo de
fabricar las nervaduras de elevación de este tipo a partir de
metal, por ejemplo como piezas de embutición profunda de chapa. Para
garantizar un volumen de elevación suficiente y no perjudicar además
el arrastre de la colada deben conseguirse altas profundidades de
embutido.
La invención por tanto plantea el problema de
dar a conocer un tambor de lavadora del tipo mencionado al principio
en el que la altura de las nervaduras de elevación pueda
disminuirse con un volumen de elevación constante o una capacidad de
arrastre igual.
Según la invención, este problema se soluciona
mediante un tambor de lavadora en el que el revestimiento del
tambor presenta en toda la zona por debajo de la zona de los bordes
de las nervaduras de elevación un diámetro reducido con respecto a
la zona fuera de las nervaduras de elevación y con ello elevaciones
orientadas hacia el interior del tambor.
Una ventaja que puede conseguirse con la
invención consiste en que una nervadura reducida en su estructura
de altura puede fabricarse de manera sencilla y se necesita menos
material para su fabricación. Otra ventaja se produce porque
mediante la elevación se forma una rampa que se dispone delante del
intersticio o pandeo habitual que se dispone en el caso de
nervaduras separadas entre el flanco de las nervaduras y el
revestimiento del tambor. Mediante la elevación sin transición se
genera con el giro del tambor una onda de agua que presiona en la
colada y de esta manera contribuye a que se humedezca de manera más
rápida. Además la colada mediante la elevación ya se ha levantado
levemente y se desplaza de manera más sencilla por el intersticio o
pandeo anteriormente descritos con lo que se crea un efecto
suave.
En una forma de realización ventajosa, el
revestimiento del tambor en una zona por debajo de las nervaduras
de elevación está dotado con aberturas de entrada y esta zona
presenta aproximadamente el mismo diámetro que la zona fuera de las
nervaduras de elevación. Con ello aumenta el volumen de elevación y
las aberturas de elevación en el revestimiento del mantel se
colocan en su perímetro exterior en una mejor zona de acción.
Además es ventajoso que las elevaciones
presenten una sección transversal en forma de trapecio. Con ello se
multiplican los efectos descritos anteriormente en la formación de
la onda de agua y en el levantamiento de la colada. Además, las
elevaciones de esta sección transversal son muy sencillas de
fabricar.
Es especialmente ventajoso que las nervaduras de
elevación hasta las aberturas de salida eventualmente presentes
presenten un contorno de superficie cerrado por todos los lados en
forma de cubeta y se extiendan en la dirección longitudinal por
sólo una zona parcial del revestimiento del tambor de manera que las
elevaciones forman un marco cerrado. Con ello se evitan
intersticios estrechos entre las superficies laterales de las
nervaduras de elevación y las superficies de cubierta del
tambor.
La invención se plantea además el problema de
dar a conocer un procedimiento para la fabricación de un tambor de
lavadora del tipo mencionado al principio.
Según la invención este problema se soluciona
mediante un procedimiento de fabricación según la reivindicación
5.
Por un lado, las elevaciones son muy sencillas
de fabricar mediante un procedimiento de este tipo, por otro lado
se consigue además la ventaja de que el revestimiento del tambor
obtiene una mayor estabilidad mediante la expansión segmentada.
En una forma de realización ventajosa del
procedimiento según la invención, la costura de unión de la pieza
de chapa con forma cilíndrica se dispone en un flanco de una
elevación dispuesto por debajo de una nervadura de elevación. De
esa manera la costura de unión no es visible para el usuario de la
lavadora, además se evita un contacto con la colada.
En los dibujos se muestra de manera puramente
esquemática un ejemplo de realización de la invención y a
continuación se describe detalladamente. Muestran
la figura 1, la vista global de un tambor de
lavadoras construido según la invención en la representación en
perspectiva;
la figura 2, una sección transversal a través
del revestimiento (1) del tambor en la zona de la nervadura (2) de
elevación;
la figura 3, un corte longitudinal a través del
tambor de la lavadora en la zona de las nervaduras (2) de
elevación.
A continuación se describe el procedimiento de
fabricación según la invención y la estructura que resulta del
mismo de un tambor de lavadora para una lavadora de carga frontal.
Ambos son válidos de manera análoga para una lavadora de carga
superior, disponiéndose la abertura para la carga y descarga de la
colada no en la tapa (3) frontal sino en el revestimiento.
Para fabricar el revestimiento del tambor
mostrado en las figuras 1 y 3, en primer lugar se corta de un rollo
de chapa una placa y se le dota mediante punzonado de orificios (no
mostrado) limitado en la zona que se dispone más tarde entre las
nervaduras (2) de elevación. En la zona, que más tarde se dispone
por debajo de las nervaduras (2) de elevación se punzonan aberturas
(11) de entrada más grandes extendidas longitudinalmente. Después la
placa de chapa se redondea y se suelda o se le da forma para dar
lugar a un cilindro mediante otras técnicas de unión. Para un
aumento de la estabilidad el revestimiento (1) del tambor redondeado
se expande en zonas (12, 13) parciales tal como se describe a
continuación en un radio mayor. A continuación las nervaduras (2)
de elevación se fijan sobre el revestimiento (1) que presentan
excepto las aberturas (21) de salida un contorno de superficie
cerrado por todos los lados en forma de cubeta y se extienden en la
dirección longitudinal solamente por una zona parcial del
revestimiento del tambor (véase la figura 3). Las nervaduras (2) de
elevación se fabrican a partir de chapa mediante un procedimiento
de embutición profunda y presenta una altura aproximadamente de 30
mm. Su fijación se realiza mediante la unión por pliegue conocida
por el documento DE 38 25 377 A1 (no mostrado) en la que las bridas
de unión en los bordes (22) de nervaduras se insertan en ranuras en
el revestimiento (1) del tambor y a continuación se curvan
alrededor. Tras el acabado el revestimiento del tambor se une a una
tapa (3) en forma de anillo circular y a un fondo (4) en forma
circular.
El ensanchamiento del cilindro redondeado para
dar la forma definitiva del revestimiento (1) del tambor se realiza
mediante un procedimiento mecánico de expansión. A este respecto el
cilindro se solicita con presión solamente en zonas (12, 13)
parciales desde el interior de manera que en ellas su diámetro
aumenta aproximadamente 20 mm. Un marco rectangular en una zona de
revestimiento por debajo de la zona (22) de los bordes de las
nervaduras (2) de elevación se deja libre en el ensanchamiento.
Dado que la zona (13) que rodea las aberturas (11) de entrada por
debajo de las nervaduras (2) de elevación también se expande de la
misma manera, las zonas no expandidas en el revestimiento del tambor
forman elevaciones (14) orientadas en el interior del tambor con un
contorno rectangular cerrado. Las elevaciones (14) presentan una
sección transversal en forma de trapecio. El cilindro se coloca en
el dispositivo de expansión de tal manera que su costura (15) de
unión se dispone en un flanco (141) de una elevación (14) orientado
hacia el interior de la nervadura de elevación, por lo que la
costura se oculta mediante la nervadura (2) de elevación tras su
instalación.
Mediante la estructura anteriormente descrita la
pendiente en los flancos (142) exteriores de las elevaciones se
traspasa a las nervaduras (2) de elevación de tal manera que la zona
(23) de frontón de las nervaduras (2) de elevación se sitúa en
total 40 mm por encima del diámetro exterior mayor del revestimiento
(1) del tambor.
Claims (6)
1. Tambor de lavadora que se dispone en el
interior de un depósito para el agua de lavado de manera que puede
girar alrededor de un eje al menos aproximadamente horizontal y
presenta un revestimiento (1) en forma de cilindro hueco y dos
superficies (3, 4) de cubierta, estando dispuesta en el
revestimiento (1) o en una de las superficies (3) de cubierta una
abertura para alojar la colada, con nervaduras (2) de elevación
dispuestas en el lado interior del revestimiento (1) del tambor,
que están configuradas como componentes independientes y están
fijadas al revestimiento (1) del tambor de tal manera que al menos
su zona (22) de bordes orientada axialmente se dispone en contacto
con el revestimiento del tambor, y se extienden al menos
aproximadamente paralelas al eje del tambor, caracterizado
porque el revestimiento (1) del tambor en toda la zona por debajo
de la zona (22) de bordes de las nervaduras de elevación presenta un
diámetro reducido con respecto a la zona (12) por fuera de las
nervaduras (2) de elevación y con ello presenta elevaciones (14)
orientadas hacia el interior del tambor.
2. Tambor de lavadora según la reivindicación 1,
caracterizado porque el revestimiento del tambor en una zona
(13) por debajo de las nervaduras (2) de elevación está dotado con
aberturas (11) de entrada y porque esta zona (13) presenta
aproximadamente el mismo diámetro que la zona (12) fuera de las
nervaduras (2) de elevación.
3. Tambor de lavadora según la reivindicación 1
ó 2 caracterizado porque las elevaciones (14) presentan una
sección transversal en forma de trapecio.
4. Tambor de lavadora según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las nervaduras
(2) de elevación presentan un contorno de superficie cerrado por
todos los lados en forma de cubeta excepto las aberturas (21) de
salida eventualmente presentes, y se extiendan en la dirección
longitudinal solamente por una zona parcial del revestimiento del
tambor de manera que las elevaciones (14) forman un marco
cerrado.
5. Procedimiento para fabricar un tambor de
lavadora según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque un revestimiento (1) de tambor formado
a partir de una pieza de chapa en forma de cilindro, dotada
eventualmente con orificios se expande en un radio mayor, dejando
libres al menos aquellas zonas que se encuentran por debajo de la
zona (22) de los bordes de las nervaduras (2) de elevación fijadas a
continuación en el revestimiento (1) del tambor.
6. Procedimiento para fabricar un tambor de
lavadora según la reivindicación 5, caracterizado porque la
costura (15) de unión de la pieza de chapa de forma cilíndrica se
dispone en un flanco (141) de una elevación (14) dispuesto por
debajo de una nervadura (2) de elevación.
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