ES2274445T3 - Dispositivo, instalacion y procedimiento para la produccion de un embalaje a partir de una lamina de material flexible. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para conformar un embalaje realizado en una lámina de material flexible, almacenado sobre uno de sus lados en un depósito de almacenamiento, que comprende: - un elemento de conformación (4), que en sí mismo comprende: ¿ una parte hembra, sujeta a unos medios de traslación a lo largo de una primera dirección, y que comprende asimismo por lo menos una mordaza articulada (15), destinada a delimitar por lo menos parcialmente la forma deseada cuando es accionada y especialmente para delimitar la envoltura del embalaje que se va a producir, ¿ una parte macho, constituida por un manguito o mandril (18) complementaria en su forma a la forma interna de la parte hembra y destinada a cooperar con esta última; - un elemento de sujeción (31) para sujetar juntos los dos bordes de la lámina de material flexible después de la conformación, es decir, después de la cooperación de la parte macho con la parte hembra, caracterizado porque: - la parte hembra comprende además una zona rebajada (12) enel borde o los bordes de la cual la mordaza o las mordazas (15) son articuladas y destinadas a delimitar, con esta mordaza o estas mordazas, por lo menos una envoltura parcial del embalaje que se va a producir; - la parte hembra está provista de ventosas (13) o sistemas equivalentes, que están destinadas a recibir la lámina de material flexible tomada del depósito de almacenamiento; y - porque el manguito o mandril (18) que constituye la parte macho puede ser impulsado en un movimiento lineal de traslación a lo largo de una dirección perpendicular a dicha primera dirección de manera que se posicione al nivel de la parte hembra.
Description
Dispositivo, instalación y procedimiento para la
producción de un embalaje a partir de una lámina de material
flexible.
La presente invención se refiere en primer lugar
a un dispositivo para producir un embalaje a partir de una lámina
de material flexible, especialmente cartón, plástico o papel y
asimismo para conformar dicho material. La invención se refiere
asimismo a una instalación para producir dicho embalaje y asimismo
para llenarlo con un producto pulverulento o no pulverulento
utilizando dicho dispositivo. Finalmente, la invención se refiere a
un procedimiento para producir dicho embalaje, así como para
llenarlo con un material pulverulento o no pulverulento.
En el ámbito del embalaje, y especialmente el
embalaje de productos agroalimentarios, resulta cada vez más
deseable realizar una amplia variedad de formas y otros formatos con
el fin de cumplir los requerimientos sanitarios o de higiene,
especialmente en términos de sellado y conservación.
Para satisfacer el deseo de una multiplicidad de
formas, se ha propuesto producir embalajes a partir de un material
plano o de lámina, destinado a conformar el cuerpo del embalaje. A
esta lámina se le proporciona la forma deseada por medio de un
mandril y agarradores que toman y retienen los dos bordes de extremo
de la lámina, de manera que los superponen, borde sobre borde,
típicamente con una anchura de dos a cinco milímetros y después los
sujetan juntos sobre la totalidad de su altura, y esta operación de
sujeción se lleva típicamente a cabo por medio de soldadura
ultrasónica de alta frecuencia o incluso por unión adhesiva o
sellado térmico. El cuerpo del embalaje así producido recibe, en
su base, un fondo y, a continuación de ser llenado, su parte
superior recibe una tapa.
Aunque los embalajes obtenidos de esta manera
permiten que se produzcan esta multiplicidad de formas, su
automatización y su llenado, no obstante, aún presentan muchos
problemas. Esto es debido a la etapa de conformación del material
de lámina, mediante el uso de agarradores, en primer lugar es
difícil automatizar y en segundo lugar resulta en velocidades de
producción relativamente lentas. Además, la operación de colocación
de las partes inferiores y la tapa sobre el material de lámina, que
es por lo tanto generalmente flexible, representa asimismo un
problema debido a la carencia de rigidez del cuerpo del embalaje
así formado.
El documento
US-A-3 603 220 da a conocer la
formación de un cuerpo de embalaje mediante la formación de un
material de lámina plano. El documento
US-A-2002/0053190 muestra la
realización de embalajes en un material de lámina plano, la
disposición de un fondo, el llenado de los embalajes y su cierre
mediante una tapa.
El documento
GB-A-1 335 454 ha descrito un
dispositivo para conformar un embalaje realizado en una lámina de
cartón, que está provisto de un elemento de conformación que
incorpora una parte hembra y una parte macho que está destinada a
cooperar con la parte hembra, además de un elemento para sujetar
juntos los dos bordes de la lámina del cartón después de la
operación de conformación.
La parte hembra se sujeta a unos medios para que
se desplace en traslación a lo largo de una primera dirección, en
este caso horizontalmente, y que comprende dos mordazas articuladas
destinadas a delimitar por sí mismas la forma deseada del embalaje
cuando son accionadas, y especialmente para delimitar la envoltura
del embalaje que se va a produ-
cir.
cir.
Este elemento de conformación comprende asimismo
una parte macho constituida por un manguito o mandril de forma
cilíndrica, de forma complementaria a la forma interna de la parte
hembra y destinada a cooperar con esta última.
Resulta evidente a partir del procedimiento de
funcionamiento descrito en dicho documento que la lámina de cartón,
conformada por el elemento de conformación es mantenida
sistemáticamente en su lugar sobre el mandril en cada una de las
diversas estaciones del dispositivo en cuestión, de tal manera que
dicho mandril está presente durante cada una de las etapas después
de la etapa de conformación real, dado que no se requiere el
movimiento de este mandril en relación con el armazón de referencia
constituido por la parte hembra.
En consecuencia, este dispositivo puede
considerarse únicamente para la producción de embalajes que son
cilíndricos y asimismo de un formato único, es decir, que presentan
una altura única del cuerpo del embalaje.
El objetivo de la presente invención en primer
lugar consiste en proponer un dispositivo para conformar el cuerpo
del embalaje en la forma deseada de una manera sencilla, eficaz y
automática. Además consiste en permitir una multiplicidad de
formatos, la realización de una manera sencilla y con altas
velocidades de producción de algunos de los cuales hasta ahora se
desconocía.
Para conseguir esto, dicho dispositivo para
conformar un embalaje realizado a partir de una lámina de material
flexible, almacenado sobre uno de sus lados en un depósito de
almacenamiento, comprende:
- -
- un elemento de conformación, que en sí mismo comprende:
- \bullet
- una parte hembra, sujeta a unos medios para la traslación a lo largo de una primera dirección, y que comprende además por lo menos una mordaza articulada, destinada a delimitar por lo menos parcialmente la forma deseada cuando es accionada y especialmente para delimitar la envoltura del embalaje que se va a producir,
- \bullet
- una parte macho, constituida por un manguito o mandril de una forma complementaria a la forma interna de la parte hembra y destinada a cooperar con esta última;
- -
- un elemento de sujeción para sujetar juntos los dos bordes de la lámina de material flexible después de la conformación, es decir, después de la cooperación de la parte macho con la parte hembra.
De acuerdo con la invención:
- la parte hembra comprende además una zona
rebajada, en el borde de la cual la o las mordazas están articuladas
y destinadas a delimitar, con esta mordaza o estas mordazas, por lo
menos una envoltura parcial del embalaje que se va a producir;
- la parte hembra está provista de ventosas o
sistemas equivalentes que están destinados a recibir la lámina de
material flexible tomada del depósito de almacenamiento; y
- el manguito o mandril que constituye la parte
macho puede ser impulsado en un movimiento de desplazamiento a lo
largo de una dirección perpendicular a dicha primera dirección de
manera que se dispone a nivel con la parte hembra.
En otras palabras, el dispositivo de acuerdo con
la invención consiste en la conformación del cuerpo del embalaje
utilizando el principio de punzón y troquel, de una manera
automática, mientras que además permite que el mandril que
constituye la parte macho experimente un desplazamiento relativo
perpendicular al desplazamiento de la parte hembra.
De acuerdo con una característica de la
invención, el accionamiento de las mordazas, que provoca el cierre
de la zona rebajada, no finaliza en la circunferencia integral de la
envoltura del embalaje que se va a producir, sino que delimita una
ranura destinada a dejar libre el acceso al elemento de sujeción.
Esto último típicamente consiste en un sonotrodo, pero puede
considerarse otro dispositivo, especialmente uno emisor de altas
frecuencias, o de calentamiento para sellar el cuerpo del embalaje
por sellado térmico.
Esta o estas mordazas son accionadas por
cilindros accionadores sujetos a la zona rebajada de la parte
hembra.
El mandril se realiza en un material que tiene
un bajo coeficiente de fricción y se realiza típicamente en
politetrafluoroetileno o poliacetal. El objetivo de esto consiste en
facilitar la separación de dicho mandril durante las operaciones
siguientes, especialmente las de colocación de la parte inferior y
de la tapa y en general de las componentes de cierre.
De acuerdo con otra característica de la
invención, la totalidad de la parte hembra es capaz de girar en el
plano vertical u horizontal a través de un ángulo ajustable de
manera que, después de la separación del mandril y de la colocación
de un primer componente de cierre, permita que dicho embalaje se
dirija hacia una estación para llenado del mismo con un producto
pulverulento o no pulverulento y la colocación de un segundo
componente de cierre.
La invención se refiere asimismo a una
instalación para producir un embalaje, realizado a partir de una
lámina de material flexible y provisto de un fondo y una tapa, y
para llenarlo con un producto pulverulento o no pulverulento.
Esta instalación comprende:
- un depósito para almacenar dichas láminas de
material flexible, dentro de la cual se almacenan las láminas sobre
uno de sus lados;
- un elemento para hacer avanzar N
dispositivos de conformación del tipo descrito anteriormente,
encontrándose éstos distribuidos uniformemente a lo largo de su
dirección de avance, estando dicho elemento destinado a posicionar
los dispositivos en las diversas estaciones necesarias para la
producción y el llenado del embalaje, siendo dicho elemento capaz
de moverse en un modo paso a paso, la etapa de avance del cual
corresponde a 1/N de la longitud de dicho elemen-
to;
to;
- un elemento de agarre provisto de ventosas o
sistemas equivalentes, que es impulsado en un movimiento de
traslación horizontal y está destinado a tomar dichas láminas de
material flexible una por una y, tras su rotación a disponerlas
sobre las ventosas o sistemas equivalentes de las que están
provistos uno o varios de los bordes de la zona rebajada de la
parte hembra del dispositivo de conformación;
- un elemento para colocar un componente de
cierre en uno de los extremos del cuerpo del embalaje que resulta
de la conformación por el dispositivo de conformado;
- un elemento para el llenado del embalaje,
provisto de su fondo, con un producto pulverulento o no
pulverulento; y
- un elemento para la colocación de un segundo
componente de cierre del tipo similar al elemento descrito
anteriormente.
En otras palabras, la instalación de acuerdo con
la invención hace posible llevar a cabo automáticamente las
operaciones de producción del embalaje y de llenado y sellado del
mismo, la realización eficaz de lo cual hasta ahora se
desconocía.
De acuerdo con la invención, el modo de avance
puede ser lineal, y en esta situación el elemento de avance es un
transportador lineal.
De acuerdo con otra forma de realización, el
modo de avance puede ser giratorio y en esta configuración el
elemento de avance está constituido por un carrusel giratorio que
presenta un eje de rotación vertical, los N dispositivos de
conformación que a continuación se distribuyen periódicamente
alrededor de su periferia, el carrusel que es capaz de moverse en
un modo paso a paso, la etapa de rotación del cual corresponde a 1/N
de una revolución.
De acuerdo con la invención, los elementos para
colocación de los componentes de cierre están constituidos por un
carrusel que gira alrededor de un eje vertical sobre el que se
montan una pluralidad n de estaciones de trabajo,
distribuidas periódicamente alrededor de su periferia, el carrusel
que es capaz de moverse en un modo paso a paso, la etapa de
rotación del cual corresponde a 1/N de una revolución, siendo dichas
estaciones utilizadas, respectivamente:
- para agarrar un componente de cierre indexado
en un receptáculo adecuado;
- para transportar el componente de cierre a un
elemento para recubrir la periferia interna o externa del
componente con adhesivo; y
- para disponer dicho componente de cierre
recubierto de esta manera con adhesivo sobre uno de los extremos
del cuerpo del embalaje resultante producido por el dispositivo de
conformado o después de que se ha llenado el embalaje;
estando cada una de estas estaciones provista de
un elemento de agarre, especialmente un agarrador por succión,
impulsado en un movimiento vertical, estando el avance real del
elemento de avance que soporta las elementos de conformación y las
carruseles que soportan los elementos para colocación de las
componentes de cierre sincronizados de manera tal que el elemento
de agarre de las carruseles, cuando está en una configuración de
colocación, se centra con respecto a la cara superior de la parte
macho del dispositivo de conformación situado verticalmente en
línea con las carruseles en cuestión.
La invención se refiere asimismo a un
procedimiento para producir, e incluso llenar un embalaje realizado
a partir de una lámina de material flexible. Este procedimiento
consiste:
- en primer lugar en la producción del cuerpo
del embalaje a partir de dicha lámina flexible, por conformación de
esta última de acuerdo con la forma deseada del embalaje, por medio
de una parte macho y una parte hembra del elemento de conformación
que cooperan entre sí, y en sujetar juntos los dos bordes de la
lámina;
- después, en el posicionamiento, en uno de los
extremos del cuerpo del embalaje producido de esta manera, de un
primer componente de cierre, recubierto previamente con adhesivo
sobre la cara interna o externa de su periferia; y
- después, en hacer girar el recipiente obtenido
de esta manera, que está constituido por el cuerpo y dicho primer
componente de cierre, de tal manera que permita que cualquiera de
ellos se llene, y después, durante la etapa siguiente, que se
disponga un segundo componente de cierre o que se disponga de
inmediato un segundo componente de cierre.
De acuerdo con la invención, la etapa de
posicionamiento del primer componente de cierre se lleva a cabo
mientras la parte macho de conformación aún está presente, por lo
menos en parte, dentro del cuerpo del embalaje.
Por otra parte, la etapa de posicionamiento del
segundo componente de cierre se lleva a cabo en ausencia de
cualquier parte macho dentro del cuerpo del embalaje.
La manera en la que la invención se puede poner
en práctica y las ventajas que se derivan de la misma se pondrán
más claramente de manifiesto a partir del ejemplo ilustrativo
siguiente, que se proporciona a título de ejemplo no limitativo
haciendo referencia a las figuras adjuntas.
La figura 1 es una representación esquemática en
perspectiva de la instalación de acuerdo con la invención.
La figura 2 es una representación esquemática en
perspectiva de un elemento de conformación, de acuerdo con la
invención.
La figura 3 es una representación esquemática en
perspectiva del agarrador de la lámina de material flexible de
acuerdo con la invención.
La figura 4 es una representación esquemática en
perspectiva del elemento para sujetar juntos las dos bordes del
material de lámina después de la conformación.
La figura 5 es una representación esquemática en
perspectiva de un elemento para disponer un componente de cierre de
acuerdo con la invención.
La figura 6 es una representación esquemática en
sección longitudinal de un embalaje de acuerdo con la invención, de
acuerdo con una primera forma de realización.
La figura 7 es una representación esquemática en
sección longitudinal de un embalaje de acuerdo con la invención, de
acuerdo con una segunda forma de realización.
Las figuras 8 a 14 son unas representaciones
esquemáticas que ilustran la forma de realización particular de un
embalaje de acuerdo con la invención pero con un perfil
abocardado.
La instalación de acuerdo con la invención se
muestra de manera general en la figura 1.
En primer lugar, comprende un depósito (1) para
almacenar láminas de material flexible, especialmente cartón o
plástico, las cuales se almacenan sobre uno de sus lados, y se
sujetan a presión moderada de tal manera que siempre están en forma
perfectamente plana, en el punto en el que son agarradas.
Estas láminas de material flexible están
destinadas a formar el cuerpo del embalaje que se va a producir,
después de la conformación y la colocación del fondo y de la tapa,
denominándose éstos en adelante componentes de cierre.
En la cara frontal de este depósito (1), un
agarrador (2) descrito con mayor detalle en relación a la figura 3,
retiene el material de lámina par una de sus dos caras, de manera
que lo posiciona en un elemento (4) de conformado posicionado
aproximadamente frente al depósito (1) en esta etapa de
funcionamiento de la máquina.
El agarrador (2) en primer lugar comprende un
brazo (26) de agarre que se proporciona con cuatro ventosas (25) o
sistemas equivalentes las cuales se conectan a una fuente de vacío.
Estas ventosas (25) se montan en el mismo plano y están destinadas
para tomar una lámina de material flexible del depósito (1) de
almacenamiento. Este brazo de agarre se monta sobre un árbol (27)
giratorio capaz de girar 180° por medio de un motor (28), por
ejemplo un motor neumático o eléctrico.
En consecuencia, el conjunto que se forma de
esta manera se monta sobre un carro (29) que puede ser accionado
para que se mueva en traslación horizontal por medio de un tornillo
sin fin (36) que gira mediante un motor (37), siendo el carro de
esta manera capaz de moverse a lo largo de las guías (30). Este
movimiento de traslación está destinado a permitir que el brazo
(26) se mueva hasta el depósito (1) de almacenamiento y agarre una
hoja de material flexible.
Los elementos (4) que se describen asimismo con
mayor detalle en relación a la figura 2, se distribuyen de manera
periódica alrededor de la periferia de un carrusel (3) con un eje de
rotación vertical el cual por la tanto constituye al elemento de
avance, el carrusel se hace girar en un modo paso a paso por medio
de un sistema de indexación motorizado.
En el ejemplo descrito, el carrusel (3) presenta
seis elementos (4) de conformación y por lo tanto están distribuidos
alrededor de la periferia del carrusel (3) cada sexto de una
revolución.
En consecuencia, la etapa de rotación del
carrusel (3) también corresponde con un sexto de una revolución, lo
que permite que cada uno de los elementos (4) de conformación se
dispongan en lugares delimitados en los cuales se pueden llevar a
cabo cierta cantidad de etapas, siendo éstas necesarias, en primer
lugar para producir el embalaje real y en segundo lugar para
llenarlo.
La instalación comprende asimismo elementos para
colocar los componentes de cierre para estos embalajes.
Estos elementos (6) y (7) están constituidos
ambos por un carrusel, nuevamente con un eje de rotación vertical,
siendo éstos descritos con mayor detalle en relación a la figura
5.
El primero de estos carruseles (6) está
destinado a posicionar uno de las componentes de cierre en uno de
los extremos del cuerpo del embalaje conformado de esta manera, el
cual siempre se mantiene en su lugar sobre el elemento (4) de
conformación, mientras que el segundo carrusel (7) está destinado,
después del llenado, a cerrar el embalaje llenado de este modo, con
un segundo componente de cierre.
La siguiente etapa consiste en depositar el
embalaje llenado y sellado sobre un transportador (10) el cual
lleva los embalajes rellenados a sus lugares de almacenamiento,
antes de ser transportados.
El elemento (4) de conformación, de acuerdo con
la invención se describirá a continuación con mayor detalle.
Esto comprende básicamente una parte (18) macho
y una parte (11-17) hembra, las cuales están
destinadas a cooperar entre sí de manera que producen la
conformación real del cuerpo del embalaje.
Coma ya se ha mencionado, el elemento (2) de
agarre asegura que una lámina de material flexible se dispone
contra la parte hembra del elemento de conformación. Esta parte
hembra comprende básicamente una zona (12) rebajada, en este caso
que delimita un volumen semicilíndrico, la cual está sujeta a un
motor (11) fijado a la periferia del carrusel (3). No obstante,
esta zona rebajada puede adoptar otro perfil, por ejemplo de
paralelepípedo, triangular, etc., dependiendo de la forma que se
desee proporcionar al embalaje.
Esta zona (12) rebajada puede realizarse para
que experimente, en el ejemplo que se describe, un movimiento de
traslación horizontal por medio de un sistema de desplazamiento
eléctrico o neumático.
Los dos bordes (14) libres de la zona (12)
rebajada alojan en primer lugar ventosas (13), en este casa cuatro
ventosas, las cuales se conectan a una fuente de vacío posicionada
en el mismo plano y destinada a tomar la lámina de material
flexible colocada en ésta, por parte del agarrador (2).
Se articulan dos mordazas (15) a lo largo de los
bordes (14) y pueden ser accionadas por medio de cilindros
accionadores (16) de tal manera que delimitan, en relación a la zona
(12) rebajada la envoltura externa del cuerpo del embalaje que se
va a producir cuando las mordazas se cierran.
En otras palabras, en el ejemplo descrito,
cuando se accionan las mordazas (15), es decir, cuando se cierran,
delimitan con la zona (12) rebajada una forma aproximadamente
cilíndrica.
Ventajosamente, la zona (12) rebajada comprende
asimismo dos ventosas (17) o equivalente (solamente se ha
representado uno de ellas), las cuales se incorporan en la
estructura que las delimita y por lo tanto no forman un resalte a
partir de su superficie interna, lo que permite que el cuerpo del
embalaje, después de que se ha conformado, permanezca en su
lugar.
La parte macho del elemento (4) de conformación
está constituido por un manguito (18) el cual, en el ejemplo
descrito es cilíndrico, dispuesto sobre una base (19) Esta base (19)
puede ser accionada en traslación a lo largo de una dirección
perpendicular a la dirección de traslación de la parte hembra, y par
la tanto en el ejemplo descrito en una dirección vertical. Este
desplazamiento se lleva a cabo a lo largo de guías (20) por medio
de un accionador de cilindro o equivalente, de tal manera que
permite que dicho mandril (18) se eleve hasta la parte
(12-16) hembra.
Este mandril (18) se realiza ventajosamente en
un material que tiene un coeficiente de fricción muy bajo,
típicamente politetrafluoroetileno (Teflon®) poliacetal (Delrin®) de
manera que facilite su extracción del embalaje y de esta manera se
conforme.
El cuerpo del embalaje se produce de la
siguiente manera.
La lámina de material flexible es dispuesta por
el agarrador (2) contra las ventosas (13) de la parte hembra del
elemento (4) de conformación, estando dicha lámina en una forma
plana o sustancialmente plana, siendo el plano ligeramente corto de
la generatriz más cercana del mandril (18). El carrusel (3)
experimenta a continuación una rotación de un sexto de una
revolución.
El mandril (18) después se eleva verticalmente
en línea con la parte hembra, y cuando se ha completado este
movimiento de traslación, dicha parte hembra experimenta un
movimiento de traslación horizontal, lo que provoca que la lámina
de material flexible sea empujada par el mandril (18) dentro de la
zona (12) rebajada. Por supuesto, el diámetro interior de la zona
(12) rebajada y de las mordazas (15) y el diámetro exterior del
mandril (18) son sustancialmente idénticos entre sí con una
separación.
El movimiento de traslación horizontal de la
parte (12) rebajada empuja a dicha lámina flexible dentro de la
zona(12) rebajada y, de manera correspondiente, la activación
del cierre de las mordazas (15) provoca de esta manera que las
mordazas (15) se cierren, la cual de manera correspondiente hace que
los dos extremos laterales de la lámina de material flexible se
unan borde con borde a lo largo del mandril (18) o con una ligera
superposición de dos a cinco milímetros, desde un borde al otro,
aproximadamente a lo largo de la generatriz del mandril (18) en el
lado opuesto de la generatriz enfrentada a la zona (12)
rebajada.
Además, debido a la rigidez relativa del cartón
o plástico en el que está realizado el material de lámina, ejerce
presión contra las mordazas y contra la zona rebajada mientras es
conformado.
Las mordazas (15) son producidas de esta manera
de modo que, cuando se cierran alrededor del mandril (18) no son
contiguas sino que delimitan una ranura, por ejemplo una ranura
vertical, que permite la inserción de un elemento para la sujeción
conjunta de las dos bordes, típicamente un sonotrodo (32) que se
muestra con mayor detalle en la figura 4. Para facilitar la acción
del sonotrodo, el mandril presenta, instalado con el mismo, una
estructura (23) en forma de un inserto de soldadura, realizado
especialmente en un polímero o metal que se extiende a lo largo de
toda la generatriz enfrentada al elemento (32) de sujeción.
De acuerdo con una característica ventajosa de
la invención, antes de la soldadura de la lámina de material
flexible en el conformador, borde a borde o un borde sobre otro, el
extremo superior de la envoltura cilíndrica producida de esta
manera se nivela, es decir, se coloca a nivel por medio de una
emparejadora (5), también denominada niveladora, dispuesta por
encima del carrusel (3), instalada con la estación de soldadura.
Esta emparejadora (5) básicamente comprende una
placa vertical inferior que puede experimentar un movimiento de
traslación vertical por medio de un conjunto de
cilindro/corredera.
Después de esta fase de soldadura, y por lo
tanto de producción del cuerpo, en este caso del cuerpo cilíndrico
del embalaje que se va a producir, el carrusel (3) experimenta una
rotación nueva de un sexto de una revolución de manera que se lleva
a una estación para la colocación del componente de cierre.
En esta etapa, se retira el mandril (18) en un
grado mayor o menor del cuerpo del embalaje, dependiendo del tipo
de componente de cierre que se coloca y en particular dependiendo
del procedimiento de recubrimiento de adhesivo deseado. Esto es
debido a que dichos componentes de cierre presentan un anillo
periférico, y puede ser deseable sujetar este anillo al cuerpo del
embalaje sobre su cara externa o su cara interna.
La figura 6 de esta manera muestra un embalaje
en el cual el anillo (56) periférico del que está provisto el
componente (55) de cierre se sujeta a la cara (57) interna del
cuerpo (58) del embalaje. En esta configuración, se puede apreciar
y entender fácilmente que se ha generado una liberación interna
inherente al anillo en relación a dicha cara interna del cuerpo del
embalaje.
De esta manera, si se desea colocar dicho
componente de cierre y sujetarlo a la cara interna del cuerpo del
embalaje, el mandril (18) se mueve verticalmente hacia abajo
ligeramente, con el fin de dejar acceso libre al anillo (56) de
dicho componente dentro del cuerpo del embalaje.
Esta retracción del mandril (18) no obstante, es
de una amplitud pequeña y por lo tanto mantiene el cuerpo del
embalaje suficientemente rígido para que se coloque en dicho fondo o
dicha tapa.
No obstante, si el componente de cierre que se
va a colocar se fija a la cara (59) externa del cuerpo del embalaje
(58) como se muestra en la figura 7, el mandril (18) se deja en su
lugar, es decir, permanece en el mismo plano que en el nivel
superior del cuerpo, nuevamente con el propósito de proporcionar
rigidez suficiente, sin ningún riesgo de que se doble o de que se
dañe. En esta configuración por la tanto se puede apreciar que no
sobresale ninguna parte en resalte desde la cara (57) interna del
cuerpo del embalaje, pudiendo dicha configuración ser
particularmente deseable para ciertas aplicaciones, en la medida en
que los productos que pueden estar contenidos en el embalaje puedan
deslizarse libremente fuera del mismo.
En la figura 5 se muestra el componente de
cierre que se coloca por medio del dispositivo (6).
Éste está constituido por un carrusel (40) con
un eje de rotación vertical, que se hace girar en un modo paso a
paso por medio de un sistema de indexación motorizado.
En el ejemplo descrito, este carrusel presenta
tres estaciones (42), (43) y (44) distribuidas periódicamente
alrededor de la periferia del carrusel (40) cada tercio de una
revolución.
En consecuencia, la etapa de desplazamiento
giratoria del carrusel también es un tercio de una revolución.
Cada una de las tres estaciones (42), (43) y
(44) es idéntica y está provista de una ventosa (45) o equivalente,
la cual puede hacerse girar sobre sí misma en relación a un huso
(46) vertical motorizado. Además, cada una de las tres estaciones
(42-44) se monta sobre un carro (54) que puede
experimentar un movimiento de traslación vertical por medio de un
tornillo sin fin (no mostrado) que se hace girar por un motor (48)
lo que provoca que el carro (54) se desplace a lo largo de las
guías (53).
A este respecto, debe señalarse que la carrera
de desplazamiento de dicho carro (54) y en consecuencia de las
estaciones (42-44) se puede adaptar de acuerdo con
la dimensión principal del cuerpo del embalaje que se va a
producir.
En el ejemplo descrito, la estación (43) sujeta
un componente de cierre, transportado por un transportador (8) o
(9) de acumulación a un receptáculo (49) que se localiza
verticalmente debajo de la estación (43).
Este transportador de acumulación está provisto
de un espárrago (50), el cual libera un componente de cierre
presente en el transportador tan pronto como el componente de cierre
almacenado en (49) ha sido captado par la estación (43) y para
realizarlo mediante celdas de detección de presencia, o un sistema
equivalente.
En la figura 5, después de que el componente de
cierre ha sido agarrado por la ventosa (45) de la estación (43) en
el receptáculo (49) de acumulación, el carrusel (40) gira un tercio
de una revolución a la izquierda, que corresponde a la estación
(44) mostrada. En esta estación un sistema de recubrimiento de
adhesivo que comprende una boquilla (47) de recubrimiento dispone
un cordón de adhesivo alrededor de la periferia externa o interna
del anillo (56) del componente (55) de cierre, haciéndose girar
dicho componente por la rotación de dicha ventosa por el huso
(46).
Esta boquilla (47) de recubrimiento se monta
sobre un carro (51) que se puede mover en una traslación horizontal
por medio de un sistema de leva (no mostrado) el cual en sí mismo es
accionado por medio de un motor (52).
De esta manera, cuando se desea sujetar el
anillo (56) de dicho componente (55) de cierre a la cara (57)
interna del cuerpo del embalaje, la boquilla (47) depositará un
cordón de adhesivo sobre la cara externa de dicho anillo,
funcionando continuamente en su estación (44).
Por otra parte, cuando se desea sujetar el
anillo (56) de dicho componente de cierre a la cara (59) externa
del cuerpo del embalaje, dicha boquilla (47) de recubrimiento se
mueve por traslación, mediante el carro (51) de manera que se
instala con la ventosa (45), la cual se hace descender de manera que
permite que la boquilla sea cubierta por el componente de cierre
con el cual se proporciona la ventosa, y de esta manera permite que
la cara interna del anillo se recubra con adhesivo.
Después del recubrimiento, el carrusel (40)
posteriormente gira un tercio de una revolución adicional, que
corresponde a la estación (42) que se muestra en la figura 5.
En esta posición, la ventosa (45) se centra con
respecto a la cara superior del mandril (18) y en consecuencia a
uno de los extremos del cuerpo del embalaje.
Al hacerlo de esta manera, dado que el eje de
deposición del componente de cierre está automáticamente colineal
con el eje de revolución del mandril (18), resulta posible hacer
funcionar la instalación de acuerdo con la invención sin importar
la sección transversal del embalaje y sin importar su formato.
A continuación se acciona el motor (48) con el
fin de hacer descender el carro (54) de la estación (42) y por la
tanto la ventosa (45) y el componente de cierre recubierto con
adhesivo del que está provisto, con el fin de posicionarlo sobre la
parte superior del cuerpo cilíndrico, el cual está subyacente en ese
momento, y por lo tanto permite que dicho componente de cierre se
coloque eficazmente.
Una vez que se ha llevado a cabo esta operación,
el mandril (18) se retira completamente al moverse verticalmente de
manera descendente, estando el cuerpo cilíndrico provisto del
componente de cierre, además mantenido en posición en la zona (12)
rebajada, par una parte debido a la presencia de las ventosas (17) y
por otra parte debido a la rigidez relativa del cartón o plástico
en el que está realizado el material de lámina, el cual ejerce
presión contra las mordazas y contra la zona rebajada.
Después de que el carrusel (3) haya realizado
una rotación nueva a través de un sexto de una revolución, la
totalidad de la parte hembra, así provista del cuerpo cilíndrico del
embalaje, experimenta una rotación en el plano vertical, por
ejemplo a 180° por medio de un sistema de motor de engranaje (no
mostrado).
Posteriormente, en la siguiente estación, se
presenta un embalaje constituido por el cuerpo del embalaje y su
componente de cierre, con su extremo superior abierto, a la estación
de llenado (no mostrada).
El material de llenado puede ser un material
pulverulento, no pulverulento o incluso líquido o pastoso y, si
este material es una confitura, y de manera más general cualquier
producto frágil, la rotación de la parte hembra no es de 180° sino
menor, de manera que el cuerpo del embalaje se incline en un grado
mayor o menor, se reduce el grado con el cual el producto en
cuestión debe caer, y de manera correspondiente se reduce el riesgo
de que el producto se rompa o se dañe parcialmente.
Después de una rotación adicional de un sexto de
una revolución del carrusel (3), el recipiente formado por el
embalaje provisto de su primer componente de cierre y llenado con
producto que está destinado a contener en su interior, se
transporta a la siguiente estación (7) para que se coloque un
segundo componente de cierre, el cual funciona de una manera
idéntica a la descrita en relación a la figura 5 y cierre el
embalaje. No obstante, la rigidez del cuerpo del embalaje ya no
puede proporcionarse en esta etapa por el mandril (18) considerando
que este último se ha retraído con el fin de permitir el llenado
eficaz de dicho embalaje con productos. Esta rigidez se proporciona
por el cuerpo del embalaje que se mantiene en su lugar por las
mordazas (15) en cooperación con la zona (12) rebajada de la parte
hembra del elemento (4) de conformación y además es inherente a la
rigidez relativa del cartón o plástico que constituye el material
de lámina, el cual ejerce presión contra las mordazas y contra la
zona rebajada. También debe señalarse que las ventosas (17) de las
que está provista la zona (12) rebajada de la parte hembra también
contribuyen a evitar que el cuerpo del embalaje se deslice mientras
se coloca el segundo componente de cierre.
En esta etapa, si se desea que se realice un
sellado de calidad, este segundo componente de cierre necesariamente
se coloca como se muestra en la figura 6, es decir, el anillo (56)
se sujeta a la cara (57) interna del cuerpo del embalaje.
No obstante, si no se requiere dicho sellado,
por ejemplo en el caso de embalajes destinados a contener detergente
pulverizado o similar, es decir, si únicamente es suficiente un
sellado relativamente bueno, este segundo componente de cierre se
puede colocar como se muestra en la figura 7.
Después de una rotación adicional del carrusel
(3) un sexto de una revolución, la estación que soporta el embalaje
llenado y sellado es transportada a un área de expulsión, siendo el
embalaje situado sobre un transportador (10) que lo lleva a un área
de almacenamiento temporal o a un área de embalaje.
El ejemplo anterior se describe en relación a un
cuerpo de embalaje que presenta una sección transversal constante.
No obstante, la instalación de acuerdo con la invención también se
puede utilizar para producir tales cuerpos de embalajes pero con
una sección transversal variable, especialmente una que está
abocardada hacia el fondo o hacia su cara superior.
Para conseguir esto, el mandril (18) y la parte
hembra del elemento de conformación se perfilan de acuerdo con la
forma deseada.
El principio de funcionamiento permanece igual.
No obstante, para colocar las componentes de cierre y especialmente
el primero de ellos, que el mandril se retira en la abertura del
cuerpo que presenta la sección transversal más grande, o además, se
puede hacer uso de un mandril de tipo retráctil, es decir, uno con
una sección transversal que puede variar, lo que posibilita, por
medio del accionamiento de un dispositivo adecuado, para reducir su
volumen de manera que permite que se retraiga del cuerpo del
embalaje de manera que se nivele con la abertura de la sección
transversal más pequeña y de esta manera posibilita que el anillo
del componente de cierre sea recubierto internamente con
adhesivo.
En tal configuración, el componente de cierre
colocado en el extremo del cuerpo del embalaje que presenta la
sección transversal más pequeña siempre se coloca con el anillo (56)
periférico sujeto a la cara (57) interna del cuerpo.
Además, si se desea presentar un componente de
cierre en ese extremo del embalaje que está provisto de la sección
transversal más grande, con el anillo (56) periférico sujeto a la
cara (57) interna del cuerpo, se utilizan elementos (6) de
posicionamiento para colocar el componente de cierre en el extremo
del cuerpo que presenta las dimensiones más pequeñas y, después de
que se ha retirado el mandril (18), se utiliza el elemento (7) de
colocación para colocar el componente de cierre en ese extremo del
cuerpo que presenta las dimensiones más grandes.
Por otra parte, si se desea presentar un
componente de cierre en ese extremo del embalaje que está provisto
de la sección transversal más grande, que presenta un anillo (56)
periférico sujeto a la cara (59) externa de dicho cuerpo, se
utiliza el elemento (6) de posicionamiento para colocar este
componente de cierre, llenando el mandril (18) a continuación
completamente el cuerpo. Este mandril después se retira por medio
del extremo de dicho cuerpo de dimensiones más pequeñas, al retraer
este último paralelo a su eje de simetría o de revolución, de
manera tal que le proporciona una sección transversal compatible
sobre toda su altura y especialmente una menor que la sección
transversal del extremo del cuerpo del embalaje que presenta unas
dimensiones más pequeñas. El elemento (7) de colocación después se
utiliza para colocar el segundo componente de cierre en este extremo
de unas dimensiones menores.
De esta manera, se ha mostrado en las figuras 8
a 14 una forma de realización de dicho embalaje con una sección
transversal no constante.
En la primera etapa (figura 8), la lámina de
material flexible que constituye el cuerpo (58) del embalaje de la
forma y las dimensiones adecuadas, se eleva contra la parte (4)
hembra del elemento de conformación, y especialmente hacia las
ventosas (13). De acuerdo con el procedimiento general descrito
anteriormente, el mandril (18) cuya forma corresponde a la forma
deseada del embalaje final, se eleva a la parte (4) hembra,
envolviendo esta última a la lámina alrededor del mandril (18) por
medio de las mordazas (15). Después de la operación de conformación
los extremos de la lámina se sueldan juntos.
Como se puede apreciar, el mandril (18) es de
una sección longitudinal aproximadamente trapezoidal. Por supuesto,
con esta configuración, la forma de la parte hembra del elemento de
conformación coincide con la del mandril. El cuerpo (58) de
embalaje que resulta del mismo por lo tanto presenta dos extremos de
sección circular, pero de diámetro diferente, respectivamente, un
extremo denominado arbitrariamente extremo (60) superior con una
sección transversal pequeña y un extremo denominado arbitrariamente
extremo (60) inferior, con una sección transversal grande.
En la siguiente etapa (figura 9) se une un
componente (62) de cierre al extremo (60) superior. Para este
propósito, el mandril (18) se extrae ligeramente del cuerpo (58)
del embalaje formado de esta manera (durante la etapa
anterior).
El mandril (18) se extrae a continuación
completamente y, posteriormente, la parte (4) hembra del elemento
de conformación se hace girar 180°, con lo que se obtiene una
rotación a través del mismo ángulo del cuerpo del embalaje provisto
de su primer componente (62) de cierre (véase la figura 10).
Posteriormente, con el embalaje real cerrado en
su extremo más inferior, ahora se puede llenar (figura 11) por
ejemplo por gravedad simple, siendo dicho embalaje mantenido en su
lugar por la parte hembra del elemento de conformación.
Una vez que se ha realizado el llenado, se
coloca el segundo componente de cierre (63) (figura 12), esta vez
en lo que se denomina el extremo (6h) inferior del embalaje.
Dicha parte hembra, y por lo tanto el embalaje
así llenado y cerrado, después experimenta una rotación adicional
de 180° (figura 13), antes de que dicho embalaje se deposite sobre
un transportador (10) simplemente al abrir las mordazas (15) de la
parte hembra.
En una variante de la invención, la lámina de
material flexible no es plana, en su lugar presenta una o más
partes en resalte, por ejemplo, con un propósito decorativo,
formando resaltes o partes en resalte en relación al plano que
contiene la lámina, tales partes en resalte se obtienen por
cualquier procedimiento, por ejemplo por termoconformación.
Una o varias de estas partes en resalte siempre
se localizan en el mismo lugar sobre la lámina, de manera que
permanecen perfectamente apilables y almacenables de una manera
normal dentro del depósito (1) de almacenamiento.
Simplemente es necesario asegurar que las bordes
libres de dicha lámina, y especialmente los destinados a estar
sujetos entre sí durante la etapa de conformación, permanezcan
planas con el fin de que se lleve a cabo correctamente esta
operación de sujeción.
En general, tales partes en resalte siempre que
están dirigidas hacia el interior o hacia el exterior del embalaje
se localizan, lo que posibilita en particular que la lámina sea
aferrada por las ventosas (25) del agarrador (2) y que sea aferrada
nuevamente por las ventosas (13) de la parte hembra del elemento (4)
de conformación.
Además, si las partes en resalte están
destinadas a dirigirse hacia el exterior del embalaje, la zona (12)
rebajada y/o las mordazas (15) se mecanizan de manera que permiten
que dichas partes en resalte se alojen durante la etapa de
conformación sin que interfieran en la operación de conformación
real. Para este propósito se realiza una cavidad dentro de la pared
interna de la zona (12) rebajada y/o de las mordazas (15) con
dimensiones estandarizadas sustancialmente, mayores que las de las
posibles partes en resalte y de esta manera se evita cualquier
dificultad por lo que se refiere al posicionamiento de la lámina
cuando se conforma.
Por otra parte, si estas partes en resalte están
destinadas a dirigirse hacia el interior del embalaje, se adopta el
mismo principio, pero esta vez es el mandril (18) el que presenta
tal cavidad practicada en su superficie externa con el fin de que,
de esta manera se permita que dicha(s) parte(s) en
resalte sea(n) aloja-
da(s) sin que impidan la operación de conformación.
da(s) sin que impidan la operación de conformación.
Se apreciarán las ventajas de la instalación y
el elemento de conformación de acuerdo con la invención en la
medida en que se permite, de una manera relativamente sencilla la
fabricación simultánea de un embalaje a partir de una lámina de
material flexible, que se imprime previamente y también es capaz de
presentar decoraciones en forma de partes en resalte y por lo tanto
se le puede proporcionar cualquier forma posible, y el llenado del
embalaje continuamente, algo que hasta ahora se desconocía cómo
realizar eficazmente con embalajes cuyo cuerpo estuviera realizado
en un material flexible almacenado en forma de partes planas o en
forma de láminas o formatos predimensionados, y asimismo con
componentes de cierre colocados en ambos extremos, de una manera
sellada.
La ventaja de producir dicho embalaje se
menciona en el preámbulo de la presente descripción.
Además, cuando se desea cambiar la forma, todo
lo que se requiere hacer es sustituir los elementos macho y hembra
del elemento de conformación con herramientas con la forma deseada,
que se puede llevar a cabo con facilidad y muy rápidamente.
Al mismo tiempo, cuando se desea cambiar el
tamaño del embalaje, para una sección transversal dada, todo lo que
se requiere hacer es utilizar las mordazas (15) de tamaño
correspondiente, e incrementar o, por el contrario disminuir el
desplazamiento del mandril en su zona de cooperación con la parte
hembra del elemento de conformación.
Claims (18)
1. Dispositivo para conformar un embalaje
realizado en una lámina de material flexible, almacenado sobre uno
de sus lados en un depósito de almacenamiento, que comprende:
- -
- un elemento de conformación (4), que en sí mismo comprende:
- \bullet
- una parte hembra, sujeta a unos medios de traslación a lo largo de una primera dirección, y que comprende asimismo por lo menos una mordaza articulada (15), destinada a delimitar por lo menos parcialmente la forma deseada cuando es accionada y especialmente para delimitar la envoltura del embalaje que se va a producir,
- \bullet
- una parte macho, constituida por un manguito o mandril (18) complementaria en su forma a la forma interna de la parte hembra y destinada a cooperar con esta última;
- -
- un elemento de sujeción (31) para sujetar juntos los dos bordes de la lámina de material flexible después de la conformación, es decir, después de la cooperación de la parte macho con la parte hembra,
caracterizado porque:
- -
- la parte hembra comprende además una zona rebajada (12) en el borde o los bordes de la cual la mordaza o las mordazas (15) son articuladas y destinadas a delimitar, con esta mordaza o estas mordazas, por lo menos una envoltura parcial del embalaje que se va a producir;
- -
- la parte hembra está provista de ventosas (13) o sistemas equivalentes, que están destinadas a recibir la lámina de material flexible tomada del depósito de almacenamiento; y
- -
- porque el manguito o mandril (18) que constituye la parte macho puede ser impulsado en un movimiento lineal de traslación a lo largo de una dirección perpendicular a dicha primera dirección de manera que se posicione al nivel de la parte hembra.
2. Dispositivo para conformar un embalaje
realizado a partir de una lámina de material flexible según la
reivindicación 1, caracterizada porque el accionamiento de la
mordaza o las mordazas (15) provoca que la zona rebajada se cierre,
y no termina en la circunferencia integral de la envoltura del
embalaje que se va a producir sino que delimita una ranura
destinada a dejar libre el acceso del elemento de sujeción.
3. Dispositivo para conformar un embalaje
realizado a partir de una lámina de material flexible según
cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado
porque la mordaza o las mordazas (15) son accionadas por cilindros
accionadores (16) sujetos a la zona rebajada (12) de la parte
hembra.
4. Dispositivo para conformar un embalaje
realizado a partir de una lámina de material flexible según una de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el mandril
(18) está realizado en un material que tiene un coeficiente de
fricción bajo y realizado especialmente en politetrafluoroetileno o
poliacetal.
5. Dispositivo para conformar un embalaje
realizado a partir de una lámina de material flexible según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque la totalidad de la parte hembra es capaz de girar en un
plano vertical a través de un ángulo ajustable de manera que,
después de la separación del mandril (18) se coloque un componente
de cierre (55) sobre el cuerpo del embalaje conformado de esta
manera para permitir que dicho embalaje se dirija hacia una
estación para el llenado del mismo con un producto pulverulento o no
pulverulento y que a continuación se cierre.
6. Dispositivo para conformar un embalaje
realizado a partir de una lámina de material flexible según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado
porque la lámina presenta un saliente que forma un resalte fuera
del plano que lo contiene, destinado a dirigirse hacia el exterior
del embalaje, y porque la pared interna de la zona rebajada (12)
y/o de las mordazas del elemento de conformación (4) presenta una
cavidad de unas dimensiones mayores que las de dicho saliente, de
manera que permiten que éste se aloje en la misma durante la etapa
de conformación, sin afectar a dicho saliente.
7. Dispositivo para conformar un embalaje
realizado a partir de una lámina de material flexible según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado
porque la lámina presenta un saliente que forma un resalte fuera
del plano que lo contiene, destinado a dirigirse hacia el interior
del embalaje y porque la pared externa del mandril (18) de la parte
macho del elemento de conformación (4) presenta una cavidad de unas
dimensiones mayores que las de dicho saliente, de manera que
permiten que este último se aloje en la misma durante la etapa de
conformado, sin afectar a dicho saliente.
8. Instalación para producir un embalaje
provista de componentes de cierre (55) a partir de una lámina de
material flexible y para el llenado de la misma con un producto
pulverulento o no pulverulento, caracterizado porque
comprende:
- -
- un depósito (1) para almacenar dichas láminas de material flexible, en cuyo interior se almacenan las láminas sobre uno de sus lados;
- -
- un elemento (3) para avanzar N dispositivos de conformación según una de las reivindicaciones 1 a 7, estando éstos distribuidos uniformemente a lo largo de su dirección de avance, estando dicho elemento destinado a posicionar los dispositivos en diversas estaciones necesarias para la producción y el llenado del embalaje, siendo dicho elemento capaz de moverse en un modo paso a paso, la etapa de avance del cual corresponde a 1/N de la longitud de dicho elemento;
- -
- un elemento de agarre (2) provisto de ventosas (25) o sistemas equivalentes, el cual es impulsado en un movimiento de traslación horizontal y está destinado a tomar las láminas de material flexible una por una y, tras la rotación, a posicionarlas sobre las ventosas (13) o sistemas equivalentes de las cuales el borde o los bordes de la zona rebajada (12) de la parte hembra del dispositivo de conformación (4) están provis- tas;
- -
- un elemento (6) para colocar un primer componente de cierre (55) en uno de los extremos del cuerpo del embalaje que resulta de la conformación del dispositivo de conformación (4);
- -
- un elemento para llenar el embalaje, provisto de su primer componente de cierre, con un producto pulverulento o no pulverulento; y
- -
- un elemento (7) para colocar un segundo componente de cierre (55) del tipo similar al elemento descrito anteriormente.
9. Instalación según la reivindicación 8,
caracterizada porque el elemento de avance está constituido
por un carrusel giratorio (3) que presenta un eje de rotación
vertical y porque los N dispositivos de conformación (4) que
presenta están distribuidos alrededor de su periferia, siendo el
carrusel (3) capaz de moverse en un modo paso a paso, la etapa de
rotación del cual corresponde a 1/N de una revolución.
10. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 9, caracterizada porque el agarrador (2)
comprende un brazo de agarre (26) provisto de cuatro ventosas (25)
o sistemas equivalentes, que se montan en el mismo plano,
conectadas a una fuente de vacío y destinadas a tomar una lámina de
material flexible del depósito de almacenamiento (1), estando dicho
brazo de agarre (26) montado sobre un árbol giratorio (27) capaz de
girar 180° por medio de un motor (28), estando la totalidad del
conjunto así formado montado sobre un carro (29) que puede ser
accionado de manera que experimenta una traslación horizontal por
medio de un tornillo sin fin (36) que se hace girar por parte de un
motor (37), siendo dicho carro capaz de moverse a la largo de guías
(30), estando el movimiento de traslación que resulta de la misma
destinado a permitir que el brazo (26) se desplace al depósito de
almacenamiento (1) y a asir una lámina de material flexible.
11. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque los elementos
para la colocación de los componentes de cierre (6,7) están
constituidos, cada uno, por un carrusel (40) que gira alrededor de
un eje vertical sobre el que se montan una pluralidad n de
estaciones de trabajo (42, 43, 44), distribuidas periódicamente
alrededor de su periferia, siendo dicho carrusel (40) capaz de
moverse en un modo paso a paso, la etapa de rotación del cual
corresponde a 1/n de una revolución, siendo dichas estaciones
utilizadas, respectivamente:
- -
- para el agarre de un componente de cierre (55) indexado en un receptáculo adecuado (45);
- -
- para transportar dicho componente de cierre (55) a un elemento (47) para recubrir la periferia de dicho componente de cierre con adhesivo; y
- -
- para colocar el componente de cierre recubierto de esta manera con adhesivo, sobre uno de los extremos del cuerpo del embalaje resultante producido por el dispositivo de conformación (4) o después de que se ha llenado el embalaje;
cada una de estas estaciones está provista de un
elemento de agarre (45), especialmente un agarrador por succión
impulsado en un movimiento vertical, estando el avance real del
elemento de avance (3) que soporta a los elementos de conformación
(4) y los carruseles (40) que soportan los elementos para colocación
de los componentes de cierre (45) sincronizados de manera tal que
el elemento de agarre (45) de los carruseles (40), cuando está en
una configuración de colocación, se centra con respecto a la cara
superior de la parte macho (18) del dispositivo de conformación (4)
posicionado verticalmente en línea con los carruseles en
cuestión.
12. Instalación según la reivindicación 11,
caracterizada porque el elemento de recubrimiento adhesivo
está constituido por una boquilla de recubrimiento (47) montada
sobre un carro (51) que se puede desplazar por traslación
horizontal y porque dicha boquilla de recubrimiento (47) tiene un
tamaño de manera que es capaz de ser cubierta por el componente de
cierre con el fin de ser capaz de depositar un cordón de adhesivo
sobre la superficie interna del anillo periférico (56) que forma
parte de la misma.
13. Procedimiento para producir un embalaje a
partir de una lámina de material flexible, caracterizado
porque consiste:
- -
- en primer lugar, en producir el cuerpo (58) del embalaje a partir de dicha lámina de material flexible, mediante la conformación de esta última de acuerdo con la forma deseada del embalaje por medio de una parte macho y una parte hembra de un elemento de conformación (4) que cooperan entre sí y que se trasladan una con respecto a la otra a lo largo de trayectorias lineales perpendiculares y por la sujeción conjunta de dos de los bordes de dicha lámina;
- -
- a continuación en colocar, en uno de los extremos del cuerpo del embalaje producido de esta manera, un primer componente de cierre (62) recubierto previamente con adhesivo sobre la cara interna o externa de su periferia; y
- -
- a continuación en hacer girar el recipiente así obtenido, constituido por el cuerpo y dicho primer componente de cierre, de manera que permite que el segundo componente de cierre se coloque en el extremo abierto de dicho componente a continuación conformado.
14. Procedimiento para producir un embalaje a
partir de una lámina de material flexible según la reivindicación
13, caracterizado porque el primer componente de cierre se
coloca mientras la parte macho (18) de dicho elemento de
conformación (4) está completamente o casi completamente dentro del
cuerpo (58) del embalaje, que se mantiene en su lugar por la parte
hembra de dicho elemento de conformación, de manera que asegura la
sujeción máxima entre el anillo periférico (56) del que está
provisto el componente de cierre, y el cuerpo del embalaje, que se
mantiene en su lugar en este punto por dicha parte macho (18) y de
esta manera sella muy bien el embalaje
resultante.
resultante.
15. Procedimiento para producir un embalaje a
partir de una lámina de material flexible según la reivindicación
14, caracterizado porque la disposición del primer componente
de cierre no lleva a la formación de zona alguna que sobresalga
desde la pared interna (57) del cuerpo del embalaje.
16. Procedimiento para producir un embalaje a
partir de una lámina de material flexible según una de las
reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque el segundo
componente de cierre se coloca en ausencia de cualquier parte macho
dentro del cuerpo del embalaje.
17. Procedimiento para producir un embalaje a
partir de una lámina de material flexible y para su llenado con un
producto pulverulento o no pulverulento, caracterizado porque
consiste:
- -
- en primer lugar, en producir el cuerpo (58) del embalaje a partir de dicha lámina de material flexible, por conformación de este último de acuerdo con la forma deseada del embalaje, por medio de una parte macho y una parte hembra de un elemento de conformación (4) que cooperan entre sí, y que se desplazan una con respecto a la otra a lo largo de trayectorias lineales perpendiculares, y por la sujeción conjunta de dos de los bordes de dicha lámina;
- -
- a continuación, en disponer, en uno de los extremos del cuerpo del embalaje producido de esta manera, un primer componente de cierre (62), recubierto previamente con adhesivo sobre la cara interna o externa de su periferia; y
- -
- a continuación en hacer girar el recipiente obtenido de esta manera, que está constituido por el cuerpo y dicho primer componente de cierre, de manera que permite que el recipiente formado de esta manera se llene con producto pulverulento o no pulverulento; y
- -
- finalmente, en colocar un segundo componente de cierre (63) sobre el segundo extremo del embalaje.
18. Procedimiento para producir un embalaje a
partir de una lámina de material flexible y para su llenado con un
producto pulverulento o no pulverulento según la reivindicación 17,
caracterizado porque el primer componente de cierre (62) se
coloca mientras la parte macho (18) de dicho elemento de
conformación (4) todavía está completamente o casi completamente
dentro del cuerpo (58) del embalaje, que se mantiene en su lugar por
la parte hembra de dicho elemento de conformación, de manera que
asegura la sujeción máxima entre el anillo periférico (56), del que
está provisto el componente de cierre, y el cuerpo del embalaje que
se mantiene en su lugar en este punto por dicha parte macho (18) y
sellando así muy bien el embalaje resultante.
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