ES2274485T3 - Aparato para inducir turbulencias en un fluido y metodo de fabricacion del mismo. - Google Patents
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Abstract
Un dispensador de un producto en forma de fluido presurizado, que incluye: un cubretapón o pulsador de rociado para inducir una turbulencia en el fluido, teniendo el cubretapón o pulsador de rociado: una entrada (45) para recibir el producto presurizado; una conducción que conduce desde dicha entrada hasta un orificio (51) de salida, desde el cual puede dispensarse el producto hacia el ambiente circundante, teniendo dicha conducción un primer conducto (20) que se extiende a su través entre dicha entrada en un extremo (23) aguas arriba del conducto y un extremo (26) aguas abajo del conducto; y un recipiente de producto en forma de fluido presurizado, con una válvula que tiene un vástago (38) de válvula para activar la válvula y dispensar el producto a través del vástago de la válvula, donde la entrada comprende una cavidad para recibir el vástago de la válvula de forma tal que el producto entra desde el recipiente hacia el conducto y es dispensado a través del orificio (51) de salida, caracterizado porque dicho conducto comprende unas nervaduras (29) escalonadas alternativamente, extendiéndose cada una de ellas parcialmente hacia el interior del primer conducto (20), forzando así a que el producto fluya en zigzag a lo largo del conducto; donde el primer conducto (20) tiene una disminución gradual desde el extremo (23) aguas arriba hasta el extremo (26) aguas abajo.
Description
Aparato para inducir turbulencias en un fluido y
método de fabricación del mismo.
La presente invención está relacionada en
general con un aparato para inducir turbulencias en un fluido y, más
en particular, con un cubretapón o pulsador de rociado que incluye
una estructura para inducir dicha turbulencia.
El rociado de un producto por medio de un
aparato ha sido conocido durante algún tiempo. A menudo, es deseable
o necesario que el producto que sale del aparato se disperse con un
patrón de rociado óptimo en el ambiente circundante, en términos
del tamaño y distribución de las partículas. Hay diversas patentes
que describen aparatos de rociado que incorporan características de
turbulencia, tales como las cámaras de formación de remoli-
nos.
nos.
El documento
US-A-2.989.251 divulga un tapón de
rociado y un vástago de válvula circunferencial. El vástago de la
válvula tiene una superficie exterior y una superficie interior que
define un canal central. En la superficie exterior hay dispuesta
una hendidura. El tapón de rociado está instalado sobre el vástago
de la válvula y, con la hendidura, hay alineado un orificio de
rociado del tapón de rociado. El producto, que comprende
ingredientes activos de partículas sólidas dispuestos en un medio
líquido presurizado, fluye desde el canal central, a través de la
hendidura, y finalmente sale del orificio de rociado alineado hacia
el ambiente circundante. La forma de la hendidura provoca el
remolino en el producto y la distribución uniforme de los
constituyentes sólidos del pro-
ducto.
ducto.
El documento
US-A-3.942.725 divulga un cabezal de
rociado y un vástago. Una cavidad en el cabezal de rociado incluye
una cámara de formación de remolinos y unos canales tangenciales en
comunicación con ella. El producto que sale del cabezal de rociado
forma un remolino antes de descargarse a través del cabezal de
rociado.
El documento
US-A-4.036.439 divulga un cabezal de
rociado instalado sobre un vástago de válvula. El cabezal de rociado
tiene una cavidad dentro de la cual se dispone una inserción.
Haciendo referencia a la figura 7 de la misma, el producto fluye
hacia arriba a través del vástago de la válvula y después
transversalmente a través de los conductos dispuestos alrededor de
un resalte central y también alrededor de unas partes 50 y 51 de la
pared, que se extienden a través del camino del flujo. El flujo
alrededor del resalte central y las partes 50, 51 de la pared
originan el remolino en el producto.
El documento
US-A-3.433.419 divulga un pulsador
de válvula que tiene una cámara de remolinos. El documento
US-A-3.008.654 divulga un pulsador
de rociado que tiene un camino tortuoso para la formación de
remolinos y divulga también unos miembros de moldeo macho y hembra
utilizados para fabricar el pulsador de rociado.
El documento
US-A-4.971.252 describe un tapón de
tobera para un dispensador que funciona por medio de un gatillo,
para un líquido espumante. El líquido es expulsado desde una tobera
rebajada dentro de un orificio de salida, hacia el interior de un
cilindro que tiene bordes y hendiduras anulares fijadas en la pared.
El cilindro se estrecha gradualmente desde el extremo de entrada al
de salida.
El documento
US-A-5.669.558 describe una lanceta
de limpieza que funciona con agua, consistente en un conducto
alargado en disminución gradual, alimentado por agua de la red en un
extremo de entrada. Hay un orificio de salida en un extremo con
salida estrecha. El conducto contiene un deflector interno en
espiral que se describe como que sirve para "agitar el agua y
ayudar a aumentar la presión del agua, al tiempo que refuerza la
acción de lavado del agua cuando sale de la tobera 24".
El documento
US-A-4.598.862 divulga una tobera
para un bote metálico generador de espuma, donde una cámara de
tobera para espuma, aguas debajo del orificio de salida, tiene una
sección en disminución gradual con una pared escalonada
internamente.
A pesar de las configuraciones ilustradas en los
documentos estudiados anteriormente, existe la necesidad de un
dispositivo rociador mejorado que sea fácil de fabricar.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona un dispensador como el definido en la reivindicación 1
siguiente, incluyendo un cubretapón o pulsador de rociado.
Otros aspectos y ventajas de la presente
invención serán evidentes al considerar la siguiente descripción
detallada.
La figura 1A es una vista isométrica que ilustra
un recipiente y un cubretapón que incorpora la presente
invención;
La figura 1B es una vista isométrica fragmentada
que ilustra un pulsador rociador adaptado para acoplarse sobre el
vástago de la válvula;
Las figuras 2 y 3 son vistas en sección
fragmentadas que ilustran las partes del conducto dispuestas dentro
del cubretapón o botón pulsador de las figuras 1A y 1B;
Las figuras 4A y 4B son vistas fragmentadas
ampliadas del alzado de un núcleo moldeado de acuerdo con la
presente invención, utilizado para formar un conducto de fluido en
el activador;
La figura 4C es una vista en planta del núcleo
moldeado de las figuras 4A y 4B;
Las figuras 5A y 5B son vistas ampliadas
fragmentadas del alzado del núcleo moldeado, que ilustran las
dimensiones de las entalladuras del núcleo moldeado;
Las figuras 6A y 6B son vistas similares a las
de las figuras 4A y 4B, que ilustran también las dimensiones del
núcleo moldeado;
La figura 6C es una vista similar a la de la
figura 6B, pero ilustrando un lado opuesto;
La figura 6D es una vista similar a la de la
figura 6C, pero ilustrando la disminución gradual de una región
cilíndrica del núcleo moldeado;
Las figuras 7 y 8 son vistas del alzado de las
partes frontal y posterior del cubretapón de la figura 1A; y
La figura 9 es una vista en sección del
cubretapón, tomada en general a lo largo de las líneas
9-9 de la figura 8.
Las figuras 1-3 y
7-9 muestran un activador 12 que incorpora un
aparato 14 para inducir turbulencias en un fluido, mientras que las
figuras 4-6 ilustran un núcleo moldeado 15,
utilizado para formar un conducto de fluido a través del aparato
14. Haciendo referencia a la figura 2, un conducto 17 de fluido
incluye una primera parte 20 de paso a su través, que se extiende
entre el primer y segundo extremos 23, 26 del conducto. La parte 20
del conducto está subdividida en las sub-partes 20a
y 20b, en una zona 20c de transición. Aunque no es visible en las
figuras 2 y 3, cada sub-parte 20a, 20b de conducto
disminuye gradualmente en toda la longitud de las mismas.
Preferiblemente, aunque no necesariamente, cada una de tales
disminuciones graduales es sustancialmente uniforme en toda la
longitud de la sub-parte 20a, 20b, es decir, las
disminuciones graduales son lineales. Además, como se indicará con
más detalle más adelante, las disminuciones graduales hacen que los
tamaños de la sección transversal de las sub-partes
20a, 20b disminuyan en la dirección que va desde el primer extremo
23 al segundo extremo 26. La disminución gradual de la parte 20 de
conducto está ilustrada con más claridad en las figuras 4A y 4B,
que muestran que el núcleo moldeado 15 se estrecha desde un extremo
15a hasta un extremo 15b. El núcleo moldeado 15 puede tener la
disminución gradual de cualquier manera adecuada. Sin embargo, en
la Tabla 1 se ofrecen valores aproximados de un ejemplo no
limitativo de la disminución gradual para ángulos de disminución A,
B, C, D y E del núcleo moldeado 15. Una o más regiones superficiales
del núcleo moldeado 15 podrían no tener ninguna disminución
gradual. Por ejemplo, una superficie 28a (figura 4B) del núcleo
moldeado 15 podría no tener la disminución, mientras que una
superficie 28B opuesta a ella podría tenerla. El estrechamiento de
la parte 20 de conducto desde el extremo 23 hasta el extremo 26,
aumenta la velocidad del flujo del producto que viaja a su través,
lo cual facilita la mezcla del producto. Una pluralidad de
nervaduras 29 de compensación se extiende parcialmente en la parte
20 de conducto, proporcionando así un camino tortuoso y turbulento
para el producto que fluye a través de la parte 20 de conducto.
Podría disponerse una parte de conducto adicional o cámara 30 de
mezclado en comunicación con la parte 20 de conducto. La cámara 30
de mezclado puede estar definida en parte por una superficie
inclinada 31, la cual puede mejorar la turbulencia en la cámara 30
de mezclado.
El activador 12 puede comprender un cubretapón
33 (figura 1A) para un recipiente 36 de aerosol del producto. El
producto podría ser cualquiera de una amplia variedad de productos
tales como un ambientador, un agente insecticida, una pintura, una
laca para el pelo, un agente limpiador, un agente pulimentador, una
fragancia, u otros productos almacenados en un recipiente. Un
producto típico podría incluir una formulación de aerosol adecuada,
la cual puede incluir cualquier emulsión, suspensión o solución
convencional o no convencional de ingredientes activos. El producto
puede mantenerse o no bajo presión dentro de un cuerpo 37 del
recipiente 36, por medio de un gas propelente. Los gases
propelentes adecuados podrían incluir un propelente de hidrocarburo
u otros propelentes compresibles, así como propelentes no
compresibles tales como un dióxido de carbono. El producto es
expulsado desde un vástago 38 de válvula oprimiendo un pulsador 33a
del cubretapón, haciendo así que el vástago 38 de la válvula se
incline o se deprima (dependiendo del diseño del vástago 38 de la
válvula) para abrir una válvula (no ilustrada) dispuesta dentro del
cuerpo 37 del recipiente. Alternativamente, como se observa en la
figura 1B, el activador 12 puede comprender un pulsador 43 de
rociado ajustado en el vástago 38 de válvula del recipiente 36. En
cualquier caso, el activador 12 podría estar hecho de cualquier
material adecuado, tal como el plástico. El activador 12 puede
estar diseñado para un recipiente que no incluya el vástago 38 de
la válvula, sino que incluya en su lugar una válvula receptora de
tipo hembra (no ilustrada pero conocida en la técnica). En este
caso, el activador 12 podría llevar un tubo de inserción adecuado
que encaje la válvula receptora de tipo hembra para suministrar
producto al activador
12.
12.
Haciendo referencia de nuevo a las figuras 2 y
3, la sub-parte 20a forma una cavidad 45 dispuesta
en el primer extremo 23 del conducto, en la que la cavidad 45
recibe el vástago 38 de la válvula. La cavidad 45 incluye una
superficie troncocónica 46 en disminución gradual, que facilita la
inserción del vástago 38 de la válvula en la cavidad 45. Las partes
20 y 30 de conducto se extienden en una primera dirección, y una
segunda parte 47 de conducto se extiende desde la parte 20 de
conducto en una segunda dirección. Como está ilustrado, la segunda
parte 47 de conducto es sustancialmente perpendicular a la primera
parte 20 de conducto. Sin embargo, la parte 47 de conducto puede
estar alineada con la parte 20 de conducto, o extenderse desde la
parte 20 de conducto con cualquier ángulo. A este respecto, el
ángulo puede variar dependiendo del tipo de producto. Para algunos
productos, (por ejemplo, limpiadores) puede ser deseable rociar en
una dirección sustancialmente transversal al vástago 38 de la
válvula, mientras que para otros productos (por ejemplo,
ambientadores) puede ser deseable rociar en una dirección
sustancialmente alineada con el vástago 38 de la válvula, para
rociar el producto hacia arriba en el aire. La segunda parte 47 de
conducto termina en un orificio 51 de salida, desde el cual se
dispensa finalmente el producto o se rocía en el ambiente
circundante.
circundante.
Debe observarse que la segunda parte 47 de
conducto podría ser omitida y que podría disponerse la primera
parte 20 de conducto con un orificio de salida adecuado (no
ilustrado). Debe observarse también que la segunda parte 47 de
conducto podría disponerse con las nervaduras 29 en lugar, o además,
de la parte 20 de conducto. La segunda parte 47 de conducto podría
tener también una disminución gradual en lugar, o además, de la
parte 20 de conducto. Esto requeriría el uso de un núcleo moldeado
similar o idéntico al núcleo moldeado 15, para formar la parte 47
de conducto. Sin embargo, al hacer una variación gradual en la
segunda parte 47 de conducto, de forma tal que la parte 47 de
conducto aumente en tamaño hacia el orificio de salida, podría no
ser deseable para algunos tipos de productos (dependiendo del
patrón de rociado deseado), porque esta variación podría decelerar
indebidamente la velocidad del flujo, creando partículas o gotitas
mayores que las deseadas.
La consecución de un patrón de rociado óptimo,
proporcionando una turbulencia en la primera parte 20 de conducto,
fue un sorprendente e inesperado resultado debido a que era incierto
si la turbulencia en la parte 20 de conducto mantendría el producto
bajo un patrón de rociado óptimo, cuando el producto fluía a través
de la segunda parte 47 de conducto y finalmente salía por el
orificio 51 de salida.
El núcleo moldeado ilustrado en las figuras
4-6 no forma parte de la invención. Las figuras
4-6 muestran una pluralidad de entalladuras 60 que
forman las nervaduras 29. El núcleo moldeado 15 incluye una región
61 en disminución gradual, que se estrecha desde el extremo 15a
hasta el extremo 15b. La figura 4A muestra que la región 61 en
disminución tiene una dimensión longitudinal L y una dimensión
transversal T. Las entalladuras 60 están dispuestas en la parte
intermedia entre los extremos 15a y 15b. Las entalladuras 60 están
descentradas a lo largo de la dimensión longitudinal. Las
entalladuras 60 están también descentradas a lo largo de la
dimensión transversal y, más específicamente, las entalladuras 60
se ilustran dispuestas sobre lados opuestos del núcleo moldeado 15.
Consecuentemente, las nervaduras 29 están descentradas en ambas
dimensiones longitudinal y transversal de la parte 20 de conducto.
Las entalladuras 60 están escalonadas alternativamente en lados
opuestos del núcleo 15, de manera que las nervaduras 29 están
escalonadas alternativamente en lados opuestos de la parte 20 de
conducto. Las entalladuras 60 pueden tener cualquier tamaño
adecuado. Por ejemplo, como se observa en la figura 5A y en la
Tabla 1 siguiente, las entalladuras 60 pueden tener una dimensión F
de su profundidad igual a alrededor de 0,21 mm y una dimensión G de
su longitud igual a alrededor de 0,51 mm. El producto que fluye a
través de la parte 20 de conducto fluye alrededor de las nervaduras
29 en zigzag. El producto que fluye alrededor de las nervaduras 29
viaja preferiblemente, o zigzaguea desde un lado de la primera parte
20 de conducto hasta el otro lado, al menos dos veces y,
preferiblemente, más de dos veces. Cualquier ingrediente activo
dispuesto dentro del producto se mezcla debido a la turbulencia
para proporcionar de forma óptima una mezcla sustancialmente
homogénea con gotitas o partículas que tienen un tamaño
suficientemente constante. De manera óptima, el volumen de producto
que abandona el orificio 51 de salida es sustancialmente homogéneo,
con un mínimo de regiones localizadas de distinta concentración de
partículas y/o de tamaños de partículas. Las regiones concentradas
localizadas pueden ser una desventaja en términos de desperdicio y
distribución ineficiente del producto en el ambiente circundante, o
de humedad excesiva del volumen rociado.
La parte 20 de conducto puede tener una sección
transversal circular o no circular. Preferiblemente, la parte 20 es
sustancialmente rectangular en sección transversal. Por tanto, el
núcleo 15 tiene generalmente una forma rectangular, con estrechas
paredes laterales opuestas 65 (figura 4) y paredes laterales anchas
opuestas 66 (figura 5). A este respecto, se cree que la forma
rectangular de la parte 20 de conducto permite que ésta se flexione
a medida que el núcleo 15 es extraído de ella, más que un conducto
cuadrado, de manera que se facilita la extracción del núcleo 15 del
conducto 17 de fluido. El perfil en disminución del núcleo 15
facilita también la extracción del mismo desde el conducto 17 de
fluido, tras el proceso de moldeo. El perfil en disminución es
especialmente ventajoso considerando que el núcleo 15 empuja las
nervaduras 29 a medida que se extrae el núcleo 15 de la parte 20 de
conducto. Como se observa en las figuras 5A y 5B, cada una de las
entalladuras 60 define una depresión 73 con un borde 76 en
disminución y un borde agudo 78. El borde 76 en disminución está
dispuesto sobre el extremo superior de cada entalladura 60 (como se
observa en la figura 4), lo cual facilita la extracción del núcleo
15 desde el conducto 17 de fluido. La depresión 73 podría incluir
cualquier radio de curvatura R adecuado, tal como 0,1 mm. Cada uno
de los bordes 76, 78, tiene un radio de curvatura sustancialmente
igual a 0 aproximadamente. Sin embargo, cualquiera de los bordes 76,
78 podría incluir un radio de curvatura mayor que 0. Haciendo
referencia particular a la figura 5B, las entalladuras 60 pueden
estar separadas por cualquier distancia Z adecuada y,
preferiblemente, Z es alrededor de 1,52 mm. Las entalladuras 60
pueden estar separadas por cualquier distancia adecuada desde una
línea central longitudinal C del núcleo moldeado 15, tal como las
distancias o dimensiones AC, AD, AE, AF, AG, AH y AI ilustradas en
la Tabla 1 siguiente. Haciendo referencia de nuevo a la figura 5A,
el borde 76 en disminución está definido en parte por la superficie
79 de una entalladura, que define un ángulo I con un eje horizontal
80 que pasa a través del borde 76. El ángulo I podría caer dentro
de cualquier gama adecuada de valores, pero es preferiblemente
alrededor de 60,22º. Se define un ángulo H por la superficie 81 de
una entalladura y un eje horizontal 82 que pasa a través del borde
78. El ángulo H puede ser igual a alrededor de 13º. Haciendo
referencia a la figura 6C, el núcleo 15 incluye además una
superficie inclinada 83 que forma la superficie inclinada 31 de la
cámara 30 de mezclado. La superficie inclinada 83 puede definir un
ángulo X con relación a un eje horizontal 85 de alrededor de 30º,
pasando el eje 85 a través de la línea central longitudinal C en la
punta 86 del núcleo 15. Alternativamente, el ángulo X podría ser de
28,47º. El perfil en disminución y los bordes 76 en disminución de
las entalladuras 60 permiten la extracción del núcleo moldeado 15,
que podría ser difícil o imposible en otro caso, y evita así la
necesidad de insertar un miembro de turbulencia independiente en las
partes 20, 47 de conducto, como una etapa adicional de montaje.
Como es sabido generalmente en la técnica, debido a que la segunda
parte 47 de conducto se ramifica desde la primera parte 20 de
conducto formando un ángulo, el uso de múltiples núcleos moldeados
y la extracción de los mismos en direcciones diferentes puede ser
bastante complicado, lo cual es una razón por la que se han usado
frecuentemente las inserciones de turbulencia en lugar de las
complicadas piezas moldeadas de los dispositivos de la técnica
anterior. Aunque la presente invención evita la necesidad de una
inserción de turbulencias, se podría proporcionar opcionalmente una
inserción en una de las partes 20, 30, 47 de
conducto.
conducto.
Haciendo referencia a la figura 6D, el núcleo 15
incluye una región 90 en disminución que forma la superficie
troncocónica 46 en disminución y una región cilíndrica 93 de sección
transversal circular, que forma una región cilíndrica hermética 97
(figuras 2, 3) que se extiende entre los puntos 98, 99 del conducto
17. La región hermética 97 es circular, de manera que la región
hermética 97 cierra herméticamente el vástago circular 38 de la
válvula de una manera estanca efectiva, mientras que la parte 20 de
conducto es sustancialmente rectangular para facilitar mejor la
extracción del núcleo 15. La región cilíndrica 93 puede tener una
disminución gradual. Por ejemplo, la figura 6D muestra líneas 100,
101 que se extienden alineadas desde superficies diametralmente
opuestas 102, 103, respectivamente, de la región 93. Como está
ilustrado, las líneas 100, 101 tienen una inclinación gradual con
relación a la línea central longitudinal C. Cada una de las líneas
100, 101 puede definir un ángulo de inclinación gradual de alrededor
de 3º con relación a la línea central C.
Como se observa en la figura 3, puede disponerse
una tercera parte 104 de conducto entre la parte 20 de conducto y
la parte 47 de conducto. La tercera parte 104 de conducto está
ilustrada con un tamaño de su sección transversal menor o
estrechado con relación a las partes 20, 47 de conducto. Este
estrechamiento aumenta a velocidad del flujo en la tercera parte
104 de conducto y aumenta también la presión del producto dentro de
las partes 20, 30 de conducto. La tercera parte 104 de conducto
podría tener, alternativamente, un tamaño de la sección trasversal
mayor que las partes 20, 47 de conducto donde se desee una
disminución de la velocidad del flujo para un producto dado. Como
resultará evidente, el tamaño de la tercera parte 104 de conducto
puede variar para aumentar la velocidad del flujo según se desee
para un producto dado. Además, el grado de disminución o
estrechamiento de la parte 20 de conducto podría variar dependiendo
del tipo de producto y de la velocidad de flujo deseada para
él.
Una ventaja importante del activador 12 es que
la fabricación de la parte 20 de conducto con el núcleo moldeado 15
permite que la parte 20 de conducto sea formada con una sola
operación, sin necesidad de otras piezas de moldeo complicadas. El
núcleo moldeado 15 es de una construcción relativamente
sencilla.
La Tabla 1 siguiente incluye dimensiones de
muestra para un ejemplo de acuerdo con la presente invención. Las
dimensiones siguientes no deben ser interpretadas como limitativas y
son meramente un ejemplo. (Todas las dimensiones están en
milímetros, a menos que se especifique lo contrario).
\newpage
Haciendo referencia a las figuras 4A y 4B, una
línea 120 de dimensión, que se extiende alineada desde la superficie
123 del núcleo moldeado 15, define una ángulo A de inclinación de
alrededor de 2,79º con respecto a la línea central C. Una línea
126, que se extiende alineada desde la superficie 129, opuesta a la
superficie 123, define un ángulo B de alrededor de 2,78º con
respecto a la línea central C. Una línea 130 que se extiende
alineada desde una superficie 133 define un ángulo D de alrededor
de 1,5º. Una línea 136, que se extiende alineada desde una
superficie 139 define un ángulo E de alrededor de 1,14º. Haciendo
referencia a la figura 4C, el radio R_{2} es igual a alrededor de
1,96 mm, que es igual a la mitad de la dimensión J. La dimensión BA
(figuras 4C y 6A), definida entre las líneas 170 de dimensión, es
igual a alrededor de 2,21 mm. Alternativamente, la dimensión BA
podría ser igual a alrededor de 2,24 mm.
En funcionamiento, un usuario oprime el
activador 12, el cual deprime y/o inclina el vástago 38 de válvula
asentado dentro de la cavidad 45, abriendo así una válvula (no
ilustrada) dispuesta dentro del cuerpo 20 del recipiente y
permitiendo que fluya el producto a través del vástago 38 de la
válvula. El producto fluye alrededor de las nervaduras 29
escalonadas alternativamente en zigzag, a través de la parte 20 del
conducto, de la cámara 30 de mezclado, de la parte opcional 104 de
conducto (si está presente), de la segunda parte 47 de conducto, y
sale por el orificio 51 de salida. A medida que el producto fluye
alrededor de las nervaduras 29, el producto se mezcla como se ha
descrito anteriormente debido a la turbulencia proporcionada por
ellas.
Un método de fabricación del aparato 14 incluye
los pasos de proporcionar el núcleo moldeado 15, moldear el
conducto 17 con el núcleo moldeado 15, y extraer el núcleo moldeado
15 del conducto 17. El perfil en disminución del núcleo moldeado
15, así como los bordes redondeados 76 de las entalladuras 60,
facilitan la extracción del núcleo moldeado 15 de la parte 20 de
conducto.
Como se ha estudiado también anteriormente, la
parte 47 de conducto podría estar provista de una o más de las
características de la parte 20 de conducto. Debe observarse que
aunque los modos de realización anteriores están descritos con
relación a un recipiente de aerosol de un producto presurizado, el
activador 12 podría también ser un tipo de bomba en el que al
oprimir el activador 12 se bombea el aire en el cuerpo 20 del
recipiente, presurizando así el producto de su interior y forzando
a que el producto fluya hacia el exterior del cuerpo 20 del
recipiente y a través del activador 12.
Claims (4)
1. Un dispensador de un producto en forma de
fluido presurizado, que incluye:
un cubretapón o pulsador de rociado para inducir
una turbulencia en el fluido, teniendo el cubretapón o pulsador de
rociado:
una entrada (45) para recibir el producto
presurizado;
una conducción que conduce desde dicha entrada
hasta un orificio (51) de salida, desde el cual puede dispensarse
el producto hacia el ambiente circundante, teniendo dicha conducción
un primer conducto (20) que se extiende a su través entre dicha
entrada en un extremo (23) aguas arriba del conducto y un extremo
(26) aguas abajo del conducto; y
un recipiente de producto en forma de fluido
presurizado, con una válvula que tiene un vástago (38) de válvula
para activar la válvula y dispensar el producto a través del vástago
de la válvula, donde la entrada comprende una cavidad para recibir
el vástago de la válvula de forma tal que el producto entra desde el
recipiente hacia el conducto y es dispensado a través del orificio
(51) de salida,
caracterizado porque dicho conducto
comprende unas nervaduras (29) escalonadas alternativamente,
extendiéndose cada una de ellas parcialmente hacia el interior del
primer conducto (20), forzando así a que el producto fluya en
zigzag a lo largo del conducto; donde el primer conducto (20) tiene
una disminución gradual desde el extremo (23) aguas arriba hasta el
extremo (26) aguas abajo.
2. Un dispensador según la reivindicación 1,
en el que se proporciona un segundo conducto (47) entre el primer
conducto (20) y el orificio (51) de salida, siendo dicho segundo
conducto (47) perpendicular a dicho primer conducto (20).
3. Un dispensador según la reivindicación 1 o
2, en el que el primer conducto tiene una sección transversal
parcialmente rectangular.
4. Un dispensador según la reivindicación 2,
en el que se dispone un conducto de una sección transversal
construida con relación al primer y segundo conductos (20, 47),
entre dichos conductos primero y segundo (20, 47).
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