ES2274829T3 - Pintura de dispersion acuosa. - Google Patents

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Abstract

Empleo de una pintura de dispersión acuosa, con un contenido en pigmento de 40 a 200 partes en peso por 100 partes en peso de polímero, para el recubrimiento de edificios o partes de edificios, caracterizado porque el polímero es un copolímero de emulsión, consistente en del 3 al 15 % en peso de monómeros de la Fórmula I ó II, donde R1 representa un átomo de H o un grupo metil, R2 es un átomo de H o un grupo hidrocarburo alifático o aromático con de 1 a 20 átomos de carbono y n representa un número entero de 3 a 15.

Description

Pintura de dispersión acuosa.
La presente invención se relaciona con el empleo de una pintura de dispersión acuosa con un contenido en pigmento de 40 a 200 partes en peso, relativo a 100 partes en peso de polímero para el recubrimiento de edificios o partes de edificios, caracterizado porque el polímero es un copolímero de emulsión, que consiste en del 3 al 15% en peso de un monómero de la Fórmula I
1
ó II,
2
donde R^{1} representa un átomo de H o un grupo metil, R^{2} es un átomo de H o un grupo hidrocarburo alifático o aromático con de 1 a 20 átomos de carbono y n representa un número entero de 3 a 15.
La presente invención se relaciona además con el empleo del anterior copolímero de emulsión como ligante para pinturas de dispersión, particularmente pinturas de dispersión muy brillantes.
Gracias a la EP-A-37150 se conocen pinturas de dispersión acuosa muy brillantes, que contienen como ligante un copolímero de emulsión a base de acrilatos, estirol. La polimerización se lleva a cabo en presencia de un emulgente con de 60 a100 grupos de óxido de etileno. El emulgente puede ser también copolimerizable.
Gracias a la EP-A-389179 se conocen dispersiones acuosas de copolímeros de emulsión preparados en dos etapas. A los copolímeros, particularmente al núcleo de las partículas de copolímero se combinan cadenas de óxido de alquileno. Se emplean compuestos anfífilos, por ejemplo, alcoholes insaturados de cadena larga, cuyo grupo alcohol se encuentra alcoxilado, particularmente etoxilado.
En la EP-A-661306 se describen copolímeros de emulsión para el recubrimiento de superficies plásticas, que contienen éster del ácido (met)acrílico etoxilado. El recubrimiento obtenido muestra propiedades técnicas de aplicación mejoradas, particularmente una resistencia química mejorada.
En la US-A-5,610,225 se describen pinturas de dispersión, que contienen polímeros de emulsión como ligante, que incluyen éster etoxilado del ácido (met)acrílico. Las pinturas de dispersión obtenidas presentan una resistencia tao a la heladicidad sin adición de aditivos volátiles.
Para el procesamiento de las pinturas de dispersión, particularmente de las pinturas de dispersión de alto brillo, resulta importante un periodo abierto lo más largo posible. Se conoce por "periodo abierto" el periodo en el que la pintura de dispersión continúa aún siendo procesable y, así, tras la aplicación sobre sustratos se pueden reparar aún heterogeneidades en la superficie del recubrimiento. Particular importancia presenta el periodo abierto en el caso de sustratos de gran superficie, por ejemplo, en la industria de la construcción. En la pintura de partes de edificios, por ejemplo, paredes interiores, revestimientos de madera, etc., se desea especialmente una apariencia uniforme. Para ello tiene que existir la posibilidad de ser lo más capaz posible de efectuar reparaciones y ajustes en el recubrimiento, aún tras la terminación de la superficie completa o de la superficie parcial.
Fueron, por tanto, objetivo de la presente invención las pinturas de dispersión, particularmente las pinturas de dispersión de alto brillo, con un periodo abierto lo más largo posible.
La pintura de dispersión definida inicialmente se demostró acorde con lo aquí expuesto.
La pintura de dispersión acuosa empleada acorde a la invención contiene como componentes sustanciales un polímero, como ligante, y un pigmento.
El polímero es un copolímero de emulsión, que consiste en del 3 al 15% en peso de monómeros de la Fórmula I ó II.
En el caso de las unidades de óxido de alquileno se trata de unidades de óxido de etileno, óxido de propileno o mezclas de unidades de óxido de etileno y de óxido de propileno. Las unidades de óxido de etileno y de óxido de propileno se pueden, por ejemplo, alternar o encontrarse en forma de bloques de óxido de polietileno y/o óxido de polipropileno.
El grupo óxido de polialquileno consiste en al menos 3 y, prefiriéndose especialmente, en por lo menos 4 grupos óxido de alquileno. n representa, de manera especialmente preferente, un número entero de 4 a 12.
El radical R^{2} representa preferentemente un átomo de H o un grupo hidrocarburo con de 1 a 10 átomos de carbono, prefiriéndose especialmente que R^{2} represente un grupo alquílico C_{1}- a C_{8}-, particularmente un C_{1}- a C_{4}-, o un átomo de H.
El copolímero de emulsión consiste preferentemente en
a)
del 60 al 97% en peso de monómeros principales,
b)
del 3 al 15% en peso de monómeros de la Fórmula I ó II y
c)
del 0 al 30% en peso de otros monómeros.
Los monómeros principales se seleccionan entre alquil(met)acrilatos C_{1}- a C_{18}-, compuestos vinilaromáticos con hasta 20 átomos de carbono, vinilésteres de ácidos carboxílicos con de 1 a 20 átomos de carbono, halogenuros de vinilo, viniléteres, nitrilos etilénicamente insaturados, hidrocarburos no aromáticos con de 2 a 8 átomos de carbono y 1 ó 2 dobles enlaces.
Como monómeros principales se citan, por ejemplo: alquil(met)acrilatos C_{1}-C_{8}- como el metilmetacrilato, metilacrilato, n-butilacrilato, etilacrilato y 2-etilhexilacrilato.
Resultan también particularmente apropiadas las mezclas de alquil(met)acrilatos.
Son vinilésteres de ácidos carboxílicos con de 1 a 20 átomos de carbono, por ejemplo: vinillaurato, vinilestearato, vinilpropionato, viniléster del ácido versático y vinilacetato.
Como compuestos vinilaromáticos entran en consideración: viniltoluol, \alpha- y p-metilestirol, \alpha-butilestirol, 4-n-butilestirol, 4-n-decilestirol y, preferentemente, estirol.
El acrilonitrilo y metacrilonitrilo son ejemplos de nitrilos.
Los halogenuros de vinilo son compuestos etilénicamente insaturados sustituidos con cloro, fluor o bromo, preferentemente cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno.
Viniléteres a mencionar son, por ejemplo, el vinilmetiléter o vinilisobutiléter. Se prefieren los viniléteres de alcoholes que contengan de 1 a 4 átomos de carbono.
Como hidrocarburos con de 2 a 8 átomos de carbono y uno o dos dobles enlaces olefínicos se denominan butadieno, isopreno y cloropreno; aquellos con un doble enlace son, por ejemplo, eteno o propeno.
Los monómeros principales preferidos son los alquil(met)acrilatos, especialmente los alquil(met)acrilatos C_{1}-C_{8}-, los compuestos vinilaromáticos con hasta 20 átomos de carbono, particularmente estirol, y mezclas de los anteriores monómeros.
Otros monómeros son, por ejemplo, monómeros que contengan grupos hidroxílicos, particularmente los C_{1}-C_{10}-hidroxialquil(met)acrilatos, (met)acrilamida, ácidos, particularmente ácidos carboxílicos, etilénicamente insaturados, como los ácidos (met)acrílico o itacoico, y sus anhídridos, ácidos dicarboxílicos y sus anhídridos o semiésteres, por ejemplo, ácido maleico, ácido fumárico y anhídrido del ácido maleico.
\newpage
El copolímero de emulsión presenta preferentemente una temperatura de transición vítrea T_{g} menor a 30ºC, prefiriéndose especialmente menor a 25ºC.
La T_{g} asciende particularmente a, por ejemplo, de -20 a +20ºC, prefiriéndose especialmente de 0 a 20º y, prefiriéndose muy especialmente, de 10 a 20ºC.
Aquí se entiende por temperatura de transición vítrea T_{G} la "midpoint temperature" determinada mediante termoanálisis diferencial (DSC) conforme a la ASTM D 3418-82 (ver Enciclopedia Ullmann’s de Química Industrial, 5ª Edición, Volumen A 21, VCH Weinheim 1992, pág. 169; así como Zosel, Color y Pintura 82 (1976), pág. 125-134, ver también DIN 53765).
Según Fox (ver Enciclopedia Ullmann’s de Química Industrial, 4ª Edición, Volumen 19, Weinheim (1980), pág. 17, 18) se puede estimar la temperatura de transición vítrea T_{G}. Esto es válido para la temperatura de transición vítrea de polímeros mixtos débilmente y/o no reticulados, en caso de grandes masas molares en buena aproximación:
3
donde X^{1}, X^{2}, ..., X^{n} son las fracciones másicas 1, 2, ..., n y T_{g} 1, T_{g} 2, ..., T_{g} n las temperaturas de transición vítrea de los polímeros preparados en cada caso sólo a partir de uno de los monómeros 1, 2, ..., n en grados Kelvin. Esta últimas se conocen, por ejemplo, gracias a la Enciclopedia Ullmann’s de Química Industrial, VCH, 5ª Ed. Weinheim, Vol. A 21 (1992) pág. 169 o gracias a J. Brandrup, E.H. Immergut, Manual del Polímero. 3ª Ed, J. Wiley, Nueva York 1989.
La elaboración del copolímero de emulsión puede realizarse de manera conocida mediante polimerización de emulsión.
En la polimerización de emulsión se utilizan normalmente emulgentes y/o coloides protectores y/o estabilizadores, iónicos y/o no iónicos, como compuestos de superficie límite activa.
Una descripción detallada de los coloides protectores apropiados se encuentra en Houben-Weil, Métodos de la Química Orgánica, Vol. XIV/1, Sustancias Macromoleculares, Editorial Georg-Thieme, Stuttgart, 1961, pág. 411 a 420. Como emulgentes entran en consideración tanto los emulgentes aniónicos y catiónicos como también los no iónicos. Se prefiere utilizar exclusivamente emulgentes como sustancias acompañantes de superficie límite activa, cuyos pesos moleculares, a diferencia de los coloides protectores, se encuentren normalmente por debajo de los 2000 g/mol. En el caso de empleo de mezclas de sustancias de superficie límite activa, los componentes individuales tienen que ser claramente compatibles unos con otros, lo que puede comprobarse, en caso de duda, en base a menos pruebas preliminares. Se prefiere el empleo de emulgentes aniónicos y no iónicos como sustancias de superficie límite activa. Son emulgentes acompañantes habituales, por ejemplo, los alcoholes grasos etoxilados (grado de EO: de 3 a 50, radical alquílico; C_{8}- a C_{36}), mono-, di- y tri-alquilfenoles etoxilados (grado de EO: de 3 a 50, radical alquílico: C_{4}- a C_{9}), sales de metales alcalinos de dialquilésteres del ácido sulfosuccínico así como sales alcalinas y de amonio de alquilsulfatos (radical alquílico: C_{8}- a C_{12}), de alcanoles etoxilados (grado de EO: 4 a 30, radical alquílico: C_{12}- a C_{18}), de alquilfenoles etoxilados (grado de EO: de 3 a 50, radical alquílico: C_{4} a C_{9}), de ácidos alquilsulfónicos (radical alquílico: C_{12}- a C_{18}), de ácidos alquilarilsulfónicos (radical alquílico: C_{9}- a C_{18}) y de sulfatos de alcoholes grasos etoxilados.
También en Houben-Weil, Métodos de la Química Orgánica, Vol. 14/1, Sustancias Macromoleculares, Editorial Georg-Thieme, Stuttgart, 1961, pág. 192 a 208, se encuentran emulgentes apropiados.
Son nombres comerciales de emulgentes, por ejemplo: Dowfax® 2 A1, Emulan® NP 50, Dextrol® OC 50, Emulgente 825, Emulgente 825 S, Emulan® OG, Texapon® NSO, Nekanil® 904 S, Lumiten® I-RA, Lumiten E 3065, etc..
La sustancia de superficie límite activa se emplea normalmente en concentraciones del 0,1 al 10% en peso, relativo a todos los monómeros a polimerizar.
Son iniciadores hidrosolubles para la polimerización de emulsión, por ejemplo, las sales amónicas y de metales alcalinos del acido peroxidisulfurico, por ejemplo peroxodisulfato sódico, peróxido de hidrógeno o peróxidos orgánicos, como por ejemplo, el hidroperóxido de tert-butilo.
Son particularmente apropiados los llamados sistemas iniciadores de reducción-oxidación (Red-Ox).
Los sistemas iniciadores redox constan de por lo menos un agente reductor, generalmente inorgánico, y un agente oxidante inorgánico u orgánico.
El componente oxidante es, por ejemplo, el iniciador ya citado anteriormente para la polimerización de emulsión.
En el caso del componente reductor se trata, por ejemplo, de sales de metales alcalinos del ácido sulfuroso, como por ejemplo, sulfito sódico, hidrogenosulfito sódico; sales alcalinas del ácido disulfuroso, como el disulfito sódico; compuestos de adición de bisulfito a alifáticos aldehídos y cetonas, como el bisulfito de acetona; o agente reductor como ácido hidroximetanosulfínico y sus sales; o ácido ascórbico. Los sistemas iniciadores redox se pueden utilizar en empleo conjunto con compuestos metálicos solubles, cuyo componente metálico puede aparecer en varias etapas de valencia.
Son sistemas iniciadores redox comunes, por ejemplo, ácido ascórbico/sulfato de hierro(II)/peroxidisulfato sódico, hidroperóxido de tert-butilo/disulfito sódico, hidroperóxido de tert-butilo/ácido hidroximetanosulfínico sódico. Los componentes individuales, por ejemplo el componente reductor, pueden ser también mezclas, por ejemplo, una mezcla de la sal sódica del ácido hidroximetanosulfínico y disulfito sódico.
La cantidad de iniciadores asciende generalmente a del 0,1 al 10% en peso, preferentemente del 0,2 al 5% en peso, relativo a todos los monómeros a polimerizar. También se pueden emplear varios iniciadores diferentes en la polimerización de emulsión.
La polimerización de emulsión se lleva a cabo por regla general a de 30 a 150, preferentemente de 50 a 95ºC. El medio de polimerización puede consistir tanto sólo en agua, como también en mezclas de agua y, por tanto, fluidos miscibles como el metanol. Preferentemente se utiliza sólo agua. La polimerización de emulsión puede efectuarse tanto como proceso en lotes como también en forma de procedimiento continuo, incluyendo régimen de marcha por etapas o gradientes. Se prefiere el procedimiento continuo, en el que se produce una parte de la preparación de polimerización o también un polímero, se calienta a la temperatura de polimerización, se polimeriza y, a continuación, se introduce el residuo de la preparación de polimerización, normalmente a través de varias admisiones espacialmente separadas, de las que una o varias contienen los monómeros en forma pura o emulsificada, de forma continua, por etapas o por superposición de un gradiente de concentración con mantenimiento de la polimerización de la zona de polimerización.
La forma, en la que se añade el iniciador en el desarrollo de la polimerización acuosa radical de emulsión al recipiente de polimerización, es conocida por el especilista medio. Puede tanto precargarse completamente en el recipiente de polimerización, como también emplearse, acorde a la condición de su consumo en el desarrollo de la polimerización acuosa radical de emulsión, de forma continua o por etapas. En detalle, esto depende, de manera conocida por el especialista medio, tanto de la naturaleza química del sistema iniciador como también de la temperatura de polimerización. Preferentemente se precarga una parte y el resto se añade según la condición de su consumo a la zona de polimerización.
Para la extracción de los monómeros residuales puede añadirse también un iniciador tras la conclusión de la única polimerización de emulsión, es decir tras una conversión de los monómeros de por lo menos el 95.
Se obtiene una dispersión polimérica acuosa, que presenta normalmente un contenido en polímero (contenido sólido) del 20 al 70%, preferentemente del 40 al 60% en peso, relativo a la dispersión polimérica.
El polímero y/o copolímero de emulsión sirve como ligante en la pintura de dispersión.
La pintura de dispersión contiene además un pigmento. Como pigmento se designan en resumen todos los pigmentos y agentes de carga, por ejemplo pigmentos colorantes, pigmentos blancos y agentes inorgánicos de carga.
Se citan los pigmentos blancos inorgánicos como el dióxido de titanio, preferentemente en forma de rutilo, sulfato de bario, trióxido de antimonio, lithopón (sulfuro de zinc + sulfato de bario) o pigmentos colorantes que contengan, por ejemplo: óxidos de hierro, hollín, grafito, amarillo de zinc, verde de zinc, ultramarino, negro de manganeso, negro de antimonio, violeta de manganeso, azul de París o verde de Schweinfurt. Además de los pigmentos inorgánicos, las pinturas de dispersión conforme a la invención pueden presentar también pigmentos colorantes orgánicos, como por ejemplo, sepia, gomaguta, marrón Van Dyke, rojo de toluidina, rodamina, amarillo Hansa, índigo, azocolorantes, colorantes antraquinoides e indigoides, así como dioxazina, pigmentos de quinacridona, de ftalocianina, de isoindolinona y de complejos metálicos.
Son agentes apropiados de carga, por ejemplo, los alumosilicatos, como los feldespatos; silicatos, como caolín, talco, mica, magnesita; carbonatos de metales alcalino-térreos, como el carbonato cálcico, por ejemplo en forma de calcita o tiza, carbonato de magnesio, dolomita; sulfatos de metales alcalino térreos, como el sulfato cálcico; dióxido de silicio, etc. Los agentes de carga se pueden utilizar como componentes individuales. En la práctica, se han mostrado, sin embargo, especialmente favorables las mezclas de agentes de carga, por ejemplo, carbonato cálcico/caolín, carbonato cálcico/talco. Las escayolas de dispersión pueden contener también áridos más gruesos, como arenas o granulados de piedra arenisca. En las pinturas de dispersión se prefieren naturalmente los agentes de carga finamente divididos. Las pinturas de dispersión conformes a la invención pueden contener también polímeros particulados, no formadores de películas, por ejemplo, dispersiones de poliestirol, para la modificación del brillo superficial y de la impresión del color del baño de color.
Para el aumento de la fuerza de recubrimiento y para el ahorro de pigmentos blancos se emplean frecuentemente agentes de carga finamente divididos en las pinturas de dispersión preferidas, por ejemplo, carbonato cálcico finamente dividido o mezclas de diferentes carbonatos cálcicos con diferentes tamaños de partícula. Para el ajuste de la fuerza de recubrimiento del tono de color y de la profundidad del color se utilizan preferentemente mezclas de pigmentos colorantes y agentes de carga.
El contenido en pigmento asciende de entre 40 a 200 partes en peso de pigmento por 100 partes en peso de polímero. El contenido en pigmento se encuentra preferentemente entre las 45 y las 160 partes en peso, prefiriéndose especialmente de 55 a 130 partes en peso de pigmento por 100 partes en peso de polímero.
La pintura de dispersión acuosa conforme a la invención puede contener otros auxiliares además de los polímeros y el pigmento.
Entre los auxiliares corrientes se cuentan, además de los emulgentes, reticulantes o dispersantes utilizados en la polimerización, como polifosfatos de sodio, potasio o amonio, sales de metales alcalinos y de amonio de ácidos poliacrílicos y del ácido polimaleico, polifosfonatos, como el ácido1-hidroxietan-1,1-difosfórico sódico, así como sales del ácido naftalinsulfónico, particularmente sus sales sódicas.
Se citan otros agentes de desarrollo, antiespumantes, biocidas y espesantes.
Como espesantes entran en consideración, por ejemplo, los espesantes asociativos.
Son espesantes asociativos preferidos los espesantes de poliuretano.
La cantidad de espesante asciende preferentemente a de 0,5 a 5 partes en peso, prefiriéndose especialmente de 0,5 a 2,5 partes en peso por 100 partes en peso de polímero.
La elaboración de la pintura de dispersión conforme a la invención se lleva a cabo de manera conocida mediante mezcla de los componentes en estos mecanismos comunes de mezcla. Se ha mostrado favorable, preparar una pasta o dispersión acuosas a partir de los pigmentos, agua y opcionalmente los auxiliares, y, a continuación, mezclar sólo el ligante polimérico, es decir, generalmente, la dispersión acuosa del polímero con la pasta de pigmento y/o dispersión de pigmento.
Las pinturas de dispersión acordes a la invención contienen, por regla general, del 30 al 75% y, preferentemente, del 40 al 65% en peso de comnponentes no volátiles. Entre estos se conocen todos los componentes de la preparación, que no sean agua, aunque al menos la cantidad total de ligante, pigmento, emulgentes y espesantes. Los componentes volátiles son predominantemente agua.
La pintura de dispersión es preferentemente una pintura de dispersión altamente brillante.
La determinación del brillo de la pintura de dispersión se lleva a cabo según la DIN 67530: la pintura se extiende con un espesor de capa de 240 \mum (húmeda) sobre la lámina de prueba y se seca durante 72 horas a temperatura ambiente. La pieza de prueba se utiliza en un reflectómetro calibrado, y con un ángulo de incidencia definido se determina en qué cantidad se refleja o dispersa la luz reflejada. El valor determinado del reflectómetro es una medida del brillo (cuanto mayor sea el valor, tanto mayor será el brillo).
El brillo de la pintura de dispersión altamente brillante es preferentemente mayor que 40 a 20º y mayor que 70 a 60º, prefiriéndose especialmente el brillo mayor que 50 a 20º y mayor que 80 a 60º.
El valor del reflectómetro se determina a 21ºC y se indica sin dimensión, en función del ángulo de incidencia, por ejemplo 40 a 20º.
La pintura de dispersión puede aplicarse de manera convencional sobre sustratos, por ejemplo mediante pintura, papeles, rascadores, etc.
La pintura de dispersión se utiliza conforme a la invención para el recubrimiento de edificios o partes de edificios. Pueden ser, en este caso, fondos minerales como escayola u hormigón, madera, metal o papel, por ejemplo papeles pintados.
Las partes a recubrir son preferentemente partes de gran superficie con una superficie a recubrir de por lo menos 1, particularmente por lo menos 2 m^{2}.
La pintura de dispersión se emplea preferentemente para partes interiores de edificios, por ejemplo paredes interiores, puertas interiores, tableros, pasamanos etc.
Las pinturas de dispersión presentan buenas propiedades técnicas de aplicación, por ejemplo una buena resistencia al agua, buena adhesión en húmedo, particularmente también sobre colores alquídicos, buena resistencia de bloque, una buena superponibilidad y presentan un buen desarrollo en la aplicación.
Las pinturas de dispersión presentan particularmente un largo periodo abierto.
Ejemplos I Elaboración de la Dispersión Polimérica
La elaboración se llevó a cabo conforme a la siguiente normativa general de elaboración:
En un recipiente de polimerización se precargó una mezcla de
4
y se calentó a 85ºC con agitación. A continuación sigue la admisión con mantenimiento de los 85ºC 1 durante 3 h, llevándose a cabo los primeros 20 min. a media velocidad de admisión, y entrando la cantidad residual en la admisión 2 (que comienza simultáneamente a la admisión 1) durante 3 h 15 min.. Tras la finalización de la admisión admisión 2, se admitió la admisión 3 a la mezcla de polimerización y, a continuación, se polimerizó ulteriormente durante 30 min. a 85ºC. Posteriormente se enfrió a 70ºC y se admitió la admisión 4, así como la admisión 5 en 30 min. de forma continua, para la reducción de los monómeros residuales. A continuación se enfrió.
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Admisión 1
5 
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Admisión 2
7 
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Admisión 3
8 
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Admisión 4
9
Admisión 5 
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10 
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Las descripciones de la cantidad de MMA, BA y MPEG en las admisiones se deducen de la Tabla:
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11 
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Los polietilenglicolmetacrilatos metilcerrados utilizados son productos de la compañía Inspec Specialities
(Bisomere®); el Bisomere utilizado conforme a la Tabla anterior sólo se diferencia en el grado de etoxilación.
II Elaboración de Colores de Alto Brillo
A partir de las dispersiones poliméricas acuosas B1 a B4 y VB5 a VB7 se formularon colores de alto brillo. Para ello se elaboraron en primer lugar pastas de pigmentos como las descritas a continuación y se mezclaron seguidamente con el ligante (recetas F1 - F3). La composición se indica en la siguiente Tabla:
14
III Pruebas Técnicas de Aplicación Determinación del Periodo Abierto
La determinación del periodo abierto se llevó a cabo con el método de la rasqueta. Para ello se aplica el color con un espesor de capa húmeda de 240 \mum sobre una lámina Leneta y se interfirió hasta el fondo con una espiral metálica de 200 \mum, tras un intervalo def. de tiempo durante el secado de la película. Tras el secado completo se juzgó la calidad de la superficie de la película y se fijaron dos momentos. El primer valor es el periodo, tras el cual no se reconoce ninguna huella de la espiral. El segundo valor es el periodo, tras el cual pueden reconocerse claramentelas ranuras de la rasqueta. El método de la rasqueta se define, por tanto, a lo largo del proceso.
Ejecución de las Mediciones del Brillo
Sobre una placa de cristal se aplicaron espesores de capa húmeda de de 240 \mum de los colores formulados. Tras 24 h de peliculación a 23ºC se determinó el grado de brillo de la peliculación para un ángulo de observación de 20º y 60º con un reflectómetro Micro-TRIGloss de la compañía Byk-Gardner en 3 puntos de medida tomados arbitrariamente en la superficie de la película. Se indica el valor medio de 3 determinaciones.
Ejecución de las Mediciones de la Viscosidad
La medida de las curvas de flujo se lleva a cabo con un reómetro Physika DSR 4000/5000 MK 22 en un intervalo de corte de 0 - 10.000 1/s. En la Tabla se indican los valores para 102 1/s en [mPas].
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De las viscosidades en B1 y B4 en el caso de la formulación F2 se deduce, que el alargamiento del periodo abierto no se origina por el efecto de la viscosidad, siendo evidente un efecto de los polietilenglicolmetacrilatos metilcerrados añadidos. El periodo abierto asciende a 33-34 minutos y/o 27-28 minutos frente a la muestra cero con 24 y/o 19 minutos en función de la formulación.
Además se muestra, que el efecto del alargamiento del periodo abierto depende de la longitud de cadena de las unidades de EO y decrece al aumentar la longitud de cadena. El brillo varía, en cambio, insignificantemente.
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Claims (10)

1. Empleo de una pintura de dispersión acuosa, con un contenido en pigmento de 40 a 200 partes en peso por 100 partes en peso de polímero, para el recubrimiento de edificios o partes de edificios, caracterizado porque el polímero es un copolímero de emulsión, consistente en del 3 al 15% en peso de monómeros de la Fórmula I
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17 
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ó II,
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18 
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donde R^{1} representa un átomo de H o un grupo metil, R^{2} es un átomo de H o un grupo hidrocarburo alifático o aromático con de 1 a 20 átomos de carbono y n representa un número entero de 3 a 15.
2. Empleo conforme a Reivindicación 1, caracterizado porque las unidades de óxido de alquileno son unidades de óxido de etileno, de óxido de propileno o de mezclas de óxido de etileno y óxido de propileno.
3. Empleo conforme a Reivindicación 1 o 2, caracterizado porque R^{2} representa un grupo alquílico C_{1}- a C_{4}-.
4. Empleo conforme a una de las Reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la temperatura de transición vítrea del copolímero de emulsión es menor a 30ºC.
5. Empleo conforme a una de las Reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la pintura de dispersión contiene un espesante, seleccionado de la clase de los espesantes asociativos.
6. Empleo de una pintura de dispersión acuosa conforme a una de las Reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se trata de una pintura de dispersión muy brillante con un brillo mayor de 40 a 20º y mayor de 70 a 60º (º es el ángulo de incidencia).
7. Empleo de la pintura de dispersión acuosa conforme a una de las Reivindicaciones 1 a 6 para el recubrimiento de sustratos de madera, metal, de sustratos minerales o papeles pintados.
8. Empleo de la pintura de dispersión acuosa conforme a una de las Reivindicaciones 1 a 7 para paredes interiores de casas o partes interiores de edificios, por ejemplo vigas de madera o tableros para paneles.
9. Pintura de dispersión acuosa, que contiene un copolímero de emulsión y un pigmento, teniendo el copolímero de emulsión una temperatura de transición vítrea menor de 30ºC y preparándose a partir de
a) del 40 al 99,5% en peso de un alquil(met)acrilato C_{1}- a C_{8}-, un compuesto vinilaromático o sus mezclas
b) del 3 al 15% en peso de un monómero de la Fórmula I
19
ó II,
20
donde R^{1} representa un átomo de H o un grupo metil, R^{2} es un átomo de H o un grupo hidrocarburo alifático o aromático con de 1 a 20 átomos de carbono y n representa un número entero de 3 a 15; y
c) del 0 al 50% en peso de otro monómero,
y la pintura de dispersión contiene de 40 a 200 partes en peso de pigmento por 100 partes en peso del copolímero de emulsión.
10. Pintura de dispersión acuosa conforme a Reivindicación 9, que contiene además un espesante, seleccionado de la clase de los espesantes asociativos.
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