ES2274920T3 - Dispositivo y procedimiento para la creacion de componentes de mando. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la creación de componentes de mando para aparatos de mando de componentes de automatización, con las etapas: - ingeniería de un componente de automatización a través de varias etapas de ingeniería en un sistema de ingeniería (ES), - oferta de una o varias etapas de proyección para un componente de mando en una o varias etapas de ingeniería a través del sistema de ingeniería (ES) y - memorización de datos generados por el sistema de ingeniería (ES) incluyendo datos de componentes de mando que pertenecen a las etapas de proyección en un soporte de datos (D1, D2) conectado con el sistema de ingeniería (ES) y con una instalación de proyección (HMI-P), y - agrupación de los componentes de mando con la ayuda de los datos memorizados en el soporte de datos (D1, d2) con la ayuda de la instalación de proyección (HMI-P).
Description
Dispositivo y procedimiento para la creación de
componentes de mando.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un dispositivo para la creación de componentes de
mando para aparatos de mando de componentes de automatización. En
particular, la presente invención se refiere a la creación de una
interfaz hombre-máquina (HMI) para controles o bien
para accionamientos.
Los controles complejos son proyectados y
programados con sistemas de ingeniería. En las etapas particulares
de ingeniería se definen y se enlazan variables de control. Los
proyectos que resultan a partir de ello, incluidos los programas,
configuraciones, imágenes, variables de mando y de observación, etc.
son depositados en un soporte de datos específico. En caso
necesario, estos datos son transmitidos desde el soporte de datos al
control o bien al accionamiento.
A veces están previstos, no sólo en los
controles complejos, aparatos de mando o bien aparatos HMI, con lo
que se pueden manejar los controles de una manera sencilla para el
usuario. Los aparatos HMI sirven, por lo tanto, para la
visualización y ajuste de variables de control relevantes.
La creación de superficies HMI para aparatos HMI
requiere una proyección HMI especial, en la que los datos
relevantes HMI son procesados posteriormente y, dado el caso,
enriquecidos a partir del sistema de ingeniería, por ejemplo
imágenes, variables de mando y de observación. La superficie HMI que
se obtiene de esta manera es cargada en el aparato HMI y posibilita
al usuario de este modo un manejo práctico del control o bien del
accionamiento.
La creación de tales superficies HMI es muy
costosa, requiere en determinadas circunstancias conocimientos
sobre la estructura de datos del sistema de ingeniería y requiere,
en general, también una interfaz con los datos generados por el
sistema de ingeniería. Además, en el caso de actualizaciones del
sistema de ingeniería o bien de los controles, hay que procurar que
las superficies HMI se puedan modificar al mismo tiempo.
Se conoce a partir de la patente de los Estados
Unidos US 5.812.394 un sistema de ingeniería, en el que se agrupan
de forma gráfica programas de control. Debido a la utilización de
imágenes gráficas, la generación de una superficie HMI a través de
un ingeniero es sólo una cuestión secundaria.
Se conoce a partir del modelo de utilidad DE 296
00 609 U1 un aparato de automatización, con el que se ejecuta un
programa de control. Además, se describe adicionalmente un aparato
de mando y de observación, en el que se procesan objetos gráficos,
que están en relación con los módulos funcionales de software de un
programa de control, como se puede ejecutar en el aparato de
automatización.
El cometido de la presente invención consiste,
por lo tanto, en simplificar la creación de superficies HMI.
De acuerdo con la invención, este cometido se
soluciona a través de un procedimiento para la creación de
componentes de mando para aparatos de mando de componentes de
automatización, a través de la realización técnica de un componente
de automatización a través de varias etapas de ingeniería en un
sistema de ingeniería, oferta de una o varias etapas de proyección
para un componente de mando en una o varias de las etapas de
ingeniería a través del sistema de ingeniería, memorización de
datos generados por el sistema de ingeniería, incluyendo los datos
de componentes de mando que pertenecen a las etapas del proyecto en
un soporte de datos que está conectado con el sistema de ingeniería
y con una instalación de proyección y agrupación de los componentes
de mando con la ayuda de los datos memorizados en el soporte de
datos con la ayuda de la instalación de proyección.
Además, el cometido mencionado anteriormente se
soluciona a través de un dispositivo para la formación de
parámetros, para la puesta en funcionamiento y para la programación
de controles con una instalación de ingeniería para la preparación
de etapas de ingeniería, que se refieren a la formación de
parámetros, a la puesta en funcionamiento y/o a la programación por
un usuario, en el que con la instalación de ingeniería se pueden
crear componentes de mando para aparatos de mando de componentes de
automatización, estando diseñado el sistema de ingeniería para
ofrecer una o varias etapas de proyecto para un componente de mando
en una o varias de las etapas de ingeniería, y las instalación de
ingeniería está diseñada para memorizar datos generados por ella,
incluyendo datos de componentes de mando que pertenecen a las etapas
de proyección, en un soporte de datos, en el que está preparada
también una instalación de proyección, que está conectada con el
soporte de datos, y en el que la instalación de proyección está
diseñada para agrupar los componentes de mando con la ayuda de los
datos memorizados en el soporte de datos.
Los desarrollos ventajosos de la invención se
deducen a partir de las reivindicaciones dependientes.
La presente invención permite de esta manera que
a través de manipulaciones sencillas o de forma automática se
genere en la ingeniería normal al mismo tiempo la información HMI,
pudiendo utilizarse los conocimientos tecnológicos que están
presentes en el sistema de ingeniería para la generación de
componentes HMI orientados a la tecnología.
Con la ayuda de los dibujos adjuntos se explica
en detalle ahora la presente invención. En los dibujos:
La figura 1 muestra una configuración posible
del circuito técnico de datos de un sistema de acuerdo con la
invención; y
La figura 2 muestra una variante de la
configuración de la figura 1 con un soporte de datos HMI
especial.
El ejemplo de realización descrito a
continuación representa una forma de realización preferida de la
presente invención.
A partir del proceso de ingeniería normal en el
sistema de ingeniería se depositan datos HMI para una superficie
HMI. Esto significa que en el proceso de puesta en funcionamiento,
proyección y programación de un componente de automatización se
integra la generación de datos HMI relevantes, de manera que a
través de manipulaciones sencillas o de forma automática en la
ingeniería normal se generan al mismo tiempo las informaciones HMI.
De esta manera se agrupan dos procesos, el proceso de ingeniería y
el proceso de creación para superficies HMI, en un proceso.
De acuerdo con la invención, la generación de
los datos HMI se lleva a cabo durante la ingeniería en el contexto
de la etapa de ingeniería correspondiente. Por ejemplo, durante la
puesta en funcionamiento de un control se establecen las variables
HMI relevantes. En este caso, las variables individuales se pueden
caracterizar como relevantes de HMI. Además, durante la etapa de
ingeniería se pueden proyectar o importar todas las imágenes
HMI.
Durante la programación de componentes de
automatización se pueden definir variables HMI ya relevantes.
Durante la creación de la aplicación de la máquina se establecen
entonces las variables relevantes para el mando de la máquina o
bien para una imagen de servicio.
A través de la creación de la superficie HMI
durante el proceso de ingeniería se pueden utilizar de una manera
más ventajosa los conocimientos de la tecnología ya depositados en
el sistema de ingeniería para la generación de representaciones HMI
orientadas a la tecnología o funcionalidades HMI. Así, por ejemplo,
una visión de conjunto de los ejes se puede poner de forma inmediata
desde el sistema de ingeniería a la disposición de la superficie
HMI.
Los datos HMI relevantes se pueden depositar de
una manera opcional en el formato XML o HTML o en otro formato
legible para clientes de Internet Estándar. Esto tiene la ventaja de
que tales datos HMI o bien tales superficies están disponibles
también para herramientas estándar externas y se eleva la
flexibilidad de componentes de mando HMI.
De una manera opcional, el usuario puede
reconfigurar de una manera individual una superficie HMI en el
sistema de ingeniería. Así, por ejemplo, el usuario, si lo desea,
puede hacer que se incorporen datos reales sobre números de piezas
en un aparato HMI. Además, el usuario puede incorporar, por ejemplo,
una gráfica individual o imágenes de vídeo actuales de partes de
máquinas en la superficie HMI.
Además, el manejo de las funcionalidades se
puede llevar a cabo con navegadores estándar, que se pueden
incorporar en el aparato HMI.
A continuación se explica el circuito técnico de
los datos de los componentes respectivos con la ayuda de las figuras
1 y 2.
La figura 1 muestra un sistema de ingeniería ES,
que sirve para la configuración, programación y puesta en
funcionamiento. De acuerdo con la invención, el sistema de
ingeniería ES comprende, además de las funcionalidades habituales,
también una funcionalidad para la creación de superficies HMI. Los
datos generados por el sistema de ingeniería ES son depositados de
acuerdo con una trayectoria 1 en un soporte de datos D1. En este
caso, además de los datos habituales de configuración y de
programación, se memorizan también datos HMI especiales, variables
de mando y de observación, etc., en el soporte de datos 1. A partir
del soporte de datos 1 se cargan los datos de configuración y de
programación de acuerdo con una trayectoria 2 en un control o bien
en un accionamiento C.
Una herramienta de proyección HMI
GMI-P accede a través de una interfaz 3 a los datos
HMI del soporte de datos D1. De una manera alternativa a ello, los
datos relevantes para HMI pueden haber sido extraídos a través de
un proceso explícito (por ejemplo, exportación). Pero para la
proyección de HMI están disponibles también los datos de
configuración y los datos de programación del sistema de ingeniería
ES. El soporte de datos D1 representa, por lo tanto, una base de
datos común para el sistema de ingeniería ES y para la herramienta
de proyección HMI HMI-P. Pero esto significa también
que a través de la interfaz de importación/exportación 3 se pueden
depositar o extraer datos de la proyección HMI en el soporte de
datos D1.
Después del enriquecimiento o bien del
procesamiento posterior de los componentes HMI que proceden desde
el sistema de ingeniería ES en la herramienta de proyección HMI se
cargan estos datos a través de una trayectoria 4 en un aparato HMI
HMI-G. Por lo tanto, está a la disposición del
usuario una superficie HMI para el mando y observación del control
C. El intercambio de datos correspondiente entre el aparato HMI
HMI-G y el control C se lleva a cabo a través de
una conexión fija o por radio bidireccional 5.
La figura 2 representa una configuración
ampliada del sistema de control de acuerdo con la invención.
Adicionalmente al sistema representado en la figura 1, está previsto
un segundo soporte de datos D2. Los restantes componentes, con la
excepción de las nuevas trayectorias de datos 6, 7, 8 y 9,
corresponden a los de la figura 1 también en lo que se refiere a su
funcionalidad.
De acuerdo con la figura 2, la herramienta de
proyección HMI HMI-P tiene ahora la posibilidad de
depositar datos de proyección HMI o bien superficies HMI, dado el
caso, en un formato especial, por ejemplo HTML o XML, en el soporte
de datos D2 separado. El soporte de datos D2 puede manejar entonces,
además de la herramienta de proyección HMI HMI-P a
través de la trayectoria 6, también el control C a través de la
trayectoria 7 o el aparato HMI HMI-G a través de la
trayectoria 8 con datos HMI correspondientes. Además, existe la
posibilidad de que el aparato HMI HMI-G tome datos
HMI directamente desde el soporte de datos D1 a través de una
trayectoria
9.
9.
De esta manera, están a la disposición del
aparato HMI HMI-G los datos del soporte de datos D1
a través de las siguientes trayectorias:
- 1.
- Trayectoria 2 - 5 con una memorización intermedia de los datos en el control C.
- 2.
- Trayectoria 3 - 4 con enriquecimiento o procesamiento posterior de los datos en la herramienta de proyección HMI HMI-P (ver la figura 1).
- 3.
- Trayectoria 3 - 6 - 8 con memorización intermedia en el segundo soporte de datos D2.
- 4.
- Trayectoria 3 - 6 - 7 - 5 con memorización intermedia en el soporte de datos D2 y en el control C, y
- 5.
- Trayectoria 9 como acceso directo al soporte de datos D1.
La deposición de todos los datos HMI se puede
realizar, por lo tanto, sobre el componente de automatización o
fuera del componente de automatización sobre un aparato HMI o
servidor de datos.
El mando de las funcionalidades en el aparato
HMI se lleva a cabo de una manera más favorable con navegadores
estándar.
De acuerdo con la invención se consiguen las
siguientes ventajas:
- -
- la creación de las superficies HMI está total o parcialmente integrada en la ingeniería del control/accionamiento de automatización,
- -
- en la interfaz de usuario de las etapas individuales de ingeniería programación, puesta en funcionamiento, programación, se ofrecen al mismo tiempo las etapas de proyección para la HMI,
- -
- a partir de los conocimientos de la tecnología del sistema de ingeniería se derivan todas las partes de la HMI, por ejemplo imagen de servicio con idea de conjunto de los ejes, imagen de diagnosis para ejes individuales, imagen de diagnosis para componentes de automatización (por ejemplo, régimen de carga, ocupación de la memoria, ...),
- -
- reelaboraciones/complementos opcionales a través de herramientas externas o bien importación de informaciones de imágenes adicionales,
- -
- consistencia de las imágenes HMI para la proyección de control,
- -
- en el caso de actualizaciones del software del sistema o del software de aplicación de los componentes de automatización, se puede crear de una manera automática (por ejemplo, pulsando un botón) una proyección HMI consistente. Si se añaden, por ejemplo, durante una actualización del sistema de ingeniería dos variables nuevas o se borran dos variables, entonces se adapta o bien se actualiza la HMI de manera automática al nuevo número de variables.
En resumen se puede establecer que la generación
de los datos HMI se integra de acuerdo con la invención en el
sistema de ingeniería normal. Para la creación de los datos HMI no
es necesaria, por lo tanto, ninguna otra herramienta de desarrollo
externa. De esta manera, se incrementa la eficiencia y la
consistencia durante la creación de superficies HMI en una medida
considerable.
Claims (16)
1. Procedimiento para la creación de componentes
de mando para aparatos de mando de componentes de automatización,
con las etapas:
- -
- ingeniería de un componente de automatización a través de varias etapas de ingeniería en un sistema de ingeniería (ES),
- -
- oferta de una o varias etapas de proyección para un componente de mando en una o varias etapas de ingeniería a través del sistema de ingeniería (ES) y
- -
- memorización de datos generados por el sistema de ingeniería (ES) incluyendo datos de componentes de mando que pertenecen a las etapas de proyección en un soporte de datos (D1, D2) conectado con el sistema de ingeniería (ES) y con una instalación de proyección (HMI-P), y
- -
- agrupación de los componentes de mando con la ayuda de los datos memorizados en el soporte de datos (D1, d2) con la ayuda de la instalación de proyección (HMI-P).
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el componente de mando es una superficie
de interfaz hombre - máquina.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en el que la oferta comprende una derivación
de imágenes de servicio y/o de imágenes de diagnóstico a partir de
las etapas de ingeniería.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, con una etapa siguiente de la reelaboración
o complemento del componente de mando a través de herramientas
externas y/o importación de informaciones adicionales,
especialmente de imágenes.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, con la nueva creación opcional de un
componente de mando consistente sobre la base de un componente de
mando existente en el caso de modificación de una o varias etapas
de ingeniería, especialmente durante sus actualizaciones.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que la agrupación de los componentes
de mando se lleva a cabo de forma automática sobre la base de una
determinación de variables relevantes a través de un usuario en las
etapas de ingeniería.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que los datos para los componentes de
mando son generados y depositados en un formato legible para
clientes de Internet Estándar, especialmente XML o HTML.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que los datos para los componentes de
mando son depositados en un componente de automatización, fuera del
componente de automatización en un aparato de mando o en un servidor
de datos.
9. Dispositivo para la formación de parámetros,
para la puesta en funcionamiento y para la programación de
controles con una instalación de ingeniería (ES) para la preparación
de etapas de ingeniería que se refieren a la formación de
parámetros, la puesta en funcionamiento y/o la programación para un
usuario, caracterizado porque con la instalación de
ingeniería (ES) se pueden crear componentes de mando para aparatos
de mando de componentes de automatización, en el que:
- -
- el sistema de ingeniería está diseñado para ofrecer una o varias etapas de proyección para un componente de mando en una o varias etapas de ingeniería,
- -
- y la instalación de ingeniería está diseñada para memorizar datos generados por ella misma, incluyendo datos de componentes de mando, que pertenecen a las etapas de proyección, en un soporte de datos (D1, D2), en el que
- -
- está preparada también una instalación de proyección (HMI-P), que está conectada con el soporte de datos (D1, D2), y en el que
- -
- la instalación de proyección (HMI-P) está diseñada para agrupar los componentes de mando con la ayuda de los datos memorizados en el soporte de datos.
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
9, en el que el componente de mando es una superficie de interfaz
hombre-máquina.
11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
9 ó 10, en el que a través de la instalación de ingeniería para los
componentes de mando se pueden derivar las etapas de ingeniería
sobre la base de informaciones existentes o imágenes de servicio
y/o imágenes de diagnosis a partir de las etapas de ingeniería.
12. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 9 a 11, en el que los componentes de mando se
pueden reelaborar a través de herramientas externas y/o a través de
importación de informaciones adicionales, especialmente
imágenes.
13. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 9 a 12, en el que la instalación de ingeniería
dispone de una instalación de consistencia, con la que se puede
crear de una manera automática un componente de mando consistente
sobre la base de modificaciones de una o varias etapas de
ingeniería, especialmente durante sus actualizaciones, a partir de
un componente de mando existente.
14. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 9 a 13, en el que en la instalación de ingeniería
se pueden agrupar variables relevantes para los componentes de mando
a través de un usuario en las etapas de ingeniería.
15. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 9 a 14, en el que los datos para los componentes
de mando se pueden generar y depositar en un formato legible para
clientes de Internet estándar, especialmente XML o HTML.
16. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 9 a 15, además con un servidor de datos para la
deposición de datos de los componentes de mando, en el que se
permite un acceso a los datos a uno o varios aparatos de mando.
Applications Claiming Priority (4)
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| DE10107779 | 2001-02-16 | ||
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|---|---|---|---|
| ES02002470T Expired - Lifetime ES2274920T3 (es) | 2001-02-16 | 2002-02-01 | Dispositivo y procedimiento para la creacion de componentes de mando. |
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