ES2275551T3

ES2275551T3 - Pelicula anti-empañado impresa con tinta de ester de celulosa o barniz de sobreimpresion.

Info

Publication number: ES2275551T3
Application number: ES00965252T
Authority: ES
Inventors: Mark A. Edlein; Joe M. Bowen; Jean-Luc Foureys
Original assignee: Cryovac LLC
Current assignee: Cryovac LLC
Priority date: 1999-09-28
Filing date: 2000-09-21
Publication date: 2007-06-16
Anticipated expiration: 2020-09-21
Also published as: DE60032170D1; EP1235722A1; NZ517822A; ATE346799T1; MXPA02003153A; AU7599600A; CA2385679C; WO2001023268A1; CA2385679A1; AU763924B2; EP1235722B1; DE60032170T2; US6677014B1; BR0014358A

Abstract

Una película de envasado impresa que comprende: una película anti-empañado de plástico que tiene un primer y un segundo lados, teniendo al menos el primer lado de la película anti-empañado una característica anti-empañado proporcionada incorporando o dispersando uno o más agentes anti-empañado en la película o aplicando un recubrimiento anti-empañado que comprende uno o más agentes anti-empañado al primer lado de la película; y una imagen impresa sobre al menos una porción del segundo lado de la película, incluyendo la imagen impresa una tinta que incluye uno o más ésteres de ácido orgánico de celulosa.

Description

Película anti-empañado impresa con tinta de éster de celulosa o barniz de sobreimpresión.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a películas anti-empañado útiles para envasar alimentos, y más particularmente a películas anti-empañado impresas que tienen una capacidad mejorada para mantener las características de anti-empañado después de enrollarlas.

Los artículos alimentarias refrigerados a menudo se muestran a los consumidores apoyando el artículo alimentario en una bandeja y cubriendo la parte superior de la bandeja con una envoltura de película de plástico transparente. Típicamente, la bandeja de alimento tendrá un borde perimetral que se extiende por encima del artículo alimentario almacenado de manera que la película de plástico que cubre la parte superior de la bandeja no toca la mayor parte del alimento envasado. En esta disposición, el consumidor puede ver claramente a través de la envoltura de plástico para ver el artículo alimentario almacenado en el envase.

Después de la refrigeración de un artículo alimentario envasado de esta manera, puede "empañarse" su interior, por el lado en contacto con el alimento o el lado del alimento de la película, especialmente si el artículo alimentario envasado tiene un alto contenido de humedad. El término "empañado" describe la acumulación de pequeñas gotas de humedad que se condensan sobre el lado interno de la envoltura de película. Desafortunadamente, estas gotas de agua pueden enturbiar la superficie interna de la película y obstruir o interrumpir, de esta manera, la visión a través de la película - dando como resultado una percepción negativa por parte del consumidor debido a la incapacidad para ver claramente el alimento envasado a través de la envoltura de película de plástico.

Ha habido diversos enfoques para reducir los efectos negativos del empañado. Un enfoque implica dispersar uno o más agentes anti-empañado en la resina de película de plástico durante el procesado de la película. Una vez en la resina de película, el agente anti-empañado tiende a migrar a la superficie de la película y eleva la tensión superficial de la película. Como resultado, el agua en el lado interno de la película tiende a formar una lámina transparente relativamente continua, de tipo película, de agua en lugar de un empañado.

Otro enfoque para minimizar los efectos negativos del empañado sobre una película implica aplicar un recubrimiento anti-empañado directamente a la superficie interna de la película de plástico, del lado del alimento. Aunque este enfoque añade el gasto de una etapa de recubrimiento adicional, proporciona el beneficio de aplicar el agente anti-empañado a la superficie de la película donde es más eficaz para reducir el empañado.

Una envoltura de película de plástico típicamente incluye regiones impresas sobre la superficie externa de la película para proporcionar información visual al consumidor. La tinta se imprime por el lado externo, el que no está en contacto con el alimento, de la película para evitar el contacto del alimento envasado con la tinta impresa.

Para la comodidad del envasador, las películas de envasado anti-empañado a menudo se suministran en forma de rollo pre-impreso. Cuando la película impresa se enrolla alrededor de un núcleo central en capas progresivas para formar un rollo, el lado impreso de la película entra en contacto con el lado no impreso de película. Esta disposición enrollada provoca el contacto superficial entre el lado externo impreso de la película y el lado interno no impreso de la película. Este contacto parece reducir la eficacia anti-empañado de la película anti-empañado en las áreas en las que la superficie interna de la película, del lado del alimento ha entrado en contacto con la región impresa de la superficie externa de la película.

Como resultado, cuando un envasador desenrolla un película anti-empañado impresa, envuelve una bandeja de alimento que contiene un producto alimentario y refrigera el producto alimentario envasado, puede producirse el empañado en el lado interno de la película correspondiente al área de la superficie interna que ha estado en contacto con la región impresa de la superficie externa de la película cuando se enrolló la película. Incluso, cuando el área de la superficie interna de la película no entra en contacto con las regiones impresas cuando se enrolla la película, la película anti-empañado parece funcionar como se diseñó - es decir, reduce la formación de empañado. El término "imagen fantasma" se refiere a este contraste entre las áreas transparentes en las que el anti-empañado funciona como se diseñó y el área opaca en la que se forma el empañado - porque el área empañada sobre la superficie interna de la película puede formar una "imagen fantasma" del área impresa sobre la superficie externa de la película.

Sumario de la invención

Los problemas mencionados anteriormente se superan en la presente invención en la que una película de envasado anti-empañado de plástico impresa incorpora uno o más ésteres de ácido orgánico de celulosa para reducir la tendencia de la película a formar una imagen fantasma condensada de la imagen impresa.

En un primer aspecto, la presente invención proporciona una película de envasado impresa que comprende una película anti-empañado de plástico que tiene un primer y un segundo lado, teniendo al menos el primer lado de la película anti-empañado una característica anti-empañado proporcionada incorporando o dispersando uno o más agentes anti-empañado en la película o aplicando un recubrimiento anti-empañado que comprende uno o más agentes anti-empañado al primer lado de la película y una imagen impresa sobre al menos una porción del segundo lado de la película, incluyendo la imagen impresa una tinta que incluye uno o más ésteres de ácido orgánico de celulosa.

En un segundo aspecto de la invención, la presente invención proporciona una película de envasado impresa que comprende una película anti-empañado de plástico que tiene un primer y un segundo lado, teniendo al menos el primer lado de la película anti-empañado una característica anti-empañado proporcionada incorporando o dispersando uno o más agentes anti-empañado en la película o aplicando un recubrimiento anti-empañado que comprende uno o más agentes anti-empañado al primer lado de la película y una imagen impresa sobre al menos una porción del segundo lado de la película; y un barniz de sobreimpresión sobre al menos una porción sustancial de la imagen impresa, incluyendo el barniz de sobreimpresión uno o más ésteres de ácido orgánico de celulosa.

La invención proporciona también un producto alimentario envasado que comprende una bandeja que tiene un lado de almacenamiento del alimento, un producto alimentario que se apoya sobre el lado de almacenamiento del alimento de la bandeja y una película de envasado impresa de la invención que cubre al menos el lado de almacenamiento del alimento de la bandeja, estando orientado el primer lado de la película hacia el producto alimentario.

La invención proporciona adicionalmente un método para envasar un producto alimentario que contiene humedad que comprende encerrar el producto alimentario que contiene humedad dentro de la película de envasado impresa de la invención.

La película de envasado impresa de la presente invención presenta diversas ventajas. La película presenta una tendencia reducida para formar una imagen fantasma condensada de la imagen impresa después de que la película se haya vuelto a enrollar para formar un rollo, y posteriormente desenrollado para usar en envasado que está expuesto a condiciones que forman un condensado de humedad sobre la película. La película proporciona de esta manera un recubrimiento protector para un artículo alimentario envasado refrigerado - por ejemplo, un producto cárnico refrigerado sobre una bandeja - permite incluso al consumidor una visión transparente y agradable del producto alimentario almacenado sin la alteración de una imagen fantasma condensada. La película anti-empañado impresa puede fabricarse usando un equipo convencional, por ejemplo incluyendo la resina de éster de celulosa en la capa de tinta que se aplica en la estación final de un proceso de impresión o incluyendo la resina de éster de celulosa en un barniz de sobreimpresión que se aplica en la estación de impresión final. La película anti-empañado impresa presenta también una excelente adhesión de impresión y propiedades de brillo.

Estos y otros objetos, ventajas, y características de la invención se comprenderán y entenderán más fácilmente con referencia a la descripción detallada de la invención y los dibujos.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en planta de tamaño real de una película que tiene una Tasa de Anti-empañado de 1;

La Fig. 2 es una vista en planta de tamaño real de una película que tiene una Tasa de Anti-empañado de 2;

La Fig. 3 es una vista en planta de tamaño real de una película que tiene una Tasa de Anti-empañado de 3;

La Fig. 4 es una vista en planta de tamaño real de una película que tiene una Tasa de Anti-empañado de 4; y

La Fig. 5 es una vista en planta de tamaño real de una película que tiene una Tasa de Anti-empañado de 5.

Descripción detallada de la invención

La película anti-empañado de la presente invención incorpora al menos uno de un sistema de tinta o un barniz de sobreimpresión que incluyen uno o más ésteres de ácido orgánico de celulosa.

Película Anti-empañado

La expresión "película anti-empañado" significa una película de plástico cuyas propiedades superficiales se han modificado o adaptado para tener características anti-empañado - es decir, una tendencia a reducir o minimizar los efectos negativos de la condensación de humedad. Por ejemplo, una película anti-empañado puede incorporar o dispersar en cantidades eficaces uno o más agentes anti-empañado en la resina de película de plástico antes de formar con la resina una película. La película puede ser multicapa (como se analiza a continuación), en cuyo caso el agente anti-empañado puede incorporarse en una o más de las capas de la película preferiblemente en uno o más de las capas externas de la película. Además, el agente anti-empañado puede estar ausente de (es decir, no incorporado en) uno o más (o todas) las capas internas de la película. Preferiblemente, al menos una capa de la película anti-empañado multicapa no incorpora un agente anti-empañado. Las cantidades eficaces de agente anti-empañado en una capa de película incluyen (en orden de preferencia ascendente) de aproximadamente el 0,5% a aproximadamente el 12%, de aproximadamente el 1% a aproximadamente el 10%, de aproximadamente el 1,5% a aproximadamente el 8%, y de aproximadamente el 2% a aproximadamente el 6%, basado en el peso total de la capa.

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Los agentes anti-empañado se conocen en la técnica, y se incluyen en clases tales como ésteres de alcoholes alifáticos, poliéteres, alcoholes polihídricos, ésteres de alcoholes alifáticos polihídricos, alcoholes aromáticos polietoxilados, etoxilados no iónicos, y ésteres de ácido graso hidrófilo. Los agentes anti-empañado incluyen polioxietileno, monoestearato de sorbitano, monolaurato de polioxietilen sorbitano, monopalmitato de polioxietileno, triestearato de polioxietilen sorbitano, trioleato de polioxietilen sorbitano, poli(oxipropileno), alcoholes grasos polietoxilados, 4-nonilfenol polioxietilado, alcohol polihídrico, propilendiol, propilentriol, y etilendiol, ésteres de monoglicérido de aceite vegetal o grasa animal, mono- y/o diglicéridos tales como mono- y dioleato de glicerol, estearato de glicerilo, polietoxilado de monofenilo, y monolaurato de sorbitano.

Una película anti-empañado puede formarse también aplicando a al menos una superficie de la película un recubrimiento anti-empañado que contiene en una cantidad eficaz uno o más agentes anti-empañado. Véase, por ejemplo, la Patente de Estados Unidos 5.451.460 de Lu expedida el 19 de septiembre de 1995 titulada "Plastic Films with Surface Anti-Fog Properties" y la Publicación Internacional Nº WO/99/00250 publicada el 7 de enero de 1999 titulada "Fog-Resistant Packaging Film". El recubrimiento anti-empañado se aplica típicamente a un lado de la película - el lado del alimento - no solo para ahorrar costes en el material de recubrimiento, sino también para evitar recubrir el lado de la película que no está en contacto con el alimento con un agente que puede reducir la adhesión de la tinta que se imprimirá sobre el lado que no está en contacto con el alimento.

La película anti-empañado puede incluir cualquier material plástico, tal como un termoplástico, que es adecuado para envasar productos alimentarios. Los plásticos útiles incluyen homopolímeros, copolímeros, terpolímeros, y similares de poliolefinas, poliamidas, poliésteres, polivinilos, poliestirenos, poliuretanos, policarbonatos, incluyendo polímeros tales como copolímeros de etileno/alcohol vinílico (EVOH), cloruros de polivinilideno, carbonatos de polialquileno, y polímeros que contienen almidón. Los términos que identifican polímeros, tales como "poliamida", "poliéster", y "poliuretano" incluyen no sólo polímeros que comprenden unidades repetidas derivada de monómeros que se sabe que polimerizan para formar un polímero del tipo mencionado, sino que incluyen también comonómeros y derivados, que pueden copolimerizar con monómeros que se sabe que polimerizan para producir el polímero mencionado. Por ejemplo, el término "poliamida" incluye tanto polímeros que comprenden unidades repetidas procedentes de monómeros, tales como caprolactama, que polimeriza para formar una poliamida, así como copolímeros procedentes de la copolimerización de caprolactama con un comonómero que cuando polimeriza solo no da como resultado la formación de una poliamida. Además, los términos que identifican polímeros incluyen también mezclas y combinaciones de dichos polímeros con otros polímeros de un tipo diferente.

"Poliolefina" se refiere a cualquier olefina polimerizada, que puede ser lineal, ramificada, cíclica, alifática, aromática, sustituida, o no sustituida. Más específicamente, en el término poliolefina se incluyen homopolímeros de olefina, copolímeros de olefina, copolímeros de una olefina y un comonómero no olefínico copolimerizable con la olefina, tal como monómeros de vinilo, polímeros modificados de los mismos, y similares. Los ejemplos específicos incluyen homopolímero de polietileno, homopolímero de polipropileno, polibuteno, copolímero de etileno/alfa-olefina, copolímero de propileno/alfa-olefina, copolímero de buteno/alfa-olefina, copolímero de etileno/éster insaturado, copolímero de etileno/ácido insaturado (por ejemplo, copolímero de acrilato de etilo, copolímero etileno/acrilato de butilo, copolímero de etileno/acrilato de metilo, copolímero de etileno/ácido acrílico, copolímero de etileno/ácido metacrílico), resina de poliolefina modificada, resina de ionómero, y polimetilpenteno. La resina de poliolefina modificada incluye un polímero modificado preparado copolimerizando el homopolímero de la olefina o copolímero de la misma con un ácido carboxílico insaturado (por ejemplo, ácido maleico, ácido fumárico o similares) o un derivado del mismo tal como el anhídrido, éster o sal metálica o similares. Puede obtenerse también incorporando en el homopolímero o copolímero de olefina, un ácido carboxílico insaturado o un derivado del mismo.

EVOH incluye copolímeros de etileno/acetato de vinilo saponificados o hidrolizados, y se refiere a un copolímero de alcohol vinílico que tiene un comonómero de etileno, y se prepara, por ejemplo, por hidrólisis de copolímeros de acetato de vinilo, o por reacciones químicas con alcohol polivinílico.

"Copolímero de etileno alfa-olefina" y "copolímero de etileno/alfa-olefina" se refieren a los polímeros preparados de forma general mediante la copolimerización de etileno y una o más alfa-olefinas. Los copolímeros de etileno/alfa-olefina incluyen copolímeros resultantes de la copolimerización de aproximadamente el 80 a aproximadamente el 99 por ciento en peso etileno y del 1 a aproximadamente el 20 por ciento en peso de alfa-olefina. Preferiblemente, el copolímero de etileno/alfa-olefina comprende un copolímero resultante de la copolimerización de aproximadamente el 85 a aproximadamente el 95 por ciento en peso de etileno y de aproximadamente el 5 a aproximadamente el 15 por ciento en peso de alfa-olefina. Los copolímeros de etileno alfa-olefina incluyen: i) materiales heterogéneos (es decir, que tienen una variación relativamente amplia de peso molecular y distribución de composición), tales como polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), y polietileno de muy baja y ultra baja densidad (VLDPE y ULDPE), y ii) polímeros homogéneos (es decir, que tiene un peso molecular y una distribución de composición relativamente estrechos, preparados típicamente usando metaloceno u otros catalizadores de tipo de sitio único), tales como resinas de copolímero de etileno/alfa olefina lineal homogéneo catalizado con metaloceno, que generalmente incluyen copolímeros de etileno con uno o más comonómeros seleccionados entre alfa-olefina C_{4} a C_{10} tal como buteno-1 (es decir, 1-buteno), hexeno-1, y octeno-1, en las que las moléculas de los copolímeros comprenden cadenas largas con relativamente pocas ramificaciones de cadena lateral o estructuras reticuladas. Esta estructura molecular debe contrastarse con polietilenos convencionales de baja o media densidad que están más ramificados que sus homólogos respectivos.

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Preferiblemente, la película es transparente de manera que el artículo alimentario envasado es visible a través de la película. "Transparente", como se usa en este documento, significa que el material transmite la luz incidente con una dispersión insignificante y una pequeña absorción, que permite ver claramente los objetos (por ejemplo, alimento envasado o impreso) a través del material en condiciones de visibilidad típicas (es decir, las condiciones de uso esperadas del material).

La película anti-empañado puede incluir múltiples capas del mismo o diferentes plásticos para variar las propiedades físicas de la película de acuerdo con el uso final deseado. Preferiblemente, la película anti-empañado incluye de 1 a 20 capas, más preferiblemente de 2 a 12 capas, aún más preferiblemente de 2 a 9 capas, más preferiblemente aún de 3 a 8 capas. Por ejemplo, la película puede incluir una capa de barrera que incorpora un polímero - tal como un copolímero de etileno alcohol vinílico (EVOH), cloruro de polivinilideno (PVDC), carbonato de polialquileno o, poliamida, o poliéster que tiene baja permeación a oxígeno. Preferiblemente, cualquier capa de barrera es una capa interna de la película. La película puede incluir también una o más capas masivas y capas de desgaste. También, una película de múltiples capas puede incluir uno o más capas de unión para proporcionar un aumento de adherencia entre las otras capas. Los polímeros ejemplares usados en las capas de unión, masivas, y de desgaste incluyen poliolefinas, poliestirenos, poliamidas, poliésteres, y poliuretano.

Pueden usarse diversas combinaciones de capas en la formación de películas multicapa. En este documento solo se proporcionan realizaciones de 2 a 9 capas con propósitos ilustrativos; sin embargo, una película de acuerdo con la presente invención puede incluir más capas. A continuación se dan algunos ejemplos de combinaciones en los que las letras se usan para representar capas de película:

A/A', A/B, A/C. A/B/A, A/B/C. A/B/D, A/C/A, A/A'/A'', A/B/C/A, A/B/C/D, A/C/B/C/A, A/C/C'/C/A,
A/C/B/C/A, A/C/D/C/A, A/B/C/D/A, A/D/B/A, A/B/C/D/C', A/B/D/C, A/B/D/C/D, A/C/B/D, A/D/C/D, A/B/D/C/C', D/C/D/C/D/C/A, D/C/D/C/A, D/C/A/C/D/B/D/C/A, A/C/D/B/D/C/A

en las que A, A', y A'' representan capas que incluyen cada una independientemente un polímero incluyendo unidades mer procedentes de etileno. B representa una capa incluyendo un polímero que tiene una baja permeación a oxígeno; C y C' representan capas que incluyen cada una independientemente uno o más polímeros que incluyen unidades mer procedentes de al menos uno de una \alpha-olefina C_{2}-C_{12}, estireno, amida, éster, o uretano; y D representa una capa incluyendo un poliéster o poliamida. Pueden usarse una o más capas de unión en cualquiera de las estructuras anteriores. Los ejemplos de plásticos y películas multicapa útiles se describen también en las Patentes de Estados Unidos 5.523.136 de Fischer et al., 5.866.214 de Ramesh: y 5.491.019 de Kuo; y en la Publicación Internacional Nº WO 97/28964. La capa externa de la película anti-empañado puede ser de una composición adaptada para eliminar con calor la película anti-empañado a sí misma o a otra estructura.

La película anti-empañado puede incluir una o más poliolefinas en una cantidad (en orden ascendente de preferencia) de al menos el 20%, al menos el 40%, al menos el 50%, al menos el 60%, al menos el 65%, al menos el 70%, al menos el 75%, al menos el 80%, al menos el 85%, al menos el 90%, y al menos el 95% basado en el peso de la película total. Una o más de la capas externas de una película anti-empañado multicapa pueden incluir una o más poliolefinas en una cantidad (en orden ascendente de preferencia) de al menos el 10%, al menos el 20%, al menos el 40%, al menos el 50%, al menos el 60%, al menos el 65%, al menos el 70%, al menos el 75%, al menos el 80%, al menos el 85%, al menos el 90%, y al menos el 95% basado en el peso de la capa.

La película anti-empañado puede incluir también uno o más aditivos útiles en películas de envasado, tales como, agentes antibloqueo, agentes de deslizamiento, colorantes, aromatizantes, agentes antimicrobianos, y conservantes para carne, como se sabe en la técnica. Una o más de las capas de la película anti-empañado puede incluir polímeros que se han reticulado. Por ejemplo, la película anti-empañado puede irradiarse (por ejemplo, un tratamiento de alta energía de electrones) para alterar la superficie de la película y/o inducir la reticulación entre moléculas de los polímeros de resina. La película puede exponerse a dosificaciones de radiación de al menos 5, preferiblemente al menos 7, más preferiblemente al menos 10, aún más preferiblemente al menos 15 kGy (kilograys). La dosificación de radiación puede variar también de 5 a 150, más preferiblemente de 5 a 100, y aún más preferiblemente de 5 a 75 kGy.

La película anti-empañado puede que no se contraiga por calor o se oriente para proporcionar capacidades de contracción por calor. Preferiblemente, una película anti-empañado que puede contraerse por calor presenta una tensión de contracción en al menos un dirección de al menos aproximadamente 0,33 MPa, más preferiblemente de aproximadamente 0,67 MPa a aproximadamente 3,5 MPa. Más preferiblemente, la película que puede contraerse por calor presenta estas propiedades biaxialmente. A aproximadamente 85ºC, la película anti-empañado preferiblemente tiene una contracción libre en al menos una dirección de (en orden ascendente de preferencia) al menos aproximadamente el 5%, al menos aproximadamente el 10%, al menos aproximadamente el 15%, al menos aproximadamente el 20%, al menos aproximadamente el 25%, al menos aproximadamente el 30%, y al menos aproximadamente el 35%. La contracción libre puede medirse como se indica en ASTM D2732. Además, la película anti-empañado puede tener una característica de contracción por calor en ambas direcciones de menos del 5%.

La película anti-empañado puede ser de cualquier espesor apropiado para proporcionar las propiedades físicas deseadas (por ejemplo, óptica, elasticidad, resiliencia, resistencia) para la aplicación de envasado deseada. Preferiblemente, la película anti-empañado tiene un espesor total de (en orden ascendente de preferencia) de 0,0075 a 0,25 mm, de 0,0125 a 0,125 mm, de 0,0125 a 0,075 mm, de 0,015 a 0,05 mm, de 0,015 a 0,04 mm, y de 0,015 a 0,03 mm.

A la eficacia anti-empañado de una película anti-empañado se le puede asignar un valor numérico ("Tasa de Anti-empañado") por comparación visual de una película de muestra, que se ha expuesto a condiciones de empañado controladas, con patrones de referencia (Figs. 1-5) que muestran cantidades y tamaños de gotas de condensado de humedad variables sobre una película. Las condiciones de empañado controladas son las siguientes. La película de muestra se asegura sobre un frasco sellado que tiene aproximadamente el 10% de su volumen interno lleno con agua a temperatura ambiente. El frasco sellado se pone después en un frigorífico a 45ºF (7ºC). Después de 24 horas, el frasco sellado se retira. La película de muestra expuesta se compara visualmente con las Figs 1-5 y se la asigna una Tasa de Anti-empañado correspondiente a la Figura cuya apariencia se parezca más a la de la película de muestra expuesta.

Haciendo referencia a los dibujos, la Fig. 1 muestra la concentración representativa y el tamaño de las gotas de condensado de humedad 12 sobre una sección de película representativa 10 de 1 pulgada por 1 pulgada (25,4 mm por 25,4 mm). La Fig. 1 tiene una Tasa de Anti-empañado de 1. De una manera similar. Las Figs. 2-5 muestras la concentración representativa y tamaño de las gotas de condensado de humedad 12 sobre la película 10, y tienen Tasas de Anti-empañado de 2 a 5, respectivamente. La película 10 de la Fig. 1 carece esencialmente de características anti-empañado; mientras, la película 10 de la Fig. 5 tiene excelentes características anti-empañado. La eficacia del anti-empañado aumenta cuando aumenta la Tasa de Anti-empañado de 1 a 5.

Sistema de Tinta

Una imagen impresa se aplica a la película anti-empañado, preferiblemente al lado de la película que no está en contacto con el alimento. Para formar la imagen impresa, una o más capas de tinta se imprimen sobre la película. La tinta se selecciona para que tenga una aceptable adhesión de tinta, brillo, y resistencia térmica una vez imprimida sobre el sustrato de la película. Las adhesiones de tintas aceptables incluyen (en orden ascendente de preferencia) al menos el 50%, al menos el 60%, al menos el 70%, al menos el 80%, al menos el 90%, y al menos el 95%, medido por ASTM D3359-93, según lo han adaptado los especialistas en la técnica de impresión de películas. La tinta se aplica preferiblemente al lado de la película que no está en contacto con el alimento para evitar el contacto del alimento envasado con la tinta. Si la película es multicapa, la tinta se aplica preferiblemente al exterior o capa externa de la película.

Las tintas basadas en disolvente para usar en la impresión de películas de envasado incluyen un colorante (por ejemplo, pigmento) disperso en un vehículo que típicamente incorpora una resina (por ejemplo, nitrocelulosa, poliamida), un disolvente (por ejemplo, un alcohol), y aditivos opcionales, y procesos para imprimir sobre películas de plástico son conocidas para los especialistas en la técnica. Véase, por ejemplo. Leach & Pierce. The Printing Ink Manual (5ª ed, 1993).

Los ejemplos de pigmentos y colorantes que pueden dispersarse en resina de tinta incluyen Tóner 4B (PR57), Tóner 2B (PR48), Rojo Lago C (PR53), rojo lithol (PR49), óxido de hierro (PR101), Rojo Permanente R (PR4), Rojo Permanente 2G (P05), naranja de pirazolona (P013), amarillos de diarilo (PY12,13,14), amarillos de monoazo (PY3.5.98), verde de ftalocianina (PG7), Azul de ftalocianina, forma p (PB15), ultramarino (PB62), violeta permanente (PV23), dióxido de titanio (PW6), negro de carbono (horno/canal) (PB7), rosa, verde, azul, violeta PMTA (PR81, PG1, PB1, PV3.), y complejos colorantes de ferrocianuro de cobre (PR1 169, PG45, PB62, PV27). (Las identificaciones entre paréntesis en lo anterior se refieren al índice de color genérico preparado por la Society of Dyers and Colourists.)

Los ejemplos de resinas de tinta incluyen aquellas que tienen funcionalidades nitrocelulosa, amida, uretano, epóxido, acrilato, y/o éster. Las resinas de tinta incluyen uno o más de nitrocelulosa, poliamida, poliuretano, etil celulosa, (met)acrilatos, poli(vinil butiral), poliacetato de vinilo), policloruro de vinilo), y polietilentereftalato (PET). Las resinas de tinta pueden mezclarse, por ejemplo, como mezclas de nitrocelulosa/poliamida (NC/PA) o mezclas de nitrocelulosa/poliuretano (NC/PU).

Los ejemplos de disolventes de tinta incluyen uno o más de agua, alcoholes (por ejemplo, etanol, 1-propanol, isopropanol), acetatos (por ejemplo, acetato de n-propilo), hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos (por ejemplo, tolueno), y cetonas. El disolvente puede incorporarse en una cantidad suficiente para proporcionar tintas que tienen viscosidades, medidas en una copa Zahn Nº 2 como se sabe en la técnica, de al menos aproximadamente 15 segundos, preferiblemente de al menos aproximadamente 20 segundos, más preferiblemente de al menos aproximadamente 25 segundos, aún más preferiblemente de aproximadamente 25 a aproximadamente 45 segundos, y lo más preferiblemente de aproximadamente 25 a aproximadamente 35 segundos.

Una vez que la tinta basada en disolvente se aplica a la película, el disolvente se evapora, dejando atrás la combinación resina-pigmento. El disolvente puede evaporarse como resultado de exposición a calor o aire forzado para acelerar el secado. La tinta puede aplicarse en capas, cada una con un color diferente, para proporcionar el efecto deseado. Por ejemplo, un sistema de impresión puede emplear ocho estaciones de impresión, cada estación con un color de tinta diferente. Opcionalmente, la última (por ejemplo, la octava) estación de impresión puede usarse para aplicar un barniz de sobreimpresión (analizado a continuación).

Para mejorar la adhesión de la tinta a la superficie de la película anti-empañado, la superficie de la película puede tratarse o modificarse antes de la impresión. Los tratamientos y modificaciones superficiales incluyen:

i) tratamientos mecánicos, tales como tratamiento corona, tratamiento con plasma, y tratamiento a la llama, y

ii) tratamiento de imprimación. Los tratamientos y modificaciones superficiales son conocidos para los especialistas en la técnica. El tratamiento a la llama es menos deseable para una película que puede contraerse por calor, ya que el calor puede contraer prematuramente la película. La capa de imprimación puede estar basada en cualquiera de las resinas de tinta analizadas anteriormente, preferiblemente una resina de polímero de etileno y acetato de vinilo (EVA). La tinta sobre la película impresa debe resistir sin disminuir su rendimiento en los intervalos de temperatura a la que se expondrá durante el envasado y el uso. Por ejemplo, la tinta preferiblemente resiste un entorno de congelación o de refrigeración, tal como temperaturas de al menos -15ºC, preferiblemente al menos 0ºC, más preferiblemente al menos 20ºC. También, la tinta sobre la película impresa preferiblemente resiste el desgaste (por ejemplo, termosellado) durante el envasado para uso final, tal como a temperaturas de (en orden ascendente de preferencia) 100ºC, 125ºC. 150ºC, y 175ºC durante 3 segundos, más preferiblemente 5 segundos, y aún más preferiblemente 8 segundos.

Tinta que Contiene Ésteres de Ácido Orgánico de Celulosa

En un primer aspecto de la invención, la imagen impresa sobre la película anti-empañado incluye al menos una capa de una tinta que tiene un sistema de resina que incluye uno o más ésteres de ácido orgánico de celulosa. Preferiblemente, al menos la capa más externa de tinta incluye la resina de éster de celulosa. El éster de ácido orgánico de celulosa se selecciona para que sea compatible con las otras resinas (si las hubiera) en el sistema de tinta y las resinas del sustrato de la película. La compatibilidad de los ésteres de celulosa se describe en Eastman Chemical Company, "Compatibility of Eastman Cellulose Acetate Butirate/Cellulose Acetate Propionate and European Resins" (Publicación E-309A, enero de 1995), que se incorpora a este documento en su totalidad como referencia.

Los ésteres de ácido orgánico de celulosa incluyen ésteres de celulosa que contienen restos acilo seleccionados entre el grupo compuesto por los ácidos orgánicos C2 a C6, y mezclas de los mismos, preferiblemente los ácidos orgánicos C2 a C4, y mezclas de los mismos. Preferiblemente, el éster de ácido orgánico de celulosa es un éster de celulosa mixto, es decir, uno que incluye al menos dos grupos acilo diferente, por ejemplo, seleccionados entre los grupos acilo compuestos por acetilo, propionilo, y butirilo, más preferiblemente siendo uno de los restos acilo acetilo y siendo otro propionilo o butirilo.

Las propiedades (por ejemplo, viscosidad) de ésteres de ácido orgánico de celulosa que contiene un grupo acilo dependen de diversos factores, tales como el grado de esterificación de la celulosa y el peso molecular. Un éster de ácido orgánico de celulosa útil que contiene un grupo acilo es acetato de celulosa (CA). El grado de esterificación de CA puede caracterizarse por el contenido medio de acetilo del éster como porcentaje en peso. El contenido medio de acetilo de CA puede variar de, por ejemplo, aproximadamente el 35 a aproximadamente el 45% en peso, más preferiblemente de aproximadamente el 38 a aproximadamente el 42% en peso. El peso molecular medio puede variar de, por ejemplo, aproximadamente 25.000 a aproximadamente 65.000. más preferiblemente de aproximadamente 35.000 a aproximadamente 55.000. La viscosidad (ASTM D 817, fórmula A, y ASTM D 1343) de CA puede variar, por ejemplo, de aproximadamente 10 a aproximadamente 250 poise, preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 poise. CA es soluble en disolventes fuertes tales como acetona, metil etil cetona, y acetato de etilo.

Las propiedades de los ésteres de celulosa mixtos (es decir, ésteres de ácido orgánico de celulosa que contienen al menos dos grupos acilo diferentes) dependen de diversos factores, incluyendo la cantidad relativa de los diferentes grupos acilo, el grado de esterificación de la celulosa, y el peso molecular. Los ejemplos de ésteres de ácido orgánico de celulosa mixtos útiles incluyen acetato butirato de celulosa (CAB) y acetato propionato de celulosa (CAP). Preferiblemente, el éster de ácido orgánico de celulosa es CAP.

CAB puede tener proporciones variables de grupos acetilo a butirilo. Generalmente, un aumente en los grupos butirilo aumenta la flexibilidad, resistencia a humedad, solubilidad, y compatibilidad de CAB con la resina, pero disminuye el punto de reblandecimiento y la dureza. El contenido medio de butirilo de CAB puede variar, por ejemplo, de aproximadamente el 15 a aproximadamente el 60% en peso, preferiblemente de aproximadamente el 25 a aproximadamente el 55% en peso, y más preferiblemente de aproximadamente el 35 a aproximadamente el 45% en peso. El contenido medio de acetilo correspondiente puede variar, por ejemplo, de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 35% en peso, preferiblemente de aproximadamente el 2 a aproximadamente el 30% en peso, más preferiblemente de aproximadamente el 10 al 20% en peso. Para un nivel dado de contenido de hidroxilo, cuando aumenta el contenido de butirilo, el contenido de acetilo disminuirá una cantidad correspondiente. El contenido de hidroxilo de CAB puede variar, por ejemplo, de aproximadamente el 0,5 a aproximadamente el 5% en peso, preferiblemente de aproximadamente el 0,7 a aproximadamente el 2% en peso. El grado de esterificación de CAB puede caracterizarse también por el número aproximado de grupos hidroxilo por cuatro unidades anhidroglucosa en la cadena de éster de celulosa. Preferiblemente, el contenido de hidroxilo es de aproximadamente 1 grupo hidroxilo por cuatro unidades anhidroglucosa. El peso molecular medio de CAB puede variar, por ejemplo, de aproximadamente 10.000 a aproximadamente 80.000, preferiblemente de aproximadamente 20.000 a aproximadamente 70.000, más preferiblemente de aproximadamente 30.000 a aproximadamente 50.000. La viscosidad (ASTM D 817, fórmula A, y ASTM D 1343) de CAB puede variar, por ejemplo, de aproximadamente 0,003 a aproximadamente 8,0 Pa\cdots (de aproximadamente 0,03 a aproximadamente 80 poise) preferiblemente de aproximadamente 0,03 a aproximadamente 2,0 Pa\cdots (de aproximadamente 0,3 a aproximadamente 20 poise) más preferiblemente de aproximadamente 0,2 a 1,0 Pa\cdots (2 a 10 poise).

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CAP puede tener proporciones variables de grupos acetilo a propionilo. De forma similar a CAB, un aumento en los grupos propionilo aumenta la flexibilidad, resistencia a humedad, solubilidad, y compatibilidad de CAP con la resina, aunque disminuye el punto de reblandecimiento y la dureza. El contenido medio de propionilo de CAP puede variar, por ejemplo, de aproximadamente el 35 a aproximadamente el 55% en peso, preferiblemente de aproximadamente el 40 a aproximadamente el 50% en peso, y más preferiblemente de aproximadamente el 42 a aproximadamente el 46% en peso. El contenido medio de acetilo correspondiente puede variar, por ejemplo, de aproximadamente el 0,3 a aproximadamente el 3% en peso, preferiblemente de aproximadamente el 2 a aproximadamente el 2,6% en peso, más preferiblemente de aproximadamente el 2% en peso. Para un nivel dado del contenido de hidroxilo, cuando aumenta el contenido de propionilo, el contenido de acetilo disminuirá una cantidad correspondiente. El contenido de hidroxilo de CAP puede variar, por ejemplo, de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 10% en peso, preferiblemente de aproximadamente el 1,5 a aproximadamente el 6% en peso. El grado de esterificación de CAP puede caracterizarse también por el número aproximado de grupos hidroxilo por cuatro unidades anhidroglucosa en la cadena del éster de celulosa. Preferiblemente, el contenido de hidroxilo es de aproximadamente 1 grupo hidroxilo por cuatro unidades anhidroglucosa. El peso molecular medio de CAP puede variar, por ejemplo, de aproximadamente 10.000 a aproximadamente 80.000, preferiblemente de aproximadamente 10.000 a aproximadamente 30.000, más preferiblemente de aproximadamente 15.000 a aproximadamente 25.000. La viscosidad (ASTM D 817, fórmula A, y ASTM D 1343) de CAP puede variar, por ejemplo, de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 8,0 Pa\cdots (de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 80 poise) preferiblemente de aproximadamente 0,07 a 2,0 Pa\cdots (de aproximadamente 0,7 a aproximadamente 20 poise), más preferiblemente de aproximadamente 0,2 a 1,0 Pa\cdots (de 2 a 10 poise). La incorporación de CAP en la tinta se analiza en Eastman Chemical Company. "Cellulose Acetate Propionate in Liquid Inks" (Publicación INK-8B. Septiembre de 1998).

Para este primer aspecto de la invención, la tinta incluye uno o más ésteres de ácido orgánico de celulosa en una cantidad eficaz para reducir la formación de imagen fantasma que ocurre cuando un sistema de tinta comparable no incorpora un éster de ácido orgánico de celulosa. Las cantidades eficaces de éster de celulosa en la tinta pueden caracterizarse como un porcentaje en peso de la resina total en la tinta. Las cantidades eficaces de éster de celulosa en la resina de tinta incluyen (en orden ascendente de preferencia) al menos el 1%, al menos el 3%, al menos el 5%, y al menos el 10% - - así como menos del 40%, menos del 60%, menos del 80%, menos del 90%, menos del 99%, y 100%. Los intervalos eficaces de éster de celulosa en la resina de tinta incluyen (en orden ascendente de preferencia) del 1 al 20%, del 1 al 40%, del 5 al 90%, del 10 al 80%, del 20 al 70%, y del 30 al 60%. Las tintas que incorporan ésteres de ácido orgánico de celulosa incluyen tintas comercializadas por BASF Corporation con la marca comercial VINYLSTAR B-12 y por Coates Lorilleux International con la marca comercial LIBRA, incorporando CAP cada una de ellas. La resina CAP puede usarse con cualquiera de las resinas de tinta analizadas anteriormente, Preferiblemente, la característica anti-empañado de la película anti-empañado impresa se mantiene sustancialmente después de haber vuelto a enrollar la película. "Mantenerse sustancialmente" en este contexto significa que después de que la película se haya enrollado y desenrollado, la película no presenta una formación de imagen fantasma perceptible y la capacidad de la película para reducir el empañado está dentro del 90% de su capacidad antes del enrollado.

Barniz de Sobreimpresión

Puede aplicarse un sobrerrecubrimiento sin pigmento o barniz de sobreimpresión al lado impreso de la película anti-empañado, cubriendo preferiblemente la porción impresa de la película. El barniz de sobreimpresión puede potenciar la impresión o puede dar un resultado deseado, tal como aumentar el rendimiento de resistencia de la impresión, como se sabe en la técnica. Preferiblemente, el barniz de sobreimpresión es transparente. También preferiblemente, el barniz de sobreimpresión tiene una viscosidad tal que puede imprimirse o aplicarse de una manera similar a la tinta basada en disolventes.

El barniz de sobreimpresión se aplica en un espesor eficaz para proporcionar la resistencia al arañado deseada (durante la manipulación y procesado de la película) y/o resistencia química (por ejemplo, a ácidos grasos, aceites, adyuvantes de procesado). Sin embargo, el espesor del barniz de sobreimpresión debe ser suficientemente fino para no limitar al sustrato de la película que se contraiga o se flexione con el sustrato de la película según requiera la aplicación deseada. Los espesores útiles del barniz de sobreimpresión incluyen de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 12 \mum, preferiblemente de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 10 \mum, más preferiblemente de aproximadamente 1,0 a aproximadamente 8 \mum, y aún más preferiblemente de aproximadamente 1,5 a aproximadamente
5 \mum.

Barniz de Sobreimpresión de Ésteres de Ácido Orgánico de Celulosa

En un segundo aspecto de la presente invención, la película anti-empañado impresa incluye un barniz de sobreimpresión que incorpora un sistema de resina de uno o más ésteres de ácido orgánico. El barniz de sobreimpresión de éster de celulosa puede aplicarse sobre la imagen impresa que incluye un sistema de tinta que está libre de una resina de un éster de ácido orgánico de celulosa o un sistema de tinta que incluye un éster de ácido orgánico de celulosa. Los ésteres de ácido orgánico de celulosa útiles para la aplicación del barniz de sobreimpresión son aquellos que se han analizado anteriormente junto con sistemas de tinta. En general, las composiciones de barniz de sobreimpresión pueden ser similares a las composiciones de un sistema de tinta - excepto sin el colorante (por ejemplo, pigmento) incorporado en el sistema de tinta. Preferiblemente, el barniz de sobreimpresión cubre una porción sustancial de la imagen impresa. "Porción sustancial" en este contexto significa que el barniz de sobreimpresión cubre una porción suficiente de la imagen impresa de manera que la característica anti-empañado de la película anti-empañado impresa se mantiene sustancialmente después de haber vuelto a enrollar la película.

Preferiblemente, el barniz de sobreimpresión incluye una cantidad de éster de ácido orgánico de celulosa que es eficaz para reducir la formación de imagen fantasma que ocurre cuando una película anti-empañado impresa comparable no incluye un barniz de sobreimpresión que incorpora un éster de ácido orgánico de celulosa. Las cantidades eficaces de éster de celulosa en el barniz de sobreimpresión pueden caracterizarse como porcentaje en peso de la resina total en el barniz de sobreimpresión. Las cantidades eficaces de éster de celulosa en el barniz de sobreimpresión incluyen (en orden ascendente de preferencia) al menos el 1%, al menos el 3%, al menos el 5%, y al menos el 10% - así como menos del 40%, menos del 60%, menos del 80%, menos del 90%, menos del 99%, y 100%. Los intervalos eficaces de éster de celulosa en el barniz de sobreimpresión incluyen (en orden ascendente de preferencia) del 1 al 20%, del 1 al 40%, del 5 al 90%, del 10 al 80%, del 20 al 70%, y del 30 al 60%. Los barnices de sobreimpresión que incorporan ésteres de ácido orgánico de celulosa incluyen aquellos comercializados por BASF con la marca comercial VINYLSTAR B-12 y por Coates Lorilleux International con la marca comercial LIBRA, incorporando cada uno de ellos CAP. El uso de un barniz de sobreimpresión que incorpora CAP se analiza en Eastman Chemical Company. "Clear Overprints Based on CAP-482-0.5 and CAP-504-0.2 for Printed and Unprinted Stock" (Publication INK-20A. Julio de 1994).

Fabricación de la Película Anti-empañado Impresa

La película anti-empañado de la presente invención puede fabricarse por diversos procesos conocidos en la técnica, incluyendo extrusión (por ejemplo, extrusión de película soplada, coextrusión, recubrimiento de extrusión, extrusión de película libre, y laminado) y moldeo. Si la película anti-empañado incluye múltiples capas, entonces preferiblemente al menos una capa interna se extruye sin que incorpore un agente anti-empañado. Los ésteres de ácido orgánico de celulosa pueden incorporarse en la tinta o barniz de sobreimpresión junto con cualquier otra resina (si la hubiera) usando técnicas de fabricación de tinta y barniz de sobreimpresión conocidas por los especialistas en la técnica.

La imagen impresa se aplica a la película anti-empañado imprimiendo la tinta sobre el lado externo de la película que no está en contacto con el alimento. Preferiblemente se aplica una capa de imprimación a la película anti-empañado antes de la aplicación de una tinta que tiene una resina de uno o más ésteres de ácido orgánico de celulosa. La película anti-empañado puede imprimirse por cualquier método adecuado, tal como estampado rotatorio, huecograbado, o técnicas flexográficas, como se sabe en la técnica. Después de aplicar la tinta a la película anti-empañado, la tinta puede secarse o curarse mediante evaporación del disolvente por exposición al aire y/o calor.

El barniz de sobreimpresión puede aplicarse por cualquiera de las técnicas conocidas en la técnica, incluyendo estampado, huecograbado, y técnicas de impresión flexográficas, y mediante configuraciones de impresión en línea, apiladas, y centrales. La aplicación del barniz de sobreimpresión puede realizarse mediante una estación de recubrimiento independiente usando las técnicas anteriores, aunque ocurre preferiblemente en línea con la aplicación de la tinta.

Después de la fabricación, la película anti-empañado de envasado impresa se enrolla preferiblemente alrededor de un núcleo central en capas progresivas para formar un rollo.

Uso de la Película Anti-empañado Impresa

La película anti-empañado impresa de la presente invención puede usarse para envasar diversos productos, preferiblemente productos alimentarios tales como aves de corral (por ejemplo, pechugas de pavo o pollo), bologna, salchichas de braunschweig, ternera (incluyendo productos de músculo entero tales como carne asada), cerdo, cordero, y otros productos cárnicos, queso, y productos tales como lechuga cortada y sin cortar, zanahorias, rábanos, y apio, y más preferiblemente productos alimentarios que tienen un contenido de humedad que tiende a provocar el empañado sobre el plástico usado para envasar el producto.

Como se sabe en la técnica, un producto alimentario puede caracterizarse por su "actividad de agua" (A_{a}), que es la proporción de la presión de vapor de agua por encima del producto alimentario a la presión de vapor del agua pura a la misma temperatura. De esta manera, la A_{a} representa numéricamente la relación del agua libre en un producto alimentario a la cantidad de agua vapor en la atmósfera alrededor del producto alimentario. El valor de A_{a} puede variar de 1,0 para agua pura a 0,0 para una ausencia completa de agua libre. La película anti-empañado impresa se usa preferiblemente para envasar un producto alimentario que tiene una A_{a} mayor de 0,5, más preferiblemente mayor de 0,8, aún más preferiblemente mayor de 0,85, todavía más preferiblemente mayor de 0,90, y lo más preferiblemente mayor de 0,95.

Si la película anti-empañado impresa se proporciona en forma de rollo, entonces el envasador desenrolla la película según necesite para la aplicación de envasado. Una bolsa para envasar el producto alimentario puede prepararse a partir de la película anti-empañado impresa sellando la capa externa a sí misma en una región seleccionada, como se sabe en la técnica. Las bolsas útiles incluyen una bolsa de sellado por el extremo, una bolsa de sellado por el lateral, una bolsa de sellado en L (es decir, sellado a través del fondo y a lo largo de un lateral con una parte superior abierta), o un saquito (es decir, sellado por tres lados con una parte superior abierta). Adicionalmente, pueden emplearse sellos solapados. Después de formar la bolsa, el producto puede insertarse en la bolsa, y el extremo abierto de la bolsa puede sellarse para encerrar el producto.

La película anti-empañado impresa puede enrollarse alrededor de un producto y sellarse térmicamente para formar un envase que encierra el producto. Si la película anti-empañado impresa se forma a partir de una película que puede contraerse por calor, la bolsa resultante puede calentarse para contraer la película alrededor del producto.

La película anti-empañado impresa puede usarse también como una envoltura transparente para cubrir y asegurar un producto alimentario que se apoya sobre una bandeja - es decir, la película puede usarse como sobreenvoltura de la bandeja. La película anti-empañado impresa puede adaptarse para usar como una sobreenvoltura de bandeja comple-
ta - es decir, donde la película es capaz de cubrir completamente el producto alimentario envasado y adherirse o pegarse a sí misma para completar el cierre del envase. Además, la película anti-empañado impresa puede adaptarse para usar como sobreenvoltura de tapa de sellado, en cuyo caso la película se adapta para adherirse, sellarse, o pegarse a la bandeja para completar el cierre del envase. En la aplicación de tapa de sellado, la película anti-empañado impresa puede exponerse al calor asociado con una operación de termosellado de película. En dicho caso, la imagen impresa de la película anti-empañado incluye una tinta que es preferiblemente capaz de resistir la exposición a temperatura asociada con el termosellado, ya que el sello puede entrar en contacto con el área de la imagen impresa de la película.

La bandeja sobre la que se apoya el producto alimentario típicamente incluye un borde perimetral que se extiende por encima de la base de la bandeja, como se sabe en la técnica. Preferiblemente, el borde perimetral se extiende suficientemente de manera que la película anti-empañado impresa como sobreenvoltura de bandeja no entra en contacto con una porción sustancial del producto alimentario que se va a envasar en la bandeja. "Porción sustancial" en este contexto significa que la película no entra en contacto con al menos el 60% del área superficial del producto alimentario que es visible desde la vista superior, más preferiblemente al menos el 80%, y aún más preferiblemente no entra en contacto con el producto alimentario en absoluto. Cuando la película anti-empañado impresa no entra en contacto con el producto alimentario como sobreenvoltura, la película puede separarse del producto alimentario envasado en (en orden ascendente de preferencia) al menos 1 mm, al menos 3 mm, al menos 5 mm, al menos 7 mm, al menos 10 mm, al menos 15 mm, y al menos 20 mm.

La película anti-empañado impresa puede ser capaz de reducir o minimizar la formación de imagen fantasma provocada por el almacenamiento de un producto alimentario a menos de 50ºF (10ºC), preferiblemente a menos de 40ºF (4,4ºC), durante al menos 5 minutos, preferiblemente durante al menos 10 minutos, más preferiblemente al menos 15 minutos, y aún más preferiblemente durante al menos 20 minutos.

Los siguientes ejemplos se presentan con el propósito de ilustrar y explicar adicionalmente la presente invención y no deben considerarse como limitantes en ningún aspecto. A menos que se indique otra cosa, todas las partes y porcentajes son en peso.

Ejemplo 1

Se usó un varilla Myar Nº 4 para aplicar cada una de las tintas identificadas en la siguiente tabla a un lado de muestras de película de plástico separadas, equivalentes - - es decir, de 0,75 mil (0,019 mm) de espesor, películas anti-empañado de poliolefina que pueden contraerse por calor equilibradas a cinco capas.

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1

2

Las capas externas de la película se hicieron a partir de copolímeros de etileno/\alpha-olefina e incluían aproximadamente el 3% de agentes anti-empañado de mono- y di-glicéridos y alcoholes grasos polietoxilados. Las muestras de película anti-empañado impresa resultantes tenían un lado impreso y un lado no impreso. El lado impreso de cada muestra de película se colocó contra una muestra de película equivalente que no estaba impresa. El compuesto resultante se sometió a la suficiente presión para simular el almacenamiento en forma de rollo. Las películas que forman el compuesto se separaron después. Se determinó la Tasa de Anti-empañado para el lado de la muestra de película no impresa que se había comprimido contra el lado impreso de la muestra de película impresa correspondiente, usando el método para determinar la Tasa de Anti-empañado como se ha analizado en la sección anterior de Película
Anti-empañado. Las muestras 1-10, que se comprimieron contra el lado impreso de las muestras de película que incorporan tinta que no incluyen una resina CAP, demostraron características de anti-empañado significativamente deterioradas, como demuestran las Tasas de Anti-empañado de 1. Sin embargo, las muestras 11-12, que se comprimieron contra el lado impreso de las muestras de película que incluían tinta que incorporaban una resina CAP, no demostraron ningún deterioro significativo de las características anti-empañado, como demuestran las Tasas de Anti-empañado
de 5.

Ejemplo 2

Se usó una varilla Myar Nº 4 para aplicar una tinta blanca basada en disolvente que tiene un resina de tinta de NC/PA (tinta de marca GRANADA WHITE disponible en Coates Lorilleux International) a un lado de una película anti-empañado de poliolefina que puede contraerse por calor, equilibrada a cinco capas, de un espesor de 0,75 mil (0,019 mm). Las capas externas de la película se hicieron a partir de copolímeros de etileno/\alpha-olefina e incluían aproximadamente el 3% de agentes anti-empañado de mono- y di-glicéridos y alcoholes grasos polietoxilados. La muestra de película anti-empañado impresa resultante tenía un lado impreso y un lado no impreso. Un barniz de sobreimpresión de la marca de barnices VINYLST AR B-12 (disponible en BASF Corporation), que incorpora la resina CAP, se aplicó sobre una primera porción del lado impreso de la película usando una varilla Myar Nº 4. Una segunda porción del lado impreso de la película no tenía ningún barniz de sobreimpresión aplicado.

El lado impreso de la muestra de película se puso contra una muestra de película equivalente que no estaba impresa o recubierta con un barniz de sobreimpresión. El compuesto resultante se sometió a la suficiente presión para simular el almacenamiento en forma de rodillo. Las películas que forman el compuesto se separaron después. Se determinó la Tasa de Anti-empañado para el lado de la muestra de película no impresa que se había comprimido contra el lado impreso de la muestra de película impresa correspondiente, usando el método para determinar la Tasa de Anti-empañado como se ha analizado en la sección anterior de Película Anti-empañado. La porción de película no impresa que se había comprimido contra la primera porción de la película impresa que tenía el barniz de sobreimpresión de una resina CAP tenía una Tasa de Anti-empañado de 4 - lo que demuestra una buena retención de sus características de anti-empañado. La porción de la película no impresa que se ha comprimido contra la segunda porción de la película impresa que carecía de barniz de sobreimpresión de una resina CAP tenía una Tasa de Anti-empañado de 1 - lo que demuestra un deterioro significativo de sus características anti-empañado. Se realizó un experimento similar sustituyendo la tinta de marca GRANADA WHITE por una tinta de marca SUNSHRINK WHITE que tiene una resina NC/PA - terminando con los mismos resultados.

Las descripciones anteriores son aquellas realizaciones preferidas de la invención. Pueden realizarse diversas alteraciones y cambios sin alejarse de los aspectos más amplios de la invención como se define en las reivindicaciones, que deben interpretarse de acuerdo con los principios de la ley de patentes, incluyendo la doctrina de equivalentes. Excepto en las reivindicaciones y en los ejemplos específicos, o cuando se indique expresamente otra cosa, todas las cantidades numéricas en esta descripción que indican cantidades de material, condiciones de reacción, condiciones de uso, pesos moleculares, y/o número de átomos de carbono, y similares, deben entenderse como modificada por la palabra "aproximadamente" en la descripción del alcance más amplio de la invención. Cualquier referencia a un componente en la descripción o a un elemento en la reivindicación en singular usando los artículos "un", "una", "el", "la" o "dicho" no debe entenderse como limitante del componente o elemento en singular a menos que se indique así expresamente.

Claims

1. Una película de envasado impresa que comprende:

una película anti-empañado de plástico que tiene un primer y un segundo lados, teniendo al menos el primer lado de la película anti-empañado una característica anti-empañado proporcionada incorporando o dispersando uno o más agentes anti-empañado en la película o aplicando un recubrimiento anti-empañado que comprende uno o más agentes anti-empañado al primer lado de la película; y

una imagen impresa sobre al menos una porción del segundo lado de la película, incluyendo la imagen impresa una tinta que incluye uno o más ésteres de ácido orgánico de celulosa.

2. Una película de envasado impresa de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la tinta incluye de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 40% de éster de ácido orgánico de celulosa basado en el peso total de resina en la tinta.

3. Una película de envasado impresa que comprende:

una imagen impresa sobre al menos una porción del segundo lado de la película; y

un barniz de sobreimpresión sobre al menos una porción sustancial de la imagen impresa, incluyendo el barniz de sobreimpresión uno o más ésteres de ácido orgánico de celulosa.

4. Una película de envasado impresa de acuerdo con la reivindicación 3 en la que el barniz de sobreimpresión incluye de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 40% de éster orgánico de celulosa basado en el peso total de resina en el barniz de sobreimpresión.

5. Una película de envasado impresa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el éster de ácido orgánico de celulosa incluye al menos un resto acilo seleccionado entre el grupo compuesto por ácidos orgánicos C2, C3, y C4 y mezclas de los mismos.

6. Una película de envasado impresa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el éster de ácido orgánico es un éster mixto y al menos uno de los restos acilo es acetilo.

7. Una película de envasado impresa de acuerdo con la reivindicación 6 en la que el éster de ácido orgánico de celulosa se selecciona entre el grupo compuesto por acetato propionato de celulosa y acetato butirato de celulosa.

8. Una película de envasado impresa de acuerdo con la reivindicación 6 en la que el éster de ácido orgánico de celulosa incluye acetato propionato de celulosa.

9. Una película de envasado impresa de acuerdo con la reivindicación 7 o 8 en la que el acetato propionato de celulosa incluye de aproximadamente el 35 a aproximadamente el 55% de contenido de propionilo y un contenido medio de acetilo de aproximadamente el 0,3 a aproximadamente el 3% y tiene un peso molecular de aproximadamente 10.000 a aproximadamente 80.000.

10. Una película de envasado impresa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la película tiene una contracción libre en al menos una dirección de al menos aproximadamente el 5% medido a 85ºC de acuerdo con ASTM D2732.

11. Una película de envasado impresa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la película impresa está en un estado enrollado poniendo el primer y segundo lados en contacto, manteniéndose sustancialmente la capacidad del primer lado de la película para reducir el empañado cuando la película se usa para envasar alimentos.

12. Una película de envasado impresa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente una capa de imprimación aplicada al segundo lado de la película en una región correspondiente aproximadamente a la imagen impresa.

13. Una película de envasado impresa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, incluyendo la película un recubrimiento anti-empañado aplicado al primer lado de la película.

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14. Una película de envasado impresa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, incluyendo la película un agente anti-empañado dispersado en una porción seleccionada de la película.

15. Un producto alimentario envasado que comprende:

una bandeja que tiene un lado de almacenamiento del alimento;

un producto alimentario que se apoya sobre el lado de almacenamiento del alimento de la bandeja; y

una película de envasado impresa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 que cubre al menos el lado de almacenamiento del alimento de la bandeja, donde el primer lado de la película está orientado hacia el producto alimentario.

16. Un método para envasar un producto alimentario que contiene humedad que comprende encerrar el producto alimentario que contiene humedad dentro de la película de envasado impresa de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14.